RU2201311C2 - Способ изготовления контактных проводов из меди и ее сплавов - Google Patents
Способ изготовления контактных проводов из меди и ее сплавов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2201311C2 RU2201311C2 RU2001104517/02A RU2001104517A RU2201311C2 RU 2201311 C2 RU2201311 C2 RU 2201311C2 RU 2001104517/02 A RU2001104517/02 A RU 2001104517/02A RU 2001104517 A RU2001104517 A RU 2001104517A RU 2201311 C2 RU2201311 C2 RU 2201311C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- melt
- copper
- graphite
- metal
- rod
- Prior art date
Links
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 46
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 46
- 239000010949 copper Substances 0.000 title claims abstract description 46
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title abstract description 8
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title abstract description 8
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 41
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims abstract description 41
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 40
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 36
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 36
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 26
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 21
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 11
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims abstract description 10
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 5
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims abstract description 5
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims abstract description 5
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 claims abstract description 4
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 claims abstract description 4
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 41
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims description 16
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims description 16
- 230000006698 induction Effects 0.000 claims description 8
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 6
- 235000012245 magnesium oxide Nutrition 0.000 claims description 5
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 claims description 5
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000005275 alloying Methods 0.000 claims description 4
- 230000008014 freezing Effects 0.000 claims description 4
- 238000007710 freezing Methods 0.000 claims description 4
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 3
- 230000008021 deposition Effects 0.000 claims description 3
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- -1 obtaining a melt Chemical compound 0.000 claims description 3
- 238000005553 drilling Methods 0.000 claims description 2
- 235000012438 extruded product Nutrition 0.000 claims 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 229910000861 Mg alloy Inorganic materials 0.000 abstract 1
- OWXLRKWPEIAGAT-UHFFFAOYSA-N [Mg].[Cu] Chemical compound [Mg].[Cu] OWXLRKWPEIAGAT-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 238000002791 soaking Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 4
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 description 3
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 description 3
- QPLDLSVMHZLSFG-UHFFFAOYSA-N Copper oxide Chemical compound [Cu]=O QPLDLSVMHZLSFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000005751 Copper oxide Substances 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 2
- 229910000431 copper oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- JIAARYAFYJHUJI-UHFFFAOYSA-L zinc dichloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Zn+2] JIAARYAFYJHUJI-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010622 cold drawing Methods 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 239000004071 soot Substances 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
- 235000005074 zinc chloride Nutrition 0.000 description 1
- 239000011592 zinc chloride Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
Изобретение относится к металлургии и может быть использовано для изготовления контактных проводов из меди и ее сплавов. Технический результат - обеспечение повышенного качества получаемого контактного провода из меди и ее сплавов. Способ включает получение расплава, его подачу в металлоприемник, подогрев и намораживание расплава на вытягиваемое изделие, вытягивание прутковой заготовки, сматывание заготовки и изготовление из заготовки готового изделия. В процессе получения расплава после его наплавления с образованием жидкой меди и наполнением жидкой медью печи, производят раскисление меди посредством покрытия зеркала расплава в печи крошкой графита и графитовыми плитами. Полученный расплав, после пробуривания и выдержки, подают через переливное устройство, выполненное с исключением контакта расплава с атмосферой, в металлоприемник, в котором зеркало расплава закрыто графитовой плитой с отверстием, засыпанной сверху графитовой крошкой. Температуру в металлоприемнике поддерживают в пределах не более 130oС. Устанавливают в отверстие графитовой плиты графитовый кристаллизатор, закрепленный внутри охлаждающего устройства в виде водоохлаждаемого кожуха с дополнительным охлаждением получаемой заготовки инертной атмосферой. Водоохлаждаемый кожух выполнен из металла и имеет патрубки ввода и вывода воды, а внутрь кожуха охлаждающего устройства снизу осуществляют тангенциальный подвод воды. Для намораживания расплава через направляющую втулку охлаждающего устройства сверху вставляют в кристаллизатор пруток-затравку, которую зажимают сверху в валках тягового устройства. После включения тягового устройства затравка и вслед за ней отливаемая прутковая заготовка перемещаются вверх. Вытягивание заготовки происходит по схеме "движение - пауза". Вытягиваемый пруток после кристаллизации в кристаллизаторе в полости, заполненной защитным газом, охлаждают до температуры, не вызывающей окисления его поверхности. Далее из прутка изготавливают контактный провод. В случае сплава меди с магнием, после раскисления осуществляют легирование меди магниевым прутком. Легирование меди магниевым прутком возможно осуществлять с диаметром прутка от 7 до 20 мм, который выбирают исходя из глубины расплава. При увеличении глубины расплава в печи диаметр прутка увеличивают. Для уменьшения содержания водорода в расплаве и увеличения плотности отливки, легирование меди могут производить магниевым прутком, легированным 5-10% кальция. 9 з.п. ф-лы, 3 ил.
Description
Заявляемое в качестве изобретения техническое решение относится к металлургии и может быть использовано для изготовления контактных проводов из меди и ее сплавов.
Уровень техники представлен способом непрерывного получения тонкой металлической полосы (прототип) по авторскому свидетельству 1706115 от 06.01.88, МПК-6 - В 22 D 11/06, опубликованному 27.01.1996 г. в бюллетене 3. Способ непрерывного получения тонкой металлической полосы (прототип) включает подачу расплава в нагреваемый металлоприемник, погружение в расплав вращающегося охлаждаемого барабана, намораживание расплава, вытягивание полосы из металлоприемника и сматывание в рулон.
Признаки заявляемого технического решения, общие с прототипом, следующие - получение расплава, подача расплава в металлоприемник, подогрев расплава, намораживание расплава на вытягиваемое изделие, вытягивание прутковой заготовки, сматывание заготовки и изготовление из заготовки готового изделия.
К недостаткам прототипа можно отнести тот факт, что способом-прототипом можно получить только плоскую заготовку ленточного типа, но нельзя получить заготовку в виде прутка.
Цель - создание способа изготовления контактных проводов, обеспечивающего требуемое потребителями качество получаемого контактного провода не только из меди, но и из ее сплавов, по причине использования кристаллизатора в виде водоохлаждаемого барабана.
Сущность изобретения состоит в том, что способ изготовления контактных проводов из меди включает получение расплава, подачу расплава в металлоприемник, подогрев расплава, намораживание расплава на вытягиваемое изделие, вытягивание прутковой заготовки, сматывание заготовки и изготовление из заготовки готового изделия, причем в процессе получения расплава после его наплавления с образованием жидкой меди и наполнением жидкой медью печи, производят раскисление меди посредством покрытия зеркала расплава в печи крошкой графита и графитовыми плитами, далее полученный расплав, после пробуривания и выдержки, подают через переливное устройство, выполненное с исключением контакта расплава с атмосферой, в металлоприемник, в котором зеркало расплава закрыто графитовой плитой с отверстием, засыпанной сверху графитовой крошкой, при этом посредством подогрева температуру в металлоприемнике поддерживают в пределах не более 130oС, далее устанавливают в отверстие графитовой плиты графитовый кристаллизатор, закрепленный внутри охлаждающего устройства в виде водоохлаждаемого кожуха с дополнительным охлаждением получаемой заготовки инертной атмосферой, при этом водоохлаждаемый кожух выполнен из металла и имеет патрубки ввода и вывода воды, а внутрь кожуха охлаждающего устройства снизу осуществляют тангенциальный подвод воды, далее для намораживания расплава через направляющую втулку охлаждающего устройства сверху вставляют в кристаллизатор пруток-затравку, которую зажимают сверху в валках тягового устройства и после включения тягового устройства затравка и вслед за ней отливаемая прутковая заготовка перемещаются вверх, при этом вытягивание заготовки происходит по схеме "движение-пауза", далее вытягиваемый пруток после кристаллизации в кристаллизаторе в полости, заполненной защитным газом, охлаждают до температуры, не вызывающей окисления его поверхности, далее из прутка изготавливают контактный провод. Для изготовления контактных проводов из сплавов меди, в случае сплава меди с магнием, после раскисления осуществляют легирование меди магниевым прутком, при этом легирование меди магниевым прутком возможно осуществлять с диаметром прутка от 7 до 20 мм, причем диаметр прутка выбирают исходя из глубины расплава, принимая во внимание, что при увеличении глубины расплава в печи диаметр прутка увеличивают. Для уменьшения содержания водорода в расплаве и увеличения плотности отливки, легирование меди производят магниевым прутком, легированным 5-10% кальция. Для получения деформированной структуры металла в прутке, первая пара тянущих валков в режиме "движение-пауза" деформирует вытягиваемый пруток в "овал", а после изгиба и индукционного нагрева вытягиваемый пруток деформируют в режиме постоянного вращения валками второй пары в горячем состоянии на круглое или фасонное сечение заготовки с горяче-деформированной структурой для контактного провода, далее полученную заготовку волочат или прокатывают в готовый провод. В металлоприемнике внутренняя облицовка, контактирующая с расплавом, может быть выполнена из графита или плавленой окиси магния (периклаза). Водоохлаждаемый кожух может быть выполнен из металла, при этом поверхность, которая контактирует с вставленным в кожух графитовым кристаллизатором, выполнена из меди. При этом водоохлаждаемый кожух представляет собой комбинацию элементов цилиндрической формы, конструктивно связанных между собой, при этом толщина водяной рубашки может быть одинакова во всех частях кожуха. Для уменьшения внутренних напряжений в металле контактного провода форму сечения литой или горяче-деформированной заготовки выполняют подобной форме сечения изготавливаемого контактного провода.
В настоящее время контактные провода изготавливают из меди с применением технологии непрерывного литья, непрерывного литья и прокатки для получения заготовки круглого сечения, из которой волочением или холодной прокаткой изготавливают контактный провод.
Для упрочнения меди и повышения температуры ее рекристаллизации применяются легирующие добавки, которые незначительно увеличивают электрическое сопротивление, однако существенно повышается температура рекристаллизации, например, 0,04-0,05% олова поднимает температуру рекристаллизации меди до 305oC. Такими же свойствами обладает и добавка магния в тех же количествах, но эта добавка более существенно по сравнению с оловом повышает разрывную прочность сплава.
Если технология изготовления контактных проводов с добавками олова была легко осуществлена в процессе непрерывного литья и прокатки меди (согласно ГОСТ 2584-86), то технология добавки магния в медь вызывала серьезные трудности по следующим причинам:
1) высокое сродство магния к кислороду вызывало большую зашлакованность металопроводов;
2) малый удельный вес магния (1,74 г/см3) способствует вытеснению магния к поверхности из расплава;
3) поскольку температура кипения магния равна 1107oC, то при температуре литья 1160oC возникают большие потери магния;
4) как активный металл, магний вступает во взаимодействие с окислами футеровки металлопроводов и вытесняет алюминий, железо, кремний, которые при растворении в меди засоряют ее и увеличивают электрическое сопротивление, особенно в начале литья;
5) если в меди имелся кислород в виде закиси меди, то при восстановлении магнием закиси меди образуется окись магния, которая рассеивается по всему объему расплава, что ухудшает качество отливки.
1) высокое сродство магния к кислороду вызывало большую зашлакованность металопроводов;
2) малый удельный вес магния (1,74 г/см3) способствует вытеснению магния к поверхности из расплава;
3) поскольку температура кипения магния равна 1107oC, то при температуре литья 1160oC возникают большие потери магния;
4) как активный металл, магний вступает во взаимодействие с окислами футеровки металлопроводов и вытесняет алюминий, железо, кремний, которые при растворении в меди засоряют ее и увеличивают электрическое сопротивление, особенно в начале литья;
5) если в меди имелся кислород в виде закиси меди, то при восстановлении магнием закиси меди образуется окись магния, которая рассеивается по всему объему расплава, что ухудшает качество отливки.
Для получения литой медной заготовки или заготовки со стабильным содержанием легирующих элементов предпочтительно вытягивать ее из расплава вверх в виде литого прутка. Обескислороженную медь или медь, легированную, например, магнием, приготовленную в отдельной печи, заливают в разогретый металлоприемник. Металлоприемник закрыт сверху графитовой плитой, потому что графит является лучшим раскислителем меди. Графитовая плита и/или несколько плит, промежутки между которыми засыпаны кусками графита и/или графитовой крошкой или сажей. Покрытие графитом в виде плиты препятствует удалению магния за счет испарения его при температуре, превышающей температуру его кипения. В графитовой плите предусмотрено отверстие, в которое вставляют графитовый кристаллизатор. Графитовый кристаллизатор закреплен в охлаждающем устройстве в виде кожуха сложной формы, представляющем собой комбинацию элементов цилиндрической формы, конструктивно связанных между собой. Внутрь кожуха охлаждающего устройства осуществляют тангенциальный подвод воды, причем производят его снизу.
Заявляемое техническое решение проиллюстрировано фиг. 1-3.
На фиг. 1 изображен процесс получения высококачественной заготовки, из которой волочением или холодной прокаткой получают контактный провод, где:
1 - печь;
2 - переливное устройство;
3 - емкость для вытягивания прутка из расплава;
4 - кристаллизатор;
5 - валки;
6 - колесо;
7 - индукционная печь;
8 - пруток;
9 - деформированный пруток;
10 - смоточное устройство.
1 - печь;
2 - переливное устройство;
3 - емкость для вытягивания прутка из расплава;
4 - кристаллизатор;
5 - валки;
6 - колесо;
7 - индукционная печь;
8 - пруток;
9 - деформированный пруток;
10 - смоточное устройство.
На фиг. 2 изображен узел кристаллизатора с плитой и охлаждающим устройством, где:
11 - направляющая втулка охлаждающего устройства;
12 - камера с защитным газом охлаждающего устройства;
13 - охлаждающее устройство;
14 - графитовая плита;
15 - расплав;
16 - куски графита;
На фиг. 3 изображен участок тангенциального подвода воды в кожух кристаллизатора, где:
17 - нижняя часть кожуха охлаждающего устройства;
18 - патрубок.
11 - направляющая втулка охлаждающего устройства;
12 - камера с защитным газом охлаждающего устройства;
13 - охлаждающее устройство;
14 - графитовая плита;
15 - расплав;
16 - куски графита;
На фиг. 3 изображен участок тангенциального подвода воды в кожух кристаллизатора, где:
17 - нижняя часть кожуха охлаждающего устройства;
18 - патрубок.
Сущность процесса заключается в том, что в печи 1 индукционного типа плавят медь, обескислораживают ее, легируют магнием, выстаивают и переливают по переливному устройству 2 в разогретую емкость 3, образуя расплав 15. Через отверстие в графитовой плите 14 в расплав 15 вводят нижнюю часть кристаллизатора 4, верхняя часть которого закреплена в нижней части охлаждающего устройства 13, представляющего собой медный кожух. На верхнюю часть охлаждающего устройства 13 устанавливают насадку в виде камеры с защитным газом 12, в которую подают защитный газ. Сверху на камере 12 расположена направляющая втулка 11. Воду подают в нижнюю часть кожуха охлаждающего устройства 13 тангенциально, посредством патрубка 18.
Пример конкретного выполнения способа.
Плавка меди осуществляется в индукционной печи 1 по обычной технологии. После наплавления меди производят ее раскисление путем покрытия расплава плитами и дроблеными кусками из графита. Ввиду того, что нагретый до температуры плавления меди графит практически не содержит водорода, то раскисление меди графитом предотвращает быстрое насыщение меди водородом, которое имеет место при раскислении меди традиционным способом.
После получения расплава бескислородной меди производят ее легирование магнием. Удобнее всего вводить магний в виде прутка диаметром от 7 до 20 мм под слой графита. Чем больше глубина расплава, тем больший диаметр магниевого прутка используется для раскисления. Далее для более полного удаления водорода и частиц окислов из расплава производится пробуривание расплава хлористым цинком методом "колокольчик". После 30-минутной выдержки по переливному разогретому желобу 2 с графитовой футеровкой готовый расплав переливается в разогретый металлоприемник 3, где зеркало расплава 15 закрыто от окисления графитовой плитой 14 и крошкой 16. Температура расплава в емкости поддерживается примерно равной 1130oC.
После заполнения емкости в отверстие графитовой плиты устанавливают кристаллизатор 4 с водоохлаждаемым кожухом 13, защитной камерой 12 и направляющей втулкой 11. Далее через направляющую втулку сверху вставляется в кристаллизатор пруток - "затравка", которая зажимается в валках 5, и после включения тягового устройства затравка и вслед за ней отливаемая прутковая заготовка перемещаются вверх. Вытягивание заготовки 8 происходит по схеме "движение-пауза". Вытягиваемый пруток 8 после кристаллизации в кристаллизаторе 14 в полости защитной камеры 12, заполненной защитным газом, охлаждается до температуры, не вызывающей окисления его поверхности.
Тянущие валки 5 (первая пара валков) способны деформировать вытягиваемый пруток в "овал" и после изгиба на колесе 6 и индукционного нагрева в индукторе 7 пруток деформируют в горячем состоянии на круглое или фасонное сечение заготовки контактного провода. Индукционную печь-индуктор 7 устанавливают в непосредственной близости к валкам 5 с обеспечением подачи защитного газа в индуктор и к валкам.
Таким образом получается заготовка для холодной прокатки или волочения с горяче-деформированной структурой металла, что улучшает условия волочения или холодной прокатки в готовый провод.
С помощью второй пары валков возможно получение не только круглой заготовки, но и фасонной для изготовления контактного провода.
Заявляемый способ может применяться в промышленных масштабах для изготовления больших объемов продукции. При установлении нескольких кристаллизаторов возможно одновременное изготовление нескольких заготовок, что существенно расширяет возможности применения заявляемого прооцесса.
Из вышеизложенного можно сделать вывод о соответствии заявляемого технического решения критериям "новизна", "изобретательский уровень" и "промышленная применимость".
Claims (10)
1. Способ изготовления контактных проводов из меди, включающий получение расплава, подачу расплава в металлоприемник, подогрев расплава, намораживание расплава на вытягиваемое изделие, вытягивание прутковой заготовки, сматывание заготовки и изготовление из заготовки готового изделия, отличающийся тем, что в процессе получения расплава после его наплавления с образованием жидкой меди и наполнением жидкой медью печи, производят раскисление меди посредством покрытия зеркала расплава в печи крошкой графита и графитовыми плитами, далее полученный расплав, после пробуривания и выдержки, подают через переливное устройство, выполненное с исключением контакта расплава с атмосферой, в металлоприемник, в котором зеркало расплава закрыто графитовой плитой с отверстием, засыпанной сверху графитовой крошкой, при этом посредством подогрева температуру в металлоприемнике поддерживают в пределах не более 130oС, далее устанавливают в отверстие графитовой плиты графитовый кристаллизатор, закрепленный внутри охлаждающего устройства в виде водоохлаждаемого кожуха с дополнительным охлаждением получаемой заготовки инертной атмосферой, при этом водоохлаждаемый кожух выполнен из металла и имеет патрубки ввода и вывода воды, а внутрь кожуха охлаждающего устройства снизу осуществляют тангенциальный подвод воды, далее для намораживания расплава через направляющую втулку охлаждающего устройства сверху вставляют в кристаллизатор пруток-затравку, которую зажимают сверху в валках тягового устройства и после включения тягового устройства затравка и вслед за ней отливаемая прутковая заготовка перемещаются вверх, при этом вытягивание заготовки происходит по схеме "движение - пауза", далее вытягиваемый пруток после кристаллизации в кристаллизаторе в полости, заполненной защитным газом, охлаждают до температуры, не вызывающей окисления его поверхности, далее из прутка изготавливают контактный провод.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что для изготовления контактных проводов из сплавов меди, в случае сплава меди с магнием, после раскисления осуществляют легирование меди магниевым прутком.
3. Способ по п. 2, отличающийся тем, что легирование меди магниевым прутком осуществляют с диаметром прутка от 7 до 20 мм, причем диаметр прутка выбирают, исходя из глубины расплава, принимая во внимание, что при увеличении глубины расплава в печи, диаметр прутка увеличивают.
4. Способ по п. 2, отличающийся тем, что для уменьшения содержания водорода в расплаве и увеличения плотности отливки, легирование меди производят магниевым прутком, легированным 5-10% кальция.
5. Способ по любому из пп. 1 и 2, отличающийся тем, что для получения деформированной структуры металла в прутке, первая пара тянущих валков в режиме "движение - пауза" деформируют вытягиваемый пруток в "овал", а после изгиба и индукционного нагрева вытягиваемый пруток деформируют в режиме постоянного вращения валками второй пары в горячем состоянии на круглое или фасонное сечение заготовки с горячедеформированной структурой для контактного провода, далее полученную заготовку волочат или прокатывают в готовый провод.
6. Способ по п. 1 или 5, отличающийся тем, что в зависимости от температуры индукционного нагрева заготовки перед ее горячей деформацией, в зависимости от цели применения контактного провода, получают заготовку мягкой, с отожженной структурой при температуре нагрева перед горячей деформацией, 850-950oС или полутвердой, нагортованной, при температуре нагрева перед горячей деформацией 700-750oС, при этом степень нагортовки регулируется нижним или верхним пределом выбранной температуры.
7. Способ по п. 2, отличающийся тем, что в металлоприемнике внутренняя облицовка, контактирующая с расплавом, выполнена из графита или плавленой окиси магния - периклаза.
8. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что водоохлаждаемый кожух выполнен из металла, при этом поверхность, которая контактирует с вставленным в кожух графитовым кристаллизатором, выполнена из меди.
9. Способ по п. 8, отличающийся тем, что водоохлаждаемый кожух представляет собой комбинацию элементов цилиндрической формы, конструктивно связанных между собой, при этом толщина водяной рубашки одинакова во всех частях кожуха.
10. Способ по любому из пп. 1, 2 и 4, отличающийся тем, что для уменьшения внутренних напряжений в металле контактного провода форму сечения литой или горячедеформированной заготовки выполняют подобной форме сечения изготавливаемого контактного провода.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2001104517/02A RU2201311C2 (ru) | 2001-02-20 | 2001-02-20 | Способ изготовления контактных проводов из меди и ее сплавов |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2001104517/02A RU2201311C2 (ru) | 2001-02-20 | 2001-02-20 | Способ изготовления контактных проводов из меди и ее сплавов |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2001104517A RU2001104517A (ru) | 2003-01-20 |
| RU2201311C2 true RU2201311C2 (ru) | 2003-03-27 |
Family
ID=20246155
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2001104517/02A RU2201311C2 (ru) | 2001-02-20 | 2001-02-20 | Способ изготовления контактных проводов из меди и ее сплавов |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2201311C2 (ru) |
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2260495C1 (ru) * | 2004-02-27 | 2005-09-20 | Общество с ограниченной ответственностью Фирма "ДАТА-ЦЕНТР" (ООО Фирма "ДАТА-ЦЕНТР") | Способ производства качественной прутковой металлопродукции |
| RU2353464C2 (ru) * | 2006-07-31 | 2009-04-27 | ООО "Александра-Плюс" | Кристаллизатор |
| CN102601332A (zh) * | 2012-03-27 | 2012-07-25 | 白银有色集团股份有限公司 | 基于上引法引制小规格铜杆的方法 |
| RU2458758C2 (ru) * | 2010-02-19 | 2012-08-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Реверс-Импэкс" | Способ непрерывного горизонтального литья меди |
| CN103433441A (zh) * | 2013-08-28 | 2013-12-11 | 张家港市宏基特种铝材研发有限公司 | 一种铝合金圆线用结晶器装置 |
| CN105478690A (zh) * | 2015-11-29 | 2016-04-13 | 无锡超洲科技有限公司 | 用于上引法结晶器的石墨模具 |
| CN105642857A (zh) * | 2016-03-21 | 2016-06-08 | 安徽鑫旭新材料股份有限公司 | 一种铜材上引连铸机绕线速率控制系统 |
| US20190218710A1 (en) * | 2018-01-13 | 2019-07-18 | Yuang Hsian Metal Industrial Corp. | Composite Fiber Antibacterial Fabric with Fiber Copper Alloy Wires |
| CN112570674A (zh) * | 2021-01-21 | 2021-03-30 | 中铁建电气化局集团康远新材料有限公司 | 一种无氧铜杆结晶器 |
| CN114262820A (zh) * | 2021-12-22 | 2022-04-01 | 江苏中矿大正表面工程技术有限公司 | 一种新型电弧喷涂用锌合金丝材及涂层的制备方法 |
| CN116037696A (zh) * | 2023-01-10 | 2023-05-02 | 中铁建电气化局集团康远新材料有限公司 | 芯冷连铸连轧大长度防冰除冰智能接触线的制备方法 |
| CN116237481A (zh) * | 2023-02-28 | 2023-06-09 | 江苏华龙精密智造股份有限公司 | 一种Fe-Ni-Cr高温合金管材铸型装置及其连铸方法 |
| CN117182019A (zh) * | 2023-09-05 | 2023-12-08 | 江西广信新材料股份有限公司 | 氧铜杆上引机构 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3589430A (en) * | 1969-10-07 | 1971-06-29 | Henry Barrow | Process parameters for continuous melting-casting and rolling of copper rod |
| SU508330A1 (ru) * | 1974-04-29 | 1976-03-30 | Всесоюзный Научно-Исследовательскийинститут Железнодорожного Транспорта | Способ изготовлени медных бесстыковых контактных проводов |
| DE2902473A1 (de) * | 1978-02-13 | 1979-08-16 | Olin Corp | Verfahren zum elektromagnetischen giessen von kupfer und kupferlegierungen |
| SU1706115A1 (ru) * | 1988-01-06 | 1996-01-27 | Уральский политехнический институт им.С.М.Кирова | Способ непрерывного получения тонкой металлической полосы |
| RU2089334C1 (ru) * | 1995-05-17 | 1997-09-10 | Валентин Янович Берент | Способ совмещенного непрерывного литья и прокатки меди и ее сплавов |
| RU2162764C2 (ru) * | 1999-02-04 | 2001-02-10 | Берент Валентин Янович | Способ получения контактных проводов из сплавов на основе меди (варианты) |
-
2001
- 2001-02-20 RU RU2001104517/02A patent/RU2201311C2/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3589430A (en) * | 1969-10-07 | 1971-06-29 | Henry Barrow | Process parameters for continuous melting-casting and rolling of copper rod |
| SU508330A1 (ru) * | 1974-04-29 | 1976-03-30 | Всесоюзный Научно-Исследовательскийинститут Железнодорожного Транспорта | Способ изготовлени медных бесстыковых контактных проводов |
| DE2902473A1 (de) * | 1978-02-13 | 1979-08-16 | Olin Corp | Verfahren zum elektromagnetischen giessen von kupfer und kupferlegierungen |
| SU1706115A1 (ru) * | 1988-01-06 | 1996-01-27 | Уральский политехнический институт им.С.М.Кирова | Способ непрерывного получения тонкой металлической полосы |
| RU2089334C1 (ru) * | 1995-05-17 | 1997-09-10 | Валентин Янович Берент | Способ совмещенного непрерывного литья и прокатки меди и ее сплавов |
| RU2162764C2 (ru) * | 1999-02-04 | 2001-02-10 | Берент Валентин Янович | Способ получения контактных проводов из сплавов на основе меди (варианты) |
Cited By (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2260495C1 (ru) * | 2004-02-27 | 2005-09-20 | Общество с ограниченной ответственностью Фирма "ДАТА-ЦЕНТР" (ООО Фирма "ДАТА-ЦЕНТР") | Способ производства качественной прутковой металлопродукции |
| RU2353464C2 (ru) * | 2006-07-31 | 2009-04-27 | ООО "Александра-Плюс" | Кристаллизатор |
| RU2458758C2 (ru) * | 2010-02-19 | 2012-08-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Реверс-Импэкс" | Способ непрерывного горизонтального литья меди |
| CN102601332A (zh) * | 2012-03-27 | 2012-07-25 | 白银有色集团股份有限公司 | 基于上引法引制小规格铜杆的方法 |
| CN102601332B (zh) * | 2012-03-27 | 2014-01-15 | 白银有色集团股份有限公司 | 基于上引法引制小规格铜杆的方法 |
| CN103433441A (zh) * | 2013-08-28 | 2013-12-11 | 张家港市宏基特种铝材研发有限公司 | 一种铝合金圆线用结晶器装置 |
| CN103433441B (zh) * | 2013-08-28 | 2016-02-03 | 张家港市宏基铝业有限公司 | 一种铝合金圆线用结晶器装置 |
| CN105478690A (zh) * | 2015-11-29 | 2016-04-13 | 无锡超洲科技有限公司 | 用于上引法结晶器的石墨模具 |
| CN105642857A (zh) * | 2016-03-21 | 2016-06-08 | 安徽鑫旭新材料股份有限公司 | 一种铜材上引连铸机绕线速率控制系统 |
| US20190218710A1 (en) * | 2018-01-13 | 2019-07-18 | Yuang Hsian Metal Industrial Corp. | Composite Fiber Antibacterial Fabric with Fiber Copper Alloy Wires |
| CN112570674A (zh) * | 2021-01-21 | 2021-03-30 | 中铁建电气化局集团康远新材料有限公司 | 一种无氧铜杆结晶器 |
| CN114262820A (zh) * | 2021-12-22 | 2022-04-01 | 江苏中矿大正表面工程技术有限公司 | 一种新型电弧喷涂用锌合金丝材及涂层的制备方法 |
| CN116037696A (zh) * | 2023-01-10 | 2023-05-02 | 中铁建电气化局集团康远新材料有限公司 | 芯冷连铸连轧大长度防冰除冰智能接触线的制备方法 |
| CN116237481A (zh) * | 2023-02-28 | 2023-06-09 | 江苏华龙精密智造股份有限公司 | 一种Fe-Ni-Cr高温合金管材铸型装置及其连铸方法 |
| CN117182019A (zh) * | 2023-09-05 | 2023-12-08 | 江西广信新材料股份有限公司 | 氧铜杆上引机构 |
| CN117182019B (zh) * | 2023-09-05 | 2025-09-19 | 江西广信新材料股份有限公司 | 氧铜杆上引机构 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2201311C2 (ru) | Способ изготовления контактных проводов из меди и ее сплавов | |
| US8409375B2 (en) | Method of producing a copper alloy wire rod and copper alloy wire rod | |
| US4073333A (en) | Method of continuous casting of ingots | |
| SE447395B (sv) | Sett for framstellning av bandmaterial av aluminium och aluminiumlegeringar | |
| JP5381785B2 (ja) | 高強度鋼板用の連続鋳造鋳片、およびその鋳片から得られた鋼板 | |
| US1924294A (en) | Apparatus and method of extruding pipe | |
| JPWO2002083341A1 (ja) | マグネシウム合金材およびその製造方法 | |
| JP4656088B2 (ja) | 表層部に等軸デンドライトを有する鋼の連続鋳造鋳片およびその連続鋳造方法 | |
| CN1253052A (zh) | 铜包钢双金属复合材终形铸轧方法 | |
| US3793000A (en) | Process for preparing killed low carbon steel and continuously casting the same, and the solidified steel shapes thus produced | |
| RU2001104517A (ru) | Способ изготовления контактных проводов из меди и ее сплавов | |
| JP2012125824A (ja) | 高強度鋼板用の連続鋳造鋳片およびその連続鋳造方法、ならびに高強度鋼板 | |
| JPH0130589B2 (ru) | ||
| CN113926999B (zh) | 耐硫酸低温露点腐蚀钢09CrCuSb的生产方法 | |
| US3822735A (en) | Process for casting molten silicon-aluminum killed steel continuously | |
| US2123894A (en) | Method of producing hollow metallic shapes and apparatus therefor | |
| CN204934550U (zh) | 一种连铸装置 | |
| US1868099A (en) | Method of casting molten metals | |
| CN105033217A (zh) | 一种连铸方法 | |
| CN111889537B (zh) | 一种铁路贯通地线用无缝铜合金护套盘管制造工艺 | |
| NO143866B (no) | Fremgangsmaate for kontinuerlig fremstilling av stangmaterial av en aluminiumlegering | |
| RU2163855C2 (ru) | Способ совмещенного непрерывного литья и прокатки медных сплавов | |
| CN100391651C (zh) | 用水平连铸法生产铁青铜合金带坯的工艺方法及其结晶器 | |
| CN109047368A (zh) | 一种铝包镁复合棒线材的制备方法 | |
| RU2136783C1 (ru) | Протектор и способ его литья |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| NF4A | Reinstatement of patent | ||
| PC4A | Invention patent assignment |
Effective date: 20051025 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20060221 |