RU2201636C2 - Люминофорная смесь для нанесения на стеклянные колбы источников оптического излучения - Google Patents
Люминофорная смесь для нанесения на стеклянные колбы источников оптического излучения Download PDFInfo
- Publication number
- RU2201636C2 RU2201636C2 RU2000131226/12A RU2000131226A RU2201636C2 RU 2201636 C2 RU2201636 C2 RU 2201636C2 RU 2000131226/12 A RU2000131226/12 A RU 2000131226/12A RU 2000131226 A RU2000131226 A RU 2000131226A RU 2201636 C2 RU2201636 C2 RU 2201636C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- phosphor
- mixture
- powder
- binder
- radiation sources
- Prior art date
Links
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 45
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 42
- 239000011521 glass Substances 0.000 title claims description 11
- 230000005855 radiation Effects 0.000 title claims description 10
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 title claims description 7
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title abstract 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 25
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 15
- 229910052810 boron oxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- JKWMSGQKBLHBQQ-UHFFFAOYSA-N diboron trioxide Chemical compound O=BOB=O JKWMSGQKBLHBQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 7
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 7
- 239000010453 quartz Substances 0.000 abstract description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 229910052594 sapphire Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000010980 sapphire Substances 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 abstract 2
- 238000004870 electrical engineering Methods 0.000 abstract 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 8
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 4
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 3
- BOTDANWDWHJENH-UHFFFAOYSA-N Tetraethyl orthosilicate Chemical compound CCO[Si](OCC)(OCC)OCC BOTDANWDWHJENH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 2
- BNGXYYYYKUGPPF-UHFFFAOYSA-M (3-methylphenyl)methyl-triphenylphosphanium;chloride Chemical compound [Cl-].CC1=CC=CC(C[P+](C=2C=CC=CC=2)(C=2C=CC=CC=2)C=2C=CC=CC=2)=C1 BNGXYYYYKUGPPF-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N ammonia Natural products N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 229910052573 porcelain Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002910 rare earth metals Chemical class 0.000 description 1
- 230000011514 reflex Effects 0.000 description 1
- 238000001228 spectrum Methods 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
- 238000002834 transmittance Methods 0.000 description 1
- 238000012795 verification Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Luminescent Compositions (AREA)
Abstract
Изобретение предназначено для электротехнической промышленности и может быть использовано при изготовлении электрических ламп. Люминофорная смесь содержит, мас.%: порошок люминофора 65,0-84,5, связующее (бора окись) 1,0-4,0, наполнитель - остальное. Не менее 60 мас.% порошка люминофора должно иметь гранулометрический состав до 20 мкм. В качестве наполнителя можно использовать кварцевый порошок, порошок молотого сапфира, дробленую поликристаллическую окись алюминия. Компоненты перемешивают 15-20 мин, просушивают при 100±5oС 2,5-3,5 ч, охлаждают. Люминофорную смесь наносят электростатическим методом на внутреннюю поверхность колб ламп. Изобретение позволяет уменьшить затраты на изготовление ламп, повысить производительность процесса нанесения. 1 табл.
Description
Предлагаемое изобретение относится к электротехнической промышленности, в частности усовершенствует состав люминофорной смеси для нанесения на стеклянные колбы электрических ламп, генерирующих оптическое излучение.
Известна люминофорная смесь для нанесения на стеклянные колбы источников света, содержащая люминофор и связующее (1).
Указанная смесь посредством растворителя, содержащегося в связующем, наносится в составе взвеси на колбы ламп, после чего закрепляется на колбе при нагревании до определенной температуры.
Недостатком такого состава люминофорной смеси является большое количество компонентов связующего (оно содержит гидрозоль диоксида кремния, алюминий азотнокислый, аммиак водный и т.д.), что повышает себестоимость ламп. Кроме того, отсутствие структурообразующего порошка в составе смеси (своеобразной основы, на которой закрепляются частицы люминофора) снижает выход излучения люминофора, уменьшая световой поток ламп.
Наиболее близким по технической сущности является люминофорная смесь для нанесения на стеклянные колбы источников оптического излучения, содержащая смесь люминофора и кварцевого порошка, органическое связующее, крепитель и растворитель. Указанная смесь дополнительно содержит тетраэтоксисилан при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Смесь люминофора и кварцевого порошка - 22-73
Органическое связующее - 0,9-5,0
Крепитель - 0,19-0,95
Тетраэтоксисилан - 0,5-15,0
Растворитель - Остальное (2)
Описываемый состав люминофорной смеси содержит кварцевый порошок в качестве структурообразующего и устраняет уменьшение светового потока, что отсутствует у аналога и является его недостатком.
Смесь люминофора и кварцевого порошка - 22-73
Органическое связующее - 0,9-5,0
Крепитель - 0,19-0,95
Тетраэтоксисилан - 0,5-15,0
Растворитель - Остальное (2)
Описываемый состав люминофорной смеси содержит кварцевый порошок в качестве структурообразующего и устраняет уменьшение светового потока, что отсутствует у аналога и является его недостатком.
Недостатком известного технического решения является сложный состав смеси, что повышает себестоимость источников излучения.
Задачей предлагаемого изобретения является уменьшение количества компонентов люминофорной смеси с целью снижения ее себестоимости и затрат на нанесение на стеклянные колбы при обеспечении высокого уровня светового потока источников излучения.
Поставленная задача достигается тем, что в люминофорной смеси для нанесения на стеклянные колбы источников оптического излучения, содержащей порошок люминофора, связующее и структурообразующий порошок, в качестве связующего использована бора окись, при следующем соотношении компонентов, мас. %:
Порошок люминофора - 65,0-84,5
Связующее (бора окись) - 1,0-4,0
Структурообразующий порошок - Остальное
при этом не менее 60 мас.% порошка люминофора должно иметь гранулометрический состав до 20 мкм.
Порошок люминофора - 65,0-84,5
Связующее (бора окись) - 1,0-4,0
Структурообразующий порошок - Остальное
при этом не менее 60 мас.% порошка люминофора должно иметь гранулометрический состав до 20 мкм.
По техническому решению согласно предлагаемому изобретению экспериментально подобранный состав компонентов люминофорной смеси обеспечивает снижение затрат на ее приготовление, вследствие минимального количества компонентов, а также уменьшение расходов при нанесении смеси на электрические колбы ламп.
При количестве люминофора менее 65,0% происходит уменьшение светового потока до недопустимой величины, при количестве люминофора более 84,5% дополнительного увеличения светового потока получить не удается, а себестоимость смеси вследствие дороговизны люминофора растет.
Важным является количество связующего в смеси. Если его менее 1,0%, люминофорная смесь недостаточно прочно закрепляется на стеклянной колбе лампы и люминофор осыпается. Если его более 4,0%, в значительной степени уменьшается значение светового потока.
Остальное, до 100 мас.%, в смеси составляет структурообразующий порошок, количество которого определяется с одной стороны уровнем светового потока, а с другой - коэффициентом пропускания люминофорной смеси и затратами на его приобретение.
В качестве порошка люминофора в предлагаемом изобретении используется люминофоры типов Л-43, Л-50, редкоземельные люминофоры и др.
В качестве структурообразующего порошка могут использоваться кварцевый порошок, порошок молотого сапфира, дробленая поликристаллическая окись алюминия. Общим требованием для структурообразующего порошка является его прозрачность в оптической области спектра, а также химическая пассивность к стеклу колб ламп.
Бора окись используется в составе люминофорной смеси в качестве связующего. Ее температура начала размягчения составляет 430-450oС и при нагревании хорошо закрепляет люминофорную смесь на практически всех стеклах, начиная от легкоплавких (с температурой начала размягчения порядка 500oС) и кончая кварцевым стеклом.
Важным является и гранулометрический состав порошка люминофора, что определено экспериментально. При размерах частиц люминофорного порошка более 20 мкм в составе менее 60,0% его веса резко уменьшается световой поток ламп. Нижний предел размеров частиц люминофорного порошка не ограничивается. Точно также не ограничивается верхний предел (выше 60%) весового количества люминофора с размером частиц до 20 мкм.
Примеры конкретного исполнения приведены в таблице.
Предлагаемую люминофорную смесь готовят следующим образом:
В качестве примера приготовления люминофорной смеси использован третий вариант, указанный в таблице. Люминофор марки Л-43 отсеивают через вибросито с тканью из синтетических нитей, а также размолотые бора окись, кварцевый порошок, размер частиц которых до 20 мкм, составляет не менее 90 мас.%, отвешивают и загружают в фарфоровый барабан с шарами емкостью 4 л, при следующем соотношении компонентов:
Связующее (бора окись) - 0,050 кг (2,0%)
Люминофор Л-43 - 1,593 кг (63,7%)
Кварцевый порошок - 0,857 кг (34,3%)
Шары керамические - 0,500 кг
Вышеуказанные материалы перемешивают в барабане на валках в течение 15-20 мин, затем выгружают смесь на противни из нержавеющей стали, просушивают в сушильном шкафу при температуре 100±5oС в течение 2,5-3,5 ч и охлаждают, после чего люминофорную смесь электростатическим методом наносят на внутреннюю поверхность колб ламп.
В качестве примера приготовления люминофорной смеси использован третий вариант, указанный в таблице. Люминофор марки Л-43 отсеивают через вибросито с тканью из синтетических нитей, а также размолотые бора окись, кварцевый порошок, размер частиц которых до 20 мкм, составляет не менее 90 мас.%, отвешивают и загружают в фарфоровый барабан с шарами емкостью 4 л, при следующем соотношении компонентов:
Связующее (бора окись) - 0,050 кг (2,0%)
Люминофор Л-43 - 1,593 кг (63,7%)
Кварцевый порошок - 0,857 кг (34,3%)
Шары керамические - 0,500 кг
Вышеуказанные материалы перемешивают в барабане на валках в течение 15-20 мин, затем выгружают смесь на противни из нержавеющей стали, просушивают в сушильном шкафу при температуре 100±5oС в течение 2,5-3,5 ч и охлаждают, после чего люминофорную смесь электростатическим методом наносят на внутреннюю поверхность колб ламп.
Использование предлагаемого изобретения в производстве источников излучения позволит уменьшить затраты на приобретение компонентов наполнения люминофорной смеси. Кроме того, из-за лучшей технологичности предлагаемого состава смеси удается увеличить производительность ее нанесения на стеклянные поверхности колб.
Экспериментальная проверка эффективности использования предлагаемого изобретения в производстве ламп типа ДРЛ 250 показала, что интегральное уменьшение затрат на приобретение компонентов люминофорной смеси и операцию нанесения смеси на колбы источников оптического излучения составляет 1200 руб. на 1000 годных ламп. При плане производства ламп типа ДРЛ 250 порядка 2,5 млн. шт. в год годовой экономический эффект составит - 3,0 млн. руб.
Источники информации
1. Федоров В. В. Производство люминесцентных ламп. Москва, Энергоатомиздат, 1981.
1. Федоров В. В. Производство люминесцентных ламп. Москва, Энергоатомиздат, 1981.
2. Авторское свидетельство СССР 1215540 "Люминофорная суспензия для изготовления рефлекторных газоразрядных ламп" (прототип).
Claims (1)
- Люминофорная смесь для нанесения на стеклянные колбы источников оптического излучения, содержащая, порошок люминофора, связующее и наполнитель, отличающаяся тем, что в качестве связующего использована окись бора при следующем соотношении компонентов, мас. %:
Порошок люминофора - 65,0÷84,5
Связующее (бора окись) - 1,0÷4,0
Наполнитель - Остальное
при этом не менее 60 мас. % порошка люминофора должно иметь гранулометрический состав до 20 мкм.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000131226/12A RU2201636C2 (ru) | 2000-12-13 | 2000-12-13 | Люминофорная смесь для нанесения на стеклянные колбы источников оптического излучения |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000131226/12A RU2201636C2 (ru) | 2000-12-13 | 2000-12-13 | Люминофорная смесь для нанесения на стеклянные колбы источников оптического излучения |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2000131226A RU2000131226A (ru) | 2003-01-27 |
| RU2201636C2 true RU2201636C2 (ru) | 2003-03-27 |
Family
ID=20243354
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2000131226/12A RU2201636C2 (ru) | 2000-12-13 | 2000-12-13 | Люминофорная смесь для нанесения на стеклянные колбы источников оптического излучения |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2201636C2 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2565670C1 (ru) * | 2014-11-19 | 2015-10-20 | Открытое акционерное общество "Научно-исследовательский институт "Платан" с заводом при НИИ" | Фотолюминофорная смесь для изготовления фотолюминесцентной плёнки белых светодиодов |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1013597A (en) * | 1963-11-12 | 1965-12-15 | Zeiss Stiftung | Improvements in or relating to glass |
| GB2085868A (en) * | 1980-10-20 | 1982-05-06 | Gte Prod Corp | Fluorescent lamp containing adhesive frit in phosphor coating |
| GB2177416A (en) * | 1985-07-04 | 1987-01-21 | Tungsram Reszvenytarsasag | A process of surface treating luminescent materials |
| SU1680753A1 (ru) * | 1988-02-29 | 1991-09-30 | Мордовский государственный университет им.Н.П.Огарева | Люминофорна суспензи |
| RU2091421C1 (ru) * | 1994-05-10 | 1997-09-27 | Санкт-Петербургский государственный университет | Светосостав для люминесцентного покрытия |
| US5958296A (en) * | 1996-10-31 | 1999-09-28 | Samsung Display Devices Co., Ltd. | Phosphor complex having high brightness |
-
2000
- 2000-12-13 RU RU2000131226/12A patent/RU2201636C2/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1013597A (en) * | 1963-11-12 | 1965-12-15 | Zeiss Stiftung | Improvements in or relating to glass |
| GB2085868A (en) * | 1980-10-20 | 1982-05-06 | Gte Prod Corp | Fluorescent lamp containing adhesive frit in phosphor coating |
| GB2177416A (en) * | 1985-07-04 | 1987-01-21 | Tungsram Reszvenytarsasag | A process of surface treating luminescent materials |
| SU1680753A1 (ru) * | 1988-02-29 | 1991-09-30 | Мордовский государственный университет им.Н.П.Огарева | Люминофорна суспензи |
| RU2091421C1 (ru) * | 1994-05-10 | 1997-09-27 | Санкт-Петербургский государственный университет | Светосостав для люминесцентного покрытия |
| US5958296A (en) * | 1996-10-31 | 1999-09-28 | Samsung Display Devices Co., Ltd. | Phosphor complex having high brightness |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2565670C1 (ru) * | 2014-11-19 | 2015-10-20 | Открытое акционерное общество "Научно-исследовательский институт "Платан" с заводом при НИИ" | Фотолюминофорная смесь для изготовления фотолюминесцентной плёнки белых светодиодов |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3634711A (en) | Luminescent device having rare earth-doped silica glass luminescent material | |
| Ropp | The chemistry of artificial lighting devices: lamps, phosphors and cathode ray tubes | |
| US3935119A (en) | Luminescent device, process, composition, and article | |
| JP2638062B2 (ja) | ガス放電灯 | |
| US2151496A (en) | Luminescent discharge lamp and coating therefor | |
| US5214345A (en) | Ultraviolet ray-shielding agent and tube | |
| EP0389717B1 (en) | Ultraviolet ray-shielding tube | |
| US2709766A (en) | Fluorescent lamp | |
| US2244558A (en) | Fluorescent material | |
| JP2653576B2 (ja) | 低圧水銀蒸気放電ランプ | |
| US2499307A (en) | Barium di-silicate phosphor | |
| US4446048A (en) | Luminescent materials | |
| US4384237A (en) | Fluorescent lamp containing adhesive frit in phosphor coating | |
| NL8600977A (nl) | Werkwijze voor de oppervlaktebehandeling van fluorescerende stoffen. | |
| DE2621660C3 (de) | Lithiumaluminatleuchtstoffe, aktiviert mit dreiwertigem Eisen | |
| CN115432923B (zh) | 光修饰材料和led灯管及其制备方法 | |
| SU1642536A1 (ru) | Люминофорна суспензи дл газоразр дных источников света | |
| SU964787A1 (ru) | Состав отражающего покрыти дл безэлектродной люминесцентной лампы | |
| RU2036535C1 (ru) | Светорассеивающее покрытие для источников света | |
| FI925119A0 (fi) | Fluorescerande pulver foer kvicksilverurladdningslampor med laogtryck | |
| JP3438717B2 (ja) | 蛍光ランプ | |
| RU93028134A (ru) | Газоразрядная лампа для люминесцентного анализа | |
| JPWO2008062797A1 (ja) | 真空紫外光励起用蛍光体 | |
| US2363090A (en) | Phosphor | |
| JPH06287551A (ja) | 蛍光体およびその製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20041214 |