RU2201835C2 - Правочный штамп - Google Patents

Правочный штамп Download PDF

Info

Publication number
RU2201835C2
RU2201835C2 RU2000101475A RU2000101475A RU2201835C2 RU 2201835 C2 RU2201835 C2 RU 2201835C2 RU 2000101475 A RU2000101475 A RU 2000101475A RU 2000101475 A RU2000101475 A RU 2000101475A RU 2201835 C2 RU2201835 C2 RU 2201835C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
article
collet chuck
collet
bushing
glass
Prior art date
Application number
RU2000101475A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2000101475A (ru
Inventor
В.Д. Шепель
Original Assignee
Открытое акционерное общество "Автомобильный завод "Урал"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Открытое акционерное общество "Автомобильный завод "Урал" filed Critical Открытое акционерное общество "Автомобильный завод "Урал"
Priority to RU2000101475A priority Critical patent/RU2201835C2/ru
Publication of RU2000101475A publication Critical patent/RU2000101475A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2201835C2 publication Critical patent/RU2201835C2/ru

Links

Images

Landscapes

  • Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)

Abstract

Изобретение относится к обработке изделий давлением. Штамп в зоне расположения хвостовой части изделия содержит узел, состоящий из цанги, охватывающей концевую часть изделия, взаимодействующей по наружной конусной части со стаканом, размещенным в нижнем башмаке. Стакан и цанга подпружинены эластичными пластинами. При правке изделия стакан регулирует нужное расположение по высоте цанги, обеспечивая надежный захват ею концевой части изделия и ее перпендикулярность к фланцевой или коробчатой части изделия. Изобретение позволяет обеспечить жесткую фиксацию хвостовой части изделия, повысив тем самым его качество. 2 ил.

Description

Изобретение относится к обработке деталей давлением и направлено на повышение качества правки.
Известны правочные штампы, включающие в себя цанги или втулки для фиксации участков деталей в штампах. Но, к примеру, в отливках из ковкого чугуна после отжига, размеры относительно номинальных могут колебаться от нуля до 2% роста.
Кроме этого, колеблются размеры и от специфичности литейного производства (раздутие, пригар, состояние влажности формовочной смеси и др.). Эти факторы влияют на возможность жестко фиксировать в известных конструкциях штампов концевые (хвостовые) части отливок, расположенных перпендикулярно к коробке или фланцу их (например, отливка картера руля для автомобиля "Урал" (чертеж - 375-3401015), что приводит к недоправке ее, а следовательно, к непригодности.
Известен ковочный штамп по а.с. 467777 (кл. В 21 13/02), состоящий из верхней и нижней половин со смонтированными на нижней части пуансоном и выталкивателем.
Поковка представлена здесь в виде хвостовой трубчатой части и фланцевой части.
Фиксация концевой части заготовки здесь обеспечивается вставкой, опирающейся на кольцевую плиту.
Вставка имеет соответствующую поковке конфигурацию в виде центрального отверстия, поковка из которого удаляется выталкивателем.
Имея в виду, что отливка колеблется в размерах, то в стабильный размер отверстия она в ряде случае не войдет, а если войдет при соответствующем зазоре, то надежно фиксирована быть не может.
В связи с этим данная конструкция штампа не обеспечит поставленные задачи для правки отливок.
Известен штамп преимущественно для правки деталей криволинейной формы (см. а. с. 1232354; МКИ В 21 13/02), содержащий верхнюю и нижнюю плиты со смонтированными на них рабочими инструментами и средством ориентации обрабатываемых деталей в виде двух роликов конической формы, между которыми зажимается хвостовая часть детали.
Данное устройство может обеспечить захват хвостовой части только по двум параллельным направлениям, а не круговой охват, что не обеспечит перпендикулярность хвостовой части при правке к коробчатой (фланцевой) части отливки, а следовательно, данная конструкция штампа поставленной задачи не решает.
Кроме этого, между роликами устанавливается стабильный рабочий размер вместо необходимости получения переменного размера в зависимости от каждой отдельно отливки.
Наиболее близким аналогом изобретения является правочный штамп по а.с. SU 1232354 (В 21 J 13/02, 1986), содержащий верхний и нижний башмаки, верхнюю и нижнюю матрицы. Но это изобретение не может обеспечить полностью решение задачи надежной фиксации хвостовой части изделия с колеблющимися размерами как по ширине, так и длине, так как в нем отсутствует автоматическая регулировка зажатого предмета по длине, а следовательно, не будет надежного зажима по ширине, что недопустимо.
Техническим результатом изобретения является жесткая фиксация хвостовой части изделия (отливки) независимо от колебаний ее размеров по ширине и длине.
Поставленный результат достигается тем, что в известном правочном штампе, содержащем верхний и нижний башмаки, верхнюю и нижнюю матрицы, новым является то, что он снабжен цангой с конусной наружной поверхностью, цилиндрическим стаканом и эластичными пластинами, при этом башмак имеет внутреннюю цилиндрическую поверхность, а стакан - внутреннюю конусную, переходящую в цилиндрическую поверхность, и стакан установлен в нижний башмак из условия сопряжения с ним по цилиндрической поверхности, цанга размещена в стакане и сопряжена с ним по конусной наружной поверхности и имеет форму концевой части выправляемого отверстия, при этом цанга и стакан подпружинены посредством эластичных пластин и установлены с возможностью осевого перемещения.
На фиг. 1 показан общий вид правочного штампа; на фиг.2 - узел 1 - сечение по оси штампа в районе узла 1.
Правочный штамп состоит из башмаков: верхнего 1 и нижнего 2, собранных с матрицами: верхний 3 и нижний 4. В нижний башмак 2 включен стакан 5, контактирующий внутренней конусной поверхностью с цангою 6, лежащей на коробке 7, подпружиненной эластичной пластиной 8.
Стакан 5 по основанию подпружинен эластичной пластиною 9, лежащей на закрепленной к башмаку 2 планке 10.
Правочный штамп работает следующим образом.
Коробленное изделие 11 вкладывается в нижнюю матрицу 4 хвостовой частью 12 вниз, торец который упирается в дно цанги 6, подпружиненной пластиной 8 через коробку 7, что обеспечивает приподнятие изделия 11 над нижней частью штампа. Стакан 5 находится в максимальном положении по высоте.
С началом правки и давлением торца хвостовой части изделия 12 на торец отверстия цанги 6 цанга опускается вниз, уменьшается по диаметру и охватывает своими секторами концевую часть 12 изделия 11. В случае получения увеличенных размеров по толщине и длине концевой части 12 изделия 11 цанга 6 расположится несколько выше расчетного размера по высоте и давлением на стакан 5 внешней поверхностью соответственно его опустит на нужный размер, предупреждая жесткий распор между концевой и коробчатой частями изделия, что устранит поломку изделия 11.
С окончанием правки стакан 5 поднимается в исходное положение, а цанга 6 под действием упругого элемента раскрывается, обеспечивая свободный выем изделия 11 из штампа.
Затем операция повторяется.
В Литейном цехе 1 ОАО "Уральский автозавод", правочные штампы: МПШ-942 для отливок корпуса руля (Изд. 375-3401015) и МПШ-1500 для отливок крышки подшипника (изд. 236-1701040-А2) предлагаемой конструкции находятся в опытном производстве; результат - положительный, перпендикулярность хвостовой части отливки к коробчатой гарантируется.

Claims (1)

  1. Правочный штамп, содержащий верхний и нижний башмаки, верхнюю и нижнюю матрицы, отличающийся тем, что он снабжен цангой с конусной наружной поверхностью, цилиндрическим стаканом и эластичными пластинами, башмак имеет внутреннюю цилиндрическую поверхность, а стакан - внутреннюю конусную, переходящую в цилиндрическую поверхность, и установлен в нижний башмак из условия сопряжения с ним по цилиндрической поверхности, цанга размещена в стакане, сопряжена с ним по конусной наружной поверхности и имеет форму концевой части выправляемого отверстия, при этом цанга и стакан подпружинены посредством эластичных пластин и установлены с возможностью осевого перемещения.
RU2000101475A 2000-01-18 2000-01-18 Правочный штамп RU2201835C2 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2000101475A RU2201835C2 (ru) 2000-01-18 2000-01-18 Правочный штамп

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2000101475A RU2201835C2 (ru) 2000-01-18 2000-01-18 Правочный штамп

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2000101475A RU2000101475A (ru) 2001-10-27
RU2201835C2 true RU2201835C2 (ru) 2003-04-10

Family

ID=20229615

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2000101475A RU2201835C2 (ru) 2000-01-18 2000-01-18 Правочный штамп

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2201835C2 (ru)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU140308A1 (ru) * 1959-11-12 1960-11-30 Е.А. Гуменюк Способ креплени вкладышей в штампах дл высадки и объемной штамповки
DE2112743C3 (de) * 1971-03-17 1975-02-20 Langenstein & Schemann Ag, 8630 Coburg Reckschmiedevorrichtung zum Recken eines langen, knüppeiförmigen Vorwerkstückes mit einem Manipulator auf nur einer Seite einer Schmiedepresse
SU1232354A1 (ru) * 1984-12-03 1986-05-23 Shepel Viktor D Штамп преимущественно дл правки деталей криволинейной формы
SU1303242A1 (ru) * 1985-04-16 1987-04-15 В.Д.Шепель и С.В,Стружков Штамп дл прошивки и правки заготовок

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU140308A1 (ru) * 1959-11-12 1960-11-30 Е.А. Гуменюк Способ креплени вкладышей в штампах дл высадки и объемной штамповки
DE2112743C3 (de) * 1971-03-17 1975-02-20 Langenstein & Schemann Ag, 8630 Coburg Reckschmiedevorrichtung zum Recken eines langen, knüppeiförmigen Vorwerkstückes mit einem Manipulator auf nur einer Seite einer Schmiedepresse
SU1232354A1 (ru) * 1984-12-03 1986-05-23 Shepel Viktor D Штамп преимущественно дл правки деталей криволинейной формы
SU1303242A1 (ru) * 1985-04-16 1987-04-15 В.Д.Шепель и С.В,Стружков Штамп дл прошивки и правки заготовок

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108213185B (zh) 一种夹持效果好的可调式模具加工机构
RU2201835C2 (ru) Правочный штамп
US3633263A (en) Method of making tire-weighting device
US6074601A (en) Quench hardening jig for a cylindrical work piece
CN105834280A (zh) 一种钢丝挡圈的冲切成型模具
US4391118A (en) Mechanism for forming a hole through a forged workpiece
JP3682086B2 (ja) 整形装置
US4599885A (en) Cold drawing a disk into a cap for a paper core
CN207479325U (zh) 一种圆锥滚子轴承用保持器一体化制作组合模具
CN207695461U (zh) 一种碗形工件拉深模
JP2728684B2 (ja) 等速ジョイント外輪の成形装置
JPS6235544Y2 (ru)
JPH0788569A (ja) イヤリングが著しく小さい絞り成形法
RU2090294C1 (ru) Правочный штамп для пустотелых изделий
RU2090295C1 (ru) Правочный штамп контактного действия
US6161415A (en) Cold deep hole forming device
JPH0513635U (ja) プレス装置における金型固定装置
CN205650662U (zh) 一种钢丝挡圈的冲切成型模具
CN215508640U (zh) 一种车轮压配模具
CN209124803U (zh) 曲柄压铸模具
JPH0611150Y2 (ja) 射出成形用金型装置
CN212976494U (zh) 一种模具机床找正器
RU2074043C1 (ru) Коническая оправка для секторных пуансонов
JPH0661336U (ja) 自動車用ホイールのディスク加工用金型
JPH069718Y2 (ja) 鍛造機のつかみダイス