RU2201903C2 - Камера формования и стабилизации поверхности бисерных стеклянных шариков - Google Patents
Камера формования и стабилизации поверхности бисерных стеклянных шариков Download PDFInfo
- Publication number
- RU2201903C2 RU2201903C2 RU2001106227A RU2001106227A RU2201903C2 RU 2201903 C2 RU2201903 C2 RU 2201903C2 RU 2001106227 A RU2001106227 A RU 2001106227A RU 2001106227 A RU2001106227 A RU 2001106227A RU 2201903 C2 RU2201903 C2 RU 2201903C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- heat chamber
- heat
- balls
- chamber body
- glass
- Prior art date
Links
- 239000011521 glass Substances 0.000 title claims abstract description 21
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 title claims description 5
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 title 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 claims abstract description 11
- 230000009466 transformation Effects 0.000 claims abstract description 6
- 239000011324 bead Substances 0.000 claims description 17
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract 1
- 230000008602 contraction Effects 0.000 abstract 1
- RKTYLMNFRDHKIL-UHFFFAOYSA-N copper;5,10,15,20-tetraphenylporphyrin-22,24-diide Chemical compound [Cu+2].C1=CC(C(=C2C=CC([N-]2)=C(C=2C=CC=CC=2)C=2C=CC(N=2)=C(C=2C=CC=CC=2)C2=CC=C3[N-]2)C=2C=CC=CC=2)=NC1=C3C1=CC=CC=C1 RKTYLMNFRDHKIL-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 10
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 10
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 4
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 230000001143 conditioned effect Effects 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000004005 microsphere Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 239000012798 spherical particle Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Abstract
Изобретение относится к стекольной промышленности, а также может быть использовано в промышленности строительных материалов и др. Техническая задача изобретения - повышение качества поверхности бисерных стеклянных шариков. В камере формования и стабилизации поверхности бисерных стеклянных шариков корпус термокамеры дополнительно снабжен нижним и верхним полыми корпусными элементами-стабилизаторами, выполненными в форме усеченного четырехугольного пирамидального профиля. Стабилизаторы установлены соосно относительно наклонной верхней стенки корпуса термокамеры, имеющего в поперечном сечении вид прямоугольного диффузора или конфузора, при этом размещенного от люка выгрузки на расстоянии (0,25-0,6)L, где L - длина корпуса термокамеры, а наклонная верхняя стенка корпуса термокамеры снабжена механизмом трансформации. 2 табл., 4 ил.
Description
Изобретение относится к стекольной промышленности, а также может быть использовано в промышленности строительных материалов и др.
Известно устройство для изготовления стеклянных шариков, преимущественно микрошариков, включающее несколько термокамер, в которых установлен пневматический питатель с циклоном, фурмы с нагревателями и др. [1].
Недостатком описанного устройства являются конструктивная сложность и необходимость для его работы очищенной сухой стеклянной крошки одной фракции, что вызывает низкую эффективность устройства и нестабильность физико-механических свойств получаемых стеклошариков.
Наиболее близким к изобретению по совокупности существенных признаков является устройство для реализации способа изготовления стеклянных шариков, состоящее из корпуса термокамеры, нагревателя, загрузочного люка, люка выгрузки и др. [2].
Недостатком описанного устройства являются необходимость выравнивания температур стенок корпуса термокамеры охлаждающим реагентом (т.е. необходим отвод излишнего тепла из внутреннего объема камеры) и отсутствие стабильного равномерного поля температур по внутреннему объему камеры, что приводит к низкому качеству продукции - нестабильности большинства физико-механических характеристик (сферичность, прочность, температурный коэффициент линейного расширения и др.) стеклянных шариков, ведет к их последующему растрескиванию на стадиях выгрузки, классификации и т.п., следовательно, вызывает низкую производительность устройства в целом.
Цель изобретения - повышение качества поверхности бисерных стеклянных шариков путем ее стабилизации (увеличения коэффициента сферичности поверхности).
Указанная цель достигается тем, что в камере формования и стабилизации поверхности бисерных стеклянных шариков корпус термокамеры дополнительно снабжен нижним и верхним полыми корпусными элементами - стабилизаторами, выполненными в форме усеченного четырехугольного пирамидального профиля и установленными соосно относительно наклонной верхней стенки корпуса термокамеры, имеющего в поперечном сечении вид прямоугольного диффузора или конфузора, при этом размещенного от люка выгрузки на расстоянии (0,25-0,6)L, где L - длина корпуса термокамеры, а наклонная верхняя стенка корпуса термокамеры снабжена механизмом трансформации.
На фиг.1-4 схематично изображено заявляемое устройство - камера формования и стабилизации поверхности бисерных стеклянных шариков.
Устройство содержит корпус термокамеры 1, нагреватель 2, загрузочный люк исходного гранулята 3, люк выгрузки кондиционных бисерных стеклянных шариков 4, верхний полый корпусной элемент - стабилизатор 5, нижний полый корпусной элемент - стабилизатор 6, наклонную верхнюю стенку корпуса термокамеры 7, горизонтальную нижнюю стенку корпуса термокамеры 8, боковые вертикальные стенки корпуса термокамеры 9 и механизм трансформации 10 верхней стенки корпуса термокамеры. Элементы стабилизаторов 5 и 6 образуют в корпусе термокамеры 1 так называемую зону стабилизации поверхности бисерных стеклянных шариков.
Конструкция устройства предусматривает "обратную схему" загрузки исходных гранул и выгрузки бисерных стеклянных шариков: загрузка осуществляется через люк выгрузки 4, а выгрузка бисерных шариков через загрузочный люк 3.
Устройство работает следующим образом: подготовленный исходный стеклогранулят заданного химического и фракционного составов через загрузочный люк 3 подается с определенной скоростью в корпус термокамеры 1, оплавляется до сферической формы (стеклошариков) посредством нагревателя 2 и попадает в зону стабилизации, образованную нижним 6 и верхним 5 полыми корпусными элементами - стабилизаторами, где происходит стабилизация полученной сферической поверхности шариков и выгрузка готовых изделий бисерных стеклянных шариков через люк выгрузки 4.
Стабилизация поверхности шариков (повышение коэффициента сферичности шариков) происходит вследствие резкого снижения скорости отформованных гранул за счет искусственно созданного разрежения и эффекта эндотермического удара в зоне, образованной нижним и верхним полыми корпусными элементами - стабилизаторами. Выполнение корпусных элементов 5 и 6 полыми позволяет поддерживать оптимальное и стабильное гидравлическое сопротивление потока сферических частиц (шариков), а также предотвращает их прилипание к внутренним стенкам по всей длине камеры формования (см. табл.1, строки 1 и 2). Кроме того, нижний корпусной элемент вследствие сказанного выполняет роль первичного классификатора - все шарики (включая брак), размеры которых меньше заданных, посредством специального патрубка удаляются из устройства.
Исполнение элементов - стабилизаторов в форме усеченного пирамидального профиля и установленных соосно относительно наклонной верхней стенки корпуса термокамеры позволяет уменьшить гидравлическое сопротивление газовых потоков и температуру в зоне стабилизации (см. табл.1, строки 3 и 4), что приводит к снижению скорости витания шариков, т.е. увеличению длительности их пребывания в указанной зоне (см. табл.1, строка 5).
Размещение зоны стабилизации от люка выгрузки на расстоянии (0,25-0,6)L, где L - длина корпуса термокамеры, позволяет создавать максимальный перепад температур - эндоудар и получать оптимальный удельный расход эжектируемого потока "газ - шарик" на стабилизацию поверхности бисерных стеклянных шариков. Поэтому проводились испытания для определения оптимального расстояния (см. табл.2).
Максимальный расход эжектируемого потока (производительность устройства) получался при изменении проходного сечения корпуса термокамеры (диффузора или конфузора) за счет установки элементов - стабилизаторов на расстоянии от 0,6L до 0,25L. Расход эжектируемого потока при уменьшении расстояния (менее 0,25L) был недостаточен для полноценного заполнения зоны стабилизации и эффекта эндотермического удара достичь не удавалось. Длительность процесса стабилизации поверхности шариков сводилась к нулевому эффекту. Расход эжектируемого потока при увеличении расстояния (более 0,6L) нарушал тепловой баланс термокамеры и зоны стабилизации: резкое повышение температуры приводило к массовому налипанию шариков на стенки элементов - стабилизаторов и слипание их друг с другом. Кроме этого, эффект эндотермического удара также не был достигнут.
Дополнительный положительный эффект создает выполнение поперечного сечения корпуса термокамеры в виде прямоугольного диффузора или конфузора, режимные параметры и размеры которого могут регулироваться механизмом трансформации посредством перемещения "вверх-вниз" верхней стенки корпуса термокамеры 7 для выбора оптимального угла трансформации α и достижения максимальной производительности установки по кондиционному продукту.
Таким образом, предлагаемое техническое решение позволяет повысить качество поверхности бисерных стеклянных шариков.
Источники информации
1. Авт. св. СССР 1321707, кл. C 03 B 19/10, 1986.
1. Авт. св. СССР 1321707, кл. C 03 B 19/10, 1986.
2. Патент СССР 353399, кл. C 03 B 19/10, 1972.
Claims (1)
- Камера формования и стабилизации поверхности бисерных стеклянных шариков, включающая корпус термокамеры, нагреватель, загрузочный люк и люк выгрузки, отличающаяся тем, что корпус термокамеры дополнительно снабжен нижним и верхним полыми корпусными элементами-стабилизаторами, выполненными в форме усеченного четырехугольного пирамидального профиля и установленными соосно относительно наклонной верхней стенки корпуса термокамеры, имеющего в поперечном сечении вид прямоугольного диффузора или конфузора, при этом размещенного от люка выгрузки на расстоянии (0,25-0,6)L, где L - длина корпуса термокамеры, а наклонная верхняя стенка корпуса термокамеры снабжена механизмом трансформации.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2001106227A RU2201903C2 (ru) | 2001-03-12 | 2001-03-12 | Камера формования и стабилизации поверхности бисерных стеклянных шариков |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2001106227A RU2201903C2 (ru) | 2001-03-12 | 2001-03-12 | Камера формования и стабилизации поверхности бисерных стеклянных шариков |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2001106227A RU2001106227A (ru) | 2003-02-20 |
| RU2201903C2 true RU2201903C2 (ru) | 2003-04-10 |
Family
ID=20246860
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2001106227A RU2201903C2 (ru) | 2001-03-12 | 2001-03-12 | Камера формования и стабилизации поверхности бисерных стеклянных шариков |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2201903C2 (ru) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2017677A (en) * | 1978-03-31 | 1979-10-10 | Saint Gobain | Balls of vitreous material |
| GB2178024A (en) * | 1985-07-24 | 1987-02-04 | Glaverbel | Process of and apparatus for producing vitreous beads |
| US4643753A (en) * | 1985-08-07 | 1987-02-17 | Potters Industries, Inc. | Method for making spherical particles |
-
2001
- 2001-03-12 RU RU2001106227A patent/RU2201903C2/ru active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2017677A (en) * | 1978-03-31 | 1979-10-10 | Saint Gobain | Balls of vitreous material |
| GB2178024A (en) * | 1985-07-24 | 1987-02-04 | Glaverbel | Process of and apparatus for producing vitreous beads |
| US4643753A (en) * | 1985-08-07 | 1987-02-17 | Potters Industries, Inc. | Method for making spherical particles |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3056184A (en) | Manufacture of uniform cellular ceramic articles | |
| US4661137A (en) | Process for producing glass microspheres | |
| CA2921642A1 (en) | Aerated composite materials, methods of production and uses thereof | |
| US4300936A (en) | Process of cooling glass in a fluidized bed | |
| RU2201903C2 (ru) | Камера формования и стабилизации поверхности бисерных стеклянных шариков | |
| JPS6086062A (ja) | 膨張鉱物質材料の製法及び製造装置 | |
| EP1679288A4 (en) | GLASS COMPOSITION AND METHOD FOR MANUFACTURING GLASS ARTICLE | |
| AU2024204197A1 (en) | Expandable silica particle | |
| TW201427914A (zh) | 形成熔凝石英玻璃之系統及方法 | |
| CA1138198A (en) | Method for manufacturing silica bricks | |
| CN100368346C (zh) | 膨化状硅酸盐建筑材料及其制造方法 | |
| JPS61244531A (ja) | 熱軟化性粒子を相互に接着してプラスチツク体を形成する装置 | |
| Apkaryan et al. | Foam glass ceramics as composite granulated heat-insulating material | |
| KR102156665B1 (ko) | 다공성 세라믹 성형체의 제조방법 | |
| CN1026682C (zh) | 生产泡沫玻璃制品的模具 | |
| US4411679A (en) | Method of producing foamed construction materials | |
| US2264246A (en) | Method of preparing cellular glass | |
| RU2199495C2 (ru) | Камера-калибратор для формования и закалки силикатных сферических микроизделий | |
| WO2019002561A1 (en) | PREPARATION OF SINTERED GRANULATE FOR THE MANUFACTURE OF CELLULAR GLASS PELLETS | |
| US2539694A (en) | Continuous smelter | |
| RU2611093C1 (ru) | Способ получения вспененных гранул | |
| CN201400693Y (zh) | 钢丸砂冷却器 | |
| KR100510858B1 (ko) | 축열식 연소설비를 이용한 용해로의 용탕 교반장치 | |
| CN104790543B (zh) | 利用凹凸棒和石墨生产的高强度微晶发泡防火保温板材及其生产工艺 | |
| US20040137396A1 (en) | Method and cooling device for the subracks in a chamber furnance |