RU2201978C2 - Способ разделения многокомпонентного материала, содержащего металлические компоненты - Google Patents
Способ разделения многокомпонентного материала, содержащего металлические компоненты Download PDFInfo
- Publication number
- RU2201978C2 RU2201978C2 RU2001115756A RU2001115756A RU2201978C2 RU 2201978 C2 RU2201978 C2 RU 2201978C2 RU 2001115756 A RU2001115756 A RU 2001115756A RU 2001115756 A RU2001115756 A RU 2001115756A RU 2201978 C2 RU2201978 C2 RU 2201978C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- metal
- slag
- separation
- coating
- smelting
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 39
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 34
- 238000000926 separation method Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 55
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 55
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 21
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 11
- PUZPDOWCWNUUKD-UHFFFAOYSA-M sodium fluoride Chemical compound [F-].[Na+] PUZPDOWCWNUUKD-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 10
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 9
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 7
- 230000004907 flux Effects 0.000 claims abstract description 6
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims abstract description 5
- 235000013024 sodium fluoride Nutrition 0.000 claims abstract description 5
- 239000011775 sodium fluoride Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 22
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 21
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims description 9
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims description 9
- 239000010953 base metal Substances 0.000 claims description 8
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 6
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 4
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 3
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N Alumina Chemical class [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000007769 metal material Substances 0.000 claims description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract description 9
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 230000008023 solidification Effects 0.000 abstract 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 abstract 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 8
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 6
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 5
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 5
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 4
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 3
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 3
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 3
- -1 for example Substances 0.000 description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 3
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- JECXXFXYJAQVAH-UHFFFAOYSA-N amg-3 Chemical compound C=1C(O)=C2C3CC(C)=CCC3C(C)(C)OC2=CC=1C1(CCCCCC)SCCS1 JECXXFXYJAQVAH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 2
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 239000003870 refractory metal Substances 0.000 description 2
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 2
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M Fluoride anion Chemical compound [F-] KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910010413 TiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052788 barium Inorganic materials 0.000 description 1
- DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N barium atom Chemical compound [Ba] DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 239000003985 ceramic capacitor Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 229910001610 cryolite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009713 electroplating Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 150000004673 fluoride salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000002920 hazardous waste Substances 0.000 description 1
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 1
- 239000012768 molten material Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 229910052712 strontium Inorganic materials 0.000 description 1
- CIOAGBVUUVVLOB-UHFFFAOYSA-N strontium atom Chemical compound [Sr] CIOAGBVUUVVLOB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области переработки отходов. Способ включает плавление многокомпонентного материала в графитовом тигле. Температура процесса устанавливается в пределах 1000 - 1800oС. В качестве шлакообразующего флюса используется флюс, содержащий фторид натрия в количестве, обеспечивающем вязкость шлака менее 4 мПа•с. После расплавления расплав перемешивают и выдерживают в жидком состоянии в течение времени, достаточного для разделения шлаковой и металлической фаз. Затем производят выпуск полученного шлака и металла, а их разделение производят механически после их затвердевания. Способ обеспечивает разделение материала на фазы, из которых возможно извлечение металлов при минимальных затратах. 3 з.п. ф-лы.
Description
Изобретение относится к области переработки отходов, а именно к способам разделения компонентов многокомпонентного материала, содержащего металлические компоненты с целью обеспечения условий для эффективного получения вторичных металлов из отходов производств. Существует достаточно широкий класс таких многокомпонентных материалов, включающий в себя преимущественно элементы системы: металл-покрытие - металл-основа - оксиды металла-основы и других металлов. В случае использования в качестве металла-основы алюминия или его сплавов оксидная компонента всегда присутствует вследствие высокой химической активности алюминия. К указанным материалам относятся материалы, состоящие из металла-покрытия и преимущественно оксидов других металлов, например, катализаторы. К необходимым условиям относится наличие в составе многокомпонентного материала, содержащего металлические компоненты, оксидов металлов.
Способы разделения многокомпонентных материалов, содержащих металлические компоненты базируются на их различиях в физических или химических свойствах.
Известен способ электролитического разделения многокомпонентного материала, состоящего из металла-покрытия (никель, медь, алюминий и цинк) и металла-основы (железо). Скорость анодного удаления металла-покрытия - 120 мкм/ч при плотности анодного тока 7-10 А/дм2 (см. Л.Я. Попилов. Советы заводскому технологу. Справочное пособие заводскому технологу. Лениздат, 1975 г. , с.182, состав 37). Недостатки указанного способа является общими для целого ряда способов, основанных на процессах химического (электрохимического) воздействия. Такие способы являются: трудоемкими и малоэффективными; не обеспечивают выделение металлических компонентов в компактном виде и связаны с образованием большого количества экологически опасных отходов.
Известен технологический прием, используемый в гальванопластике, согласно которому после нанесения тугоплавкого металлического покрытия на основу из менее тугоплавкого металла разделение металлических компонентов осуществляют путем нагрева и выплавления металла-основы, в качестве которого часто используют алюминий или его сплавы. Применимость подобного способа резко ограничивается минимальной толщиной металла-покрытия в единицы миллиметров. Для тонких покрытий, которые не обеспечивают сохранение своей формы в процессе выплавления металла-основы способ не применим вследствие образования значительного количества оксидов металла-основы (см. П.М. Вячеславов, Г.А. Волянюк. Электролитическое формование. Ленинград, Машиностроение, ЛО, 1979 г., с. 8, 11, 23-27, 31).
Наиболее близким аналогом, принятым в качестве прототипа, является способ для переработки биметаллического скрапа, содержащего железо и цветные металлы. Скрап разрезают на небольшие куски, которые непрерывно перемешивают в печи. В процессе термообработки обеспечивается расплавление цветных металлов и таким образом осуществляется разделение низкоплавкого компонента и железа. По существу это способ разделения материала, содержащего металлические компоненты, с различными температурами плавления, включающий нагревание и выплавку материала (патент США 3615084, кл. С 22 В 7/00; US НКИ, кл. 266-33, заявл. 08.01.1969 г., опубл. 26.10.71 г.). Данный способ чувствителен к температурному режиму, а также ограничен применением для случая многокомпонентных материалов, содержащих оксидные компоненты, являющиеся весьма тугоплавкими.
В основу изобретения положена задача так организовать процесс разделения многокомпонентного материала, содержащего металлические компоненты, чтобы обеспечить эффективное разделение материала на фазы, из которых в дальнейшем возможно извлечение требуемых металлов при минимальных затратах.
Решение указанной задачи достигается тем, что в способе разделения многокомпонентного материала, содержащего металлические компоненты, включающем его нагревание и выплавку, выплавку многокомпонентного материала производят в графитовом тигле с добавлением шлакообразующего флюса на основе фторида натрия в количестве, обеспечивающем вязкость шлака менее, чем 4 мПа•с при температуре процесса в пределах от 1000oС до 1800oС, после чего проводят перемешивание и выдержку расплава в жидком состоянии, в течение времени, достаточного для разделения шлаковой и металлической фаз, а затем производят выпуск полученного шлака и металла, причем их разделение производят механически после затвердевания.
Графитовый тигель обеспечивает нагрев как металлических, так и оксидных материалов, и подавляет нежелательные окислительные реакции.
Использование шлакообразующего флюса на основе NaF позволяет обеспечить расплавление многокомпонентного материала за счет снижения температуры плавления оксидно-фторидных систем по сравнению с чисто оксидными. Так, для системы Nа3АlF6 (криолит) - Аl2О3 при 25 мол.% Аl2О3 температура перехода в жидкую фазу ≈1000oС (см. М. М. Ветюков, А.М. Цыплаков, С.Н. Школьников. Электрометаллургия алюминия и магния. М.: Металлургия, 1987, 320 с.; рис.2, с.14), в то время как температура плавления чистого Аl2О3 составляет 2042oС. Использование указанного флюса позволяет также обеспечить получение шлаковой системы с низкой вязкостью, что является необходимым условием для разделения шлаковой и металлической фаз. Для указанной выше системы вязкость при температуре ≈1000oС составляет 3,7 мПа•с, при температуре 1200oС - 2,1 мПа•с (см. М. М. Ветюков, А.М. Цыплаков, С.Н. Школьников. Электрометаллургия алюминия и магния. М.: Металлургия, 1987, 320 с.; рис.11, с.28), в то время как вязкость чистого Аl2О3 при 2100oС составляет 5 мПа•с. Минимальная температура в 1000oС ограничивается необходимой вязкостью жидкого шлака. Максимальная температура процесса в 1800oС ограничивается целым рядом факторов: карбидообразование в шлаке, улетучивание фторидов, интенсивное окисление материала тигля.
Перемешивание и выдержка жидкого расплава являются необходимыми условиями разделения фаз.
По одному из вариантов выполнения способа целесообразно многокомпонентный материал, состоящий преимущественно из металла-покрытия, оксидов алюминия и других металлов, а также неокисленного металла-основы получать из многослойного металлического материала путем выплавки и слива низкоплавкого компонента.
Такое выполнение способа обеспечивает повышение эффективности за счет переработки меньшего количества материала с более высоким содержанием металла-покрытия, а также позволяет получить металл-основу в компактном виде.
Еще по одному варианту выполнения способа в качестве многокомпонентного материала используют материал, содержащий металл-покрытие и преимущественно оксиды других металлов.
Такое выполнение способа позволяет расширить его применение для переработки отходов различных отраслей промышленности.
Еще по одному варианту выполнения способа вместе со шлакообразующим флюсом добавляют металл-растворитель массой, большей массы металла-покрытия.
Указанный признак служит для уменьшения температуры формирования металлической фазы расплава и повышения эффективности разделения компонентов при низком содержании металлов в многокомпонентном материале.
Пример осуществления способа.
Согласно пп.1, 2, 4 многокомпонентный материал получили из отходов листа толщиной 1,2 мм, выполненного из сплава АМг-3 с двухсторонним покрытием Ni толщиной 10 мкм. Отходы в количестве 42,6 кг переплавляли при температуре 640-700oС (температура плавления сплава АМг - 3-600-610oС) и производили слив легкоплавкого компонента. Масса легкоплавкого компонента составляла 38 кг, т. е. 89% от исходной. Анализ подтвердил соответствие состава металла марке АМг-3 (Mg - 3,5%; Si - 0,65%; Mn - 0,45%; Fe - 1%). Масса остатка - многокомпонентного материала составляла 5,5 кг. Привес в 1,1 кг (2,6%) - образовывался, в основном, за счет окисления алюминия. Процесс производился в графитовом тигле емкостью 3 дм3 высокочастотной электропечи (мощность электромашинного генератора до 50 кВт). В расплавленный материал добавлялся согласно п. 4 металл-растворитель в виде меди марки M1 в количестве 1 кг, превышающем исходную расчетную массу металла-покрытия и фторид натрия марки Ч в количестве 4,5 кг, заведомо обеспечивающем жидкое состояние шлака при температуре 1400oС. После этого проводили перемешивание и выдержку расплава в жидком состоянии в течение 5 мин. Далее производили слив избыточного шлака, а затем остатков шлака и металла. В конце процесса извлекали металл в виде компактного слитка, предварительно разрушив шлаковую оболочку. В результате был получен слиток металла состава: Cu:Ni:Al - 1:0,9:0,2 массой 2,15 кг, и шлак массой 4 кг. Анализ металла показал наличие в нем незначительных количеств (в целом не более одного процента) Si; Fe; Mn; Mg. Проведенный анализ шлака показал отсутствие металлических включений с точностью до 0,01%.
Согласно пп.1, 3 эффективно перерабатываются отходы материалов, состоящих из металла-покрытия и оксидной основы. К таким материалам относятся: некоторые катализаторы, обычно на основе Аl2О3; керамические конденсаторы на основе ТiO2, титанатов бария, стронция или систем оксидов, например Ca(Ti0,99•Zr0,01)O3 (керамика марки Т150) и ряд других материалов (см. "Технология керамики и огнеупоров", под ред. П.П. Будникова, М. - 1962 г.). Содержание металла-покрытия в таких материалах может колебаться в пределах от долей до десятка процентов, причем в составе металла-покрытия в ряде случаев используют ценные металлы.
Способ обеспечивает высокую степень извлечения металлических компонентов отходов. Предлагаемый металлургический цикл переработки более производителен, чем химический или электрохимический. При этом побочный продукт - шлаки экологически безвредны и могут найти отдельное применение, например, как строительный материал или расжжижитель при производстве стали. Описанный способ позволяет разделять компоненты отходов на основе алюминия или его сплавов с нанесенным металлом-покрытием в широком диапазоне толщин и составов металла-покрытия. Способ также позволяет перерабатывать отходы, состоящие из оксидных, в общем случае, керамических компонентов и металла-покрытия, обеспечивая его выделение в удобном для дальнейшей переработке виде.
Claims (4)
1. Способ разделения многокомпонентного материала, содержащего металлические компоненты, включающий его нагревание и выплавку, отличающийся тем, что выплавку многокомпонентного материала производят в графитовом тигле с добавлением шлакообразующего флюса на основе фторида натрия в количестве, обеспечивающем вязкость шлака менее, чем 4 мПа•с при температуре процесса в пределах 1000 - 1800oС, после чего проводят перемешивание и выдержку расплава в жидком состоянии в течение времени, достаточном для разделения шлаковой и металлической фаз, а затем производят выпуск полученного шлака и металла, причем их разделение производят механически после затвердевания.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что многокомпонентный материал, состоящий преимущественно из металла-покрытия, оксидов алюминия и других металлов, а также не окисленного металла-основы, получают из многослойного металлического материала путем выплавки и слива низкоплавкого компонента.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве многокомпонентного материала используют материал, содержащий металл-покрытие и, преимущественно, оксиды других металлов.
4. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что вместе со шлакообразующим флюсом добавляют металл-растворитель массой, большей массы металла-покрытия.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2001115756A RU2201978C2 (ru) | 2001-06-05 | 2001-06-05 | Способ разделения многокомпонентного материала, содержащего металлические компоненты |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2001115756A RU2201978C2 (ru) | 2001-06-05 | 2001-06-05 | Способ разделения многокомпонентного материала, содержащего металлические компоненты |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2201978C2 true RU2201978C2 (ru) | 2003-04-10 |
Family
ID=20250553
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2001115756A RU2201978C2 (ru) | 2001-06-05 | 2001-06-05 | Способ разделения многокомпонентного материала, содержащего металлические компоненты |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2201978C2 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2248406C1 (ru) * | 2004-01-20 | 2005-03-20 | Бодров Сергей Георгиевич | Способ разделения многокомпонентного материала, содержащего металлические компоненты |
| RU2639405C2 (ru) * | 2008-11-24 | 2017-12-21 | Тетроникс (Интернэшнл) Лимитед | Плазменный способ и аппарат для извлечения драгоценных металлов |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU19782A1 (ru) * | 1928-07-02 | 1931-03-31 | Г.Я. Лейзерович | Приспособление дл разделени металлов, наход щихс в смеси в виде стружек |
| US3615084A (en) * | 1969-01-08 | 1971-10-26 | Fidelis J Wasinger | Process and apparatus for salvaging junk material |
| RU2043423C1 (ru) * | 1991-04-01 | 1995-09-10 | Акционерное общество "Самарская металлургическая компания" | Способ разделения биметаллических отходов на составляющие металлы и устройство для его осуществления |
| RU2068009C1 (ru) * | 1993-02-17 | 1996-10-20 | Центр металлургических технологий (фирма ЦЕМЕНТ) | Способ плавки лома и отходов алюминиевых сплавов с железными приделками |
-
2001
- 2001-06-05 RU RU2001115756A patent/RU2201978C2/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU19782A1 (ru) * | 1928-07-02 | 1931-03-31 | Г.Я. Лейзерович | Приспособление дл разделени металлов, наход щихс в смеси в виде стружек |
| US3615084A (en) * | 1969-01-08 | 1971-10-26 | Fidelis J Wasinger | Process and apparatus for salvaging junk material |
| RU2043423C1 (ru) * | 1991-04-01 | 1995-09-10 | Акционерное общество "Самарская металлургическая компания" | Способ разделения биметаллических отходов на составляющие металлы и устройство для его осуществления |
| RU2068009C1 (ru) * | 1993-02-17 | 1996-10-20 | Центр металлургических технологий (фирма ЦЕМЕНТ) | Способ плавки лома и отходов алюминиевых сплавов с железными приделками |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2248406C1 (ru) * | 2004-01-20 | 2005-03-20 | Бодров Сергей Георгиевич | Способ разделения многокомпонентного материала, содержащего металлические компоненты |
| RU2639405C2 (ru) * | 2008-11-24 | 2017-12-21 | Тетроникс (Интернэшнл) Лимитед | Плазменный способ и аппарат для извлечения драгоценных металлов |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Puga et al. | Recycling of aluminium swarf by direct incorporation in aluminium melts | |
| AU758931C (en) | Removal of oxygen from metal oxides and solid solutions by electrolysis in a fused salt | |
| US4748001A (en) | Producing titanium carbide particles in metal matrix and method of using resulting product to grain refine | |
| Fray et al. | Aspects of the application of electrochemistry to the extraction of titanium and its applications | |
| WO2003071005A2 (en) | Carbon containing cu-ni-fe anodes for electrolysis of alumina | |
| US4183745A (en) | Demagging process for aluminum alloy without air pollution | |
| US5135565A (en) | Recovery of aluminum from dross using the plasma torch | |
| RU2201978C2 (ru) | Способ разделения многокомпонентного материала, содержащего металлические компоненты | |
| Wilhelm et al. | Columbium metal by the aluminothermic reduction of Cb2O5 | |
| RU2697122C1 (ru) | Способы получения танталовых сплавов и ниобиевых сплавов | |
| Bydałek et al. | The results of the brass refining process in the reducer conditions | |
| JP7412197B2 (ja) | Ｔｉ－Ａｌ系合金の製造方法 | |
| Hryhoriev et al. | Studying the physical-chemical properties of alloyed metallurgical waste as secondary resource-saving raw materials | |
| Ochoa et al. | Manufacture of Al-Zn-Mg alloys using spent alkaline batteries and cans | |
| RU2147322C1 (ru) | Способ переработки отходов цинка | |
| RU2002134993A (ru) | Способ переработки гальваношламов | |
| RU2089630C1 (ru) | Способ переработки лома алюминиевых сплавов | |
| Panichkin et al. | Titanium melt interaction with the refractory oxides of some metals | |
| JP7515880B2 (ja) | 鉄スクラップ中のトランプエレメントの電気化学的分離方法 | |
| CN121488055A (zh) | 钛或钛合金的制造方法 | |
| Basu et al. | Use of Electro-Slag refining for Novel in-situ Alloying Process in steel | |
| JPH10140254A (ja) | 黄銅中の鉛の除去方法 | |
| RU2845261C2 (ru) | Способ получения ферротитана из титансодержащих отходов | |
| JP3709466B2 (ja) | 銅鉄スクラップからの銅と鉄の分離回収方法 | |
| JP5066018B2 (ja) | 鋳造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20050606 |