RU2208002C2 - Фарфоровая глазурь (варианты) - Google Patents
Фарфоровая глазурь (варианты) Download PDFInfo
- Publication number
- RU2208002C2 RU2208002C2 RU97121329A RU97121329A RU2208002C2 RU 2208002 C2 RU2208002 C2 RU 2208002C2 RU 97121329 A RU97121329 A RU 97121329A RU 97121329 A RU97121329 A RU 97121329A RU 2208002 C2 RU2208002 C2 RU 2208002C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- cao
- mgo
- tio
- sio
- glaze
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C8/00—Enamels; Glazes; Fusion seal compositions being frit compositions having non-frit additions
- C03C8/02—Frit compositions, i.e. in a powdered or comminuted form
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
Abstract
Использование: получение декоративного покрытия при изготовлении фарфоровых изделий. Глазурь содержит, мас. %: вариант 1: SiO2 67,1-71,86; Al2O3 11,2-16,68; CaO 6,71-7,57; MgO 3,58-4,0; K2O 3,74-4,1; Na2O 1,1-1,26; TiO2 0,16-0,18; Fe2O3 0,27-0,31; SO3 0,12-0,14; вариант 2: SiO2 67,07-73,45; Al2O3 11,28-17,3; CaO 7,02-8,0; MgO 3,03-4,55; K2O 2,42-2,78; Na2O 1,07-1,23; TiO2 0,15-0,17; Fe2O3 0,22-0,26; вариант 3: SiO2 68,14-69,56; Al2O3 14-16; CaO 7,05-7,95; MgO 3,6-4,0; K2O 2,42-2,72; Na2O 1,7-1,9; TiO2 0,14-0,16 ; Fe2O3 0,31-0,35; вариант 4: SiO2 65,4-73,0; Al2O3 11,2-18,0; CaO 7,0-7,8; MgO 3,0-4,8; K2O 2,5-3,5; Na2O 1,0-1,8; TiO2 0,1-0,3; Fe2O3 0,2-0,4; Вариант 5: SiO2 58,6-65,6; Al2O3 10,3-14,0; CaO 13,0-15,0; MgO 5,0-9,6; K2O 2,3-2,7; Na2O 1,0-2,0; TiO2 0,1-0,2; Fe2O3 0,2-0,4; интервал плавления - 1100-1320oС, коэффициент термического расширения (КТР) (4,77-5,13)•10-6 1/oС, микротвердость (7,15-7,62)•103 МПа, термостойкость - больше 13 теплосмен. Глазури имеют прозрачный и хороший блеск, равный разлив и хорошо сплавлены с черепком. Технический результат: увеличение термической и химической устойчивости, повышение КТР и микротвердости. 5 с.п. ф-лы, 8 табл.
Description
Варианты изобретения относятся к фарфоро-фаянсовой промышленности, в частности к составам глазурей, для производства художественных керамических изделий, преимущественно фарфоровых декоративно-утилитарных.
Известны составы глазурей, используемые в производстве керамической продукции.
Глазурная фарфоровая масса /1/ содержит каолин 5-15, стеклобой 25-40, песок 15-55, глинозем 15-30% при следующем соотношении ингредиентов, мас.%:
SiO2 - 51,92-75,0
Аl2O3 - 17,89-36,55
Fe2O3 - 0,22-0,28
CaO - 2,13-3,48
MgO - 0,91-1,46
Na2O - 3,47-5,7
К2О - 0,15-0,25
ТiO2 - 0,06-0,17
Состав этой глазури предназначен для использования в производстве керамических темножгущихся плиток.
SiO2 - 51,92-75,0
Аl2O3 - 17,89-36,55
Fe2O3 - 0,22-0,28
CaO - 2,13-3,48
MgO - 0,91-1,46
Na2O - 3,47-5,7
К2О - 0,15-0,25
ТiO2 - 0,06-0,17
Состав этой глазури предназначен для использования в производстве керамических темножгущихся плиток.
Глазурная фарфоровая масса /2/ содержит череп политой фарфоровый 25-30, доломит 13-15, первичный каолин (каолин-сырец с содержанием полевого шпата 18-43%), каолинизированный кварц - полевошпатовые пески (с содержанием полевого шпата 26-44%) 30-35 при следующем соотношении ингредиентов, мас.%:
SiO2 - 69,48-70,38
Аl2O3 - 15,18-16,09
Fe2O3 - 0,45-0,47
CaO - 5,83-5,87
MgO - 3,28-3,30
Na2O - 0,61-0,67
K2O - 3,78-3,95
TiO2 - 0,32-0,34
Состав этой глазури предназначен для использования в производстве тонкокерамических изделий.
SiO2 - 69,48-70,38
Аl2O3 - 15,18-16,09
Fe2O3 - 0,45-0,47
CaO - 5,83-5,87
MgO - 3,28-3,30
Na2O - 0,61-0,67
K2O - 3,78-3,95
TiO2 - 0,32-0,34
Состав этой глазури предназначен для использования в производстве тонкокерамических изделий.
Глазурная шихта /3/ включает, мас. %: кварцевый песок 8-10, пегматит 10-15, череп политой фарфоровый 15-16, первичный каолин (каолин-сырец с содержанием полевого шпата до 18-43%) и доломит 15-16 при следующем соотношении компонентов, мас.%:
SiO2 - 68,05 - 68,75
Аl2O3 - 16,60-16,80
CaO - 5,89-6,33
MgO - 3,32-3,57
Na2O - 1,09-1,42
К2О - 3,36-3,48
ТiO2 - 0,17-0,18
Fe2O3 - 0,49-0,50
Данный состав массы применяется для производства тонкокерамических изделий, в частности в изготовлении фарфора для производства утилитарных, декоративно-утилитарных изделий, который, естественно, как и любой другой глазурный состав содержит в ничтожно малом количестве SO3.
SiO2 - 68,05 - 68,75
Аl2O3 - 16,60-16,80
CaO - 5,89-6,33
MgO - 3,32-3,57
Na2O - 1,09-1,42
К2О - 3,36-3,48
ТiO2 - 0,17-0,18
Fe2O3 - 0,49-0,50
Данный состав массы применяется для производства тонкокерамических изделий, в частности в изготовлении фарфора для производства утилитарных, декоративно-утилитарных изделий, который, естественно, как и любой другой глазурный состав содержит в ничтожно малом количестве SO3.
К недостаткам известной глазуревой массы относятся недостаточная термическая устойчивость, низкие показатели микротвердости, а также относительно низкий температурный коэффициент линейного расширения (ТКЛР).
В качестве прототипа заявляемого технического решения выбран известный состав глазури /3/ как наиболее близкий заявляемым вариантам по шихтовому и химическому составу и функциональному назначению.
Цель изобретения - увеличение термической устойчивости, повышение ТКЛР и микротвердости глазури.
Поставленная цель достигается тем, что глазури (по вариантам) содержат указанные ингредиенты в соотношении, мас.% (см. табл.А).
Шихтовый состав (%) вариантов глазурей приведен в табл.1.
Сходство составов глазури и черепка приводит к образованию естественного перехода в месте сочетания их слоев, чему благоприятствует ввод фарфорового политого черепка при помоле. Соотношение оксидов в составе глазури (табл. 2.1-2.5) свидетельствует о правильном подборе состава фарфоровой глазури.
Сопоставительная оценка известных и предлагаемых глазурей приведена в табл.3.
Предлагаемые составы глазурей для покрытия фарфоровых изделий обладают достаточной механической прочностью, микротвердостью, термостойкостью, согласованностью глазури и материала по ТКЛР, имеют прозрачный и хороший блеск, ровный разлив, хорошо сплавлены, а также менее склонны к оседанию.
Сопоставительный анализ заявленного решения (вариантов) с известным позволяет сделать вывод о том, что предложенное техническое решение удовлетворяет критерию изобретения "новизна".
Из патентной и научно-технической литературы явным образом неизвестны составы фарфоровых глазурей, обеспечивающие повышенные их ТКЛР, микротвердости, термостойкости, что свидетельствует об удовлетворении критерия изобретения "изобретательский уровень".
Заявленное техническое решение вариантов может быть использовано в фарфорово-фаянсовой промышленности, оно раскрыто в материалах заявки с полнотой, достаточной для его осуществления, и обеспечивает изготовление художественных утилитарных и декоративно-утилитарных фарфоровых изделий. Таким образом, предложенное решение удовлетворяет критерию изобретения "промышленная применимость".
Заявленные варианты изобретений соответствуют требованию единства изобретения, поскольку они образуют единый изобретательский замысел, причем заявка относится к объектам изобретений одного вида, одинакового назначения, обеспечивающим получение одного и того же технического результата принципиально одним и тем же путем. Разница вариантов - в количественном содержании компонентов.
Технология приготовления состава глазури каждого варианта включает следующие операции: сортировку сырьевых материалов (пегматита, кварцевого песка, каолина); подготовку черепка фарфорового, доломита, опоки; весовое дозирование компонентов; тонкий помол в шаровых мельницах; ситовое и магнитное обогащение глазурной суспензии.
Глазурование изделий состоит из следующих операций: пропитка декорированных поверхностей гидрофобными веществами (расплавленным парафином в керосине) и глазурование изделий заявляемым составом с плотностью глазурной суспензии 1,25-1,45 г/см2 и толщиной слоя 0,05-0,3 мм.
Тонкое измельчение входящих в состав глазурной массы материалов производят в мельницах, соблюдая весовое соотношение материалов. Тонкость помола на сите 0056 - до 2%.
Содержание красящих оксидов железа и титана незначительно, что исключает образование "мушек" на изделиях.
Как видно из табл. 3, использование предлагаемой фарфоровой глазури позволяет повысить термостойкость, микротвердость глазури, что положительно сказывается на эксплуатационных показателях глазурованных изделий (они более долговечны, технологичны, с качественным декором изделий и т.д.). Величина модуля нормальной упругости заявляемой глазури выше, чем у прототипа, что увеличивает термостойкость и механическую прочность фарфоровых изделий.
Глазури характеризуются высокой термической стойкостью, после политого обжига глазурное покрытие прозрачное, имеет хороший блеск, обеспечивают хороший разлив на черепке, изготовляют их из недорого материала.
Таким образом, предложенный состав глазурей в вариантном решении выдерживает все основные требования, предъявляемые к технико-экономическим показателям глазурей указанных типов.
ИСТОЧНИКИ ИНФОРМАЦИИ
1. Авт. св. 1143705, С 03 С 8/02.
1. Авт. св. 1143705, С 03 С 8/02.
2. Авт. св. 1013430, С 03 С 8/02.
3. Авт. св. 1013429, С 03 С 8/02.
Claims (1)
1. Глазурь, включающая SiO2, Al2O3, Fe2O3, CaO, MgO, Na2O, K2O, TiO2, SO3, отличающаяся тем, что она содержит указанные ингредиенты в следующих количествах, мас.%:
SiO2 - 67,1-71,86
Al2O3 - 11,2-16,68
CaO - 6,71-7,57
MgO - 3,58-4,0
K2O - 3,74-4,1
Na2O - 1,1-1,26
TiO2 - 0,16-0,18
Fe2O3 - 0,27-0,31
SO3 - 0,12-0,14
2. Глазурь, включающая SiO2, Al2O3, Fe2O3, CaO, MgO, Na2O, K2O, TiO2, отличающаяся тем, что она содержит указанные ингредиенты в следующих количествах, мас.%:
SiO2 - 67,07-73,45
Al2O3 - 11,28-17,3
CaO - 7,02-8,0
MgO - 3,03-4,55
K2O - 2,42-2,78
Na2O - 1,07-1,23
TiO2 - 0,15-0,17
Fe2O3 - 0,22-0,26
3. Глазурь, включающая SiO2, Al2O3, Fe2O3, CaO, MgO, Na2O, K2O, TiO2, отличающаяся тем, что она содержит указанные ингредиенты в следующих количествах, мас.%:
SiO2 - 68,14-69,56
Al2O3 - 14,0-16,0
CaO - 7,05-7,95
MgO - 3,6-4,0
K2O - 2,42-2,72
Na2O - 1,7-1,9
TiO2 - 0,14-0,16
Fe2O3 - 0,31-0,35
4. Глазурь, включающая SiO2, Al2O3, Fe2O3, CaO, MgO, Na2O, K2O, TiO2, отличающаяся тем, что она содержит указанные ингредиенты в следующих количествах, мас.%:
SiO2 - 65,4-73,0
Al2O3 - 11,2-18,0
CaO - 7,0-7,8
MgO - 3,0-4,8
K2O - 2,5-3,5
Na2O - 1,0-1,8
TiO2 - 0,1-0,3
Fe2O3 - 0,2-0,4
5. Глазурь, включающая SiO2, Al2O3, Fe2O3, CaO, MgO, Na2O, K2O, TiO2, отличающаяся тем, что она содержит указанные ингредиенты в следующих количествах, мас.%:
SiO2 - 58,6-65,6
Al2O3 - 10,3-14,0
CaO - 13,0-15,0
MgO - 5,0-9,6
K2O - 2,3-2,7
Na2O - 1,0-2,0
TiO2 - 0,1-0,2
Fe2O3 - 0,2-0,4^
SiO2 - 67,1-71,86
Al2O3 - 11,2-16,68
CaO - 6,71-7,57
MgO - 3,58-4,0
K2O - 3,74-4,1
Na2O - 1,1-1,26
TiO2 - 0,16-0,18
Fe2O3 - 0,27-0,31
SO3 - 0,12-0,14
2. Глазурь, включающая SiO2, Al2O3, Fe2O3, CaO, MgO, Na2O, K2O, TiO2, отличающаяся тем, что она содержит указанные ингредиенты в следующих количествах, мас.%:
SiO2 - 67,07-73,45
Al2O3 - 11,28-17,3
CaO - 7,02-8,0
MgO - 3,03-4,55
K2O - 2,42-2,78
Na2O - 1,07-1,23
TiO2 - 0,15-0,17
Fe2O3 - 0,22-0,26
3. Глазурь, включающая SiO2, Al2O3, Fe2O3, CaO, MgO, Na2O, K2O, TiO2, отличающаяся тем, что она содержит указанные ингредиенты в следующих количествах, мас.%:
SiO2 - 68,14-69,56
Al2O3 - 14,0-16,0
CaO - 7,05-7,95
MgO - 3,6-4,0
K2O - 2,42-2,72
Na2O - 1,7-1,9
TiO2 - 0,14-0,16
Fe2O3 - 0,31-0,35
4. Глазурь, включающая SiO2, Al2O3, Fe2O3, CaO, MgO, Na2O, K2O, TiO2, отличающаяся тем, что она содержит указанные ингредиенты в следующих количествах, мас.%:
SiO2 - 65,4-73,0
Al2O3 - 11,2-18,0
CaO - 7,0-7,8
MgO - 3,0-4,8
K2O - 2,5-3,5
Na2O - 1,0-1,8
TiO2 - 0,1-0,3
Fe2O3 - 0,2-0,4
5. Глазурь, включающая SiO2, Al2O3, Fe2O3, CaO, MgO, Na2O, K2O, TiO2, отличающаяся тем, что она содержит указанные ингредиенты в следующих количествах, мас.%:
SiO2 - 58,6-65,6
Al2O3 - 10,3-14,0
CaO - 13,0-15,0
MgO - 5,0-9,6
K2O - 2,3-2,7
Na2O - 1,0-2,0
TiO2 - 0,1-0,2
Fe2O3 - 0,2-0,4^
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU97121329A RU2208002C2 (ru) | 1997-12-09 | 1997-12-09 | Фарфоровая глазурь (варианты) |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU97121329A RU2208002C2 (ru) | 1997-12-09 | 1997-12-09 | Фарфоровая глазурь (варианты) |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU97121329A RU97121329A (ru) | 1999-09-10 |
| RU2208002C2 true RU2208002C2 (ru) | 2003-07-10 |
Family
ID=29208862
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU97121329A RU2208002C2 (ru) | 1997-12-09 | 1997-12-09 | Фарфоровая глазурь (варианты) |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2208002C2 (ru) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2316513C1 (ru) * | 2006-08-21 | 2008-02-10 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Глазурь |
| RU2509748C1 (ru) * | 2013-01-15 | 2014-03-20 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Фарфоровая масса |
| RU2509749C1 (ru) * | 2013-01-15 | 2014-03-20 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Фарфоровая масса |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1013429A1 (ru) * | 1980-12-17 | 1983-04-23 | Украинский Научно-Исследовательский Институт Стекольной И Фарфоро-Фаянсовой Промышленности | Фарфорова глазурь |
| SU1330119A1 (ru) * | 1985-09-10 | 1987-08-15 | Украинский Научно-Исследовательский Институт Фарфоро-Фаянсовой Промышленности | Фарфорова глазурь |
| GB2250470A (en) * | 1990-11-06 | 1992-06-10 | Shrinemark Limited | Protective sheet material |
| RU2013397C1 (ru) * | 1991-10-14 | 1994-05-30 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Фарфоровая глазурь |
-
1997
- 1997-12-09 RU RU97121329A patent/RU2208002C2/ru active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1013429A1 (ru) * | 1980-12-17 | 1983-04-23 | Украинский Научно-Исследовательский Институт Стекольной И Фарфоро-Фаянсовой Промышленности | Фарфорова глазурь |
| SU1330119A1 (ru) * | 1985-09-10 | 1987-08-15 | Украинский Научно-Исследовательский Институт Фарфоро-Фаянсовой Промышленности | Фарфорова глазурь |
| GB2250470A (en) * | 1990-11-06 | 1992-06-10 | Shrinemark Limited | Protective sheet material |
| RU2013397C1 (ru) * | 1991-10-14 | 1994-05-30 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Фарфоровая глазурь |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2316513C1 (ru) * | 2006-08-21 | 2008-02-10 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Глазурь |
| RU2509748C1 (ru) * | 2013-01-15 | 2014-03-20 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Фарфоровая масса |
| RU2509749C1 (ru) * | 2013-01-15 | 2014-03-20 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Фарфоровая масса |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5091345A (en) | Glass composition | |
| CA1138155A (en) | Cordierite crystal-containing glaze | |
| KR910003251B1 (ko) | 타일용 유약 및 타일의 제조방법 | |
| KR102003245B1 (ko) | 시래기재를 포함하는 도자기용 유약 조성물 및 이의 제조방법 | |
| KR940005508A (ko) | 유리질의 자기, 이것의 제조방법, 이것으로부터 생성된 위생도기 및 이것의 유약 | |
| PL205186B1 (pl) | Wyrób posiadający warstwę szkła oraz sposób wytwarzania wyrobu posiadającego warstwę szkła | |
| KR101998651B1 (ko) | 차 잎 재를 포함하는 도자기용 유약 조성물 및 이의 제조방법 | |
| US4331768A (en) | Earthenware-appearing glazes for dinnerware | |
| KR102382086B1 (ko) | 도자기용 유약 조성물 및 이의 제조방법 | |
| RU2208002C2 (ru) | Фарфоровая глазурь (варианты) | |
| RU2148570C1 (ru) | Глазурь фарфоровая | |
| US5362687A (en) | Lead-free frit glaze | |
| EP0095490A1 (en) | Alkali-resistant glass fibers | |
| SU893956A1 (ru) | Керамическа масса | |
| JP3094375B2 (ja) | 天然大理石様結晶化ガラス及び天然大理石様結晶化ガラス製造用ガラス小体 | |
| JPS6041011B2 (ja) | オパールガラス | |
| RU2321572C1 (ru) | Глазурь кобальтовая | |
| KR102138703B1 (ko) | 찔레꽃나무재를 포함하는 도자기용 유약 조성물 및 이의 제조방법 | |
| CN109369165B (zh) | 一种透光玉石砖 | |
| CN1127228A (zh) | 高岭土微晶玻璃装饰板材及其生产方法 | |
| SU1031927A1 (ru) | Керамический пигмент коричневого цвета | |
| SU1261920A1 (ru) | Декоративное стекло | |
| SU1188121A1 (ru) | Стекло | |
| SU1165651A1 (ru) | Глазурь | |
| RU2020135C1 (ru) | Авантюриновое стекло |