RU2215835C2 - Способ изготовления нетканого материала - Google Patents

Способ изготовления нетканого материала Download PDF

Info

Publication number
RU2215835C2
RU2215835C2 RU2000112876/12A RU2000112876A RU2215835C2 RU 2215835 C2 RU2215835 C2 RU 2215835C2 RU 2000112876/12 A RU2000112876/12 A RU 2000112876/12A RU 2000112876 A RU2000112876 A RU 2000112876A RU 2215835 C2 RU2215835 C2 RU 2215835C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
fibers
foamed
fibrous
fabric
continuous
Prior art date
Application number
RU2000112876/12A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2000112876A (ru
Inventor
Берндт ЙОХАНССОН (SE)
Берндт ЙОХАНССОН
Ларс ФИНГАЛЬ (SE)
Ларс ФИНГАЛЬ
Original Assignee
Ска Хайджин Продактс Аб
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=20408733&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=RU2215835(C2) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Ска Хайджин Продактс Аб filed Critical Ска Хайджин Продактс Аб
Publication of RU2000112876A publication Critical patent/RU2000112876A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2215835C2 publication Critical patent/RU2215835C2/ru

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/44—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/44—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling
    • D04H1/46—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres
    • D04H1/492—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres by fluid jet
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4374—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece using different kinds of webs, e.g. by layering webs
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/44—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling
    • D04H1/46—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres
    • D04H1/498—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres entanglement of layered webs
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/70—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres
    • D04H1/72—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged
    • D04H1/732—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged by fluid current, e.g. air-lay
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H13/00—Other non-woven fabrics
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/02—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of yarns or filaments
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/08—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating
    • D04H3/10—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between yarns or filaments made mechanically
    • D04H3/11—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between yarns or filaments made mechanically by fluid jet
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/08—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating
    • D04H3/16—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between thermoplastic filaments produced in association with filament formation, e.g. immediately following extrusion
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H5/00—Non woven fabrics formed of mixtures of relatively short fibres and yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H5/02—Non woven fabrics formed of mixtures of relatively short fibres and yarns or like filamentary material of substantial length strengthened or consolidated by mechanical methods, e.g. needling
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H5/00—Non woven fabrics formed of mixtures of relatively short fibres and yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H5/02—Non woven fabrics formed of mixtures of relatively short fibres and yarns or like filamentary material of substantial length strengthened or consolidated by mechanical methods, e.g. needling
    • D04H5/03—Non woven fabrics formed of mixtures of relatively short fibres and yarns or like filamentary material of substantial length strengthened or consolidated by mechanical methods, e.g. needling by fluid jet
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F11/00—Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines
    • D21F11/002—Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines by using a foamed suspension

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Paper (AREA)

Abstract

Способ изготовления нетканого материала путем перепутывания струями воды смеси волокон, содержащей непрерывные нити, как например формованные из расплава в потоке воздуха, и/или спряденные связывающие нити и натуральные волокна, и/или синтетические штапельные нити. Способ отличается вспениванием волокнистой ткани из натуральных волокон и/или синтетических штапельных волокон и перепутыванием струями воды вспененной волокнистой ткани совместно с непрерывными нитями для образования композиционного материала, в котором непрерывные нити полностью объединены с остальными волокнами. 8 з.п.ф-лы, 10 ил., 3 табл.

Description

Предпосылки создания изобретения
Настоящее изобретение относится к способу изготовления нетканого материала путем перепутывания струями воды смеси волокон, содержащей непрерывные нити и натуральные волокна и/или синтетические штапельные волокна.
Перепутывание струями воды или провязывание представляет собой способ, появившийся в 1970-х годах, см. , например, раскрытый в патенте Канады 841938. Способ включает в себя образование волокнистой ткани путем сухой укладки или мокрой укладки, после которой волокна перепутывают посредством очень тонких струй воды под высоким давлением. Несколько групп водяных струй направляют на волокнистый материал, который находится на движущейся проволочной сетке. Затем перепутанный волокнистый материал высушивают. Волокна, которые используются в материале, могут быть синтетическими или регенерированными штапельными волокнами, например полиэфирными, полиамидными, полипропиленовыми, гидратцеллюлозными и т.п., целлюлозными волокнами или смесями целлюлозных волокон и штапельных волокон. Можно получить провязанные материалы, имеющие высокое качество при приемлемой стоимости и высокую абсорбционную способность. Их можно использовать, например, в качестве протирочных материалов в быту и на производстве, в качестве материалов одноразового использования при уходе за больными и для гигиенических целей.
В публикации Международной заявки WO 96/02701 раскрыт способ перепутывания струями воды вспененной волокнистой ткани. Волокна, включенные в волокнистый материал, могут быть целлюлозными волокнами или иными натуральными волокнами и синтетическими волокнами.
Из заявок на Европейские патенты 0333211 В и 0333228 В известны способы перепутывания смеси волокон, в которой один из волоконных компонентов представляет собой формованные из расплава в потоке воздуха волокна. Сырьевой материал, т. е. волокнистый материал, который подвергают перепутыванию струями воды, состоит либо из, по меньшей мере, двух предварительно образованных волокнистых слоев, при этом один слой состоит из формованных из расплава в потоке воздуха волокон, либо из "коформного материала", в случае которого, по существу, однородную смесь из формованных из расплава в потоке воздуха волокон и другие волокна укладывают аэродинамическим способом на проволочную сетку и после этого подвергают перепутыванию струями воды.
Из заявки на Европейский патент 0308320 А известно совместное расположение ткани из непрерывных нитей с уложенным мокрым способом волокнистым материалом, содержащим целлюлозные волокна и штапельные волокна, и совместное перепутывание струями воды отдельно образованных волокнистых тканей до получения слоистого материала. В таком материале волокна различных волокнистых тканей не объединены друг с другом, поскольку волокна во время перепутывания струями воды сцеплены друг с другом и имеют только очень ограниченную подвижность.
Сущность изобретения
Техническим результатом настоящего изобретения является создание способа изготовления перепутанного струями воды нетканого материала из волокнистой смеси непрерывных нитей, например, в виде формованных из расплава в потоке воздуха и/или спряденных связывающих волокон и натуральных волокон и/или синтетических штапельных волокон, при этом обеспечивается большая свобода при выборе волокон, а непрерывные нити полностью объединяются с остальными волокнами.
Этот технический результат достигается тем, что в способе изготовления нетканого материала путем перепутывания струями воды смеси волокон, содержащей непрерывные нити и натуральные волокна и/или синтетические штапельные волокна, согласно изобретению вспенивают волокнистую ткань из натуральных волокон и/или синтетических штапельных волокон и перепутывают струями воды вспененную волокнистую ткань совместно с непрерывными нитями для образования композиционного материала, в котором непрерывные нити полностью объединены с остальными волокнами.
Вспенивание могут производить непосредственно на слое непрерывных нитей и осуществляют протекание вспененной волокнистой ткани через слой нитей.
Слой непрерывных нитей можно укладывать непосредственно поверх вспененной волокнистой ткани и осуществляют последующее протекание вспененной волокнистой ткани.
Слой непрерывных нитей можно укладывать между двумя вспененными волокнистыми тканями и осуществляют последующее протекание вспененных волокнистых тканей.
Непрерывные нити можно укладывать на предварительно образованный слой ткани или нетканого материала.
Непрерывные нити можно подавать непосредственно во вспененную волокнистую ткань до их формования или в сочетании с формованием для образования вспененной волокнистой ткани.
Вспененная волокнистая ткань может содержать целлюлозные волокна.
Непрерывные нити можно подавать в виде относительно неплотной, разрыхленной тканевидной волокнистой структуры, в которой волокна являются, по существу, незакрепленными друг с другом, так что они легко могут быть разъединены друг от друга и объединены с волокнами вспененной волокнистой ткани.
В качестве непрерывных нитей можно использовать формованные из расплава в потоке воздуха волокна и/или спряденные связывающие волокна.
С помощью вспенивания достигается лучшее перемешивание натуральных и/или синтетических волокон с синтетическими нитями, при этом указанный эффект перемешивания усиливается перепутыванием струями воды, так что получается композиционный материал, в котором волокна всех типов, по существу, равномерно перемешаны друг с другом. Это проявляется, в частности, в очень высокой прочности материала и в широком распределении пор по объему. Сущность изобретения охарактеризована всеми признаками, включенными в пп. 1-9 формулы изобретения.
Описание чертежей
Ниже изобретение будет описано более подробно для некоторых вариантов его осуществления со ссылками на сопровождающие чертежи, на которых:
фиг. 1-5 - схематичные изображения некоторых вариантов осуществления установки для изготовления перепутанного струями воды нетканого материала в соответствии с изобретением;
фиг. 6 и 7 - диаграммы распределений пор по объему в контрольном материале в виде вспененного провязанного материала и провязанного материала, состоящего только из формованных из расплава в потоке воздуха волокон;
фиг.8 - диаграмма распределения пор по объему в композиционном материале в соответствии с изобретением;
фиг. 9 - столбчатая диаграмма, отражающая прочность на разрыв в сухом и мокром состояниях и в растворе тенсайда для композиционного материала и для двух исходных материалов, включенных в него, и
фиг. 10 - полученное с помощью электронного микроскопа изображение нетканого материала, изготовленного в соответствии с изобретением.
Описание вариантов осуществления изобретения
На фиг. 1 схематично показана установка для изготовления перепутанного струями воды композиционного материала в соответствии с изобретением. Газовый поток формованных из расплава в потоке воздуха волокон образуется в соответствии с известным способом формования из расплава в потоке воздуха посредством оборудования 10 для формования из расплава в потоке воздуха, например, типа, показанного в патентах США 3849241, 4048364. Вкратце, способ заключается в том, что расплавленный полимер продавливают через фильеру в виде очень тонких струй, а сходящиеся воздушные струи ориентируют в направлении полимерных струй, так что они вытягиваются в непрерывные нити с очень небольшим диаметром. В зависимости от размера волокна могут быть микроволокнами или макроволокнами. Микроволокна имеют диаметр вплоть до 20 мкм, но обычно он находится в интервале между 2 и 12 мкм. Макроволокна имеют диаметр свыше 20 мкм, например между 20 и 100 мкм.
В принципе, для производства формованных из расплава в потоке воздуха волокон можно использовать все термопластичные полимеры. Примерами пригодных полимеров являются полиолефины, такие как полиэтилен или полипропилен, полиамиды, полиэфиры или полилактиды. Кроме того, можно, конечно, использовать сополимеры этих полимеров, а также природные полимеры с термопластическими свойствами.
Спряденные связывающие волокна производят несколько иным образом, выдавливая расплавленный полимер, охлаждая его и вытягивая до соответствующего диаметра. Диаметр волокон обычно превышает 10 мкм, например находится между 10 и 100 мкм.
В дальнейшем при описании непрерывных нитей будут подразумеваться волокна, формованные из расплава в потоке воздуха, но понятно, что, кроме того, можно использовать непрерывные нити других типов, как например спряденные связывающие волокна.
В соответствии с вариантом осуществления, показанным на фиг.1, формованные из расплава в потоке воздуха волокна 11 укладывают вниз на проволочную сетку 12, где они образуют относительно неплотную, разрыхленную тканевую структуру, в которой волокна являются относительно незакрепленными друг с другом. Этого добиваются путем выбора относительно большого расстояния между фильерой для формования из расплава в потоке воздуха и проволочной сеткой, так что нити, падая вниз, охлаждаются до достижения проволочной сетки 12, на которой их липкость уменьшается. В ином случае охлаждения формованных из расплава в потоке воздуха волокон до укладки добиваются несколько другим путем, например посредством распыления жидкости. Поверхностная плотность образованного из расплава в потоке воздуха слоя должна быть между 2 и 100 г/м2, а удельный объем - между 5 и 15 см3/г.
Вспененную волокнистую ткань 14 из напорного ящика 15 укладывают поверх слоя, формованного из расплава в потоке воздуха. Вспенивание означает, что волокнистую ткань образуют из дисперсии волокон во вспененном растворе, содержащем воду и тенсайд. Способ вспенивания описан, например, в патентах Великобритании 1329409, США 4443297 и в публикации Международной заявки WO 96/02701. Вспененным волокнистым материалам присуще весьма однородное волокнообразование. Для получения более подробного описания способа вспенивания можно обратиться к вышеуказанным документам. Вследствие интенсивного эффекта вспенивания уже на этой стадии происходит смешивание формованных из расплава в потоке воздуха волокон с вспененной дисперсией волокон. Пузырьки воздуха из пены с высокой турбулентностью, которая выходит из напорного ящика 15, будут проходить между подвижными, формованными из расплава в потоке воздуха волокнами и расталкивать их, так что до некоторой степени более грубые вспененные волокна будут объединяться с волокнами, формованными из расплава в потоке воздуха. Поэтому после этой стадии будет получаться в основном составляющая одно целое волокнистая ткань и больше не будет слоев из разных волокнистых тканей.
Для изготовления вспененной волокнистой ткани можно использовать волокна многих видов и их смеси в различных пропорциях. Поэтому можно использовать целлюлозные волокна или смеси целлюлозных волокон и синтетических волокон, как например полиэфирных, полипропиленовых, гидратцеллюлозных, лиосельных и т.д. В качестве альтернативы синтетическим волокнам можно использовать натуральные волокна с большей длиной волокон, например свыше 12 мм, такие как волокна семенного происхождения, например хлопковые, ватные из семян капка, из млечного сока; лиственные волокна, как например лубяное волокно сизаль, волокно из абаки, ананасное лубяное волокно, волокно из новозеландской конопли или лубяные волокна, такие как волокно из льна, пеньковое волокно, лубяное волокно рами, джутовое, кенафное. Можно использовать волокна различной длины, а при применении способа вспенивания можно использовать волокна длиной, которая больше, чем возможная при обычной мокрой укладке волокнистых тканей. Длинные волокна, около 18-30 мм, являются предпочтительными для перепутывания струями воды, поскольку они повышают прочность материала в сухом состоянии, а также в мокром состоянии. Дальнейшее преимущество вспенивания заключается в том, что можно производить материалы с меньшей поверхностной плотностью, чем это возможно при мокрой укладке. Вместо целлюлозных волокон можно использовать другие натуральные волокна с меньшей длиной, как например из травы альфа, тростниковые, а также соломку из сельскохозяйственных культур семенного происхождения.
Пена всасывается через проволочную сетку 12 и опускается вниз через ткань из формованных из расплава в потоке воздуха волокон, уложенных на проволочную сетку, посредством всасывающих ящиков (на чертеже не показаны), расположенных под проволочной сеткой. Объединенную волокнистую ткань из формованных из расплава в потоке воздуха волокон и из других волокон подвергают перепутыванию струями воды в то время, пока она еще удерживается проволочной сеткой 12, и посредством этого образуют композиционный материал 24. До перепутывания струями воды волокнистую ткань можно передать на специальную, перепутывающую проволочную сетку, которая может быть выполнена рельефной для получения узорчатого нетканого материала. На стадии 16 перепутывания можно использовать несколько рядов форсунок, из которых очень тонкие струи воды под высоким давлением направляются к волокнистой ткани для обеспечения перепутывания волокон.
Дальнейшее описание способа перепутывания струями воды, который также называют способом провязывания, раскрыто в описании патента Канады 841938.
Таким образом, вследствие эффекта вспенивания уже до перепутывания струями воды формованные из расплава в потоке воздуха волокна смешиваются и объединяются с волокнами, образуя вспененную волокнистую ткань. При последующем перепутывании струями воды волокна различных видов будут перепутываться, и получается композиционный материал, в котором волокна всех типов, по существу, равномерно перемешаны и объединены друг с другом. Тонкие подвижные волокна, формованные из расплава в потоке воздуха, легко скручиваются и перепутываются с другими волокнами, что обеспечивает получение материала с очень высокой прочностью. Потребление электроэнергии, необходимой для перепутывания струями воды, является относительно небольшим, т.е. материал нетрудно перепутать. Энергопотребление при перепутывании струями воды находится соответственно в диапазоне 50-300 кВт•ч/т.
Вариант осуществления изобретения, показанный на фиг.2, отличается от предшествующего тем, что используют предварительно образованный тканевый слой или провязанный материал 17, т.е. перепутанный струями воды нетканый материал, на который укладывают волокна 11, формованные из расплава в потоке воздуха, после чего поверх волокон, формованных из расплава в потоке воздуха, укладывают вспененную волокнистую ткань 14. Эти три волокнистых слоя перемешиваются вследствие эффекта вспенивания, а на станции 16 перепутывания осуществляют перепутывание струями воды, чтобы образовать композиционный материал 24.
В соответствии с вариантом осуществления изобретения, показанным на фиг. 3, первую вспененную волокнистую ткань 18 укладывают на проволочную сетку 12 из первого напорного ящика 19, поверх этой волокнистой ткани укладывают волокна 11, формованные из расплава в потоке воздуха, и, наконец, укладывают вторую вспененную волокнистую ткань 20 из второго напорного ящика 21. Затем волокнистые ткани 18, 11, 20, наложенные одна поверх другой, подвергают перепутыванию струями воды, пока они еще находятся на проволочной сетке 12. Конечно, также можно использовать только первую вспененную волокнистую ткань 18 и волокна 11, формованные из расплава в потоке воздуха, и подвергать перепутыванию друг с другом струями воды эти два слоя.
Вариант осуществления в соответствии с фиг.4 отличается от предыдущего тем, что формованные из расплава в потоке воздуха волокна 11 укладывают на отдельную проволочную сетку 22, а предварительно образованную из расплава в потоке воздуха ткань 23 подают между двумя стадиями 18, 20 вспенивания. Конечно, можно также использовать аналогичным образом предварительно образованную из расплава в потоке воздуха ткань 23 в установках, показанных на фиг. 1, 2, в которых вспенивание осуществляют только с верхней стороны ткани 23, формованной из расплава в потоке воздуха.
В соответствии с вариантом осуществления, показанным на фиг.5, слой формованных из расплава в потоке воздуха волокон 11 укладывают непосредственно на первую проволочную сетку 12а, после чего первую вспененную волокнистую ткань 18 укладывают поверх слоя, формованного из расплава в потоке воздуха. Затем волокнистую ткань передают на вторую проволочную сетку 12b, переворачивая ее, после чего вторую вспененную волокнистую ткань 20 укладывают на "формованный из расплава в потоке воздуха слой", на его противоположную сторону. Волокнистую ткань передают на проволочную сетку 12с для перепутывания и осуществляют перепутывание струями воды. Ради простоты волокнистая ткань не показана на фиг.5 на всем протяжении участков транспортировки между стадиями формования и перепутывания.
В соответствии с еще одним альтернативным вариантом осуществления (на чертеже не показан) формованные из расплава в потоке воздуха волокна подают непосредственно в дисперсию вспененных волокон до их формования или в сочетании с формованием. Формованные из расплава в потоке воздуха волокна можно примешать, например, в напорном ящике.
Перепутывание струями воды производят предпочтительно известным способом с обеих сторон волокнистого материала, поскольку при этом получается более однородный материал с ровными сторонами.
Затем перепутанный струями воды материал 24 высушивают и сматывают. После этого материал разрезают известным способом до получения подходящих размеров и упаковывают.
Пример 1
Вспененную дисперсию волокон, содержащую смесь из 50% целлюлозных волокон крафт-целлюлозы и 50% полиэфирных волокон (1,7 дтекс, 19 мм), укладывали на ткань из формованных из расплава в потоке воздуха волокон (полиэфирных, 5-8 мкм) с поверхностной плотностью 42,8 г/м2 и перепутывали струями воды вместе с ней, в результате чего получали композиционный материал с поверхностной плотностью 85,9 г/м2. Подача электроэнергии для перепутывания струями воды составляла 78 кВт•ч/т. Материал перепутывали струями воды с обеих сторон. Измеряли прочность на разрыв в сухом и в мокром состояниях, относительное удлинение и абсорбционную способность материала, и полученные результаты показаны в таблице. Для получения контрольных материалов осуществляли перепутывание струями воды вспененной волокнистой ткани (контрольный материал 1) и формованной из расплава в потоке ткани (контрольный материал 2), тех же, что использовались при получении композиционного материала. Результаты измерений для этих контрольных материалов как отдельно, так и в случае совместной укладки с получением двухслойного материала представлены в таблице 1.
В таблицах 1, 2, 3: ОН - основное направление, ПН -поперечное направление.
Как видно из приведенных выше результатов измерений, прочность на разрыв в сухом состоянии, а также в мокром состоянии и в растворе тенсайда была значительно выше для композиционного материала, чем для комбинированных контрольных материалов. Это указывает на хорошее перемешивание между формованными из расплава в потоке воздуха волокнами и другими волокнами, приводящее к повышению прочности материала.
На фиг. 9 в виде столбчатой диаграммы показаны показатели растяжения в сухом и мокром состояниях и в растворе тенсайда для различных материалов.
Суммарное поглощение для композиционного материала почти такое же хорошее, как для контрольного материала 1, т.е. соответствует провязанному материалу без примеси волокон, формованных из расплава в потоке воздуха. С другой стороны, для него поглощение значительно выше, чем для контрольного материала 2, т.е. для не содержащего примесей материала, формованного из расплава в потоке воздуха.
На фиг.6 показаны распределение пор по объему во вспененном контрольном материале 1 в мм3/мкм•г и нормированный кумулятивный объем пор в %. Можно видеть, что основная часть пор в материале имеет размеры в интервале 60-70 мкм. На фиг.7 показано соответствующее распределение пор по объему для контрольного материала 2, формованного из расплава в потоке воздуха. Основная часть пор в этом материале имеет размеры меньше 50 мкм. Из фиг.8, на которой показано распределение пор по объему композиционного материала, соответствующего вышеуказанному, видно, что распределение пор по объему для этого материала значительно шире, чем для двух контрольных материалов. Это указывает на эффективность смеси волокон в композиционном материале. Широкое распределение пор по объему в волокнистой структуре сопровождается улучшением поглощающих свойств материала и распределения жидкости в нем и поэтому является предпочтительным.
Это можно также видеть из изображения на фиг.10, полученного с помощью электронного микроскопа, которое представлено для композиционного материала, изготовленного в соответствии с вышеописанным примером, где волокна хорошо объединены и перемешаны друг с другом.
Пример 2
Ряд перепутанных струями воды материалов с волокнами различных структур был изготовлен и исследован с целью определения прочности на разрыв в мокром и сухом состояниях, работы, необходимой для разрыва, и относительного удлинения.
Материал 1. Вспененная дисперсия волокон, состоящих на 100% из целлюлозных волокон крафт-целлюлозы с поверхностной плотностью 20 г/м2, была уложена на обе стороны очень слабо термосклеенного, слегка сжатого слоя спряденных связывающих волокон из полипропилена (1,21 дтекс) с поверхностной плотностью 40 г/м2, и было проведено перепутывание друг с другом струями воды. Прочность на разрыв полипропиленовых волокон составляла 20 сН/текс, модуль упругости составлял 201 сН/текс, а относительное удлинение было 160%. Материал подвергали перепутыванию струями воды с обеих сторон. Подача электроэнергии для перепутывания струями воды составляла 57 кВт•ч/т.
Материал 2. Слой тонкой бумаги из волокон технической целлюлозы был уложен на обе стороны штапельного связывающего материала, такого же, как материал А, указанный выше. Материал подвергали перепутыванию струями воды с обеих сторон. Подача электроэнергии для перепутывания струями воды составляла 55 кВт•ч/т.
Материал 3. Вспененная дисперсия волокон, состоящих на 100% из целлюлозных волокон крафт-целлюлозы с поверхностной плотностью 20 г/м2, была уложена на обе стороны очень слабо термосклеенного, слегка сжатого слоя спряденных связывающих волокон из полиэфира (1,45 дтекс) с поверхностной плотностью 40 г/м2 и было проведено перепутывание друг с другом струями воды. Прочность на разрыв полиэфирных волокон составляла 22 сН/текс, модуль упругости составлял 235 сН/текс, а относительное удлинение было 76%. Материал подвергали перепутыванию струями воды с обеих сторон. Подача электроэнергии для перепутывания струями воды составляла 59 кВт•ч/т.
Материал 4. Слой тонкой бумаги из целлюлозных волокон (85% технической целлюлозы и 15% химико-термомеханической древесной массы) с поверхностной плотностью 26 г/м2 был уложен на обе стороны спряденного связывающего материала, такого же, как указанный выше материал А. Материал подвергали перепутыванию струями воды с обеих сторон. Подача электроэнергии для перепутывания составляла 57 кВт•ч/т.
Материал 5. Полученная мокрой укладкой волокнистая ткань, содержащая 50% полиэфирных (полиэтилентерефталатных) волокон (1,7 дтекс, 19 мм) и 50% целлюлозных волокон из технической целлюлозы была подвергнута перепутыванию струями воды при подаче электроэнергии 71 кВт•ч/т. Поверхностная плотность материала составляла 87 г/м2. Прочность на разрыв полиэфирных волокон составляла 55 сН/текс, модуль упругости составлял 284 сН/текс, а относительное удлинение было 34%.
Материал 6. Аналогичен материалу 5, но перепутывание струями воды осуществляли при значительно большей подаче электроэнергии, составившей 301 кВт•ч/т. Поверхностная плотность материала была 82,6 г/м2.
Материалы 1 и 3 представляют собой композиционные материалы согласно настоящему изобретению, тогда как материалы 2 и 4 являются слоистыми материалами, находящимися за пределами изобретения, и считаются контрольными материалами. Материалы 5 и 6 представляют собой обычные, перепутанные струями воды материалы и также считаются контрольными. Подача электроэнергии для перепутывания струями воды материала 5 была того же самого порядка по величине, что и при перепутывании струями воды материалов 1-4, тогда как подача электроэнергии при перепутывании струями воды материала 6 была значительно большей.
Результаты измерений показаны в таблице 2.
Результаты отражают более высокие значения прочности для композиционных материалов согласно изобретению (материалы 1, 3) по сравнению как с соответствующими слоистыми материалами (материалы 2, 4), так и по сравнению с полученным мокрой укладкой контрольным материалом (материал 5), который подвергали перепутыванию при эквивалентной подаче электроэнергии. По сравнению с контрольными материалами для композиционных материалов согласно изобретению значительно выше значения прочности на разрыв, как в мокром и сухом состояниях, так и в тенсайде. Высокие значения прочности подтверждают факт получения материала с очень хорошо объединенными волокнами.
Для материала 6, который подвергали перепутыванию при значительно большей подаче электроэнергии (примерно в 5 раз большей), чем композиционные материалы, прочность на разрыв в сухом состоянии находится на том же самом уровне, что и для композиционных материалов. Относительная прочность в мокром состоянии и в тенсайде, а также показатель работы, затраченной на разрыв, заметно ниже, чем для композиционных материалов.
С целью проведения дальнейшего сравнения были перепутаны струями воды два слоя спряденных связывающих материалов, использованных при вышеуказанных исследованиях. Эти материалы обозначены как материалы 7, 8.
Материал 7. Два слоя, образованных полипропиленовыми спряденными связывающими материалами (1,21 дтекс), каждый с поверхностной плотностью 40 г/м2, были перепутаны струями воды при подаче электроэнергии 66 кВт•ч/т.
Материал 8. Два слоя, образованных полиэтилентерефталатными спряденными связывающими материалами (1,45 дтекс), каждый с поверхностной плотностью 40 г/м2, были перепутаны струями воды при подаче электроэнергии 65 кВт•ч/т.
Полученные для этих материалов результаты измерения показаны в таблице 3.
Как видно, эти материалы имеют во всех отношениях значительно меньшие значения прочности по сравнению с композиционными материалами согласно изобретению.
Композиционный материал согласно изобретению имеет весьма высокие значения прочности при очень небольшой подаче электроэнергии для перепутывания. Причина этого заключается в том, что образуется однородная смесь волокон, в которой синтетические волокна и целлюлозные волокна объединены в волокнистую сетку, вследствие чего достигаются исключительно благоприятные синергические эффекты. Высокие значения для относительного удлинения и для работы, затраченной на разрыв, свидетельствуют о получении композиционного материала с очень хорошо объединенными волокнами, причем так объединенными, что материал может испытывать очень большие деформации без разрыва.
Конечно, изобретение не ограничено вариантами осуществления, показанными на чертежах и описанными выше, а может быть видоизменено в рамках формулы изобретения.

Claims (9)

1. Способ изготовления нетканого материала путем перепутывания струями воды смеси волокон, содержащей непрерывные нити и натуральные волокна и/или синтетические штапельные волокна, отличающийся тем, что вспенивают волокнистую ткань из натуральных волокон и/или синтетических штапельных волокон и перепутывают струями воды вспененную волокнистую ткань совместно с непрерывными нитями для образования композиционного материала, в котором непрерывные нити полностью объединены с остальными волокнами.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что вспенивание производят непосредственно на слое непрерывных нитей и осуществляют протекание вспененной волокнистой ткани через слой нитей.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что слой непрерывных нитей укладывают непосредственно поверх вспененной волокнистой ткани и осуществляют последующее протекание вспененной волокнистой ткани.
4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что слой непрерывных нитей укладывают между двумя вспененными волокнистыми тканями и осуществляют последующее протекание вспененных волокнистых тканей.
5. Способ по любому из пп. 1-4, отличающийся тем, что непрерывные нити укладывают на предварительно образованный слой ткани или нетканого материала.
6. Способ по п. 1, отличающийся тем, что непрерывные нити подают непосредственно во вспененную волокнистую ткань до их формования или в сочетании с формованием для образования вспененной волокнистой ткани.
7. Способ по любому из пп. 1-6, отличающийся тем, что вспененная волокнистая ткань содержит целлюлозные волокна.
8. Способ по любому из пп. 1-7, отличающийся тем, что непрерывные нити подают в виде относительно неплотной, разрыхленной тканевидной волокнистой структуры, в которой волокна являются, по существу, нескрепленными друг с другом, так что они легко могут быть разъединены друг от друга и объединены с волокнами вспененной волокнистой ткани.
9. Способ по любому из пп. 1-8, отличающийся тем, что в качестве непрерывных нитей используют формованные из расплава в потоке воздуха волокна и/или спряденные связывающие волокна.
RU2000112876/12A 1997-10-24 1998-10-23 Способ изготовления нетканого материала RU2215835C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE9703886-3 1997-10-24
SE9703886A SE9703886L (sv) 1997-10-24 1997-10-24 Metod för framställning av ett nonwovenmaterial och framställt enligt metoden

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2000112876A RU2000112876A (ru) 2002-04-10
RU2215835C2 true RU2215835C2 (ru) 2003-11-10

Family

ID=20408733

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2000112876/12A RU2215835C2 (ru) 1997-10-24 1998-10-23 Способ изготовления нетканого материала

Country Status (18)

Country Link
US (1) US6163943A (ru)
EP (1) EP0938601B1 (ru)
JP (1) JP2001521075A (ru)
KR (1) KR20010031362A (ru)
CN (1) CN1107753C (ru)
AT (1) ATE211193T1 (ru)
AU (1) AU734656B2 (ru)
BR (1) BR9813271B1 (ru)
CA (1) CA2308784A1 (ru)
DE (1) DE69803035T2 (ru)
ES (1) ES2170531T3 (ru)
HU (1) HUP0004252A2 (ru)
PL (1) PL187958B1 (ru)
RU (1) RU2215835C2 (ru)
SE (1) SE9703886L (ru)
SK (1) SK5502000A3 (ru)
TR (1) TR200001120T2 (ru)
WO (1) WO1999022059A1 (ru)

Families Citing this family (94)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4545237B2 (ja) * 1997-01-21 2010-09-15 ザ デクスター コーポレイション 非パルプ化天然繊維より湿式抄成された不織布及びそれを含む複合材
DE19938809A1 (de) * 1999-08-19 2001-02-22 Fleissner Maschf Gmbh Co Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Kompositvlieses zur Aufnahme und Speicherung von Flüssigkeiten
DE10004448A1 (de) * 2000-01-17 2001-07-19 Fleissner Maschf Gmbh Co Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Verbundvliesstoffen mittels der hydrodynamischen Vernadelung
US6836938B2 (en) * 2000-01-17 2005-01-04 Fleissner Gmbh & Co., Maschinenfabrik Method and device for production of composite non-woven fiber fabrics by means of hydrodynamic needling
KR100611848B1 (ko) * 2000-02-24 2006-08-11 주식회사 코오롱 수직배수 드레인보드 필터재용 폴리에스테르 스펀본드부직포
US6767851B1 (en) * 2000-04-05 2004-07-27 Ahlstrom Glassfibre Oy Chopped strand non-woven mat production
EP1199056A1 (en) * 2000-10-16 2002-04-24 The Procter & Gamble Company Breast pads
SE518035C2 (sv) * 2000-12-18 2002-08-20 Sca Hygiene Prod Ab Metod för framställning av ett nonwovenmaterial
WO2002050355A1 (en) * 2000-12-19 2002-06-27 M & J Fibretech A/S Web consisting of a base web and air-laid fibres hydroentangled on the base web
AU2002339886A1 (en) * 2001-09-07 2003-03-24 Polymer Group, Inc. Imaged nonwoven fabric comprising lyocell fibers
US20030065297A1 (en) * 2001-09-28 2003-04-03 The Procter & Gamble Company Process for manufacturing disposable fluid-handling article
US6802353B2 (en) * 2001-10-10 2004-10-12 The Procter & Gamble Company Apparatus for recycling waste from an absorbent article processing line
SE0200997D0 (sv) * 2002-03-28 2002-03-28 Sca Hygiene Prod Ab Hydraulically entangled nonwoven material and method for making it
US7326318B2 (en) * 2002-03-28 2008-02-05 Sca Hygiene Products Ab Hydraulically entangled nonwoven material and method for making it
US20040010894A1 (en) * 2002-07-17 2004-01-22 Avgol Ltd. Method for making a hydroentangled nonwoven fabric and the fabric made thereby
CA2503495A1 (en) * 2002-10-22 2004-05-06 Polymer Group, Inc. Nonwoven secondary carpet backing
JP4460459B2 (ja) * 2002-12-16 2010-05-12 アルバニー インターナショナル コーポレイション 偏平フィラメントからなる布地を使用する水流交絡法
US7994079B2 (en) 2002-12-17 2011-08-09 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Meltblown scrubbing product
US6958103B2 (en) 2002-12-23 2005-10-25 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Entangled fabrics containing staple fibers
FR2849869B1 (fr) * 2003-01-14 2005-09-09 Ahlstrom Brignoud Procede de fabrication d'un non tisse composite et installation pour la mise en oeuvre dudit procede
US20080168748A1 (en) * 2003-07-31 2008-07-17 Edmak Limited Cleansing Pad
US20050091811A1 (en) * 2003-10-31 2005-05-05 Sca Hygiene Products Ab Method of producing a nonwoven material
SE0302875D0 (sv) * 2003-10-31 2003-10-31 Sca Hygiene Prod Ab Method of producing a nonwoven material
US7422660B2 (en) 2003-10-31 2008-09-09 Sca Hygiene Products Ab Method of producing a nonwoven material
SE0302873D0 (sv) * 2003-10-31 2003-10-31 Sca Hygiene Prod Ab Method of producing a nonwoven material
US7432219B2 (en) * 2003-10-31 2008-10-07 Sca Hygiene Products Ab Hydroentangled nonwoven material
SE0302874D0 (sv) * 2003-10-31 2003-10-31 Sca Hygiene Prod Ab A hydroentangled nonwoven material
SE0303413D0 (sv) * 2003-12-18 2003-12-18 Sca Hygiene Prod Ab a composite nonwoven material containing continuous filaments and short fibres
SE0303510D0 (sv) * 2003-12-22 2003-12-22 Sca Hygiene Prod Ab Method for adding chemicals to a nonwoven material
US20050136779A1 (en) * 2003-12-22 2005-06-23 Sca Hygiene Products Ab Process for reinforcing a hydro-entangled pulp fibre material, and hydro-entangled pulp fibre material reinforced by the process
US7194788B2 (en) 2003-12-23 2007-03-27 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Soft and bulky composite fabrics
US7645353B2 (en) 2003-12-23 2010-01-12 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Ultrasonically laminated multi-ply fabrics
FR2867067B1 (fr) 2004-03-08 2007-09-07 Oreal Article cosmetique a usage unique
CA2554819A1 (en) * 2004-03-18 2005-09-22 Sca Hygiene Products Ab Method of producing a nonwoven material
ATE550469T1 (de) * 2004-06-29 2012-04-15 Sca Hygiene Prod Ab Wasserstrahlverwirbelter spaltfaservliesstoff
US20060191115A1 (en) * 2004-11-30 2006-08-31 Pgi Polymer, Inc. Method of making a filamentary laminate and the products thereof
BRPI0419263A (pt) * 2004-12-29 2007-12-18 Sca Hygiene Prod Ab meios de fixação em forma de um cinto para um artigo absorvente
US20060204723A1 (en) * 2005-03-11 2006-09-14 Rachelle Bentley Method of making absorbent core structures
US20060202379A1 (en) * 2005-03-11 2006-09-14 Rachelle Bentley Method of making absorbent core structures with encapsulated superabsorbent material
US20060202380A1 (en) * 2005-03-11 2006-09-14 Rachelle Bentley Method of making absorbent core structures with undulations
US20060206073A1 (en) * 2005-03-11 2006-09-14 Crane Patrick L Insitube-formed absorbent core structures
WO2006118492A1 (en) * 2005-04-29 2006-11-09 Sca Hygiene Products Ab Hydroentangled integrated composite nonwoven material
US7691472B2 (en) * 2005-06-23 2010-04-06 The Procter & Gamble Company Individualized seed hairs and products employing same
US7811613B2 (en) * 2005-06-23 2010-10-12 The Procter & Gamble Company Individualized trichomes and products employing same
US20080003907A1 (en) * 2006-06-28 2008-01-03 Samuel Keith Black Facing Product for Vehicular Trim
US20080000057A1 (en) * 2006-06-29 2008-01-03 Hien Nguyen Non-woven structures and methods of making the same
US20080003908A1 (en) * 2006-06-29 2008-01-03 Hien Nguyen Non-woven structures and methods of making the same
CN100570033C (zh) * 2006-10-30 2009-12-16 上海嘉翰轻工机械有限公司 气流成网水刺复合缠结产品和制备方法及设备
EP1964956B1 (de) * 2007-01-31 2010-07-28 Ivo Ruzek Hochfester leichter Tuftingträger und Verfahren zu seiner Herstellung
US20080214882A1 (en) * 2007-02-16 2008-09-04 Board Of Trustees Of Michigan State University Acidic mesostructured aluminosilicates assembled from surfactant-mediated zeolite hydrolysis products
EP2152217B1 (en) 2007-05-30 2014-11-12 Sca Hygiene Products AB Non-woven material for use as a body facing sheet in an absorbent article
US7989371B2 (en) * 2007-06-22 2011-08-02 3M Innovative Properties Company Meltblown fiber web with staple fibers
US20100159774A1 (en) * 2008-12-19 2010-06-24 Chambers Jr Leon Eugene Nonwoven composite and method for making the same
US20100159775A1 (en) * 2008-12-19 2010-06-24 Chambers Jr Leon Eugene Nonwoven Composite And Method For Making The Same
US8021996B2 (en) 2008-12-23 2011-09-20 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Nonwoven web and filter media containing partially split multicomponent fibers
US8250719B2 (en) 2009-03-03 2012-08-28 The Clorox Company Multiple layer absorbent substrate and method of formation
RU2519994C2 (ru) * 2009-10-16 2014-06-20 Ска Хайджин Продактс Аб Влажная салфетка или тонкий гигиенический материал, которые можно спускать в канализацию
CA2787186C (en) * 2010-01-14 2014-10-14 The Procter & Gamble Company Soft and strong fibrous structures and methods for making same
CN103597135B (zh) * 2011-05-04 2016-01-06 Sca卫生用品公司 制备水力缠结的非织造材料的方法
MX2014000960A (es) * 2011-07-26 2014-02-27 Sca Hygiene Prod Ab Toallita humeda o papel higienico desechable por el inodoro y un metodo para elaborarlos.
CN102493129A (zh) * 2011-11-14 2012-06-13 成都彩虹环保科技有限公司 多组分纤维的无纺布制造装置
US8623248B2 (en) * 2011-11-16 2014-01-07 Celanese Acetate Llc Methods for producing nonwoven materials from continuous tow bands
AU2012379139B2 (en) * 2012-05-03 2015-09-24 Essity Hygiene And Health Aktiebolag Method of producing a hydroentangled nonwoven material
US9926654B2 (en) 2012-09-05 2018-03-27 Gpcp Ip Holdings Llc Nonwoven fabrics comprised of individualized bast fibers
US9394637B2 (en) 2012-12-13 2016-07-19 Jacob Holm & Sons Ag Method for production of a hydroentangled airlaid web and products obtained therefrom
RU2614602C2 (ru) * 2012-12-27 2017-03-28 Ска Хайджин Продактс Аб Тисненый композитный нетканый рулонный материал
EP2967263B1 (en) 2013-03-15 2019-02-27 GPCP IP Holdings LLC Water dispersible wipe substrate
AU2014237612A1 (en) 2013-03-15 2015-11-05 Gpcp Ip Holdings Llc Nonwoven fabrics of short individualized bast fibers and products made therefrom
EP3129537B1 (en) * 2014-04-08 2018-10-24 Essity Hygiene and Health Aktiebolag Method for producing a flushable hydroentangled moist wipe or hygiene tissue
MX2016014887A (es) 2014-05-16 2018-03-01 First Quality Tissue Llc Toallita lavable y metodo para formarla.
DE102015112955A1 (de) * 2015-04-13 2016-10-13 TRüTZSCHLER GMBH & CO. KG Anlage und Verfahren zur Verbindung bzw. Verfestigung einer Bahn von Faserstoff mit einem Vlies
WO2017079169A1 (en) 2015-11-03 2017-05-11 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Paper tissue with high bulk and low lint
WO2017086851A1 (en) * 2015-11-20 2017-05-26 Sca Hygiene Products Ab An absorbent material
DK3384078T3 (da) 2015-12-01 2020-02-24 Essity Hygiene & Health Ab Fremgangsmåde til at fremstille ikke-vævede materialer med forbedrede overfladeegenskaber
RU2711264C1 (ru) 2016-09-01 2020-01-16 Эссити Хайджин Энд Хелт Актиеболаг Способ и устройство для влажной укладки нетканых материалов
EP3507408B1 (en) 2016-09-01 2021-02-24 Essity Hygiene And Health Aktiebolag Process for producing nonwoven
US11583489B2 (en) 2016-11-18 2023-02-21 First Quality Tissue, Llc Flushable wipe and method of forming the same
CN106757775B (zh) * 2016-11-21 2018-09-14 天津工业大学 一种耐高温空气过滤材料及其制备方法
US20180162092A1 (en) 2016-12-09 2018-06-14 The Boeing Company Fiber-modified interlayer for a composite structure and method of manufacture
CN110268113B (zh) * 2016-12-14 2022-06-14 Pf非织造布有限公司 液压处理的非织造织物及其制造方法
CN110023563B (zh) 2016-12-22 2021-02-09 金伯利-克拉克环球有限公司 用于在泡沫形成过程中重新定向纤维的方法和系统
US12331465B2 (en) 2017-04-28 2025-06-17 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Foam-formed fibrous sheets with crimped staple fibers
MX2020004101A (es) 2017-11-29 2020-07-24 Kimberly Clark Co Lamina fibrosa con propiedades mejoradas.
CN112469857B (zh) 2018-07-25 2022-06-17 金伯利-克拉克环球有限公司 用于制备三维泡沫铺设的非织造物的方法
CN110777450B (zh) 2018-07-31 2022-08-30 特吕茨施勒集团欧洲公司 借助梳理机制造无纺布的方法
DE102020100472A1 (de) * 2020-01-10 2021-07-15 Andritz Küsters Gmbh Verfahren zur Herstellung einer Verbundvlieswarenbahn und Vorrichtung zur Herstellung einer Verbundvlieswarenbahn
DE102020122864A1 (de) * 2020-01-10 2021-07-15 Trützschler GmbH & Co Kommanditgesellschaft Anlage und Verfahren zur Herstellung eines ein- oder mehrlagigen Vlieses
DE102020113137A1 (de) * 2020-05-14 2021-11-18 Trützschler GmbH & Co Kommanditgesellschaft Anlage und Verfahren zur Herstellung eines mehrlagigen Vlieses
US12516457B2 (en) 2020-05-29 2026-01-06 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Apparatus for forming a substrate
CN112746394B (zh) * 2020-12-28 2022-03-25 杭州鹏图化纤有限公司 一种斜网成形在线纺粘的水刺复合无纺布及其制备方法
CN112760826B (zh) * 2020-12-28 2022-03-25 杭州鹏图化纤有限公司 一种斜网成形在线熔喷的水刺复合无纺布及其制备方法
CN112746395B (zh) * 2020-12-28 2022-03-25 杭州鹏图化纤有限公司 一种长网成形在线纺粘的水刺复合无纺布及其制备方法
AU2022299328A1 (en) * 2021-06-25 2024-02-01 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Process and system for reorienting fibers in a foam forming process
CN113737398B (zh) * 2021-09-09 2023-03-24 东纶科技实业有限公司 水刺绣花布的加工装置及方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0308320A2 (en) * 1987-09-15 1989-03-22 Fiberweb North America, Inc. High strength nonwoven fabric
RU2012699C1 (ru) * 1988-04-14 1994-05-15 Интернэшнл Пейпер Компани Способ получения узора на ткани гидравлическим методом и устройство для его осуществления
RU2041995C1 (ru) * 1990-08-14 1995-08-20 Е.И.Дюпон Де Немур Энд Компани Способ гидросплетения несвязанного нетканого полиолефинового полотна и нетканое гидросплетенное полиолефиновое полотно
RU2043434C1 (ru) * 1988-04-21 1995-09-10 Интернэшнл Пейпер Компани Равномерно усиленный тканый или вязаный текстильный материал, способ его получения и устройство для его осуществления
RU2118415C1 (ru) * 1990-11-02 1998-08-27 Интернэшнл Пейпер Компани Равномерно усиленный тканый или вязаный текстильный материал (варианты), равномерно усиленный композитный текстильный материал, способ усиления и гидросцепления композитного текстильного материала, способ усиления материала из перекрещивающихся крученых и/или крученых комплексных нитей (варианты)

Family Cites Families (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA841938A (en) * 1970-05-19 E.I. Du Pont De Nemours And Company Process for producing a nonwoven web
US3444821A (en) * 1967-08-09 1969-05-20 Bernard B Wolsh Air-injector means for air-lift water pumps for removing scum or sludge from sewage treatment settling tanks
US3849241A (en) * 1968-12-23 1974-11-19 Exxon Research Engineering Co Non-woven mats by melt blowing
GB1329409A (en) * 1972-04-06 1973-09-05 Wiggins Teape Research Dev Ltd Method of and apparatus for manufacturing paper or other non- woven fibrous material
US4100324A (en) * 1974-03-26 1978-07-11 Kimberly-Clark Corporation Nonwoven fabric and method of producing same
US4048364A (en) * 1974-12-20 1977-09-13 Exxon Research And Engineering Company Post-drawn, melt-blown webs
US4443297A (en) * 1980-08-18 1984-04-17 James River-Dixie/Northern, Inc. Apparatus and method for the manufacture of a non-woven fibrous web
JPS58132157A (ja) * 1982-01-31 1983-08-06 ユニ・チヤ−ム株式会社 植毛不織布及びその製造方法
US4442161A (en) * 1982-11-04 1984-04-10 E. I. Du Pont De Nemours And Company Woodpulp-polyester spunlaced fabrics
US4537819A (en) * 1984-12-05 1985-08-27 The Kendall Company Scrub-wipe fabric
US4623576A (en) * 1985-10-22 1986-11-18 Kimberly-Clark Corporation Lightweight nonwoven tissue and method of manufacture
US4931355A (en) * 1988-03-18 1990-06-05 Radwanski Fred R Nonwoven fibrous hydraulically entangled non-elastic coform material and method of formation thereof
US4950531A (en) * 1988-03-18 1990-08-21 Kimberly-Clark Corporation Nonwoven hydraulically entangled non-elastic web and method of formation thereof
EP0418493A1 (en) * 1989-07-28 1991-03-27 Fiberweb North America, Inc. A nonwoven composite fabric combined by hydroentangling and a method of manufacturing the same
US5106457A (en) * 1990-08-20 1992-04-21 James River Corporation Hydroentangled nonwoven fabric containing synthetic fibers having a ribbon-shaped crenulated cross-section and method of producing the same
US5516572A (en) * 1994-03-18 1996-05-14 The Procter & Gamble Company Low rewet topsheet and disposable absorbent article
SE503059C2 (sv) * 1994-07-13 1996-03-18 Moelnlycke Ab Förfarande och framställning av ett nonwovenmaterial och nonwovenmaterial framställt enligt förfarandet
DE69505991T2 (de) * 1994-07-13 1999-04-08 Sca Hygiene Paper Ab, Goeteborg/Gotenburg Verfahren zur herstellung eines vliesstoffes
SE503606C2 (sv) * 1994-10-24 1996-07-15 Moelnlycke Ab Nonwovenmaterial innehållande en blandning av massafibrer och långa hydrofila växtfibrer samt förfarande för framställning av nonwovenmaterialet

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0308320A2 (en) * 1987-09-15 1989-03-22 Fiberweb North America, Inc. High strength nonwoven fabric
RU2012699C1 (ru) * 1988-04-14 1994-05-15 Интернэшнл Пейпер Компани Способ получения узора на ткани гидравлическим методом и устройство для его осуществления
RU2043434C1 (ru) * 1988-04-21 1995-09-10 Интернэшнл Пейпер Компани Равномерно усиленный тканый или вязаный текстильный материал, способ его получения и устройство для его осуществления
RU2041995C1 (ru) * 1990-08-14 1995-08-20 Е.И.Дюпон Де Немур Энд Компани Способ гидросплетения несвязанного нетканого полиолефинового полотна и нетканое гидросплетенное полиолефиновое полотно
RU2118415C1 (ru) * 1990-11-02 1998-08-27 Интернэшнл Пейпер Компани Равномерно усиленный тканый или вязаный текстильный материал (варианты), равномерно усиленный композитный текстильный материал, способ усиления и гидросцепления композитного текстильного материала, способ усиления материала из перекрещивающихся крученых и/или крученых комплексных нитей (варианты)

Also Published As

Publication number Publication date
TR200001120T2 (tr) 2000-09-21
EP0938601B1 (en) 2001-12-19
JP2001521075A (ja) 2001-11-06
CA2308784A1 (en) 1999-05-06
AU734656B2 (en) 2001-06-21
ATE211193T1 (de) 2002-01-15
WO1999022059A1 (en) 1999-05-06
BR9813271B1 (pt) 2009-01-13
PL340215A1 (en) 2001-01-15
CN1107753C (zh) 2003-05-07
HUP0004252A2 (hu) 2001-04-28
US6163943A (en) 2000-12-26
ES2170531T3 (es) 2002-08-01
PL187958B1 (pl) 2004-11-30
EP0938601A1 (en) 1999-09-01
AU9770598A (en) 1999-05-17
KR20010031362A (ko) 2001-04-16
SE9703886L (sv) 1999-04-25
BR9813271A (pt) 2000-08-22
SE9703886D0 (sv) 1997-10-24
DE69803035T2 (de) 2002-08-29
SK5502000A3 (en) 2001-04-09
CN1277644A (zh) 2000-12-20
DE69803035D1 (de) 2002-01-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2215835C2 (ru) Способ изготовления нетканого материала
CN104271827B (zh) 一种生产水刺交缠无纺材料的方法
CN103597135B (zh) 制备水力缠结的非织造材料的方法
CN104278433B (zh) 水刺成网式非织造材料
US6592713B2 (en) Method of producing a nonwoven material
US20050091811A1 (en) Method of producing a nonwoven material
US7331091B2 (en) Method of producing a nonwoven material
MXPA00003946A (en) Method of manufacturing a nonwoven material
MXPA06009285A (en) Method of producing a nonwoven material
CZ20001428A3 (cs) Způsob výroby netkaného materiálu

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20051024