RU2219295C1 - Fire-resistant textile material - Google Patents
Fire-resistant textile material Download PDFInfo
- Publication number
- RU2219295C1 RU2219295C1 RU2002117094/04A RU2002117094A RU2219295C1 RU 2219295 C1 RU2219295 C1 RU 2219295C1 RU 2002117094/04 A RU2002117094/04 A RU 2002117094/04A RU 2002117094 A RU2002117094 A RU 2002117094A RU 2219295 C1 RU2219295 C1 RU 2219295C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- fire
- time
- textile material
- sample
- flame
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 36
- 239000004753 textile Substances 0.000 title claims abstract description 20
- 230000009970 fire resistant effect Effects 0.000 title claims abstract description 10
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 claims abstract description 27
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims abstract description 18
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 claims abstract description 15
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 claims abstract description 14
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 13
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims abstract description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 15
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 14
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 claims description 9
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 claims description 8
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 4
- 238000009472 formulation Methods 0.000 abstract 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 abstract 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 18
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 17
- ADCOVFLJGNWWNZ-UHFFFAOYSA-N antimony trioxide Chemical compound O=[Sb]O[Sb]=O ADCOVFLJGNWWNZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 6
- BJQHLKABXJIVAM-UHFFFAOYSA-N bis(2-ethylhexyl) phthalate Chemical compound CCCCC(CC)COC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCC(CC)CCCC BJQHLKABXJIVAM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000008859 change Effects 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 3
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920001944 Plastisol Polymers 0.000 description 2
- YSMRWXYRXBRSND-UHFFFAOYSA-N TOTP Chemical compound CC1=CC=CC=C1OP(=O)(OC=1C(=CC=CC=1)C)OC1=CC=CC=C1C YSMRWXYRXBRSND-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 2
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 2
- -1 chlorovinyl Chemical group 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 2
- 239000004999 plastisol Substances 0.000 description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 1
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CGSLYBDCEGBZCG-UHFFFAOYSA-N Octicizer Chemical compound C=1C=CC=CC=1OP(=O)(OCC(CC)CCCC)OC1=CC=CC=C1 CGSLYBDCEGBZCG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PQYJRMFWJJONBO-UHFFFAOYSA-N Tris(2,3-dibromopropyl) phosphate Chemical compound BrCC(Br)COP(=O)(OCC(Br)CBr)OCC(Br)CBr PQYJRMFWJJONBO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001807 Urea-formaldehyde Polymers 0.000 description 1
- SLETZFVTVXVPLS-UHFFFAOYSA-N [Zn].[Cd].[Ba] Chemical class [Zn].[Cd].[Ba] SLETZFVTVXVPLS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- GZCGUPFRVQAUEE-SLPGGIOYSA-N aldehydo-D-glucose Chemical compound OC[C@@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)C=O GZCGUPFRVQAUEE-SLPGGIOYSA-N 0.000 description 1
- WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K aluminium hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 1
- ZXZYMQCBRZBVIC-UHFFFAOYSA-N bis(2-ethylhexyl) phenyl phosphate Chemical compound CCCCC(CC)COP(=O)(OCC(CC)CCCC)OC1=CC=CC=C1 ZXZYMQCBRZBVIC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HTPHKKKMEABKJE-UHFFFAOYSA-N calcium;octadecanoic acid Chemical compound [Ca].CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O HTPHKKKMEABKJE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 1
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 1
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 1
- 210000000540 fraction c Anatomy 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 1
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000035800 maturation Effects 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N phosphoric acid Substances OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920005596 polymer binder Polymers 0.000 description 1
- 239000002491 polymer binding agent Substances 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
- HQUQLFOMPYWACS-UHFFFAOYSA-N tris(2-chloroethyl) phosphate Chemical compound ClCCOP(=O)(OCCCl)OCCCl HQUQLFOMPYWACS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BIKXLKXABVUSMH-UHFFFAOYSA-N trizinc;diborate Chemical compound [Zn+2].[Zn+2].[Zn+2].[O-]B([O-])[O-].[O-]B([O-])[O-] BIKXLKXABVUSMH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к огнестойким текстильным материалам, а именно к материалам с дискретным полимерным покрытием, используемым для изготовления огнестойких фильтрующих средств индивидуальной защиты. The invention relates to flame retardant textile materials, namely to materials with a discrete polymer coating used for the manufacture of fire-resistant filter personal protective equipment.
Уровень техники
Для защиты человека от поражающих факторов пламени используются различные огнезащитные текстильные материалы, устойчивые к горению, в частности известны огнестойкие текстильные материалы, представляющие собой ткань, пропитанную специальным составом, включающим соединения, замедляющие горение.State of the art
To protect a person from the damaging factors of the flame, various fire-resistant textile materials that are resistant to burning are used, in particular, fire-resistant textile materials are known, which are fabrics impregnated with a special composition, including compounds that slow down combustion.
Известен огнестойкий текстильный материал (патент США 4032517, 1977 г.), представляющий собой ткань, на которую с двух сторон нанесена композиция, содержащая хлорвиниловый парафин, сэвилен, триоксид сурьмы, мел, каолин и оксид цинка. Однако такой материал воздухонепроницаем и не может быть использован для изготовления защитной одежды фильтрующего типа. Fire-resistant textile material is known (US Pat. No. 4,032,517, 1977), which is a fabric on which a composition comprising chlorovinyl paraffin, sevilen, antimony trioxide, chalk, kaolin and zinc oxide is applied on both sides. However, such a material is airtight and cannot be used for the manufacture of protective clothing of a filter type.
Известен также огнестойкий текстильный материал (патент США 4045406, 1977 г. ), представляющий собой целлюлозную или синтетическую ткань с трехслойным покрытием. При этом первый слой получают путем пропитки ткани раствором бората цинка в гликоле. Вторым слоем является слой мочевиноформальдегидной смолы, содержащей триоксид сурьмы, а третий слой выполнен из смеси трикрезилфосфата, хлорированного парафина и поливинилхлорида. Материал имеет хорошие огнезащитные свойства, но также воздухонепроницаем и непригоден для производства защитной одежды фильтрующего типа. Also known fire-resistant textile material (US patent 4045406, 1977), which is a cellulose or synthetic fabric with a three-layer coating. The first layer is obtained by impregnating the fabric with a solution of zinc borate in glycol. The second layer is a layer of urea-formaldehyde resin containing antimony trioxide, and the third layer is made of a mixture of tricresyl phosphate, chlorinated paraffin and polyvinyl chloride. The material has good fire retardant properties, but is also airtight and unsuitable for the production of filter-type protective clothing.
Известны текстильные материалы, сочетающие огнестойкость с воздухо- и паропроницаемостью, получаемые пропиткой целлюлозных тканей раствором антипиреновой композиции (М.Окадо. Регулирование огнестойкости текстильных материалов, J.Jap. Assoc. Text. End - Uses, 1979 г., т.20, 4, с.122; Киркина Л.И. , Романова Л.И., Баскова Т.Т. Огнезащитная отделка текстильных материалов в СССР и за рубежом, М., 1981, вып 1; патент Великобритании 4893, 1979 г.). Однако такие материалы имеют низкую устойчивость при эксплуатации, так как огнезащитные пропитки снижают прочность ткани и недостаточно прочно закрепляются на ней. Known textile materials combining fire resistance with air and vapor permeability obtained by impregnating cellulose fabrics with a solution of a flame retardant composition (M. Okado. Regulation of fire resistance of textile materials, J. Jap. Assoc. Text. End - Uses, 1979, v.20, 4 , p.122; Kirkina L.I., Romanova L.I., Baskova T.T. Fireproof finish of textile materials in the USSR and abroad, M., 1981,
Наиболее близким техническим решением является огнестойкий текстильный материал, содержащий текстильный материал с нанесенным на него в виде дискретного слоя, выполненного в виде различных по геометрии и расположенных в различном сочетании друг с другом элементов, антипиреновым составом на основе эмульсионного поливинилхлорида (патент России 2137607, 1999 г.). The closest technical solution is a fire-resistant textile material containing textile material deposited on it in the form of a discrete layer, made in the form of different in geometry and arranged in different combinations with each other, flame retardant composition based on emulsion polyvinyl chloride (Russian patent 2137607, 1999 .).
В качестве пластификаторов он содержит общеупотребительные вещества, такие как ди-(2-этилгексил)фталат, алкиловый эфир ортофосфорной кислоты (ДАФ) и другие. As plasticizers, it contains commonly used substances such as di- (2-ethylhexyl) phthalate, phosphoric acid alkyl ester (DAP) and others.
В качестве стабилизаторов поливинилхлорида он содержит также общеупотребляемые для этой цели вещества, например стеариновокислый кальций, эпоксидно-диановые смолы и другие. As stabilizers of polyvinyl chloride, it also contains substances commonly used for this purpose, for example, calcium stearic acid, epoxy-dianic resins and others.
В качестве антипиренов он содержит вещества также известные для этой цели, например триоксид сурьмы, гидроокись алюминия и другие. As flame retardants, it contains substances also known for this purpose, for example, antimony trioxide, aluminum hydroxide and others.
Такой материал обладает высокими огнезащитными свойствами и хорошей воздухопроницаемостью. Однако он имеет серьезный недостаток, заключающийся в существенном снижении огнезащитных свойств в процессе эксплуатации, происходящем в результате механического воздействия на элементы антипиренового слоя (самоистирания и трения материала о другие предметы ). Such a material has high fire retardant properties and good breathability. However, it has a serious drawback, which consists in a significant decrease in fire retardant properties during operation, which occurs as a result of mechanical action on the elements of the flame retardant layer (self-abrasion and friction of the material on other objects).
Сущность изобретения
Задачей изобретения является поиск огнестойкого текстильного материала, содержащего текстильное полотно с нанесенным на него в виде дискретного покрытия в форме различных по геометрии, расположенных в различном сочетании друг с другом элементов антипиреновым составом, содержащим эмульсионный поливинилхлорид, пластификатор, стабилизатор и антипирен, который позволил бы повысить устойчивость огнезащитных свойств в процессе его эксплуатации.SUMMARY OF THE INVENTION
The objective of the invention is to search for a flame retardant textile material containing a textile fabric coated on it in the form of a discrete coating in the form of different geometries, arranged in different combinations with each other, with a flame retardant composition containing emulsion polyvinyl chloride, a plasticizer, a stabilizer and a flame retardant, which would increase stability of fire retardant properties during its operation.
Поставленная задача решена огнестойким текстильным материалом, содержащим текстильное полотно с нанесенным на него в виде дискретного покрытия в форме различных по геометрии, расположенных в различном сочетании друг с другом элементов антипиреновым составом, содержащим эмульсионный поливинилхлорид, пластификатор, стабилизатор и антипирен, отличающийся тем, что полотно содержит дискретное покрытие площадью 25%, а состав дополнительно включает мочевину и воду при следующем содержании компонентов, мас.ч.:
Эмульсионный поливинилхлорид - 100
Пластификатор - 60
Стабилизатор - 5
Антипирен - 28
Мочевина - 5-15
Вода - 5-15
Отличительными признаками изобретения являются площадь покрытия и дополнительное наличие в исходном антипиреновом составе мочевины и воды в количестве 5-15 мас.ч. каждого на 100 мас.ч. эмульсионного поливинилхлорида.The problem is solved by a fire-resistant textile material containing a textile fabric coated on it in the form of a discrete coating in the form of different in geometry, elements in different combinations with each other flame retardant composition containing emulsion polyvinyl chloride, plasticizer, stabilizer and flame retardant, characterized in that the fabric contains a discrete coating with an area of 25%, and the composition additionally includes urea and water with the following content of components, parts by weight:
Emulsion polyvinyl chloride - 100
Plasticizer - 60
Stabilizer - 5
Fire retardant - 28
Urea - 5-15
Water - 5-15
Distinctive features of the invention are the coating area and the additional presence in the initial flame retardant composition of urea and water in an amount of 5-15 parts by weight each for 100 parts by weight emulsion polyvinyl chloride.
Эти отличительные признаки не известны для повышения устойчивости огнезащитных свойств в процессе эксплуатации материала. These distinguishing features are not known to increase the stability of fire retardant properties during operation of the material.
Изобретение позволяет существенно повысить устойчивость огнезащитных свойств материала в процессе его эксплуатации. Это проявляется в том, что такие показатели огнезащитных свойств, как время полного сгорания, время остаточного горения и время остаточного тления ухудшаются в процессе эксплуатации значительно меньше. Так, в результате сухого трения время полного сгорания уменьшается на 14,8-23,3% (по прототипу на 22,9-40,2%), время остаточного горения увеличивается на 14,8-25,7% (по прототипу на 31,2-49,8%), а время остаточного тления возрастает на 14,4-29,9% (по прототипу на 41,1-51,3%). The invention allows to significantly increase the stability of the flame retardant properties of the material during its operation. This is manifested in the fact that such indicators of fire-retardant properties as the time of complete combustion, the time of residual combustion and the time of residual smoldering deteriorate during operation much less. So, as a result of dry friction, the time of complete combustion decreases by 14.8-23.3% (according to the prototype by 22.9-40.2%), the time of residual combustion increases by 14.8-25.7% (according to the prototype by 31.2-49.8%), and the time of residual smoldering increases by 14.4-29.9% (according to the prototype by 41.1-51.3%).
Сведения, подтверждающие возможность воспроизведения изобретения
Для осуществления изобретения используют следующие материалы. В качестве тканевой основы может быть использован любой без ограничения текстильный материал, удовлетворяющий требованиям потребителя по основным физико-механическим показателям, в частности хлопколавсановая ткань (50:50) арт.405 полотняного переплетения, хлопколавсановая ткань (50:50) арт.309 репсового переплетения.Information confirming the reproducibility of the invention
For the implementation of the invention using the following materials. Any textile material that can satisfy the consumer’s requirements for basic physical and mechanical parameters, in particular cotton-laced fabric (50:50) art. 405 plain weave, cotton-laced fabric (50:50) art.309 rep weave, can be used as a fabric base .
Полимерное связующее покрытия - эмульсионный поливинилхлорид (ПВХ) ГОСТ 14039-78. The polymer binder coating is emulsion polyvinyl chloride (PVC) GOST 14039-78.
Пластификаторы покрытия - ди-(2-этилгексил)фталат (ДОФ) ГОСТ 8728-88, ди-(2-этилгексил)фенилфосфат (ДАФФ) ТУ 6-05-1611-78, три-(хлорэтил)фосфат (ТХЭФ) ТУ 6-05-1611-78, трикрезилфосфат (ТКФ). Coating plasticizers - di- (2-ethylhexyl) phthalate (DOP) GOST 8728-88, di- (2-ethylhexyl) phenylphosphate (DAFF) TU 6-05-1611-78, tri- (chloroethyl) phosphate (TCEP) TU 6 -05-1611-78, tricresyl phosphate (TCF).
Стабилизаторы поливинилхлорида - кальций стеариновокислый ТУ 6-09-4104-75, барий-кадмий-цинковые соли синтетических жирных кислот фракции С10-С13 (стабилизатор СКС К-17) ТУ 6-09-4346-78. Антипирены - триоксид сурьмы ТУ 48-141-72, трис-(2,3-дибромпропил)фосфат (ТДБПФ) ТУ 6-16-3086-88. Мочевина ГОСТ 6691-77. Вода техническая.Polyvinyl chloride stabilizers - calcium stearic acid TU 6-09-4104-75, barium-cadmium-zinc salts of synthetic fatty acids of fraction C 10 -C 13 (stabilizer SKS K-17) TU 6-09-4346-78. Fire retardants - antimony trioxide TU 48-141-72, tris- (2,3-dibromopropyl) phosphate (TDBPF) TU 6-16-3086-88. Urea GOST 6691-77. Technical water.
Для получения материала готовят ПВХ-пластизоль общеизвестным способом путем смешения ПВХ-смолы с пластификаторами, стабилизаторами, антипиренами, мочевиной и водой и последующего "вызревания" полученной пасты. Затем пластизоль наносят с помощью перфорированных шаблонов на текстильное полотно в виде дискретного покрытия, элементы которого могут иметь различную геометрическую форму (например, полусфер с радиусом 0,25-0,50 мм в шахматном порядке с плотностью 100 см-2 и площадью покрытия 25%) и могут быть расположены в различном сочетании друг с другом. Полуфабрикат подвергают термообработке для желирования полимерного покрытия при 150-180oС в течение 15-3 мин соответственно. Удельная масса покрытия 110-130 г/м2. Некоторые возможные формы дискретного покрытия приведены на фиг.1-65.To obtain the material, PVC plastisol is prepared by a well-known method by mixing PVC resin with plasticizers, stabilizers, flame retardants, urea and water and the subsequent "maturation" of the resulting paste. Then, plastisol is applied using perforated patterns on a textile fabric in the form of a discrete coating, the elements of which can have different geometric shapes (for example, hemispheres with a radius of 0.25-0.50 mm in a checkerboard pattern with a density of 100 cm -2 and a coverage area of 25% ) and can be located in various combinations with each other. The semi-finished product is subjected to heat treatment to gel the polymer coating at 150-180 o C for 15-3 minutes, respectively. The specific gravity of the coating is 110-130 g / m 2 . Some possible forms of discrete coating are shown in figures 1-65.
Свойства полученных по изобретению и прототипу материалов, при различном количественном содержании мочевины и воды и при различной форме дискретного покрытия, приведены в таблицах 2 и 3. The properties obtained according to the invention and the prototype materials, with different quantitative contents of urea and water and with different forms of discrete coatings, are shown in tables 2 and 3.
Для определения показателей горючести материалов: времени полного сгорания, времени остаточного горения и времени остаточного тления, использовался специальный прибор. В комплект прибора входят камера сжигания, рамки для закрепления образцов, спиртовая горелка с шириной фитиля 25 мм, экран для гашения пламени, термометр сопротивления для измерения температуры внутри камеры, термопарный пирометр для измерения температуры пламени горелки и секундомер. Конструкция камеры выполнена согласно ОСТ 90094-79. Образцы для определения показателей горючести материалов в вертикальном положении имели форму прямоугольника с размерами 290 х 70 мм и вырезались на расстоянии не менее 20 мм от кромки материала в двух направлениях: по три вдоль основы и вдоль утка. Конец образца, предназначенный для поджигания, подгибался в виде петли высотой 40 мм и прошивался на расстоянии 10 мм от края хлопчатобумажными нитками по всей ширине образца. To determine the combustibility of materials: time of complete combustion, time of residual combustion and time of residual smoldering, a special device was used. The instrument kit includes a combustion chamber, frames for fixing samples, an alcohol burner with a wick width of 25 mm, a screen for extinguishing the flame, a resistance thermometer for measuring the temperature inside the chamber, a thermocouple pyrometer for measuring the temperature of the burner flame and a stopwatch. The design of the camera is made according to OST 90094-79. Samples for determining the combustibility of materials in a vertical position had the shape of a rectangle with dimensions of 290 x 70 mm and were cut at a distance of at least 20 mm from the edge of the material in two directions: three along the warp and along the weft. The end of the sample, intended for ignition, was bent in the form of a loop 40 mm high and sewn at a distance of 10 mm from the edge with cotton threads over the entire width of the sample.
Устанавливались следующие параметры испытания: высота пламени горелки 20 мм, температура пламени на высоте 15 мм от его основания - не менее 840oС, температура в камере прибора - не выше 60oС.The following test parameters were set: the flame height of the
Образцы помещались в рамку, которая вставлялась в держатель, зажимающий образец с трех сторон. Затем к середине нижней части образца, загнутой петлей, подносилась зажженная горелка таким образом, чтобы пламя было параллельно линии сгиба петли, и образец был помещен в пламя на глубину 5 мм. Samples were placed in a frame, which was inserted into the holder, clamping the sample from three sides. Then, a lit burner was brought to the middle of the lower part of the sample, bent by the loop, so that the flame was parallel to the fold line of the loop, and the sample was placed in the flame to a depth of 5 mm.
Для определения времени полного сгорания хронометрируется процесс полного сгорания петли образца, в секундах. To determine the time of complete combustion, the process of complete combustion of the sample loop is measured in seconds.
Для определения времени остаточного горения и времени остаточного тления образец в таком положении выдерживается 12 с, после чего горелка удаляется и хронометрируется самостоятельное горение, т.е. промежуток времени в секундах, в течение которого образец продолжает гореть после удаления пламени, и тление, т. е. промежуток времени в секундах, в течение которого образец продолжает тлеть после угасания пламени. To determine the residual burning time and the residual smoldering time, the sample is held in this position for 12 s, after which the burner is removed and self-combustion is timed, i.e. the time interval in seconds during which the sample continues to burn after the flame has been removed, and smoldering, that is, the time interval in seconds during which the sample continues to smolder after the flame has died out.
За результат принимается среднее арифметическое показателей по трем образцам. The result is the arithmetic average of the indicators for three samples.
Поверхностная плотность материала определяется путем взвешивания образца материала точно известной площади и рассчитывается по формуле
где М - масса образца материала площадью S см2, г;
S- площадь образца материала, см2.The surface density of the material is determined by weighing a sample of the material of a precisely known area and calculated by the formula
where M is the mass of a sample of material with an area of S cm 2 , g;
S is the area of the sample material, cm 2 .
Износостойкость материала характеризовалась изменением полезных свойств образцов (поверхностная плотность, время полного сгорания, время остаточного горения, время остаточного тления) после обработки их по методике определения стойкости ткани к истиранию по плоскости (ГОСТ 9913-90) на приборе ДИТ-М (абразив - сукно серошинельное арт. 6405 (ГОСТ 6621-72), удельное давление абразива на образец материала 0,25 МПа, число циклов 500, скорость вращения абразива 100 мин-1).The wear resistance of the material was characterized by a change in the useful properties of the samples (surface density, time of complete combustion, time of residual burning, time of residual smoldering) after processing them according to the method for determining the resistance of fabric to abrasion along a plane (GOST 9913-90) on a DIT-M device (abrasive cloth gray-tire art. 6405 (GOST 6621-72), specific pressure of abrasive on a sample of material 0.25 MPa, number of cycles 500, rotation speed of abrasive 100 min -1 ).
Изменение времени полного сгорания, остаточного горения и остаточного тления рассчитывались по формуле
где τ1 - время полного сгорания, время остаточного горения или время остаточного тления исходного образца (до истирания), в секундах, соответственно; τ2 - время полного сгорания, время остаточного горения или время остаточного тления образца, подвергнутого истиранию, в секундах, соответственно.The change in the time of complete combustion, residual combustion and residual smoldering was calculated by the formula
where τ 1 is the time of complete combustion, the time of residual combustion or the time of residual decay of the original sample (before abrasion), in seconds, respectively; τ 2 is the time of complete combustion, the time of residual combustion, or the time of residual smoldering of the sample subjected to abrasion, in seconds, respectively.
Изменение поверхностной плотности рассчитывалось по формуле
где ρ1 - поверхностная плотность исходного образца (до истирания) в г/м2; ρ2 - поверхностная плотность образца, подвергнутого истиранию, в г/м2.The change in surface density was calculated by the formula
where ρ 1 is the surface density of the original sample (before abrasion) in g / m 2 ; ρ 2 - surface density of the sample subjected to abrasion, in g / m 2 .
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2002117094/04A RU2219295C1 (en) | 2002-06-27 | 2002-06-27 | Fire-resistant textile material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2002117094/04A RU2219295C1 (en) | 2002-06-27 | 2002-06-27 | Fire-resistant textile material |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2219295C1 true RU2219295C1 (en) | 2003-12-20 |
| RU2002117094A RU2002117094A (en) | 2004-01-20 |
Family
ID=32066769
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2002117094/04A RU2219295C1 (en) | 2002-06-27 | 2002-06-27 | Fire-resistant textile material |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2219295C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2294411C2 (en) * | 2005-05-04 | 2007-02-27 | Научно-производственное объединение "Конверсипол" | Fire-resistant material |
| RU2737373C1 (en) * | 2020-03-02 | 2020-11-27 | Общество с ограниченной ответственностью научно-производственная фирма "Фабитекс" (ООО НПФ "Фабитекс") | Method of imparting fire-resistance to textile materials |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4397909A (en) * | 1980-06-11 | 1983-08-09 | Aeci Limited | Production of sheet material |
| EP0769584A2 (en) * | 1995-10-21 | 1997-04-23 | ALBRIGHT & WILSON UK LIMITED | Flame retardant compositions |
| RU2101407C1 (en) * | 1995-11-13 | 1998-01-10 | Научно-производственное объединение "Конверсипол" | Fire-protection textile material |
| RU2137607C1 (en) * | 1998-01-22 | 1999-09-20 | Научно-производственное объединение "Конверсипол" | Fire-resistant textile material |
| RU2184184C1 (en) * | 2001-01-10 | 2002-06-27 | Институт химии растворов РАН | Composition for fire-protecting finishing of cellulose-fiber textiles |
-
2002
- 2002-06-27 RU RU2002117094/04A patent/RU2219295C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4397909A (en) * | 1980-06-11 | 1983-08-09 | Aeci Limited | Production of sheet material |
| EP0769584A2 (en) * | 1995-10-21 | 1997-04-23 | ALBRIGHT & WILSON UK LIMITED | Flame retardant compositions |
| RU2101407C1 (en) * | 1995-11-13 | 1998-01-10 | Научно-производственное объединение "Конверсипол" | Fire-protection textile material |
| RU2137607C1 (en) * | 1998-01-22 | 1999-09-20 | Научно-производственное объединение "Конверсипол" | Fire-resistant textile material |
| RU2184184C1 (en) * | 2001-01-10 | 2002-06-27 | Институт химии растворов РАН | Composition for fire-protecting finishing of cellulose-fiber textiles |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2294411C2 (en) * | 2005-05-04 | 2007-02-27 | Научно-производственное объединение "Конверсипол" | Fire-resistant material |
| RU2737373C1 (en) * | 2020-03-02 | 2020-11-27 | Общество с ограниченной ответственностью научно-производственная фирма "Фабитекс" (ООО НПФ "Фабитекс") | Method of imparting fire-resistance to textile materials |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2002117094A (en) | 2004-01-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Lewin | Handbook of Fiber Science and Technology Volume 2: Chemical Processing of Fibers and Fabrics--Functional Finishes Part B | |
| JP5797259B2 (en) | Mixed fibers with high heat, wear resistance and moisture management properties, their yarns, fabrics and clothes | |
| FI92606C (en) | Method of making a polyester / cotton fabric containing at least 40% by weight of polyester refractory, and refractory fabric produced by the method | |
| GB1572848A (en) | Polyester fibrefill blend | |
| JP2013530315A5 (en) | ||
| US3870590A (en) | Non-flammable polyester textile articles and methods for making them | |
| US4199642A (en) | Low flame-response polyester fiberfill blends | |
| RU2219295C1 (en) | Fire-resistant textile material | |
| RU2101407C1 (en) | Fire-protection textile material | |
| US3666522A (en) | Flameproof fabric construction | |
| RU182396U1 (en) | NONWOVEN WARMING FIRE-RESISTANT MATERIAL | |
| RU2137607C1 (en) | Fire-resistant textile material | |
| US3712789A (en) | Flame retardant composition for textiles | |
| CN110495654A (en) | A kind of molten metal drop splash protection clothes and processing method | |
| RU189219U1 (en) | KNITTING FIRE-, HEAT-RESISTANT FUTTING CLOTH "NETHOGON 400" | |
| Guan et al. | Apparel performance of flame retardant silk fabrics | |
| US4695507A (en) | Low toxic ceiling board facing | |
| JP2025539378A (en) | Composite Lyocell/Bamboo Fiber Healthcare Fabric with Flame Retardant and Negative Ion Generating Properties | |
| RU2294411C2 (en) | Fire-resistant material | |
| Greenwood | The fire hazards associated with textiles used on beds | |
| RU2670229C1 (en) | Composition for fire-proofing of polyester fabrics used for decorative purposes | |
| US4304814A (en) | Flameproof textile articles based on halogen-containing modacrylic polymers | |
| Tomioka et al. | Morphological Studies on Fabrics Treated with Flame-Retardant Finishes | |
| RU2294413C2 (en) | Fire-resistant textile material | |
| RU2294412C2 (en) | Fire-resistant material |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20060628 |