RU2222425C2 - Способ изготовления клееных слоистых древесных материалов из шпона - Google Patents
Способ изготовления клееных слоистых древесных материалов из шпона Download PDFInfo
- Publication number
- RU2222425C2 RU2222425C2 RU2002112360/13A RU2002112360A RU2222425C2 RU 2222425 C2 RU2222425 C2 RU 2222425C2 RU 2002112360/13 A RU2002112360/13 A RU 2002112360/13A RU 2002112360 A RU2002112360 A RU 2002112360A RU 2222425 C2 RU2222425 C2 RU 2222425C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- veneer
- wood
- manufacture
- materials
- plywood
- Prior art date
Links
- 239000002023 wood Substances 0.000 title claims abstract description 20
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 19
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 title abstract description 7
- 239000011120 plywood Substances 0.000 claims abstract description 13
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims description 10
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 8
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 6
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 6
- 239000002648 laminated material Substances 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 241000894007 species Species 0.000 description 6
- 235000018185 Betula X alpestris Nutrition 0.000 description 3
- 235000018212 Betula X uliginosa Nutrition 0.000 description 3
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 2
- 241000219000 Populus Species 0.000 description 1
- 241000183024 Populus tremula Species 0.000 description 1
- 240000007313 Tilia cordata Species 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000001364 causal effect Effects 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 1
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Veneer Processing And Manufacture Of Plywood (AREA)
Abstract
Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к изготовлению клееных слоистых древесных материалов из шпона, например фанеры. Способ изготовления клееных слоистых древесных материалов из шпона включает нанесение клея на поверхность шпона, сборку шпона в пакет, подпрессовывание и горячее прессование пакета шпона. Перед нанесением клея высушенные листы шпона упрочняют при давлении 1,0-2,2 МПа и температуре 60-200oС, после чего охлаждают при температуре не выше 45oС. Изобретение позволяет использовать любые породы древесины для получения материалов с высокими физико-механическими показателями. 1 табл.
Description
Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к изготовлению клееных слоистых древесных материалов из шпона, например фанеры.
Известен способ подготовки поверхности древесины под лакокрасочное покрытие, включающий нанесение грунтующего состава на поверхность плоского щита и последующую термообработку в прессах или на термопрокатных станках [1].
Известен способ изготовления фанеры, включающий полистный разбор стоп шпона с подачей листов шпона в клеенаносящий станок, укладку намазанного клеем листа шпона в стопу, полистную разборку стоп шпона, предназначенных для лицевого и оборотного слоев фанеры, и подачу их в заданной последовательности к позиции сборки, укладку листов шпона в стопу, подачу собранной стопы к прессу для подпрессовывания, подпрессовывание стопы, подачу подпрессованной стопы к прессу для горячего прессования, разборку подпрессованной стопы на пакеты и подачу их в этажерку для горячего прессования, загрузку пресса с одновременной выгрузкой готовой фанеры, укладку готовой фанеры в стопу [2].
Наиболее близким к изобретению из аналогов является способ изготовления фанеры [3] , выбранный за прототип. Способ включает операции нанесение клея на поверхность шпона, сборку его в пакет, подпрессовывание и горячее прессование пакета шпона. Нанесение клея осуществляют в два этапа, причем на первом этапе наносят клей-грунт концентрации ниже основного клеевого слоя, изгибают лист шпона в поперечном направлении, заполняя клеем-грунтом трещины от лущения, и листы шпона с нанесенным на обе поверхности клеем грунтом пропускают через термопрокатный станок, после чего на втором этапе на загрунтованные листы шпона наносят основной клеевой слой.
В связи с тем что в недалеком будущем может возникнуть проблема дефицита традиционных пород древесины, например березы, возникнет необходимость разработки технологий производства материалов с использованием пород древесины с меньшей плотностью (осина, тополь, липа) по своим качественным показателям не хуже материалов из березы.
Задачей изобретения является создание способа изготовления клееных слоистых древесных материалов из шпона, позволяющего получить технический результат, состоящий в возможности использования любых пород древесины для получения материалов с высокими физико-механическими показателями выше или на уровне материалов, изготовленных из березового шпона по ГОСТ 39.16.1-96.
Поставленная задача решается заявленным в качестве изобретения способом изготовления клееных слоистых материалов из шпона, например фанеры, который имеет следующие общие признаки с прототипом (совокупность действий), а именно: нанесение клея на поверхность шпона, сборку шпона в пакет, подпрессовывание и горячее прессование пакета шпона.
Новым от прототипа существенным признаком является то, что перед нанесением клея высушенные листы шпона упрочняют при давлении 1,0-2,2 МПа и температуре 60-200oС, после чего охлаждают до температуры не выше 45oС.
Причинно-следственная связь между заявленной совокупностью указанных существенных признаков и указанным техническим результатом проявляется в том, что при предварительном упрочнении увеличивается плотность шпона, повышается сопротивляемость материала (шпона) на внешние воздействия, каждый лист шпона становится равномерной толщины и одинаковых физико-механических показателей, что в дальнейшем при прессовании пакета в горячем прессе позволяет получать материал повышенной прочности по сравнению с материалом без предварительного упрочнения шпона, т.е. вследствие новой дополнительной операции (а именно: перед нанесением клея высушенные листы шпона подвергают упрочнению) происходит уплотнение шпона на 5-20% в зависимости от породы древесины и уменьшается шероховатость и разнотолщинность поверхности, которая становиться гладкой и ровной. Таким образом, показатели физико-механических свойств материала увеличиваются пропорционально степени его уплотнения в зависимости от вышеуказанных параметров.
Из уровня техники указанная совокупность существенных признаков на дату подачи заявки заявителю неизвестна, что позволяет сделать вывод о соответствии критерию охраноспособности изобретения "новизна".
По мнению заявителя, заявленное изобретение явным образом для специалиста не следует из уровня техники. Заявленная совокупность существенных признаков проявляет новое, сверхсуммарное свойство, а именно возможность использования любых пород древесины для получения материалов с высокими физико-механическими показателями за счет уменьшения разнотолщинности шпона, получение достаточно гладкой поверхности, что обеспечивает лучшее качество склеивания, а также снижение расхода клея (на 20-30%), снижение расхода сырья; снижение трудоемкости за счет отсутствия необходимости выполнения операции калибровки при шлифовании, что позволяет сделать вывод о соответствии критерию охраноспособности "изобретательский уровень".
Заявленное изобретение промышленно применимо и может быть использовано в деревообрабатывающей промышленности при изготовлении клееных слоистых древесных материалов из шпона древесины, например фанеры из различных пород древесины.
Ниже приводятся сведения, подтверждающие возможность осуществления заявляемого изобретения.
Пример конкретного выполнения способа.
После сушки листы шпона подвергают упрочнению при давлении 1,0-2,2 МПа и температуре 60-200oС. Упрочнение осуществляют в любом агрегате, обеспечивающем уплотнение листов шпона при вышеуказанных параметрах. После чего охлаждают до температуры не более 45oС и складывают в стопы, одна из которых предназначена для нанесения клея. Из этой стопы шпон полистно подают в клеенаносящий станок, где наносят клей на основе смолы, например СФЖ - 3014.
После чего листы шпона собирают в пакеты из намазанных клеем и сухих листов. Пакеты загружают в пресс для подпрессовывания, после чего подают в горячий пресс, где происходит горячее склеивание при температуре 105-130oС. Готовую фанеру выгружают из пресса и укладывают в стопу Результаты физико-механических испытаний представлены в таблице.
Из таблицы видно, что при производстве клееных слоистых древесных материалов данным способом плотность шпона увеличивается на 20%, расход клея снижается на 15-20%, увеличивается предел прочности при скалывании по клеевому слою в 1,5-3,0 раза, снижается упрессовка фанеры при склеивании на 40%, тем самым на 10% снижается расход сырья, увеличивается на 30% плотность получаемого материала. Таким образом способ изготовления клееных слоистых древесных материалов из шпона вышеприведенным способом позволяет использовать в производстве породы древесины с низкой плотностью, что снимает проблему дефицита традиционных пород древесины, позволяет получить за счет дополнительной операции упрочнения шпона материал равномерной толщины и с высокими физико-механическими показателями; позволяет снизить расход сырья и связующего.
Источники информации
1. В.И. Онегин. Формирование лакокрасочных покрытий древесины / Под ред. А.А. Леоновича. - Л.: Изд-во Ленинградского ин-та, 1983, с 61.2.
1. В.И. Онегин. Формирование лакокрасочных покрытий древесины / Под ред. А.А. Леоновича. - Л.: Изд-во Ленинградского ин-та, 1983, с 61.2.
2. Веселов А.А., Галюк Л.Г., Доронин Ю.Г. и др. Справочник по производству фанеры. / Под ред. Н.В. Качалина - М.: Лесная промышленность, 1984, с. 217.
3. Способ изготовления фанеры. RU 2080247, 6 В 27 D 1/04; В 27 G 11/00; В 05 D 7/08; С 09 J 5/00 - прототип.
Claims (1)
- Способ изготовления клееных слоистых древесных материалов из шпона, например фанеры, включающий нанесение клея на поверхность шпона, сборку шпона в пакет, подпрессовывание и горячее прессование пакета шпона, отличающийся тем, что перед нанесением клея высушенные листы шпона упрочняют при давлении 1,0-2,2 МПа и температуре 60-200°С, после чего охлаждают до температуры не выше 45°С.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2002112360/13A RU2222425C2 (ru) | 2002-04-27 | 2002-04-27 | Способ изготовления клееных слоистых древесных материалов из шпона |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2002112360/13A RU2222425C2 (ru) | 2002-04-27 | 2002-04-27 | Способ изготовления клееных слоистых древесных материалов из шпона |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2002112360A RU2002112360A (ru) | 2003-10-20 |
| RU2222425C2 true RU2222425C2 (ru) | 2004-01-27 |
Family
ID=32091088
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2002112360/13A RU2222425C2 (ru) | 2002-04-27 | 2002-04-27 | Способ изготовления клееных слоистых древесных материалов из шпона |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2222425C2 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2743440C1 (ru) * | 2020-06-05 | 2021-02-18 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Сибирский государственный индустриальный университет", ФГБОУ ВО "СибГИУ" | Способ контактной стыковой сварки рельсов |
| RU2776928C1 (ru) * | 2017-07-07 | 2022-07-28 | ЮПМ Плайвуд Ой | Огнестойкая фанерная панель и способ улучшения огнестойкости фанерной панели |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2080247C1 (ru) * | 1995-07-31 | 1997-05-27 | Хабаровский государственный технический университет | Способ изготовления фанеры |
-
2002
- 2002-04-27 RU RU2002112360/13A patent/RU2222425C2/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2080247C1 (ru) * | 1995-07-31 | 1997-05-27 | Хабаровский государственный технический университет | Способ изготовления фанеры |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2776928C1 (ru) * | 2017-07-07 | 2022-07-28 | ЮПМ Плайвуд Ой | Огнестойкая фанерная панель и способ улучшения огнестойкости фанерной панели |
| RU2743440C1 (ru) * | 2020-06-05 | 2021-02-18 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Сибирский государственный индустриальный университет", ФГБОУ ВО "СибГИУ" | Способ контактной стыковой сварки рельсов |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Bekhta et al. | Effect of pre-pressing of veneer on the glueability and properties of veneer-based products | |
| CN101357470A (zh) | 一种重组木及其制造方法 | |
| CN101505934B (zh) | 用于制造材料板的方法以及材料板 | |
| WO2016201553A1 (en) | Radio-frequency methods for engineered wood products | |
| CN108797936A (zh) | 一种特殊结构的拉丝实木复合地板及其工艺 | |
| JP2013216049A (ja) | 木質ボードとその製造方法 | |
| CN100393493C (zh) | 高耐磨的染色杨木地板制造方法 | |
| CN102514052B (zh) | 一种古典吊扇木叶专用胶合板及其制备方法 | |
| Liu et al. | Bonding performance and mechanism of thermal-hydro-mechanical modified veneer | |
| CN100354087C (zh) | 小径木材整形集成材生产方法 | |
| JP5574578B2 (ja) | 化粧板の製造方法 | |
| CN106013715B (zh) | 一种桉木单板层积材生产的复合地板的制备工艺 | |
| RU2222425C2 (ru) | Способ изготовления клееных слоистых древесных материалов из шпона | |
| Gumowska et al. | Production of layered wood composites with a time-saving layer-by-layer addition | |
| CN1544219A (zh) | 以稻草板为芯板的仿细木工板制造方法 | |
| US20060035056A1 (en) | Multi layered wood panel product and process | |
| CN104875246B (zh) | 一种三聚氰胺多层夹板及其制备方法 | |
| RU2080247C1 (ru) | Способ изготовления фанеры | |
| CN1718387A (zh) | 人造木及其制造方法 | |
| CN107297794A (zh) | 胶合板的生产工艺 | |
| CN1791650B (zh) | 连接表面的方法 | |
| RU2502593C1 (ru) | Способ изготовления фанеры | |
| EP2373463B1 (en) | A method for preparing a wood veneer plate | |
| JPS61262101A (ja) | 化粧板の製造方法 | |
| JP3341836B2 (ja) | 柱又は土台用の角材の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20040428 |