RU2232176C1 - Protective coating - Google Patents
Protective coating Download PDFInfo
- Publication number
- RU2232176C1 RU2232176C1 RU2002134949/04A RU2002134949A RU2232176C1 RU 2232176 C1 RU2232176 C1 RU 2232176C1 RU 2002134949/04 A RU2002134949/04 A RU 2002134949/04A RU 2002134949 A RU2002134949 A RU 2002134949A RU 2232176 C1 RU2232176 C1 RU 2232176C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- composition
- resin
- xylene
- acetone
- organic solvent
- Prior art date
Links
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 title claims description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 39
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 30
- JHIVVAPYMSGYDF-UHFFFAOYSA-N cyclohexanone Chemical compound O=C1CCCCC1 JHIVVAPYMSGYDF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 26
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 21
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 21
- CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N O-Xylene Chemical compound CC1=CC=CC=C1C CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- 239000008096 xylene Substances 0.000 claims abstract description 15
- ZNQVEEAIQZEUHB-UHFFFAOYSA-N 2-ethoxyethanol Chemical compound CCOCCO ZNQVEEAIQZEUHB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000000049 pigment Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 13
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 claims description 12
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 claims description 12
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- RWYFURDDADFSHT-RBBHPAOJSA-N diane Chemical compound OC1=CC=C2[C@H]3CC[C@](C)([C@](CC4)(O)C#C)[C@@H]4[C@@H]3CCC2=C1.C1=C(Cl)C2=CC(=O)[C@@H]3CC3[C@]2(C)[C@@H]2[C@@H]1[C@@H]1CC[C@@](C(C)=O)(OC(=O)C)[C@@]1(C)CC2 RWYFURDDADFSHT-RBBHPAOJSA-N 0.000 claims description 8
- NAQMVNRVTILPCV-UHFFFAOYSA-N hexane-1,6-diamine Chemical compound NCCCCCCN NAQMVNRVTILPCV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 235000019441 ethanol Nutrition 0.000 claims description 4
- WYTZZXDRDKSJID-UHFFFAOYSA-N (3-aminopropyl)triethoxysilane Chemical compound CCO[Si](OCC)(OCC)CCCN WYTZZXDRDKSJID-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract description 14
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 abstract description 10
- 239000010959 steel Substances 0.000 abstract description 10
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 abstract description 7
- 239000002131 composite material Substances 0.000 abstract description 6
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 230000000712 assembly Effects 0.000 abstract description 3
- 238000000429 assembly Methods 0.000 abstract description 3
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 abstract description 3
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 abstract description 3
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 150000002118 epoxides Chemical class 0.000 abstract 2
- IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N bisphenol A Chemical compound C=1C=C(O)C=CC=1C(C)(C)C1=CC=C(O)C=C1 IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 abstract 1
- 238000004078 waterproofing Methods 0.000 abstract 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 9
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 8
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 4
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 4
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 3
- RAXXELZNTBOGNW-UHFFFAOYSA-N imidazole Natural products C1=CNC=N1 RAXXELZNTBOGNW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CTFPICRHZMOKIE-UHFFFAOYSA-L [Sr].O[Cr](O)(=O)=O Chemical compound [Sr].O[Cr](O)(=O)=O CTFPICRHZMOKIE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 2
- -1 aromatic epoxide Chemical class 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 239000002966 varnish Substances 0.000 description 2
- WKBOTKDWSSQWDR-UHFFFAOYSA-N Bromine atom Chemical compound [Br] WKBOTKDWSSQWDR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N Trioxochromium Chemical compound O=[Cr](=O)=O WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- GDTBXPJZTBHREO-UHFFFAOYSA-N bromine Substances BrBr GDTBXPJZTBHREO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052794 bromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 1
- 229910000423 chromium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000008199 coating composition Substances 0.000 description 1
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 230000001066 destructive effect Effects 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000010292 electrical insulation Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 125000003709 fluoroalkyl group Chemical group 0.000 description 1
- 238000005984 hydrogenation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 description 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 1
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 description 1
- 230000009993 protective function Effects 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 1
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
- 230000002087 whitening effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
Description
Предлагаемое изобретение относится к области полимерных композиций на основе эпоксидных олигомеров, используемых для получения влагозащитных покрытий на композиционных материалах, сталях, алюминиевых сплавах.The present invention relates to the field of polymer compositions based on epoxy oligomers used to obtain moisture-proof coatings on composite materials, steels, aluminum alloys.
Одной и сложнейших проблем является защита деталей и агрегатов авиационной техники от воздействия факторов окружающей среды и, в частности, вопрос обеспечения защиты от влаги. Воздействие влаги на материалы всегда приводит к снижению защитных функций лакокрасочного покрытия и ускоряет негативные процессы разрушения материалов.One of the most difficult problems is the protection of parts and assemblies of aircraft from environmental factors and, in particular, the issue of providing protection from moisture. The effect of moisture on materials always leads to a decrease in the protective functions of the paintwork and accelerates the negative processes of destruction of materials.
Известна покрывная композиция, содержащая 15-80% связующего, 20-55% наполнителя. Связующее включает акриловый полимер и акрилополимерную добавку, состоящую из 10-45% полимеризованного фторалкилсодержащего мономера (патент США 5914384).Known coating composition containing 15-80% binder, 20-55% filler. The binder includes an acrylic polymer and an acrylopolymer additive consisting of 10-45% polymerized fluoroalkyl-containing monomer (US patent 5914384).
Композиция обладает гидрофобными свойствами, однако не рекомендуется для длительной защиты в условиях повышенной влажности, так как не обладает высокими адгезионными свойствами к подложкам.The composition has hydrophobic properties, but is not recommended for long-term protection in conditions of high humidity, as it does not have high adhesive properties to the substrates.
Известна композиция на основе бромированной эпоксидной смолы. Бромированная эпоксидная смола содержит бром - 40-60% (патент США 4873309).Known composition based on brominated epoxy resin. Brominated epoxy resin contains bromine - 40-60% (US patent 4873309).
Материал применяется в электропромышленности в формовании печатных плат. Композиция обладает высокой огнестойкостью, однако физико-механические свойства композиции невысоки.The material is used in the electrical industry in the formation of printed circuit boards. The composition has high fire resistance, however, the physicomechanical properties of the composition are low.
Известна погодостойкая эпоксидная композиция для электроизоляции на основе эпоксидной смолы содержащей хлор не более 0,3 вес.ч. Смола получена гидрогенизацией ароматического эпоксида в присутствии катализатора (патент США 6060611).Known weatherproof epoxy composition for electrical insulation based on epoxy resin containing chlorine of not more than 0.3 parts by weight The resin is obtained by hydrogenation of an aromatic epoxide in the presence of a catalyst (US Pat. No. 6,060,611).
Композиция обладает высокой влагостойкостью, но ароматические эпоксиды обладают хрупкостью, т.е. ударная прочность и эластичность таких смол и, следовательно, композиций на их основе низкая.The composition has high moisture resistance, but aromatic epoxides are fragile, i.e. impact strength and elasticity of such resins and, therefore, compositions based on them is low.
Известна композиция на основе эпоксидной смолы, бромированной эпоксидной смолы и добавки имидазол, обладающая низкой горючестью, рекомендуемая для изготовления подложки для печатных плат (патент США 6015872).A known composition based on epoxy resin, brominated epoxy resin and imidazole additive having low flammability, recommended for the manufacture of a substrate for printed circuit boards (US patent 6015872).
Однако данная композиция не рекомендуется как защитное покрытие для композиционных материалов, сталей и алюминиевых сплавов, так как она обладает пониженными физико-механическими свойствами.However, this composition is not recommended as a protective coating for composite materials, steels and aluminum alloys, as it has reduced physical and mechanical properties.
Наиболее близким по составу и назначению к заявляемому изобретению является лак марки ЭП-730, имеющий следующий химический состав (мас.ч.):The closest in composition and purpose to the claimed invention is a varnish brand EP-730, having the following chemical composition (parts by weight):
Связующее:Binder:
Эпоксидная смола дианового типа Э-41 (ТУ 6-10-607-78) 0,3-0,35;Epoxy resin of diane type E-41 (TU 6-10-607-78) 0.3-0.35;
Смесь органических растворителей (ацетон ГОСТ 2768-79, ксилол ГОСТ 9410-78 или ГОСТ 9949-76, этилцеллозольв ГОСТ 8313-76), взятых в соотношении 4:3:3, или растворитель Р-5 (ГОСТ 7827-74) 0,7-0,65;A mixture of organic solvents (acetone GOST 2768-79, xylene GOST 9410-78 or GOST 9949-76, ethyl cellosolve GOST 8313-76), taken in the ratio 4: 3: 3, or solvent R-5 (GOST 7827-74) 0, 7-0.65;
Отвердитель №1 (раствор гексаметилендиамина в этиловом спирте ТУ6-10-1263-77) 0,03 ГОСТ 20824-81, Гольдберг М.М. Материалы для лакокрасочных покрытий. - М.: Химия, 1972, стр. 132-133.Hardener No. 1 (a solution of hexamethylenediamine in ethyl alcohol TU6-10-1263-77) 0.03 GOST 20824-81, Goldberg M.M. Materials for coatings. - M.: Chemistry, 1972, pp. 132-133.
Лак предназначается для защиты алюминиевых, стальных и неметаллических поверхностей изделий, работающих в условиях повышенной влажности, температуры, действия растворов щелочей, спиртобензиновой смеси, эксплуатируемых внутри помещений или под навесом в различных климатических районах. Данная композиция может быть использована в качестве влагозащитного покрытия для кратковременного воздействия, после воздействия влаги длительно (более 15 суток) покрытие имеет недостаточную адгезию к подложке, происходит побеление покрытия, свидетельствующее о начале разрушительных процессов в лакокрасочном покрытии. Существенно возрастает водопоглощение, паропроницаемость и снижается атмосферостойкость.The varnish is intended for the protection of aluminum, steel and nonmetallic surfaces of products operating in conditions of high humidity, temperature, the action of alkali solutions, alcohol-gasoline mixtures, used indoors or under a canopy in various climatic regions. This composition can be used as a moisture-proof coating for short-term exposure, after exposure to moisture for a long time (more than 15 days), the coating has insufficient adhesion to the substrate, whitening of the coating occurs, indicating the onset of destructive processes in the paintwork. Significantly increased water absorption, vapor permeability and reduced weather resistance.
Технической задачей данного изобретения является создание покрытия для защиты композиционных материалов, алюминиевых сплавов, сталей, обладающего высокой адгезией, физико-механическими свойствами, атмосферостойкостью и обладающее пониженным водопоглощением и па-ропроницаемостью.The technical task of this invention is to provide a coating for the protection of composite materials, aluminum alloys, steels with high adhesion, physical and mechanical properties, weather resistance and with reduced water absorption and vapor permeability.
Для достижения поставленной задачи предлагается защитное покрытие, содержащее связующее на основе эпоксидной смолы дианового типа, органический растворитель, включающий смесь ацетона, ксилола, этил-целлозольва, отвердитель, отличающееся тем, что связующее дополнительно содержит тетрабромэпоксидную смолу, а в органический растворитель дополнительно введен циклогексанон, а в качестве отвердителя используют раствор гексаметилендиамина в этиловом спирте или γ-аминопропилтриэтоксисилан, при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:To achieve this objective, a protective coating is proposed containing a binder based on an epoxy resin of diane type, an organic solvent including a mixture of acetone, xylene, ethyl cellosolve, a hardener, characterized in that the binder additionally contains tetrabromoepoxy resin, and cyclohexanone is additionally introduced into the organic solvent, and as a hardener use a solution of hexamethylenediamine in ethanol or γ-aminopropyltriethoxysilane, in the following ratio, wt.h .:
СвязующееBinder
Эпоксидная смола дианового типа 0,1-0,3Diane type epoxy resin 0.1-0.3
Тетрабромэпоксидная смола 0,7-0,9Tetrabromepoxy resin 0.7-0.9
Органический растворитель 0,8-1,0Organic solvent 0.8-1.0
Отвердитель 0,03-0,1Hardener 0.03-0.1
Органические растворители взяты в соотношении ацетон : ксилол : этилцеллозольв : циклогексанон как 1:1:1,5:3,5.Organic solvents are taken in the ratio acetone: xylene: ethyl cellosolve: cyclohexanone as 1: 1: 1.5: 3.5.
Для повышения коррозионной стойкости в агрессивных средах для алюминиевых и стальных деталей, а также для придания декоративных свойств поверхностям изделий в состав композиции введены пигменты в количестве 0,1-0,7 мас.ч.To increase corrosion resistance in aggressive environments for aluminum and steel parts, as well as to give decorative properties to the surfaces of products, pigments in the amount of 0.1-0.7 wt.h.
Поставленная цель была достигнута применением в качестве связующего смеси эпоксидной смолы дианового типа и тетрабромэпоксидной смолы в смеси растворителей (ксилол, ацетон, этилцеллозольв, циклогексанон). Улучшение влагозащитных свойств обеспечивается применением неполярных пленкообразователей (тетрабромэпоксидной смолы), этим обеспечивается снижение поверхностного натяжения на границе с воздухом и уменьшается смачивание поверхности водой, в результате снижается водопоглощение и паропроницаемость покрытия.This goal was achieved by using a diane-type epoxy resin and tetrabromepoxy resin in a mixture of solvents (xylene, acetone, ethyl cellosolve, cyclohexanone) as a binder mixture. Improving the moisture-proofing properties is ensured by the use of non-polar film-forming agents (tetrabromepoxy resin), this ensures a decrease in surface tension at the interface with air and decreases wetting of the surface with water, resulting in a decrease in water absorption and vapor permeability of the coating.
Соотношение компонентов растворителя может быть любым, но предпочтительнее использовать соотношение ацетон : ксилол : этилцеллозольв : циклогексанон = 1:1:1,5:3,5.The ratio of solvent components can be any, but it is preferable to use the ratio of acetone: xylene: ethyl cellosolve: cyclohexanone = 1: 1: 1.5: 3.5.
В качестве эпоксидной смолы дианового типа в предлагаемом покрытии могут быть использованы различные диановые смолы, но предпочтительнее использовать смолы с молекулярной массой 900-1800. В примерах осуществления были использованы: в примере 1 - смола Э-41 (ТУ 6-10-607-78), в примере 2 - смола Э-40 (ГОСТ 5.1408-72), в примере 3 - смола Э-44 (ТУ 6-10-606-79), в примерах 4 и 5 - смола Э-49 (ТУ 6-10-606-79).Various diane resins can be used as the diane type epoxy resin in the coating according to the invention, but it is preferable to use resins with a molecular weight of 900-1800. In the examples of implementation were used: in example 1 - resin E-41 (TU 6-10-607-78), in example 2 - resin E-40 (GOST 5.1408-72), in example 3 - resin E-44 (TU 6-10-606-79), in examples 4 and 5 - resin E-49 (TU 6-10-606-79).
Экспериментально удалось определить, что только предложенный количественный и качественный состав позволяет достигнуть сочетания высоких влагозащитных, физико-механических свойств и повысить адгезию покрытия к подложке после воздействия влаги.It was experimentally possible to determine that only the proposed quantitative and qualitative composition makes it possible to achieve a combination of high moisture protective, physical and mechanical properties and increase the adhesion of the coating to the substrate after exposure to moisture.
Пример 1Example 1
Технология приготовления композиции заключается в следующем.The technology for preparing the composition is as follows.
Эпоксисодержащую смолу дианового типа Э-41 ТУ 6-10-607-78 готовят в виде раствора в смеси органических растворителей (ксилол, ацетон). Тет-рабромэпоксидную смолу ТУ 2225-396-0472688-99 готовят в виде раствора в смеси растворителей (ксилол, ацетон, этилцеллозольв, циклогексанон). Смешивают два раствора пленкообразующих. Затем в композицию вводят 0,05 мас.ч. гексаметилендиамина (в этиловом спирте). Время жизни полученной композиции 8 ч при температуре 20°С.An epoxy-containing resin of the diane type E-41 TU 6-10-607-78 is prepared in the form of a solution in a mixture of organic solvents (xylene, acetone). The TU-rabromepoxy resin TU 2225-396-0472688-99 is prepared as a solution in a mixture of solvents (xylene, acetone, ethyl cellosolve, cyclohexanone). Two film-forming solutions are mixed. Then 0.05 parts by weight are added to the composition. hexamethylenediamine (in ethyl alcohol). The lifetime of the resulting composition is 8 hours at a temperature of 20 ° C.
Продолжительность высыхания слоя покрытия на подложке при температуре 90°С 2 часа.The drying time of the coating layer on the substrate at a temperature of 90 ° C for 2 hours.
Количественный состав растворителей по примеру 1, мас.ч.: ацетон 0,154, ксилол 0,154, этилцеллозольв 0,230, циклогексанон 0,462 при соотношении 1:1:1,5:3.The quantitative composition of the solvents according to example 1, parts by weight: acetone 0.154, xylene 0.154, ethyl cellosolve 0.230, cyclohexanone 0.462 with a ratio of 1: 1: 1.5: 3.
Составы в соответствии с примерами 2, 3, 4, 5 готовятся аналогично.The compositions in accordance with examples 2, 3, 4, 5 are prepared in the same way.
Пример 2 отличается тем, что в качестве связующего используют смолу дианового типа марки Э-40 (ГОСТ 5.1408-72). Количественный состав растворителей, мас.ч.: ацетон 0,128, ксилол 0,128, этилцеллозольв 0,194, циклогексанон 0,45 при соотношении 1:1:1,5:3,5.Example 2 is characterized in that as a binder, a diane type resin of grade E-40 (GOST 5.1408-72) is used. The quantitative composition of the solvents, parts by weight: acetone 0.128, xylene 0.128, ethyl cellosolve 0.194, cyclohexanone 0.45 with a ratio of 1: 1: 1.5: 3.5.
Пример 3 отличается тем, что в качестве отвердителя используют γ-аминопропилтриэтоксисилан (ТУ б-02-724-77), в качестве связующего - смолу Э-44 (ТУ 6-10-606-79). Количественный состав растворителей, мас.ч.: ацетон 0,114, ксилол 0,114, этилцеллозольв 0,172, циклогексанон 0,4 при соотношении 1:1:1,5:3,5.Example 3 is characterized in that γ-aminopropyltriethoxysilane (TU b-02-724-77) is used as a hardener, and E-44 resin (TU 6-10-606-79) is used as a binder. The quantitative composition of the solvents, parts by weight: acetone 0.114, xylene 0.114, ethyl cellosolve 0.172, cyclohexanone 0.4 with a ratio of 1: 1: 1.5: 3.5.
Пример 4 отличается тем, что в композицию добавляют пигменты стронций хромовокислый (ТУ 48-4-239-82) в количестве 0,1 мас.ч. и окись хрома (ГОСТ 2912-73) в количестве 0,4 мас.ч., а в качестве связующего используют смолу Э-49 (ТУ 6-10-606-79). Количественный состав растворителей, мас.ч.: ацетон 0,128, ксилол 0,128, этилцеллозольв 0,254, циклогексанон 0,39 при соотношении 1:1:2:3.Example 4 is characterized in that strontium chromic acid pigments (TU 48-4-239-82) are added to the composition in an amount of 0.1 parts by weight. and chromium oxide (GOST 2912-73) in an amount of 0.4 parts by weight, and E-49 resin (TU 6-10-606-79) is used as a binder. The quantitative composition of the solvents, parts by weight: acetone 0.128, xylene 0.128, ethyl cellosolve 0.254, cyclohexanone 0.39 with a ratio of 1: 1: 2: 3.
Пример 5 отличается тем, что в композицию добавляют пигменты стронций хромовокислый (ТУ 48-4-239-82) в количестве 0,1 мас.ч., диоксид титана (ГОСТ 9808-75) в количестве 0,4 мас.ч. и тальк (ГОСТ 21235-75) в количестве 0,1 мас.ч., а в качестве связующего используют смолу Э-49 (ТУ 6-10-606-79). Количественный состав растворителей, мас.ч.: ацетон 0,143, ксилол 0,143, этилцеллозольв 0,214, циклогексанон 0,5 при соотношении 1:1:1,5:3,5.Example 5 is characterized in that strontium chromic acid pigments (TU 48-4-239-82) are added to the composition in an amount of 0.1 parts by weight, titanium dioxide (GOST 9808-75) in an amount of 0.4 parts by weight. and talc (GOST 21235-75) in an amount of 0.1 parts by weight, and resin E-49 (TU 6-10-606-79) is used as a binder. The quantitative composition of the solvents, parts by weight: acetone 0.143, xylene 0.143, ethyl cellosolve 0.214, cyclohexanone 0.5 with a ratio of 1: 1: 1.5: 3.5.
Из составов, приведенных в табл. 1, были получены покрытия на подложках (композиционные материалы, алюминиевый сплав Д16АТ, сталь 10) методом пневматического распыления с толщиной 30-50 мкм.Of the compositions shown in table. 1, coatings were obtained on substrates (composite materials, aluminum alloy D16AT, steel 10) by pneumatic spraying with a thickness of 30-50 microns.
Покрытия подвергались сушке последнего слоя при температуре 90°С в течение 2 часов. Затем определялись следующие свойства: адгезия к подложке, устойчивость к удару, эластичность, водопоглощение и паропроницаемость свободных пленок. Свойства полученных покрытий приведены в таблице 2.The coatings were dried on the last layer at a temperature of 90 ° C for 2 hours. Then, the following properties were determined: adhesion to the substrate, resistance to shock, elasticity, water absorption, and vapor permeability of free films. The properties of the resulting coatings are shown in table 2.
Как видно из приведенных примеров, применение изобретения позволяет получить влагозащитное покрытие с высокими физико-механическими характеристиками, обеспечивающее высокую адгезию к полимерным композиционным материалам, сталям и алюминиевым сплавам.As can be seen from the above examples, the application of the invention allows to obtain a moisture-proof coating with high physical and mechanical characteristics, providing high adhesion to polymer composite materials, steels and aluminum alloys.
Разработанный состав позволит повысить защиту от влаги и, следовательно, эксплуатационную, коррозионную стойкость, надежность работы деталей и агрегатов авиационной техники из ПКМ, сталей, алюминиевых сплавов, таких как обтекатель, антенны, детали внешней обшивки в условиях повышенной влажности в 2-3 раза.The developed composition will improve moisture protection and, consequently, operational, corrosion resistance, reliability of operation of parts and assemblies of aircraft equipment from PCM, steels, aluminum alloys such as fairing, antennas, parts of the outer skin in conditions of high humidity by 2-3 times.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2002134949/04A RU2232176C1 (en) | 2002-12-25 | 2002-12-25 | Protective coating |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2002134949/04A RU2232176C1 (en) | 2002-12-25 | 2002-12-25 | Protective coating |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2002134949A RU2002134949A (en) | 2004-06-27 |
| RU2232176C1 true RU2232176C1 (en) | 2004-07-10 |
Family
ID=33413615
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2002134949/04A RU2232176C1 (en) | 2002-12-25 | 2002-12-25 | Protective coating |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2232176C1 (en) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2298301C1 (en) * | 2005-11-22 | 2007-04-27 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Научно-производственное предприятие "Полет" | Protective cover for high frequency electronic boards |
| RU2365678C2 (en) * | 2007-09-05 | 2009-08-27 | Общество с ограниченной ответственностью Специальное Конструкторское Бюро "Мысль" | Method of obtaining protective lining coating |
| RU2408613C2 (en) * | 2006-06-15 | 2011-01-10 | Е.И.Дюпон Де Немур Энд Компани | Powder coating composition for coating pipes |
| RU2412970C2 (en) * | 2008-10-16 | 2011-02-27 | Светлана Орестовна Полякова | Composite material with dielectric base and electroconductive protective-decorative coating and article made from said material |
| RU2443724C1 (en) * | 2010-12-13 | 2012-02-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ярославский государственный технический университет" | Modified amine hardener of epoxy resins |
| RU2703636C1 (en) * | 2018-12-24 | 2019-10-21 | Акционерное общество "Научно-исследовательский и конструкторский институт монтажной технологии - Атомстрой" (АО "НИКИМТ-Атомстрой") | Enamel for weather resistant radiation-resistant decontaminated antifouling mushroom-resistant coating |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2071494C1 (en) * | 1994-02-01 | 1997-01-10 | Татарский технологический научный центр Казанского государственного технологического университета при Кабинете Министров Республики Татарстан | Composition for coating |
-
2002
- 2002-12-25 RU RU2002134949/04A patent/RU2232176C1/en active
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2071494C1 (en) * | 1994-02-01 | 1997-01-10 | Татарский технологический научный центр Казанского государственного технологического университета при Кабинете Министров Республики Татарстан | Composition for coating |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| ГОЛЬДБЕРГ М.М. МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ЛАКОКРАСОЧНЫХ ПОКРЫТИЙ. - М.: ХИМИЯ, 1972, с. 132 и 133. ГОСТ 20824-81. ЛАК МАРКИ ЭП-730 * |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2298301C1 (en) * | 2005-11-22 | 2007-04-27 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Научно-производственное предприятие "Полет" | Protective cover for high frequency electronic boards |
| RU2408613C2 (en) * | 2006-06-15 | 2011-01-10 | Е.И.Дюпон Де Немур Энд Компани | Powder coating composition for coating pipes |
| RU2365678C2 (en) * | 2007-09-05 | 2009-08-27 | Общество с ограниченной ответственностью Специальное Конструкторское Бюро "Мысль" | Method of obtaining protective lining coating |
| RU2412970C2 (en) * | 2008-10-16 | 2011-02-27 | Светлана Орестовна Полякова | Composite material with dielectric base and electroconductive protective-decorative coating and article made from said material |
| RU2443724C1 (en) * | 2010-12-13 | 2012-02-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ярославский государственный технический университет" | Modified amine hardener of epoxy resins |
| RU2703636C1 (en) * | 2018-12-24 | 2019-10-21 | Акционерное общество "Научно-исследовательский и конструкторский институт монтажной технологии - Атомстрой" (АО "НИКИМТ-Атомстрой") | Enamel for weather resistant radiation-resistant decontaminated antifouling mushroom-resistant coating |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2232176C1 (en) | Protective coating | |
| US2525107A (en) | Coating composition for metals | |
| CN115926719A (en) | A two-component silane-modified polyether type conformal adhesive and its preparation method | |
| US4214067A (en) | Sealing composition | |
| US20070287747A1 (en) | Process for Preparing Metal Salts of Unsaturated, Short-Chain Carboxylic Acids and Use Thereof | |
| CN102051105B (en) | Solvent-free coumarone modified epoxy heavy-duty anticorrosive coating | |
| US4902734A (en) | Acid-curable thermoset enamels containing a triazole | |
| RU2233301C1 (en) | Method of applying covering on article | |
| RU2307143C2 (en) | Enamel for production of the weather-resistant, corrosion-resistant, radiation-proof and the decontamination coatings | |
| DE2726269A1 (en) | Aq. epoxy! resin emulsion(s) - for corrosion protection of steel after cleaning with water jets | |
| CN116376398B (en) | Water-based epoxy insulating impregnating coating and preparation method and application thereof | |
| KR100434199B1 (en) | Anti-corrosive epoxy coating composition containing lacquer | |
| SU895073A1 (en) | Composition for grounting corroded surfaces | |
| RU2177017C1 (en) | Grounding-converter for rust | |
| RU2185407C2 (en) | Protective coating composition | |
| RU2331660C2 (en) | Anticorrosion composition for coating metal | |
| SU1684302A1 (en) | Compound for protection of printed circuit boards | |
| RU2208027C1 (en) | Corrosion-protective epoxide composition | |
| RU2067106C1 (en) | Polymeric composition for coating | |
| RU2213113C2 (en) | Coating composition | |
| RU2203295C2 (en) | Composite for paint and varnish coating | |
| RU1389195C (en) | Paint composition | |
| RU2345109C1 (en) | Metal coat composition | |
| CN106147518A (en) | Mosquito-proof indoor copper sculpture epoxy acrylic anticorrosion water-soluble paint of a kind of expelling parasite and preparation method thereof | |
| RU1750214C (en) | Paint-and-varnish compound for coating metal surfaces |