RU2233107C1 - Method for producing of layer material for clothes - Google Patents
Method for producing of layer material for clothes Download PDFInfo
- Publication number
- RU2233107C1 RU2233107C1 RU2003104914/12A RU2003104914A RU2233107C1 RU 2233107 C1 RU2233107 C1 RU 2233107C1 RU 2003104914/12 A RU2003104914/12 A RU 2003104914/12A RU 2003104914 A RU2003104914 A RU 2003104914A RU 2233107 C1 RU2233107 C1 RU 2233107C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- cushioning material
- adhesive
- materials
- acrylic compound
- clothing
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 39
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 13
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 11
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims abstract description 10
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N Methacrylic acid Chemical compound CC(=C)C(O)=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 238000009998 heat setting Methods 0.000 claims description 6
- CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N butyl acrylate Chemical compound CCCCOC(=O)C=C CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 4
- 229920006243 acrylic copolymer Polymers 0.000 claims description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 abstract description 20
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 abstract description 20
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 abstract description 8
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract description 8
- 239000004753 textile Substances 0.000 abstract description 5
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 abstract 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 9
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 9
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 7
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 5
- 239000004831 Hot glue Substances 0.000 description 4
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 4
- 230000032798 delamination Effects 0.000 description 4
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 3
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 3
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 3
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 3
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 3
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 description 2
- JBKVHLHDHHXQEQ-UHFFFAOYSA-N epsilon-caprolactam Chemical compound O=C1CCCCCN1 JBKVHLHDHHXQEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 2
- 238000009958 sewing Methods 0.000 description 2
- UFFRSDWQMJYQNE-UHFFFAOYSA-N 6-azaniumylhexylazanium;hexanedioate Chemical compound [NH3+]CCCCCC[NH3+].[O-]C(=O)CCCCC([O-])=O UFFRSDWQMJYQNE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 1
- 229920004934 Dacron® Polymers 0.000 description 1
- 229920004936 Lavsan® Polymers 0.000 description 1
- VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N Methyl methacrylate Chemical compound COC(=O)C(C)=C VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 description 1
- 239000002998 adhesive polymer Substances 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 238000005108 dry cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- NAQMVNRVTILPCV-UHFFFAOYSA-N hexane-1,6-diamine Chemical compound NCCCCCCN NAQMVNRVTILPCV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003999 initiator Substances 0.000 description 1
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 1
- 230000005012 migration Effects 0.000 description 1
- 238000013508 migration Methods 0.000 description 1
- JRKICGRDRMAZLK-UHFFFAOYSA-L peroxydisulfate Chemical compound [O-]S(=O)(=O)OOS([O-])(=O)=O JRKICGRDRMAZLK-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Abstract
Description
Предлагаемое изобретение относится к способам получения материалов для швейной промышленности, в частности к термоклеевым прокладочным материалам, предназначенным для дублирования деталей легкой одежды с целью придания им формоустойчивости.The present invention relates to methods for producing materials for the clothing industry, in particular to hot-melt adhesive cushioning materials designed to duplicate parts of light clothing in order to give them shape stability.
Известен способ получения прокладочного материала для дублирования деталей одежды, например, артикул 86040-5, который получают, нанося на основу - лавсановискозную ткань регулярное точечное клеевое покрытие, из расчета 30-40 г/м2, порошка из полиамида 6/6, 6, 10 (ПА-548) состава, % масс.: капролактам - 44, гексаметилендиаммонийадипинат - 37, гексаметилендиаммонийсебацинат - 19. Сопротивление расслаиванию клеевого соединения не менее 3 Н/см, температура плавления 155°С. (Гущина К.Г., Беляева С.А., Командрикова Е.Я. и др. Эксплуатационные свойства материалов для одежды и методы оценки их качества. - М.: Легкая и пищевая пром-сть. 1984. - c.85). Недостатком прокладочного материала является неустойчивость клеевого соединения к мокрым обработкам (стиркам). После 5 стирок прочность клеевого соединения снижается на 60%.A known method of producing a cushioning material for duplicating clothing parts, for example, article 86040-5, which is obtained by applying a regular dot adhesive coating on the basis of lavsan viscose fabric, at the rate of 30-40 g / m 2 , of polyamide powder 6/6, 6, 10 (PA-548) composition,% wt .: caprolactam - 44, hexamethylene diammonium adipate - 37, hexamethylene diammonium sebacinate - 19. The delamination resistance of the adhesive joint is at least 3 N / cm, melting point 155 ° C. (Gushchina K.G., Belyaeva S.A., Komandrikova E.Ya. et al. Operational properties of materials for clothing and methods for assessing their quality. - M.: Light and food industry. 1984. - p. 85) . The disadvantage of cushioning material is the instability of the adhesive joint to wet treatments (washings). After 5 washes, the strength of the adhesive bond is reduced by 60%.
Известен способ получения прокладочного материала, например, артикул 276-1, который получают, нанося на хлопчатобумажную основу точечное регулярное полиэтиленовое покрытие, из расчета 30-40 г/м2. Прокладочный материал характеризуется: температурой плавления 110°С; жесткостью 4,4 сН; прочностью клеевого соединения 3,4 Н/см; обладает устойчивостью к мокрым обработкам, после пятикратной стирки прочность клеевого соединения практически не изменяется. (Стельмашенко В.И., Разаренова Т.В. Материалы для изготовления и ремонта одежды: Учебное пособие. - М.: Высш. шк., 1997. – с. 156-157). Недостатком прокладочного материала является невысокая прочность клеевого соединения.A known method of producing a cushioning material, for example, article 276-1, which is obtained by applying a regular regular polyethylene coating on a cotton base, at the rate of 30-40 g / m 2 . Gasket material is characterized by: melting temperature 110 ° С; hardness 4.4 cN; adhesive strength 3.4 N / cm; It is resistant to wet treatments, after five times washing, the strength of the adhesive bond remains virtually unchanged. (Stelmashenko V.I., Razarenova T.V. Materials for the manufacture and repair of clothing: Textbook. - M.: Higher school, 1997. - S. 156-157). The disadvantage of cushioning material is the low adhesive strength.
Известен способ получения прокладочного материала, в котором на тканую или нетканую основу методом распыления наносится клеевое покрытие акриловых эмульсий, например, ЭМ 257М состава, % масс.: метилметакрилат - 30-35, метакриловая кислота - 5-7, бутилакрилат - 55-60, эмульгатор - 3,5-5, инициатор персульфатаммония - 0,2-0,3 и вода – остальное (ТУ 6-02-00209912-58-96), с последующей сушкой и термофиксацией. Прокладочный материал характеризуется: масса клеевого покрытия - 24-48 г/м2; дисперсность капель клея - 0,2-0,3 мм; прочностью клеевого соединения - 5,61 Н/см; после пятикратной стирки прочность клеевого соединения снижается на 32%. (Семкина О.В., Кузьмичев В.Е. Новый прокладочный материал для одежды / Швейная промышленность. 1998, №3, с. 30-31). (Прототип).A known method of producing a cushioning material in which an adhesive coating of acrylic emulsions is applied by spraying onto a woven or non-woven base, for example, EM 257M composition, wt%: methyl methacrylate - 30-35, methacrylic acid - 5-7, butyl acrylate - 55-60, emulsifier - 3.5-5, persulfate ammonium initiator - 0.2-0.3 and water - the rest (TU 6-02-00209912-58-96), followed by drying and heat setting. The cushioning material is characterized by: the mass of the adhesive coating is 24-48 g / m 2 ; dispersion of droplets of glue - 0.2-0.3 mm; adhesive strength - 5.61 N / cm; after five times washing, the strength of the adhesive bond is reduced by 32%. (Semkina OV, Kuzmichev VE New cushioning material for clothing / Sewing industry. 1998, No. 3, p. 30-31). (Prototype).
Недостатком данного термоклеевого прокладочного материала является невысокая прочность клеевого соединения и значительная потеря прочности клеевого соединения после 5 стирок, а также применение эмульсий требует значительно больших энергетических затрат на изготовление термоклеевого прокладочного материала, чем применение для этой цели твердых полимеров в виде порошков.The disadvantage of this hot-melt adhesive cushioning material is the low adhesive strength and significant loss of adhesive strength after 5 washes, as well as the use of emulsions requires significantly higher energy costs for the manufacture of hot-melt adhesive materials than the use of solid polymers in the form of powders for this purpose.
Задачей изобретения является разработка способа получения термоклеевого прокладочного материала на основе сополимеров акриловых соединений: метакриловой кислоты, бутилакрилата и стирола, для швейной промышленности, обладающего высокой адгезией к текстильным материалам и устойчивостью к мокрым обработкам (стирке).The objective of the invention is to develop a method for producing hot-melt adhesive cushioning material based on copolymers of acrylic compounds: methacrylic acid, butyl acrylate and styrene, for the clothing industry, which has high adhesion to textile materials and resistance to wet processing (washing).
Для достижения данного технического результата способ получения прокладочного материала для легкой одежды, включающий нанесение на тканую или нетканую основу клеевого покрытия - сополимера акрилового соединения, сополимер акрилового соединения - АК 622 наносят в виде порошка на основе состава, % масс.: метакриловая кислота - 2-4; бутилакрилат - 44-53; стирол - 44-53 с последующей термофиксацией при температуре 110°С.To achieve this technical result, a method of producing a cushioning material for light clothing, including applying an adhesive coating on a woven or non-woven base - an acrylic compound copolymer, an acrylic compound copolymer - AK 622 is applied in the form of a powder based on the composition,% mass .: methacrylic acid - 2- 4; butyl acrylate - 44-53; styrene - 44-53 followed by heat setting at a temperature of 110 ° C.
Прокладочный материал получали следующим образом. Порошок акрилового сополимера дисперсностью 200-250 мкм, в количестве 30-40 г/м2 в виде точечного регулярного покрытия наносили на основу - хлопчатобумажную ткань артикул 223 поверхностной плотности 106,8 г/м2, с последующей термофиксацией порошка на основе в термокамере при температуре на 30°С выше температуры плавления сополимера, температура плавления АК 622-80°С, в течение 3-5 с. В результате порошок прочно удерживается на поверхности основы и не осыпается.Gasket material was prepared as follows. The acrylic copolymer powder with a dispersion of 200-250 μm, in the amount of 30-40 g / m 2 in the form of a regular point coating was applied to the base - cotton fabric article 223 with a surface density of 106.8 g / m 2 , followed by heat setting of the powder on the basis in a heat chamber at temperature 30 ° C higher than the melting temperature of the copolymer, the melting temperature AK 622-80 ° C, for 3-5 s. As a result, the powder is firmly held on the surface of the base and does not crumble.
Для определения потребительских свойств полученного прокладочного материала его дублировали с различными тканями легкого ассортимента одежды, например сорочечной тканью артикул 844, содержащей 30% лавсана и 70% хлопка, поверхностная плотность 130 г/м2. Дублирование с изнаночной стороны новым прокладочным материалом осуществляли на прессах при температуре контактной поверхности пресса на 20-30°С выше температуры плавления сополимера; давлении 0,04-0,05 МПа, время тепловой обработки 15-18 с, без увлажнения. Образцы подвергали испытанию на определение прочности при расслаивании по ГОСТ 28966.1-91 Метод определения прочности при расслаивании. Устойчивость клеевых соединений к стирке и химчистке определяли по методике ЦНИИШП. Лабораторный практикум по материаловедению швейного производства /Под ред. Б.А.Бузова. - М.: Легпромбытиздат, 1991. - c. 302. Жесткость клеевых соединений определяли по ГОСТ 1055093 Полотна. Методы определения жесткости при изгибе.To determine the consumer properties of the obtained cushioning material, it was duplicated with various fabrics of a light assortment of clothes, for example, article number 844, containing 30% dacron and 70% cotton, with a surface density of 130 g / m 2 . Duplication from the wrong side with new cushioning material was carried out on presses at a contact surface temperature of the press 20-30 ° C higher than the melting temperature of the copolymer; pressure 0.04-0.05 MPa, heat treatment time 15-18 s, without humidification. Samples were tested for determining the strength during delamination according to GOST 28966.1-91 Method for determining the strength during delamination. The resistance of the adhesive compounds to washing and dry cleaning was determined by the method of TSNIISHP. Laboratory workshop on materials science of sewing production / Ed. B.A. Buzova. - M .: Legprombytizdat, 1991. - c. 302. The stiffness of the adhesive joints was determined according to GOST 1055093 Cloths. Methods for determining bending stiffness.
Результаты испытаний представлены в таблице.The test results are presented in the table.
Как видно из таблицы, разработанный прокладочный материал для легкой одежды с клеевым полимерным покрытием порошком сополимера акрилового соединения АК 622 (ТУ 6-02-00209912-64-02) характеризуется высокой адгезией к текстильным материалам и в 3-4 раза превышает прочность при расслаивании прокладочных материалов на основе акриловых эмульсий (прототип). При этом прокладочный материал характеризуется высокой устойчивостью к мокрым обработкам, снижение прочности при расслаивании клеевых соединений после 5 стирок не превышает 1-2%, у прототипа снижение прочности составляет 32%. Прокладочный материал обладает оптимальной жесткостью, необходимой для легкого ассортимента одежды, и не превышает 5 сН. Снижение жесткости после 5 стирок не превышает допустимых отклонений (20%).As can be seen from the table, the developed cushioning material for light clothing with an adhesive polymer coating with powder of the copolymer of acrylic compound AK 622 (TU 6-02-00209912-64-02) is characterized by high adhesion to textile materials and is 3-4 times higher than the strength when delaminating cushioning materials based on acrylic emulsions (prototype). At the same time, the cushioning material is highly resistant to wet treatments, the decrease in strength during delamination of adhesive joints after 5 washes does not exceed 1-2%, in the prototype the decrease in strength is 32%. The cushioning material has the optimum stiffness required for a light assortment of clothing, and does not exceed 5 cN. The reduction in stiffness after 5 washes does not exceed permissible deviations (20%).
Для обеспечения требуемой жесткости прокладочного материала масса наносимого клея должна быть 30-40 г/м2, с увеличением массы клея возрастает жесткость, с уменьшением массы клея жесткость снижается и прокладочный материал не обеспечивает формоустойчивость одежды. Для равномерного распределения 30-40 г клея на 1 м2 основы и предупреждения миграции клея на лицевую сторону материала дисперсность порошка должна быть 200-250 мкм. Если разность температуры плавления и термофиксации менее 30°С, то необходимо увеличить время термообработки в 2 раза, что снижает производительность, поэтому экономически нецелесообразно. Если разность температуры плавления и термофиксации больше 30°С, то полимер, сильно расплавляясь, течет в структуру основы и для обеспечения высокой прочности клеевого соединения необходимо увеличить расход клея на 1 м2, что также экономически нецелесообразно.To ensure the required rigidity of the cushioning material, the mass of the applied glue should be 30-40 g / m 2 , stiffness increases with an increase in the glue mass, the stiffness decreases with a decrease in the glue mass, and the cushioning material does not ensure the form resistance of clothes. For a uniform distribution of 30-40 g of glue per 1 m 2 of the base and to prevent the migration of glue on the front side of the material, the dispersion of the powder should be 200-250 microns. If the difference in melting and heat-setting temperature is less than 30 ° С, then it is necessary to increase the heat treatment time by 2 times, which reduces productivity, therefore, it is not economically feasible. If the difference in the melting and heat-setting temperature is more than 30 ° C, then the polymer, melting strongly, flows into the structure of the base and to ensure high strength of the adhesive joint, it is necessary to increase the consumption of glue by 1 m 2 , which is also not economically feasible.
Высокие эксплуатационные свойства прокладочного материала обусловлены применением акрилового соединения на основе, % масс.: метакриловой кислоты - 2-4; бутилакрилата - 44-53 и стирола - 44-53, в виде порошка, за счет вымывания эмульгатора в процессе производства, что способствует повышению адгезии клея к текстильным материалам.High performance properties of the cushioning material are due to the use of acrylic based compounds,% wt .: methacrylic acid - 2-4; butyl acrylate - 44-53 and styrene - 44-53, in the form of a powder, due to leaching of the emulsifier in the production process, which helps to increase adhesion of the adhesive to textile materials.
Таким образом, изобретение позволяет получать прокладочный материал для легкой одежды на базе отечественного сырья, сополимера акрилового соединения, обладающего высокой адгезией к текстильным материалам, необходимой и достаточной температурой плавления 80°С и жесткостью менее 5 сН. Разработанный прокладочный материал обладает хорошими потребительскими и эксплуатационными свойствами, что позволит обеспечить высокое качество отечественной одежды.Thus, the invention allows to obtain a cushioning material for light clothing based on domestic raw materials, an acrylic compound copolymer having high adhesion to textile materials, a necessary and sufficient melting point of 80 ° C, and a hardness of less than 5 cN. The developed cushioning material has good consumer and operational properties, which will ensure high quality domestic clothing.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2003104914/12A RU2233107C1 (en) | 2003-02-18 | 2003-02-18 | Method for producing of layer material for clothes |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2003104914/12A RU2233107C1 (en) | 2003-02-18 | 2003-02-18 | Method for producing of layer material for clothes |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2233107C1 true RU2233107C1 (en) | 2004-07-27 |
| RU2003104914A RU2003104914A (en) | 2004-08-27 |
Family
ID=33413997
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2003104914/12A RU2233107C1 (en) | 2003-02-18 | 2003-02-18 | Method for producing of layer material for clothes |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2233107C1 (en) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2004167C1 (en) * | 1990-06-22 | 1993-12-15 | Ивановский текстильный институт им.М.В.Фрунзе | Composite material for clothes |
| RU2051999C1 (en) * | 1993-06-01 | 1996-01-10 | Санкт-Петербургский государственный университет технологии и дизайна | Method of electroflocculated material producing |
| RU2169804C2 (en) * | 1996-02-29 | 2001-06-27 | Лэньер де Пикарди | Method of manufacturing hot-adhesive lining material |
| US6344238B1 (en) * | 1999-04-13 | 2002-02-05 | Firma Carl Freudenberg | Process for the production of fusible interlining fabrics |
| RU2196195C2 (en) * | 2000-07-24 | 2003-01-10 | ОАО "Научно-исследовательский институт технических тканей" | Woven layer for conveyor belt |
-
2003
- 2003-02-18 RU RU2003104914/12A patent/RU2233107C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2004167C1 (en) * | 1990-06-22 | 1993-12-15 | Ивановский текстильный институт им.М.В.Фрунзе | Composite material for clothes |
| RU2051999C1 (en) * | 1993-06-01 | 1996-01-10 | Санкт-Петербургский государственный университет технологии и дизайна | Method of electroflocculated material producing |
| RU2169804C2 (en) * | 1996-02-29 | 2001-06-27 | Лэньер де Пикарди | Method of manufacturing hot-adhesive lining material |
| US6344238B1 (en) * | 1999-04-13 | 2002-02-05 | Firma Carl Freudenberg | Process for the production of fusible interlining fabrics |
| RU2196195C2 (en) * | 2000-07-24 | 2003-01-10 | ОАО "Научно-исследовательский институт технических тканей" | Woven layer for conveyor belt |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| СЕМКИН О.В., КУЗЬМИЧЕВ В.Е. Новый прокладочный материал для одежды, Швейная промышленность. - М., 1998, №3, с.30 и 31. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI68064C (en) | POLYOLEFINSUBSTRAT MED DAERMED FOERBUNDEN ADDITIONSPOLYMER DESS FRAMSTAELLNING OCH PRODUKTER | |
| US4507342A (en) | Polymers adherent to polyolefins | |
| FI109919B (en) | Abrasive products and process for making such products | |
| KR830002508B1 (en) | Decorative Substances with Flexible Substrates | |
| JPS6244056B2 (en) | ||
| JPH01123810A (en) | Production of aqueous dispersion of acrylic ester copolymer | |
| MX2011000418A (en) | Flexible, flat substrate with an abrasive surface. | |
| JP2022529626A (en) | Thermoplastic composite material | |
| DE2052926A1 (en) | Bonded, nonwoven fiber products and processes for their manufacture | |
| JP2015214773A (en) | Antifouling synthetic leather | |
| US3705053A (en) | Highly absorbent bonded nonwoven fabrics | |
| US4424240A (en) | Polymers adherent to polyolefins | |
| US4535013A (en) | Addition of resins to latex bonded nonwoven fabrics for improved strength | |
| RU2233107C1 (en) | Method for producing of layer material for clothes | |
| TW201224099A (en) | Adhesive mass for hot-sealable interlining | |
| JP5015001B2 (en) | Polymer composition | |
| EP0012033B2 (en) | Nonwoven fabrics and their preparation | |
| TWI713498B (en) | Core-shell aqueous latex | |
| JP2019026965A (en) | Textile structure and manufacturing method thereof | |
| JPH01292179A (en) | Resin for yarn fabrication | |
| JPH0742642B2 (en) | Non-woven print adhesion method | |
| DE1929838A1 (en) | leatherette | |
| JPS62124137A (en) | Highly foamable binder composition | |
| US1290073A (en) | Impregnated and coated sheet of fibrous material and process of producing the same. | |
| TWI824008B (en) | Aqueous composition comprising multi-stage latex polymer particles |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20060219 |