RU2235110C1 - Способ двухступенчатой деасфальтизации вакуумных остатков пропаном - Google Patents
Способ двухступенчатой деасфальтизации вакуумных остатков пропаном Download PDFInfo
- Publication number
- RU2235110C1 RU2235110C1 RU2002132087/04A RU2002132087A RU2235110C1 RU 2235110 C1 RU2235110 C1 RU 2235110C1 RU 2002132087/04 A RU2002132087/04 A RU 2002132087/04A RU 2002132087 A RU2002132087 A RU 2002132087A RU 2235110 C1 RU2235110 C1 RU 2235110C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- deasphalting
- oil
- stage
- phase
- propane
- Prior art date
Links
Landscapes
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
Использование: в нефтепереработке для получения остаточных моторных масел. Сущность: перед второй ступенью деасфальтизации в асфальтовую фазу вводят отработанное моторное масло. Технический результат: увеличение выхода остаточных масел. 2 табл.
Description
Способ относится к нефтепереработке на заводах топливно-масляного профиля и служит для получения остаточных моторных масел.
Для получения остаточных моторных масел на первой ступени деасфальтизации и высоковязких цилиндровых масел и масел для прокатного оборудования на второй ступени деасфальтизации разработано и внедрено в производство три варианта двухступенчатой деасфальтизации вакуумных остатков пропаном. Это вариант деасфальтизации на второй ступени по пропано-масляной фазе, вариант деасфальтизации на второй ступени по промежуточной фазе и вариант деасфальтизации на второй ступени по асфальтовой фазе (Школьников В.М. Исследование процесса деасфальтизации на промышленных установках: Автореферат дисс. на соискание ученой степени к.т.н. - М.: 1964. - 20 с.; Bray V.B., Svift C.E., Carr Y. Propane deasphalting and phractionation.// Oil and Gas Y. - 1932. -Vol.32. - №24.- p.66-69; Marple S., Train J., Foster F., Chem. Eng. Progr., 1961, V.XII, №57, p.44-48; Способ двухступенчатой деасфальтизации нефтяных остатков: А. с. №163698. Опубл. 22.07.64. БИ №13. Авторы: Золотарев П.А., Герштейн И.А., Кушнир И.Л. и др.).
Вариант деасфальтизации по пропано-масляной фазе не обеспечивает необходимого качества деасфальтизата, т.к. в пропано-масляной фазе недостаточное количество асфальтенов и смол. Асфальтены высокодиспергированы в фазе масла и находятся в лиофильном коллоидном состоянии, в состоянии, не склонном к коагуляции асфальтенов и смол из фазы. В этом случае деасфальтизат вырабатывается с высокой коксуемостью и низким цветом.
Вариант по промежуточной фазе, выводимой из перевернутого аккумулятора первой колонны, обладает промежуточными свойствами по качественной характеристике и средними по выходу второго деасфальтизата.
Лучшим вариантом, несмотря на сверхвысокий расход пропана, необходимо признать вариант деасфальтизации по асфальтовой фазе. По этому варианту на второй ступени деасфальтизации вырабатывается качественный деасфальтизат, т.к. коагуляция асфальтенов и смол осуществляется из фазы с крупными частицами асфальтенов, из коллоидного раствора с лиофобным состоянием.
В связи с переоборудованием вакуумных колонн установок АВТ-М с заменой тарельчатых устройств на регулярные насадочные устройства с проти-воточным током, отбор вакуумных дистиллятов резко увеличился, гудроны значительно потяжелели. В силу этих причин отбор деасфальтизата от гудрона снизился с 25-30% до 13-16%, почти вдвое снизилась выработка остаточных масел, и в первую очередь - моторных масел (Богатых К.Ф. Углубление первичной переработки нефти на основе новых поточных насадочных ректификационных колонн. Дисс. на соиск. уч. ст. д.т.н. Уфа, 1989).
Для того чтобы несколько компенсировать потерю остаточных масел, предлагаем четвертый способ двухступенчатой деасфальтизации, с введением в асфальтовую фазу отработанных моторных масел (дизельных и автомобильных, а также других отработанных остаточных масел). В качестве прототипа предлагаемому способу двухступенчатой деасфальтизации используем способ двухступенчатой деасфальтизации по асфальтовой фазе. Этот способ включает в себя следующие операции:
- подачу гудрона в верхнюю часть экстракционной зоны первой деасфальтизационной колонны и подачу жидкого пропана в нижнюю часть экстракционной зоны;
- контактирование растворителя и сырья в экстракционной зоне с образованием пропано-масляной и асфальтовой фазами за счет коагуляции асфальтенов и смолистых веществ из фазы растворителя;
- освобождение пропано-масляной фазы от нежелательных компонентов за счет нагрева и отстоя в верхней части первой колонны;
- освобождение асфальтовой фазы от масляных компонентов за счет отстоя в нижней части колонны;
- подачу подогретой асфальтовой фазы в верхнюю часть экстракционной зоны второй деасфальтизационной колонны и подачу жидкого пропана в нижнюю часть экстракционной зоны;
- контактирование растворителя с компонентами сырья асфальтовой фазы с образованием пропано-масляной и повторной асфальтовой фазой, за счет коагуляции асфальтенов и смолистых веществ из фазы растворителя;
- освобождение повторной пропано-масляной фазы от нежелательных компонентов за счет нагрева и отстоя в верхней части второй колонны;
- освобождение асфальтовой фазы от масляных компонентов за счет отстоя в нижней части второй деасфальтизационной колонны (Черножуков Н.И. Технология переработки нефти и газа. Ч.3. - М.: Химия, 1966. - С.155-157).
Вариант двухступенчатой деасфальтизации, принятой за прототип на современном этапе нефтепереработки, не лишен существенных недостатков.
Если ранее в составе асфальтов сернистых нефтей содержание метано-нафтеновых углеводородов составляло 20-25% от потенциала в гудроне, то на современном этапе менее 10%. Если ранее в гудронах сернистых нефтей полезных углеводородов, с показателем преломления ниже 1,5300 при 20°С содержалось 36-43%, то на современном этапе нефтепереработки немногим более 20% (Губенко И.Б., Карасева А.А., Черножуков Н.И. Двухступенчатая деасфальтизация гудронов восточных нефтей. Химия и технология топлив и масел. №6, 1962 г. Хайрудинов И.Р., Сайфуллин Н.Р., Султанов Ф.М. и др. Энергосберегающие процессы деасфальтизации остатков нефти. Уфа, 1993).
Предложенный способ отличается тем, что в асфальтовый раствор первой ступени деасфальтизации подкачивается отработанное моторное масло, и полученная смесь подается на вторую ступень деасфальтизации.
Отработанное масло:
Плотность при температуре 20°С, кг/м3 924
Показатель преломления
при температуре 20°С 1,5009
Вязкость кинематическая
при температуре 100°С, мм2/с 9,32
Содержание серы, % 0,95
Зольность, % 0,53
Кислотное число, мг КОН/г 0,62
При работе двигателей внутреннего сгорания смазочное масло за счет высоких температур и повышенных удельных нагрузок претерпевает химические превращения. Углеводороды масла подвергаются процессам окисления, полимеризации, разложения с последующей конденсацией. В масле повышается вязкость за счет образования смол и других высокомолекулярных соединений, в том числе асфальтенов, повышается кислотное число. За счет нерастворимых осадков осуществляется постепенный переход масла в коллоидное состояние.
Образованная дисперсная фаза из мелких твердых частиц не склонна к коагуляции, и отработанное моторное масло в таком состоянии не поддается простым способам регенерации (Венцель С.В. Применение смазочных масел в двигателях внутреннего сгорания. - М.: Химия, 1979. - 840 с.; Чуршуков Е.С., Коваленко В.П., Турчанинов В.Е. Современные способы и средства регенерации отработанных масел. - М.: Тематический обзор, 1987. - 76 с.; Бухтер А.И., Непогодьев А.В. Переработка отработанных минеральных масел. - М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1975, - 66 с.).
Для того чтобы перевести колллоидное состояние моторного масла из лиофильного, мелкодисперсного состояния, в лиофобное, крупнодисперсное состояние, необходима смесь асфальтенов асфальта деасфальтизации со смесью мелкодисперсных асфальтенов отработанного моторного масла. Представленный процесс Ульрих для регенерации масел включает деасфальтизацию, после которого получают темное масло в смеси со смолами и асфальтенами, затем в процессе вакуумной перегонки осветляют деасфальтизат. Для улучшения качественной характеристики деасфальтизата на третьей стадии включают в работу процесс гидроочистки. На каждом этапе регенерации большие потери. Кроме того, требуется очистка глиной (Чурашов Е.С., Коваленко В.П., Турчанинов В.Е. Современные способы и средства регенерации отработанных масел. - С.66). Для коагуляции крупнодисперсных асфальтенов с минимальным количеством мелкодисперсных требуется лишь совместная пропановая деасфальтизация.
Опыты по проведению двухступенчатой деасфальтизации по асфальтовой фазе проводились на пилотной установке. Качество второго деасфальтизата при использовании метода прототипа и предлагаемого метода представлено в таблице 2.
Расчет деасфальтизации многокомпонентных смесей гудронов и асфальтов представлен в работах П.А.Золотарева (Химия и технология топлив и масел. Выпуск 10. 1984. - с.16-19; Проектирование установок деасфальтизации. Уфа. 1982. - 84 с.; Технологические расчеты установок переработки нефти / под ред. М.А.Танатарова. Глава 4. Масляное производство. - М.: Химия, 1987).
Claims (1)
- Способ двухступенчатой деасфальтизации вакуумных остатков пропаном по асфальтовой фазе при контактировании асфальтовой фазы после первой ступени с пропаном, отличающийся тем, что перед второй ступенью деасфальтизации в асфальтовую фазу вводят отработанное моторное масло.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2002132087/04A RU2235110C1 (ru) | 2002-11-29 | 2002-11-29 | Способ двухступенчатой деасфальтизации вакуумных остатков пропаном |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2002132087/04A RU2235110C1 (ru) | 2002-11-29 | 2002-11-29 | Способ двухступенчатой деасфальтизации вакуумных остатков пропаном |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2002132087A RU2002132087A (ru) | 2004-06-20 |
| RU2235110C1 true RU2235110C1 (ru) | 2004-08-27 |
Family
ID=33413395
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2002132087/04A RU2235110C1 (ru) | 2002-11-29 | 2002-11-29 | Способ двухступенчатой деасфальтизации вакуумных остатков пропаном |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2235110C1 (ru) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101693772B (zh) * | 2009-10-21 | 2011-09-14 | 中国海洋石油总公司 | 一种调合法生产环保橡胶油的方法 |
| RU2439127C1 (ru) * | 2010-11-23 | 2012-01-10 | Сергей Владиславович Дезорцев | Способ получения асфальтенов |
| RU2552419C2 (ru) * | 2013-07-01 | 2015-06-10 | Феликс Саитович Биктимиров | Способ двухколонной пропановой деасфальтизации нефтяных остатков |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4522710A (en) * | 1983-12-09 | 1985-06-11 | Exxon Research & Engineering Co. | Method for increasing deasphalted oil production |
| US4673485A (en) * | 1984-04-06 | 1987-06-16 | Exxon Research And Engineering Company | Process for increasing deasphalted oil production from upgraded residua |
| RU2068869C1 (ru) * | 1994-02-14 | 1996-11-10 | Акционерное общество открытого типа "Всероссийский научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт оборудования нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности" | Способ деасфальтизации гудрона |
-
2002
- 2002-11-29 RU RU2002132087/04A patent/RU2235110C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4522710A (en) * | 1983-12-09 | 1985-06-11 | Exxon Research & Engineering Co. | Method for increasing deasphalted oil production |
| US4673485A (en) * | 1984-04-06 | 1987-06-16 | Exxon Research And Engineering Company | Process for increasing deasphalted oil production from upgraded residua |
| RU2068869C1 (ru) * | 1994-02-14 | 1996-11-10 | Акционерное общество открытого типа "Всероссийский научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт оборудования нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности" | Способ деасфальтизации гудрона |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| ЧЕРНОЖУКОВ Н.И. Технология переработки нефти и газа, ч.3. - М.: ХИМИЯ, 1966, с.155-157. * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101693772B (zh) * | 2009-10-21 | 2011-09-14 | 中国海洋石油总公司 | 一种调合法生产环保橡胶油的方法 |
| RU2439127C1 (ru) * | 2010-11-23 | 2012-01-10 | Сергей Владиславович Дезорцев | Способ получения асфальтенов |
| RU2552419C2 (ru) * | 2013-07-01 | 2015-06-10 | Феликс Саитович Биктимиров | Способ двухколонной пропановой деасфальтизации нефтяных остатков |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3564578B2 (ja) | 炭化水素仕込物の抽出および水素化処理による発動機燃料の取得方法、および得られたガスオイル | |
| RU2759287C2 (ru) | Способ и система для повышения качества низкокачественной нефти | |
| US20160122665A1 (en) | Process for converting petroleum feedstocks comprising a stage of fixed-bed hydrotreatment, a stage of ebullating-bed hydrocracking, a stage of maturation and a stage of separation of the sediments for the production of fuel oils with a low sediment content | |
| CN103080276B (zh) | 用于对所得宽范围柴油、稳定宽范围柴油进行稳定、脱硫和干燥的溶剂萃取工艺及其用途 | |
| RU2007119430A (ru) | Способ переработки тяжелого сырья, такого как тяжелые сырые нефти и кубовые остатки | |
| TWI571508B (zh) | 加氫處理熱裂解產物 | |
| SG193857A1 (en) | Method for producing base lubricating oil from waste oil | |
| WO2011042617A2 (fr) | Procede d'hydroconversion de charges lourdes carbonees integrant une technologie a lit bouillonnant et une technologie en slurry | |
| CN102899087B (zh) | 中低温煤焦油深加工工艺方法 | |
| CN1344782A (zh) | 浅度溶剂脱沥青与延迟焦化的组合方法 | |
| CN101649222B (zh) | 精制来自煤气化、焦化和其它煤加工操作的煤衍生液体 | |
| RU2235110C1 (ru) | Способ двухступенчатой деасфальтизации вакуумных остатков пропаном | |
| CN1200082C (zh) | 一种渣油加工组合工艺方法 | |
| CN102863988B (zh) | 一种煤焦油组合加工方法 | |
| EP0072873B1 (en) | Refining process for producing increased yield of distillation from heavy petroleum feedstocks | |
| CN104673369A (zh) | 一种制备油系针状焦的石油油浆纯化处理方法 | |
| CN103305249A (zh) | 一种生产沥青的方法 | |
| CN1195822C (zh) | 一种脱油沥青减粘裂化方法 | |
| CN1382761A (zh) | 催化裂化澄清油生产针状焦的方法 | |
| RU2338773C1 (ru) | Способ термохимической переработки нефтяных гудронов в смесях с природными активаторами крекинга | |
| JPS6249917B2 (ru) | ||
| CN102079990B (zh) | 一种页岩油的加工方法 | |
| US9701909B2 (en) | Extraction of bitumen from oil sands | |
| RU2599782C1 (ru) | Способ переработки отработанных смазочных материалов | |
| CN1814708A (zh) | 一种劣质柴油馏分改质的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20131130 |