RU2236152C2 - Способ производства зерновых хлопьев - Google Patents
Способ производства зерновых хлопьев Download PDFInfo
- Publication number
- RU2236152C2 RU2236152C2 RU2002132037/13A RU2002132037A RU2236152C2 RU 2236152 C2 RU2236152 C2 RU 2236152C2 RU 2002132037/13 A RU2002132037/13 A RU 2002132037/13A RU 2002132037 A RU2002132037 A RU 2002132037A RU 2236152 C2 RU2236152 C2 RU 2236152C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- cereal
- flakes
- moisture content
- minutes
- grain
- Prior art date
Links
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 title claims abstract description 66
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 21
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims abstract description 16
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 16
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 claims abstract description 7
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 9
- 235000007319 Avena orientalis Nutrition 0.000 abstract description 3
- 244000075850 Avena orientalis Species 0.000 abstract description 3
- 238000003801 milling Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 abstract 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 238000010411 cooking Methods 0.000 description 6
- 238000009499 grossing Methods 0.000 description 3
- 235000016709 nutrition Nutrition 0.000 description 2
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 2
- 238000010025 steaming Methods 0.000 description 2
- 239000013543 active substance Substances 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 235000011868 grain product Nutrition 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 235000021049 nutrient content Nutrition 0.000 description 1
- 235000015097 nutrients Nutrition 0.000 description 1
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 description 1
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 1
- 238000005496 tempering Methods 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
- 235000013343 vitamin Nutrition 0.000 description 1
- 229940088594 vitamin Drugs 0.000 description 1
- 229930003231 vitamin Natural products 0.000 description 1
- 239000011782 vitamin Substances 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Cereal-Derived Products (AREA)
Abstract
Изобретение относится к мукомольно-крупяной промышленности и предназначено для производства крупяных продуктов в виде зерновых хлопьев. Способ производства зерновых хлопьев предусматривает очистку зерна от примесей, очищенное зерно подвергают кипячению в течение 5-10 минут с последующим отволаживанием в течение 30-60 минут и подсушиванием до 23-25%. После этого подсушенное зерно пропаривают при давлении пара 0,1-0,2 МПа в течение 3-5 минут до влажности 25-27% и подсушивают в "кипящем" слое воздухом до влажности 23-25%, далее охлаждают зерно до температуры 20-25°С, после чего его подвергают шелушению с дальнейшим плющением в хлопья и подсушиванием их до влажности 13-14%. Изобретение позволяет улучшить качество хлопьев и сократить продолжительность процесса.
Description
Изобретение относится к мукомольно-крупяной промышленности и предназначено для производства крупяных продуктов в виде зерновых хлопьев.
Известен способ производства хлопьев, предусматривающий пропаривание зерна, которое осуществляют влажным проходящим паром при давлении 0,02-0,04 МПа до влажности 26-30% с последующим отволаживанием зерна в течение 20-40 мин. Затем зерно подсушивают в "кипящем слое" при 70-80°С до влажности 25-27%. После этого осуществляют плющение крупы-полуфабриката в хлопья непосредственно после шлифования. Готовые хлопья подсушивают до влажности 10-12% (SU № 1660671, A 23 L 1/10, 17.07.89).
Недостатками данного способа являются длительность процесса и недостаточное качество хлопьев.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ производства зерновых хлопьев, включающий взвешивание и контрольное просеивание, увлажнение, первичное отволаживание, пропаривание влажной крупы, вторичное отволаживание, подсушивание, плющение, высушивание плющеной крупы, просеивание ее, магнитный контроль, расфасовка, упаковка (Правила организации и ведения технологического процесса на крупяных предприятиях. Часть 2. М.: ВНП "Зернопродукт", 1990, стр.16-20).
Недостатком данного способа также является недостаточное качество готового продукта и длительность процесса.
Задачей данного изобретения является улучшение качества хлопьев и сокращение продолжительности процесса.
Поставленная задача достигается тем, что в способ, который предусматривает очистку зерна от примесей, очищенное зерно подвергают кипячению в течение 5-10 минут с последующим отволаживанием в течение 30-60 минут и подсушиванием до 23-25%, после чего подсушенное зерно пропаривают при давлении пара 0,1-0,2 МПа в течение 3-5 минут до влажности 25-27% и подсушивают в "кипящем" слое воздухом до влажности 23-25%, далее охлаждают зерно до температуры 20-25°С, после чего его подвергают шелушению с дальнейшим плющением в хлопья и подсушиванием их до влажности 13-14%.
Погружение очищенного от примесей зерна в кипящую воду в течение 5-10 минут необходимо для увлажнения ядра и придания ему пластичности, снижения дробимости и размягчения оболочек. Кипячение зерна менее 5 минут не дает достаточной технологической эффективности. При кипячении более 10 минут происходит переувлажнение зерна, что приводит к излишним затратам энергии.
Осуществление отволаживания в течение 30-60 минут необходимо для более равномерного распределения влаги внутри эндосперма.
Продолжительность отволаживания менее 30 минут не обеспечивает равномерного увлажнения ядра, т.к. влага, находящаяся в оболочках, не успевает проникнуть внутрь эндосперма. Проведение темперирования более 60 минут нецелесообразно, т.к. увеличивается продолжительность процесса, и требуются большие емкости.
Подсушивание при температуре 100°С необходимо для снижения влажности оболочек при сохранении неизменной влажности эндосперма. Оболочки высыхают значительно быстрее ядра, поэтому низкая влажность оболочек при высокой влажности эндосперма позволяет быстро и качественно провести процесс шелушения. При низкой влажности оболочки становятся хрупкими, легко отделяются от ядра. Проведение процесса сушки при температуре менее 100°С не позволяет удалить влагу из оболочек в достаточном количестве. Осуществление сушки при температуре более 100°С приводит к подсушиванию ядра, увеличению его хрупкости и снижению выхода хлопьев.
Подсушивание зерна до влажности 23-25% необходимо для предотвращения переувлажнения зерна в последующих операциях и для сохранения пластичности ядра. Проведение подсушивания зерна до влажности менее 23% приводит к хрупкости ядра. Подсушивание зерна до влажности более 25% нецелесообразно, т.к. ядро приобретает повышенную влажность, что затрудняет процесс плющения.
Шелушение проводят до выхода крупы 70-90%. В хлопьях, полученных из крупы с выходом 90%, содержится больше питательных и биологически активных веществ. При шелушении зерна до выхода крупы менее 70% в хлопьях содержание питательных веществ существенно снижается, что приводит к излишним потерям готового продукта, но и снижает его пищевую ценность за счет снижения белка, витаминов, минеральных веществ и т.д.
Проведение плющения непосредственно после шелушения обусловлено тем, что подготовленное ядро обладает достаточной пластичностью для проведения процесса плющения.
Способ осуществляют следующим образом. Очищенное от примесей зерно погружают на 5-10 минут в кипящую воду. Далее отволаживают в течение 30-60 минут (зерно приобретает влажность 32-34%) в бункерах. Подсушивают крупу в "кипящем" слое воздухом с температурой 100°С до влажности 23-25%, после чего пропаривают при давлении пара 0,1-0,2 МПа в течение 3-5 минут до влажности 25-27%. Подсушивают крупу в "кипящем" слое воздухом с температурой 100°С до влажности 23-25%, охлаждают воздухом с температурой 15-20°С до температуры 20-25°С и шелушат до необходимого выхода крупы - 70-90%. Полученную крупу плющат на гладких вальцах в хлопья толщиной 0,45-0,55 мм. Полученные хлопья высушивают до влажности 13-14% и упаковывают в коробки или пакеты.
Пример 1. Очищенное от примесей зерно погружают на 5 минут в кипящую воду, затем его пропаривают при давлении пара 0,1 МПа в течение 3 минут, подсушивают крупу в "кипящем" слое воздухом с температурой 100°С, охлаждают до температуры 20°С, шелушат до необходимого выхода крупы - 75%. Полученную крупу плющат на гладких вальцах в хлопья толщиной 0,45 мм, полученные хлопья высушивают до влажности 13% и упаковывают в коробки или пакеты.
Пример 2. Очищенное от примесей зерно погружают на 10 минут в кипящую воду, затем его пропаривают при давлении пара 0,2 МПа в течение 5 минут, подсушивают крупу в "кипящем" слое воздухом с температурой 100°С, охлаждают до температуры 25°С, шелушат до необходимого выхода крупы - 90%. Полученную крупу плющат на гладких вальцах в хлопья толщиной 0,55 мм, полученные хлопья высушивают до влажности 14% и упаковывают в коробки или пакеты.
Пример 3. Очищенное от примесей зерно погружают на 10 минут в кипящую воду, затем его пропаривают при давлении пара 0,1 МПа в течение 5 минут, подсушивают крупу в "кипящем" слое воздухом с температурой 100°С, охлаждают до температуры 22°С, шелушат до необходимого выхода крупы 80%. Полученную крупу плющат на гладких вальцах в хлопья толщиной 0,50 мм, полученные хлопья высушивают до влажности 13% и упаковывают в коробки или пакеты.
Пример 4. Очищенное от примесей зерно погружают на 5 минут в кипящую воду, затем отволаживают в течение 30 минут (зерно приобретает влажность 32%) в бункерах, подсушивают крупу в "кипящем" слое воздухом с температурой 100°С до влажности 23%, после чего пропаривают при давлении пара 0,1 МПа в течение 3 минут до влажности 25%, подсушивают крупу в "кипящем" слое воздухом с температурой 100°С до влажности 23%, охлаждают воздухом с температурой 15°С до температуры 20°С и шелушат до необходимого выхода крупы - 70%. Полученную крупу плющат на гладких вальцах в хлопья толщиной 0,45 мм, полученные хлопья высушивают до влажности 13% и упаковывают в коробки или пакеты.
Полученные хлопья характеризуются остатком на сите 5,5-55,0%, проход сита 3,0-3,0%; крошимость (просеивание в присутствии специальных разрыхлителей): проход сита 3,0-2,0%. Длительность варки составляет 2,5-3,0 минут; длительность восстановления - 4,0-4,5 минут. Хлопья имеют ровную желто-янтарную окраску, хорошую форму. Дают рассыпчатую структуру после варки. Продолжительность процесса составляет 1,5 часа.
Пример 5. Очищенное от примесей зерно погружают на 10 минут в кипящую воду, затем отволаживают в течение 60 минут (зерно приобретает влажность 34%) в бункерах, подсушивают крупу в "кипящем" слое воздухом с температурой 100°С до влажности 25%, после чего пропаривают при давлении пара 0,2 МПа в течение 5 минут до влажности 27%, подсушивают крупу в "кипящем" слое воздухом с температурой 100°С до влажности 25%, охлаждают воздухом с температурой 20°С до температуры 25°С и шелушат до необходимого выхода крупы - 90%. Полученную крупу плющат на гладких вальцах в хлопья толщиной 0,55 мм, полученные хлопья высушивают до влажности 14% и упаковывают в коробки или пакеты.
Полученные хлопья характеризуются остатком на сите 5,5-60,0%, проход сита 3,0-2,0%; крошимость (просеивание в присутствии специальных разрыхлителей): проход сита 3,0-2,0%. Длительность варки составляет 2,5-3,0 минут; длительность восстановления - 4,0-4,5 минут. Хлопья имеют ровную желто-янтарную окраску, хорошую форму. Дают рассыпчатую структуру после варки. Продолжительность процесса составляет 2,5 часа.
Использование предлагаемого способа позволит улучшить качество хлопьев. Хлопья приобретают ровную желто-янтарную окраску, хорошую форму. После варки дают рассыпчатую структуру. Снижается длительность варки и содержание крошки. Также позволяет повысить пищевую ценность продукта, сократить продолжительность процесса до 1,5-2,0 часов, повысить выход хлопьев.
Claims (1)
- Способ производства зерновых хлопьев, характеризующийся тем, что он предусматривает очистку зерна от примесей, очищенное зерно подвергают кипячению в течение 5-10 мин с последующим отволаживанием в течение 30-60 мин и подсушиванием до 23-25%, после чего подсушенное зерно пропаривают при давлении пара 0,1-0,2 МПа в течение 3-5 мин до влажности 25-27% и подсушивают в "кипящем" слое воздухом до влажности 23-25%, далее охлаждают зерно до температуры 20-25°C, после чего его подвергают шелушению с дальнейшим плющением в хлопья и подсушиванием их до влажности 13-14%.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2002132037/13A RU2236152C2 (ru) | 2002-11-28 | 2002-11-28 | Способ производства зерновых хлопьев |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2002132037/13A RU2236152C2 (ru) | 2002-11-28 | 2002-11-28 | Способ производства зерновых хлопьев |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2002132037A RU2002132037A (ru) | 2004-09-10 |
| RU2236152C2 true RU2236152C2 (ru) | 2004-09-20 |
Family
ID=33433223
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2002132037/13A RU2236152C2 (ru) | 2002-11-28 | 2002-11-28 | Способ производства зерновых хлопьев |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2236152C2 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2314710C1 (ru) * | 2006-06-19 | 2008-01-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный университет пищевых производств" Министерства образования Российской Федерации | Способ производства многокомпонентных зерновых хлопьев |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1554869A1 (ru) * | 1988-06-17 | 1990-04-07 | Московский технологический институт пищевой промышленности | Способ производства чменных хлопьев |
| RU2020833C1 (ru) * | 1992-07-14 | 1994-10-15 | Евгений Петрович Тюрев | Способ производства хлопьев из круп |
-
2002
- 2002-11-28 RU RU2002132037/13A patent/RU2236152C2/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1554869A1 (ru) * | 1988-06-17 | 1990-04-07 | Московский технологический институт пищевой промышленности | Способ производства чменных хлопьев |
| RU2020833C1 (ru) * | 1992-07-14 | 1994-10-15 | Евгений Петрович Тюрев | Способ производства хлопьев из круп |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| БАЧУРСКАЯ Л.Д. и др. Пищевые консерванты. - М.: Пищевая промышленность, 1976, с.76-78. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2314710C1 (ru) * | 2006-06-19 | 2008-01-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный университет пищевых производств" Министерства образования Российской Федерации | Способ производства многокомпонентных зерновых хлопьев |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104028328B (zh) | 一种降低大米碎米率的加工方法 | |
| CN104028329B (zh) | 一种营养大米的加工方法 | |
| RU2324370C1 (ru) | Способ получения зерновых хлопьев | |
| CN109351394A (zh) | 一种大米米粒生产加工工艺 | |
| CN101803660A (zh) | 黑苦荞全胚茶及其制备方法 | |
| CN111135897A (zh) | 大米加工方法 | |
| CN103637061A (zh) | 一种大米干法磨粉制备鲜米粉的方法 | |
| CN101780425B (zh) | 一种活性稻米的加工方法 | |
| CN107751747B (zh) | 一种青稞糌粑粉及其制备方法 | |
| CN110860325A (zh) | 一种降低大米碎米率的加工工艺 | |
| CN107125586A (zh) | 一种利用微波脉冲处理快速提升糙米食用品质的方法 | |
| CN104148134A (zh) | 苦荞麦脱壳方法 | |
| RU2314710C1 (ru) | Способ производства многокомпонентных зерновых хлопьев | |
| CN111513257A (zh) | 一种低温耦合熟化燕麦片的制备方法 | |
| CN111701636A (zh) | 一种低温升大米加工工艺方法 | |
| RU2236151C2 (ru) | Способ производства зерновых хлопьев | |
| CN108405065B (zh) | 一种糠胚分离的制米方法及其制取的大米胚芽和糊粉层粉 | |
| CN106391171A (zh) | 一种苦荞麦表层硬化脱壳方法 | |
| CN100375600C (zh) | 一种生产玉米面粉的方法 | |
| CN103960579A (zh) | 一种富含功能成分的活性化稻米生产技术 | |
| CN107484943B (zh) | 低破损淀粉含量的大米粉节能制备方法 | |
| CN105660824A (zh) | 一种辣木叶干燥方法 | |
| CN108902865A (zh) | 一种杏仁的生产工艺 | |
| RU2185750C2 (ru) | Способ производства гречневой крупы, не требующей варки | |
| Kavitha et al. | DR. A. THANGA HEMAVATHY |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20041129 |