RU2240975C2 - Способ получения гранулированного перкарбоната и устройство для его осуществления - Google Patents
Способ получения гранулированного перкарбоната и устройство для его осуществления Download PDFInfo
- Publication number
- RU2240975C2 RU2240975C2 RU2002113800/15A RU2002113800A RU2240975C2 RU 2240975 C2 RU2240975 C2 RU 2240975C2 RU 2002113800/15 A RU2002113800/15 A RU 2002113800/15A RU 2002113800 A RU2002113800 A RU 2002113800A RU 2240975 C2 RU2240975 C2 RU 2240975C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- granules
- dryer
- sodium percarbonate
- mixer
- fraction
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 11
- MWNQXXOSWHCCOZ-UHFFFAOYSA-L sodium;oxido carbonate Chemical compound [Na+].[O-]OC([O-])=O MWNQXXOSWHCCOZ-UHFFFAOYSA-L 0.000 title abstract 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 5
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims abstract description 48
- VTIIJXUACCWYHX-UHFFFAOYSA-L disodium;carboxylatooxy carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C(=O)OOC([O-])=O VTIIJXUACCWYHX-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 42
- 229940045872 sodium percarbonate Drugs 0.000 claims abstract description 42
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 35
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 17
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 16
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 8
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 7
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 claims description 5
- 230000003993 interaction Effects 0.000 claims description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 abstract description 17
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 abstract description 6
- 235000017550 sodium carbonate Nutrition 0.000 abstract description 5
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 abstract description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 abstract description 3
- 239000003845 household chemical Substances 0.000 abstract description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 38
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 11
- CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L Magnesium sulfate Chemical compound [Mg+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 6
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 4
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 4
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 4
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052943 magnesium sulfate Inorganic materials 0.000 description 3
- 235000019341 magnesium sulphate Nutrition 0.000 description 3
- 235000019830 sodium polyphosphate Nutrition 0.000 description 3
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 239000013065 commercial product Substances 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 2
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 2
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 1
- JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N phencyclidine Chemical class C1CCCCN1C1(C=2C=CC=CC=2)CCCCC1 JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 1
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Glanulating (AREA)
- Detergent Compositions (AREA)
Abstract
Изобретение предназначено для химической промышленности и может быть использовано при получении продуктов бытовой химии, моющих и отбеливающих средств. В двухшнековый смеситель 2 и сушилку кипящего слоя 3 с газораспределительной решеткой 4 загружают затравочные частицы перкарбоната натрия размером 0,1-0,4 мкм. С помощью потока дымовых газов, нагретых до 200°С, в сушилке 3 создают кипящий слой. В реактор 1 подают растворы Н2О2 и кальцинированной соды. Образовавшийся раствор перкарбоната натрия подают в смеситель 2 для увлажнения затравочных частиц, которые по мере увлажнения интенсивно перемешивают и перемещают. Влажный продукт поступает на решетку 4 сушилки 3. Корпус сушилки 3 имеет переменное сечение по высоте, обеспечиваемое наклоном хотя бы одной боковой стенки под углом 10-20° к вертикали. Переменное сечение изменяет скорость дымовых газов и обеспечивает разделение высушенных частиц по размерам: в верхнем слое - мелкая фракция, в нижнем - крупная. Крупную фракцию выводят из сушилки 3 по линии 12 и направляют в классификатор 5. Товарную фракцию отбирают по линии 13, крупную по линии 14 подают в мельницу 15, смешивают с мелкой фракцией и по линии 11 подают в смеситель 2 в качестве ретура. Изобретение позволяет повысить долю гранул товарной фракции по отношению к общему количеству гранул, отбираемых из сушилки на классификацию. 2 н.п. ф-лы, 2 ил.
Description
Изобретение относится к химической промышленности, в частности к бытовой химии, и может быть использовано при производстве перкарбоната натрия и других химических продуктов, где процесс синтеза совмещается с гранулированием синтезированного продукта.
Известен способ получения гранулированного перкарбоната натрия, заключающийся в том, что растворы перекиси водорода и соды приводят в контакт с ретуром в виде гранул перкарбоната натрия, перемешивают их и подвергают сушке. Высушенные гранулы разделяют по размерам частиц для получения целевого продукта. При этом в качестве ретура используют тонкодисперсный продукт, унесенный отработанным теплоносителем и отделенный от него в циклоне, мелкую фракцию гранул после их разделения по размерам, а также продукт дробления крупной фракции (патент DE №2250720, кл. С 01 В 15/10, 1973).
Известна также установка для осуществления данного способа, включающая последовательно соединенные систему подачи реагентов, смеситель, сушилку и классификатор (см. там же).
Известен способ получения гранулированного перкарбоната натрия, заключающийся в том, что растворы перекиси водорода и соды или продукт их взаимодействия приводят в контакт с ретуром в виде гранул перкарбоната натрия, перемешивают и подвергают сушке, часть высушенных гранул разделяют по размерам частиц для получения целевого продукта, остальную часть используют в качестве ретура непосредственно после сушки (патент RU 2164215, кл. С 01 В 15/10, 1999 г.).
Известна также установка для осуществления указанного способа, содержащая последовательно соединенные систему подачи реагентов в виде реактора, смеситель и сушилку, сообщенные между собой в зоне выгрузки высушенных гранул, средство для разделения гранул на фракции, линия отвода одной из фракций которого является линией отвода готового продукта (см. там же).
При таком техническом решении значительны энергозатраты на перемещение ретура, на дробление крупных частиц перкарбоната натрия, на нагрев частиц, улавливаемых в циклоне и возвращаемых с ретуром. Для получения готового продукта из сушилки отбирают менее 1/20 части всех высушенных на сушилке гранул. Из этого количества гранул после классификации в качестве товарного продукта используют лишь частицы размером от 0,1 до 1,0 мм. Крупные гранулы подвергают дополнительному дроблению на мельнице и совместно с частицами мелкой фракции используют в качестве ретура при синтезе и гранулировании перкарбоната натрия.
Технический результат предлагаемых способа и устройства заключается в повышении доли гранул товарной фракции по отношению к общему количеству гранул, отбираемых из сушилки на классификацию.
Указанный технический результат достигается тем, что в способе получения гранулированного перкарбоната натрия, заключающемся в том, что растворы перекиси водорода и соды или продукт их взаимодействия приводят в контакт с ретуром в виде гранул перкарбоната натрия, перемешивают, подвергают сушке, часть высушенных гранул разделяют по размерам частиц,а остальную часть высушенных гранул используют в качестве ретура, в процессе сушки гранулы классифицирут по размерам частиц по высоте сушилки таким образом, что мелкие гранулы располагаются преимущественно в верхнем слое высушенных гранул, а крупные преимущественно в нижнем, а на разделение отбирают гранулы из нижнего слоя высушенных гранул.
Такое решение позволяет сократить затраты на отделение товарной фракции от пылевидного продукта, на дробление крупных некондиционных гранул, их классификацию и перемещение. Доля гранул, отбираемых в качестве товарной фракции, по отношению ко всему количеству поступающих на классификацию гранул увеличивается более 1/20 части.
Указанный технический результат достигается также тем, что установка для получения гранулированного перкарбоната натрия, содержащая последовательно соединенные систему подачи реагентов, смеситель, сушилку, средство для разделения гранул на фракции, линия отвода одной фракций которого является линией отвода целевого продукта, средство для возрата части высушенного продукта в смеситель, корпус сушилки имеет переменное сечение по высоте, которое обеспечивается наклоном хотя бы одной стенки корпуса на 10-20° к вертикали.
На фиг.1 показана схема установки для получения гранулированного перкарбоната натрия. На фиг.2 показано сечение сушилки, вид А.
Установка получения гранулированного перкарбоната натрия включает последовательно соединенные систему подачи реагентов в виде реактора 1, двухшнековый смеситель 2, сушилку 3 кипящего слоя с газораспределительной решеткой 4, классификатор 5. Реактор 1 имеет корпус с верхними штуцерами для ввода жидких реагентов и штуцер для вывода реакционной массы с распределителем-оросителем пленочного типа. Смеситель 2 представляет собой двухшнековый транспортер, оснащенный двигателем с регулируемым числом оборотов шнеков. Смеситель 2 примыкает непосредственно к сушилке 3 и сообщен с сушилкой патрубком 6 для ввода высушенных гранул в качестве ретура и патрубком 7. Корпус сушилки 3 имеет переменное сечение по высоте аппарата и снабжен регулируемыми шиберами 8 и 9. Шибер 8 предназначен для отбора части высушенного продукта на разделение по размерам частиц для выделения товарной фракции и из нижних слоев транспортируемого по сушилке продукта. Шибер 9 предназначен для вывода верхних слоев высушенного продукта в смеситель 2 на ретур. Сушилка 3 оснащена газораспределительной решеткой 4 непровального типа, которая выполнена таким образом, что живое сечение убывает по мере сушки и продвижения продукта к зоне выгрузки, что обеспечивает перемещение гранул к месту выгрузки. Переменное сечение сушилки по высоте аппарата обеспечивает уменьшающуюся по мере продвижения от газораспределительной решетки скорость газового потока. Более мелкие частицы перкарбоната натрия выносятся газовым потоком в верхние слои, а более крупные гранулы скапливаются вблизи газораспределительной решетки. Установка снабжена узлом пылеулавливания, соединенным с сушилкой 3 и включающим каскад аппаратов очистки газов от пыли, из которых сухой пылеобразный перкарбонат натрия после улавливания возвращается в смеситель 2 по линиям 10 и 11 и используется в качестве ретура, а очищенный воздух выбрасывается в атмосферу. Классификатор 5 представляет собой двухступенчатое вибросито, которое соединено линией 12 с сушилкой 3 в зоне выгрузки гранул, из которого по линии 13 отбирается товарная фракция, а крупная фракция по линии 14 подается в мельницу 15, затем соединяется с мелкой фракцией и по линии 16 подается в смеситель 2 в качестве ретура.
Способ получения гранулированного перкарбоната натрия на данной установке осуществляется следующим образом.
Гранулирование перкарбоната натрия осуществляется путем наращивания слоев продукта на затравочных частицах, которыми заполнятся смеситель 2 и сушилка 3. В качестве затравочных частиц (ретура) используют часть высушенных гранул из сушилки, тонкодисперсный продукт, улавливаемый в циклонах и продукт после размола в мельнице.
В сушилке 3 из частиц перкарбоната натрия потоком горячего воздуха удаляется влага в режиме кипящего слоя. Отработанный воздух по газоходу поступает на узел пылеулавливания 10, и очищенный воздух выбрасывается в атмосферу, а уловленная пыль возвращается в смеситель 2. В смеситель 2 поступает также раздробленный перкарбонат натрия, который смешивается с пылевидным перкарбонатом натрия, образуя затравочные частицы.
В реактор 1 через штуцеры подаются потоки соответствующим образом подготовленных водных растворов кальцинированной соды и перекиси водорода. Полученная при их перемешивании реакционная масса поступает в смеситель 2. В смесителе реакционная масса распределяется по поверхности затравочных частиц перкарбоната натрия и смачивает их. Из смесителя 2 влажные гранулы поступают в сушилку 3.
Газораспределительная решетка 4 сушилки 3 на входном участке имеет увеличенное живое сечение и дополнительный поддув дымовыми газами, что способствует быстрому распределению увлажненного материала по ширине сушилки 3. Повышенное живое сечение газораспределительной решетки 4 на входном участке сушилки 3 препятствует накоплению крупных частиц у входа в сушилку 3. За счет изменения скорости газового потока по высоте сушилки происходит перераспределение частиц высушенного продукта по высоте перемещаемого слоя. Мелкие частицы выносятся газовым потоком в верхние слои движущегося продукта. В нижнем слое, прилегающем непосредственно к газораспределительной решетке, остаются крупные частицы перкарбоната натрия.
Высушенные гранулы верхнего слоя из сушилки 3 через регулируемый шибер 9 возвращаются в качестве ретура в смеситель 2, а гранулы нижнего слоя через регулируемый шибер 8 поступают в классификатор 5 Из промежуточной части классификатора 5 средняя фракция поступает в инжектор 17, откуда потоком сжатого воздуха направляется в накопитель товарного продукта.
Фракция крупных частиц из классификатора 5 направляется в мельницу 15, откуда после смешения с фракцией мелких частиц потоком сжатого воздуха через инжектор 18 возвращается в смеситель 2.
Способ получения гранулированного перкарбоната натрия включает следующие операции при следующих режимах.
Приготавливают водный раствор кальцинированной соды, стабилизированной полифосфатом натрия и сухим сульфатом магния при 50-70°С, фильтруют его и смешивают с раствором жидкого стекла при 50-70°С.
Перкарбонат натрия получают в реакторе 1 путем взаимодействия стабилизированного раствора соды с 30-50%-ным раствором перекиси водорода при мольном соотношении сода: перекись водорода 1,0:1,5.
Далее осуществляется кристаллизация и гранулирование перкарбоната натрия. Для этого раствор перкарбоната натрия подают в смеситель 2, заполненный сухим горячим ретуром. Гранулы ретура смачиваются раствором перкарбоната натрия до влажности 3-5%, перемешиваются, увеличиваются в размере за счет наращивания оболочки и перемещаются к зоне сушки. Образующиеся влажные гранулы непрерывно подаются в сушилку 3 кипящего слоя. Температура газа на входе в сушку 170-400°С, разрежение в сушилке 0,1-0,5 кПа. В сушилке гранулы сушатся, одновременно разделяясь по гранулометрическому составу по высоте слоя из-за переменной скорости газового потока по высоте аппарата, благодаря его переменному сечению по высоте. Нижняя часть слоя высушенных гранул (от 1 до 5% от всей массы) выводится из сушилки и направляется в классификатор 5. Остальная часть гранул (верхний слой) возвращается в смеситель 2 в качестве ретура сразу после сушилки.
На классификаторе 5 высушенный продукт разделяется на фракции, из которых выбирают среднюю фракцию в качестве готового продукта. Более крупные частицы поступают на мельницу, после которой смешиваются с более мелкой фракцией и возвращаются в смеситель 2. Товарная фракция отправляется на фасовку.
Ниже представлены примеры осуществления способа.
Пример 1.
Готовят водный раствор кальцинированной соды с добавками стабилизаторов - полифосфата натрия, сульфата магния и жидкого стекла (силиката натрия) следующего состава, мас. %:
Кальцинированная сода 20
Сульфат магния 0,06
Полифосфат натрия 0,2
Силикат натрия 0,8
Вода Остальное
Готовят водный 35%-ный раствор перекиси водорода.
В двухшнековый смеситель 2 установки получения перкарбоната натрия и сушилку кипящего слоя площадью 2,5 м2 загружают 800 кг затравочных частиц размером 0,1-0,4 мм, представляющих собой готовый перкарбонат натрия. Создают разрежение в сушилке с помощью вентилятора и в сушилку через газораспределительную решетку подают дымовые газы с температурой 200°С.
В реактор 1 для получения перкарбоната натрия подается раствор перекиси водорода с объемным расходом 116 дм3/ч и раствор кальцинированной соды с объемным расходом 420 дм3/ч, где в течение 5-8 с происходит образование перкарбоната натрия. Раствор перкарбоната натрия по специальному распределителю подается в смеситель 2. В смесителе происходит увлажнение затравочных частиц водным раствором перкарбоната натрия до влажности 3 - 8%, интенсивное перемешивание увлажненного перкарбоната натрия и перемещение его к зоне сушки. Через загрузочный патрубок 7 влажный продукт подается на решетку 4 сушилки 3, где происходит сушка перкарбоната натрия в токе дымовых газов. Продольное перемещение продукта по сушилке обеспечивается направленным движением дымовых газов и изменением живого сечения решетки, а разделение на гранулометрический состав по высоте аппарата обеспечивается за счет изменения сечения корпуса сушилки по высоте. Высушенные частицы из нижнего слоя перемещаемого по сушилке продукта выводят из зоны сушки и направляют на классификацию. На классификаторе 5 поток перкарбоната натрия разделяется на три фракции. Частицы фракции более 1,0 мм направляют на дробилку, после которой смешивают с фракцией частиц менее 0,1 мм и возвращают в смеситель 2. Частицы фракции 0,1-1,0 мм отбирают в качестве товарного продукта и отправляют на фасовку. Верхний слой перемещаемого по сушилке продукта направляют в качестве ретура в смеситель 2.
При использовании сушилки с переменным сечением по высоте аппарата с устройством, обеспечивающим отбор нижнего слоя для получения товарной фракции и верхнего слоя для ретура, выход товарной фракции составил 160 кг/ч. При этом на дробление было направлено 0,8 кг/ч гранул размером более 1,2 мм.
При использовании сушилки того же типа, но с углом наклона боковой стенки менее 10°, при тех же технологических параметрах снижается выход товарной фракции до 155 кг/ч. При этом на дробление отправляется некондиционный сухой перкарбонат натрия в количестве более 8 кг/ч. При использовании сушилки того же типа, но с углом наклона боковой стенки более 20° затрудняется перемещение продукта к выгрузке сушилки.
Таким образом, применение сушилки с переменным сечением по высоте аппарата и углом наклона боковой стенки 10°-20° к вертикали совместно с устройством, позволяющим отбирать нижний слой высушенного перкарбоната натрия для выделения из него товарного продукта, приближает гранулометрический состав отбираемой части высушенного продукта к гранулометрическому составу товарной фракции и тем самым позволяет сократить энергозатраты на дробление крупных частиц, сепарацию и перемещение ретура.
Claims (2)
1. Способ получения гранулированного перкарбоната натрия, заключающийся в том, что растворы перекиси водорода и соды или продукт их взаимодействия приводят в контакт с ретуром в виде гранул перкарбоната натрия, перемешивают и подвергают сушке, часть высушенных гранул разделяют по размерам частиц для получения целевого продукта, а остальную часть высушенных гранул используют в качестве ретура, отличающийся тем, что в процессе сушки гранулы перкарбоната натрия классифицируют по высоте сушилки по размерам частиц таким образом, что мелкие гранулы располагаются преимущественно в верхнем слое высушенных гранул, а крупные - преимущественно в нижнем, а на разделение отбирают гранулы из нижнего слоя высушенных гранул.
2. Установка для получения гранулированного перкарбоната натрия, содержащая последовательно соединенные систему подачи реагентов, смеситель, сушилку, сообщенную со смесителем в зонах подачи влажных гранул и выгрузки сухих гранул и средство для разделения гранул на фракции, линия отвода одной из фракций которого является линией отвода целевого продукта, отличающаяся тем, что корпус сушилки имеет переменное сечение по высоте, которое обеспечивается наклоном хотя бы одной боковой стенки корпуса под углом 10-20° к вертикали.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2002113800/15A RU2240975C2 (ru) | 2002-05-27 | 2002-05-27 | Способ получения гранулированного перкарбоната и устройство для его осуществления |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2002113800/15A RU2240975C2 (ru) | 2002-05-27 | 2002-05-27 | Способ получения гранулированного перкарбоната и устройство для его осуществления |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2002113800A RU2002113800A (ru) | 2004-01-27 |
| RU2240975C2 true RU2240975C2 (ru) | 2004-11-27 |
Family
ID=34309848
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2002113800/15A RU2240975C2 (ru) | 2002-05-27 | 2002-05-27 | Способ получения гранулированного перкарбоната и устройство для его осуществления |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2240975C2 (ru) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2275234C1 (ru) * | 2004-08-24 | 2006-04-27 | Юрий Яковлевич Гайтанов | Способ получения гранулированного перкарбоната натрия и установка для осуществления способа |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4804146A (en) * | 1985-05-30 | 1989-02-14 | Alpine Aktiengesellschaft | Method for the continuous production of granulates from a solid in a fluidized bed of material |
| SU1766842A1 (ru) * | 1987-09-15 | 1992-10-07 | Государственный научно-исследовательский институт химии и технологии элементоорганических соединений | Способ получени гранулированного перкарбоната натри |
| RU2080290C1 (ru) * | 1993-04-20 | 1997-05-27 | Товарищество с ограниченной ответственностью "Продэко" | Способ получения экологически чистого ароматизированного цеолита и устройство для его осуществления |
| RU2094717C1 (ru) * | 1994-10-10 | 1997-10-27 | Акционерное общество открытого типа "Научно-исследовательский технологический институт" | Сушилка для термопластичных материалов |
| US5955036A (en) * | 1996-04-09 | 1999-09-21 | Bayer Aktiengesellschaft | Process and apparatus for the agglomeration of hydrolytically sensitive substances by means of steam |
| EP1044731A1 (en) * | 1998-10-27 | 2000-10-18 | Kawasaki Jukogyo Kabushiki Kaisha | Fluidized bed-carrying drying classifier |
| RU2164215C1 (ru) * | 1999-11-29 | 2001-03-20 | Открытое акционерное общество "Химпром" | Способ получения гранулированного перкарбоната натрия и устройство для его осуществления |
-
2002
- 2002-05-27 RU RU2002113800/15A patent/RU2240975C2/ru active IP Right Revival
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4804146A (en) * | 1985-05-30 | 1989-02-14 | Alpine Aktiengesellschaft | Method for the continuous production of granulates from a solid in a fluidized bed of material |
| SU1766842A1 (ru) * | 1987-09-15 | 1992-10-07 | Государственный научно-исследовательский институт химии и технологии элементоорганических соединений | Способ получени гранулированного перкарбоната натри |
| RU2080290C1 (ru) * | 1993-04-20 | 1997-05-27 | Товарищество с ограниченной ответственностью "Продэко" | Способ получения экологически чистого ароматизированного цеолита и устройство для его осуществления |
| RU2094717C1 (ru) * | 1994-10-10 | 1997-10-27 | Акционерное общество открытого типа "Научно-исследовательский технологический институт" | Сушилка для термопластичных материалов |
| US5955036A (en) * | 1996-04-09 | 1999-09-21 | Bayer Aktiengesellschaft | Process and apparatus for the agglomeration of hydrolytically sensitive substances by means of steam |
| EP1044731A1 (en) * | 1998-10-27 | 2000-10-18 | Kawasaki Jukogyo Kabushiki Kaisha | Fluidized bed-carrying drying classifier |
| RU2164215C1 (ru) * | 1999-11-29 | 2001-03-20 | Открытое акционерное общество "Химпром" | Способ получения гранулированного перкарбоната натрия и устройство для его осуществления |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2002113800A (ru) | 2004-01-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US9938196B2 (en) | Method and a system for producing a lightweight ceramic aggregate, particularly from coal ash | |
| US4070765A (en) | Process and apparatus for converting a solution or suspension into a dried particulate, granulate product | |
| US5580002A (en) | Method and apparatus for heating and grinding materials | |
| US6740632B1 (en) | Process for manufacturing industrial detergent and components thereof | |
| US3043652A (en) | Fluid bed process for granulating fine-grained materials | |
| RU2164215C1 (ru) | Способ получения гранулированного перкарбоната натрия и устройство для его осуществления | |
| US4315879A (en) | Process for preparing starting materials to form a ceramic composition | |
| CN201762255U (zh) | 一种节能型石膏煅烧系统 | |
| RU2240975C2 (ru) | Способ получения гранулированного перкарбоната и устройство для его осуществления | |
| US3320048A (en) | Process for the preparation of magnesium ammonium phosphate | |
| CN106268511A (zh) | 肥料造粒生产设备系统 | |
| US4153441A (en) | Process for making magnesium potassium ammonium phosphate | |
| RU54931U1 (ru) | Установка для получения гранулированного перкарбоната натрия | |
| RU13897U1 (ru) | Устройство для получения гранулированного перкарбоната натрия | |
| JP2018002563A (ja) | 水硬性石灰及びその製造方法 | |
| RU2245842C2 (ru) | Установка для получения гранулированного перкарбоната | |
| RU30139U1 (ru) | Установка для получения гранулированного перкарбоната натрия | |
| RU30351U1 (ru) | Установка для получения гранулированного перкарбоната натрия | |
| RU27586U1 (ru) | Установка для получения гранулированного перкарбоната натрия с повышенным показателем стабильности | |
| RU2180891C1 (ru) | Установка для получения высококонденсированного полифосфата аммония | |
| CN220618450U (zh) | 一种低品位磷矿粉回收利用装置 | |
| RU2275234C1 (ru) | Способ получения гранулированного перкарбоната натрия и установка для осуществления способа | |
| RU2245843C2 (ru) | Установка для получения гранулированного перкарбоната натрия | |
| RU149135U1 (ru) | Установка для непрерывного получения гранулированного перкарбоната натрия | |
| US2141228A (en) | Method of converting a sulphite into an oxide and sulphur dioxide |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20101220 |
|
| PC41 | Official registration of the transfer of exclusive right |
Effective date: 20120320 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20120528 |
|
| NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20130610 |
|
| RZ4A | Other changes in the information about an invention | ||
| PC41 | Official registration of the transfer of exclusive right |
Effective date: 20150803 |