RU2242425C1 - Способ получения гранулированного хлорида кальция - Google Patents
Способ получения гранулированного хлорида кальцияInfo
- Publication number
- RU2242425C1 RU2242425C1 RU2003120834/15A RU2003120834A RU2242425C1 RU 2242425 C1 RU2242425 C1 RU 2242425C1 RU 2003120834/15 A RU2003120834/15 A RU 2003120834/15A RU 2003120834 A RU2003120834 A RU 2003120834A RU 2242425 C1 RU2242425 C1 RU 2242425C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- calcium chloride
- solution
- fluidized bed
- heat treatment
- concentration
- Prior art date
Links
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 title claims abstract description 41
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 title claims abstract description 31
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 31
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 22
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 15
- XTEGARKTQYYJKE-UHFFFAOYSA-M Chlorate Chemical compound [O-]Cl(=O)=O XTEGARKTQYYJKE-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 12
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims abstract description 12
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 claims abstract description 10
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 9
- HYHCSLBZRBJJCH-UHFFFAOYSA-M sodium hydrosulfide Chemical compound [Na+].[SH-] HYHCSLBZRBJJCH-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 5
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims description 9
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 7
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims description 7
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 claims description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 abstract description 10
- 239000002245 particle Substances 0.000 abstract description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 4
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 238000009856 non-ferrous metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 abstract 2
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 abstract 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 239000002737 fuel gas Substances 0.000 abstract 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 8
- SXSVTGQIXJXKJR-UHFFFAOYSA-N [Mg].[Ti] Chemical compound [Mg].[Ti] SXSVTGQIXJXKJR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- YALMXYPQBUJUME-UHFFFAOYSA-L calcium chlorate Chemical class [Ca+2].[O-]Cl(=O)=O.[O-]Cl(=O)=O YALMXYPQBUJUME-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 5
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 3
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- WQYVRQLZKVEZGA-UHFFFAOYSA-N hypochlorite Chemical class Cl[O-] WQYVRQLZKVEZGA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- ZKQDCIXGCQPQNV-UHFFFAOYSA-N Calcium hypochlorite Chemical compound [Ca+2].Cl[O-].Cl[O-] ZKQDCIXGCQPQNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- GYYWJTRFINXUQV-UHFFFAOYSA-L O.[Ca++].[O-][Cl](=O)=O.[O-][Cl](=O)=O Chemical compound O.[Ca++].[O-][Cl](=O)=O.[O-][Cl](=O)=O GYYWJTRFINXUQV-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 2
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 2
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 description 2
- 239000013065 commercial product Substances 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 2
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 2
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- MRMBZHPJVKCOMA-YJFSRANCSA-N biapenem Chemical compound C1N2C=NC=[N+]2CC1SC([C@@H]1C)=C(C([O-])=O)N2[C@H]1[C@@H]([C@H](O)C)C2=O MRMBZHPJVKCOMA-YJFSRANCSA-N 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 1
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001143 conditioned effect Effects 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000010410 dusting Methods 0.000 description 1
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 1
- 238000005243 fluidization Methods 0.000 description 1
- IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N hydrogen chloride Substances Cl.Cl IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000041 hydrogen chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000008267 milk Substances 0.000 description 1
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 description 1
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000001694 spray drying Methods 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- 238000000844 transformation Methods 0.000 description 1
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
Изобретение относится к цветной металлургии, в частности хлорной металлургии, и может быть использовано при переработке растворов хлорида кальция, образующихся на газоочистных сооружениях. Способ получения гранулированного хлорида кальция включает концентрирование раствора хлорида кальция, термообработку его в псевдоожиженном слое топочными газами, охлаждение гранул, улавливание пылевидной фракции, образующейся при термообработке раствора и охлаждении гранул, возврат их на стадию концентрирования. Перед концентрированием раствор, содержащий хлорат и активный хлор, дополнительно обрабатывают восстановителем, пылевидную фракцию разделяют на две части. Одну часть направляют на концентрирование раствора хлорида кальция до его содержания 46-50%, а другую часть на термообработку в псевдоожиженный слой. В качестве восстановителя используют раствор гидросульфида натрия или раствор карбамида. Изобретение позволяет перерабатывать растворы, полученные на газоочистных сооружениях и содержащие хлорат и активный хлор, а также интенсифицировать процесс. 5 з.п. ф-лы.
Description
Изобретение относится к цветной металлургии, в частности хлорной металлургии, и может быть использовано при переработке растворов хлорида кальция, образующихся на газоочистных сооружениях при утилизации отходящих газов титаномагниевого производства, на гранулированный хлорид кальция.
Гранулированный хлорид кальция - обезвоженный не пылящий продукт - используется в коммунальном и дорожном хозяйствах в качестве средства для борьбы с гололедицей. Это предъявляет к нему жесткие требования по содержанию вредных веществ.
Растворы хлорида кальция, получаемые на газоочистных сооружениях титаномагниевого производства при обезвреживании хлора и хлорида водорода суспендированным известковым молоком, содержат хлораты и гипохлориты кальция. Это ограничивает использование растворов для производства гранулированного хлорида кальция, а также требует разработки специальной технологии подготовки растворов для их обезвоживания и гранулирования.
Известен способ получения хлорида кальция (авт. св. СССР 1561991 В 01 D 1/18, 1990) из 32-34% раствора, включающий распылительную сушку до температуры 200° С раствора хлорида кальция, подаваемого в аппарат кипящего слоя с последующим охлаждением высушенного продукта.
Недостатком данного способа является то, то продукт получают в виде очень мелких гранул (порошка).
Известен способ получения гранулированного хлорида кальция (патент RU 2060810, В 01 J 2/16, 1997), включающий подачу в нижнюю часть шахты-сушилки в поток теплоносителя с температурой 500-700° С фонтанирующей кипящей струи раствора хлористого кальция.
Недостатком данного способа является то, что он не позволяет получить прочные обезвоженные гранулы заданного размера. Получаемый продукт содержит до 10% влаги.
Известен способ получения гранулированного хлористого кальция (Позин М.Е. Технология минеральных солей. T.1. Л.: Химия, 1974, стр. 741-749) путем смешивания в барабане порошкообразных отходов безводного и частично обезвоженного хлорида кальция при непрерывном распылении 50% раствора этого вещества. Смешивание производят в псевдоожиженном слое и высушивают продукт в потоке газа с температурой 500° С.
Недостатком данного способа является большой вынос пыли (до 40%), повышенное количество непрочных гранул с размером частиц более 10 мм и большое содержание влаги в готовом продукте (до 10%).
Из известных аналогов наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому изобретению является известный (RU №2200710, опубл. БИПМ №8, 20.03.2003) способ получения гранулированного хлорида кальция, включающий:
- концентрирование раствора с концентрации 30-32 мас.% до 38-45 мас.%;
- термообработку раствора в псевдоожиженном слое топочными газами с получением гранул при температуре в слое 150-200° С и скорости 2,5-3,0 м/с; охлаждение гранул;
- улавливание пылевидных фракций, образующихся при термообработке раствора и охлаждении гранул, с возвратом пылевидных фракций на стадию концентрирования.
Способ обеспечивает получение кондиционного гранулированного продукта. Однако недостатками известного способа являются:
- способ имеет ограниченную область реализации - только в случае использования раствора хлорида кальция, не содержащего хлората и гипохлорита кальция, например, полученного выщелачиванием карбоната кальция, оксида или гидроксида кальция соляной кислотой;
- относительно низкая концентрация раствора хлорида кальция перед подачей в псевдоожиженный слой (38-45%) требует повышенных затрат топлива на обезвоживание раствора.
Задача изобретения направлена на устранение указанных недостатков.
Технический результат заключается в возможности переработки растворов хлорида кальция, полученных на газоочистных сооружениях титаномагниевого производства и изначально содержащих хлорат и активный хлор, на товарный продукт - гранулированный хлорид кальция, не содержащий вредных веществ и пригодный для дальнейшего применения. Возврат части уловленной пыли непосредственно в псевдоожиженный слой интенсифицирует процесс обезвоживания и гранулирования, а также снижает расход топлива.
Данный технический результат достигается тем, что предложен способ получения гранулированного хлорида кальция, включающий концентрирование раствора хлорида кальция, термообработку его в псевдоожиженном слое топочными газами, охлаждение гранул, улавливание пылевидной фракции, образующейся при термообработке раствора хлорида кальция и охлаждении гранул, возврат ее на стадию концентрирования, новым является, что раствор хлорида кальция, содержащий хлорат и активный хлор, перед концентрированием обрабатывают восстановителем, пылевидную фракцию разделяют на две части, одну часть направляют на концентрирование раствора хлорида кальция до содержания хлорида кальция 46-50%, а другую часть - на термообработку в псевдоожиженный слой.
Кроме того, в качестве восстановителя используют раствор гидросульфида натрия концентрацией 0,2-1,5 мас.%.
Кроме того, в качестве восстановителя используют раствор карбамида концентрацией 20-40 мас.%.
Кроме того, обработку раствора восстановителем проводят при температуре 40-100° С в течение 1 часа.
Кроме того, термообработку проводят при температуре в псевдоожиженном слое 201-250° С.
Кроме того, термообработку проводят при скорости топочных газов в псевдоожиженном слое 3,1-3,5 м/с.
Получение гранулированного хлорида кальция из растворов газоочистных сооружений титаномагниевого производства при заявляемых условиях позволяет производить экологически чистый товарный продукт - твердый гранулированный хлорид кальция, соответствующий ГОСТу 450-77.
Проведенный заявителем анализ уровня техники, включающий поиск по патентным и научно-техническим источникам информации, и выявление источников, содержащих сведения об аналогах заявленного изобретения, позволяет установить, что заявитель не обнаружил источник, характеризующийся признаками, тождественными (идентичными) всем существенным признакам изобретения. Определение из перечня выявленных аналогов прототипа, как наиболее близкого по совокупности признаков аналога, позволил установить совокупность существенных по отношению к усматриваемому заявителем техническому результату отличительных признаков в заявленном способе получения гранулированного хлорида кальция из растворов газоочистных сооружений титаномагниевого производства.
Следовательно, заявленное изобретение соответствует условию “новизна”.
Для проверки соответствия заявленного изобретения условию “изобретательский уровень” заявитель провел дополнительный поиск известных решений, чтобы выявить признаки, совпадающие с отличительными от прототипа признаками заявленного способа. Результаты поиска показали, что заявленное изобретение не вытекает для специалиста явным образом из известного уровня техники, поскольку из уровня техники, определенного заявителем, не выявлено влияние предусматриваемых существенными признаками заявленного изобретения преобразований для достижения технического результата. Следовательно, заявленное изобретение соответствует условию “изобретательский уровень”.
Примеры осуществления способа
Пример 1.
Раствор хлорида кальция (30-32 мас.% СаСl2, образующийся на газоочистных сооружениях при обезвреживании хлора известковым молоком, содержит, г/дм3: гипохлорита кальция (активного хлора) - 30-90; хлората кальция - 0,8-1,4.
Переработка раствора такого состава на гранулированный хлорид кальция невозможна, поскольку в процессе нагрева (сушки) содержащийся в растворе хлорат кальция будет обезвоживаться сначала до гидрата хлората кальция Са(СlO3)2· 2Н2O, а затем до безводной соли Са(СlO3)2. Гидрат хлората кальция при температуре 290° С разлагается со взрывом. Такая температура - 290° С - может быть достигнута в псевдоожиженном слое как в моменты аварийных остановок оборудования (например, забивание газораспределительных решеток аппарата псевдоожиженного слоя), так и при локальном перегреве частиц в местах ввода топочных газов из газораспределительной решетки в псевдоожиженный слой - по литературным данным (кн. Гельперин Н.И., Айнштейн В.Г., Кваша В.Б. Основы техники псевдоожижения. М.: Химия, 1967. С.544-547) - на уровне 50-100 мм от поверхности решетки температура некоторой доли частиц материала значительно выше, чем в слое.
Поэтому перед концентрированием раствор необходимо очистить от вредных примесей (хлората, гипохлорита кальция). Для этого раствор дополнительно обрабатывают восстановителем - раствором гидросульфида натрия (0,2-1,5 мас.% NaHS) при температуре 40-100° С в течение 1 часа. После обработки получают раствор хлорида кальция (30-32 мас.% СаСl2), содержащий, г/дм3: активного хлора - 0,1-0,5; хлората кальция - 0,1.
Концентрирование проводят путем улавливания раствором части пылевидных фракций, уносимых из псевдоожиженного слоя. При этом получают раствор хлорида кальция, содержащий 46-50 мас.% СаСl2, который со скоростью 7,5 т/ч подают в распыленном состоянии на термообработку в псевдоожиженный слой. Одновременно в псевдоожиженный слой направляют вторую часть уловленных пылевидных фракций. Температуру в слое поддерживают на уровне 201-250° С, скорость топочных газов 3,1-3,5 м/с. При этом на выходе из псевдоожиженного слоя получают 3,42 т/ч гранулированного продукта, соответствующего ГОСТу 450-77 (Хлористый кальций кальцинированный, сорт высший).
Пример 2.
То же, что в примере 1, но в качестве восстановителя используют раствор карбамида концентрацией 20-40%.
Claims (6)
1. Способ получения гранулированного хлорида кальция, включающий концентрирование раствора хлорида кальция, термообработку его в псевдоожиженном слое топочными газами, охлаждение гранул, улавливание пылевидной фракции, образующейся при термообработке раствора хлорида кальция и охлаждении гранул, возврат ее на стадию концентрирования, отличающийся тем, что раствор хлорида кальция, содержащий хлорат и активный хлор, перед концентрированном обрабатывают восстановителем, пылевидную фракцию разделяют на две части, одну часть направляют на концентрирование раствора хлорида кальция до содержания хлорида кальция 46-50%, а другую часть - на термообработку в псевдоожиженный слой.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве восстановителя используют раствор гидросульфида натрия с концентрацией 0,2-1,5 мас.%.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве восстановителя используют раствор карбамида с концентрацией 20-40 мас.%.
4. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что обработку восстановителем проводят при температуре 40-100°С в течение 1 ч.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что термообработку проводят при температуре в псевдоожиженном слое 201-250°С.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что термообработку проводят при скорости топочных газов в псевдоожиженном слое 3,1-3,5 м/с.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2003120834/15A RU2242425C1 (ru) | 2003-07-07 | 2003-07-07 | Способ получения гранулированного хлорида кальция |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2003120834/15A RU2242425C1 (ru) | 2003-07-07 | 2003-07-07 | Способ получения гранулированного хлорида кальция |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2242425C1 true RU2242425C1 (ru) | 2004-12-20 |
| RU2003120834A RU2003120834A (ru) | 2005-01-10 |
Family
ID=34388338
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2003120834/15A RU2242425C1 (ru) | 2003-07-07 | 2003-07-07 | Способ получения гранулированного хлорида кальция |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2242425C1 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2290369C1 (ru) * | 2005-08-01 | 2006-12-27 | Открытое Акционерное Общество "Корпорация Всмпо-Ависма" | Способ получения гранулированного хлорида кальция |
| RU2338689C2 (ru) * | 2006-12-26 | 2008-11-20 | Открытое Акционерное Общество "Каустик" | Способ получения гидратов хлоридов щелочно-земельных металлов |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002004351A1 (fr) * | 1999-01-13 | 2002-01-17 | Kaisei Kogyo Co., Ltd. | Procede de granulation d'hydrate de chlorure de calcium et appareil de granulation |
| CN1342611A (zh) * | 2001-09-28 | 2002-04-03 | 岳中州 | 一种粒状氯化钙的生产工艺及其球形化造粒床 |
| JP2002160919A (ja) * | 2000-11-17 | 2002-06-04 | Kaisei Kogyo Kk | 塩化カルシウム造粒物の製造方法、製造装置、および塩化カルシウム造粒物 |
| RU2200710C1 (ru) * | 2002-06-07 | 2003-03-20 | Подопригора Валентин Петрович | Способ получения гранулированного хлорида кальция |
-
2003
- 2003-07-07 RU RU2003120834/15A patent/RU2242425C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002004351A1 (fr) * | 1999-01-13 | 2002-01-17 | Kaisei Kogyo Co., Ltd. | Procede de granulation d'hydrate de chlorure de calcium et appareil de granulation |
| JP2002160919A (ja) * | 2000-11-17 | 2002-06-04 | Kaisei Kogyo Kk | 塩化カルシウム造粒物の製造方法、製造装置、および塩化カルシウム造粒物 |
| CN1342611A (zh) * | 2001-09-28 | 2002-04-03 | 岳中州 | 一种粒状氯化钙的生产工艺及其球形化造粒床 |
| RU2200710C1 (ru) * | 2002-06-07 | 2003-03-20 | Подопригора Валентин Петрович | Способ получения гранулированного хлорида кальция |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2290369C1 (ru) * | 2005-08-01 | 2006-12-27 | Открытое Акционерное Общество "Корпорация Всмпо-Ависма" | Способ получения гранулированного хлорида кальция |
| RU2338689C2 (ru) * | 2006-12-26 | 2008-11-20 | Открытое Акционерное Общество "Каустик" | Способ получения гидратов хлоридов щелочно-земельных металлов |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2003120834A (ru) | 2005-01-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2018502995A (ja) | ＨＣｌスパージを行うことを含むリチウム含有材料の処理 | |
| EP3104961B1 (en) | Reactive composition based on sodium bicarbonate and process for its production | |
| EP3104960B1 (en) | Reactive composition based on sodium bicarbonate and process for its production | |
| US10065866B2 (en) | Process for the joint production of sodium carbonate and sodium bicarbonate | |
| JP7640726B2 (ja) | 温室効果ガスの排出の削減のための脱硫石膏を用いた無機化合物の製造方法 | |
| CA1160426A (en) | Method for the production of very pure magnesium oxide | |
| CN104302774A (zh) | 利用二氧化碳的碳酸氢盐化合物的酶增强的制备 | |
| CN103159263B (zh) | 一种人造金红石母液的处理方法 | |
| CN108083303A (zh) | 一种钾肥生产尾液制取无水氯化镁电解原料的方法 | |
| RU2242425C1 (ru) | Способ получения гранулированного хлорида кальция | |
| JPH07508702A (ja) | 酸の再生法及びその装置 | |
| CN102264644A (zh) | 联合生产碳酸钠和碳酸氢钠的方法 | |
| CN103717532A (zh) | 具有优异流动性的碳酸氢钠产品及其制造方法 | |
| RU2559649C1 (ru) | Взаимосвязанная система и способ для очистки и восстановления поташа | |
| CN106006643B (zh) | 一种利用黄磷尾气和磷石膏制备电石的方法 | |
| RO120131B1 (ro) | Compoziţie conţinând cel puţin bicarbonat de sodiu, procedeul său de obţinere şi utilizările acesteia | |
| RU2290369C1 (ru) | Способ получения гранулированного хлорида кальция | |
| CN108689427A (zh) | 一种从碱式氯化锌生产母液中回收饲料级氧化锌的方法及其应用 | |
| RU2694351C1 (ru) | Способ очистки отходящих газов от хлора и хлористого водорода с получением товарных продуктов | |
| JP2012200668A (ja) | 塩回収方法 | |
| RU2095481C1 (ru) | Способ получения магния из сырья, содержащего сульфаты | |
| RU2243161C1 (ru) | Способ получения гранулированного хлорида кальция | |
| EP2119670A1 (en) | Process for the joint production of sodium carbonate and sodium bicarbonate | |
| RU2186730C2 (ru) | Способ получения окиси магния | |
| CN108046300A (zh) | 一种由废老卤制备氯化镁颗粒的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20130708 |