RU2247607C2 - Комплекс сухой концентрации алмазосодержащей кимберлитовой руды - Google Patents
Комплекс сухой концентрации алмазосодержащей кимберлитовой руды Download PDFInfo
- Publication number
- RU2247607C2 RU2247607C2 RU2003113976/03A RU2003113976A RU2247607C2 RU 2247607 C2 RU2247607 C2 RU 2247607C2 RU 2003113976/03 A RU2003113976/03 A RU 2003113976/03A RU 2003113976 A RU2003113976 A RU 2003113976A RU 2247607 C2 RU2247607 C2 RU 2247607C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- module
- middlings
- ore
- disintegration
- product
- Prior art date
Links
- 239000010432 diamond Substances 0.000 title claims abstract description 36
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 29
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims abstract description 20
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 5
- 230000003068 static effect Effects 0.000 claims abstract description 4
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 claims abstract description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 70
- 239000013067 intermediate product Substances 0.000 claims description 28
- 230000008021 deposition Effects 0.000 claims description 11
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims description 10
- 239000012716 precipitator Substances 0.000 claims description 4
- 238000004513 sizing Methods 0.000 claims description 3
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 claims description 2
- 238000004891 communication Methods 0.000 claims description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 abstract description 16
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 9
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 3
- 238000011161 development Methods 0.000 abstract description 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 abstract 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 18
- 239000010878 waste rock Substances 0.000 description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 description 7
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 6
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 4
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 2
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000003776 cleavage reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 1
- JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N phencyclidine Chemical class C1CCCCN1C1(C=2C=CC=CC=2)CCCCC1 JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 1
- 230000007017 scission Effects 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 238000010257 thawing Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
- Disintegrating Or Milling (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области первичной переработки сухого алмазосодержащего сырья непосредственно на месторождении. Технический результат - повышение эффективности переработки руды и обеспечения сохранности кристаллосырья в процессах дезинтеграции. Комплекс содержит установленные по ходу технологического процесса и связанные между собой транспортными средствами модуль дезинтеграции исходной руды, модуль классификации дезинтегрированной исходной руды и промпродуктов, модуль дезинтеграции промпродуктов, модуль классификации подрешетного промпродукта, модули обогащения крупного, среднего и мелкого промпродуктов, выполненные в виде ренгено-люминесцентных сепараторов, средства доставки полученных промконцентратов на обогатительную фабрику для доводки. Комплекс дополнительно содержит модуль пневматической классификации мелкого промпродукта, включающий пневматический классификатор, средство подачи воздуха и систему осаждения пыли и установленный на выходе мелкого промпродукта модуля классификации подрешетного промпродукта модуль аспирации, включающий пылеулавливающий аппарат и систему пневмопроводов, и модуль обогащения мелкого промпродукта. Модуль дезинтеграции промпродуктов включает конусную инерционную дробилку с ограничителем амплитуды колебаний подвижного конуса, обеспечивающим величину разгрузочной щели не менее максимальной крупности алмазов, содержащихся в исходной руде, и с регулируемой величиной статического момента дебаланса. На выходах крупного и среднего промпродукта модуля классификации подрешетного промпродукта установлены модули обогащения крупного и среднего промпродукта, а модуль дезинтеграции промпродуктов установлен на выходах надрешетного промпродукта модуля классификации дезинтегрированной исходной руды и хвостового промпродукта модуля обогащения крупного промпродукта, соединенных между собой в замкнутый контур. Хвостовой продукт системы осаждения пыли направляют в отвал совместно с хвостовыми продуктами модулей обогащения среднего и мелкого промпродуктов. 6 з.п. ф-лы, 2 ил.
Description
Изобретение относится к области добычи полезных ископаемых, конкретно к первичной переработке сухого алмазосодержащего сырья непосредственно на месторождении.
Известны технологические комплексы - обогатительные фабрики, где происходит первичная концентрация алмазосодержащего сырья и извлечение алмазов. Обычно технологические комплексы включают следующие этапы: дезинтеграцию исходного сырья, получение первичных промконцентратов, последующую доводку промконцентратов, т.е. извлечение алмазов. На каждом этапе используется большое разнообразие технологического оборудования для обработки алмазосодержащего сырья с применением большого количества воды (В.И.Брагина, И.И.Брагин. Технология угля и неметаллических полезных ископаемых. - Красноярск: Книжное издательство, 1973. - С.88-100).
Общим недостатком известных технологических комплексов является то, что исключается возможность концентрации алмазосодержащего сырья непосредственно на месторождении. Это в свою очередь влечет к существенному увеличению себестоимости обогащения из-за больших затрат на транспортные расходы, на водооборотные системы, электроэнергию и создание хранилищ отходов обогащения. Т.е. все вместе взятое делает нерентабельным промышленное освоение отдельных месторождений и особенно характеризующихся крайне низким содержанием алмазов.
Известен технологический комплекс для переработки сухой алмазосодержащей руды по "способу извлечения алмазов из алмазосодержащего сырья" непосредственно в месте добычи, включающем установленные по ходу технологического процесса и связанные между собой транспортными средствами оборудование для дезинтеграции исходной руды (щековая или конусная дробилки), оборудование для классификации дезинтегрированной исходной руды и промпродуктов крупностью 2-50 мм, воздушную классификацию фракции крупностью менее 2 мм, оборудование для дезинтеграции промпродуктов (планетарная мельница самоизмельчения и/или валковый пресс), оборудование для классификации подрешетных продуктов, рентгенолюминесцентные сепараторы для первичного обогащения крупного, среднего и мелкого промпродуктов, транспортные средства доставки полученных промконцентратов на обогатительную фабрику для доводки (патент РФ №2094126, В 03 В 7/00, 1997 г.).
Однако известный комплекс не может обеспечить достаточно эффективную переработку сухого алмазосодержащего сырья из-за использования для дезинтеграции промпродуктов энергоемких средств, характеризующихся недостаточно высокими технико-экономическими показателями, и невозможности обеспечить необходимую экологическую безопасность при обработке мелкого продуктивного материала. Кроме того, процесс дезинтеграции в планетарной мельнице и в валковом прессе сопровождается значительным тепловыделением, которое приводит к "растеплению" сырья и, как следствие, к образованию рудных агломератов, а при отрицательных температурах смерзшихся агломератов, требующих дополнительного оборудования для их разрушения. Т.е. в конечном итоге все это приводит к снижению эффективности процесса переработки алмазосодержащей руды, и, в частности, процесса раскрытия алмазов.
Технический результат изобретения - повышение эффективности переработки алмазосодержащей руды за счет уменьшения количества материала, поступающего на дальнейшее обогащение, и обеспечения сохранности кристаллосырья в процессах дезинтеграции промпродуктов.
Указанный технический результат достигается тем, что комплекс сухой концентрации алмазосодержащей кимберлитовой руды, содержащий установленные по ходу технологического процесса и связанные между собой транспортными средствами модуль дезинтеграции исходной руды, модуль классификации дезинтегрированной исходной руды и промпродуктов, модуль дезинтеграции промпродуктов, модуль классификации подрешетного промпродукта, на выходе мелкого промпродукта которого установлен пневматический классификатор, модули обогащения крупного, среднего и мелкого промпродуктов в виде рентгенолюминесцентных сепараторов, средства доставки полученных промконцентратов на обогатительную фабрику для доводки, дополнительно содержит модуль пневматической классификации мелкого промпродукта, который включает пневматический классификатор, средство подачи воздуха и систему осаждения пыли, модуль аспирации, который включает пылеулавливающий аппарат и систему пневмопроводов, причем модуль дезинтеграции промпродуктов включает конусную инерционную дробилку с ограничителем амплитуды колебаний подвижного конуса, обеспечивающим величину разгрузочной щели не менее максимальной крупности алмазов, содержащихся в исходной руде, и с регулируемой величиной статического момента дебаланса, при этом на выходе модуля дезинтеграции исходной руды установлен модуль классификации дезинтегрированной исходной руды и промпродуктов, на выходе подрешетного продукта которого установлен модуль классификации подрешетного промпродукта, на выходах крупного и среднего промпродуктов которого установлены модули обогащения крупного и среднего промпродукта, модуль дезинтеграции промпродуктов установлен на выходах надрешетного промпродукта модуля классификации дезинтегрированной исходной руды и хвостового промпродукта модуля обогащения крупного промпродукта, соединенных между собой в замкнутый контур, на выходе мелкого промпродукта модуля классификации подрешетного промпродукта установлен пневматический классификатор, сообщенный со средством подачи воздуха, выход непродуктивного продукта которого сообщен с системой осаждения пыли, а на выходе мелкого промпродукта установлен модуль обогащения мелкого промпродукта, выход пылеобразного продукта системы осаждения пыли сообщен с входом пылеулавливающего аппарата, хвостовой продукт которого направляют в отвал совместно с хвостовыми продуктами системы осаждения пыли, модулей обогащения среднего и мелкого промпродуктов.
Кроме того, модуль дезинтеграции исходной руды содержит бункер-питатель с колосниковым грохотом, питатель пластинчатый передвижной, щековую или валково-зубчатую дробилки.
Кроме того, модуль дезинтеграции промпродуктов выполнен в виде конусной инерционной дробилки типа КИД-1200М.
Кроме того, модуль классификации дезинтегрированной исходной руды и промпродуктов, модуль классификации подрешетного промпродукта выполнены в виде грохота типа ГИС-51 и ГИС-52 соответственно.
Кроме того, пневматический классификатор, система осаждения пыли, средство подачи воздуха модуля пневматической классификации мелкого промпродукта выполнены соответственно в виде пневматического каскадно-гравитационного классификатора типа КГК, циклона-осадителя типа ЦН-24-1400 и вентиляторадутьевого типа ВДН-11.2.
Кроме того, модули обогащения крупного, среднего и мелкого промпродуктов выполнены в виде рентгенолюминесцентных сепараторов типа РЛА-30, РЛА-5. Кроме того, модуль аспирации выполнен в виде циклона типа ЦН-15 и пневмопроводов.
Благодаря такому решению обогащение алмазов может осуществляться непосредственно на месте добычи алмазосодержащего сырья с использованием модульного комплекса, способного работать с сухим сырьем без повреждения находящихся в нем кристаллов алмазов.
При использовании комплекса отпадает необходимость транспортировки некондиционного исходного сырья на обогатительную фабрику, где имеются водооборотные системы и системы сбора и хранения отходов обогащения, работа которых требует больших затрат на электроэнергию и создание больших водо- и хвостохранилищ.
Кроме того, в комплексе содержится модульное дезинтегрирующее оборудование для промпродуктов в виде инерционной конусной дробилки, при работе которой обеспечиваются дезинтегрирующие воздействия, исключающие повреждение кристаллов алмазов. Эффект сохранности кристаллов алмазов достигается за счет того, что конусная инерционная дробилка имеет ограничитель амплитуды колебаний подвижного конуса. Это дает возможность установки размера разгрузочной щели дробилки не менее максимального размера кристаллов алмазов в исходной руде и дробления в исключительно щадящем режиме, который достигается возможностью регулирования статического момента дебаланса. Выдерживая такие режимы дробления в дробилке КИД, в камере дробления происходит разрушение материала внутри собственного слоя с селективным раскрытием минералов, слагающих горную породу, за счет дробления материала по плоскостям спайности.
Для выделения мелкого продуктивного класса крупности с высоким содержанием алмазов и удаления больших объемов непродуктивных мелких классов с низким содержанием алмазов (пустой породы) в данном комплексе применен модуль пневматической классификации с модулем аспирации, обеспечивающим экологическую эффективность применяемого комплекса.
Таким образом, все это вместе ведет к снижению нарушенности алмазов в процессах дезинтеграции промпродуктов, уменьшению материальных и энергетических затрат на переработку алмазосодержащего сырья, создает возможность освоения отдаленных месторождений, повышает рентабельность разработок месторождений с крайне низким содержанием алмазов.
Сущность изобретения поясняется фиг.1, 2, где приведена технологическая схема и схема цепи аппаратов соответственно.
Комплекс сухой концентрации алмазосодержащей кимберлитовой руды (фиг.2) включает модуль дезинтеграции исходной руды 1, модуль классификации дезинтегрированной исходной руды и промпродуктов 11, модуль дезинтеграции промпродуктов III, модуль классификации подрешетного промпродукта IV, модули обогащения крупного, среднего и мелкого промпродуктов V, модуль пневматической классификации мелкого промпродукта VI и модуль аспирации VII, связанные средствами транспортировки.
Модуль дезинтеграции исходной руды 1 предназначен для дробления руды с месторождения крупностью менее 500 мм до крупности 140 мм. Он содержит бункер 1, пластинчатый питатель 2 и щековую дробилку 3. Модуль 1 (выход щековой дробилки 3) средствами транспортировки - конвейер 4, 5 соединен с модулем II (инерционный грохот 6 марки ГИС-51).
Модуль классификации II (инерционный грохот 6) предназначен для грохочения по классу крупности 30 мм дробленной в щековой дробилке 3 руды, а также дробленного в конусной дробилке 7 возвратного промпродукта. Модуль II соединен с модулем III возвратным конвейером 8, подающим руду крупностью более 30 мм на конвейер 9 исходного для конусной дробилки 7 питания.
Модуль III предназначен для дезинтеграции возвратного промпродукта крупностью более 30 мм и включает конусную инерционную дробилку 7 (марки КИД-1200М). Модуль 111 соединен с модулем IV конвейером 10.
Модуль IV предназначен для грохочения класса крупностью менее 30 мм на три продукта: крупный 10-30 мм, средний 5-10 мм и мелкий 0-5 мм, выполнен в виде инерционного грохота 11 (марки ГИС-52). Модуль IV соединен с модулем обогащения крупного и среднего промпродуктов V средствами транспортировки, соответственно конвейеры 12, 13, а с модулем классификации мелкого промпродукта VI соединен конвейером 14.
Модуль обогащения крупного, среднего и мелкого промпродуктов V предназначен для первичного обогащения конкретных фракций руды (выделения вскрытых алмазов), включает рентгенолюминесцентные сепараторы 15, 16, 17. Сепаратор крупного промпродукта 15 связан возвратными конвейерами 18, 19 и 9 с конусной инерционной дробилкой 7 и конвейером (на фиг.2 не показан) с контейнером готовой продукции крупностью 10-30 мм (на фиг.2 не показан). Сепаратор среднего промпродукта 16 связан конвейерами 20, 21 с конусом пустой породы 22 и конвейером (на фиг.2 не показан) с контейнером готовой продукции крупностью 5-10 мм (на фиг.2 не показан).
Подрешетный продукт 0-5 мм грохота 11 (марка ГИС-52) конвейером 14 связан с модулем пневматической классификации мелкого промпродукта VI.
Модуль пневматической классификации мелкого промпродукта VI предназначен для выделения из класса крупности 0-5 мм непродуктивного продукта крупностью менее 1,5 мм, содержит пневматический классификатор в виде каскадно-гравитационного классификатора 23 (марки КГК-30), систему осаждения пыли в виде циклона-осадителя 24 и средство подачи воздуха в виде вентилятора 25 с системой воздушных трубопроводов (на фиг.2 не показаны). Модуль VI связан с модулем IV конвейером 14 и с сепаратором обогащения мелкого промпродукта 17 конвейерами 26 и 27.
Сепаратор мелкого промпродукта 17 связан хвостовым конвейером (на фиг.2 не показан) с конусом 22 пустой породы и конвейером (на фиг.2 не показан) с контейнером готовой продукции (на фиг.2 не показан).
Модуль аспирации VII предназначен для обеспыливания пустой породы менее 1,5 мм, содержит батарею циклонов 28 и аэродинамический затвор 29, который связан с конусом пустой породы 22 шлюзовым конвейером 30 и ленточным конвейером 31.
На ленточном конвейере 4 закреплен металлоуловитель 32, на возвратном конвейере 9 установлены конвейерные весы 33 для определения производительности конусной инерционной дробилки 7.
Комплекс работает следующим образом. Исходная руда крупностью менее 500 мм поступает в бункер 1, затем посредством пластинчатого питателя 2 в щековую дробилку 3 марки СМД-111А (модуль I).
Продукт дробления щековой дробилки крупностью менее 140 мм конвейером 4 подается на конвейер 5, на который также поступает дезинтегрированный возврат промпродуктов крупностью более 30 мм из конусной инерционной дробилки 7. Далее оба продукта конвейером 5 подаются на грохот 6 марки ГИС-51 (модуль II).
Надрешетный продукт грохота 6 крупностью более 30 мм конвейерами 8, 9 возвращается в конусную инерционную дробилку 7 марки КИД-1200М (модуль III).
Подрешетный продукт грохота 6 посредством конвейера 10 подается на грохот 11 марки ГИС-52, где классифицируется на три промпродукта (модуль IV).
Промпродукт с грохота 11 крупностью 10-30 мм конвейером 12 подается на рентгенолюминесцентный сепаратор 15, где происходит выделение концентрата и хвостового продукта, последний конвейерами 18, 19 и 9 возвращается на додрабливание в дробилку 7 (марки КИД-1200 М).
Промпродукт грохота 11 крупностью 5-10 мм конвейером 13 подается для первичного обогащения на рентгенолюминесцентный сепаратор 16, где выделяется концентратный продукт и хвостовой продукт, последний конвейерами 20 и 21 выводится на конус пустой породы 22.
Промпродукт грохота 11 крупностью 0-5 мм конвейером 14 подается на каскадно-гравитационный классификатор 23 марки КГК-30, который разделяет материал на два класса крупности. Первый крупностью 1,5-5 мм конвейерами 26 и 27 направляется на рентгенолюминесцентный сепаратор мелкого промпродукта 17, где выделяется концентрат и хвостовой продукт. Концентрат конвейером (на фиг.2 не показан) подается в контейнер готовой продукции (на фиг.2 не показан), хвостовой продукт конвейером (на фиг.2 не показан) перегружается на конвейера 20 и 21 и далее на конус пустой породы 22. Второй крупностью 1,5-0 мм в качестве мелкого непродуктивного промпродукта поступает в циклон-осадитель 24 и затем на модуль аспирации VI (батарею циклонов 28), где происходит обеспыливание этого непродуктивного промпродукта с выделением чистого воздуха в атмосферу и пылевидных частиц, последние шлюзовым конвейером 30 и ленточным конвейером 31 подаются на конус пустой породы 22 (крупность 0-10 мм).
Концентраты модулей обогащения V с помощью спецконтейнеров отправляются на дальнейшее обогащение на обогатительную фабрику, а пустая порода (до 60% от исходной руды) остается на конусе пустой породы 22.
Применение предлагаемого комплекса позволит сократить объем материала, поступающего на обогатительную фабрику, а также получить продукт для дальнейшей переработки с заданным гранулометрическим составом и с кристаллами алмазов без сколов и иных повреждений поверхности.
Claims (7)
1. Комплекс сухой концентрации алмазосодержащей кимберлитовой руды, содержащий установленные по ходу технологического процесса и связанные между собой транспортными средствами модуль дезинтеграции исходной руды, модуль классификации дезинтегрированной исходной руды и промпродуктов, модуль дезинтеграции промпродуктов, модуль классификации подрешетного промпродукта, на выходе мелкого промпродукта которого установлен пневматический классификатор, модули обогащения крупного, среднего и мелкого промпродуктов в виде рентгенолюминесцентных сепараторов, средства доставки полученных промконцентратов на обогатительную фабрику для доводки, отличающийся тем, что он дополнительно содержит модуль пневматической классификации мелкого промпродукта, который включает пневматический классификатор, средство подачи воздуха и систему осаждения пыли, модуль аспирации, который включает пылеулавливающий аппарат и систему пневмопроводов, причем модуль дезинтеграции промпродуктов включает конусную инерционную дробилку с ограничителем амплитуды колебаний подвижного конуса, обеспечивающим величину разгрузочной щели не менее максимальной крупности алмазов, содержащихся в исходной руде, и с регулируемой величиной статического момента дебаланса, при этом на выходе модуля дезинтеграции исходной руды установлен модуль классификации дезинтегрированной исходной руды и промпродуктов, на выходе подрешетного продукта которого установлен модуль классификации подрешетного промпродукта, на выходах крупного и среднего промпродуктов которого установлены модули обогащения крупного и среднего промпродуктов, модуль дезинтеграции промпродуктов установлен на выходах надрешетного промпродукта модуля классификации дезинтегрированной исходной руды и хвостового промпродукта модуля обогащения крупного промпродукта, соединенных между собой в замкнутый контур, на выходе мелкого промпродукта модуля классификации подрешетного промпродукта установлен пневматический классификатор, сообщенный со средством подачи воздуха, выход непродуктивного продукта которого сообщен с системой осаждения пыли, а на выходе мелкого промпродукта установлен модуль обогащения мелкого промпродукта, выход пылеобразного продукта системы осаждения пыли сообщен с входом пылеулавливающего аппарата, хвостовой продукт которого направляют в отвал совместно с хвостовыми продуктами системы осаждения пыли, модулей обогащения среднего и мелкого промпродукта.
2. Комплекс по п.1, отличающийся тем, что модуль дезинтеграции исходной руды содержит бункер-питатель с колосниковым грохотом, питатель пластинчатый передвижной, щековую или валково-зубчатую дробилки.
3. Комплекс по п.1, отличающийся тем, что модуль дезинтеграции промпродуктов выполнен в виде конусной инерционной дробилки типа КИД-1200М.
4. Комплекс по п.1, отличающийся тем, что модуль классификации дезинтегрированной исходной руды и промпродуктов, модуль классификации подрешетного промпродукта выполнены в виде грохота типа ГИС-51 и ГИС-52 соответственно.
5. Комплекс по п.1, отличающийся тем, что пневматической классификатор, система осаждения пыли, средство подачи воздуха модуля пневматической классификации мелкого промпродукта выполнены соответственно в виде пневматического каскадно-гравитационного классификатора типа КГК, циклона-осадителя типа ЦН-24-1400 и вентилятора-дутьевого типа ВДН-11.2.
6. Комплекс по п.1, отличающийся тем, что модули обогащения крупного, среднего и мелкого промпродуктов выполнены в виде рентгенолюминесцентных сепараторов типа РЛА-30, РЛА-5.
7. Комплекс по п.1, отличающийся тем, что модуль аспирации выполнен в виде циклона типа ЦН-15 и пневмопроводов.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2003113976/03A RU2247607C2 (ru) | 2003-05-12 | 2003-05-12 | Комплекс сухой концентрации алмазосодержащей кимберлитовой руды |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2003113976/03A RU2247607C2 (ru) | 2003-05-12 | 2003-05-12 | Комплекс сухой концентрации алмазосодержащей кимберлитовой руды |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2003113976A RU2003113976A (ru) | 2005-01-27 |
| RU2247607C2 true RU2247607C2 (ru) | 2005-03-10 |
Family
ID=35138188
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2003113976/03A RU2247607C2 (ru) | 2003-05-12 | 2003-05-12 | Комплекс сухой концентрации алмазосодержащей кимберлитовой руды |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2247607C2 (ru) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2312989C1 (ru) * | 2006-07-14 | 2007-12-20 | Владимир Георгиевич Кочнев | Способ разработки алмазоносных кимберлитовых трубок и плавучая установка для его осуществления |
| RU2356650C2 (ru) * | 2007-07-24 | 2009-05-27 | Акционерная компания "АЛРОСА" (Закрытое акционерное общество) | Способ сухой концентрации руды |
| RU2681798C1 (ru) * | 2018-04-09 | 2019-03-12 | Акционерная Компания "АЛРОСА" (публичное акционерное общество) (АК "АЛРОСА" (ПАО)) | Способ сухой концентрации алмазосодержащей руды |
| RU2702494C2 (ru) * | 2008-11-28 | 2019-10-08 | Корпорасион Насиональ Дель Кобре Де Чили | Непрерывная выемка |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3782539A (en) * | 1971-11-01 | 1974-01-01 | Pm Holding Co | Beneficiation of phosphate ores |
| SU1247086A1 (ru) * | 1985-02-08 | 1986-07-30 | Свердловский горный институт им.В.В.Вахрушева | Способ обогащени вермикулитовых руд |
| RU2054329C1 (ru) * | 1992-10-26 | 1996-02-20 | Якутский Научно-Исследовательский И Проектный Институт Алмазодобывающей Промышленности | Способ обогащения алмазосодержащих руд |
| RU2094126C1 (ru) * | 1996-09-23 | 1997-10-27 | Виталий Васильевич Нем | Способ извлечения алмазов из алмазосодержащего сырья |
| RU2104792C1 (ru) * | 1995-06-20 | 1998-02-20 | Якутский научно-исследовательский и проектный институт алмазодобывающей промышленности Акционерной компании "Алмазы России-Саха" | Способ обогащения алмазосодержащих руд |
| RU12990U1 (ru) * | 1999-06-11 | 2000-03-20 | Институт горного дела Севера СО РАН | Рудообогатительный передвижной модульный комплекс с "сухой" технологией |
| RU2201298C1 (ru) * | 2001-07-18 | 2003-03-27 | Институт горного дела - научно-исследовательское учреждение СО РАН | Способ извлечения алмазов из алмазосодержащего сырья |
-
2003
- 2003-05-12 RU RU2003113976/03A patent/RU2247607C2/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3782539A (en) * | 1971-11-01 | 1974-01-01 | Pm Holding Co | Beneficiation of phosphate ores |
| SU1247086A1 (ru) * | 1985-02-08 | 1986-07-30 | Свердловский горный институт им.В.В.Вахрушева | Способ обогащени вермикулитовых руд |
| RU2054329C1 (ru) * | 1992-10-26 | 1996-02-20 | Якутский Научно-Исследовательский И Проектный Институт Алмазодобывающей Промышленности | Способ обогащения алмазосодержащих руд |
| RU2104792C1 (ru) * | 1995-06-20 | 1998-02-20 | Якутский научно-исследовательский и проектный институт алмазодобывающей промышленности Акционерной компании "Алмазы России-Саха" | Способ обогащения алмазосодержащих руд |
| RU2094126C1 (ru) * | 1996-09-23 | 1997-10-27 | Виталий Васильевич Нем | Способ извлечения алмазов из алмазосодержащего сырья |
| RU12990U1 (ru) * | 1999-06-11 | 2000-03-20 | Институт горного дела Севера СО РАН | Рудообогатительный передвижной модульный комплекс с "сухой" технологией |
| RU2201298C1 (ru) * | 2001-07-18 | 2003-03-27 | Институт горного дела - научно-исследовательское учреждение СО РАН | Способ извлечения алмазов из алмазосодержащего сырья |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2312989C1 (ru) * | 2006-07-14 | 2007-12-20 | Владимир Георгиевич Кочнев | Способ разработки алмазоносных кимберлитовых трубок и плавучая установка для его осуществления |
| RU2356650C2 (ru) * | 2007-07-24 | 2009-05-27 | Акционерная компания "АЛРОСА" (Закрытое акционерное общество) | Способ сухой концентрации руды |
| RU2702494C2 (ru) * | 2008-11-28 | 2019-10-08 | Корпорасион Насиональ Дель Кобре Де Чили | Непрерывная выемка |
| RU2681798C1 (ru) * | 2018-04-09 | 2019-03-12 | Акционерная Компания "АЛРОСА" (публичное акционерное общество) (АК "АЛРОСА" (ПАО)) | Способ сухой концентрации алмазосодержащей руды |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2003113976A (ru) | 2005-01-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU2008299561B2 (en) | Beneficiation of coal | |
| US20150209829A1 (en) | Extraction process of clay, silica and iron ore by dry concentration | |
| EP0257434B1 (en) | Recovery of useful materials from refuse fuel ash | |
| US4070273A (en) | Glass recovery | |
| CN102211087A (zh) | 空气重介质干法选煤工艺 | |
| US20090008297A1 (en) | Compact slurry preparation system for oil sand | |
| CN108014913A (zh) | 伴生磷矿物的超贫磁铁矿选矿方法及系统 | |
| KR102541391B1 (ko) | 미립자를 제거한 친환경 구조용 바텀애시 경량골재 제조장치 및 제조방법 | |
| CN108940528A (zh) | 一种高效的矿石破碎工艺及其破碎系统 | |
| CN114273074A (zh) | 一种深度脱粉与干湿法联合的全粒级分选方法 | |
| JPH044083A (ja) | 構築廃材の水力利用選別方法及び構築廃材の水力利用選別装置 | |
| CN108787157B (zh) | 一种充填体含量较高的磁铁矿石选矿方法及装置 | |
| CN108031541B (zh) | 一种珍珠岩矿砂半湿法生产线及其生产工艺 | |
| RU2665120C1 (ru) | Способ комплексной сухой переработки золы уноса и технологическая линия для переработки золы уноса | |
| CN115888972A (zh) | 一种萤石矿块矿提取和抛废的预选工艺 | |
| RU69420U1 (ru) | Комплекс сухой концентрации алмазосодержащей кимберлитовой руды | |
| CN103157543A (zh) | 一种氧化铝结壳块破碎工艺及其生产线 | |
| RU2356650C2 (ru) | Способ сухой концентрации руды | |
| KR20010040366A (ko) | 롤러 프레스 그라인딩 플랜트 | |
| RU2370327C2 (ru) | Рудообогатительный передвижной модульный комплекс | |
| CN112871441A (zh) | 一种低质煤煤泥无量化洗选方法 | |
| CN220111276U (zh) | 一种磷矿光电智能分选系统 | |
| KR102428014B1 (ko) | 탄소중립 지향의 희소광물 회수 시스템 | |
| CN118019588A (zh) | 处理源自废料处理设施的细粒流的方法 | |
| RU12990U1 (ru) | Рудообогатительный передвижной модульный комплекс с "сухой" технологией |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD4A | Correction of name of patent owner | ||
| PD4A | Correction of name of patent owner | ||
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20190513 |