RU2247888C2 - Способ соединения оцинкованных труб - Google Patents
Способ соединения оцинкованных труб Download PDFInfo
- Publication number
- RU2247888C2 RU2247888C2 RU2002108866/02A RU2002108866A RU2247888C2 RU 2247888 C2 RU2247888 C2 RU 2247888C2 RU 2002108866/02 A RU2002108866/02 A RU 2002108866/02A RU 2002108866 A RU2002108866 A RU 2002108866A RU 2247888 C2 RU2247888 C2 RU 2247888C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- flame
- pipes
- alloy
- heating
- gas
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 230000004907 flux Effects 0.000 claims abstract description 11
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims abstract description 9
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000005476 soldering Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims abstract description 9
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 6
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 239000011135 tin Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 18
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 14
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 5
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 5
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 4
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 abstract description 6
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 abstract description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- 238000005219 brazing Methods 0.000 description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 3
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010953 base metal Substances 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 239000004519 grease Substances 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000002932 luster Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Details Of Heat-Exchange And Heat-Transfer (AREA)
Abstract
Изобретение может быть использовано при прокладке коммуникационных трубопроводов, в аппаратостроении, судостроении, обогревательных системах. Осуществляют предварительный нагрев соединяемого металла труб до рабочей температуры пайки на ширину 2-5 см. В зоне соединения труб устанавливают присадочный пруток и расплавляют его пламенем газовой горелки. В процессе нагрева и соединения труб наносят на зону соединения и прилегающие к ней участки шириной 2 см слой флюса. В качестве присадочного прутка используют пруток из сплава, содержащего медь, цинк, кремний, олово, диаметром 1,5-5 мм. Сплав имеет рабочую температуру 880-890°С, предел прочности при растяжении до 500 Н/мм2 и относительное удлинение до 26%. Способ обеспечивает коррозионную защиту свариваемой поверхности оцинкованных труб. 5 з.п. ф-лы.
Description
Изобретение относится к технологии соединения оцинкованных труб путем пайко-сварки и может быть использовано для пайко-сварки оцинкованных труб, успешно применяемых при прокладке коммуникационных трубопроводов и аппаратостроении, судостроении, в обогревательных системах и канализационных трубопроводах.
Известен способ газовой сварки, при которой горелка движется слева направо, пламя направляется на сваренную часть шва, а присадочная проволока движется позади пламенем. При газовой сварке на качество сварного шва большое влияние оказывает состав присадочной проволоки, ее чистота и степень защиты сварочной ванны. По химическому составу присадочная проволока должна соответствовать химическому составу основного металла с температурой плавления не ниже температуры плавления основного металла и иметь круглое сечение. При газовой сварке в целях улучшения качества сварного шва в сварочную ванну вводят флюсы, которые раскисляют металл сварочной ванны, извлекают из нее неметаллические включения и образуют на поверхности расплавленного металла шлаковую пленку, защищающую его окислы.
Диаметр присадочной проволоки подбирается в зависимости от толщины свариваемых частей по формулам при S<10 мм d=0,5 S+1
при S<10 мм d=0,5 S
[Богиня С.Т. “Сварка и пайка металлов”, Рига, 1968 г., с.67-70].
Недостатком известного способа является низкая защищенность свариваемой поверхности от коррозии.
Наиболее близким является известный способ соединения труб, в т.ч. оцинкованных, раскрытый в источнике информации RU 205307 С1, МПК 7 В 23 К 9/173, 27.01.1996.
Недостатком известного способа является низкая защищенность свариваемой поверхности от коррозии.
Задачей изобретения является обеспечение коррозионной защиты свариваемой поверхности оцинкованных труб.
Поставленная задача решается тем, что в способе соединения оцинкованных труб осуществляют предварительный нагрев соединяемого металла до рабочей температуры пайки на ширину 2-5 см, нагрев и расплавление пламенем газовой горелки присадочного прутка, установленного в зоне соединения труб, с нанесением в процессе нагрева и соединения труб на зону соединения и прилегающие к ней участки шириной 2 см слоя флюса, при этом в качестве присадочного прутка используют пруток из сплава, содержащего медь, цинк, кремний, олово, диаметром 1,5-5 мм.
В конкретных случаях:
- используют газовую горелку на 1-2 номера меньше, чем при газовой сварке сталей;
- используют пламя газовой горелки с небольшим избытком кислорода;
- пламя газовой горелки направляют непосредственно на пруток под углом 40-45°;
- используют пруток из сплава длинной 500 мм;
- используют пруток из сплава с рабочей температурой 880-890°С, пределом прочности при растяжении до 500 Н/мм2 и относительным удлинением до 26%.
Совокупность существенных признаков обеспечивает решение поставленной задачи и получение технического результата, а именно нанесенный на зону соединения оцинкованных труб флюс воспрепятствует прямому воздействию пламени горелки на слой цинка и защищает от выгорания цинковое покрытие. Последнее под слоем разогретого до жидкого состояния флюса расплавляется, однако не испаряется и не выгорает. Использование при пайке присадочного прутка с заданными показателями и составом, расплавление прутка пламенем газовой горелки с направлением пламени непосредственно на пруток под углом 40-45° позволяет более полноценно использовать тепло пламени, что значительно повышает производительность пайки и соответственно снижает на 15-20% удельный расход газа.
Таким образом, удается получить соединения оцинкованных труб, у которых сохраняется слой цинка и вместе с ним коррозионная защита основного материала после пайки.
Способ соединения оцинкованных труб осуществляют следующим образом.
Место соединения труб зачищают до металлического блеска и удаляют остатки загрязнений (масло, жир и т.д.), предварительно подвергают нагреву оцинкованную поверхность труб на ширину 2-5 см до рабочей температуры пайки, нагревают и расплавляют припой - присадочный пруток, смачивают поверхность соединяемых труб растеканием по ней и заполнением зазора припоем. Во время нагрева на зону соединения и прилегающие к ней участки на ширину 2 см наносят флюс в количестве, вдвое превышающем расход флюса для нормального способа пайки стали, используют номер горелки на 1-2 номера меньше, чем при аналогичной пайке стали, а газовое пламя выставляют с небольшим избытком кислорода.
В качестве присадочного прутка используют пруток из сплава, содержащего медь, цинк, кремний, олово, диаметром 1,5-5 мм и длиной, чаще, 500 мм, с рабочей температурой, обычно, 880-890°С, пределом прочности при растяжении до 500 Н/мм2 и относительным удлинением до 26%. Пруток устанавливают в зоне соединения труб и расплавляют пламенем газовой горелки с направлением пламени непосредственно на пруток, преимущественно, под углом 40-45°.
Проведенные на оцинкованных трубах и сосудах, соединенных по данной технологии, многочисленные испытания, например, на растяжение, на изгиб, на кручение показали, что разрушенные трубы имеют среднюю прочность соединения при растяжении около 440 Н/мм2, сосуды нагружались давлением до 500 атм, при этом не наблюдалось негерметичностей. Нанесенный на зону соединения флюс защищает от выгорания цинковое покрытие. Цинковое покрытие под слоем разогретого до жидковязкого состояния флюса расплавляется, однако не испаряется и не выгорает.
Таким образом, коррозионная защита гарантируется и после пайки. Данный способ может применяться также и при соединении водопроводов. Остатки флюса с внутренней стороны трубы, которые нельзя удалить, постоянно растворяясь в проходящей по трубам воде, не наносят вреда организму человека.
Использование присадочного прутка с заданными показателями и составом, расплавление его пламенем газовой горелки с направлением пламени непосредственно на пруток под углом 40-45° позволяет более полноценно использовать тепло пламени, что значительно повышает производительность работ и снижает на 15-20% удельный расход газа.
Claims (6)
1. Способ соединения оцинковнных труб, отличающийся тем, что осуществляют предварительный нагрев соединяемого металла до рабочей температуры пайки на ширину 2-5 см, нагрев и расплавление пламенем газовой горелки присадочного прутка, установленного в зоне соединения труб, с нанесением в процессе нагрева и соединения труб на зону соединения и прилегающие к ней участки шириной 2 см слоя флюса, при этом в качестве присадочного прутка используют пруток из сплава, содержащего медь, цинк, кремний, олово, диаметром 1,5-5 мм.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что используют газовую горелку на 1-2 номера меньше, чем при газовой сварке сталей.
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что используют пламя горелки с небольшим избытком кислорода.
4. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что пламя газовой горелки направляют непосредственно на пруток под углом 40-45°.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что используют пруток из сплава длиной 500 мм.
6. Способ по п.1 или 5, отличающийся тем, что используют пруток из сплава с рабочей температурой 880-890°С, пределом прочности при растяжении до 500 Н/мм2 и относительным удлинением до 26%.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2002108866/02A RU2247888C2 (ru) | 2002-04-09 | 2002-04-09 | Способ соединения оцинкованных труб |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2002108866/02A RU2247888C2 (ru) | 2002-04-09 | 2002-04-09 | Способ соединения оцинкованных труб |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2002108866A RU2002108866A (ru) | 2003-10-20 |
| RU2247888C2 true RU2247888C2 (ru) | 2005-03-10 |
Family
ID=35364969
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2002108866/02A RU2247888C2 (ru) | 2002-04-09 | 2002-04-09 | Способ соединения оцинкованных труб |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2247888C2 (ru) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2413600C2 (ru) * | 2006-07-05 | 2011-03-10 | Ниппон Стил Корпорейшн | Проволока из нержавеющей стали с флюсовой сердцевиной для сварки оцинкованных стальных листов |
| RU2482947C2 (ru) * | 2008-12-26 | 2013-05-27 | Ниппон Стил Корпорейшн | Сварочная проволока из нержавеющей стали с флюсовым сердечником для сварки оцинкованного стального листа и способ дуговой сварки оцинкованного стального листа с применением указанной сварочной проволоки |
| US8748778B2 (en) | 2007-12-27 | 2014-06-10 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | Stainless steel flux-cored welding wire for welding of zinc-coated steel sheet and arc welding method of zinc-coated steel sheet using same |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1328121A1 (ru) * | 1985-07-19 | 1987-08-07 | Макеевский Инженерно-Строительный Институт | Способ неразъемного соединени труб с защищенной внутренней поверхностью |
| SU1704993A1 (ru) * | 1989-08-08 | 1992-01-15 | Татарский Государственный Научно-Исследовательский И Проектный Институт Нефтяной Промышленности | Способ подготовки под сварку труб с внутренним защитным покрытием |
| RU2053075C1 (ru) * | 1993-04-26 | 1996-01-27 | Владимир Владимирович Ветер | Способ электродуговой сварки плавящимся электродом стыковых соединений стальных изделий |
| RU2162184C1 (ru) * | 2000-04-25 | 2001-01-20 | Открытое акционерное общество "Удмуртнефть" | Способ соединения труб для транспортировки агрессивных жидкостей |
-
2002
- 2002-04-09 RU RU2002108866/02A patent/RU2247888C2/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1328121A1 (ru) * | 1985-07-19 | 1987-08-07 | Макеевский Инженерно-Строительный Институт | Способ неразъемного соединени труб с защищенной внутренней поверхностью |
| SU1704993A1 (ru) * | 1989-08-08 | 1992-01-15 | Татарский Государственный Научно-Исследовательский И Проектный Институт Нефтяной Промышленности | Способ подготовки под сварку труб с внутренним защитным покрытием |
| RU2053075C1 (ru) * | 1993-04-26 | 1996-01-27 | Владимир Владимирович Ветер | Способ электродуговой сварки плавящимся электродом стыковых соединений стальных изделий |
| RU2162184C1 (ru) * | 2000-04-25 | 2001-01-20 | Открытое акционерное общество "Удмуртнефть" | Способ соединения труб для транспортировки агрессивных жидкостей |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2413600C2 (ru) * | 2006-07-05 | 2011-03-10 | Ниппон Стил Корпорейшн | Проволока из нержавеющей стали с флюсовой сердцевиной для сварки оцинкованных стальных листов |
| US8748778B2 (en) | 2007-12-27 | 2014-06-10 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | Stainless steel flux-cored welding wire for welding of zinc-coated steel sheet and arc welding method of zinc-coated steel sheet using same |
| RU2482947C2 (ru) * | 2008-12-26 | 2013-05-27 | Ниппон Стил Корпорейшн | Сварочная проволока из нержавеющей стали с флюсовым сердечником для сварки оцинкованного стального листа и способ дуговой сварки оцинкованного стального листа с применением указанной сварочной проволоки |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100431769C (zh) | 用于利用Zn/Al添加材料惰性气体焊接或惰性气体钎焊包括相同或不同金属或金属合金的工件的方法 | |
| Shao et al. | Effect of joining parameters on microstructure of dissimilar metal joints between aluminum and galvanized steel | |
| US4066861A (en) | Method of welding a pipe to a pipe plate | |
| CA2617767C (en) | Method for arc or beam brazing/welding of workpieces of identical or different metals or metal alloys with additional materials of sn base alloys; sn base alloy wire | |
| CN109396612A (zh) | 一种uns n08825镍基材料管道实芯焊丝熔化极脉冲mig焊接工艺 | |
| EP2091686B1 (en) | Low and non-silver filler metals and alloys and corresponding joinder systems and methods | |
| CN105965133A (zh) | 一种管道全自动焊接方法 | |
| CN112170996A (zh) | 一种t2紫铜与s32168不锈钢管管对接的焊接方法 | |
| RU2247888C2 (ru) | Способ соединения оцинкованных труб | |
| Welding et al. | Welding, brazing, and soldering | |
| MXPA03007246A (es) | Soldadura recubieta acero inoxidable/cobre para catodo de electrodeposicion. | |
| JP2004527381A (ja) | 延性の鉄のための、より高い延性を有する、欠点を減少させた溶接部及びその製造方法。 | |
| CN109807430A (zh) | 一种镀锌双相钢冷金属过渡焊接工艺 | |
| CN104842079B (zh) | 电缆母线开口加热圈及其在电缆母线铜管焊接中的应用 | |
| CN116275397B (zh) | 一种不锈钢管道固定焊口氩弧焊背面不充氩保护焊接方法 | |
| CN1376099A (zh) | 用于焊接双相不锈钢的装置和方法 | |
| RU2002108866A (ru) | Способ соединения оцинкованных труб | |
| RU2009822C1 (ru) | Способ сварки труб с внутренним эмалевым покрытием | |
| RU2200651C1 (ru) | Способ сварки труб из алюминиевых сплавов с трубами из нержавеющей стали | |
| KR102310325B1 (ko) | 표면 산화 방지를 위한 브레이징 방법 및 장치 | |
| CN112355512A (zh) | 一种焊接结构及焊接方法 | |
| RU2375164C2 (ru) | Способ запаивания тонкостенного дефектного участка многослойной паяной металлической конструкции | |
| JP3735195B2 (ja) | 鋼材の熱間レーザー溶接用メタルコアード型フィラワイヤ | |
| CN109332859B (zh) | 高能点火器油枪修复方法 | |
| SU812466A1 (ru) | Способ аргоно-дуговой сварки сты-KOB ТРуб |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PC41 | Official registration of the transfer of exclusive right |
Effective date: 20151014 |
|
| PD4A | Correction of name of patent owner | ||
| PD4A | Correction of name of patent owner | ||
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20180410 |