RU2255263C2 - Труба - Google Patents
Труба Download PDFInfo
- Publication number
- RU2255263C2 RU2255263C2 RU2003128004/06A RU2003128004A RU2255263C2 RU 2255263 C2 RU2255263 C2 RU 2255263C2 RU 2003128004/06 A RU2003128004/06 A RU 2003128004/06A RU 2003128004 A RU2003128004 A RU 2003128004A RU 2255263 C2 RU2255263 C2 RU 2255263C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- pipe
- shell
- layer
- thermoplastic
- sheath
- Prior art date
Links
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims abstract description 12
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000011324 bead Substances 0.000 claims description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 4
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 4
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 3
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 230000032798 delamination Effects 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- KTAVBOYXMBQFGR-MAODNAKNSA-J tetrasodium;(6r,7r)-7-[[(2z)-2-(2-amino-1,3-thiazol-4-yl)-2-methoxyimino-1-oxidoethylidene]amino]-3-[(2-methyl-5,6-dioxo-1h-1,2,4-triazin-3-yl)sulfanylmethyl]-8-oxo-5-thia-1-azabicyclo[4.2.0]oct-2-ene-2-carboxylate;heptahydrate Chemical compound O.O.O.O.O.O.O.[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].S([C@@H]1[C@@H](C(N1C=1C([O-])=O)=O)NC(=O)\C(=N/OC)C=2N=C(N)SC=2)CC=1CSC1=NC(=O)C([O-])=NN1C.S([C@@H]1[C@@H](C(N1C=1C([O-])=O)=O)NC(=O)\C(=N/OC)C=2N=C(N)SC=2)CC=1CSC1=NC(=O)C([O-])=NN1C KTAVBOYXMBQFGR-MAODNAKNSA-J 0.000 description 1
Landscapes
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
- Protection Of Pipes Against Damage, Friction, And Corrosion (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области труб из пластических масс, выполненных с армированием. Труба содержит термопластичную оболочку с фиксирующим буртиком и охватывающий ее стеклопластиковый слой, оболочка снабжена вторым фиксирующим буртиком, причем буртики выполнены с коническими торцевыми поверхностями и расположены вблизи концов трубы. Труба имеет повышенную надежность. 1 ил.
Description
Изобретение относится к области труб из пластических масс, выполненных с армированием.
Известна труба, содержащая скрепленные друг с другом полиэтиленовый и армирующий слои - патент RU № 2095676, F 16 L 9/133.
Армирующий слой такой трубы выполнен из композиционно-волокнистого материала и скреплен с полиэтиленовым через праймерный слой по всей длине трубы в процессе полимеризации.
Недостаток такой трубы заключается в малой надежности, обусловленной значительными внутренними напряжениями, возникающими в полиэтиленовом слое в процессе изготовления трубы, точнее, с момента сцепления праймерного слоя с ним и армирующим (примерно при 115°С) и охлаждения до цеховой температуры совместно с практически недеформируемым при этом композиционно-волокнистым слоем.
В процессе монтажа или хранения трубопровода при минусовых температурах напряжения в полиэтиленовом слое существенно возрастают, что ведет к его растрескиванию и расслоению трубопровода и, следовательно, к потере герметизирующих свойств и выходу трубы из строя.
Известна другая труба, содержащая термопластичную оболочку с фиксирующим буртиком и охватывающий ее стеклопластиковый слой, - см. прилагаемый проспект “Трубная продукция “Армпласт” ЗАО “АМК-ВИГАС”, 628685 Ханты-Мансийский автономный округ, г. Мегион, Северозападная промзона.
Эта труба по совокупности признаков и достигаемому результату наиболее близка к заявляемой и принята за прототип.
Термопластичная оболочка также по всей длине скреплена с охватывающим ее стеклопластиковым слоем и выполнена дополнительно с фиксирующим буртиком, что повысило механическую надежность трубы.
Однако достигнутый результат остается недостаточным, так как недостатки, связанные с напряжениями в термопластичной оболочке и возникающие в ней в процессе изготовления трубы, сохранились на прежнем уровне.
Задачей изобретения является повышение надежности трубы.
Для решения этой задачи усовершенствуется труба, содержащая термопластичную оболочку с фиксирующим буртиком и охватывающий ее стеклопластиковый слой.
Усовершенствование состоит в том, что термопластичная оболочка снабжена вторым фиксирующим буртиком, а буртики выполнены с коническими торцевыми поверхностями и расположены вблизи концов трубы.
Снабжение термопластичной оболочки вторым фиксирующим буртиком обеспечивает фиксацию оболочки буртиками в стеклопластиковом слое.
Выполнение буртиков с коническими торцевыми поверхностями с расположением их вблизи концов трубы обеспечивает осевую и радиальную фиксацию термопластичной оболочки в стеклопластиковом слое без использования праймерного слоя, благодаря чему уменьшаются внутренние напряжения в оболочке, получаемые в процессе изготовления трубы, а также сохраняется коаксиальность расположения элементов трубы при монтаже и эксплуатации трубопровода и, тем самым, повышается надежность трубы.
Изобретение поясняется чертежом.
Труба содержит термопластичную оболочку 1 с фиксирующим буртиком 2 и охватывающий ее стеклопластиковый слой 3.
Оболочка 1 снабжена вторым фиксирующим буртиком 4 (что обеспечивает фиксацию оболочки в стеклопластиковом слое буртиками), а буртики 2, 4 выполнены с коническими торцевыми поверхностями 5, 6 и расположены вблизи концов трубы (что обеспечивает осевую и радиальную фиксацию оболочки в стеклопластиковом слое без использования праймерного слоя).
При изготовлении трубы в процессе охлаждения до цеховой температуры оболочка 1 свободно осаживается в стеклопластиковом слое 3 практически с минимальными внутренними напряжениями в ней. Возрастающий при этом радиальный зазор между оболочкой 1 и слоем 3 не ухудшает их коаксиальности, благодаря натяжению оболочки 1 поверхностями 5, 6 на противолежащих им поверхностях 7, 8 слоя 3.
Труба по изобретению (благодаря меньшим внутренним напряжениям в термопластичной оболочке) имеет повышенную надежность.
Claims (1)
- Труба, содержащая термопластичную оболочку с фиксирующим буртиком и охватывающий ее стеклопластиковый слой, отличающаяся тем, что термопластичная оболочка снабжена вторым фиксирующим буртиком, а буртики выполнены с коническими торцевыми поверхностями и расположены вблизи концов трубы.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2003128004/06A RU2255263C2 (ru) | 2003-09-17 | 2003-09-17 | Труба |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2003128004/06A RU2255263C2 (ru) | 2003-09-17 | 2003-09-17 | Труба |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2003128004A RU2003128004A (ru) | 2005-03-20 |
| RU2255263C2 true RU2255263C2 (ru) | 2005-06-27 |
Family
ID=35453963
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2003128004/06A RU2255263C2 (ru) | 2003-09-17 | 2003-09-17 | Труба |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2255263C2 (ru) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4619470A (en) * | 1984-02-20 | 1986-10-28 | Georg Fischer Aktiengesellschaft | Flange connection assembly for fiber-reinforced plastic pipe members |
| RU2094696C1 (ru) * | 1995-01-04 | 1997-10-27 | Казанское опытное конструкторское бюро "Союз" | Баллон комбинированный и способ его изготовления |
| RU2095676C1 (ru) * | 1995-07-18 | 1997-11-10 | Акционерное общество закрытого типа "Композит-нефть" | Труба |
| RU15213U1 (ru) * | 2000-06-09 | 2000-09-27 | Закрытое акционерное общество "Прогресс-Инвест" | Устройство для соединения труб из композиционных материалов |
-
2003
- 2003-09-17 RU RU2003128004/06A patent/RU2255263C2/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4619470A (en) * | 1984-02-20 | 1986-10-28 | Georg Fischer Aktiengesellschaft | Flange connection assembly for fiber-reinforced plastic pipe members |
| RU2094696C1 (ru) * | 1995-01-04 | 1997-10-27 | Казанское опытное конструкторское бюро "Союз" | Баллон комбинированный и способ его изготовления |
| RU2095676C1 (ru) * | 1995-07-18 | 1997-11-10 | Акционерное общество закрытого типа "Композит-нефть" | Труба |
| RU15213U1 (ru) * | 2000-06-09 | 2000-09-27 | Закрытое акционерное общество "Прогресс-Инвест" | Устройство для соединения труб из композиционных материалов |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Нефтяное хозяйство. № 5, 2002, с. 136. * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2003128004A (ru) | 2005-03-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3989280A (en) | Pipe joint | |
| TWI772264B (zh) | 多層管材及其製造方法 | |
| US20200141520A1 (en) | Reinforced concrete pipe | |
| MXPA00012490A (es) | Tuberia compuesta, flexible y metodo para fabricar la misma. | |
| CN111465794A (zh) | 具有拉挤成型元件的高压管材及其生产方法 | |
| DK2606269T3 (en) | End piece for connecting a flexible hose for transporting a cryogenic fluid | |
| CN108930846A (zh) | 一种金属带缠绕连续增强热塑性塑料复合管 | |
| US20080110519A1 (en) | Reinforced composite polyethylene pipe and a method of manufacturing same | |
| US20180031164A1 (en) | Subsea Pipe-in-Pipe Structures | |
| CN109084094A (zh) | 一种热塑性复合管热膨胀系数预测方法 | |
| CN109323058A (zh) | 一种适用于高外压环境的玻璃纤维增强粘结柔性管 | |
| JP2018111310A (ja) | 多層中間層体を有する熱可塑性複合管 | |
| CN101027454A (zh) | 具有至少一个金属端部件的复合管以及制造这种管子的方法 | |
| US20150075663A1 (en) | Pipe and method for manufacturing pipe | |
| RU2255264C2 (ru) | Труба | |
| JP2007040443A (ja) | プラスチック管の継手構造 | |
| AU2013351548B2 (en) | Method for producing a multi-layer pipe line, pipe line, and air-conditioning system having such a pipe line | |
| RU2257506C2 (ru) | Способ закрепления металлических патрубков соединения на концах стеклопластиковой трубы | |
| RU2255265C2 (ru) | Труба | |
| CN203686396U (zh) | 一种大口径热塑性复合管 | |
| RU23943U1 (ru) | Бипластмассовая труба | |
| US6679294B1 (en) | Cryogenic fluid system for conduction of cryogenic liquids | |
| NO164560B (no) | Slangearmatur. | |
| US20220243858A1 (en) | Coated pipe section and method for coating a pipe | |
| RU57864U1 (ru) | Композитная труба |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20070918 |