RU226251U1 - Реторта углевыжигательного комплекса - Google Patents

Abstract

Полезная модель относится к области техники для промышленного производства, получения в итоговом продукте древесного угля, различной фракции и состава. Реторта углевыжигательного комплекса, характеризующаяся тем, что выполнена с возможностью регулирования температуры, включающая сбросной дымоход с автоматической заслонкой, выполненной с возможностью ее открытия/закрытия, поддувало, боковые заслонки для подачи воздуха, дымоходы с выходными заслонками, перегородки, между кожухом и внутренним корпусом реторты, которые выполнены с возможностью прохождения топочного газа по выстроенному лабиринту из перегородок для отдачи тепла внутреннему корпусу, при этом внутренний корпус реторты оснащен газопроводом, выполненным с возможностью отвода пиролизных газов обратно в топку теплогенератора, для их утилизации и получения тепла для поддержания процесса углевыжигания. Технический результат - увеличить объем продукции от одного устройства, обеспечить непрерывную работу, а также обеспечить контроль за уровнем прожига продукции 20 илл.

Description

Полезная модель относится к области техники для промышленного производства, получения в итоговом продукте древесного угля, различной фракции и состава.

Аналоги полезной модели.

УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ.

Известен способ Стаффорда (US 1380262). Существует множество крупномасштабных коммерческих способов производства древесного угля. Одни из основных способов включают в себя автоклавную систему Ламбиотте/Лурги (US 2289917), трубчатые системы реактора, в которых материал направляют посредством винта, например, автоклав Томсена (US 3110652), автоклавные системы с вращающейся трубой, напр., автоклав Симана (US 1115590), системы с множеством нагревательных печей, например, печь Херрешофа (Руководство по изготовлению древесного угля. Исследования и разработки солнечной энергии в Европейском сообществе. Серия Е, Энергия из биомассы, т. 7 (1985)), пиролизатор псевдоожиженного слоя и способ Бадгера-Стаффорда (В.Г. Нельсон Дистилляция древесных отходов способом Бадгера-Стаффорда, Ind. Eng. Chem. (1930). №4, т. 22, стр. 312-315.).

Область техники

Реторта углевыжигательного комплекса:

1. Реторта углевыжигательного комплекса применятся для производства древесного угля.

Миру техники известны аналоги, однако, они не имеют улучшений, которые присутствуют в настоящем устройстве, а именно:

1. Реторта углевыжигательного комплекса, отличающееся тем, что оно содержит автоматическую заслонку на сбросном дымоходе, поддувало, боковые заслонки для подачи воздуха и выходные заслонки на дымоходах, выполненные с возможностью открытия/закрытия для регулировки температуры.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что заслонки выполнены с возможностью регулировать подачу топочных газов.

3. Реторта углевыжигательного комплекса, характеризующийся тем, что внутренние корпуса реторт оснащены газопроводами для отвода пиролизных газов обратно в топку теплогенератора, для их утилизации и получения тепла для поддержания процесса углевыжигания, что беспечивает процесс работы непрерывным.

4. Реторта углевыжигательного комплекса, характеризующийся тем, что конструкция, путем пиролиза обеспечивает одновременно сушку древесину в одной реторте и разложение(пиролиз) древесины в другой.

5. Реторта углевыжигательного комплекса, характеризующийся тем, что конструкция выполнена таким образом, где топливо расходуется только на запуск процесса, а далее работа установки поддерживает сама себя.

6. Реторта углевыжигательного комплекса, характеризующийся тем, что имеет регулировку топочных газов заслонками, тем самым, за счет этого достигается высокая автономность и энергонезависимость установки.

Реторта углевыжигательного комплекса относится к промышленному производству, используется в медицине, промышленности, конечный продукт в бытовых целях, а также в иных случаях.

Назначение.

Реторта углевыжигательного комплекса подходит для получения древесного угля, который возможно использовать как в бытовых целях, промышленных, медицинский, так и иных. Изобретение может быть использовано в металлургической и химической промышленности. Устройство для автогенного производства древесного угля

В приложении имеется чертеж.

РАСКРЫТИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ:

Цель настоящей полезной модели увеличить объем продукции от одного устройства, обеспечить непрерывную работу, а также обеспечить контроль за уровнем прожига продукции, с целью получения продукции для нужного вида производства, например медицинского или промышленного.

Минусы данной полезной модели:

Минусов не имеется.

Ссылка к любому известному уровню техники в описании не является и не должна трактоваться в качестве подтверждения или любой формы согласия с тем, что этот известный уровень техники является частью известных знаний в России или в любой другой юрисдикции, или что обоснованно можно ожидать, что этот известный уровень техники может быть определен, понят и рассмотрен специалистом в области техники как релевантный.

Принцип работы:

Углевыжигательный комплекс непрерывного действия из 4х реторт фигура 1.

В реторты древесный материал подается ленточным транспортером. Размер древесины, подаваемый ленточным транспортером не должен, превышать 300 мм в длину и 100 мм в диаметре фигуре 2. Загружаемый материал должен быть приблизительно одного размера для равномерного протекания процесса получения древесного угля.

Для погрузки используется древесина (фигура 2)

Подаваемый материал распределяется по ретортам поворотным желобом фигура 3.

Реторта наполняется до отверстия отвода пиролизных газов, чтобы древесина не закрывала проход. Затем плотно закрывается крышкой чтобы не было доступа воздуха.

Для запуска печи загружаем древесину для растопки. Объем наполнения не более 50% от объема топки фигура 4.

Перед розжигом печи, проверить на дымоходах выходные заслонки и автоматическую заслонку, они должны быть открыты Фигура 5. После приступить к розжигу печи фигура 7. Процесс горения регулируется подачей воздуха через поддувало и боковые заслонки фигура 6.

Дымовые газы, прошедшие по каналу печи поступают в сбросной дымоход, расположенный на самой печи и в дымоходы соединяющие печь и реторты фигура 8. Горячие дымовые газы, попадая в камеру теплообменника, производят нагрев дна, фигура 9 и корпуса реторты проходя по спирали, фигура 10, а затем остывшие выходят в атмосферу через выходные дымоходы. Дымовые газы из теплообменника в реторту не попадают.

Для уменьшения теплопотерь между теплообменником и облицовкой корпуса закладывается Утеплитель Ursa.

После того как печь разгорелась необходимо закрыть автоматическую заслонку на сбросном дымоходе фигура 11.

При протекании процесса горения в печи в ретортах происходит сушка загруженного сырья. Данный процесс контролируется датчиком температуры установленным в реторте информация с которого выводиться на табло пульта оператора. В процессе сушки температура в выходном потоке через отвод пиролизных газов не будет сильно превышать 100°С. Когда скорость прироста температуры в отходящем потоке начинает быстро возрастать. Это будет сигналом, что процесс выделения пиролизных газов начался фигура 12. Оператору необходимо следить за температурой в реторте, она не должна превышать 450°С. Регулировка температуры осуществляется путем закрытия поддувала, открытия автоматической заслонки, закрытия боковых заслонок подачи воздуха и закрывания выходных заслонок на дымоходах реторт.

Пиролизные газы из реторты по специально проложенной трубе направляются в топку печи над колосниковое пространство, где и способствуют подержанию горения фигура 13.

После того как в реторте завершиться процесс выделения пиролизных газов необходимо открыть выгрузной люк и выгрузить содержимое в специальную емкость фигура 14. Выгрузка осуществляется вручную лопатой или кочергой. Затем емкость накрыть плотной крышкой без доступа кислорода и перевести на специальную площадку для готовой продукции. Далее выгрузной люк закрывается. Загружаем в реторту древесный материал, ленточным транспортером, предварительно установив поворотный желоб на освободившуюся реторту.

В связи с тем, что реторты загружаются последовательно с некоторым временным интервалом, то и процесс выделения пиролизного газа так же начинается и заканчивается с некоторым временным интервалом это дает возможность подавать пиролизный газ в топку печи для поддержания горения непрерывно. Из чего следует, что комплекс, состоящий из печи и 4х реторт можно считать непрерывного действия фигура 15.

Углевыжигательный комплекс предназначен для получения древесного угля в лесохимическом производстве из распиленной или иным способом измельченный древесины самая крупная фракция которой не превышает размер 100х300мм. Комплекс включает в себя отдельно стоящий теплогенератор, соединенный теплоизолированными газопроводами с четырьмя камерами (ретортами), которые представляют собой разделенные воздушной полостью наружный кожух, покрытый теплоизоляционным материалом и внутренний корпус, выполненный из металла. Реторты оснащены загрузочными и выгрузными люками. Загрузка сырья осуществляется механизированным путем, с помощью специального желоба и ленточного транспортера. Выгрузка осуществляется самотеком, при этом дозированное выгрузка сырья обеспечивается специально подобранным углом наклона днища внутренней камеры реторты, формой и площадью сечения выгрузного люка. Система загрузки и выгрузки сырья, реализованная в данном комплексе, требует меньшего количества физических усилий от обслуживающего персонала в сравнении с другими аналогичными конструкциями углевыжигательных установок.

Особенностью конструкции реторт углевыжигательного комплекса является наличие специальных перегородок между наружным кожухом и внутренним корпусом реторты. Перегородки расположены таким образом, чтобы топочный газ уходящий из теплогенератора на обогрев сырья в ретортах, проходил по специально выстроенному лабиринту из перегородок, отдавая максимум тепла внутреннему корпусу. За счет этого достигается более эффективная утилизация топочных газов по сравнению с другими аналогичными конструкциями углевыжигательных печей.

Также внутренние корпуса реторт оснащены газопроводами для отвода пиролизных газов обратно в топку теплогенератора, для их утилизации и получения тепла для поддержания процесса углевыжигания. Объем реторт углевыжигательного комплекса подобран таким образом, чтобы при загрузке сырьем указанного размера влажностью до 40% и нормальных внешних условиях, процесс работы был непрерывным. Пока в одних ретортах происходит процесс пиролиза древесины, в других сырье подсушивается. При запуске реторт последовательно с интервалом в 4 часа и выхода второй запущенной реторты на рабочий режим (достижение температуры в 450°С и начала переуглевания древесины), пиролизных газов, образующихся при работе комплекса, достаточно для поддержания процесса без внесения в теплогенератор дополнительного топлива для теплообразования. Таким образом топливо расходуется только на запуск процесса, а далее работа установки поддерживает сама себя. Подача топочных газов в реторты при этом регулируется заслонками. Диаметр, высота труб, площадь сечения лабиринта для топочных газов внутри реторт, подобраны таким образом, чтобы движение газов внутри газопроводов, при поддержании заданной температуры (контролируется термопарами с выводом значения параметра на электронное табло), обеспечивалось без дополнительной тяги. За счет этого достигается высокая автономность и энергонезависимость установки, что является преимуществом данного комплекса по сравнению с другими конструкциями.

Также прилагаем следующие чертежи:

Вид сбоку - фигура 16

Вид сверху и общий вид - фигура 17

Каркас увеличенной печи - фигура 18

Общий вид - фигура 19

Печь в разрезе - фигура 20

Claims (2)

1. Реторта углевыжигательного комплекса, характеризующаяся тем, что выполнена с возможностью регулирования температуры, включающая сбросной дымоход с автоматической заслонкой, выполненной с возможностью ее открытия/закрытия, поддувало, боковые заслонки для подачи воздуха, дымоходы с выходными заслонками, перегородки, между кожухом и внутренним корпусом реторты, которые выполнены с возможностью прохождения топочного газа по выстроенному лабиринту из перегородок для отдачи тепла внутреннему корпусу, при этом внутренний корпус реторты оснащен газопроводом, выполненным с возможностью отвода пиролизных газов обратно в топку теплогенератора, для их утилизации и получения тепла для поддержания процесса углевыжигания.

2. Реторта по п. 1, отличающаяся тем, что выполнена с возможностью регулировки потока топочных газов заслонками.