RU2265663C1 - Способ производства этилового спирта - Google Patents
Способ производства этилового спирта Download PDFInfo
- Publication number
- RU2265663C1 RU2265663C1 RU2004134270/13A RU2004134270A RU2265663C1 RU 2265663 C1 RU2265663 C1 RU 2265663C1 RU 2004134270/13 A RU2004134270/13 A RU 2004134270/13A RU 2004134270 A RU2004134270 A RU 2004134270A RU 2265663 C1 RU2265663 C1 RU 2265663C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- grain
- per
- enzyme preparations
- processing
- effect
- Prior art date
Links
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 32
- 235000019441 ethanol Nutrition 0.000 title claims abstract description 19
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 8
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 claims abstract description 23
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 claims abstract description 23
- 239000008107 starch Substances 0.000 claims abstract description 23
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 22
- 229940079919 digestives enzyme preparation Drugs 0.000 claims abstract description 19
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 claims abstract description 9
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 claims abstract description 9
- 230000002797 proteolythic effect Effects 0.000 claims abstract description 7
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims abstract 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 10
- 230000004907 flux Effects 0.000 claims description 7
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 claims description 6
- 230000004151 fermentation Effects 0.000 claims description 6
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 5
- 102000004190 Enzymes Human genes 0.000 claims description 4
- 108090000790 Enzymes Proteins 0.000 claims description 4
- 238000007865 diluting Methods 0.000 claims description 4
- 229940088598 enzyme Drugs 0.000 claims description 4
- 238000004898 kneading Methods 0.000 claims description 4
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 4
- 101000878595 Arabidopsis thaliana Squalene synthase 1 Proteins 0.000 claims 1
- 230000001143 conditioned effect Effects 0.000 claims 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 4
- 240000004808 Saccharomyces cerevisiae Species 0.000 abstract description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract 2
- 230000001476 alcoholic effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 abstract 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 27
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 21
- 238000009928 pasteurization Methods 0.000 description 6
- 230000002255 enzymatic effect Effects 0.000 description 4
- 230000010349 pulsation Effects 0.000 description 4
- 235000014633 carbohydrates Nutrition 0.000 description 3
- 150000001720 carbohydrates Chemical class 0.000 description 3
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 241000209140 Triticum Species 0.000 description 2
- 235000021307 Triticum Nutrition 0.000 description 2
- 102000035195 Peptidases Human genes 0.000 description 1
- 108091005804 Peptidases Proteins 0.000 description 1
- 150000001413 amino acids Chemical class 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000003776 cleavage reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004925 denaturation Methods 0.000 description 1
- 230000036425 denaturation Effects 0.000 description 1
- 238000012938 design process Methods 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 230000002906 microbiologic effect Effects 0.000 description 1
- 229920001542 oligosaccharide Polymers 0.000 description 1
- 150000002482 oligosaccharides Chemical class 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 229940024999 proteolytic enzymes for treatment of wounds and ulcers Drugs 0.000 description 1
- 230000007017 scission Effects 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/10—Biofuels, e.g. bio-diesel
Landscapes
- Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
Abstract
Изобретение относится к спиртовой промышленности. Способ осуществляется следующим образом. Зерно с влажностью 12,0-16,0% подвергают ИК-обработке при плотности лучистого потока Е=16-18 кВт/м2 в течение 40-50 с. Затем обработанное зерно измельчают по одноступенчатой схеме дробления с использованием молотковой дробилки или вальцевого станка. Степень измельчения характеризуется 95-100%-ным проходом через сито с d=1 мм. Далее помол смешивают с водой при гидромодуле 1:3,5-1:4,0. Температура используемой воды выбирается с таким расчетом, чтобы конечная температура замеса после ввода комплекса ферментных препаратов составляла 56-58°С. Ферментные препараты разжижающего действия используют в количестве 1,5-2,0 ед. АС на 1 г условного крахмала сырья, осахаривающего действия - 5,5-6,5 ед. ГлА на 1 г условного крахмала сырья и протеолитического действия - 0,01-0,02 ед. ПС на 1 г белка сырья. Продолжительность обработки замеса при температуре 56-58°С составляет 3-4 ч. Полученное осахаренное сусло охлаждают, вводят дрожжи и сбраживают в течение 40-48 ч, бражку перегоняют с получением этилового спирта. Изобретение позволяет упростить технологический процесс, повысить выход спирта и снизить его себестоимость.
Description
Изобретение относится к спиртовой промышленности, а именно к способам производства этилового спирта из зерна.
Известен способ производства этилового спирта, предусматривающий смешивание сырья с водой, нагревание до температуры начала клейстеризации от 50°С до 80°С в зависимости от вида зерна и электрогидравлическую обработку замеса при постоянном перемешивании (1).
К недостаткам данного способа относятся его энергоемкость из-за многоступенчатости схемы измельчения зерна, позволяющей получать помол с проходом 80-90% через сито с d=1 мм, пониженный выход этилового спирта из-за недостаточной подготовленности крахмальных гранул к осахариванию, длительность процесса сбраживания.
Известен способ производства этилового спирта, предусматривающий измельчение зерна, смешивание измельченного зерна с водой и ферментным препаратом, нагревание замеса до 60-65°С, последующее диспергирование водой суспензии крахмалсодержащего сырья в роторно-пульсационном аппарате, нагревание полученной массы до 80-90°С и ее выдержку в течение 20-30 мин для пастеризации (2).
Недостатками данного способа являются сложность процесса, высокие энерго- и теплозатраты, большой расход дорогостоящих ферментных препаратов, длительность процесса сбраживания, пониженный выход спирта.
Наиболее близким к предлагаемому является способ производства этилового спирта, предусматривающий ИК-обработку зерна при плотности лучистого потока 22-24 кВт/м2 в течение 25-35 с, смешивание горячего зерна с водой до температуры 65-70°С, диспергирование замеса в роторно-пульсационном аппарате, его последующую пастеризацию при температуре 80-90°С в течение 10-15 мин, осахаривание массы и сбраживание сусла в течение 40-48 ч (3).
Недостатками данного способа являются многоступенчатость и сложность аппаратурного оформления процесса, предусматривающего включение в схему производства не типового оборудования - роторно-пульсационных аппаратов. Данное оборудование повышает требования к очистке зерна, снижает стабильность технологического цикла. Также способ характеризуется пониженным выходом спирта за счет потерь сбраживаемых углеводов на стадии пастеризации и повышенным расходом дорогостоящих ферментных препаратов осахаривающего действия.
Задачей данного изобретения является упрощение технологического процесса, повышение выхода спирта и снижение его себестоимости.
Поставленная задача достигается тем, что в способе производства этилового спирта из зерна, предусматривающем ИК-обработку зерна, приготовление замеса и его обработку, сбраживание осахаренного сусла и перегонку бражки, отличающегося тем, что ИК-обработку зерна проводят при плотности лучистого потока Е=16-18 кВт/м2 в течение 40-50 с, замес готовят путем измельчения обработанного зерна, смешивания его с водой, внесения комплекса ферментных препаратов, включающего ферменты разжижающего действия в количестве 1,5-2,0 ед. АС на 1 г условного крахмала сырья, осахаривающего действия в количестве 5,5-6,5 ед. ГлА на 1 г условного крахмала сырья и протеолитического действия в количестве 0,01-0,02 ед. ПС на 1 г белка сырья, обработку замеса проводят при 56-58°С в течение 3-4 ч с получением осахаренного сусла.
ИК-обработка зерна при плотности лучистого потока Е=16-18 кВт/м2 в течение 40-50 с приводит к резкому снижению прочности зерновки, что дает возможность получать с использованием одноступенчатого дробления помол, характеризующийся 95-100%-ным проходом через сито с d=1 мм. Такая степень дробления зерна повышает доступность крахмала сырья и дает возможность снизить температурный режим его обработки.
Указанное время ИК-воздействия на зерно обеспечивает достижение им такой микробиологической чистоты сырья, что отпадает необходимость в пастеризации замеса.
Одновременно в результате ИК-обработки зерна при данных режимах в нем протекают глубокие биохимические изменения: крахмал сырья подвергается термодеструкции, возрастает в 2-4 раза степень его клейстеризации и ферментативная атакуемость; белковый комплекс характеризуется процессами денатурации, приводящими к снижению растворимости белков. Однако их ферментативная атакуемость также возрастает.
Приготовление замеса из измельченного зерна, подвергнутого ИК-обработке, с водой с одновременным вводом комплекса ферментных препаратов, состоящего из ферментов разжижающего, осахаривающего и протеолитического действия позволяет осуществлять обработку замеса в одну стадию при температуре 56-58°С с получением осахаренного сусла, вместо многоступенчатого способа, включающего роторно-пульсационную обработку замеса при температуре 60-65°С, его пастеризацию при 80-90°С, охлаждение до температуры 56-58°С, ввод осахаривающих ферментных препаратов и осахаривание. Причем для достижения необходимой степени осахаривания на данной стадии используют осахаривающие ферментные препараты в количестве 7,5-9,0 ед. ГлА на 1 г условного крахмала сырья. Связано это с тем, что роторно-пульсационная обработка замеса, основанная на гидромеханических, звуковых и ультразвуковых явлениях приводит к деструкции полимеров зерна, имеющей отличный от ферментативного характер разрушения. Так среди продуктов механического разрушения крахмала накапливаются низкомолекулярные олигосахариды, которые в дальнейшем труднее гидролизуются осахаривающими ферментами.
Совмещение стадий обработки замеса и осахаривания и проведение их при температуре 56-58°С позволяет исключить многоступенчатость процесса, снизить потери сбраживаемых углеводов, сократить за счет синергетического эффекта расход осахаривающих ферментных препаратов. Известно, что под действием разжижающих ферментных препаратов крахмал гидролизуется по внутренним α-1,4 гликозидным связям. Полученные продукты ферментативного расщепления легко гидролизуются осахаривающими препаратами, что позволяет снизить их расход на 20-30%.
Для накопления необходимого количества аминокислот в замес дополнительно вводят ферментные препараты протеолитического действия в количестве 0,01-0,02 ед. ПС на 1 г белка сырья.
Способ осуществляется следующим образом.
Зерно с влажностью 12,0-16,0% подвергают ИК-обработке при плотности лучистого потока Е=16-18 кВт/м2 в течение 40-50 с. Затем обработанное зерно измельчают по одноступенчатой схеме дробления с использованием молотковой дробилки или вальцевого станка. Степень измельчения характеризуется 95-100%-ным проходом через сито с d=1 мм. Далее помол смешивают с водой при гидромодуле 1:3,5-1:4,0. Температура используемой воды выбирается с таким расчетом, чтобы конечная температура замеса после ввода комплекса ферментных препаратов составляла 56-58°С. Ферментные препараты разжижающего действия используются в количестве 1,5-2,0 ед. АС на 1 г условного крахмала сырья, осахаривающего действия - 5,5-6,5 ед. ГлА на 1 г условного крахмала сырья, протеолитического действия - 0,01-0,02 ед. ПС на 1 г белка сырья. Продолжительность обработки замеса при температуре 56-58°С составляет 3-4 ч. Полученное осахаренное сусло охлаждают, вводят дрожжи и сбраживают в течение 40-48 ч, бражку перегоняют с получением этилового спирта.
Пример 1. В качестве исходного сырья использовали зерно пшеницы, имеющее влажность 14,2% и крахмалистость 56,7%. 10 т пшеницы подвергали ИК-обработке при плотности лучистого потока Е=16-18 кВт/м2 в течение 50 с. После ИК-обработки зерно измельчали до 100% прохода через сито с d=1 мм. Далее помол смешивали с водой при гидромодуле зерно : вода, равном 1:4,0. В замес вносили комплекс ферментных препаратов: разжижающего действия - 2,0 ед. АС на 1 г условного крахмала сырья; осахаривающего действия - 5,5 ед. ГлА на 1 г условного крахмала сырья; протеолитического действия - 0,01 ед. ПС на 1 г белка сырья. Процесс обработки сырья вели при 56-58°С в течение 4 ч. Далее в осахаренное сусло вводили дрожжи в количестве 10% от объема сусла. Процесс брожения осуществляли при температуре 28°С, продолжительность брожения составила 48 ч.
Экономия ферментных препаратов осахаривающего действия составила 30%, повышение выхода спирта - 0,05 дал на 1 т условного крахмала сырья.
Пример 2. В качестве исходного сырья использовали зерно ржи, имеющее влажность 14,0% и крахмалистость 54,1%. 10 т ржи подвергали ИК-обработке при плотности лучистого потока Е=16-18 кВт/м2 в течение 45 с. После ИК-обработки зерно измельчали до 100% прохода через сито с d=1 мм. Далее помол смешивали с водой при гидромодуле зерно : вода, равном 1:4,0. В замес вносили комплекс ферментных препаратов: разжижающего действия - 2,0 ед. АС на 1 г условного крахмала сырья; осахаривающего действия - 6,0 ед. ГлА на 1 г условного крахмала сырья; протеолитического действия - 0,02 ед. ПС на 1 г белка сырья. Процесс обработки сырья вели при 56-58°С в течение 3 ч. Далее процесс вели аналогично примеру 1.
Экономия ферментных препаратов осахаривающего действия составила 22%, повышение выхода спирта - 0,03 дал на 1 т условного крахмала сырья.
Предлагаемый способ по сравнению с прототипом позволяет значительно упростить технологический процесс за счет совмещения стадии обработки замеса, включающей, в свою очередь, роторно-пульсационную обработку и пастеризацию, и получения осахаренного сусла. Повышается выход этанола из-за снижения потерь сбраживаемых углеводов при переходе на низкотемпературный режим обработки сырья. Одновременно на 20-30% сокращается расход осахаривающих ферментных препаратов, что снижает себестоимость этилового спирта.
Источники информации
1. Патент РФ №2212449, 2003, С 12 Р 7/06.
2. Патент РФ №2138555, 1999, С 12 Р 7/06.
3. Патент РФ №2221872, 2004, С 12 Р 7/06.
Claims (1)
- Способ производства этилового спирта, предусматривающий ИК-обработку зерна, приготовление замеса и его обработку, сбраживание осахаренного сусла и перегонку бражки, отличающийся тем, что ИК-обработку зерна проводят при плотности лучистого потока Е=16-18 кВт/м2 в течение 40-50 с, замес готовят путем измельчения обработанного зерна, смешивания его с водой, внесения комплекса ферментных препаратов, включающего ферменты разжижающего действия в количестве 1,5-2,0 ед АС на 1 г условного крахмала сырья, осахаривающего действия в количестве 5,5-6,5 ед ГлА на 1 г условного крахмала сырья и протеолитического действия в количестве 0,01-0,02 ед ПС на 1 г белка сырья, обработку замеса проводят при 56-58°С в течение 3-4 ч.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2004134270/13A RU2265663C1 (ru) | 2004-11-25 | 2004-11-25 | Способ производства этилового спирта |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2004134270/13A RU2265663C1 (ru) | 2004-11-25 | 2004-11-25 | Способ производства этилового спирта |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2265663C1 true RU2265663C1 (ru) | 2005-12-10 |
Family
ID=35868688
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2004134270/13A RU2265663C1 (ru) | 2004-11-25 | 2004-11-25 | Способ производства этилового спирта |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2265663C1 (ru) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2301261C1 (ru) * | 2006-04-21 | 2007-06-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный университет пищевых производств" Министерства образования Российской Федерации | Способ производства этилового спирта |
| RU2443780C1 (ru) * | 2011-02-08 | 2012-02-27 | Олег Сергеевич Журба | Способ производства этилового спирта из зернового сырья |
| EA017612B1 (ru) * | 2006-10-26 | 2013-01-30 | Ксилеко, Инк. | Переработка биомассы |
| RU2534317C1 (ru) * | 2013-06-19 | 2014-11-27 | Людмила Николаевна Крикунова | Способ производства этилового спирта из зернового сырья |
| EP3620063A1 (en) * | 2018-09-06 | 2020-03-11 | Animal Food Solution Latvija, SIA | Method for the production of feed starch syrup from starch-containing plant raw materials |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2138555C1 (ru) * | 1997-12-05 | 1999-09-27 | Закрытое акционерное общество "Форсат-F" | Способ производства этилового спирта |
| RU2221872C1 (ru) * | 2002-12-23 | 2004-01-20 | Крикунова Людмила Николаевна | Способ производства этилового спирта |
-
2004
- 2004-11-25 RU RU2004134270/13A patent/RU2265663C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2138555C1 (ru) * | 1997-12-05 | 1999-09-27 | Закрытое акционерное общество "Форсат-F" | Способ производства этилового спирта |
| RU2221872C1 (ru) * | 2002-12-23 | 2004-01-20 | Крикунова Людмила Николаевна | Способ производства этилового спирта |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Регламент производства спирта из крахмалистого сырья М., 1979, ч.1, с.27-51. * |
Cited By (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2301261C1 (ru) * | 2006-04-21 | 2007-06-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный университет пищевых производств" Министерства образования Российской Федерации | Способ производства этилового спирта |
| US8846356B2 (en) | 2006-10-26 | 2014-09-30 | Xyleco, Inc. | Processing biomass |
| US8900839B2 (en) | 2006-10-26 | 2014-12-02 | Xyleco, Inc. | Processing biomass |
| US8492128B2 (en) | 2006-10-26 | 2013-07-23 | Xyleco, Inc. | Processing biomass |
| US8597921B2 (en) | 2006-10-26 | 2013-12-03 | Xyleco, Inc. | Processing biomass |
| US8603787B2 (en) | 2006-10-26 | 2013-12-10 | Xyleco, Inc. | Processing biomass |
| US8609384B2 (en) | 2006-10-26 | 2013-12-17 | Xyleco, Inc. | Processing biomass |
| EA017612B1 (ru) * | 2006-10-26 | 2013-01-30 | Ксилеко, Инк. | Переработка биомассы |
| US10704196B2 (en) | 2006-10-26 | 2020-07-07 | Xyleco, Inc. | Processing biomass |
| US8852905B2 (en) | 2006-10-26 | 2014-10-07 | Xyleco, Inc. | Processing biomass |
| US10287730B2 (en) | 2006-10-26 | 2019-05-14 | Xyleco, Inc. | Processing biomass |
| US8709768B2 (en) | 2006-10-26 | 2014-04-29 | Xyleco, Inc. | Processing biomass |
| US9023628B2 (en) | 2006-10-26 | 2015-05-05 | Xyleco, Inc. | Processing biomass |
| US9347661B2 (en) | 2006-10-26 | 2016-05-24 | Xyleco, Inc. | Processing biomass |
| RU2443780C1 (ru) * | 2011-02-08 | 2012-02-27 | Олег Сергеевич Журба | Способ производства этилового спирта из зернового сырья |
| RU2534317C1 (ru) * | 2013-06-19 | 2014-11-27 | Людмила Николаевна Крикунова | Способ производства этилового спирта из зернового сырья |
| EP3620063A1 (en) * | 2018-09-06 | 2020-03-11 | Animal Food Solution Latvija, SIA | Method for the production of feed starch syrup from starch-containing plant raw materials |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2301832C1 (ru) | Способ производства этилового спирта из топинамбура | |
| RU2265663C1 (ru) | Способ производства этилового спирта | |
| JP2009161448A (ja) | 麦芽根抽出物、その製造方法、およびそれを含んでなる微生物の発酵促進剤 | |
| CN105555960A (zh) | 用于同时糖化和发酵乳清渗透物的方法 | |
| RU2425892C2 (ru) | Способ получения мальтозного сиропа | |
| RU2557397C1 (ru) | Способ производства дистиллята из зернового сырья | |
| US6348335B1 (en) | Low-molecular active weight ingredient extract from yeasts and method for producing it | |
| CN1238486C (zh) | 多种生物酶酿造黄酒的方法 | |
| JP4113252B2 (ja) | 植物繊維溶解酵素が増強された液体麹の製造方法、該方法により得られた液体麹およびその用途 | |
| JP3718677B2 (ja) | 液体麹の製造方法 | |
| TWI422679B (zh) | 液體麴的製法 | |
| RU2473693C1 (ru) | Способ производства этилового спирта из крахмалсодержащего сырья | |
| RU2443781C1 (ru) | Способ производства этилового спирта из зернового сырья | |
| RU2221872C1 (ru) | Способ производства этилового спирта | |
| RU2144084C1 (ru) | Способ производства этилового спирта из топинамбура | |
| RU2210595C1 (ru) | Способ переработки зерна с получением этилового спирта и белкового продукта | |
| JP4723340B2 (ja) | 液体麹を用いた清酒の製造方法 | |
| RU2301261C1 (ru) | Способ производства этилового спирта | |
| RU2443780C1 (ru) | Способ производства этилового спирта из зернового сырья | |
| RU2534317C1 (ru) | Способ производства этилового спирта из зернового сырья | |
| CN117652593A (zh) | 一种高活性谷朊粉的生产工艺 | |
| JP3718681B1 (ja) | 雑穀類を用いる液体麹の製造法 | |
| US3295987A (en) | Method of producing alcoholic malt beverage | |
| RU2608502C1 (ru) | Способ производства дистиллята из инулинсодержащего сырья | |
| RU2232817C2 (ru) | Способ подготовки зернового сырья к сбраживанию |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20061126 |