RU2272004C1 - Способ упрочнения изделий из стеклокристаллического материала бета-сподуменового состава путем ионного обмена - Google Patents
Способ упрочнения изделий из стеклокристаллического материала бета-сподуменового состава путем ионного обмена Download PDFInfo
- Publication number
- RU2272004C1 RU2272004C1 RU2004128098/03A RU2004128098A RU2272004C1 RU 2272004 C1 RU2272004 C1 RU 2272004C1 RU 2004128098/03 A RU2004128098/03 A RU 2004128098/03A RU 2004128098 A RU2004128098 A RU 2004128098A RU 2272004 C1 RU2272004 C1 RU 2272004C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- hardening
- glass
- ion exchange
- ion
- article
- Prior art date
Links
- 238000005342 ion exchange Methods 0.000 title claims abstract description 37
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 34
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 26
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 13
- CNLWCVNCHLKFHK-UHFFFAOYSA-N aluminum;lithium;dioxido(oxo)silane Chemical compound [Li+].[Al+3].[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O CNLWCVNCHLKFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 12
- 229910052644 β-spodumene Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 12
- VWDWKYIASSYTQR-UHFFFAOYSA-N sodium nitrate Chemical compound [Na+].[O-][N+]([O-])=O VWDWKYIASSYTQR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 34
- 235000010344 sodium nitrate Nutrition 0.000 claims abstract description 17
- 239000004317 sodium nitrate Substances 0.000 claims abstract description 17
- 238000011282 treatment Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims description 10
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 22
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 abstract description 14
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 21
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 14
- 239000002178 crystalline material Substances 0.000 description 7
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 5
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 5
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 4
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 4
- 229910001416 lithium ion Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910001415 sodium ion Inorganic materials 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- HBBGRARXTFLTSG-UHFFFAOYSA-N Lithium ion Chemical compound [Li+] HBBGRARXTFLTSG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 3
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N Fluorane Chemical compound F KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 2
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- JFBZPFYRPYOZCQ-UHFFFAOYSA-N [Li].[Al] Chemical compound [Li].[Al] JFBZPFYRPYOZCQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 2
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 2
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 2
- 239000002612 dispersion medium Substances 0.000 description 2
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 2
- 239000002241 glass-ceramic Substances 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- FGIUAXJPYTZDNR-UHFFFAOYSA-N potassium nitrate Chemical compound [K+].[O-][N+]([O-])=O FGIUAXJPYTZDNR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000007569 slipcasting Methods 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N Lithium Chemical compound [Li] WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- OUFSPJHSJZZGCE-UHFFFAOYSA-N aluminum lithium silicate Chemical compound [Li+].[Al+3].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] OUFSPJHSJZZGCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 230000001680 brushing effect Effects 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 235000019441 ethanol Nutrition 0.000 description 1
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000002667 nucleating agent Substances 0.000 description 1
- 235000010333 potassium nitrate Nutrition 0.000 description 1
- 239000004323 potassium nitrate Substances 0.000 description 1
- OTYBMLCTZGSZBG-UHFFFAOYSA-L potassium sulfate Chemical compound [K+].[K+].[O-]S([O-])(=O)=O OTYBMLCTZGSZBG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910052939 potassium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011151 potassium sulphates Nutrition 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Glass Compositions (AREA)
Abstract
Изобретение относится к производству изделий радиотехнического назначения из стеклокристаллических материалов β-сподуменового состава, получаемых по керамической технологии. Задачей настоящего изобретения является повышение конструкционной прочности и эксплуатационной надежности изделий, а также упрощение технологии ионообменного упрочнения. Способ ионообменного упрочнения включает обработку изделия расплавом нитрата натрия и инерционное охлаждение изделия. Перед обработкой на изделие наносят слой нитрата натрия толщиной 0,5-2,0 мм из однородной пасты, высушивают его в течение 0,8-1,0 часа при 80-100°С, затем обрабатывают при температуре 525-600°С в течение 0,75-1,0 часа, причем процесс ионообменного упрочнения изделия выполняют 3-4 раза. Предложенный способ ионообменной обработки обеспечивает относительный прирост прочности до 48%. Относительная простота предложенного способа ионообменного упрочнения, не требующего создания сложных инженерных сооружений, высокий уровень прочности и сохранение качества поверхности упрочненного изделия являются важными преимуществами при серийном производстве. 2 табл.
Description
Изобретение относится к производству изделий радиотехнического назначения из стеклокристаллических материалов β-сподуменового состава, получаемых по керамической технологии, и может быть использовано в керамической и авиационной промышленности.
Керамическая технология получения стеклокристаллических материалов и изделий из них находит все большее применение по сравнению с традиционной стекольной технологией ввиду относительной простоты, возможности получения крупногабаритных изделий, регулирования свойств материала в процессе производства. Однако прочность получаемых материалов недостаточно высока для данной области применения и ее повышение является важной задачей. Одним из наиболее вероятных путей повышения прочности является использование метода ионообменного упрочнения.
Стеклокристаллические материалы, получаемые по традиционной стекольной и по керамической технологиям, подобны по фазовому составу, обеспечивающему их основные физико-технические свойства. Однако из-за существенных различий в технологиях уровень некоторых свойств таких материалов может быть разным. Кристаллическая структура в материале, полученном по стекольной технологии, формируется в матрице стекла и распределяется в ней равномерно, а кристаллическая структура материала, получаемого по керамической технологии, формируется в процессе спекания отдельных частиц стекла и кристаллизация протекает преимущественно с поверхности отдельных зерен, так что остаточная стекломасса находится внутри кристаллической оболочки. Указанные различия в структуре материалов в дальнейшем оказывают влияние на механизм ионообменного упрочнения.
В литературе отсутствуют сведения по ионообменному упрочнению стеклокристаллических материалов, получаемых по керамической технологии. Есть лишь сведения о способах упрочнения стеклокристаллических материалов аналогичных составов, полученных по стекольной технологии.
Известен способ упрочнения стеклокристаллического материала литийалюмосиликатного состава с β-сподуменом в качестве основной кристаллической фазы (Voss R.O. Sodium ion-exchange of surface of β-spodumene //US patent, 1978, 4074992), полученного по стекольной технологии. Зародышеобразующим агентом в составе данного материала является диоксид титана. Количество кристаллической фазы составляет не менее 50% весовых. Способ состоит в замене при температуре выше 200°С части ионов лития на ионы натрия в поверхностном слое изделия, сопровождающейся химическими изменениями кристаллической фазы, что обуславливает возникновение сжимающих напряжений и, следовательно, увеличение механической прочности. Упрочнение изделия осуществляли путем его погружения в солевой расплав, состоящий из 85% нитрата натрия и 15% сульфата натрия по индивидуальному температурно-временному режиму, обеспечивающему достижение оптимальной степени обмена между ионами лития и натрия: температуру изменяли от 475°С до 550°С, и время обработки - от 15 минут до 16 часов.
Максимальная прочность была получена на образцах, обработанных в солевом расплаве при 550°С в течение 0,5 часа: по сравнению с исходной она увеличилась в 5,5 раза, ударная вязкость увеличилась в 5 раз.
В данном патенте приведен также пример использования предложенного способа для упрочнения спеченного материала. Материал был получен путем шликерного литья и последующего обжига, обеспечивающего спекание и получение закристаллизованного материала с основной кристаллической фазой с β-сподуменом. Образцы, изготовленные из полученного материала, подвергали ионообменному упрочнению по предложенному способу при температуре 450°С. Через несколько минут образцы начинали разрушаться.
Известен и принципиально другой способ упрочнения (W.Kiefer, E.Rodek (Schott Glasswerke, Germany). Process for ion-exchange on glass or glass ceramic/US Patent, 1991, 5127931). Ионный обмен на поверхности стеклокристаллического изделия осуществляется посредством нанесения твердого слоя, содержащего одну или более солей, которые не плавятся при температуре обмена, и последующей термообработки. Слой толщиной 0,02-2,00 мм может быть нанесен на поверхность изделия в виде водной или органической суспензии с размером частиц твердой фазы менее 60 мкм. На поверхность стеклокристаллического изделия или образцов, изготовленных по стекольной технологии наносили ионообменный слой, состоящий из 90 г сульфата калия, 60 г специального органического связующего фирмы Degussa и 150 г этилового спирта в качестве дисперсионной среды. Затем образцы нагревали до 80°С и выдерживали в течение 1 часа для удаления дисперсионной среды, толщина полученного слоя составляла 0,8 мм. Ионный обмен происходил при температуре 700°С в течение 4 часов, после окончания режима упрочнения и охлаждения изделия остатки соли с поверхности удаляли с помощью воды. Толщина сжатого слоя составляла около 50 мкм, сжимающие напряжения - около 200 Н/мм2. Данных о значениях достигнутой прочности авторы не приводят.
Недостаток обоих методов состоит в том, что их нельзя применить к материалам, получаемым по керамической технологии. Нет возможности сравнивать результаты упрочнения из-за разного уровня исходных значений прочности для материалов, получаемых по стекольной технологии и другими методами.
Известен способ упрочения стеклокристаллического материала β-сподуменового состава, полученного по стекольной технологии (Гомон В.М., Дубовик В.Н., Райхель A.M., Непомнящий О.А., Поколенко В.И., Ивченко Л.Г., Иотковская Л.М. Упрочнение ситаллов //Стекло и керамика, 1991, №9, с.9-11), включающий травление поверхности изделия и ионообменное упрочнение в расплаве нитрата натрия или калия. Для ситалла АС-418 ионообменная обработка в расплаве нитрата натрия при температуре 450-550°С в течение 1-4 часов приводит к появлению сжимающих напряжений до 750 МПа при глубине диффузного слоя до 200 мкм. В сочетании с травлением в водных растворах плавиковой кислоты ионообменное упрочнение повышает среднюю прочность ситалла при поперечном изгибе от 140-150 МПа до 390-450 МПа, ударная вязкость возрастает в 3,6-4,9 раза от 5-9 кДж/м2 до 18-44 кДж/м2.
Недостаток способа заключается, во-первых, в том, что его применимость ограничена конкретным видом материала, полученного по стекольной технологии; во-вторых, в том, что использование растворов кислот вызывает экологические и технические проблемы. Кроме того, большая продолжительность (до 4 часов) нахождения материала в солевом расплаве может, в случае применения способа к материалу, полученному по керамической технологии, привести к его разрушению.
Наиболее близким техническим решением является способ ионообменного упрочнения стеклокристаллического материала, полученного по керамической технологии (Суздальцев Е.И., Рожкова Т.И. Перспективы упрочнения стеклокерамики литийалюмосиликатного состава// Огнеупоры и техническая керамика, 2003, №1, с.9-11), включающий обработку стеклокристаллических изделий (β-сподуменового состава в расплаве нитрата натрия при 450-550°С в течение 0,5-5 часов. По окончании обработки изделие извлекают из расплава и охлаждают инерционно. Использование данного способа обеспечивает прирост механической прочности до 34% (таблица 1).
Недостатком способа является то, что длительная выдержка при обработке изделий в расплаве нитрата натрия при 450-550°С создает жесткие условия ионообменного упрочнения, что неблагоприятно сказывается на качестве поверхности изделия. На поверхности изделия появляются раковины и неровности, что не может считаться удовлетворительным в производстве изделий с высокими требованиями к качеству поверхности. Кроме того, для реализации способа на натурных изделиях требуется создание инженерных сооружений, выполненных для условий с повышенными требованиями пожаро- и взрывобезопасности.
Задачей настоящего изобретения является повышение прочности и эксплуатационной надежности изделий из стеклокристаллического материала β-сподуменового состава, получаемых по керамической технологии, а также упрощение технологии упрочнения
Поставленная задача достигается тем, что предложен способ ионообменного упрочнения, включающий обработку изделия расплавом нитрата натрия и инерционное охлаждение изделия, отличающийся тем, что перед обработкой на изделие наносят слой нитрата натрия толщиной 0,5-2,0 мм из однородной пасты, высушивают его в течение 0,8-1,0 часа при 80-100°С, обработку проводят при температуре 525-600°С в течение 0,75-1,0 часа, причем процесс ионообменного упрочнения изделия выполняют 3-4 раза.
Авторами экспериментально установлено, что слой наносимого на поверхность изделия нитрата натрия должен иметь толщину 0,5-2,0 мм. Такая толщина является необходимой и достаточной, чтобы при термообработке на поверхности изделия образовался тонкий слой расплава нитрата натрия, который за счет сил поверхностного натяжения удерживается на его поверхности, что обеспечивает протекание процесса ионообменного упрочнения. Выход за указанные пределы будет либо недостаточным для протекания указанного процесса, либо излишнее количество нитрата натрия будет стекать с поверхности изделия. Высушивание нанесенного слоя проводят при температуре 80-100°С, достаточной для удаления из него воды в течение 0,8-1,0 часа. Затем, в процессе обработки происходит обмен части ионов лития, имеющихся в составе стеклокристаллического материала, на ионы натрия из расплава нитрата натрия. Установлено, что оптимальная температура обработки составляет 525-600°С, а время выдержки - 0,75-1,0 часа. При температуре ниже 525°С обмен ионов происходит с малой скоростью и эффективность упрочнения составляет не более 25%. При температуре выше 600°С степень ионного обмена увеличивается, но при этом в материале возникают перенапряжения, вызывающие повреждения поверхности, а иногда и разрушение образцов. Создание на поверхности изделия тонкого слоя расплава нитрата натрия и небольшая продолжительность обработки при 525-600°С позволяют создать более мягкие условия ионообменного упрочнения, чем в прототипе, и достичь высокой степени упрочнения при сохранении качества поверхности.
Экспериментально установлено, что оптимальная кратность ионообменного упрочнения равна 3-4. При трех- или четырехкратном упрочнении достигается максимально возможная в предложенных условиях степень обмена ионов лития на ионы натрия. При увеличении числа обработок эффективность упрочнения не увеличивается, а качество поверхности после упрочнения ухудшается.
Установлено, что предложенный способ упрочнения изделий обеспечивает относительное увеличение механической прочности материала до 48%.
Реализация предложенного способа упрочнения изделий из литийалюмосиликатного стеклокристаллического материала β-сподуменового состава представлена в следующем примере.
Пример. Стеклокристаллические изделия и образцы были получены по керамической технологии методом шликерного литья из высокоплотных водных суспензий в пористые формы, их последующей термообработки с целью спекания и кристаллизации и механической обработки. Нитрат натрия смешивали с водой при нагревании до 60°С до получения однородной пасты. Изделие и образцы покрывали слоем пасты нитрата натрия путем нанесения с помощью кисти (крупногабаритные изделия) или путем погружения в пасту (образцы и небольшие изделия). Образовавшийся на изделии и образцах слой высушивали в течение 0,75 часа при 100°С для удаления из него воды. Затем изделие и образцы помещали в печь и проводили обработку при температуре 550°С в течение 1 часа. По окончании обработки изделие и образцы извлекали из печи и охлаждали для стабилизации упрочненного слоя, после чего процесс ионообменного упрочнения повторяли еще трижды.
Упрочненные образцы испытывали на прочность при поперечном изгибе. Относительные изменения прочности после упрочнения по предложенному способу приведены в таблице 2. Из приведенных данных видно, что наибольшие относительные увеличения прочности достигаются при 3- и 4-кратном ионообменном упрочнении.
Аналогично описанному примеру проводили ионообменное упрочнение по всем заявленным технологическим режимам. Полученные данные приведены в таблице 2.
Ионообменное упрочнение по предложенному техническому решению обеспечивает достижение относительного увеличения прочности до 48% и позволяет сохранить качество поверхности изделия, что обеспечивает эксплуатационную надежность изделий из стеклокристаллического материала β-сподуменового состава. Упрощение технологии упрочнения достигается за счет того, что по сравнению с прототипом проведение ионообменного упрочнения по предложенному способу не требует создания сложных инженерных сооружений.
| Таблица 1 Пример выполнения ионообменного упрочнения по прототипу |
|||
| Ионообменный реагент | Температура обработки, °С | Время выдержки, час | Относительное изменение предела прочности при поперечном изгибе, % |
| NaNO3 (ванна с расплавом) | 400 | 0,5 | +12,1 |
| 1,0 | +29,7 | ||
| 2,0 | +15,4 | ||
| 3,0 | +1,1 | ||
| 5,0 | -6,6 | ||
| NaNO3 (ванна с расплавом) | 450 | 0,5 | +8,8 |
| 1,0 | +34,1 | ||
| 1,2 | +31,1 | ||
| 1,5 | +28,6 | ||
| 2,0 | +17,6 | ||
| 2,5 | +16,4 | ||
| 3,0 | +13,2 | ||
| 4,0 | +9,9 | ||
| 5,0 | +6,6 | ||
| NaNO3 (ванна с расплавом) | 500 | 0,5 | +15,4 |
| 1,0 | +19,8 | ||
| 1,5 | +17,6 | ||
| 2,0 | +7,7 | ||
| 3,0 | -4,3 | ||
| 4,0 | -5,5 | ||
| 5,0 | -6,3 | ||
| NaNO3 (ванна с расплавом) | 550 | 0,5 | 0,0 |
| 1,0 | -5,5 | ||
| 1,5 | -6,5 | ||
| Таблица 2 Примеры выполнения ионообменного упрочнения по предложенному способу |
||||
| Ионообменный реагент | Температура обработки, °С |
Кратность ионообменного упрочнения | Время выдержки, час | Относительное изменение предела прочности при поперечном изгибе, % |
| NaNO3 | 500 | 1 | 0,75 | +15 |
| 1,0 | +20 | |||
| 2 | 0,75 | +20 | ||
| 1,0 | +22 | |||
| 3 | 0,75 | +21 | ||
| 1,0 | +23 | |||
| 4 | 0,75 | +21 | ||
| 1,0 | +20 | |||
| NaNO3 | 525 | 1 | 0,5 | +18 |
| 0,75 | +24 | |||
| 1,0 | +26 | |||
| 1,5 | +20 | |||
| 2 | 0,5 | +23 | ||
| 0,75 | +26 | |||
| 1,0 | +28 | |||
| 1,5 | +24 | |||
| 3 | 0,5 | +27 | ||
| 0,75 | +38 | |||
| 1,0 | +40 | |||
| 1,5 | +32 | |||
| 4 | 0,5 | +31 | ||
| 0,75 | +40 | |||
| 1,0 | +42 | |||
| 1,5 | +36 | |||
| 5 | 0,5 | +31 | ||
| 0,75 | +33 | |||
| 1,0 | +31 | |||
| 1,5 | +30 | |||
| NaNO3 | 550 | 1 | 0,75 | +26 |
| 1,0 | +28 | |||
| 2 | 0,75 | +30 | ||
| 1,0 | +32 | |||
| 3 | 0,75 | +40 | ||
| 1,0 | +47 | |||
| 4 | 0,75 | +44 | ||
| 1,0 | +48 | |||
| NaNO3 | 600 | 1 | 0,5 | +24 |
| 0,75 | +25 | |||
| 1,0 | +26 | |||
| 1,5 | +28 | |||
| 2 | 0,5 | +31 | ||
| 0,75 | +33 | |||
| 1,0 | +40 | |||
| 1,5 | +38 | |||
| 3 | 0,5 | +30 | ||
| 0,75 | +40 | |||
| 1,0 | +44 | |||
| 1,5 | +31 | |||
| 4 | 0,5 | +25 | ||
| 0,75 | +42 | |||
| 1,0 | +46 | |||
| 1,5 | +32 | |||
| 5 | 0,5 | +29 | ||
| 0,75 | +33 | |||
| 1,0 | +32 | |||
| 1,5 | +29 | |||
| NaNO3 | 625 | 1 | 0,75 | +25 |
| 1,0 | Небольшие сколы | |||
| 2 | 0,75 | Сколы | ||
| 1,0 | Сколы | |||
| 3 | 0,75 | Сколы | ||
| 1,0 | Сколы | |||
| 4 | 0,75 | Большие сколы | ||
| 1,0 | Разрушение образца | |||
Claims (1)
- Способ упрочнения изделий из стеклокристаллического материала β-сподуменового состава путем ионного обмена, включающий обработку изделия расплавом нитрата натрия и инерционное охлаждение изделия, отличающийся тем, что перед обработкой на изделие наносят слой нитрата натрия толщиной 0,5-2,0 мм из однородной пасты, высушивают его в течение 0,8-1,0 ч при 80-100°С, обработку проводят при температуре 525-600°С в течение 0,75-1,0 ч, причем процесс ионообменного упрочнения изделия выполняют 3-4 раза.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2004128098/03A RU2272004C1 (ru) | 2004-09-21 | 2004-09-21 | Способ упрочнения изделий из стеклокристаллического материала бета-сподуменового состава путем ионного обмена |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2004128098/03A RU2272004C1 (ru) | 2004-09-21 | 2004-09-21 | Способ упрочнения изделий из стеклокристаллического материала бета-сподуменового состава путем ионного обмена |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2272004C1 true RU2272004C1 (ru) | 2006-03-20 |
Family
ID=36117227
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2004128098/03A RU2272004C1 (ru) | 2004-09-21 | 2004-09-21 | Способ упрочнения изделий из стеклокристаллического материала бета-сподуменового состава путем ионного обмена |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2272004C1 (ru) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2416578C2 (ru) * | 2009-03-02 | 2011-04-20 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Обнинское научно-производственное предприятие "Технология" | Способ ионообменного упрочнения керамических изделий из стеклокерамического материала бета-сподуменового состава |
| RU2481280C1 (ru) * | 2011-08-30 | 2013-05-10 | Российская Федерация, от имени которой выступает Государственная корпорация по атомной энергии "Росатом" - Госкорпорация "Росатом" | Способ модификации стеклянных микросфер |
| RU2540751C1 (ru) * | 2013-09-17 | 2015-02-10 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Ордена Трудового Красного Знамени Институт химии силикатов им. И.В. Гребенщикова Российской академии наук (ИХС РАН) | Способ получения пористого стекла |
| RU2820189C2 (ru) * | 2021-07-08 | 2024-05-30 | Хонор Девайс Ко., Лтд. | Химически упрочненное микрокристаллическое стекло, способ его получения и применение |
| US12559422B2 (en) | 2021-07-08 | 2026-02-24 | Honor Device Co., Ltd. | Chemically toughened microcrystalline glass, and preparation method and application thereof |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1358061A (en) * | 1971-05-21 | 1974-06-26 | Glaverbel | Methods of strengthening glass articles |
| US4074993A (en) * | 1964-05-05 | 1978-02-21 | Corning Glass Works | Potassium ion-exchange on surface of beta-spodumene |
| US5127931A (en) * | 1988-11-28 | 1992-07-07 | Schott Glaswerke | Process for ion exchange on glass or glass ceramic |
-
2004
- 2004-09-21 RU RU2004128098/03A patent/RU2272004C1/ru active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4074993A (en) * | 1964-05-05 | 1978-02-21 | Corning Glass Works | Potassium ion-exchange on surface of beta-spodumene |
| GB1358061A (en) * | 1971-05-21 | 1974-06-26 | Glaverbel | Methods of strengthening glass articles |
| US5127931A (en) * | 1988-11-28 | 1992-07-07 | Schott Glaswerke | Process for ion exchange on glass or glass ceramic |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| СУЗДАЛЬЦЕВ Е.И. и др. Перспективы упрочнения стеклокерамики литийалюмосиликатного состава. Огнеупоры и техническая керамика, 2003, №1, с.9-11. * |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2416578C2 (ru) * | 2009-03-02 | 2011-04-20 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Обнинское научно-производственное предприятие "Технология" | Способ ионообменного упрочнения керамических изделий из стеклокерамического материала бета-сподуменового состава |
| RU2481280C1 (ru) * | 2011-08-30 | 2013-05-10 | Российская Федерация, от имени которой выступает Государственная корпорация по атомной энергии "Росатом" - Госкорпорация "Росатом" | Способ модификации стеклянных микросфер |
| RU2540751C1 (ru) * | 2013-09-17 | 2015-02-10 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Ордена Трудового Красного Знамени Институт химии силикатов им. И.В. Гребенщикова Российской академии наук (ИХС РАН) | Способ получения пористого стекла |
| RU2820189C2 (ru) * | 2021-07-08 | 2024-05-30 | Хонор Девайс Ко., Лтд. | Химически упрочненное микрокристаллическое стекло, способ его получения и применение |
| US12559422B2 (en) | 2021-07-08 | 2026-02-24 | Honor Device Co., Ltd. | Chemically toughened microcrystalline glass, and preparation method and application thereof |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3907577A (en) | Making surface crystallized glass bodies and resulting product | |
| US4304603A (en) | Glass-ceramic compositions designed for radomes | |
| CA2002496C (en) | Process for ion exchange on glass or glass ceramic | |
| US4872896A (en) | Process for strengthening glass | |
| CA1322277C (en) | Strengthened glass article and method | |
| US3775154A (en) | Decorating glass-ceramic materials | |
| US4134746A (en) | Method of strengthening glass articles | |
| CN1665751A (zh) | 具有可控脱玻作用的熔凝石英制品 | |
| US3650720A (en) | Decorating glass-ceramic articles | |
| JP2525709B2 (ja) | 絵付けガラス−セラミック物品の製法 | |
| RU2269493C1 (ru) | Способ упрочнения изделий из стеклокристаллического материала бета-сподуменового состава путем ионного обмена | |
| DE102006056088B4 (de) | Verfahren zur Festigkeitssteigerung von Lithium-Alumino-Silikat-Glaskeramik durch Oberflächenmodifikation und durch dieses Verfahren hergestellte Lithium-Alumino-Silikat-Glaskeramik | |
| CN110078376B (zh) | 多孔玻璃材料的制备方法、由该方法制备的多孔玻璃材料及其应用 | |
| US3553063A (en) | Strengthening ceramic articles | |
| KR102024630B1 (ko) | 무기물 입자가 포함된 슬러리를 이용한 유리의 강화방법 | |
| RU2416578C2 (ru) | Способ ионообменного упрочнения керамических изделий из стеклокерамического материала бета-сподуменового состава | |
| RU2070616C1 (ru) | Способ получения защитного покрытия на основе оксидов металлов на поверхности материалов и изделий | |
| CN121292952B (zh) | 耐酸陶瓷制品的成型加工工艺 | |
| CN118851570B (zh) | 一种高效抗菌陶瓷釉料及其制备工艺 | |
| KR100576609B1 (ko) | 잔류 응력에 대한 기공성 완충층을 포함하는 플라즈마내식성 부재 | |
| RU1716756C (ru) | Способ получения люминесцирующего покрытия | |
| CN1271335A (zh) | 用熔融碱金属盐接触玻璃质材料的热尺寸稳定性处理 | |
| CN1480568A (zh) | 立式上施重制造键合激光晶体的方法 | |
| JPH0651581B2 (ja) | フロ−トガラスの化学強化方法 | |
| CN120271246A (zh) | 一种化学强化用盐浴组合物及其强化方法和iox玻璃制品 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PC43 | Official registration of the transfer of the exclusive right without contract for inventions |
Effective date: 20120926 |
|
| PD4A | Correction of name of patent owner |