RU2275978C2 - Способ производства конусных длинномерных полых металлических изделий горячей прокаткой - Google Patents
Способ производства конусных длинномерных полых металлических изделий горячей прокаткой Download PDFInfo
- Publication number
- RU2275978C2 RU2275978C2 RU2004116781/02A RU2004116781A RU2275978C2 RU 2275978 C2 RU2275978 C2 RU 2275978C2 RU 2004116781/02 A RU2004116781/02 A RU 2004116781/02A RU 2004116781 A RU2004116781 A RU 2004116781A RU 2275978 C2 RU2275978 C2 RU 2275978C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mills
- rolling
- reduction
- conical
- mill
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 24
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 19
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 37
- 230000009467 reduction Effects 0.000 claims description 5
- 238000009966 trimming Methods 0.000 claims description 4
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 claims description 2
- 238000005242 forging Methods 0.000 claims 1
- 238000009785 tube rolling Methods 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 3
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 2
- 206010039203 Road traffic accident Diseases 0.000 description 1
- 238000010835 comparative analysis Methods 0.000 description 1
- 230000002860 competitive effect Effects 0.000 description 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 238000005034 decoration Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000036541 health Effects 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 239000011150 reinforced concrete Substances 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
Изобретение относится к металлургическому производству, а именно к способу производства конусных длинномерных полых металлических изделий горячей прокаткой из цилиндрических труб-заготовок на трубопрокатных установках с пилигримовыми и автоматическими станами с уменьшением диаметра и увеличением толщины стенки от одного конца к другому. Способ включает нагрев заготовок до температуры пластичности, прошивку в станах косой прокатки, прокатку на установках с пилигримовыми или автоматическими станами, порезку на мерные длины, прокатку в редукционно-растяжных станах с трех- или четырехвалковыми клетями, после входа конусного длинномерного полого изделия в калибр последней клети редукционно-растяжного стана валки всех клетей тормозят до полной остановки за время t, а валки каждой клети, кроме последней, за время t1 последовательно сводят на величину δ, время сведения валков определяют по формуле t1=t/(n-1), где t - время выдачи заготовки конусного длинномерного полого металлического изделия за счет реверса валков редукционно-растяжного стана на входную сторону, сек; n - количество клетей редукционно-растяжного стана, шт. Длинномерные полые металлические изделия с входной стороны редукционно-растяжного стана поступают на шлеппер для охлаждения и передачи в отделку, включающую правку, удаление технологической обрези, контроль и приемку готовых изделий. Изобретение позволит осуществить промышленное поточное производство качественных конусных длинномерных полых металлических изделий с необходимыми (заданными) геометрическими параметрами на трубопрокатных установках с пилигримовыми и автоматическими станами, имеющими в своем составе редукционно-растяжные станы. 1 з.п. ф-лы.
Description
Изобретение относится к металлургическому производству, а именно к способу производства конусных длинномерных полых металлических изделий горячей прокаткой из цилиндрических труб-заготовок на трубопрокатных установках с пилигримовыми и автоматическими станами с уменьшением диаметра и увеличением толщины стенки от одного конца к другому.
Известен способ производства конусных длинномерных полых или сплошных железобетонных изделий (опор осветительных столбов, опор для натяжения и поддержания силовых кабелей трамвайно-троллейбусных линий), включающий изготовление каркаса из арматуры, заливку данного каркаса бетоном, сушку и транспортировку их к месту монтажа и установки.
Недостатками данного способа являются низкая производительность, трудоемкость изготовления, повышенный брак при транспортировке и выход из строя при дорожно-транспортных происшествиях с выводом из строя линий электропередач, трамвайно-троллейбусных силовых кабелей и причинением ущерба транспортным средствам и вреда здоровью водителям транспортных средств.
Известен также способ производства конусных длинномерных полых металлических изделий, включающий развальцовку и стыковую сварку ручным или автоматическим способом нескольких трубных изделий разного диаметра и толщины стенок.
Недостатками данного способа являются низкая производительность, трудоемкость изготовления из-за стыковки трубных изделий разного диаметра и толщины стенок, нагрева и развальцовки стыкуемых изделий, сварки их ручным или автоматическим способом в кондукторах с последующей правкой. Технологический процесс изготовления данных изделий не имеет поточности, а следовательно, имеет большой разброс геометрических размеров и качественных показателей. Такие изделия не имеют художественно-эстетического вида из-за отсутствия плавных переходов от основания к вершине.
Известны также способы производства длинномерных полых цилиндрических труб диаметром 168-500 мм, длиной до 40 метров на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами и цилиндрических труб диаметром 168-325 мм, длиной 12-15 м на трубопрокатных установках с автоматическими станами, включающие нагрев заготовок до температуры пластичности, прошивку их в станах косой прокатки, прокатку на установках с пилигримовыми и автоматическими станами с последующей порезкой на мерные длины и прокатку в редукционно-растяжных станах в цилиндрические полые металлические изделия с утолщением стенки по концам (Ф.А.Данилов, А.З.Глейберг, В.Г.Балакин. Горячая прокатка труб, Москва, 1962 г., с.183-206 и 292-305).
Недостатки данных способов заключаются в том, что они не обеспечивают производство конусных длинномерных полых металлических изделий необходимой формы и геометрических размеров.
Наиболее близким техническим является способ производства конусных длинномерных полых металлических изделий горячей прокаткой, включающий нагрев заготовок до температуры пластичности, прошивку в станах косой прокатки, прокатку на установках с пилигримовыми или автоматическими станами с последующей порезкой на мерные длины, прокатку в редукционно-растяжных станах до момента выхода переднего конца конусного длинномерного полого металлического изделия из последней клети редукционно-растяжного стана, остановку (торможение) клетей редукционно-растяжного стана, выдачу длинномерного полого металлического изделия из редукционно-растяжного стана за счет реверса валков на входную сторону, передачу на шлеппер, охлаждение и передачу в отделку, правку, удаление технологической обрези, контроль и приемку готовых конусных длинномерных полых металлических изделий, расчет расстояния от оси первой клети редукционно-растяжного стана до оси последующей клети с учетом длины технологической обрези участка основания изделия и длины технологической обрези участка вершины изделия, которое определяют по формуле
m=l/n,
где l - длина готового изделия, мм;
l=lизд-lнач-lкон,
n - количество клетей редукционно-растяжного стана, шт.;
lизд - длина конусного изделия после прокатки, мм;
lнач - длина технологической обрези участка основания изделия, мм;
lкон - длина технологической обрези участка вершины изделия, мм, а расчет количества клетей редукционно-растяжного стана в зависимости от длины и заданной конусности длинномерных полых металлических изделий по формуле
n=l+(Dmax-Dmin)/δ,
где Dmax - диаметр основания конусного длинномерного полого металлического изделия (диаметр заготовки), мм;
Dmin - диаметр вершины конусного длинномерного полого металлического изделия, мм;
δ - среднее обжатие по диаметру в рабочей клети редукционно-растяжного стана, мм;
l - первая клеть редукционно-растяжного стана, служащая для захвата трубной заготовки, с обжатием δ/2, определение высоты стороны шлеппера, по которой перемещается и вращается вершина конусного длинномерного полого металлического изделия по формуле
h=hi+(Dmax-Dmin)/2,
где hi - высота стороны шлеппера, по которой перемещается основание длинномерного полого изделия, мм (Заявка на предлагаемое изобретение В 21 В 25/00, 21/00 от 20.01.2004 г., Заявитель ОАО "ЧТПЗ").
Недостатком данного способа является то, что конусные длинномерные полые металлические изделия имеют ступенчатую форму по длине, количество ступенек равно n-1, а перепад по диаметру δ мм.
Целью предложенного способа является промышленное поточное производство конусных длинномерных полых металлических изделий горячей прокаткой, имеющих эстетический вид и плавный конус по всей длине.
Поставленная цель достигается тем, что в известном способе производства конусных длинномерных полых металлических изделий горячей прокаткой, включающем нагрев заготовок до температуры пластичности, прошивку в станах косой прокатки, прокатку на установках с пилигримовыми или автоматическими станами, порезку на мерные длины, прокатку в редукционно-растяжных станах с трех- или четырехвалковыми клетями до момента выхода переднего конца конусного длинномерного полого изделия из последней клети редукционно-растяжного стана, торможение всех клетей редукционно-растяжного стана, выдачу заготовки конусного длинномерного полого изделия за счет реверса на входную сторону редукционно-растяжного стана, передачу на шлеппер, охлаждение и передачу в отделку, правку, удаление технологической обрези, контроль и приемку готовых конусных длинномерных полых металлических изделий, после входа конусного длинномерного полого изделия в калибр последней клети редукционно-растяжного стана валки всех клетей тормозят до полной остановки, заготовку конусного длинномерного полого металлического изделия за счет реверса валков редукционно-растяжного стана выдают на входную сторону за время t, а валки каждой клети, кроме последней, за временя t1 последовательно сводят на величину δ, время сведения валков каждой клети определяют по формуле
t1=t/(n-1)
где t - время выдачи заготовки конусного длинномерного полого металлического изделия за счет реверса валков редукционно-растяжного стана на входную сторону, сек;
n - количество клетей редукционно-растяжного стана, шт.
Таким образом, заявляемый способ впервые в мировой практике обеспечит поточное производство качественных конусных длинномерных полых металлических изделий горячей прокаткой с заданными геометрическими параметрами с плавной конусностью по всей длине изделия.
Сопоставительный анализ заявляемого решения с прототипом показывает, что заявляемый способ производства конусных длинномерных полых металлических изделий горячей прокаткой отличается от известного тем, что после входа конусного длинномерного полого изделия в калибр последней клети редукционно-растяжного стана валки всех клетей тормозят до полной остановки, заготовку конусного длинномерного полого металлического изделия за счет реверса валков редукционно-растяжного стана выдают на входную сторону за время t, а валки каждой клети, кроме последней, за временя t1 последовательно сводят на величину δ, время сведения валков каждой клети определяют по формуле
t1=t/(n-1)
где t - время выдачи заготовки конусного длинномерного полого металлического изделия за счет реверса валков редукционно -растяжного стана на входную сторону, сек;
n - количество клетей редукционно-растяжного стана, шт.
Таким образом, заявляемый способ соответствует критерию изобретения "новизна".
Сравнение заявляемого способа не только с прототипом, но и с другими техническими решениями в данной области техники не позволило выявить в них признаки, отличающие заявляемое решение от прототипа, что позволяет сделать вывод о соответствии критерию "существенные отличия".
Так как аналогичного способа и оборудования в мировой практике не существует, то пример конкретного выполнения в данный период времени привести не представляется возможным. На ТПА 140 с автоматическим станом при прокатке труб размером 108×5 мм из заготовки диаметром 140 мм на 3-валковом обкатном стане была получена трубная заготовка размером 146×5 мм, которая заторможена в 12-клетевом стане и получено конусное длинномерное полое металлическое изделие с параметрами 146×5,0 (больший диаметр изделия)×10500 (длина изделия)×108×5.5 мм (меньший диаметр изделия) мм. Конусное длинномерное полое металлическое изделие по длине имеет 11 ужимов (перепадов) по диаметру с разницей 3,36 мм. Это говорит о том, что данный способ на новых установках горячей прокатки (специально спроектированных и смонтированных) с доработкой системы автоматизации работы редукционно-растяжных станов в соответствии с формулой изобретения гарантирует получение качественных конусных длинномерных полых металлических изделий горячей прокаткой с заданными геометрическими параметрами и плавно изменяющейся конусностью.
Зная геометрические размеры готового конусного длинномерного полого металлического изделия, рассчитывают геометрические размеры цилиндрических труб (трубных заготовок). Диаметр и толщина стенки трубных заготовок должны быть равны диаметру и толщине стенки большего диаметра конусного длинномерного полого металлического изделия. Длину трубных заготовок определяют по формуле
L=lизд./μ∑,
где lизд - длина конусного длинномерного изделия после прокатки, мм;
μ∑ - суммарный коэффициент вытяжки при прокатке цилиндрической трубы в конусное полое длинномерное изделие в редукционно-растяжном стане.
Прокатанные на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами трубы пилой горячей резки разрезаются на мерные длины, а на трубопрокатных установках с автоматическими станами катаются мерной длины из заготовок мерной длины. Мерные трубные заготовки в зависимости от геометрических размеров длинномерных полых металлических изделий после пилигримового или автоматического станов подаются на редукционно-растяжные станы с трех- или четырехвалковыми клетями. Диаметр первой клети редукционно-растяжного стана равен диаметру трубной заготовки. Количество клетей редукционно-растяжного стана выбирают в зависимости от заданной конусности и длины длинномерных полых металлических изделий и определяют по формуле
n=l+(Dmax-Dmin)/δ.
Таким образом, трубные заготовки прокатывают в редукционно-растяжном стане в конусные длинномерные полые металлические изделия до момента входа конусного длинномерного полого металлического изделия в калибр последней клети редукционно-растяжного стана. После входа переднего конца конусного длинномерного полого металлического изделия в последнюю клеть редукционно-растяжного стана валки всех клетей тормозят до полной остановки за время t, валки каждой клети, кроме последней, за временя t1 последовательно сводят на величину δ, а время сведения валков каждой клети определяют по формуле
t1=t/(n-1).
Заготовку конусного длинномерного полого металлического изделия с входной стороны редукционно-растяжного стана лапами передают на шлеппер для охлаждения и передачи в отделку на правку, удаление технологической обрези, контроль и приемку готовых конусных длинномерных полых металлических изделий.
Данный способ впервые в мировой практике позволит осуществить промышленное производство качественных конусных длинномерных полых металлических изделий с заданными геометрическими параметрами на трубопрокатных установках с пилигримовыми и автоматическими станами, обеспечить потребность народного хозяйства страны и производить конкурентноспособную продукцию на экспорт.
Claims (2)
1. Способ производства конусных длинномерных полых металлических изделий горячей прокаткой, включающий нагрев заготовок до температуры пластичности, прошивку в станах косой прокатки, прокатку на установках с пилигримовыми или автоматическими станами, порезку на мерные длины, прокатку в редукционно-растяжных станах с трех или четырех валковыми клетями до момента выхода переднего конца конусного длинномерного полого изделия из последней клети редукционно-растяжного стана, торможение всех клетей редукционно-растяжного стана, выдачу заготовки конусного длинномерного полого изделия за счет реверса на входную сторону редукционно-растяжного стана, передачу на шлеппер, охлаждение и передачу в отделку, правку, удаление технологической обрези, контроль и приемку готовых конусных длинномерных полых металлических изделий, отличающийся тем, что после входа конусного длинномерного полого изделия в калибр последней клети редукционно-растяжного стана валки всех клетей тормозят до полной остановки, заготовку конусного длинномерного полого металлического изделия за счет реверса валков редукционно-растяжного стана выдают на входную сторону за время t, a валки каждой клети, кроме последней, за время t1 последовательно сводят на величину δ.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что время сведения валков определяют по формуле
t1=t/(n-1),
где t - время выдачи заготовки конусного длинномерного полого металлического изделия за счет реверса валков редукционно-растяжного стана на входную сторону, с;
n - количество клетей редукционно-растяжного стана, шт.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2004116781/02A RU2275978C2 (ru) | 2004-06-02 | 2004-06-02 | Способ производства конусных длинномерных полых металлических изделий горячей прокаткой |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2004116781/02A RU2275978C2 (ru) | 2004-06-02 | 2004-06-02 | Способ производства конусных длинномерных полых металлических изделий горячей прокаткой |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2004116781A RU2004116781A (ru) | 2006-01-10 |
| RU2275978C2 true RU2275978C2 (ru) | 2006-05-10 |
Family
ID=35871362
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2004116781/02A RU2275978C2 (ru) | 2004-06-02 | 2004-06-02 | Способ производства конусных длинномерных полых металлических изделий горячей прокаткой |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2275978C2 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2542135C2 (ru) * | 2013-04-16 | 2015-02-20 | Открытое акционерное общество "Челябинский трубопрокатный завод" | Способ производства конусных длинномерных полых металлических изделий горячей прокаткой |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3717698A1 (de) * | 1986-06-25 | 1988-01-14 | Kocks Technik | Verfahren und anlage zum herstellen nahtloser rohre |
| US4798071A (en) * | 1986-06-25 | 1989-01-17 | Kocks Technik Gmbh & Co. | Seamless tube production |
| RU2138348C1 (ru) * | 1998-10-12 | 1999-09-27 | Открытое акционерное общество "Электростальский завод тяжелого машиностроения" | Способ горячей прокатки бесшовных тонкостенных труб |
| RU2151658C1 (ru) * | 1999-06-01 | 2000-06-27 | АООТ "Челябинский трубопрокатный завод" | Способ производства бесшовных труб |
| RU2180874C2 (ru) * | 1998-09-14 | 2002-03-27 | АООТ "Челябинский трубопрокатный завод" | Способ производства котельных труб большого диаметра из слитков эшп |
-
2004
- 2004-06-02 RU RU2004116781/02A patent/RU2275978C2/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3717698A1 (de) * | 1986-06-25 | 1988-01-14 | Kocks Technik | Verfahren und anlage zum herstellen nahtloser rohre |
| US4798071A (en) * | 1986-06-25 | 1989-01-17 | Kocks Technik Gmbh & Co. | Seamless tube production |
| RU2180874C2 (ru) * | 1998-09-14 | 2002-03-27 | АООТ "Челябинский трубопрокатный завод" | Способ производства котельных труб большого диаметра из слитков эшп |
| RU2138348C1 (ru) * | 1998-10-12 | 1999-09-27 | Открытое акционерное общество "Электростальский завод тяжелого машиностроения" | Способ горячей прокатки бесшовных тонкостенных труб |
| RU2151658C1 (ru) * | 1999-06-01 | 2000-06-27 | АООТ "Челябинский трубопрокатный завод" | Способ производства бесшовных труб |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| ДАНИЛОВ Ф.А. И ДР. Горячая прокатка труб. М, Металлургиздат, 1962, с.183-206, 292-305. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2542135C2 (ru) * | 2013-04-16 | 2015-02-20 | Открытое акционерное общество "Челябинский трубопрокатный завод" | Способ производства конусных длинномерных полых металлических изделий горячей прокаткой |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2004116781A (ru) | 2006-01-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106345814B (zh) | 一种斜连轧镁合金无缝管生产方法 | |
| US3695076A (en) | Method for manufacture of seamless tube | |
| CN110722016A (zh) | 一种中小口径厚壁金属管及制备方法 | |
| CN101954377A (zh) | 全浮动芯棒连轧无缝钢管生产工艺 | |
| RU2275978C2 (ru) | Способ производства конусных длинномерных полых металлических изделий горячей прокаткой | |
| CN104475453B (zh) | 一种连轧无缝钢管轧制工艺及装置 | |
| US20130074563A1 (en) | Tube rolling plant | |
| KR20060089738A (ko) | 금속 열간 압연용, 특히 알루미늄 열간 압연용 압연기 및열간 압연 방법 | |
| RU2271888C2 (ru) | Способ производства конусных длинномерных полых металлических изделий горячей прокаткой | |
| RU2180277C1 (ru) | Способ поточного изготовления стального мелкосортного проката и его последующей обработки | |
| RU2271887C2 (ru) | Способ производства конусных длинномерных полых металлических изделий горячей прокаткой | |
| RU2268099C1 (ru) | Способ получения опалубочного детерминированного профиля | |
| RU2126728C1 (ru) | Способ сдвоенной прокатки арматурных профилей | |
| RU2542135C2 (ru) | Способ производства конусных длинномерных полых металлических изделий горячей прокаткой | |
| RU2268796C2 (ru) | Способ производства конусных длинномерных полых металлических изделий горячей прокаткой и устройства для его осуществления | |
| RU2207200C2 (ru) | Способ производства бесшовных горячекатаных труб большого диаметра повышенной точности по стенке на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами | |
| RU2122910C1 (ru) | Способ изготовления сварных горячедеформированных изделий и линия для его осуществления | |
| RU2571029C1 (ru) | Способ изготовления шпунтового профиля повышенной жесткости | |
| RU2281819C2 (ru) | Способ изготовления проката круглого профиля | |
| RU2545935C2 (ru) | Установка для производства конусных длинномерных полых металлических изделий | |
| JPS6035206B2 (ja) | 継目無鋼管製造法 | |
| RU2532677C1 (ru) | Способ утилизации демонтированных магистральных труб и установка для его осуществления | |
| RU2859236C2 (ru) | Протяжный стан | |
| RU2220793C2 (ru) | Способ производства труб большого и среднего диаметров на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами | |
| RU2836253C1 (ru) | Способ производства шестигранных труб-заготовок размером 257+2,0/-3,0х6+2,0/-1,0х4300+80/-20 мм из низкопластичной стали марки 04Х14Т3Р1Ф с содержанием бора от 1,3 до 1,8 % для уплотненного хранения в бассейнах выдержки АЭС и транспортировки отработанного ядерного топлива |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20090603 |