RU2284355C2 - Способ получения этанола - Google Patents
Способ получения этанола Download PDFInfo
- Publication number
- RU2284355C2 RU2284355C2 RU2001130091/13A RU2001130091A RU2284355C2 RU 2284355 C2 RU2284355 C2 RU 2284355C2 RU 2001130091/13 A RU2001130091/13 A RU 2001130091/13A RU 2001130091 A RU2001130091 A RU 2001130091A RU 2284355 C2 RU2284355 C2 RU 2284355C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- production
- neutralization
- ethanol
- hydrolyzate
- yeast
- Prior art date
Links
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 66
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 35
- 240000004808 Saccharomyces cerevisiae Species 0.000 claims abstract description 18
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 claims abstract description 16
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 claims abstract description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 16
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 claims abstract description 11
- 230000004151 fermentation Effects 0.000 claims abstract description 11
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 claims abstract description 10
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 claims abstract description 8
- BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N ammonium sulfate Chemical compound N.N.OS(O)(=O)=O BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 229910052921 ammonium sulfate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 235000011130 ammonium sulphate Nutrition 0.000 claims abstract description 4
- -1 turf Substances 0.000 claims abstract 2
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims description 20
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 claims description 9
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims description 6
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N ether Substances CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 6
- 230000001476 alcoholic effect Effects 0.000 abstract description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 abstract 3
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000001760 fusel oil Substances 0.000 abstract 1
- 239000010865 sewage Substances 0.000 abstract 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 abstract 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 abstract 1
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 description 6
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 6
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 6
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 4
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 4
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 4
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 3
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 3
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 3
- 239000010842 industrial wastewater Substances 0.000 description 3
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 description 3
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 3
- 244000005706 microflora Species 0.000 description 3
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 241000209140 Triticum Species 0.000 description 2
- 235000021307 Triticum Nutrition 0.000 description 2
- 150000001299 aldehydes Chemical class 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 2
- 244000005700 microbiome Species 0.000 description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 2
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 2
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 2
- 238000005201 scrubbing Methods 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 2
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 1
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 description 1
- 241000195493 Cryptophyta Species 0.000 description 1
- 241001185310 Symbiotes <prokaryote> Species 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 1
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 238000004220 aggregation Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 150000001413 amino acids Chemical class 0.000 description 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000003863 ammonium salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003851 biochemical process Effects 0.000 description 1
- 239000010951 brass Substances 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 1
- YYRMJZQKEFZXMX-UHFFFAOYSA-N calcium;phosphoric acid Chemical compound [Ca+2].OP(O)(O)=O.OP(O)(O)=O YYRMJZQKEFZXMX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 235000011089 carbon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 238000005115 demineralization Methods 0.000 description 1
- 230000002328 demineralizing effect Effects 0.000 description 1
- 239000010840 domestic wastewater Substances 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 150000002170 ethers Chemical class 0.000 description 1
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 description 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
- 229930182830 galactose Natural products 0.000 description 1
- 150000004676 glycans Chemical class 0.000 description 1
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 description 1
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 description 1
- 239000013067 intermediate product Substances 0.000 description 1
- 150000002576 ketones Chemical class 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 150000002772 monosaccharides Chemical class 0.000 description 1
- 239000003895 organic fertilizer Substances 0.000 description 1
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 230000001717 pathogenic effect Effects 0.000 description 1
- 239000010908 plant waste Substances 0.000 description 1
- 229920001282 polysaccharide Polymers 0.000 description 1
- 239000005017 polysaccharide Substances 0.000 description 1
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 1
- 235000020071 rectified spirit Nutrition 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 1
- 238000004659 sterilization and disinfection Methods 0.000 description 1
- 239000002426 superphosphate Substances 0.000 description 1
- 230000001131 transforming effect Effects 0.000 description 1
- 235000019156 vitamin B Nutrition 0.000 description 1
- 239000011720 vitamin B Substances 0.000 description 1
- 238000010792 warming Methods 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 239000002916 wood waste Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/10—Biofuels, e.g. bio-diesel
Landscapes
- Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
- Purification Treatments By Anaerobic Or Anaerobic And Aerobic Bacteria Or Animals (AREA)
Abstract
Изобретение относится к спиртовой промышленности, в частности к производству этанола из растительного сырья (древесины, торфа, отходов сельскохозяйственного и текстильного производства, растительного и вторичного сырья). Способ предусматривает гидролиз растительного сырья серной кислотой, нейтрализацию гидролизата аммиачной водой, аэробно-спиртовое брожение, ректификацию спиртовой бражки, утилизацию отходов. Образующийся при нейтрализации гидролизата сульфат аммония со сточными водами производства, включающими конденсаты эфирно-альдегидной фракции и сивушной фракции, направляют на очистную станцию "Симбиотенк" и получают технически чистую воду и активный ил, который добавляют к серной кислоте при проведении гидролиза и вносят в барду для производства дрожжей. Обеспечивается безотходная экологически безопасная технология производства и удешевление получения этанола за счет увеличения его выхода и снижения себестоимости. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.
Description
Изобретение относится к спиртовой промышленности и касается способа получения этанола.
Цель изобретения - безотходная экологически безопасная технология производства и удешевление получения этанола за счет увеличения выхода и снижения себестоимости этанола.
Известен способ получения этанола по одностадийной схеме (патент России №1303034, С 12 Р 7/06), где происходит непрерывное сбраживание пшеничного сусла и вторичное его использование, непрерывное разделение центрифугированием на дрожжи, обездрожжевое сусло и шлам, который является загрязнителем окружающей среды, а из обездрожженного сусла непрерывно выделяют этанол с получением барды, которую разделяют на два потока. Один поток выводят из процесса, а другой возвращают на стадию брожения.
Недостатком данного способа является вторичное использование в технологическом процессе барды, что увеличивает количество вредных примесей, в том числе ингибиторов в сусле, а следовательно, снижает качество дрожжей, замедляет процесс, уменьшает выход этанола, не решает проблему утилизации отходов производства (шлама, сточных вод), а использование в качестве сырья пищевых продуктов, в частности пшеницы, не позволяет увеличить объем производства для получения топливного этанола из-за высокой себестоимости сырья.
Наиболее близким к заявляемому решению является способ получения этанола из растительного сырья, по которому в промышленности с целью снижения концентрации сульфата кальция в гидролизате применяется схема с раздельной нейтрализацией двух параллельных потоков гидролизата. Первый (основной) поток нейтрализуется по двухступенчатой схеме (известковым молоком и аммиачной водой), второй поток - только аммиачной водой. После отделения шлама путем отстоя нейтрализата оба потока смешиваются. Оптимальное соотношение жидкостных потоков: на известковую нейтрализацию 70-80% гидролизата, на аммиачную - 20-30%. Нейтрализованный гидролизат направляют в бродильное отделение, где смешивается с отсепарированной дрожжевой суспензией. Полученная спиртовая бражка после сепарации направляется в ректификационное отделение. Из бражки отгоняют спирт-сырец, из которого в последующем выделяют спирт-ректификат, а полученную отспиртованную барду используют для производства белковых дрожжей.
(Холькин Ю.И. Технология гидролизных производств. М.: Лесная промышленность, 1989)
Способ не решает полностью проблему предотвращения образования сульфата кальция, что приводит к гипсации оборудования и коммуникаций, образованию сточных вод и отходов, загрязняющих окружающую среду.
Эти недостатки устраняет предлагаемый способ получения этанола из растительного сырья, предусматривающий гидролиз последнего серной кислотой, нейтрализацию гидролизата аммиачной водой, аэробно-спиртовое брожение, ректификацию спиртовой бражки, утилизацию отходов, отличающийся тем, что сульфат аммония, образующийся при нейтрализации гидролизата, со сточными водами производства направляют на очистную станцию «Симбиотенк» для полной утилизации и получения активного ила и технически чистой воды, активный ил добавляют к серной кислоте при проведении гидролиза и вносят в барду для производства дрожжей, при этом сточные воды производства включают конденсаты эфирно-альдегидной фракции и сивушной фракции.
Способ осуществляется следующим способом.
Измельченное сырье из бункера направляется в двухчервячный кислотостойкий экструдер или другой аппарат непрерывного действия, имеющего зоны прогрева и гидролиза. Температура в зоне прогрева 80°С, в зоне гидролиза 210°С, давление 2 МПа. В зону гидролиза подается разбавленная 0,5% серная кислота и активный ил, полученный на очистной станции «Симбиотенк«. Прогрев сырья до температуры гидролиза проводится острым паром. Скорость гидролиза целлюлозы растительного сырья и полисахаридов активного ила примерно одинакова, что способствует при таком режиме увеличению выхода моносахаридов, обогащает гидролизат неорганическими микро- и макроэлементами. Полученная после гидролиза реакционная смесь выводится из экструдера или другого аппарата непрерывного действия на отжим, отжатый остаток (лигнин) идет на производство органоминерального удобрения из шламовых отходов, лигнина, активного ила, полученного на очистной станции «Симбиотенк«. Отделенный гидролизат нейтрализуется 25% аммиачной водой, подаваемой в насос. Нейтрализованный гидролизат с рН - 4,0-4,5 направляется в дрожжанку, где происходит взбраживание - активация спиртообразующих дрожжей при контакте со свежим субстратом. Из дрожжанки смесь гидролизата (сусла) и дрожжей подается в головной ферментатор спиртового брожения на интенсивное главное брожение, при котором образуется 80-90% этанола.
В последовательно соединенном хвостовом ферментаторе происходит стадия дображивания (отброд), где усваивается в основном трудносбраживаемая галактоза. В результате брожения образуется промежуточный продукт производства спиртовая бражка, содержащая 1,8% этанола. Спиртовая бражка из хвостового ферментатора направляется на сепаратор для отделения дрожжевой суспензии. Отсепарированная бражка из бродильного отделения направляется в ректификационное отделение. Сначала бражка поступает на бражную колонну, где в результате брагоперегонки получается спиртовой конденсат, содержащий 80-86% этанола и отход спиртового производства - барда. Отспиртованная барда смешивается с активным илом и направляется в дрожжевое отделение на производство белковых дрожжей, а отход дрожжевого производства - последрожжевая бражка направляется на очистную станцию «Симбиотенк« для переработки на экологически чистый активный ил и технически чистую воду, возвращаемых в технологический процесс.
Спиртовой конденсат направляется в эпюрационную колонну для отгонки легколетучих примесей (альдегидов, эфиров, кетонов и др.) эфирно-альдегидной фракции. Эфирно-альдегидная фракция подается для дополнительного концентрирования на эфирную колонну.
Спиртовой раствор из кубовой части эфирной колонны возвращается в эпюрационную колонну. В состав укрепленной эфирно-альдегидной фракции входит около 40% эфиров, около 15% альдегидов, а также некоторое количество этанола и воды, эта фракция полностью направляется на очистную станцию "Симбиотенк", где под действием переработки микрофлорой превращается в экологически чистый ил и технически чистую воду, возвращаемые в производственный процесс.
Из эпюрационной колонны полученный этанол направляется на ректификационную спиртовую колонну для доведения крепости спирта до установленных стандартом норм и очистки от сивушных масел. Для регенерации этанола сивушные масла отмывают водой и промывные воды направляют в спиртовую колонну. Отмытая фракция сивушных масел поступает на очистную станцию "Симбиотенк " для переработки микрофлорой на активный ил и технически чистую воду.
Для получения топливного этанола не требуется его глубокая очистка от примесей, в связи с чем возможно его получение в одноколонном брагоректификационном аппарате.
Использование очистной станции «Симбиотенк» (А.С. 1579022 СССР, Симбиотенк/ В.В.Кравец, А.И.Соколенко, В.Ф.Никоненко и др. - Заявл. 03.03.88; Опубл. 15.03.90) обеспечивает введение оборотного бессточного водоснабжения за счет очистки впервые в гидролизном производстве всех высоконасыщенных органикой сточных вод до БПК - 3 мг/л и полного их использования в технологическом процессе.
Принцип действия очистной станции «Симбиотенк» основывается на биохимических процессах с обязательной агрегацией биопленки на подвижных носителях, процесс очистки осуществляется за счет вегетации различных физиологических групп микроорганизмов и водорослей, которые обладают разной чувствительностью к составу и свойствам сточных вод. Бактерии, вегетирующие на биопленке на вращающихся биофильтрах, вследствие адаптации к условиям среды очень выносливы к перегрузкам по концентрациям загрязнений. Очищаемая на очистной станции «Симбиотенк» вода не требует обеззараживания, так как при прохождении модулей деминерализации она насыщается кислородом, который пагубно влияет на патогенную микрофлору.
Активный ил, выделяемый в результате очистки производственных сточных вод, представляет собой биоценоз микроорганизмов, богатый белковыми веществами, аминокислотами, витаминами группы В, в том числе В, а также минеральными солями. Благодаря тому, что активный ил получают из производственных сточных вод раздельной очисткой, в нем сведены до минимума вредные примеси, которые появляются при смешивании производственных и бытовых сточных вод, как это практикуется при обычной системе очистке последрожжевой бражки с ограниченно замкнутой системой водоснабжения, поэтому его можно использовать при получении гидролизата и при добавлении в барду при улучшении качества субстрата и белковых дрожжей.
Кроме того, использование системы очистки производственных вод гидролизного производства на станции «Симбиотенк« позволяет исключить применение извести в производстве в связи с высокой очисткой аммонийных солей, применять экологически чистый ил для увеличения выхода этанола и получения побочной продукции белковых дрожжей, снизить расход электроэнергии, пара и получать из отходов производства (шламов, лигнина, активного ила) высококачественное органоминеральное удобрение (ОМУ).
Утилизация водных растворов сульфата аммония, вредных выбросов (эфирно-альдегидной, сивушных масел) на очистной станции «Симбиотенк« решает проблему предотвращения загрязнения окружающей среды, а использование очищенных сточных вод в производстве и применение отходов производства для получения товарной продукции: органоминерального (ОМУ), белковых дрожжей, углекислоты (сухого льда) позволяет осуществлять безотходную бессточную технологию производства, превращая существующее гидролизное производство в экологически безвредную отрасль.
Сравнительная характеристика производства этанола по производственно-экономическим показателям, исходя из затрат на 1 дал этанола, приведена в таблице.
| Показатели | Действующая технология | Предлагаемая технология |
| 1. Сырье (древесные отходы) | 0,06 т | 0,04 т |
| 2. Серная кислота 92-93% | 4-5 кг | 0,8 кг |
| 3. Суперфосфат | 0,2 кг | 0,1 кг |
| 4. Известь | 2-3 кг | - |
| 5. 25% аммиачная вода | 2 кг | 1 кг |
| 6. Технологический пар | 1,2 ГДж | 0,4 ГДж |
| 7. Электроэнергия | 4 кВт/час | 2 кВт/час |
| 8. Себестоимость 1 л этанола марки «Экстра» | 10-22 руб | 4-6 руб |
Наличие возобновляемых растительных ресурсов и растительных отходов производства, низкая себестоимость производства этанола по предлагаемому способу позволит наладить производство топливного этанола в масштабах всей страны.
Claims (2)
1. Способ получения этанола из растительного сырья, предусматривающий гидролиз последнего серной кислотой, нейтрализацию гидролизата аммиачной водой, аэробно-спиртовое брожение, ректификацию спиртовой бражки, утилизацию отходов, отличающийся тем, что сульфат аммония, образующийся при нейтрализации гидролизата, со сточными водами производства направляют на очистную станцию "Симбиотенк" для полной утилизации и получения активного ила и технически чистой воды, активный ил добавляют к серной кислоте при проведении гидролиза и вносят в барду для производства дрожжей, при этом сточные воды производства включают конденсаты эфирно-альдегидной фракции и сивушной фракции.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что нейтрализацию гидролизата осуществляют 25%-ной аммиачной водой.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2001130091/13A RU2284355C2 (ru) | 2001-11-06 | 2001-11-06 | Способ получения этанола |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2001130091/13A RU2284355C2 (ru) | 2001-11-06 | 2001-11-06 | Способ получения этанола |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2001130091A RU2001130091A (ru) | 2003-07-27 |
| RU2284355C2 true RU2284355C2 (ru) | 2006-09-27 |
Family
ID=37436683
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2001130091/13A RU2284355C2 (ru) | 2001-11-06 | 2001-11-06 | Способ получения этанола |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2284355C2 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2588655C1 (ru) * | 2015-01-20 | 2016-07-10 | Леонид Николаевич Михайлов | Сырье для получения биоэтанола |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1303034A3 (ru) * | 1978-01-31 | 1987-04-07 | Альфа Лаваль,Аб (Фирма) | Способ получени этанола |
| RU2064275C1 (ru) * | 1993-07-01 | 1996-07-27 | Тамара Борисовна Лагутина | Способ производства кормовых дрожжей из растительного сырья |
-
2001
- 2001-11-06 RU RU2001130091/13A patent/RU2284355C2/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1303034A3 (ru) * | 1978-01-31 | 1987-04-07 | Альфа Лаваль,Аб (Фирма) | Способ получени этанола |
| RU2064275C1 (ru) * | 1993-07-01 | 1996-07-27 | Тамара Борисовна Лагутина | Способ производства кормовых дрожжей из растительного сырья |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| МАРИНЧЕНКО В.А. и др. Технология спирта. - М.: Легкая и пищевая промышленность, 1981, с.407-409. * |
| Химическая энциклопедия. - М.: Научное издательство "Большая российская энциклопедия", 1998, т.1, c.562-564. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2588655C1 (ru) * | 2015-01-20 | 2016-07-10 | Леонид Николаевич Михайлов | Сырье для получения биоэтанола |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Espana-Gamboa et al. | Vinasses: characterization and treatments | |
| US7569146B2 (en) | By-products from fermentation still bottoms | |
| CN1189566C (zh) | 用频繁供给酵母生产乙醇的方法 | |
| CN107099556B (zh) | 一种工业尾气发酵法制乙醇的方法及系统 | |
| US20050252858A1 (en) | Fuel and by-products from fermentation still bottoms | |
| US20140065685A1 (en) | System and Method for Producing Ethanol and Biogas | |
| CN103011506A (zh) | 一种木糖生产废水的处理方法 | |
| CN110981099A (zh) | 一种沼液、酒糟清液资源化处理并回用生产乙醇的方法 | |
| CN103771613B (zh) | 一种纤维乙醇生产废水的预处理方法 | |
| Danilova et al. | Bioutilization of the distillery stillage of different grain species from bioethanol production | |
| RU2284355C2 (ru) | Способ получения этанола | |
| CN102757153A (zh) | 一种12-羟基硬脂酸的生产废水处理方法 | |
| EP3744852B1 (en) | Improved process and system for the treatment of organic material | |
| CN101767839B (zh) | 一种酵母废液循环治理方法 | |
| CN102775022B (zh) | 木薯酒精混合废液处理、回用方法 | |
| WO2025066160A1 (zh) | 一种基于优化气浮池的稳定化污泥资源化处理系统及方法 | |
| Mato et al. | Valuable product production from wood mill effluents | |
| CN117844606A (zh) | 一种酿造资源综合利用装置及方法 | |
| KR20030046557A (ko) | 주정 폐액을 생물학적 탈질용 탄소원으로 이용하는 방법 | |
| CN203922944U (zh) | 一种剑麻皂素生产过程中工业废水的处理系统 | |
| CN109182394B (zh) | 一种以谷物为原料生产乙醇的方法 | |
| CN104086039A (zh) | 一种剑麻皂素生产过程中工业废水的处理方法 | |
| CN1318523A (zh) | 糖蜜酒精废液资源化组合治理方法 | |
| CN113087267A (zh) | 一种高氨氮废液净化工艺 | |
| US20120094351A1 (en) | Methanization method from a liquid phase which is a coproduct resulting from the extraction of a main product obtained from a vegetable raw material |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20091107 |