RU2292371C2 - Способ соединения поверхностей - Google Patents
Способ соединения поверхностей Download PDFInfo
- Publication number
- RU2292371C2 RU2292371C2 RU2005139732/04A RU2005139732A RU2292371C2 RU 2292371 C2 RU2292371 C2 RU 2292371C2 RU 2005139732/04 A RU2005139732/04 A RU 2005139732/04A RU 2005139732 A RU2005139732 A RU 2005139732A RU 2292371 C2 RU2292371 C2 RU 2292371C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- drying
- adhesive composition
- solvent
- heating
- adhesive
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 34
- 238000005304 joining Methods 0.000 title claims abstract description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 40
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 29
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims abstract description 26
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 20
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 18
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 64
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 64
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 25
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 25
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims description 17
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims description 11
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 6
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 claims description 3
- 238000009408 flooring Methods 0.000 claims description 3
- 239000003292 glue Substances 0.000 abstract description 16
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 abstract 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 8
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 6
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 5
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 4
- 239000003570 air Substances 0.000 description 4
- 239000012948 isocyanate Substances 0.000 description 4
- 150000002513 isocyanates Chemical class 0.000 description 4
- 239000011118 polyvinyl acetate Substances 0.000 description 4
- 229920002689 polyvinyl acetate Polymers 0.000 description 4
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 3
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 2
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M Acetate Chemical compound CC([O-])=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000004908 Emulsion polymer Substances 0.000 description 1
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002174 Styrene-butadiene Substances 0.000 description 1
- 150000001252 acrylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 239000012080 ambient air Substances 0.000 description 1
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 1
- 229920003180 amino resin Polymers 0.000 description 1
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 1
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 1
- DQXBYHZEEUGOBF-UHFFFAOYSA-N but-3-enoic acid;ethene Chemical compound C=C.OC(=O)CC=C DQXBYHZEEUGOBF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N butadiene-styrene rubber Chemical compound C=CC=C.C=CC1=CC=CC=C1 MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011093 chipboard Substances 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 239000005038 ethylene vinyl acetate Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 150000002334 glycols Chemical class 0.000 description 1
- 150000002576 ketones Chemical class 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N phenol group Chemical group C1(=CC=CC=C1)O ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 1
- 239000011120 plywood Substances 0.000 description 1
- 229920001200 poly(ethylene-vinyl acetate) Polymers 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- BDERNNFJNOPAEC-UHFFFAOYSA-N propan-1-ol Chemical compound CCCO BDERNNFJNOPAEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ULWHHBHJGPPBCO-UHFFFAOYSA-N propane-1,1-diol Chemical compound CCC(O)O ULWHHBHJGPPBCO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011115 styrene butadiene Substances 0.000 description 1
- 229920003048 styrene butadiene rubber Polymers 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J5/00—Adhesive processes in general; Adhesive processes not provided for elsewhere, e.g. relating to primers
- C09J5/04—Adhesive processes in general; Adhesive processes not provided for elsewhere, e.g. relating to primers involving separate application of adhesive ingredients to the different surfaces to be joined
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J5/00—Adhesive processes in general; Adhesive processes not provided for elsewhere, e.g. relating to primers
- C09J5/06—Adhesive processes in general; Adhesive processes not provided for elsewhere, e.g. relating to primers involving heating of the applied adhesive
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L31/00—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an acyloxy radical of a saturated carboxylic acid, of carbonic acid or of a haloformic acid; Compositions of derivatives of such polymers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L75/00—Compositions of polyureas or polyurethanes; Compositions of derivatives of such polymers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J2431/00—Presence of polyvinyl acetate
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J2475/00—Presence of polyurethane
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Veneer Processing And Manufacture Of Plywood (AREA)
- Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
- Floor Finish (AREA)
Abstract
Изобретение относится к способу соединения первой и второй поверхностей деталей из древесины, включающему в себя следующие этапы: нанесение водной клеевой композиции, содержащей растворитель, который является водой, только на первую поверхность, сушку и нагревание клеевой композиции, нанесенной на первую поверхность, при которых растворитель частично испаряется, при этом содержание твердых веществ непосредственно после сушки составляет от около 50 до около 90 мас.%, совмещение вместе первой поверхности и второй поверхности и прижимание двух поверхностей друг к другу. Изобретение также относится к способу изготовления изделия из древесины. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 1 табл.
Description
Настоящее изобретение относится к способу соединения поверхностей. Оно также относится к способу изготовления изделий из древесины.
В производстве склеиваемых изделий, таких как ламинированные балки, венированные изделия, паркет для настила полов, доски с сердцевиной, брус, фанера и прочее, сборки из деревянных деталей соединяются посредством нанесения клея с последующим этапом их сжатия.
Некоторые клеи требуют сравнительно высокого содержания растворителя, такого как вода, для получения подходящей вязкости при нанесении на поверхность. Обычно также требуется избыток растворителя для клеев на основе эмульсий, называемых также дисперсионными клеями, и для клеев на основе смол для получения клея на основе стойкой эмульсии или на основе стабильной смолы. При более высоком содержании твердых веществ в клее повышение вязкости, обусловленное старением эмульсии, более сильно выражено, чем при более низком содержании твердых веществ.
Способ склеивания обычно включает в себя этап физической сушки/образования пленки и/или этап химического отверждения. Когда используется клей, имеющий сравнительно высокое содержание растворителя, время сжатия увеличивается для обеспечения процесса достаточной физической сушки/образования пленки клея на линии склеивания. Клеи, которые могут требовать длительного времени сжатия, обычно являются клеями в виде эмульсий на водной основе, например такими как поливинилацетатные клеи или эмульсионные полимерные изоцианатные клеи, или смолы на водной основе аминного или фенольного типа. При использовании таких клеев содержание влаги в склеиваемых деревянных материалах часто должно быть уменьшено перед их склеиванием, чтобы окончательное содержание влаги в склеенном деревянном изделии не стало слишком высоким. Уменьшение содержания влаги вместе с нанесением влажного клея могут оказать неблагоприятные воздействия из-за изменения влагосодержания, что может привести к смещению материалов, дающему такой отрицательный эффект как искривление.
Другой проблемой при использовании клеев на основе эмульсий является трудное склеивание неровных поверхностей. Во время сжатия нанесенный клей имеет склонность к выдавливанию, при этом его остается слишком мало, чтобы он мог заполнить промежуток между поверхностями во всех местах.
Для уменьшения требуемого времени сжатия были предложены различные решения. Например, в ЕР 1190823 А3 раскрыт способ, включающий в себя нагревание поверхностей. Другим вариантом является сушка клея после нанесения. Способы и устройства, относящиеся к сушке нанесенных клеев, описаны в следующих источниках, приведенных в качестве ссылок: в патентах США № 3160543, 5234519, 4812366 и в ЕР 0979712 А1.
При склеивании двух поверхностей из материалов на основе дерева обычно необходимо некоторое проникновение клея в дерево для обеспечения прочного клеевого соединения. Поэтому для обеспечения прочного соединения обычно оба соединяемых слоя должны смачиваться слоем клея посредством контактирования поверхностей с влажным клеем. Когда соединяют уже высушенный слой клея с поверхностью, не имеющей нанесенного клея, то полученное соединение считается слишком слабым.
Задачей настоящего изобретения является обеспечение способа склеивания, который дает соединения высокого качества с точки зрения прочности склеивания и водостойкости уже при коротком времени сжатия, когда соединяют поверхность с нанесенным слоем клея с поверхностью, не имеющей по существу нанесенного клея.
Другой задачей настоящего изобретения является обеспечение улучшенного способа соединения неровных поверхностей. Способ склеивания соответственно также должен быть простым.
Вышеупомянутые задачи достигаются способом соединения первой и второй поверхностей, включающим в себя следующие этапы, на которых осуществляют: нанесение клеевой композиции, содержащей растворитель, только на первую поверхность, сушку и нагревание клеевой композиции, нанесенной на поверхность, где растворитель частично высушен, и совмещение вместе первой поверхности и второй поверхности и прижимание двух поверхностей друг к другу.
Вышеупомянутые задачи также достигаются способом изготовления изделия из древесины, содержащего первую и вторую деталь из древесины, включающим в себя следующие этапы, на которых осуществляют: нанесение клеевой композиции, содержащей растворитель, только на первую поверхность, сушку и нагревание клеевой композиции, нанесенной на первую поверхность, при этом растворитель частично высушен, и совмещение вместе первой поверхности и второй поверхности и прижимание двух поверхностей друг к другу.
Сушку соответственно осуществляют нагреванием клеевой композиции. Подходящей сушкой является форсированная сушка.
Под «форсированной сушкой» понимается любая процедура, повышающая скорость сушки по сравнению с естественной сушкой слоя клея, нанесенного на поверхность, происходящей под воздействием окружающего воздуха и проникновения в подложку.
Растворитель может испаряться при использовании любой форсированной сушки, например сухого воздуха, сухих газов, обдувания воздухом или нагревания, предпочтительно нагревания. Примерами подходящих способов нагревания являются тепловое излучение (например, ИК), обдувание теплым воздухом, обдувание сухим воздухом и микроволновое нагревание. Предпочтительно растворитель высушивается с использованием теплового излучения или микроволнового нагревания, наиболее предпочтительно тепловое излучение.
Соответственно, от около 10 до около 95 мас.% растворителя испаряется из клеевой композиции, предпочтительно от около 20 до около 90 мас.%.
Соответственно, содержание твердых веществ в клеевой композиции после сушки составляет от около 20 до около 95 мас.%, предпочтительно от около 35 до около 95 мас.%, более предпочтительно от около 50 до около 90 мас.%, еще более предпочтительно от около 65 до около 85 мас.%, наиболее предпочтительно от около 70 до около 80 мас.%.
Под «содержанием твердых веществ» подразумевается содержание компонентов клея, измеряемое по следующей методике: 1 г клея помещают в металлический колпачок и подвергают воздействию 120° нагревательной камере в течение 30 минут. Процент клея, оставшийся в колпачке, определяется как содержание твердых веществ в клее.
Под «растворителем» подразумевается любое вещество, которое испаряется при вышеупомянутых условиях испытания.
Клеевая композиция соответственно нагревается при сушке. Однако также желательно, чтобы клеевая композиция нагревалась и после сушки. Предпочтительно, чтобы клеевая композиция нагревалась во время сушки. Соответственно клеевая композиция нагревается так, чтобы температура слоя клея при контакте двух поверхностей для их соединения была от около 30 до около 150°, предпочтительно от около 40 до около 100°, наиболее предпочтительно от около 50 до около 90°.
Клеевая композиция, подходящая для настоящего способа, может быть любым клеем, содержащим растворитель.
Предпочтительно клеевая композиция является водной клеевой композицией. В одном предпочтительном воплощении изобретения клеевая композиция соответственно принадлежит к группе клеевых композиций на основе эмульсии полимера. В этом случае предпочтительными клеевыми композициями являются клеевые композиции на основе поливинилацетата, этиленвинилацетата, эмульсии изоцианатного полимера, полиуретана, стиролбутадиена и акрилатов. Наиболее предпочтительно, чтобы клеевая композиция являлась клеевой композицией на основе поливинилацетата или на основе эмульсии изоцианатного полимера. В другом предпочтительном воплощении изобретения клеевая композиция соответственно принадлежит к группе клеевых композиций на основе отверждаемой смолы. В этом случае предпочтительно клеевая композиция является композицией на основе аминосмолы или фенольной смолы.
Клеевая композиция может также содержать как эмульсию полимера, так и отверждаемую смолу.
Исходное содержание твердых веществ, т.е. содержание твердых веществ в клеевой композиции при ее нанесении, соответственно составляет от около 1 до около 95 мас.%, предпочтительно от около 10 до около 90 мас.%, еще более предпочтительно от около 30 до около 70 мас.%, наиболее предпочтительно от около 40 до около 60 мас.%.
Растворителем в клеевой композиции может являться любой растворитель, подходящий для использования в клеевых композициях. Подходящим растворителем является вода или органический растворитель, принадлежащий к группе спиртов, эфиров и кетонов. Примерами подходящих растворителей являются метанол, этанол, пропанол, гликоли, такие как этандиол и пропандиол. Предпочтительно, чтобы растворителем являлась вода. Растворитель в клеевой композиции может также содержать комбинацию растворителей.
Сжатие соответственно осуществляется с давлением от около 0,1 до около 10 МПа, предпочтительно от около 0,5 до около 5 МПа, наиболее предпочтительно от около 0,75 до около 3 МПа.
Время сжатия может меняться и оно зависит, например, от используемой системы клеев, от типа изготавливаемого изделия и от типа используемого сжатия. В одном подходящем способе склеивания поверхности для соединения собирают как единое целое перед этапом сжатия. В этом случае время сжатия составляет соответственно от около 0,01 до около 3000 сек, предпочтительно от около 0,1 до около 1000 сек, наиболее предпочтительно от около 1 до около 60 сек.
В другом подходящем способе склеивания поверхности для соединения непрерывно собирают и сжимают при их перемещении через сжимающий вал, ленточный пресс или фрикционный пресс. В этих случаях время сжатия соответственно составляет от около 0,001 до около 300 секунд, предпочтительно от около 0,1 до около 60 секунд, наиболее предпочтительно от около 1 до около 30 секунд. В конкретном случае сжимающего вала время сжатия соответственно составляет от около 0,001 до около 10 секунд, предпочтительно от около 0,1 до около 1 секунды.
Сжатие соответственно осуществляют как холодное сжатие при температуре окружающей среды, соответственно от около 0 до около 60°, предпочтительно от около 5 до около 40°, при такой как комнатная температура. В некоторых случаях, например когда присутствует отверждаемая смола, сжатие соответственно осуществляют при нагревании. В тех случаях, когда требуется нагревание, температура сжатия составляет соответственно от около 40 до около 200°, предпочтительно от около 60 до около 130°.
Время между нагреванием и сжатием соответственно < 30 секунд, предпочтительно < 20 секунд, наиболее предпочтительно < 10 секунд.
Под древесиной понимается также помимо сплошного дерева волокнистые, стружечные и макулатурно-картонные материалы. Древесина соответственно имеет толщину более чем около 1 мм, предпочтительно более чем около 5 мм.
Изобретение пригодно для изготовления любых типов склеенных изделий, в особенности склеенных изделий из древесины, таких как ламинированные балки, венированные изделия, изделия торцевой склейки и паркет для настила полов.
В предпочтительном воплощении изобретения водная дисперсия поливинилацетатного клея наносится на одну поверхность детали из древесины, после чего отгоняется вода с использованием сушки инфракрасным излучением таким образом, чтобы клеевая композиция имела содержание твердых веществ от около 60 до около 80 мас.%. Затем другая деталь из древесины собирается с первой деталью и две детали сжимаются вместе.
Изобретение ниже будет описано на следующих примерах, которые однако не следует понимать как ограничивающие объем изобретения.
ПРИМЕРЫ
Пример 1
Было изготовлено двухслойное изделие с использованием ацетатного клея на основе эмульсии изоцианатного полимера, имеющего исходное содержание твердых веществ 50 мас.%. Температура окружающей среды была 20°. На первую деревянную деталь толщиной 16 мм и размером 140 мм × 50 мм наносилось 140 г/м2 клея, имеющего исходное содержание твердых веществ 50 мас.%. Слой клея сушился нагреванием с использованием инфракрасного излучения, чтобы слой клея имел содержание твердых веществ около 70 мас.%. Новое содержание твердых веществ определялось взвешиванием детали. Деревянная деталь затем была непосредственно приведена в контакт со второй деревянной деталью, не имеющей нанесенного клея, и они были прижаты одна к другой с помощью холодного пресса (20° с давлением 1,5 МПа в течение 30 секунд). Прочность склеивания непосредственно после сжатия измерялась посредством «испытания стамеской». При этом испытании две склеенные детали с усилием отрывались одна от другой с использованием стамески и определялся процент приклеенной поверхности, которая показывала разрывы волокон. Склеенные детали также испытывались в соответствии со стандартом ANSI/HPVA LF 1996.
Пример 2
Двухслойное изделие было изготовлено с использованием тех же условий, материалов и количеств клея, как и в примере 1. Однако не проводились ни сушка, ни нагревание. Две деревянные детали непосредственно после нанесения клея были приведены в контакт и прижаты одна к другой с давлением 1,5 МПа в течение 30 секунд.
| Таблица 1 | |||
| Процесс склеивания |
Время сжатия | % разорванных волокон |
Испытание в соответствии со стандартом ANSI |
| Пример 1 | 30 секунд | 100% | Проведено |
| Пример 2 (сравнительный) |
30 секунд | 0% | Нет результата |
Делается вывод, что способ по настоящему изобретению позволяет получить высокую прочность склеивания и водостойкость уже при коротком времени сжатия.
Claims (12)
1. Способ соединения первой и второй поверхностей деталей из древесины, включающий в себя следующие этапы, на которых осуществляют нанесение водной клеевой композиции, содержащей растворитель, который является водой, только на первую поверхность, сушку и нагревание клеевой композиции, нанесенной на первую поверхность, при которых растворитель частично испаряется, при этом содержание твердых веществ непосредственно после сушки составляет от около 50 до около 90 мас.%, совмещение вместе первой поверхности и второй поверхности, и прижимание двух поверхностей друг к другу.
2. Способ изготовления изделия из древесины, содержащего первую и вторую детали из древесины, включающий в себя следующие этапы, на которых осуществляют нанесение водной клеевой композиции, содержащей растворитель, который является водой, только на первую поверхность, сушку и нагревание клеевой композиции, нанесенной на первую поверхность, при которых растворитель частично испаряется, при этом содержание твердых веществ непосредственно после сушки составляет от около 50 до около 90 мас.%, совмещение вместе первой поверхности и второй поверхности, и прижимание двух поверхностей друг к другу.
3. Способ по любому из пп.1-2, в котором сушку осуществляют нагреванием клеевой композиции.
4. Способ по любому из пп.1-2, в котором сушку осуществляют путем форсированной сушки.
5. Способ по любому из пп.1-2, в котором из клеевой композиции испаряют от около 10 до около 95 мас.% растворителя.
6. Способ по любому из пп.1-2, в котором содержание твердых веществ непосредственно после сушки составляет от около 65 до около 85 мас.%.
7. Способ по любому из пп.1-2, в котором содержание твердых веществ непосредственно после сушки составляет от около 70 до около 80 мас.%.
8. Способ по п.3, в котором время между нагреванием и прижиманием составляет менее 30 с.
9. Способ по любому из пп.1-2, в котором температура слоя клея при контакте двух поверхностей для их соединения составляет от около 40 до около 100°С.
10. Способ по любому из пп.1-2, в котором сжатие осуществляют как сжатие при температуре окружающей среды.
11. Способ по любому из пп.1-2, в котором используют клеевую композицию, принадлежащую к группе клеевых композиций на основе эмульсии полимера.
12. Способ по любому из пп.1-10, в котором изделием из древесины является паркет для настила полов.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP03445059.3 | 2003-05-20 | ||
| EP03445059 | 2003-05-20 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2005139732A RU2005139732A (ru) | 2006-04-27 |
| RU2292371C2 true RU2292371C2 (ru) | 2007-01-27 |
Family
ID=33462301
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2005139732/04A RU2292371C2 (ru) | 2003-05-20 | 2004-05-05 | Способ соединения поверхностей |
Country Status (21)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1627022B1 (ru) |
| JP (1) | JP4426582B2 (ru) |
| KR (1) | KR100724846B1 (ru) |
| CN (1) | CN100381529C (ru) |
| AT (1) | ATE420931T1 (ru) |
| AU (1) | AU2004242047B2 (ru) |
| BR (1) | BRPI0410753A (ru) |
| CA (1) | CA2526042C (ru) |
| CL (1) | CL2004001095A1 (ru) |
| DE (2) | DE04731276T1 (ru) |
| DK (1) | DK1627022T3 (ru) |
| ES (1) | ES2319992T3 (ru) |
| MY (1) | MY137972A (ru) |
| NO (1) | NO333134B1 (ru) |
| NZ (1) | NZ543623A (ru) |
| PL (1) | PL1627022T3 (ru) |
| RU (1) | RU2292371C2 (ru) |
| SI (1) | SI1627022T1 (ru) |
| TW (1) | TWI236411B (ru) |
| UA (1) | UA81813C2 (ru) |
| WO (1) | WO2004104123A1 (ru) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NO327019B1 (no) * | 2006-11-10 | 2009-04-06 | Dynea Oy | Forbedret fremgangsmate for liming |
| CN109680903A (zh) * | 2012-03-19 | 2019-04-26 | 瓦林格创新股份有限公司 | 生产建筑板的方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1254030A (en) * | 1969-10-31 | 1971-11-17 | Ici Ltd | Bonding process |
| US4169005A (en) * | 1977-09-01 | 1979-09-25 | Champion International Corporation | Method for surfacing a wood panel with a plastic film |
| RU2272060C2 (ru) * | 2002-02-07 | 2006-03-20 | Акцо Нобель Коатингс Интернэшнл Б.В. | Способ соединения древесных материалов |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS548709A (en) * | 1977-06-17 | 1979-01-23 | Sumitomo Chemical Co | Production of decorative plywood |
| US5234519A (en) * | 1991-02-19 | 1993-08-10 | Glen Oak Lumber And Milling, Inc. | Veneer profile wrapping method and product |
| JPH0531848A (ja) * | 1991-07-30 | 1993-02-09 | Sekisui Chem Co Ltd | 複合パネルの製造方法 |
| DE10001777A1 (de) * | 1999-02-03 | 2000-08-10 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung von Verklebungen mittels carbodiimidhaltiger Dispersionen unter Wärmeaktivierung |
-
2004
- 2004-05-05 WO PCT/SE2004/000683 patent/WO2004104123A1/en not_active Ceased
- 2004-05-05 KR KR1020057022141A patent/KR100724846B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 2004-05-05 ES ES04731276T patent/ES2319992T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2004-05-05 SI SI200431096T patent/SI1627022T1/sl unknown
- 2004-05-05 BR BRPI0410753-5A patent/BRPI0410753A/pt not_active Application Discontinuation
- 2004-05-05 DE DE04731276T patent/DE04731276T1/de active Pending
- 2004-05-05 RU RU2005139732/04A patent/RU2292371C2/ru active
- 2004-05-05 PL PL04731276T patent/PL1627022T3/pl unknown
- 2004-05-05 AU AU2004242047A patent/AU2004242047B2/en not_active Ceased
- 2004-05-05 AT AT04731276T patent/ATE420931T1/de active
- 2004-05-05 DK DK04731276T patent/DK1627022T3/da active
- 2004-05-05 UA UAA200512190A patent/UA81813C2/ru unknown
- 2004-05-05 DE DE602004019077T patent/DE602004019077D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2004-05-05 CN CNB2004800136646A patent/CN100381529C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2004-05-05 JP JP2006532176A patent/JP4426582B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2004-05-05 EP EP04731276A patent/EP1627022B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2004-05-05 CA CA002526042A patent/CA2526042C/en not_active Expired - Fee Related
- 2004-05-05 NZ NZ543623A patent/NZ543623A/en not_active IP Right Cessation
- 2004-05-14 TW TW093113643A patent/TWI236411B/zh not_active IP Right Cessation
- 2004-05-18 CL CL200401095A patent/CL2004001095A1/es unknown
- 2004-05-18 MY MYPI20041859A patent/MY137972A/en unknown
-
2005
- 2005-12-19 NO NO20056044A patent/NO333134B1/no not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1254030A (en) * | 1969-10-31 | 1971-11-17 | Ici Ltd | Bonding process |
| US4169005A (en) * | 1977-09-01 | 1979-09-25 | Champion International Corporation | Method for surfacing a wood panel with a plastic film |
| RU2272060C2 (ru) * | 2002-02-07 | 2006-03-20 | Акцо Нобель Коатингс Интернэшнл Б.В. | Способ соединения древесных материалов |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Синтетические клеи в деревообработке. - М.: Лесная промышленность, 1971, с.96, 256, 258, 260. * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN100381529C (zh) | 2008-04-16 |
| MY137972A (en) | 2009-04-30 |
| KR20060024777A (ko) | 2006-03-17 |
| TWI236411B (en) | 2005-07-21 |
| DE04731276T1 (de) | 2007-06-06 |
| JP2007504030A (ja) | 2007-03-01 |
| NZ543623A (en) | 2007-12-21 |
| NO333134B1 (no) | 2013-03-11 |
| PL1627022T3 (pl) | 2009-06-30 |
| CA2526042C (en) | 2009-11-10 |
| WO2004104123A1 (en) | 2004-12-02 |
| BRPI0410753A (pt) | 2006-06-27 |
| UA81813C2 (ru) | 2008-02-11 |
| NO20056044L (no) | 2006-02-20 |
| CA2526042A1 (en) | 2004-12-02 |
| AU2004242047A1 (en) | 2004-12-02 |
| TW200507995A (en) | 2005-03-01 |
| DK1627022T3 (da) | 2009-05-18 |
| CN1833011A (zh) | 2006-09-13 |
| KR100724846B1 (ko) | 2007-06-04 |
| EP1627022A1 (en) | 2006-02-22 |
| ES2319992T3 (es) | 2009-05-18 |
| DE602004019077D1 (de) | 2009-03-05 |
| CL2004001095A1 (es) | 2005-06-03 |
| RU2005139732A (ru) | 2006-04-27 |
| JP4426582B2 (ja) | 2010-03-03 |
| ATE420931T1 (de) | 2009-01-15 |
| EP1627022B1 (en) | 2009-01-14 |
| SI1627022T1 (sl) | 2009-06-30 |
| AU2004242047B2 (en) | 2008-03-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4981874B2 (ja) | 放出物の低減方法及び木材製品の製造方法 | |
| CN1320988C (zh) | 降低从带有甲醛的层状产品中甲醛排放量的方法及由该方法得到的产品 | |
| RU2272060C2 (ru) | Способ соединения древесных материалов | |
| US7641759B2 (en) | Method of joining surfaces | |
| RU2294950C2 (ru) | Способ соединения поверхностей | |
| US8317965B2 (en) | Method of joining surfaces | |
| KR100724846B1 (ko) | 표면 접합 방법 | |
| US7678224B2 (en) | Method for reducing emissions and method for producing a wooden product | |
| JPS581504A (ja) | 合板の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| QB4A | Licence on use of patent |
Free format text: LICENCE FORMERLY AGREED ON 20181029 Effective date: 20181029 |