RU2295580C2 - Способ извлечения благородных металлов из промпродуктов - Google Patents
Способ извлечения благородных металлов из промпродуктов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2295580C2 RU2295580C2 RU2004138346/02A RU2004138346A RU2295580C2 RU 2295580 C2 RU2295580 C2 RU 2295580C2 RU 2004138346/02 A RU2004138346/02 A RU 2004138346/02A RU 2004138346 A RU2004138346 A RU 2004138346A RU 2295580 C2 RU2295580 C2 RU 2295580C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- copper
- noble metals
- temperature
- metals
- naoh
- Prior art date
Links
- 229910000510 noble metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 26
- 238000000605 extraction Methods 0.000 title abstract description 8
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 51
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims abstract description 36
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 35
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 34
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 31
- BWFPGXWASODCHM-UHFFFAOYSA-N copper monosulfide Chemical class [Cu]=S BWFPGXWASODCHM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- 239000010970 precious metal Substances 0.000 claims description 22
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 11
- 150000004763 sulfides Chemical class 0.000 claims description 8
- 239000013067 intermediate product Substances 0.000 claims description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 4
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 4
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 14
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 abstract description 14
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 7
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 6
- 239000007858 starting material Substances 0.000 abstract description 6
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 abstract description 6
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 abstract description 5
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 abstract description 5
- 238000007670 refining Methods 0.000 abstract description 4
- 238000000926 separation method Methods 0.000 abstract description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 abstract 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 10
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 description 6
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 5
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 5
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 4
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 4
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 4
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910052979 sodium sulfide Inorganic materials 0.000 description 4
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 description 4
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 3
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 3
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 3
- -1 ferrous metals Chemical class 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 229940059867 sulfur containing product ectoparasiticides Drugs 0.000 description 3
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 238000003556 assay Methods 0.000 description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 2
- 229910000765 intermetallic Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910001234 light alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000006722 reduction reaction Methods 0.000 description 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 150000004770 chalcogenides Chemical class 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 1
- OMZSGWSJDCOLKM-UHFFFAOYSA-N copper(II) sulfide Chemical compound [S-2].[Cu+2] OMZSGWSJDCOLKM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical group 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052762 osmium Inorganic materials 0.000 description 1
- SYQBFIAQOQZEGI-UHFFFAOYSA-N osmium atom Chemical compound [Os] SYQBFIAQOQZEGI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004537 pulping Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 150000004771 selenides Chemical class 0.000 description 1
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- GRVFOGOEDUUMBP-UHFFFAOYSA-N sodium sulfide (anhydrous) Chemical compound [Na+].[Na+].[S-2] GRVFOGOEDUUMBP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000004772 tellurides Chemical class 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относится к металлургии благородных металлов и может быть использовано для извлечения благородных металлов из промпродуктов металлургического производства (например, аффинажного), содержащих сульфидные соединения меди. Способ заключается в том, что исходный материал, содержащий благородные металлы и сульфиды меди, шихтуют с едким натром (NaOH) при весовом соотношении NaOH : исходный материал не ниже 0,5:1 и прогревают при температуре 550-650°С в течение 3,0-3,5 часов. При этом в перерабатываемых промпродуктах массовое отношение медь : сумма благородных металлов должно составлять не менее 2:1. Техническим результатом является низкотемпературное концентрирование благородных металлов при исключении выделения газообразных серосодержащих соединений. 2 табл.
Description
Изобретение относится к металлургии благородных металлов и может быть использовано для извлечения благородных металлов из промпродуктов металлургического производства (например, медного или аффинажного), содержащих сульфидные соединения меди.
Известны способы извлечения благородных металлов из различных технологических промпродуктов и рудных концентратов, основополагающим приемом которых является коллектирование благородных металлов в расплавах цветных металлов или их сульфидных соединений (штейнах). Как правило, сырье, содержащее благородные металлы, направляют на совместную плавку с концентратами цветных металлов. Например, при получении чернового свинца из рудного сырья методом шахтной восстановительной плавки благородные металлы, содержащиеся в исходной шихте, в том числе в составе подаваемых на плавку промпродуктов, концентрируются, главным образом, в расплаве чернового свинца и частично - в штейне [Ф.М. Лоскутов. Металлургия свинца. - М.: Металлургия, 1965. - 528 с.]. Процесс осуществляется при температуре 1250-1400°С. При этом благородные металлы образуют со свинцом интерметаллические соединения, которые хорошо смачиваются расплавленным свинцом и растворяются в нем. Данный способ характеризуется достаточно высоким извлечением благородных металлов на уровне 95-98%.
К недостаткам указанного способа следует отнести:
- высокую температуру его реализации (1250-1400°С);
- высокий расход флюсов (до 30% от массы исходных материалов) и кокса, используемого в качестве топлива и восстановителя (до 10% от массы исходного материала);
- распределение благородных металлов по продуктам - черновому свинцу и штейну.
Известен способ коллектирования благородных металлов расплавленной медью при переработке вторичного медного сырья совместно с промпродуктами, содержащими благородные металлы [Металлургия вторичных тяжелых цветных металлов. И.Ф. Худяков, А.П. Дорошкевич, С.В. Карелов. - М.: Металлургия, 1987 г. - 528 с.]. Данный способ реализуется в шахтных печах при температурах 1250-1400°С и требует значительного расхода флюсов и кокса (около 15% от массы исходного сырья), который используется в качестве восстановителя и топлива.
Наиболее близким к заявляемому представляется способ коллектирования благородных металлов при переработке сульфидных медных концентратов [Комплексная переработка медного и никелевого сырья. Ванюков А.В., Уткин Н.И.: Челябинск, Металлургия, 1988. 432 с.]. Процесс реализуется при температуре 1300-1450°С, при этом благородные металлы концентрируются в медном штейне. В ходе дальнейшей переработки штейнов благородные металлы концентрируются последовательно - сначала в «белом матте», а затем в черновой и, далее, в анодной меди.
К наиболее существенным недостаткам данного способа следует отнести:
- высокую температуру реализации процесса концентрирования благородных металлов в расплаве восстановленной меди (1250-1400°С);
- высокую экологическую опасность процессов, связанную прежде всего с выделением газообразных серосодержащих продуктов.
Задачей настоящего изобретения является низкотемпературное концентрирование благородных металлов в металлической меди при восстановлении ее из сульфидных соединений, присутствующих в промпродуктах металлургического производства (например, медного или аффинажного), при исключении выделения газообразных серосодержащих соединений.
Указанный технический результат концентрирования благородных металлов в металлической меди, восстанавливаемой из ее сульфидных соединений, содержащихся в исходном материале, достигается путем спекания промпродукта, содержащего сульфиды меди, с едким натром (NaOH) при температуре 550-650°С в течение 3,0-3,5 часов, весовом соотношении NaOH : промпродукт не ниже 0,5:1 и массовом соотношении медь : сумма благородных металлов в промпродукте не ниже 2:1
В процессе спекания при указанной температуре и в течение заданного времени протекают реакции восстановления меди и взаимодействия образующейся элементарной серы со щелочью NaOH с получением сульфида и сульфата натрия, растворимых в щелочном плаве.
Как правило, благородные металлы, присутствующие в перерабатываемом материале, находятся либо в элементарном состоянии, либо в виде халькогенидов (сульфидов, селенидов, теллуридов). Последние восстанавливаются из данных соединений аналогично меди из ее сульфида и образуют с металлической медью интерметаллические соединения, которые способны растворяться в ней при температуре ведения процесса. Образующиеся дисперсные частицы медного сплава с благородными металлами сегрегируют, что позволяет после распульповки в воде выделять их в отдельный продукт гравитационными методами, например центрифугированием.
Отличительными признаками предложенного способа являются:
- процесс реализуется в условиях сравнительно низких температур 550-650°С, что на 700-750°С ниже, чем в существующих способах коллектирования благородных металлов в меди;
- образуются нелетучие в указанных температурных условиях серосодержащие продукты - сульфид и сульфат натрия.
Особенности процесса:
- полнота коллектирования благородных металлов (извлечение в медный коллектор) зависит от соотношения содержаний в перерабатываемом материале, сульфидной меди и суммы благородных металлов, которое должно составлять не менее чем 2:1; при соблюдении указанного соотношения удается достичь извлечения благородных металлов на уровне 99-99,2%;
- скорость коллектирования благородных металлов соизмерима со скоростью восстановления меди из ее сульфидов, на которую, в свою очередь, оказывают влияние температура процесса (не ниже 550-650°С), расход щелочи (соотношение перерабатываемый материал : NaOH не более 1:0,5), а также продолжительность процесса (3,0-3,5 часа).
Способ осуществляют следующим образом. Материал, содержащий благородные металлы и сульфид меди (при соблюдении весового соотношения медь : сумма благородных металлов не менее 2:1) смешивают с заданным количеством едкого натра (NaOH:материал=0,5:1), смачивают водой (10% от массы шихты), загружают в стальную реторту, которую помещают в шахтную электропечь, и разогревают до температуры 200-250°С. Содержимое реторты подсушивают до полного удаления влаги, затем повышают температуру до заданного значения (550-650°С) и выдерживают в течение 3,0-3,5 часов. Реторту вынимают из шахты печи, охлаждают, содержимое реторты выщелачивают в воде. Частицы сплава меди с благородными металлами выделяют из полученной пульпы центрифугированием.
Фазовый анализ подтверждает, что в целевом продукте медь и благородные металлы присутствуют в металлическом состоянии. Пробирный анализ хвостов и химический анализ сплава меди (с атомно-абсорбционным окончанием) показали, что в указанных условиях достигается извлечение благородных металлов в сплав с медью на уровне 99-99,2%. В результате анализа щелочного раствора (водного выщелачивания плава) установлено, что практически вся сера (99,5-99,8% от исходного содержания) присутствует в нем в виде Na2S и Na2SO4.
Способ описан в примерах 1-8.
Опыты проводили с использованием промпродукта аффинажного производства - «легкого сплава», образующегося в результате разделительной плавки платиносодержащего сырья. Данный материал характеризуется стабильностью состава по содержанию меди (от 25 до 30% в виде Cu2S) и суммы платиновых металлов, золота и серебра (от 10,5 до 15,0%). Составы материалов приведены в табл.1.
| Таблица 1 Содержание благородных металлов и меди в «легком сплаве», % |
|||||||||
| Pt | Pd | Rh | Ir | Ru | Au | Ag | Сумма | Cu | |
| Проба 1 | 0,36 | 1,51 | 0,04 | 0,04 | 0,12 | 0,23 | 8,62 | 10,92 | 25,1 |
| Проба 2 | 0,25 | 0,78 | 0,11 | 0,14 | 0,08 | 0,37 | 15,27 | 17,0 | 28,9 |
Образцы материалов с различным соотношением медь : сумма благородных металлов, массой по 50 г помещали в стальную реторту, смешивали с 25-75 г сухой щелочи (NaOH). Шихту увлажняли водой. Реторту помещали в электропечь шахтного типа, нагревали ее содержимое до температуры 250±10°С и выдерживали при этой температуре 30 минут (до полного удаления влаги), повышали температуру до 550-650°С и выдерживали в течение 1,5-3,5 часов. При этом происходило расплавление щелочи, медь восстанавливалась, коллектируя в своем расплаве благородные металлы. После завершения термообработки реторту вынимали из печи и охлаждали. Содержимое реторты выщелачивали в воде. Пульпу подвергали гравитационному разделению центрифугированием. Гравитационный концентрат и хвостовой продукт фильтровали. Кеки промывали водой, сушили и отправляли на пробирный (хвосты) и химический (медный сплав) анализы. Результаты опытов приведены в табл.2.
Как видно из табл.2, глубокое извлечение благородных металлов в медный коллектор в присутствии едкого натра (NaOH) возможно при температурах 550-650°С. При этом сера концентрируется в щелочной фазе в виде устойчивых соединений - сульфида и сульфата натрия.
Преимущества предлагаемого способа восстановления меди из сульфидных соединений:
- процесс реализуется в условиях сравнительно низких температур 550-650°С, что на 700-750°С ниже, чем в существующих процессах;
- образуются нелетучие серосодержащие продукты - сульфид и сульфат натрия.
| Таблица 2 Результаты опытов по коллектированию благородных металлов в медном сплаве |
||||||||||||
| № примера | Отношение (масс.) медь : сумма благородных металлов в исходном материале | Отношение материал:NaOH | Продолжительность спекания, час | Извлечение меди в металлическую, % | Извлечение суммы благородных металлов в сплав с медью, %* | Масса сплава меди с благородными металлами, г | ||||||
| Pt | Pd | Rh | Ir | Ru | Au | Ag | ||||||
| Температура 500°С | ||||||||||||
| 1 | 2,3:1 | 1:1,0 | 3,5 | 83,9 | 87,3 | 87,9 | 89,9 | 87,1 | 86,8 | 94,1 | 81,0 | 16,41 |
| 2 | 2,3:1 | 1:1,5 | 4,0 | 85,1 | 87,8 | 88,1 | 91,1 | 87,5 | 87,0 | 94,6 | 79,8 | 16,6 |
| Температура 550°С | ||||||||||||
| 3 | 2,3:1 | 1:0,5 | 1,5 | 97,8 | 98,3 | 98,5 | 99,1 | 98,7 | 97,1 | 99,2 | 92,4 | 18,27 |
| 4 | 2,3:1 | 1:0,5 | 3,5 | 99,8 | 99,1 | 99,0 | 98,9 | 99,3 | 99,2 | 99,8 | 99,0 | 18,53 |
| 5 | 1,7:1 | 1:0,5 | 3,5 | 99,9 | 98,1 | 94,5 | 98,3 | 98,1 | 90,8 | 98,5 | 92,4 | 23,34 |
| 6 | 2,3:1 | 1:0,4 | 3,5 | 96,4 | 98,1 | 97,9 | 99,0 | 97,7 | 98,3 | 98,8 | 91,9 | 18,1 |
| Температура 650°С | ||||||||||||
| 7 | 2,3:1 | 1:0,5 | 3,5 | 100 | 99,2 | 99,1 | 99,2 | 99,1 | 99,0 | 99,2 | 99,0 | 18,65 |
| 8 | 2,3:1 | 1:1,5 | 3,5 | 100 | 99,1 | 99,1 | 99,2 | 99,2 | 99,1 | 99,2 | 99,1 | 18,78 |
| * содержание осмия в исходных материалах и продуктах процесса не анализировали | ||||||||||||
Claims (1)
- Способ извлечения благородных металлов из промпродуктов металлургического производства, включающий восстановление меди из ее сульфидных соединений и концентрирование в ней благородных металлов, отличающийся тем, что концентрирование благородных металлов в меди осуществляют путем спекания промпродукта, содержащего сульфиды меди, с едким натром (NaOH) при температуре 550-650°С в течение 3,0-3,5 ч, весовом соотношении (NaOH): промпродукт не ниже 0,5:1 и массовом соотношении медь: сумма благородных металлов в промпродукте не ниже 2:1.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2004138346/02A RU2295580C2 (ru) | 2004-12-27 | 2004-12-27 | Способ извлечения благородных металлов из промпродуктов |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2004138346/02A RU2295580C2 (ru) | 2004-12-27 | 2004-12-27 | Способ извлечения благородных металлов из промпродуктов |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2004138346A RU2004138346A (ru) | 2006-06-20 |
| RU2295580C2 true RU2295580C2 (ru) | 2007-03-20 |
Family
ID=36713656
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2004138346/02A RU2295580C2 (ru) | 2004-12-27 | 2004-12-27 | Способ извлечения благородных металлов из промпродуктов |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2295580C2 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2458159C1 (ru) * | 2011-03-29 | 2012-08-10 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт химии и технологии редких элементов и минерального сырья им. И.В. Тананаева Кольского научного центра Российской академии наук (ХТРЭМС КНЦ РАН) | Способ получения металлического серебра из халькогенида серебра |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0076049A1 (en) * | 1981-09-16 | 1983-04-06 | Matthey Rustenburg Refiners (Proprietary) Limited | Recovery of precious metals from leach residues |
| US4734129A (en) * | 1985-06-10 | 1988-03-29 | Britannia Refined Metals Limited | Recovery of metals from their alloys with lead using consummable lance and apparatus |
| US5279644A (en) * | 1993-02-18 | 1994-01-18 | Asarco Incorporated | Fire refining precious metals asay method |
| RU2094504C1 (ru) * | 1995-03-07 | 1997-10-27 | Владимир Семенович Чекушин | Способ обогащения по благородным металлам свинцового сплава |
| RU2104321C1 (ru) * | 1996-12-09 | 1998-02-10 | Амурский научный центр Дальневосточного отделения РАН | Способ извлечения золота из горнорудного сырья |
| RU2196839C2 (ru) * | 2000-09-15 | 2003-01-20 | Фирдавис Ягудинович Фаррахутдинов | Способ переработки свинец- и сульфидсодержащих шлихов золота (варианты) |
| WO2003093516A1 (en) * | 2002-05-03 | 2003-11-13 | Outokumpu Oyj | Method for refining concentrate containing precious metals |
-
2004
- 2004-12-27 RU RU2004138346/02A patent/RU2295580C2/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0076049A1 (en) * | 1981-09-16 | 1983-04-06 | Matthey Rustenburg Refiners (Proprietary) Limited | Recovery of precious metals from leach residues |
| US4734129A (en) * | 1985-06-10 | 1988-03-29 | Britannia Refined Metals Limited | Recovery of metals from their alloys with lead using consummable lance and apparatus |
| US5279644A (en) * | 1993-02-18 | 1994-01-18 | Asarco Incorporated | Fire refining precious metals asay method |
| RU2094504C1 (ru) * | 1995-03-07 | 1997-10-27 | Владимир Семенович Чекушин | Способ обогащения по благородным металлам свинцового сплава |
| RU2104321C1 (ru) * | 1996-12-09 | 1998-02-10 | Амурский научный центр Дальневосточного отделения РАН | Способ извлечения золота из горнорудного сырья |
| RU2196839C2 (ru) * | 2000-09-15 | 2003-01-20 | Фирдавис Ягудинович Фаррахутдинов | Способ переработки свинец- и сульфидсодержащих шлихов золота (варианты) |
| WO2003093516A1 (en) * | 2002-05-03 | 2003-11-13 | Outokumpu Oyj | Method for refining concentrate containing precious metals |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| ВАНЮКОВ А.В., УТКИН Н.И. Комплексная переработка медного и никелевого сырья, Челябинск, Металлургия, 1988, с.341. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2458159C1 (ru) * | 2011-03-29 | 2012-08-10 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт химии и технологии редких элементов и минерального сырья им. И.В. Тананаева Кольского научного центра Российской академии наук (ХТРЭМС КНЦ РАН) | Способ получения металлического серебра из халькогенида серебра |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2004138346A (ru) | 2006-06-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US9017542B2 (en) | Process for recovering valuable metals from precious metal smelting slag | |
| Cooper | The treatment of copper refinery anode slimes | |
| RU2692135C1 (ru) | Способ переработки золотосодержащего сурьмяного концентрата и линия для его осуществления | |
| CN105420501A (zh) | 一种从阳极泥中提取贵金属的工艺 | |
| CN106834715A (zh) | 一种含砷物料的综合利用方法 | |
| CN105886771A (zh) | 一种铁粉和铁矿混合还原熔炼高效捕集铂族金属的方法 | |
| CN106801145B (zh) | 一种从含砷烟尘中脱砷及其固化的方法 | |
| CN106834707A (zh) | 一种含砷物料综合回收及砷资源化利用的方法 | |
| CN106834720A (zh) | 一种含砷烟尘综合处理及调控生长法合成固砷矿物的方法 | |
| RU2360984C1 (ru) | Способ извлечения металлов платиновой группы | |
| EP0076049B1 (en) | Recovery of precious metals from leach residues | |
| CN106834709A (zh) | 一种含砷烟尘综合利用及沉淀转化法合成固砷矿物的方法 | |
| RU2259410C1 (ru) | Способ извлечения золота из золоторудных концентратов | |
| CN106834714A (zh) | 一种含砷物料的综合处理方法 | |
| RU2673590C1 (ru) | Способ получения концентрата драгоценных металлов из продуктов переработки руды и вторичного сырья | |
| CN106834712B (zh) | 一种含砷烟尘脱砷及分布结晶法合成固砷矿物的方法 | |
| CN106834710B (zh) | 一种从含砷烟尘综合回收有价金属及砷资源化利用的方法 | |
| EP4179123B1 (de) | Verfahren zur wiedergewinnung von metallen aus elektroschrott | |
| KR100250063B1 (ko) | 폐기 동슬래그를 이용한 배가스정화용 자동차 폐촉매의 귀금속원소 추출방법 | |
| RU2308495C1 (ru) | Способ переработки концентратов, содержащих благородные металлы и сульфиды | |
| RU2114203C1 (ru) | Способ извлечения благородных металлов из серебросодержащих концентратов | |
| RU2351667C1 (ru) | Способ переработки цинксодержащих золотосеребряных цианистых осадков | |
| RU2321648C1 (ru) | Способ извлечения золота из арсенопиритных концентратов | |
| RU2506329C1 (ru) | Способ переработки сульфидных концентратов, содержащих благородные металлы | |
| RU2853424C1 (ru) | Способ переработки золотосодержащего шлака |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20111228 |