RU2296784C2 - Вулканизуемая резиновая смесь на основе акрилатного каучука повышенной износостойкости - Google Patents

Вулканизуемая резиновая смесь на основе акрилатного каучука повышенной износостойкости Download PDF

Info

Publication number
RU2296784C2
RU2296784C2 RU2005117490/04A RU2005117490A RU2296784C2 RU 2296784 C2 RU2296784 C2 RU 2296784C2 RU 2005117490/04 A RU2005117490/04 A RU 2005117490/04A RU 2005117490 A RU2005117490 A RU 2005117490A RU 2296784 C2 RU2296784 C2 RU 2296784C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
rubber
basis
wear resistance
acrylate rubber
mixture made
Prior art date
Application number
RU2005117490/04A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2005117490A (ru
Inventor
Валерий Викторович Русецкий (BY)
Валерий Викторович Русецкий
Юли Владимировна Коровина (BY)
Юлия Владимировна Коровина
Денис Валерьевич Русецкий (BY)
Денис Валерьевич Русецкий
Марина Евгеньевна Лейзеронок (BY)
Марина Евгеньевна Лейзеронок
Тать на Валентиновна Кротова (BY)
Татьяна Валентиновна Кротова
Николай Николаевич Михедов (BY)
Николай Николаевич Михедов
Виктор Иосифович Касперович (BY)
Виктор Иосифович Касперович
Раиса Моисеевна Долинска (BY)
Раиса Моисеевна Долинская
Евгений Иванович Щербина (BY)
Евгений Иванович Щербина
Original Assignee
Открытое акционерное общество "Беларусьрезинотехника"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Открытое акционерное общество "Беларусьрезинотехника" filed Critical Открытое акционерное общество "Беларусьрезинотехника"
Publication of RU2005117490A publication Critical patent/RU2005117490A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2296784C2 publication Critical patent/RU2296784C2/ru

Links

Landscapes

  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

Изобретение относится к производству вулканизуемой резиновой смеси на основе акрилатного и частично гидрированного бутадиен-нитрильного каучуков, используемой для изготовления изделий, работоспособных при температурах до 150°С, повышенной износостойкости, и может использоваться в производстве резинотехнических изделий - колец, манжет, приводных ремней, работающих в паре трения при повышенных температурах. Вулканизуемая резиновая смесь на основе акрилатного каучука повышенной износостойкости включает минеральный наполнитель, технический углерод, антиоксидант, пластификатор, частично гидрированный бутадиен-нитрильный каучук, четвертичное аммониевое основание, стеарат металла, серу, ускорители вулканизации, оксид цинка, антиадгезив, антискорчинг. Резиновая смесь на основе акрилатного каучука повышенной износостойкости позволяет увеличить уровень значений показателей: износостойкость, прочность при растяжении, морозостойкость, стойкость к действию агрессивных сред ароматического ряда. 3 н.п. ф-лы, 2 табл.

Description

Изобретение может быть использовано для производства резиновой смеси на основе акрилатного каучука и частично гидрированного бутадиен-нитрильного каучука, применяемой для изготовления резинотехнических изделий, работоспособных при температурах до 150°С, повышенной износостойкости.
Вулканизуемые резиновые смеси на основе акрилатного каучука характеризуются комплексом свойств: теплостойкостью, стойкостью к действию различных типов масел и смазок, особенно сульфидных, света и озоностойкостью.
Благодаря комплексу свойств акрилатный каучук используется для изготовления уплотнителей и прокладок коробки передач, трансмиссионных сцеплений, ремней, конвейерных лент, рукавов высокого давления, маслостойких шлангов, теплозащитных покрытий.
Однако акрилатные каучуки, наряду с комплексом уникальных свойств, имеют и некоторые недостатки - относительно низкую износостойкость, прочность при растяжении, морозостойкость, высокую степень набухания в маслах соединений ароматического ряда [1].
Известна резиновая смесь [2] на основе акрилатного каучука, включающая вулканизующий агент - блокированный диамин в количестве 2,0-10,0 мас.ч., минеральный наполнитель в количестве 25,0-100,0 мас.ч., антиадгезив в количестве 1,0-3,0 мас.ч. Дополнительно резиновая смесь может содержать вулканизующий агент - четвертичное аммониевое основание в количестве не более 4,0 мас.ч., или технический углерод в количестве не более 80,0 мас.ч., или пластификатор в количестве не более 20,0 мас.ч., или антиоксидант в количестве не более 4,0 мас.ч. для улучшения стабильности технологических свойств и вулканизатов в процессе хранения и переработки.
Недостатком известной резиновой смеси на основе акрилатного каучука, обладающей стабильностью технологических свойств смеси и вулканизатов в процессе хранения и переработки, является высокое значение относительной остаточной деформации сжатия, недостаточный уровень значений показателей: износостойкость, прочность при разрыве, морозостойкость, стойкость к действию агрессивных сред ароматического ряда.
Задача настоящего изобретения направлена на снижение относительной остаточной деформации сжатия и увеличение уровня значений показателей: износостойкость, прочность при растяжении, морозостойкость, стойкость к действию агрессивных сред ароматического ряда резиновой смеси, используемой для изготовления изделий, работающих в паре трения: колец, манжет, приводных ремней.
Поставленная задача достигается тем, что предлагается вулканизуемая резиновая смесь на основе акрилатного каучука и частично гидрированного бутадиен-нитрильного каучука, вулканизующие агенты, активатор вулканизации, ускорители вулканизации, минеральный наполнитель, технический углерод, антиадгезив, антиоксидант, пластификатор, антискорчинг при следующих соотношениях компонентов, мас.ч.:
акрилатный каучук 50,0-90,0
частично гидрированный бутадиен-нитрильный
каучук 10,0-50,0
вулканизующая система акрилатного каучука:
четвертичное аммониевое основание 2,0-6,0
стеарат металлов 2,0-8,0
вулканизующий агент гидрированного бутадиен -
нитрильного каучука:
сера 0,5-1,5
ускорители вулканизации: 0,5-2,5
активатор вулканизации гидрированного бутадиен
-нитрильного каучука:
оксид цинка 3,0-5,0
технический углерод не более 80,0
минеральный наполнитель не более 80,0
пластификатор не более 5,0
антиадгезив 1,0-3,0
антиоксидант не более 4,0
антискорчинг 0,1-1,0
В предлагаемой смеси могут использоваться акрилатные каучуки марок: Ну Temp 4053EP фирмы ZEON Chemicals, Европрен AR фирмы Enichem, Крайнак (Канада), Nipol AR фирмы Nippon Zeon и частично гидрированные бутадиен-нитрильные каучуки марок: Terban фирмы Bayer, Торнак фирмы Polysar, Zetpol фирмы Zeon с остаточным содержанием двойных связей от 1,0 до 5,5%.
В качестве минеральных наполнителей могут использоваться: мел, тальк, каолин, двуокись кремния, титановые белила.
С целью усиления резиновых смесей могут быть использованы следующие марки активных и малоактивных наполнителей: технический углерод П-234, П-324, П-514, П-803.
Пластификаторы, представляющие собой сложные эфиры различных спиртов и дикарбоновых кислот или адипинаты, вводятся в резиновую смесь для улучшения обработки и снижения уровня набухания в агрессивных средах.
В качестве ускорителей вулканизации могут использоваться: сульфенамид Ц, альтакс, каптакс, тиурам Д [3, 4, 5].
Отличительным признаком предлагаемой вулканизуемой резиновой смеси является использование частично гидрированного бутадиен-нитрильного каучука, стеарата металла, серы, ускорителей вулканизации, активатора вулканизации - оксида цинка и антискорчинга.
Процесс смешения резиновых смесей осуществляется на вальцах См 2130 660/660 при последовательном вводе компонентов. Общее время смешения и гомогенизации составляет от 35 до 45 минут. Возможно использование других традиционных методов смешения.
Изобретение поясняется примерами 1-8, составы которых представлены в таблице 1. Физико-механические показатели резиновых смесей на основе акрилатного каучука и частично гидрированного бутадиен-нитрильного каучука приведены в таблице 2.
Физико-механические показатели определялись по ГОСТ 270-75, ГОСТ 263-93 на стандартных образцах, свулканизованных в оптимуме вулканизации 151°С х 30 минут.
Предлагаемая вулканизуемая резиновая смесь с использованием частично гидрированного бутадиен-нитрильного каучука, стеарата металла, серы, ускорителей вулканизации, активатора вулканизации - оксида цинка и антискорчинга обеспечивает снижение относительной остаточной деформации сжатия и увеличение уровня значений показателей: износостойкость, прочность при разрыве, морозостойкость, стойкость к действию агрессивных сред ароматического ряда резиновой смеси.
Резиновая смесь на основе акрилатного каучука и частично гидрированного бутадиен-нитрильного каучука благодаря высокой износостойкости, прочности, морозостойкости, удовлетворительной стойкости к действию агрессивных сред ароматического ряда используется для изготовления изделий, работающих в паре трения: колец, манжет, приводных ремней.
Источники информации.
1. Энциклопедия полимеров. В.А.Каргин, М.: Советская энциклопедия, 1972.
2. Патент RU 2221822 С2, 20.01.2004, Бюл. № 2.
3. Махлис Ф.А., Федюкин Д.Л. Терминологический справочник по резине. М.: Химия, 1989.
4. Тематический обзор. Гидрированные бутадиен-нитрильные каучуки. Свойства. Рецептуростроение. Применение. М., 1991.
5. Аналитическая обзорная информация. Современное состояние и приоритеты развития мирового производства неформовых и формовых РТИ. ЦНИИТЭнефтехим, М., 1999.
Таблица 1.
Составы резиновых смесей
№ п/п Наименование материалов Примеры, мас.ч.
Известный Предлагаемые
1 2 3 4 5 6 7 8
1 Акрилатный каучук Ну Temp 4053 ЕР 100,0 90,0 80,0 70,0 50,0 90,0 70,0 50,0 80,0
2 Гидрированный бутадиен-нитрильный каучук Terban С3446 - 10,0 20,0 30,0 50,0 10,0 30,0 50,0 20,0
3 Вулканизующий агент - дисперсия комплекса 4,4'-диаминофенилметана с хлоридом натрия в диоктилфталате 2,0 - - - - - - - -
4 Вулканизующий агент - четвертичное аммониевое основание 4,0 6,0 6,0 4,0 2,0 6,0 4,0 6.0 6,0
5 Вулканизующий агент - стеарат натрия - 8,0 6,0 4,0 2,0 6,0 6,0 2,0 4,0
6 Сера - 0,5 0,5 1,0 1,5 1,5 0,5 1,0 0,5
7 Ускорители вулканизации:
- тиурам - 0,5 1,0 1,0 0,1 0,5 1,0 1,5 0,5
-сульфенамид - - 1,0 1,0 0,1 - 1,0 1,0 -
- альтакс - - - 0,5 - - - - -
- каптакс - - - - 0,5 - - - -
8 Активатор вулканизации: оксид цинка 3,0 3,0 5,0 5,0 3,0 5,0 5,0 3,0
9 Углерод технический - 60,0 40,0 40,0 40,0 - 60,0 80,0 -
10 Минеральный наполнитель: двуокись кремния 60,0 - - - - 60,0 - - 80,0
11 Пластификатор: дибутилфталат - - 5,0 3,0 - - - -
12 Антиадгезив:
- стеариновая кислота 2,0 3,0 2,0 1,0 1,0 2,0 1,0 2,0 2,0
13 Антиоксидант:агидол - - - 2,0 2,0 4,0 - 4,0 -
14 Антискорчинг:дуслин Р - 1,0 0,5 0,5 0,1 0,5 0,5 0,5 1,0
Общее время смешения, мин 40 40 35 35 45 40 40 45 45
Таблица 2.
Физико-механические показатели резиновых смесей на основе акрилатного каучука и частично гидрированного бутадиен-нитрильного каучука
№ п/п Наименование показателей Известный Предлагаемые варианты
1 2 3 4 5 6 7 8
1 Условная прочность при растяжении, МПа 10,2 12,0 12,9 13,5 15,5 10,7 13,8 13,5 10,9
2 Относительное удлинение при разрыве, % 140 170 200 250 250 220 200 150 170
3 Твердость по Шору А, усл.ед. 62 70 65 70 68 50 78 80 65
4 Сопротивление истиранию, Дж/мм3 3,6 4,5 6,7 7,8 10,5 5,3 9,1 11,3 5,5
5 Температурный предел хрупкости, °С -30 -42 -45 -46 -48 -42 -46 -47 -43
6 Изменение после воздействия изооктан + толуол (70:30), %
- массы 40,2 36,9 34,8 33,7 30,5 37,2 33,9 31,5 33,7
- объема 65,4 49,9 48,7 46,5 41,0 51,3 47,1 43,4 47,9
7 Относительная остаточная деформация
Сжатия (150°х24чх20%), %
65,0 45,5 51,4 53,5 55,6 52,7 48,4 54,8 55,3

Claims (3)

1. Вулканизуемая резиновая смесь на основе акрилатного каучука повышенной износостойкости, включающая четвертичное аммониевое основание, антиадгезив, частично гидрированный бутадиен-нитрильный каучук с остаточным содержанием двойных связей 1,0-5,5%, стеарат металлла, серу, ускорители вулканизации, активатор вулканизации - оксид цинка, антискорчинг, минеральный наполнитель или технический углерод при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:
Акрилатный каучук 70,0-90,0 Частично гидрированный бутадиен-нитрильный каучук с остаточным содержанием двойных связей 1,0-5,5% 10,0-30,0 Четвертичное аммониевое основание 4,0-6,0 Стеарат металла 4,0-8,0 Сера 0,5 Ускорители вулканизации 0,5-2,0 Активатор вулканизации - оксид цинка 3,0-5,0 Антиадгезив 1,0-3,0 Антискорчинг 0,1-1,0 Технический углерод 40,0-60,0 или Минеральный наполнитель 80,02
2. Вулканизуемая резиновая смесь на основе акрилатного каучука повышенной износостойкости, включающая четвертичное аммониевое основание, антиадгезив, частично гидрированный бутадиен-нитрильный каучук с остаточным содержанием двойных связей 1,0-5,5%, стеарат металлла, серу, ускорители вулканизации, активатор вулканизации - оксид цинка, антискорчинг, технический углерод, пластификатор, антиоксидант при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:
Акрилатный каучук 50,0-70,0 Частично гидрированный бутадиен-нитрильный каучук с остаточным содержание двойных связей 1,0-5,5% 30,0-50,0 Четвертичное аммониевое основание 2,0-4,0 Стеарат металла 2,0-4,0 Сера 1,0-1,5 Ускорители вулканизации 2,5 Активатор вулканизации - оксид цинка 5,0 Антиадгезив 1,0 Антискорчинг 0,5-1,0 Пластификатор 3,0-5,0 Антиоксидант 2,0 Технический углерод 40,0
3. Вулканизуемая резиновая смесь на основе акрилатного каучука повышенной износостойкости, включающая четвертичное аммониевое основание, антиадгезив, частично гидрированный бутадиен-нитральный каучук с остаточным содержанием двойных связей 1,0-5,5%, стеарат металла, серу, ускорители вулканизации, активатор вулканизации - оксид цинка, антискорчинг, технический углерод или минеральный наполнитель, антиоксидант при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:
Акрилатный каучук 50,0-90,0 Частично гидрированный бутадиен-нитрильный каучук с остаточным содержание двойных связей 1,0-5,5% 10,0-50,0 Четвертичное аммониевое основание 6,0 Стеарат металла 2,0-6,0 Сера 1,0-1,5 Ускорители вулканизации 0,5-2,5 Активатор вулканизации - оксид цинка 3,0-5,0 Антиадгезив 2,0 Антискорчинг 0,5 Технический углерод 80,0 или Минеральный наполнитель 60,0 Антиоксидант 4,0
RU2005117490/04A 2005-01-21 2005-06-07 Вулканизуемая резиновая смесь на основе акрилатного каучука повышенной износостойкости RU2296784C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
BY20050060 2005-01-21
BYA20050060 2005-01-21

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2005117490A RU2005117490A (ru) 2006-11-20
RU2296784C2 true RU2296784C2 (ru) 2007-04-10

Family

ID=37502155

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2005117490/04A RU2296784C2 (ru) 2005-01-21 2005-06-07 Вулканизуемая резиновая смесь на основе акрилатного каучука повышенной износостойкости

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2296784C2 (ru)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7988903B2 (en) 2008-07-02 2011-08-02 Zeon Chemicals L.P. Fast curing vulcanizable multi-part elastomer composition, and process for blending, injection molding and curing of elastomer composition
RU2437903C2 (ru) * 2008-04-14 2011-12-27 Институт химии и химической технологии СО РАН Композиционный маслобензостойкий износо-морозостойкий материал
RU2501820C1 (ru) * 2012-04-12 2013-12-20 Открытое акционерное общество "Чебоксарское производственное объединение имени В.И. Чапаева" Резиновая смесь на основе бутадиен-нитрильного каучука
RU2504932C2 (ru) * 2012-01-20 2014-01-20 Российская Федерация, от имени которой выступает Государственная корпорация по атомной энергии "Росатом" Ленточный транспортер зарядов для электростатических ускорителей

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2492192C2 (ru) * 2010-03-29 2013-09-10 Открытое акционерное общество "Беларусьрезинотехника" Вулканизуемая резиновая смесь на основе бутадеин-нитрильного каучука
CN115716949B (zh) * 2022-11-24 2024-04-16 中国石油天然气集团有限公司 耐油胶芯材料、耐油胶芯及其制备方法和应用

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1509370A1 (ru) * 1987-06-26 1989-09-23 Ярославский политехнический институт Резинова смесь на основе бутадиен-нитрильного каучука
EP0424348A1 (en) * 1989-10-16 1991-04-24 Monsanto Company Elastomeric blends
SU1700022A1 (ru) * 1989-05-31 1991-12-23 Предприятие П/Я В-8339 Резинова смесь на основе эпоксисодержащего акрилатного каучука
RU2125068C1 (ru) * 1996-12-24 1999-01-20 Институт неметаллических материалов СО РАН Морозостойкая резиновая смесь
RU2221822C2 (ru) * 2001-05-03 2004-01-20 Открытое акционерное общество "Беларусьрезинотехника" Резиновая смесь на основе акрилатного каучука

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1509370A1 (ru) * 1987-06-26 1989-09-23 Ярославский политехнический институт Резинова смесь на основе бутадиен-нитрильного каучука
SU1700022A1 (ru) * 1989-05-31 1991-12-23 Предприятие П/Я В-8339 Резинова смесь на основе эпоксисодержащего акрилатного каучука
EP0424348A1 (en) * 1989-10-16 1991-04-24 Monsanto Company Elastomeric blends
RU2125068C1 (ru) * 1996-12-24 1999-01-20 Институт неметаллических материалов СО РАН Морозостойкая резиновая смесь
RU2221822C2 (ru) * 2001-05-03 2004-01-20 Открытое акционерное общество "Беларусьрезинотехника" Резиновая смесь на основе акрилатного каучука

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2437903C2 (ru) * 2008-04-14 2011-12-27 Институт химии и химической технологии СО РАН Композиционный маслобензостойкий износо-морозостойкий материал
US7988903B2 (en) 2008-07-02 2011-08-02 Zeon Chemicals L.P. Fast curing vulcanizable multi-part elastomer composition, and process for blending, injection molding and curing of elastomer composition
RU2504932C2 (ru) * 2012-01-20 2014-01-20 Российская Федерация, от имени которой выступает Государственная корпорация по атомной энергии "Росатом" Ленточный транспортер зарядов для электростатических ускорителей
RU2501820C1 (ru) * 2012-04-12 2013-12-20 Открытое акционерное общество "Чебоксарское производственное объединение имени В.И. Чапаева" Резиновая смесь на основе бутадиен-нитрильного каучука

Also Published As

Publication number Publication date
RU2005117490A (ru) 2006-11-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US8133948B2 (en) Nitrile rubber composition, cross-linkable nitrile rubber composition and cross-linked rubber
JP2008184551A (ja) タイヤコード被覆用ゴム組成物
KR100463474B1 (ko) 클로로프렌계 고무조성물
TW201443126A (zh) 橡膠組成物及硫化成形體
US20080097020A1 (en) Blended rubber composition
US7989539B2 (en) NBR composition
JPWO2010095484A1 (ja) ポリクロロプレンエラストマー組成物及びその製造方法、加硫物並びに成形体
RU2322462C2 (ru) Эластомерная композиция на основе бутадиен-нитрильного каучука повышенной атмосферо- и озоностойкости
JP2009102571A (ja) ベルトおよびベルト材料
RU2380386C1 (ru) Вулканизуемая резиновая смесь
WO2015145691A1 (ja) ゴム組成物、その製造方法及び加硫物
RU2365606C1 (ru) Резиновая смесь для производства диафрагм форматоров-вулканизаторов
RU2304596C2 (ru) Вулканизуемая резиновая смесь на основе гидрированного бутадиен-нитрильного каучука
RU2559883C2 (ru) Резиновая смесь
CN108102235B (zh) 一种特殊环境下使用的履带用橡胶材料及制备方法
RU2408624C1 (ru) Резиновая смесь на основе этиленпропилендиенового каучука
US7737225B1 (en) High performance elastomeric compound
RU2755481C1 (ru) Эластомерная композиция и способ ее получения
RU2266930C2 (ru) Резиновая смесь
JPH0334789B2 (ru)
RU2547477C2 (ru) Маслостойкая резиновая композиция
RU2276168C2 (ru) Вулканизуемая резиновая смесь на основе акрилатного каучука
TWI774303B (zh) 橡膠組成物
RU2519402C2 (ru) Полимерная композиция
JP2007246640A (ja) タイヤ用ゴム組成物及びこれを用いたタイヤ

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20130608