RU2300549C2 - Клапан и система дросселирования нижней крышки коксового барабана - Google Patents
Клапан и система дросселирования нижней крышки коксового барабана Download PDFInfo
- Publication number
- RU2300549C2 RU2300549C2 RU2005106250A RU2005106250A RU2300549C2 RU 2300549 C2 RU2300549 C2 RU 2300549C2 RU 2005106250 A RU2005106250 A RU 2005106250A RU 2005106250 A RU2005106250 A RU 2005106250A RU 2300549 C2 RU2300549 C2 RU 2300549C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- coke
- shutter
- valve
- casing
- drum
- Prior art date
Links
- 238000004939 coking Methods 0.000 title abstract description 23
- 239000000571 coke Substances 0.000 claims abstract description 166
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 18
- 239000003082 abrasive agent Substances 0.000 claims abstract description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 48
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 33
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 15
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 14
- 230000035515 penetration Effects 0.000 claims description 2
- 241000287531 Psittacidae Species 0.000 claims 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 abstract description 9
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract description 3
- 238000011068 loading method Methods 0.000 abstract description 2
- 230000002265 prevention Effects 0.000 abstract 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 10
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 9
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 description 5
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 4
- 239000000047 product Substances 0.000 description 4
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 3
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 3
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 3
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 3
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 3
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 2
- 239000002006 petroleum coke Substances 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 238000004227 thermal cracking Methods 0.000 description 2
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 2
- 238000013022 venting Methods 0.000 description 2
- 208000031872 Body Remains Diseases 0.000 description 1
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 206010053615 Thermal burn Diseases 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 1
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 1
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003575 carbonaceous material Substances 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 description 1
- 125000004122 cyclic group Chemical class 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 description 1
- 238000002309 gasification Methods 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000011331 needle coke Substances 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 1
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 230000004044 response Effects 0.000 description 1
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 238000004230 steam cracking Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 230000001960 triggered effect Effects 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
- F16K3/00—Gate valves or sliding valves, i.e. cut-off apparatus with closing members having a sliding movement along the seat for opening and closing
- F16K3/30—Details
- F16K3/312—Line blinds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B25/00—Doors or closures for coke ovens
- C10B25/02—Doors; Door frames
- C10B25/08—Closing and opening the doors
- C10B25/10—Closing and opening the doors for ovens with vertical chambers
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T137/00—Fluid handling
- Y10T137/0318—Processes
- Y10T137/0402—Cleaning, repairing, or assembling
- Y10T137/0491—Valve or valve element assembling, disassembling, or replacing
- Y10T137/0514—Gate valve
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T137/00—Fluid handling
- Y10T137/598—With repair, tapping, assembly, or disassembly means
- Y10T137/6011—Assembling, disassembling, or removing cartridge type valve [e.g., insertable and removable as a unit, etc.]
- Y10T137/6014—Faucet type [e.g., domestic water use, etc.]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T137/00—Fluid handling
- Y10T137/598—With repair, tapping, assembly, or disassembly means
- Y10T137/6011—Assembling, disassembling, or removing cartridge type valve [e.g., insertable and removable as a unit, etc.]
- Y10T137/6014—Faucet type [e.g., domestic water use, etc.]
- Y10T137/6017—Including removable valve head and seat unit
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T137/00—Fluid handling
- Y10T137/598—With repair, tapping, assembly, or disassembly means
- Y10T137/6031—Assembling or disassembling rotary valve
- Y10T137/6035—Rotary ball valve
- Y10T137/6038—Particular valve seat or interface seal
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T137/00—Fluid handling
- Y10T137/598—With repair, tapping, assembly, or disassembly means
- Y10T137/6031—Assembling or disassembling rotary valve
- Y10T137/6035—Rotary ball valve
- Y10T137/6038—Particular valve seat or interface seal
- Y10T137/6041—Replaceable
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T137/00—Fluid handling
- Y10T137/598—With repair, tapping, assembly, or disassembly means
- Y10T137/6065—Assembling or disassembling reciprocating valve
- Y10T137/6072—Gate valve
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T137/00—Fluid handling
- Y10T137/598—With repair, tapping, assembly, or disassembly means
- Y10T137/6065—Assembling or disassembling reciprocating valve
- Y10T137/6072—Gate valve
- Y10T137/6075—Bifaced
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Coke Industry (AREA)
- Sliding Valves (AREA)
- Sealing Devices (AREA)
- Lift Valve (AREA)
- Safety Valves (AREA)
Abstract
Изобретение относится к устройству и системе для использования кожуха в клапане отсечения, соединенного с коксовым барабаном. Система содержит кожух 20 и узел уплотнения затвора 32, который с возможностью скольжения прилегает к заслонке 64 для предотвращения проникновения пара через уплотнение. Узел уплотнения затвора 32 содержит уплотнение затвора, которое свободно перемещается внутри направляющего стакана для уменьшения количества пара при перемещении заслонки 64 между открытым и закрытым положениями, и нагрузочную пружину для создания усилия на уплотнение затвора, предотвращающего утечку пара через это уплотнение. Заслонка 64 содержит отверстие, через которое проходят абразивные материалы, и сменное кольцо из износостойкого материала, причем кольцо прикреплено к заслонке 64 на нижней ее стороне. Изобретение безопасно и эффективно отсекает коксовый барабан после образования кокса и других побочных продуктов. 5 н. и 10 з.п. ф-лы, 5 ил.
Description
Настоящее изобретение относится к устройству и системе для использования с отсекаемым резервуаром, содержащим жидкость, дистилляты или не затвердевшие отходы побочного продукта такого, как некоторые виды кокса. Более точно, настоящее изобретение относится к системе и устройству, главным образом к кожуху для использования в клапане отсечения, который соединен с коксовым барабаном, и служит для того, чтобы безопасно и эффективно отсекать коксовый барабан после образования кокса или других побочных продуктов, чтобы облегчить извлечение кокса в процессе коксования.
В области обработки углеводородов многие перерабатывающие заводы извлекают ценные продукты из тяжелых остаточных нефтепродуктов, которые остаются после выполнения операций очистки. Этот процесс извлечения известен как замедленное коксование, во время которого в больших резервуарах или коксовых барабанах производятся ценные дистилляты и кокс. Коксовые барабаны обычно работают парами таким образом, что после того, как один коксовый барабан наполнится побочными продуктами или остаточным материалом, подача может быть направлена в пустой барабан для того, чтобы наполненный барабан мог быть охлажден, и побочный продукт извлечен из коксового барабана, при этом такой процесс известен как коксоудаление. Это позволяет осуществлять процесс извлечения непрерывно, без ненужного прерывания.
После того, как один коксовый барабан наполнится, он должен быть очищен от побочных продуктов, подаваемых в него. Барабан очищается паром и охлаждается закалочной водой. Затем барабан освобождается от воды и вентилируется до атмосферного давления, после чего верхняя и нижняя крышка снимаются (т.е. коксовый барабан отсекается) для того, чтобы кокс был вырезан из барабана и сброшен в улавливающую емкость, обычно в железнодорожный вагон. Этот процесс отсечения коксового барабана может быть чрезвычайно опасным по ряду причин. Следует упомянуть лишь некоторые из них: охлаждающая вода, подаваемая в горячие барабаны до снятия нижней крышки, становится очень горячей и может вытекать из отсоединенной крышки и ошпарить находящихся вблизи операторов, а также вес не слитой воды и свободновисящего кокса внутри барабана может превысить ограничения опорной системы и вызвать падение кокса. Установка лотка и необходимое снятие фланцев или крышек производится операторами, находящимися в непосредственной близости к барабанам, причем потенциально падающий кокс может ранить рабочих при снятии крышек, и рабочий персонал может подвергаться воздействию мелких частиц кокса, пара, горячей воды и вредных газов, когда барабан открывается. Действительно, каждый год в результате такого производственного процесса происходит несколько несчастных случаев. После удаления кокса крышки устанавливаются обратно и коксовый барабан готов для повторения цикла.
В системах и способах предшествующего уровня техники были сделаны серьезные попытки более эффективного снятия крышек коксовых барабанов, а также уменьшения многих опасностей, присущих процессу отсечения. Один из таких способов заключается в размещении тележки для снятия днищ под барабаном, поднятии опорного плунжера фланца с установленными стойками и отсоединения некоторых (до половины) болтов фланца вручную с помощью динамического ключа. После охлаждения и слива воды, оставшиеся болты отсоединяются вручную, стойки убираются с плунжера, фланец весом приблизительно в 4 тонны опускается, и тележка с находящимся на ней фланцем, отводится в сторону. Это очень опасно из-за необходимости использования ручного труда.
Были созданы другие системы, которые до некоторой степени уменьшают ручной труд. Например, в патентах США №№4726109 и 4960358 описано устройство с дистанционным управлением для отсечения коксовых барабанов. Устройство содержит узел крышки для присоединения к нижнему фланцу коксового барабана и множество откидных болтов, которые отсоединяются с помощью оборудования с дистанционным управлением для снятия усилия затяжки. Устройство платформы опускает узел крышки, перемещает его в сторону и опрокидывает его для очистки. Лоток, присоединенный к раме, может быть поднят для зацепления с нижним фланцем коксового барабана для удаления кокса из барабана.
В патенте США №5098524 описано устройство для отсечения коксового барабана, имеющее систему поворотного привода, который может работать, когда он расположен на расстоянии от выхода барабана. Привод приспособлен для передвижения крышки барабана между закрытым и открытым положениями и для удержания крышки барабана в закрытом положении под нагрузкой.
В патенте США №5500094 описано устройство для отсечения коксового барабана, в котором постепенно отводится и опрокидывается нижняя крышка так, чтобы падающие отходы такие, как зерновой кокс, могли быть пойманы лотком. После извлечения свободновисящих отходов, крышка может быть удалена из зоны барабана для технического обслуживания. Конкретно, изобретение предусматривает устройство для отсечения нижней крышки с фланца на нижнем конце коксового барабана. Вагон, используемый для отсечения, передвигается горизонтально под нижнюю крышку и из под нее. Опорный элемент нижней крышки, регулируемый по вертикали, закрепляется на вагоне. Опорная пластина закрепляется по центру на верхнем конце опорного элемента для зацепления с нижней поверхностью нижней крышки. Убирающийся рукав имеет первую и вторую секции, присоединенные шарнирно на одном конце и имеющие соответствующие противоположные стороны, прикрепленные к опорной пластине и опорному элементу для поворота опорной пластины и нижней крышки, опирающейся на нее относительно горизонтали, предпочтительно для опрокидывания крышки на примыкающий лоток.
В патенте США №5581864 описаны устройство и способ, обеспечивающие снятие крышки коксового барабана, который содержит устройство с дистанционным управлением, размещающее тележку под крышкой барабана, а тележка приспособлена для дистанционного зацепления с крышкой барабана, плотного поддержания крышки на барабане, когда рабочие находятся в этой зоне, и опускания крышки и отвода ее в сторону. Свойства, обеспечивающие безопасность, также включены и описаны в этом патенте, причем в соответствии с ними тележка обычно поддерживается пружинами, которые в случае превышенных нагрузок, автоматически переводят грузовую тележку к верхней балке, сконструированной так, чтобы нести повышенные нагрузки.
Каждое из этих устройств предшествующего уровня техники имеет общие недостатки, заключающиеся в том, что они не способны обеспечить простые, эффективные и безопасные решения для отсечения коксового барабана. Конкретно, каждый из узлов или устройств требует, чтобы узел крышки был полностью удален из фланцевой части коксового барабана после каждого цикла коксования и до извлечения кокса из коксового барабана. Это создает очень большую опасность для рабочих и процесс получается неэффективным и длительным. Снятие узла крышки увеличивает шансы на несчастный случай и, в то же время, несмотря на работу автоматики, увеличивает участие людей в работе, т.к. узел крышки каждый раз должен быть правильно размещен на коксовом барабане. Кроме того, требуется большая площадь для размещения этих узлов и устройств, которые автоматически управляют подъемом и снятием узла крышки с коксового барабана. В результате, такие устройства и системы не могут работать в помещении, в котором пространство под нижней крышкой меньше, чем диаметр нижней крышки.
Задачей настоящего изобретения является обеспечение простого, эффективного и безопасного решения для предотвращения утечки чрезмерного количества пара из устройства отсечения кокса отсечения коксового барабана.
Технический результат достигается посредством системы для предотвращения утечки чрезмерного количества пара из устройства отсечения кокса в процессе его дросселирования, содержащей кожух, который полностью охватывает клапан прямолинейного хода с заслонкой, когда заслонка находится в открытом положении, удерживая таким образом любое количество высвободившегося пара и частиц кокса и предотвращая попадание этих частиц в крышку клапана, и узел уплотнения затвора, имеющий уплотнение затвора, которое с возможностью скольжения прилегает к заслонке для предотвращения проникновения пара через уплотнение.
Технический результат достигается также посредством узла уплотнения затвора, содержащего направляющий стакан для перемещения уплотнения затвора, уплотнение затвора, которое свободно перемещается внутри направляющего стакана для уменьшения количества пара, выходящего из корпуса клапана, находящегося под давлением, при перемещении заслонки между открытым и закрытым положениями, и нагрузочную пружину для создания обеспечивающего прижим усилия на уплотнение затвора, предотвращающего утечку пара через это уплотнение.
Технический результат достигается также посредством заслонки для использования в клапане прямолинейного хода, содержащей отверстие, через которое проходят абразивные материалы, и сменное кольцо из износостойкого материала, причем кольцо прикреплено к заслонке на нижней ее стороне.
Технический результат достигается также посредством способа предотвращения утечки чрезмерного количества пара из устройства отсечения кокса в процессе его дросселирования, содержащего, по меньшей мере, один коксовый барабан, содержащий произведенный кокс, клапан отсечения, который присоединен с возможностью съема к коксовому барабану и предназначен для удаления кокса из коксового барабана посредством отсечения коксового барабана и обеспечения прохождения кокса через барабан, и систему обмена, имеющую верхнюю и нижнюю крышки, включающий использование кожуха, полностью охватывающего клапан прямолинейного хода с заслонкой, когда заслонка находится в открытом положении, удерживая таким образом любое количество высвободившегося пара и частиц кокса и предотвращая попадание этих частиц в крышку клапана, и размещение уплотнения затвора узла уплотнения затвора с возможностью скользящего прилегания к заслонке для предотвращения проникновения пара через это уплотнение. При этом заслонку выполняют с возможностью скольжения между открытым положением и закрытым положением, и торцевую крышку кожуха выполняют с возможностью обеспечения преодоления смещающего усилия от одной или более возвратной пружины крышки кожуха и стравливания давления пара из корпуса клапана в кожух, когда заслонка полностью закрыта.
Предпочтительно, одна или более возвратная пружина крышки кожуха прижимает торцевую крышку кожуха и предотвращает стравливание давления пара из корпуса клапана в кожух, когда заслонка полностью открыта.
Предпочтительно, система отсечения является одной из нижней системы отсечения, верхней системы отсечения, боковой системы отсечения.
Способ согласно изобретению дополнительно включает использование узла уплотнения затвора для уменьшения количества пара, выпускаемого из корпуса клапана с заслонкой, когда корпус находится под давлением, при этом узел уплотнения затвора присоединяют к корпусу клапана с заслонкой и свободно перемещают внутри направляющего стакана.
В одном из вариантов осуществления изобретения система для предотвращения утечки чрезмерного количества пара из устройства отсечения кокса в процессе его дросселирования содержит коксовый барабан, включающий произведенный кокс, клапан отсечения, который присоединен с возможностью съема к коксовому барабану и предназначен для удаления кокса из коксового барабана посредством отсечения коксового барабана и обеспечения прохождения кокса через барабан, кожух, который полностью охватывает клапан прямолинейного хода с заслонкой, когда заслонка находится в открытом положении, удерживая таким образом любое количество высвободившегося пара и частиц кокса и предотвращая попадание этих частиц в крышку клапана, и уплотнение затвора узла уплотнения затвора, которое с возможностью скольжения прилегает к заслонке для предотвращения проникновения пара через уплотнение.
Предпочтительно, торцевая крышка кожуха выполнена с возможностью обеспечения преодоления смещающего усилия от одной или более возвратной пружины крышки кожуха и стравливания давления пара из корпуса клапана в кожух, когда заслонка полностью закрыта, и одна или более возвратная пружина крышки кожуха обеспечивает смещение торцевой крышки кожуха и предотвращает стравливание давления пара из корпуса клапана в кожух, когда заслонка полностью открыта.
Типичная система отсечения состоит из двухседельного клапана прямолинейного хода с заслонкой, в которой предусмотрено отверстие, или так называемый клапан отсечения, который присоединен с возможностью съема и уплотняет фланцевую часть коксового барабана, в основном так же, как присоединялась бы обычная крышка. Клапан отсечения снабжен скользящей заслонкой с выполненным в ней отверстием, в которой плоская поверхность примыкает к отверстию, причем ход заслонки немного превышает диаметр отверстия в клапане отсечения, а также верхним и нижним седлами, причем одно из таких седел является подвижным и находится под воздействием временной нагрузки, способной автоматически регулировать уплотнение между заслонкой и верхним седлом. Скользящая заслонка может перемещаться по существу прямолинейно, возвратно-поступательно между верхним и нижним седлом, или, иначе говоря, между двумя седлами, обеспечивая, таким образом, перемещение отверстия, расположенного в заслонке, между открытым, закрытым и частично открытым положениями относительно отверстия в коксовом барабане. В закрытом положении клапан отсечения и коксовый барабан готовы принять порцию побочного продукта после процесса очистки, используемого для производства кокса. После заполнения барабана клапан может срабатывать, вызывая открытие скользящей заслонки. В процессе этого кокс, который накопился на заслонке, срезается верхним и нижним седлами, таким образом отсекая коксовый барабан и облегчая удаление кокса способами обычно известными в данной области техники.
Настоящее изобретение обеспечивает работу в условиях, при которых система отсечения коксового барабана может содержать: (а) по меньшей мере один коксовый барабан, содержащий произведенный кокс, причем коксовый барабан имеет верхнее отверстие и нижнее отверстие; (b) клапан отсечения, который присоединен с возможностью съема к коксовому барабану и предназначен для того, чтобы обеспечить удаление кокса из коксового барабана путем отсечения коксового барабана, и позволяющий коксу проходить через барабан; и (с) систему обмена, включающую верхнюю и нижнюю крышки, и другие элементы и узлы, предназначенные для интегрирования системы отсечения, и в особенности, клапана отсечения в производственную систему. Сам клапан отсечения может содержать: (1) основной корпус, имеющий отверстие с размерами в концентрическом соотношении, позволяющими его совмещение либо с верхним, либо с нижним отверстием коксового барабана, когда клапан отсечения присоединен к нему; (2) временно нагружаемый узел седла, присоединенный к основному корпусу и состоящий из плавающего, подвижного, временно нагружаемого седла, из регулировочного механизма временно нагружаемого седла, который присоединен к основному корпусу, и предназначен для контроля и регулирования силы и результирующей нагрузки подвижного, временно нагружаемого седла, и из модуля передачи нагрузки, непосредственно контактирующего с подвижным, временно нагружаемым седлом для передачи силы от регулировочного механизма подвижного, временно нагружаемого седла к подвижному, временно нагружаемому седлу; (3) неподвижное седло, расположенное напротив подвижного, временно нагружаемого седла, и противодействующее или уравновешивающее подвижное, временно нагружаемое седло; и (4) заслонку, или скользящую заслонку, которая может перемещаться прямолинейно, возвратно-поступательно внутри клапана отсечения и между подвижным, временно нагружаемым седлом, и неподвижным седлом, причем заслонка физически управляется приводом и воспринимает усилие, направленное на нее со стороны двух седел, а именно подвижного, временно нагружаемого седла, и неподвижного седла, так что создается уплотнение между подвижным, временно нагружаемым седлом, заслонкой и неподвижным седлом. По существу, клапан отсечения отсекает коксовый барабан и обеспечивает удаление кокса из коксового барабана после перемещения заслонки из закрытого положения в открытое положение.
По мере перемещения заслонки из закрытого положения открытие заслонки приводит к сообщению барабана с внешней атмосферой. Как видно на Фиг.1А и 1В, это приводит к сбросу любого остаточного давления в барабане и позволяет коксу и любой жидкости, содержащейся в барабане, падать на дно лотка для сбора материалов. Меняя скорость срабатывания клапана, можно регулировать или дросселировать поток материала, чтобы предотвратить превышение выброса материала, падающего в сборный лоток и емкость приема кокса или любое оборудование, расположенное ниже. В дополнение к остаточному давлению в барабане, при условии недостаточной герметизации, пар вокруг заслонки также может сбрасываться. Например, для того чтобы предотвратить утечку материала из барабана, в корпусе клапана создано избыточное давление 20 фунтов на кв. дюйм по отношению к давлению в барабане. После срабатывания заслонки внутри корпуса клапана остается остаточное давление пара 20 фунтов на кв. дюйм.
Кожух и боковые уплотнения клапана согласно изобретению значительно уменьшают выбросы пара через открытую заслонку, когда клапан дросселируется. После полного закрытия заслонки крышка кожуха входит в зацепление, преодолевая смещающее усилие возвратных пружин крышки кожуха, и стравливая давление пара из корпуса клапана в кожух. При ходе клапана в противоположном направлении для открытия заслонки, возвратные пружины крышки кожуха прижимают крышку, закрытую на торце кожуха, чтобы предотвратить дальнейшее стравливание давления пара из полости корпуса в кожух. Преимущества использования закрытия с помощью кожуха и боковых уплотнений заслонки клапана заключаются в том, что количество утечки пара из системы в процессе дросселирования значительно уменьшается и кожух предотвращает попадание в крышку кокса, который способствует движению открытия заслонки. Это особенно важно для процесса дросселирования, когда внутренний диаметр отверстия заслонки в течение продолжительного времени соединен с внутренним пространством кожуха, создавая, таким образом, большую возможность удерживать частицы кокса. Отверстия в клапане также могут заполняться. Без кожуха этот материал оседал бы в крышке при срабатывании клапана. Вместо этого, вследствие малого зазора между кожухом и заслонкой, осажденный материал при движении заслонки увлекается вместе с ней и выталкивается через нижнее отверстие клапана до тех пор, пока клапан не закроется.
На Фиг.1 изображен вид в разрезе всего корпуса клапана, показывающего взаимодействие между отверстием заслонки и корпусом клапана в закрытом положении (крышки для ясности удалены);
на Фиг.2 - вид в перспективе корпуса клапана и кожуха;
на Фиг.3 - уплотняющий узел в разобранном виде;
на Фиг.4 - вид узла уплотнения, выполненный по сечению на Фиг.2 и 3, и показывающий взаимодействие внутренних деталей узла;
на Фиг.5 изображено сечение кромочного кольца внутри узла заслонки.
Будет легко понятно, что элементы настоящего изобретения, в том виде, как они в общем описаны и проиллюстрированы на прилагаемых чертежах, могут быть расположены и сконструированы в большом разнообразии различных конфигураций. Таким образом, нижеприведенное более подробное описание вариантов осуществления системы, устройства и способа настоящего изобретения, как представлено на фиг.1А-4, не должно ограничивать объем изобретения, как заявлено, а просто представлять предпочтительные варианты осуществления изобретения.
Предпочтительные варианты осуществления изобретения будут лучше понятны со ссылкой на чертежи, на которых одинаковые элементы обозначены одинаковыми ссылочными позициями на всех чертежах. Хотя ссылка на чертежи и соответствующее обсуждение представлены ниже, сначала полезно представить предпосылки создания процесса коксования, включая процесс отсечения коксовых барабанов в конце производственного цикла.
В типовом процессе замедленного коксования нефтяные остатки с высокой температурой кипения подаются в один или более коксовых барабанов, в которых они термически крекируются на легкие продукты и твердый остаток - нефтяной кокс. Коксовые барабаны обычно представляют собой цилиндрические резервуары, имеющие верхнюю крышку и коническую нижнюю часть, присоединенную к нижней крышке. Основное назначение коксования заключается в термическом крекинге нефтяных остатков с очень высокой точкой кипения на более легкие нефтяные фракции. Кокс является побочным продуктом этого процесса. Замедленное коксование представляет собой эндотермическую реакцию, осуществляемую с использованием печи, подающей необходимое тепло для осуществления реакции коксования в барабане. Точный механизм является очень сложным и из всех возникающих реакциях были выделены только три отдельных этапа: 1) частичное испарение и мягкое коксование материала по мере его прохождения через печь; 2) крекинг пара по мере его прохождения через коксовый барабан; 3) крекинг и полимеризация тяжелой жидкости, улавливаемой в барабане до тех пор, пока она не превратится в пар и кокс. Данный процесс очень чувствителен к температуре и при различных температурах образуются различные виды кокса. Например, если температура слишком низкая, то реакция коксования не происходит достаточно полно, и образуется пековый или мягкий кокс. Если температура слишком высокая, образующийся кокс обычно очень твердый и трудно извлекаемый из барабана с помощью гидравлического оборудования для удаления кокса. Более высокие температуры также повышают риск коксования в печных трубах или в транспортирующем трубопроводе. Как указано, замедленное коксование представляет собой процесс термического крекинга, используемого на нефтеперегонных заводах для улучшения качества и превращения нефтяных остатков (или мазута) в жидкие или газообразные потоки продукции, которые остаются после выпаренного твердого углеродного материала или кокса. Для достижения температур термического крекинга, которые достигают свыше 1000°F в процессе используется огневой нагреватель. Из-за недолгого времени нахождения в печи коксование поданного материала таким образом «замедляется» до тех пор, пока он не поступает в большие коксовые барабаны, расположенные после нагревателя. В обычных операциях используются два коксовых барабана для того, чтобы в то время, как один заполняется, другой очищается от полученного кокса. Эти коксовые барабаны представляют собой большие конструкции, имеющие приблизительно 25-30 метров в высоту и от 4 до 9 метров в диаметре. Они снабжены верхним глухим фланцевым затвором или отверстием, которое имеет диаметр примерно 1,5 м, и нижним фланцевым отверстием, которое обычно имеет диаметр около 2 м.
В обычном процессе нефтеперегонки может быть получено несколько различных физических структур нефтяного кокса. Главным образом, это зерновой кокс, пористый кокс и/или игольчатый кокс, и каждый из них отличается своими физическими структурами и химическими свойствами. Эти физические структуры и химические свойства также служат для определения конечного использования материала. Для произведенного кокса возможно несколько видов использования, некоторые из которых включают топливо для горения, возможность кальцинирования для использования в алюминиевой, химической или стальной промышленностях, или возможность газификации в производстве пара, электричества или газового сырья для нефтехимической промышленности.
Для производства кокса сырая нефть, поставляемая на нефтеперегонный завод, подается в печь для замедленного коксования, проходит через серию технологических этапов и в конце концов поступает в один из коксовых барабанов, используемых для производства кокса. Процесс замедленного коксования является процессом непрерывной обработки по партиям, то есть процесс происходит непрерывно или постоянно, по мере того, как поток материала, идущий от печи, по очереди заполняет два или более барабанов. Как было упомянуто, пока один барабан наполняется коксом, другой разбирается, охлаждается, освобождается от кокса и подготавливается для получения следующей партии. Это регулярный по времени процесс, в котором обработка каждой партии в непрерывном процессе занимает приблизительно 12-20 часов. По существу, горячая нефть или остатки, как в общем известно, подаются из трубчатой печи в один из коксовых барабанов в системе. Нефть очень горячая (95°F) и выделяет горячие пары, которые конденсируются на более холодных стенках коксового барабана. По мере заполнения барабана большое количество жидкости стекает по стенкам коксового барабана в кипящую турбулентную полость на дне. По мере прохождения процесса горячий остаток и конденсируемые пары вызывают нагревание стенок коксового барабана. Это, естественно, в свою очередь, заставляет остаток производить все меньшее и меньшее количество конденсируемых паров, которые, в свою очередь, заставляют жидкость на дне коксового барабана начинать нагреваться до температур коксования. После некоторого времени в коксовом барабане образуется магистральный канал, и по прошествии времени количество жидкости над накопленным коксом уменьшается, и жидкость превращается в более вязкий тип смолы. Эта смола пытается течь обратно в магистральный канал, который может коксоваться наверху, заставляя таким образом канал разветвляться. Этот процесс продолжается до тех пор, пока коксовый барабан не заполнится, причем жидкие полости медленно превращаются в твердый кокс. Когда первый коксовый барабан заполнен, подача горячей нефти переключается на второй барабан, и первый коксовый барабан изолируется, обрабатывается паром для извлечения остаточных углеродов, охлаждается с помощью заполнения водой, открывается и затем кокс удаляется. Этот циклический процесс повторяется снова и снова при производстве кокса.
Процесс коксоудаления является процессом, используемым для извлечения кокса из барабана после завершения процесса коксования. Благодаря форме коксового барабана, во время производственного процесса кокс накапливается в зонах, близких или прилегающих к крышкам. Для удаления кокса из барабана сначала должны быть сняты крышки. Обычно после заполнения содержимое барабана открывается и охлаждается водой до температуры 200°F или меньше и вентилируется до атмосферного давления, и верхняя крышка (обычно фланец диаметром в 4 фута) отвинчивается и снимается для размещения оборудования для гидравлической резки кокса. После того, как охлаждающая вода сливается из резервуара, нижняя крышка (обычно глухой плоский фланец диаметром 6 футов) отвинчивается и снимается. Этот процесс обычно известен как «отсечение» и может быть очень опасной процедурой из-за размера крышек, высоких температур внутри барабана, потенциально падающего кокса и других причин, упомянутых выше. После снятия крышек кокс извлекается из барабана с помощью просверливания сверху вниз направляющего отверстия в слое кокса с использованием водяных струй высокого давления. После этого основной пласт кокса, оставшийся в барабане, разрезают на части, которые падают снизу в область получения кокса, и в ряде случаев, в бункер или вагон и т.д. Далее кокс высушивается, разбивается и направляется в коксовое хранилище или на место погрузки.
Хотя настоящее изобретение применимо и используется как на верхних, так и на нижних отверстиях коксового барабана, следующее подробное описание и предпочтительные варианты осуществления будут обсуждаться со ссылкой только на нижнюю систему отсечения. Для специалистов в данной области техники известно, что изобретение для системы отсечения коксового барабана, как оно объясняется и описывается здесь, может также быть выполнено и использовано как верхняя или боковая системы отсечения коксового барабана, и последующее обсуждение, относящееся к системе отсечения нижней крышки, не означает, что оно ограничивается только этим.
Настоящее изобретение используется в устройстве для отсечения коксового барабана после производства в нем кокса. Так как настоящее изобретение специально адаптировано для использования в процессе коксования, последующее обсуждение будет относиться конкретно к этой производственной области. Однако предусматривается, что настоящее изобретение может быть адаптировано в качестве составной части других производственных процессов, вырабатывающих различные материалы, другие, чем кокс, и такие процессы, таким образом, должны рассматриваться в рамках настоящего изобретения.
Настоящее изобретение включает кожух и узел уплотнения затвора. Кожух и узел уплотнения затвора могут быть использованы в сочетании с двухседельным клапаном прямолинейного хода с отверстием в заслонке или другими типами клапанов отсечения. На Фиг.1А и 1В показаны условия работы типового клапана отсечения. Как видно более детально на Фиг.2, кожух 20 изображен присоединенным к корпусу 22 клапана. Кожух имеет крышку 24 кожуха, корпус 26 кожуха и пружины 28, которые прижимают крышку 24 кожуха к корпусу 26 кожуха. При срабатывании клапана заслонка выдвигается из положения открытия, как показано на Фиг.2, и по мере перемещения заслонки из положения открытия, она вступает в контакт с торцевой крышкой 24 кожуха и снижает давление пара, накопленного в корпусе 26 кожуха. При перемещении заслонки в направлении положения открытия, заслонка будет уходить от контакта с крышкой 24 кожуха, позволяя пружине 28 прижимать крышку 24 к корпусу 26 кожуха, уплотняя, таким образом, кожух и предотвращая утечку пара. Кожух 20 присоединен к корпусу 22 клапана с помощью фланца 30. Важно соблюсти положение кожуха относительно корпуса 22 клапана для правильного прохождения заслонки при ее срабатывании. Допуски и зазоры между заслонкой и корпусом кожуха являются важными. Любой остаточный кокс, который попадает в кожух при перемещении заслонки, должен либо оставаться внутри заслонки, либо находиться внутри кожуха, таким образом, чтобы он не падал в нижнюю крышку клапана. Любые частички кокса, находящиеся внутри кожуха, будут находиться под воздействием пара и большинство из них будет выброшено из крышки кожуха при ее контакте с торцом заслонки во время ее срабатывания.
На Фиг.2 показана другая часть системы, в которой узел 32 уплотнения затвора размещен внутри корпуса 22 клапана. На Фиг.3 показан узел в разобранном виде, который содержит крышку 34 уплотнения, направляющий стакан 36, нагрузочную пружину 38, пластину 40 уплотнения и уплотнение 42 затвора. Крышка 34 уплотнения используется для удержания элементов внутри корпуса 22 клапана. Направляющие стаканы 36 служат для направления движения уплотнения 42 затвора, которое свободно перемещается в них и взаимодействует с боковыми сторонами заслонки. Так как уплотнение между уплотнением 42 затвора и боковой стороной заслонки является не идеальным, нагрузочные пружины 38 создают усилие, действующее на уплотнение 42 затвора, обеспечивающее прижим, предотвращающий, или, по крайней мере, уменьшающий утечку пара через это уплотнение. Так как в корпусе 22 клапана внутренние элементы постоянно находятся под избыточным давлением для предотвращения проникновения потока загрязняющих частиц из барабана в корпус клапана, срабатывание заслонки обеспечивает стравливание давления из полости корпуса, находящегося под давлением, через входное и выходное отверстия клапана. Эта потеря давления может привести к отрицательному пределу по давлению пара, проходящему из барабана в полость корпуса. Уплотнение 42 затвора предотвращает утечку этого пара, или, по крайней мере, делает эту утечку минимальной. Таким образом, полость корпуса клапана остается под избыточным давлением по отношению к давлению в барабане.
На Фиг.4 показан вид по сечению А-А на Фиг.2. На Фиг.4 показано взаимодействие между уплотнением 42 затвора и затвором 44. Узел 32 уплотнения затвора остается неподвижным на месте, в то время как затвор 44 перемещается прямолинейно при срабатывании клапана. Оба элемента плотно контактируют между собой под действием давления нагрузочной пружины 38 на уплотнение 32 затвора. Уплотнение 42 затвора выполнено из материала, такого как композиционный материал из графита, пропитанного металлом, который сохраняет плотное уплотнение и обеспечивает также некоторую ограниченную степень смазки, позволяющей затвору 44 скользить по нему. Крышка 34 уплотнения обеспечивает возможность доступа к этим внутренним элементам для обслуживания и замены.
На Фиг.5 показано сечение кромочного кольца 60 внутри отверстия 62 заслонки 64. Когда происходит дросселирование, область вокруг кромки отверстия подвержена тяжелым условиям эксплуатации, включая нагрев, трение и давление. Для повышения срока службы заслонки установлено съемное кромочное кольцо 60. Для того чтобы постоянно прилегать к заслонке 64, кромочное кольцо 60 должно иметь допуски в чрезвычайно узких пределах. Давление, действующее снизу на внутреннюю кромку, способствует выталкиванию кольца из заслонки. Чтобы противостоять воздействию давления кокса, проходящего вокруг кольца, кольцевой болт или фиксатор выходит из нижней стороны заслонки для закрепления кольца на своем месте. Кольцо должно быть изготовлено из прочного материала, такого как хромированная 5 12 азотированная 4/10 нержавеющая сталь, или других износостойких материалов.
Claims (15)
1. Система для предотвращения утечки чрезмерного количества пара из устройства отсечения кокса в процессе его дросселирования, содержащая кожух, который полностью охватывает клапан прямолинейного хода с заслонкой, когда заслонка находится в открытом положении, удерживая таким образом любое количество высвободившегося пара и частиц кокса и предотвращая попадание этих частиц в крышку клапана, и узел уплотнения затвора, имеющий уплотнение затвора, которое с возможностью скольжения прилегает к заслонке для предотвращения проникновения пара через уплотнение.
2. Узел уплотнения затвора, содержащий направляющий стакан для перемещения уплотнения затвора, уплотнение затвора, которое свободно перемещается внутри направляющего стакана для уменьшения количества пара, выходящего из корпуса клапана, находящегося под давлением, при перемещении заслонки между открытым и закрытым положениями, и нагрузочную пружину для создания обеспечивающего прижим усилия на уплотнение затвора, предотвращающего утечку пара через это уплотнение.
3. Заслонка для использования в клапане прямолинейного хода, содержащая отверстие, через которое проходят абразивные материалы, и сменное кольцо из износостойкого материала, причем кольцо прикреплено к заслонке на нижней ее стороне.
4. Способ предотвращения утечки чрезмерного количества пара из устройства отсечения кокса в процессе его дросселирования, содержащего, по меньшей мере, один коксовый барабан, содержащий произведенный кокс, клапан отсечения, который присоединен с возможностью съема к коксовому барабану и предназначен для удаления кокса из коксового барабана посредством отсечения коксового барабана и обеспечения прохождения кокса через барабан, и систему обмена, имеющую верхнюю и нижнюю крышки, включающий следующие этапы: использование кожуха, полностью охватывающего клапан прямолинейного хода с заслонкой, когда заслонка находится в открытом положении, удерживая таким образом любое количество высвободившегося пара и частиц кокса и предотвращая попадание этих частиц в крышку клапана, и размещение уплотнения затвора узла уплотнения затвора с возможностью скользящего прилегания к заслонке для предотвращения проникновения пара через это уплотнение.
5. Способ по п.4, в котором заслонку выполняют с возможностью скольжения между открытым положением и закрытым положением.
6. Способ по п.4, в котором торцевую крышку кожуха выполняют с возможностью обеспечения преодоления смещающего усилия от одной или более возвратной пружины крышки кожуха и стравливания давления пара из корпуса клапана в кожух, когда заслонка полностью закрыта.
7. Способ по п.6, в котором одна или более возвратных пружин крышки кожуха прижимает торцевую крышку кожуха и предотвращает стравливание давления пара из корпуса клапана в кожух, когда заслонка полностью открыта.
8. Способ по п.4, в котором система отсечения является одной из:
(i) нижней системы отсечения,
(ii) верхней системы отсечения,
(iii) боковой системы отсечения.
9. Способ по п.4, который дополнительно включает использование узла уплотнения затвора для уменьшения количества пара, выпускаемого из корпуса клапана с заслонкой, когда корпус находится под давлением, при этом узел уплотнения затвора присоединяют к корпусу клапана с заслонкой и свободно перемещают внутри направляющего стакана.
10. Система для предотвращения утечки чрезмерного количества пара из устройства отсечения кокса в процессе его дросселирования, содержащая коксовый барабан, включающий произведенный кокс, клапан отсечения, который присоединен с возможностью съема к коксовому барабану и предназначен для удаления кокса из коксового барабана посредством отсечения коксового барабана и обеспечения прохождения кокса через барабан, кожух, который полностью охватывает клапан прямолинейного хода с заслонкой, когда заслонка находится в открытом положении, удерживая таким образом любое количество высвободившегося пара и частиц кокса и предотвращая попадание этих частиц в крышку клапана, и уплотнение затвора узла уплотнения затвора, которое с возможностью скольжения прилегает к заслонке для предотвращения проникновения пара через уплотнение.
11. Система по п.10, в которой заслонка выполнена с возможностью скольжения между открытым положением и закрытым положением.
12. Система по п.11, в которой торцевая крышка кожуха выполнена с возможностью обеспечения преодоления смещающего усилия от одной или более возвратной пружины крышки кожуха и стравливания давления пара из корпуса клапана в кожух, когда заслонка полностью закрыта.
13. Система по п.12, в которой одна или более возвратная пружина крышки кожуха обеспечивает смещение торцевой крышки кожуха и предотвращает стравливание давления пара из корпуса клапана в кожух, когда заслонка полностью открыта.
14. Система по п.10, в которой система отсечения является одной из:
(i) нижней системы отсечения,
(ii) верхней системы отсечения,
(iii) боковой системы отсечения.
15. Система по п.10, которая дополнительно включает узел уплотнения затвора для уменьшения количества пара, выпускаемого из корпуса клапана с заслонкой, когда корпус находится под давлением, при этом узел уплотнения затвора присоединен к корпусу клапана с заслонкой и свободно перемещается внутри направляющего стакана.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US10/274,280 US6843889B2 (en) | 2002-09-05 | 2002-10-18 | Coke drum bottom throttling valve and system |
| US10/274,280 | 2002-10-18 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2007103548A Division RU2434046C2 (ru) | 2002-10-18 | 2007-10-30 | Клапан и система дросселирования нижней крышки коксового барабана |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2005106250A RU2005106250A (ru) | 2005-08-10 |
| RU2300549C2 true RU2300549C2 (ru) | 2007-06-10 |
Family
ID=32174524
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2005106250A RU2300549C2 (ru) | 2002-10-18 | 2003-10-10 | Клапан и система дросселирования нижней крышки коксового барабана |
| RU2007103548A RU2434046C2 (ru) | 2002-10-18 | 2007-10-30 | Клапан и система дросселирования нижней крышки коксового барабана |
Family Applications After (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2007103548A RU2434046C2 (ru) | 2002-10-18 | 2007-10-30 | Клапан и система дросселирования нижней крышки коксового барабана |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (4) | US6843889B2 (ru) |
| EP (1) | EP1590422B1 (ru) |
| JP (1) | JP2006507379A (ru) |
| CN (1) | CN100587028C (ru) |
| AU (1) | AU2003277343A1 (ru) |
| BR (1) | BR0314010A (ru) |
| CA (1) | CA2497562C (ru) |
| ES (1) | ES2414463T3 (ru) |
| MX (1) | MXPA05002525A (ru) |
| RU (2) | RU2300549C2 (ru) |
| WO (1) | WO2004038316A2 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108361401A (zh) * | 2017-01-12 | 2018-08-03 | 株式会社岛津制作所 | 真空阀 |
Families Citing this family (47)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4717268B2 (ja) * | 2001-01-12 | 2011-07-06 | 富士通株式会社 | 絶縁樹脂組成物及びそれから形成した絶縁層を含む多層回路基板 |
| US8123197B2 (en) | 2001-03-12 | 2012-02-28 | Curtiss-Wright Flow Control Corporation | Ethylene production isolation valve systems |
| US6964727B2 (en) * | 2001-03-12 | 2005-11-15 | Curtiss-Wright Flow Control Corporation | Coke drum bottom de-heading system |
| US8512525B2 (en) * | 2001-03-12 | 2013-08-20 | Curtiss-Wright Flow Control Corporation | Valve system and method for unheading a coke drum |
| US6843889B2 (en) * | 2002-09-05 | 2005-01-18 | Curtiss-Wright Flow Control Corporation | Coke drum bottom throttling valve and system |
| US8702911B2 (en) * | 2003-02-21 | 2014-04-22 | Curtiss-Wright Flow Control Corporation | Center feed system |
| US7316762B2 (en) | 2003-04-11 | 2008-01-08 | Curtiss-Wright Flow Control Corporation | Dynamic flange seal and sealing system |
| CA2522268C (en) | 2003-05-16 | 2012-07-10 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Delayed coking process for producing free-flowing shot coke |
| US7645375B2 (en) | 2003-05-16 | 2010-01-12 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Delayed coking process for producing free-flowing coke using low molecular weight aromatic additives |
| US7658838B2 (en) | 2003-05-16 | 2010-02-09 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Delayed coking process for producing free-flowing coke using polymeric additives |
| DE10343298A1 (de) * | 2003-09-18 | 2005-04-14 | Z & J Technologies Gmbh | Verkokungstrommel |
| US7357848B2 (en) * | 2003-12-08 | 2008-04-15 | Curtiss-Wright Flow Control Corporation | Deheader valve installation system and method |
| US7117959B2 (en) * | 2004-04-22 | 2006-10-10 | Curtiss-Wright Flow Control Corporation | Systems and methods for remotely determining and changing cutting modes during decoking |
| US7473337B2 (en) | 2004-04-22 | 2009-01-06 | Curtiss-Wright Flow Control Corporation | Remotely controlled decoking tool used in coke cutting operations |
| US8679298B2 (en) * | 2004-04-22 | 2014-03-25 | Curtiss-Wright Flow Control Corporation | Remotely controlled decoking tool used in coke cutting operations |
| US7594989B2 (en) | 2004-05-14 | 2009-09-29 | Exxonmobile Research And Engineering Company | Enhanced thermal upgrading of heavy oil using aromatic polysulfonic acid salts |
| MXPA06012949A (es) | 2004-05-14 | 2007-02-12 | Exxonmobil Res & Eng Co | Combinacion de materias primas de residuos para producir un coque que sea mas facil de remover de un tambor de coquizacion. |
| MXPA06012602A (es) | 2004-05-14 | 2007-01-31 | Exxonmobil Res & Eng Co | Enriquecimieno viscoelastico de petroleo pesado alterando su modulo de elasticidad. |
| AU2005245881A1 (en) * | 2004-05-14 | 2005-12-01 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Production and removal of free-flowing coke from delayed coker drum |
| US20060042926A1 (en) * | 2004-09-02 | 2006-03-02 | Lu Jinyang J | Cover handling and chute positioning apparatus |
| US7534326B1 (en) | 2004-09-29 | 2009-05-19 | Conocophillipcs Company | Coke drum bottom unheading system |
| US20070038393A1 (en) * | 2005-08-12 | 2007-02-15 | Frederic Borah | Vibration monitoring |
| US7819009B2 (en) | 2006-02-28 | 2010-10-26 | Frederic Borah | Vibration Monitoring System |
| US7931044B2 (en) * | 2006-03-09 | 2011-04-26 | Curtiss-Wright Flow Control Corporation | Valve body and condensate holding tank flushing systems and methods |
| US7736470B2 (en) * | 2007-01-25 | 2010-06-15 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Coker feed method and apparatus |
| US7871510B2 (en) | 2007-08-28 | 2011-01-18 | Exxonmobil Research & Engineering Co. | Production of an enhanced resid coker feed using ultrafiltration |
| US20090120511A1 (en) * | 2007-11-13 | 2009-05-14 | Bermad Cs Ltd. | Standpipe direct float valve |
| US7794587B2 (en) | 2008-01-22 | 2010-09-14 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Method to alter coke morphology using metal salts of aromatic sulfonic acids and/or polysulfonic acids |
| US8440057B2 (en) * | 2008-01-23 | 2013-05-14 | Curtiss-Wright Flow Control Corporation | Linked coke drum support |
| US7871500B2 (en) * | 2008-01-23 | 2011-01-18 | Curtiss-Wright Flow Control Corporation | Coke drum skirt |
| AT507073B1 (de) * | 2008-06-30 | 2010-02-15 | Het Heiz & Energietechnik Entw | Schleuseneinrichtung |
| US8545680B2 (en) * | 2009-02-11 | 2013-10-01 | Curtiss-Wright Flow Control Corporation | Center feed system |
| US8851451B2 (en) * | 2009-03-23 | 2014-10-07 | Curtiss-Wright Flow Control Corporation | Non-rising electric actuated valve operator |
| US8459608B2 (en) | 2009-07-31 | 2013-06-11 | Curtiss-Wright Flow Control Corporation | Seat and valve systems for use in delayed coker system |
| CN102762290B (zh) | 2009-12-18 | 2015-11-25 | 道达尔研究技术弗吕公司 | 用于监测乙烯聚合催化剂淤浆的水平的方法 |
| US20130153466A1 (en) | 2011-12-14 | 2013-06-20 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Coker inlet design to minimize effects of impingement |
| CN103453159B (zh) | 2012-06-03 | 2018-05-29 | 德朱瑞克公司 | 用于闸阀的耐磨环定位器 |
| WO2015116326A1 (en) * | 2014-01-30 | 2015-08-06 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Real time optimization of batch processes |
| US10047298B2 (en) | 2014-03-12 | 2018-08-14 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Internal lining for delayed coker drum |
| US9725652B2 (en) | 2015-08-24 | 2017-08-08 | Saudi Arabian Oil Company | Delayed coking plant combined heating and power generation |
| CN106010608B (zh) * | 2016-07-08 | 2021-05-11 | 中国重型机械研究院股份公司 | 一种双筒体回转式热解窑内筒支撑结构 |
| CN109852408B (zh) * | 2019-01-25 | 2020-11-10 | 湖北和瑞能源科技股份有限公司 | 一种生物质热解气化装置 |
| US10913899B2 (en) | 2019-02-11 | 2021-02-09 | Houston Engineering Solutions, Llc | Bottom de-heading device and inlet for coke drum |
| US11041569B2 (en) * | 2019-05-03 | 2021-06-22 | Tapcoenpro, Llc | Systems and methods for floating seat plate |
| RU192827U1 (ru) * | 2019-07-16 | 2019-10-02 | Смышляев Сергей Владимирович | Барабан для торрефикации древесного сырья |
| US12203038B2 (en) | 2020-12-31 | 2025-01-21 | Delta Valve, Llc | Systems and methods for purging an isolation valve with a liquid purge medium |
| US11852258B2 (en) * | 2020-12-31 | 2023-12-26 | Tapcoenpro, Llc | Systems and methods for purging an isolation valve with a liquid purge medium |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1518349A1 (ru) * | 1987-01-15 | 1989-10-30 | Уфимский Филиал Всесоюзного Научно-Исследовательского И Проектно-Конструкторского Института Нефтяного Машиностроения | Затвор реакционной камеры |
| US5098524A (en) * | 1988-07-29 | 1992-03-24 | Flour Corporation | Coke drum unheading device |
| US5464035A (en) * | 1994-06-21 | 1995-11-07 | Itt Corporation | Gate-type, side-ported, line blind valve |
| US5581864A (en) * | 1995-01-17 | 1996-12-10 | Suncor, Inc. | Coke drum deheading system |
| RU2126436C1 (ru) * | 1992-07-14 | 1999-02-20 | Бергверксфербанд ГмбХ | Способ регулирования и управления давлением газа в батарее коксовой печи и устройство для осуществления способа |
Family Cites Families (95)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2734715A (en) | 1956-02-14 | Spherical valve | ||
| US176321A (en) | 1876-04-18 | Improvement in stop-cocks | ||
| US900206A (en) | 1907-05-02 | 1908-10-06 | James Reed | Coke-drawing apparatus. |
| US1656355A (en) | 1921-04-21 | 1928-01-17 | Koppers Co Inc | Coke-oven valve construction |
| US1991621A (en) | 1932-03-02 | 1935-02-19 | William Powell Company | High pressure globe valve |
| US2064567A (en) | 1936-02-14 | 1936-12-15 | Fred E Riley | Valve |
| US2245554A (en) | 1938-02-21 | 1941-06-17 | Shell Dev | Hydraulic disruption of solids |
| US2403608A (en) | 1940-12-19 | 1946-07-09 | Socony Vacuum Oil Co Inc | Method of coking oils |
| US2317566A (en) | 1941-07-24 | 1943-04-27 | Socony Vacuum Oil Co Inc | Apparatus for coking oils |
| US2562285A (en) | 1947-04-16 | 1951-07-31 | Dikkers & Co N V G | Gate valve |
| US2717865A (en) | 1951-05-17 | 1955-09-13 | Exxon Research Engineering Co | Coking of heavy hydrocarbonaceous residues |
| US2761160A (en) | 1952-08-16 | 1956-09-04 | Standard Oil Co | Coke removal drilling rig |
| US3215399A (en) | 1962-05-28 | 1965-11-02 | Crane Co | Double disc construction for gate valves |
| US3379623A (en) | 1964-04-16 | 1968-04-23 | James M. Forsyth | Bottom quick-opening door for coking tower or chamber |
| US3646947A (en) | 1969-04-04 | 1972-03-07 | Brown & Root | Jacket pile cleanout apparatus |
| US3617480A (en) | 1969-05-29 | 1971-11-02 | Great Lakes Carbon Corp | Two stages of coking to make a high quality coke |
| US3852047A (en) | 1969-06-09 | 1974-12-03 | Texaco Inc | Manufacture of petroleum coke |
| CA916112A (en) | 1970-03-09 | 1972-12-05 | Gun Web Limited | Direct drive ball piston compressor |
| US3837356A (en) * | 1973-04-20 | 1974-09-24 | Allis Chalmers | High temperature valve |
| US4153487A (en) * | 1974-12-27 | 1979-05-08 | Tokyo Shibaura Electric Co., Ltd. | Method of manufacturing intergrated injection logic semiconductor devices utilizing self-aligned double-diffusion techniques |
| US4125438A (en) | 1977-09-19 | 1978-11-14 | United States Steel Corporation | Guiding means for coke oven doors |
| US4174728A (en) | 1977-11-14 | 1979-11-20 | The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy | Sliding-gate valve |
| US4253487A (en) * | 1978-11-13 | 1981-03-03 | Exxon Research & Engineering Co. | Multi-position dual disc slide valve |
| US4275842A (en) | 1979-11-21 | 1981-06-30 | Dresser Industries, Inc. | Decoking nozzle assembly |
| US4531539A (en) * | 1981-11-23 | 1985-07-30 | General Signal Corporation | Control valve for flow of solids |
| US4771805A (en) | 1982-12-30 | 1988-09-20 | Vetco Gray Inc. | Gate valve |
| US4492103A (en) | 1983-02-11 | 1985-01-08 | Bs&B Safety Systems, Inc. | Apparatus for manufacturing rupture disks |
| US4626320A (en) | 1984-02-22 | 1986-12-02 | Conoco Inc. | Method for automated de-coking |
| US4929339A (en) | 1984-03-12 | 1990-05-29 | Foster Wheeler U.S.A. Corporation | Method for extended conditioning of delayed coke |
| US4611613A (en) | 1985-01-29 | 1986-09-16 | Standard Oil Company (Indiana) | Decoking apparatus |
| US4797197A (en) | 1985-02-07 | 1989-01-10 | Mallari Renato M | Delayed coking process |
| US4666585A (en) | 1985-08-12 | 1987-05-19 | Atlantic Richfield Company | Disposal of petroleum sludge |
| US4738399A (en) | 1985-11-25 | 1988-04-19 | Dresser Industries, Inc. | Decoking tool |
| US4726109A (en) | 1986-10-09 | 1988-02-23 | Foster Wheeler Usa Corporation | Unheading device and method for coking drums |
| US5041207A (en) | 1986-12-04 | 1991-08-20 | Amoco Corporation | Oxygen addition to a coking zone and sludge addition with oxygen addition |
| IN171582B (ru) * | 1987-05-25 | 1992-11-21 | Luoyang Petrochem Eng | |
| US4824016A (en) | 1987-12-10 | 1989-04-25 | Exxon Research And Engineering Company | Acoustic monitoring of two phase feed nozzles |
| US4960358A (en) | 1988-01-26 | 1990-10-02 | Foster Wheeler U.S.A. | Bottom-unheading device and method for vertical vessels |
| US4923021A (en) | 1988-12-30 | 1990-05-08 | Conoco Inc. | Combination bit for coking oven |
| US5035221A (en) | 1989-01-11 | 1991-07-30 | Martin Tiby M | High pressure electronic common-rail fuel injection system for diesel engines |
| US5047876A (en) * | 1989-03-03 | 1991-09-10 | Seagate Technology Inc. | Adaptive prewrite compensation apparatus |
| US5107873A (en) | 1989-08-08 | 1992-04-28 | Halliburton Company | Chamber cleaning apparatus and method |
| US5048876A (en) | 1989-11-02 | 1991-09-17 | Fluor Corporation | Closure apparatus for pipes and vessels |
| US5228525A (en) | 1990-02-27 | 1993-07-20 | Augers Unlimited, Inc. | Adaptor for earth boring machine |
| DE4011274C1 (ru) | 1990-04-06 | 1991-08-01 | Zimmermann & Jansen Gmbh, 5160 Dueren, De | |
| US5024730A (en) | 1990-06-07 | 1991-06-18 | Texaco Inc. | Control system for delayed coker |
| US6738697B2 (en) | 1995-06-07 | 2004-05-18 | Automotive Technologies International Inc. | Telematics system for vehicle diagnostics |
| US5228825A (en) | 1991-11-01 | 1993-07-20 | The M. W. Kellogg Company | Pressure vessel closure device |
| US5221019A (en) | 1991-11-07 | 1993-06-22 | Hahn & Clay | Remotely operable vessel cover positioner |
| USH1442H (en) | 1992-11-16 | 1995-06-06 | Edgerton David M | Petroleum coking drum with slump preventers |
| US5299841A (en) | 1993-02-08 | 1994-04-05 | Adsco Manufacturing Corp. | Safety flow restrictor for expansion joints |
| US5417811A (en) | 1994-06-13 | 1995-05-23 | Foster Wheeler Usa Corporation | Closure device for upper head of coking drums |
| US6264829B1 (en) | 1994-11-30 | 2001-07-24 | Fluor Corporation | Low headroom coke drum deheading device |
| US5794729A (en) * | 1996-01-16 | 1998-08-18 | Spiralex Corporation | Coker unit drilling equipment |
| US5816787A (en) | 1996-04-24 | 1998-10-06 | Brinkerhoff; Robert B. | Motion conversion rotator apparatus and method |
| US5947674A (en) | 1996-07-19 | 1999-09-07 | Foster Wheeler Usa Corp. | Coking vessel unheading device and support structure |
| US5876568A (en) | 1996-07-25 | 1999-03-02 | Kindersley; Peter | Safe and semi-automatic removal of heavy drum closures |
| US5800680A (en) | 1996-09-06 | 1998-09-01 | Petroleo Brasileiro S.A. - Petrobras | System and method for rapid opening of coking vessels |
| DE29623103U1 (de) | 1996-10-23 | 1997-11-06 | Zimmermann & Jansen GmbH, 52355 Düren | Schieber, insbesondere Rohrbrückenschieber |
| US6007068A (en) | 1996-11-25 | 1999-12-28 | Us Government As Represented By The Administrator Of Nasa Headquarters | Dynamic face seal arrangement |
| US6367843B1 (en) | 1997-02-03 | 2002-04-09 | Automated Connectors Holdings, L.B. | Remote operable fastener and method of use |
| US5816505A (en) | 1997-04-17 | 1998-10-06 | Ingersoll-Dresser Pump Company | Fluid jet decoking tool |
| US6045576A (en) * | 1997-09-16 | 2000-04-04 | Baxter International Inc. | Sewing ring having increased annular coaptation |
| US6113745A (en) | 1998-06-18 | 2000-09-05 | Fluor Corporation | Coke drum system with movable floor |
| US5974674A (en) * | 1998-07-01 | 1999-11-02 | Kelly; Daniel E. | Undercut saw |
| US6117308A (en) | 1998-07-28 | 2000-09-12 | Ganji; Kazem | Foam reduction in petroleum cokers |
| US6233925B1 (en) * | 1998-08-28 | 2001-05-22 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Exhaust discharge control device for internal combustion engine |
| EP1114120B1 (en) | 1998-08-31 | 2008-03-12 | Company Conocophillips | Coke drum semi automatic top deheader |
| US6039844A (en) | 1998-10-09 | 2000-03-21 | Citgo Petroleum Corporation | Containment system for coke drums |
| DE19853355C1 (de) | 1998-11-19 | 2000-08-31 | Daimler Chrysler Ag | Hydraulisch steuerbares Hubventil |
| US6095493A (en) * | 1999-01-15 | 2000-08-01 | Velan Inc. | High pressure valve |
| US6223925B1 (en) | 1999-04-22 | 2001-05-01 | Foster Wheeler Corporation | Stud tensioning device for flange cover |
| US6264797B1 (en) | 1999-09-01 | 2001-07-24 | Hahn & Clay | Method for improving longevity of equipment for opening large, high temperature containers |
| US6254733B1 (en) | 1999-09-01 | 2001-07-03 | Hahn & Clay | Automatic cover removal system |
| US6547250B1 (en) | 2000-08-21 | 2003-04-15 | Westport Research Inc. | Seal assembly with two sealing mechanisms for providing static and dynamic sealing |
| US8512525B2 (en) | 2001-03-12 | 2013-08-20 | Curtiss-Wright Flow Control Corporation | Valve system and method for unheading a coke drum |
| ATE458798T1 (de) | 2001-03-12 | 2010-03-15 | Curtiss Wright Flow Control | Verbessertes system zum abnehmen des bodens einer verkokungskammer |
| US6565714B2 (en) | 2001-03-12 | 2003-05-20 | Curtiss-Wright Flow Control Corporation | Coke drum bottom de-heading system |
| US6964727B2 (en) * | 2001-03-12 | 2005-11-15 | Curtiss-Wright Flow Control Corporation | Coke drum bottom de-heading system |
| JP3645864B2 (ja) | 2001-03-21 | 2005-05-11 | ダイムラークライスラー アーゲー | 自動車両における騒音構成のための装置 |
| US6417811B1 (en) * | 2001-03-30 | 2002-07-09 | Visteon Global Technologies, Inc. | In-glass antenna element matching |
| US6751852B2 (en) | 2001-05-11 | 2004-06-22 | Foster Wheeler Usa Corporation | Modular pressure vessel unheading and containment system |
| DE50212274D1 (de) | 2001-07-23 | 2008-06-26 | Ruhrpumpen Gmbh | Entkokungswerkzeug |
| US7247220B2 (en) | 2001-11-09 | 2007-07-24 | Foster Wheeler Usa Corporation | Coke drum discharge system |
| US20030127314A1 (en) | 2002-01-10 | 2003-07-10 | Bell Robert V. | Safe and automatic method for removal of coke from a coke vessel |
| US6935371B2 (en) | 2002-02-22 | 2005-08-30 | Dresser, Inc. | High capacity globe valve |
| US6960329B2 (en) | 2002-03-12 | 2005-11-01 | Foster Wheeler Energy Corporation | Method and apparatus for removing mercury species from hot flue gas |
| US6644567B1 (en) | 2002-06-28 | 2003-11-11 | Flowserve Management Company | Remotely operated cutting mode shifting apparatus for a combination fluid jet decoking tool |
| US6843889B2 (en) * | 2002-09-05 | 2005-01-18 | Curtiss-Wright Flow Control Corporation | Coke drum bottom throttling valve and system |
| US7037408B2 (en) | 2002-12-18 | 2006-05-02 | Chevron U.S.A. Inc. | Safe and automatic method for preparation of coke for removal from a coke vessel |
| US7115190B2 (en) | 2003-02-21 | 2006-10-03 | Curtiss-Wright Flow Control Corporation | Tangential dispenser and system for use within a delayed coking system |
| US7316762B2 (en) | 2003-04-11 | 2008-01-08 | Curtiss-Wright Flow Control Corporation | Dynamic flange seal and sealing system |
| US6926807B2 (en) | 2003-06-12 | 2005-08-09 | Chevron U.S.A. Inc. | Insulated transition spool apparatus |
| US7117959B2 (en) | 2004-04-22 | 2006-10-10 | Curtiss-Wright Flow Control Corporation | Systems and methods for remotely determining and changing cutting modes during decoking |
| US20050269197A1 (en) * | 2004-06-08 | 2005-12-08 | Velan Inc. | Rotary coke drum un-heading valve |
-
2002
- 2002-10-18 US US10/274,280 patent/US6843889B2/en not_active Expired - Lifetime
-
2003
- 2003-10-10 RU RU2005106250A patent/RU2300549C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2003-10-10 ES ES03809551T patent/ES2414463T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2003-10-10 JP JP2004546822A patent/JP2006507379A/ja active Pending
- 2003-10-10 BR BR0314010A patent/BR0314010A/pt not_active IP Right Cessation
- 2003-10-10 CA CA002497562A patent/CA2497562C/en not_active Expired - Lifetime
- 2003-10-10 AU AU2003277343A patent/AU2003277343A1/en not_active Abandoned
- 2003-10-10 EP EP20030809551 patent/EP1590422B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2003-10-10 CN CN200380100706A patent/CN100587028C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2003-10-10 MX MXPA05002525A patent/MXPA05002525A/es active IP Right Grant
- 2003-10-10 WO PCT/US2003/032181 patent/WO2004038316A2/en not_active Ceased
-
2004
- 2004-11-01 US US10/873,022 patent/US7033460B2/en not_active Expired - Lifetime
- 2004-11-08 US US10/983,417 patent/US7459063B2/en not_active Expired - Lifetime
-
2006
- 2006-02-13 US US11/353,299 patent/US7399384B2/en not_active Expired - Fee Related
-
2007
- 2007-10-30 RU RU2007103548A patent/RU2434046C2/ru active IP Right Revival
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1518349A1 (ru) * | 1987-01-15 | 1989-10-30 | Уфимский Филиал Всесоюзного Научно-Исследовательского И Проектно-Конструкторского Института Нефтяного Машиностроения | Затвор реакционной камеры |
| US5098524A (en) * | 1988-07-29 | 1992-03-24 | Flour Corporation | Coke drum unheading device |
| RU2126436C1 (ru) * | 1992-07-14 | 1999-02-20 | Бергверксфербанд ГмбХ | Способ регулирования и управления давлением газа в батарее коксовой печи и устройство для осуществления способа |
| US5464035A (en) * | 1994-06-21 | 1995-11-07 | Itt Corporation | Gate-type, side-ported, line blind valve |
| US5581864A (en) * | 1995-01-17 | 1996-12-10 | Suncor, Inc. | Coke drum deheading system |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108361401A (zh) * | 2017-01-12 | 2018-08-03 | 株式会社岛津制作所 | 真空阀 |
| CN108361401B (zh) * | 2017-01-12 | 2019-11-19 | 株式会社岛津制作所 | 真空阀 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US20050092592A1 (en) | 2005-05-05 |
| MXPA05002525A (es) | 2005-09-30 |
| WO2004038316A3 (en) | 2004-12-29 |
| WO2004038316B1 (en) | 2005-06-09 |
| WO2004038316A2 (en) | 2004-05-06 |
| RU2007103548A (ru) | 2008-08-10 |
| RU2434046C2 (ru) | 2011-11-20 |
| EP1590422A4 (en) | 2008-08-20 |
| US7399384B2 (en) | 2008-07-15 |
| JP2006507379A (ja) | 2006-03-02 |
| CN1703484A (zh) | 2005-11-30 |
| AU2003277343A8 (en) | 2004-05-13 |
| US20040045803A1 (en) | 2004-03-11 |
| US7033460B2 (en) | 2006-04-25 |
| AU2003277343A1 (en) | 2004-05-13 |
| US20050034969A1 (en) | 2005-02-17 |
| EP1590422B1 (en) | 2013-04-03 |
| US7459063B2 (en) | 2008-12-02 |
| EP1590422A2 (en) | 2005-11-02 |
| CA2497562C (en) | 2008-08-12 |
| US6843889B2 (en) | 2005-01-18 |
| CA2497562A1 (en) | 2004-05-06 |
| RU2005106250A (ru) | 2005-08-10 |
| US20060175188A1 (en) | 2006-08-10 |
| CN100587028C (zh) | 2010-02-03 |
| ES2414463T3 (es) | 2013-07-19 |
| BR0314010A (pt) | 2005-07-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2434046C2 (ru) | Клапан и система дросселирования нижней крышки коксового барабана | |
| CN100465248C (zh) | 改进的焦碳罐底部去头系统 | |
| KR100627507B1 (ko) | 코크스 드럼의 격리 시스템 | |
| US7037408B2 (en) | Safe and automatic method for preparation of coke for removal from a coke vessel | |
| US8512525B2 (en) | Valve system and method for unheading a coke drum | |
| US8679299B2 (en) | Coke drum bottom de-heading system | |
| US20020134658A1 (en) | Coke drum bottom de-heading system | |
| US8936701B2 (en) | Coke drum bottom de-heading system | |
| WO2002093044A2 (en) | Modular pressure vessel unheading and containment system | |
| DE3005205C2 (de) | Austragsvorrichtung für eine Abfall-Pyrolyseanlage | |
| KR101183246B1 (ko) | 열분해 반응기의 안전장치 | |
| EP1697083B1 (en) | Deheader valve installation system and method |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20111011 |
|
| NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20121120 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20201011 |
|
| NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20211008 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20201011 |