RU2313402C1

RU2313402C1 - Сдвоенный пылеулавливающий аппарат

Info

Publication number: RU2313402C1
Application number: RU2006111623/15A
Authority: RU
Inventors: Олег Савельевич Кочетов (RU); Олег Савельевич Кочетов
Original assignee: Олег Савельевич Кочетов
Priority date: 2006-04-11
Filing date: 2006-04-11
Publication date: 2007-12-27

Abstract

Изобретение относится к технике пылеулавливания. Пылеулавливающий аппарат содержит корпус, ввод газового потока, фильтрующие элементы и бункеры для сбора пыли. Ввод газового потока расположен в центральной части аппарата и выполнен в виде спаренного циклонного элемента улиточного типа с входным патрубком. На циклонном элементе перпендикулярно его торцевым поверхностям закреплены две пары патрубков: верхние и нижние. Фильтрующие элементы закреплены на верхних патрубках и выполнены в виде размещенных в проволочном каркасе кассетных фильтров из фильтровальной бумаги. Бункеры для сбора пыли закреплены на нижних патрубках и выполнены в виде пылесборных мешков. Каждый кассетный фильтр содержит механизм регенерации, выполненный в виде жестко закрепленных на соосном с фильтром валу, по крайней мере двух пластин, на свободных концах которых, обращенных к фильтровальной бумаге, закреплены упругие элементы, выполненные в виде волосяной щетки или пластины из эластомера. Вал приводится во вращение от привода, закрепленного в верхней части проволочного каркаса фильтра и состоящего из электродвигателя и редуктора. Технический результат: повышение эффективности и надежности процесса пылеулавливания. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.

Description

Изобретение относится к технике пылеулавливания, может применяться в химической, текстильной, пищевой, легкой и других отраслях промышленности для очистки запыленных газов и предназначено для отсоса и очистки воздуха от сухих неслипающихся мелкодисперсных пылей и стружки.

Наиболее близким техническим решением к заявляемому объекту является пылеулавливающий аппарат по патенту РФ №2256510, кл. В04С 9/00 от 15.06.2004 г., содержащий корпус, периферийный ввод газового потока, фильтрующий элемент и бункер для сбора пыли (прототип).

Недостатком прототипа является сравнительно невысокая эффективность процесса пылеулавливания за счет малой площади фильтрующего элемента.

Технический результат - повышение эффективности и надежности процесса пылеулавливания.

Это достигается тем, что в пылеулавливающем аппарате, содержащим корпус, ввод газового потока, фильтрующий элемент и бункер для сбора пыли, ввод газового потока расположен в центральной части аппарата и выполнен в виде спаренного циклонного элемента улиточного типа, на котором перпендикулярно его торцевым поверхностям закреплены две пары патрубков, верхние и нижние, причем на верхних закреплены фильтрующие элементы, выполненные в виде размещенных в проволочном каркасе кассетных фильтров из фильтровальной бумаги, а на нижних - бункера для сбора пыли, выполненные в виде пылесборных мешков.

На фиг.1 изображен общий вид пылеулавливающего аппарата с кассетным фильтром, на фиг.2 - конструктивная схема регенерации, на фиг.3 - конструктивная схема циклонного элемента, на фиг.4 - фронтальный разрез циклонного элемента, на фиг.5 - вид сверху на отбойную шайбу.

Пылеулавливающий аппарат с кассетным фильтром из фильтровальной бумаги класса очистки F9 содержит корпус, включающий, стойки 2 и 3, основание 1 и циклонный элемент 6 с вентилятором (не показан) и электродвигателем 11 с автоматическим выключателем 10. Ввод газового потока 9 расположен в центральной части аппарата и выполнен в виде спаренного циклонного элемента 5 улиточного типа, на котором перпендикулярно его торцевым поверхностям закреплены две пары патрубков 7 и 13, 8 и 12, верхние и нижние, причем на верхних закреплены фильтрующие элементы, выполненные в виде размещенных в проволочном каркасе кассетных фильтров 12 и 13 из фильтровальной бумаги, а на нижних - бункера для сбора пыли, выполненные в виде пылесборных мешков 4 и 5. Фильтрующие элементы 12 и 13 содержат механизмы регенерации 17 и 18, выполненные в виде жестко закрепленных на соосном с фильтром валу 14, по крайней мере двух пластин 15 и 16, на свободных концах которых, обращенных к фильтровальной бумаге, закреплены упругие элементы типа волосяной щетки или пластины из эластомера (не показано), что позволяет предотвратить разрыв фильтрующих элементов 12 и 13 при их регенерации, причем ширина этих упругих элементов составляет не менее 20% от ширины пластин 15 и 16. Вал 14 приводится во вращение от привода, закрепленного в верхней части проволочного каркаса 9 фильтра и состоящего из электродвигателя 20 и редуктора 19, причем пластины 15 и 16 входят во впадины гофра кассетного фильтра не более чем на 35% высоты гофра. В патрубках 7 и 8, имеющих внешний диаметр D и соединенных с бункерами для сбора пыли 4 и 5, расположены цилиндроконические гильзы 21, соосно которым в каждом из патрубков 7 и 8 закреплены круглые отражающие шайбы 22. Каждая из шайб закреплена с возможностью поворота вокруг оси, перпендикулярной соответствующей оси патрубков 7 и 8. Для протекания процесса пылеулавливания в оптимальном гидродинамическом режиме между внешними поверхностями шайбы и патрубка предусмотрен зазор "s", величина которого находится в оптимальном интервале в зависимости от внешнего диаметра D патрубков 7 и 8: "s"=0,05...0,1 D. Каждая из шайб 22 расположена в опорах скольжения 23 и 24, выполненных в стенках патрубков 7 и 8. Привод поворота шайбы на 90° может быть ручным, осуществляемым от рукоятки 25, либо автоматическим от серводвигателя (не показано). Для удержания шайбы 22 в исходном состоянии, перпендикулярном оси патрубка 8, используются по меньшей мере два упора 26 и 27, оппозитно закрепленных в стенке патрубка на оси, перпендикулярной оси привода. На поверхности шайбы 22 со стороны фильтрующего элемента может быть закреплен конический обтекатель 28 для более эффективного ссыпания пыли в бункер 5 при работе аппарата. Пылеулавливающий аппарат может быть выполнен с фильтровальными мешками (не показано) вместо кассетных фильтров 12 и 13.

Пылеулавливающий аппарат работает следующим образом.

Запыленный газовый поток поступает в циклонный элемент 6 через патрубок 9, закручивается за счет улиточного ввода и движется далее по нисходящей винтовой линии вдоль стенок патрубка, к которому присоединен бункер 5 для сбора пыли. В результате чего частицы пыли под действием центробежной и инерционной сил движутся от центра аппарата к периферии и, достигая стенок аппарата, транспортируются вниз в пылесборный мешок 5 для сбора уловленной пыли. Очищенный воздух выводится из аппарата, минуя отбойную шайбу 22, через гильзу 21 и фильтровальные кассеты 12 и 13. При этом легкие мелкодисперсные фракции частиц пыли, не уловленные в бункер 5, задерживаются на фильтрующих элементах 12 и 13. При регенерации с помощью привода 25 отбойная шайба 22 переводится в вертикальное положение (осуществляется ее поворот на 90°), что не препятствует ссыпанию пыли из кассетных фильтров 12 и 13 в бункер 5.

Пылеулавливающие аппараты предназначены для отсоса и очистки воздуха от сухих неслипающихся мелкодисперсных пылей и стружки.

Claims

1. Пылеулавливающий аппарат, содержащий корпус, ввод газового потока, фильтрующие элементы и бункеры для сбора пыли, отличающийся тем, что ввод газового потока расположен в центральной части аппарата и выполнен в виде спаренного циклонного элемента улиточного типа с входным патрубком, при этом на циклонном элементе перпендикулярно его торцевым поверхностям закреплены две пары патрубков: верхние и нижние, причем фильтрующие элементы закреплены на верхних патрубках и выполнены в виде размещенных в проволочном каркасе кассетных фильтров из фильтровальной бумаги, а бункеры для сбора пыли закреплены на нижних патрубках и выполнены в виде пылесборных мешков, причем каждый кассетный фильтр содержит механизм регенерации, выполненный в виде жестко закрепленных на соосном с фильтром валу, по крайней мере, двух пластин, на свободных концах которых, обращенных к фильтровальной бумаге, закреплены упругие элементы, выполненные в виде волосяной щетки или пластины из эластомера, причем ширина этих упругих элементов составляет не менее 20% от ширины пластин, а вал приводится во вращение от привода, закрепленного в верхней части проволочного каркаса фильтра и состоящего из электродвигателя и редуктора, при этом в каждом патрубке циклонного элемента, соединенном с бункером для сбора пыли, расположена вставка в виде цилиндроконической гильзы, соосно которой в этих патрубках установлена отбойная шайба.

2. Пылеулавливающий аппарат по п.1, отличающийся тем, что отбойная шайба расположена в опорах скольжения, выполненных в стенках патрубков, с возможностью ее поворота при регенерации аппарата на 90° с помощью привода, осуществляемого от рукоятки, причем для удержания шайбы в исходном рабочем состоянии, перпендикулярном оси патрубка, используют, по меньшей мере, два упора, оппозитно закрепленных в стенке патрубка, а на поверхности шайбы со стороны фильтрующего элемента закреплен конический обтекатель, причем между внешней поверхностью шайбы и патрубком предусмотрен зазор s, величина которого находится в оптимальном интервале в зависимости от внешнего диаметра D патрубка s=0,05÷0,1 D.