RU2318656C2 - Устройство для полусухого прессования керамических изделий - Google Patents
Устройство для полусухого прессования керамических изделий Download PDFInfo
- Publication number
- RU2318656C2 RU2318656C2 RU2005132783/03A RU2005132783A RU2318656C2 RU 2318656 C2 RU2318656 C2 RU 2318656C2 RU 2005132783/03 A RU2005132783/03 A RU 2005132783/03A RU 2005132783 A RU2005132783 A RU 2005132783A RU 2318656 C2 RU2318656 C2 RU 2318656C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- shutter
- molding
- pressing
- pressing channel
- semidry
- Prior art date
Links
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 title claims abstract description 17
- 238000000465 moulding Methods 0.000 title abstract description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 33
- 230000001154 acute effect Effects 0.000 claims abstract description 6
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 60
- 239000011449 brick Substances 0.000 abstract description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 3
- 239000004927 clay Substances 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 239000004035 construction material Substances 0.000 abstract 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 abstract 2
- 238000005086 pumping Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 9
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 7
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 4
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 3
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 230000032798 delamination Effects 0.000 description 2
- 230000002730 additional effect Effects 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B3/00—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor
- B28B3/02—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor wherein a ram exerts pressure on the material in a moulding space; Ram heads of special form
- B28B3/10—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor wherein a ram exerts pressure on the material in a moulding space; Ram heads of special form each charge of material being compressed against previously formed body
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B13/00—Feeding the unshaped material to moulds or apparatus for producing shaped articles; Discharging shaped articles from such moulds or apparatus
- B28B13/02—Feeding the unshaped material to moulds or apparatus for producing shaped articles
- B28B13/0215—Feeding the moulding material in measured quantities from a container or silo
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
- B30B11/02—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using a ram exerting pressure on the material in a moulding space
- B30B11/025—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using a ram exerting pressure on the material in a moulding space whereby the material is transferred into the press chamber by relative movement between a ram and the press chamber
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
- B30B11/22—Extrusion presses; Dies therefor
- B30B11/26—Extrusion presses; Dies therefor using press rams
- B30B11/265—Extrusion presses; Dies therefor using press rams with precompression means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
- B30B15/30—Feeding material to presses
- B30B15/302—Feeding material in particulate or plastic state to moulding presses
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
Abstract
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении керамических изделий, преимущественно глиняного кирпича, получаемого методом полусухого прессования. Устройство для полусухого прессования керамических изделий содержит средство подачи формуемого материала и горизонтально ориентированный прессующий канал, сообщенные между собой посредством загрузочного окна, а также поршень, установленный в прессующем канале с возможностью продольного возвратно-поступательного перемещения. Загрузочное окно перекрывается совершающей возвратно-поступательное перемещение заслонкой. При этом средство подачи формуемого материала выполнено в виде последовательно установленных над загрузочным окном прессующего канала дозатора и периодически сообщающейся с ним промежуточной камеры. Внутренний объем промежуточной камеры соединен с системой вакуумирования. Заслонка смонтирована в направляющих, установленных под острым углом, в пределах 30-60°, к продольной оси прессующего канала, и связана с приводом ее возвратно-поступательного перемещения. При этом исполнительная часть заслонки выполнена коробчатой формы, переходящей в клиновидную, со скосом в виде горизонтальной и параллельной относительно продольной оси прессующего канала плоскости. Технический результат изобретения заключается в повышении качества керамических изделий, изготовленных методом непрерывного полусухого прессования, а также повышении точности их геометрических размеров и прочности. 5 з.п. ф-лы, 7 ил.
Description
Область техники, к которой относится изобретение
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении керамических изделий, преимущественно, глиняного кирпича, получаемого методом полусухого прессования.
Уровень техники
Полусухое прессование керамических изделий из пресс-порошков имеет широкое распространение, поскольку позволяет получать изделия с достаточно высокой прочностью, точных размеров и конфигурации, дающих минимальную усадку при сушке и обжиге.
Известно устройство для непрерывного полусухого прессования керамических изделий (см. патент SU №1838101, МПК В28В 3/24, 3/26, опубл. 30.08.93), содержащее сообщенные между собой бункер подачи материала, прессующий канал с поршнем, мундштук с поворотными, шарнирно установленными на выходной части мундштука створками, и пустотообразователи, установленные с расположением расширяющихся концевых частей между створками мундштука. Подача материала из бункера в прессующий канал происходит за счет веса материала при происходящем при обратном движении поршня раскрытии окна, сообщающего бункер и объем канала. При рабочем ходе поршня, он сдвигает материал в зону прессования и при этом перекрывает своей верхней плоскостью загрузочное окно, обеспечивая таким образом дозирование прессуемой порции.
Работоспособность известного устройства в значительной степени зависит от свойств материала, который обязательно должен быть сыпучим. Наряду с этим ограничением существенным недостатком данного устройства является то, что предварительное уплотнение массы осуществляется в замкнутом объеме прессующего канала, что затрудняет удаление воздуха из пресс-порошка, и при дальнейшем прессовании происходит защемление воздуха в объеме спрессованной массы, что обусловливает низкое качество кирпича-сырца и его предрасположенность к расслаиванию. Кроме того, в известном устройстве имеет место ограниченное перераспределение гранул при предварительном уплотнении массы, т.е. тогда, когда гранулы достаточно подвижны и их желательно «упаковать» плотнее и равномернее. Однако этого не происходит, поскольку смещение гранул пресс-порошка, как при уплотнении, так и при последующем сжатии, происходит вдоль прессующего канала, т.е. по ходу движения поршня (в направлении приложения усилия), и при этом отсутствуют какие-либо факторы, которые способствовали бы перераспределению гранул в направлении, поперечном движению прессующего поршня. Это обусловливает неравномерную плотность кирпича-сырца, что существенно снижает качество готового изделия.
Известно решение по патенту RU №2198786, МПК В28В 3/02; опубл. 20.02.2003 - устройство полусухого прессования керамических изделий, которое содержит бункер подачи материала и продольный прессующий канал, сообщенные между собой посредством загрузочного окна, перекрываемого совершающей возвратно-поступательное перемещение заслонкой, поршень, установленный в прессующем канале с возможностью возвратно-поступательного перемещения, и нажимной механизм, изменяющий поперечное сечение прессующего канала с целью обеспечить запирание отформованных изделий во время прессования очередной порции материала.
Известному устройство по патенту №2198786 присущи те же недостатки, что и устройству по патенту №1838101.
В качестве прототипа заявляемого устройства принята конструкция вакуумного пресса ШЛ-303Б (см. статью И.Ф.Шлегель «Проблема полусухого прессования кирпича», журнал «Строительный материалы», №2, 2005 г. стр.18-19), содержащего горизонтально ориентированный прессующий канал с поршнем, установленным с возможностью продольного возвратно-поступательного перемещения, средство подачи формуемого материала, поступающего в прессующий канал через загрузочное окно, перекрываемого заслонкой, совершающей возвратно-поступательное перемещение под острым углом к продольной оси прессующего канала.
Основным недостатком прототипа является низкое качество формуемых изделий, обусловленное неравномерным распределением гранул и наличием воздуха в поступившем в прессующий канал пресс-порошке, что приводит к защемлению воздуха в объеме спрессованной массы и к неравномерной ее плотности в готовом изделии.
Раскрытие изобретения
Заявляемым изобретением решается задача повышения качества керамических изделий, преимущественно кирпича-сырца, формуемого способом полусухого прессования методом «кирпич в кирпич», за счет достижения равномерной плотности изделия и за счет предварительного удаления воздуха из формуемой массы.
Поставленная задача решена тем, что устройство для полусухого прессования керамических изделий содержит средство подачи формуемого материала и горизонтально ориентированный прессующий канал, сообщенные между собой посредством загрузочного окна, перекрываемого совершающей возвратно-поступательное перемещение заслонкой, поршень, установленный в прессующем канале с возможностью продольного возвратно-поступательного перемещения, причем средство подачи формуемого материала выполнено в виде последовательно установленных над загрузочным окном прессующего канала дозатора и периодически сообщающейся с ним промежуточной камеры, внутренний объем которой соединен с системой вакуумирования, заслонка смонтирована в направляющих, установленных под острым углом, в пределах 30°-60°, к продольной оси прессующего канала, и связана с приводом ее возвратно-поступательного перемещения, при этом исполнительная часть заслонки выполнена коробчатой формы, переходящей в клиновидную, со скосом в виде горизонтальной и параллельной относительно продольной оси прессующего канала плоскости. Другими словами, плоскость скоса заслонки ориентирована перпендикулярно рабочей плоскости поршня, и в процессе возвратно-поступательного перемещения заслонки, при ее подходе к рабочей камере прессующего канала, плоскость скоса осуществляет воздействие на загружаемый материал в области загрузочного окна в поперечном направлении (относительно направления прессования), обеспечивая тем самым поперечное уплотнение засыпанного в рабочую камеру материала. Коробчатая форма заслонки, боковые стороны которой сопряжены с направляющими на некотором протяженном участке, исключает перекос заслонки и обеспечивает точность перекрытия упомянутой плоскостью загрузочного окна.
Форма исполнения заслонки, характеризующаяся наличием плоскости, ориентированной перпендикулярно рабочей плоскости поршня, и установка заслонки в направляющих, которые смонтированы под острым углом к продольной оси прессующего канала и которые обеспечивают перемещение упомянутой плоскости заслонки при ее рабочем ходе в направлении к рабочей камере прессующего канала и, одновременно, в направлении, совпадающем с направлением движения поршня, обусловливают то, что заслонка, помимо своей основной функции (перекрытие загрузочного окна), работает как дополнительный поршень, воздействующий на засыпанный в рабочую камеру прессующего канала материал в поперечном относительно прессующего канала (и относительно движения поршня) направлении. При этом обеспечивается упомянутое дополнительное воздействие на поданный в прессующий канал формуемый материал на стадии, когда этот материал только засыпан в прессующий канал, но еще не подвергался сжатию. Таким образом, заслонка обеспечивает технический результат, заключающийся в том, что под действием поверхности скоса заслонки происходит перераспределение гранул пресс-порошка в объеме прессующего канала после его загрузки формуемой массой тогда, когда гранулы еще не деформированы и в наибольшей степени подвижны, при этом «упаковка» гранул способствует предварительному удалению воздуха из этой массы. Для получения необходимой величины усилия поперечного воздействия заслонки на формуемую массу выбирают острый угол установки направляющих в пределах 30-60°С. Такая установка направляющих и заслонки обеспечивает необходимую для решения поставленной задачи величину усилия поперечного воздействия, и при этом заслонка не препятствует свободному поступлению подаваемой дозы формуемой массы в рабочую камеру прессующего канала. В качестве средства подачи формуемого материала используют установленные над загрузочным окном прессующего канала, последовательно, один над другим, дозатор и совмещенную с дозатором, периодически сообщающуюся с ним промежуточную камеру, причем внутренний объем промежуточной камеры соединен с системой вакуумирования, что позволяет получить вышеуказанный технический результат и обеспечить повышение качества изделия. В этом случае направляющие для перемещения заслонки могут быть выполнены в виде части корпуса промежуточной камеры. Кроме того, дозатор может быть выполнен с системой регулировки объема отмеряемой дозы.
Конструктивно привод возвратно-поступательного перемещения заслонки может быть проработан в виде жестко связанного с валом двигателя качающегося кривошипа, шарнирно соединенного через шатун с хвостовиком заслонки. Такой механизм привода обеспечит необходимую траекторию движения заслонки, при этом характеризуется надежностью работы, ремонтопригодностью, возможностью регулировок.
С целью обеспечения требуемой ориентации плоскости скоса и исключения ее перекосов является целесообразной следующая конструктивная проработка привода. Кривошип и шатун выполняются в виде парных элементов, симметрично разнесенных относительно линии, являющейся осью хвостовика заслонки, при этом связь хвостовика заслонки с элементами шатуна осуществляют посредством Ш-образной вилки, включающей центральный держатель для хвостовика и боковые щеки. Каждая щека вилки соединена с центральным держателем с помощью стержня, предназначенного для шарнирного соединения вилки с соответствующим элементом шатуна.
Плоскость скоса заслонки имеет прямоугольную форму и соразмерна с открытой частью загрузочного окна прессующего канала, который также выполнен прямоугольным.
Краткое описание чертежей
на фиг.1 изображено устройство для полусухого прессования керамических изделий, продольный разрез;
на фиг.2 - то же, в момент засыпки формуемого материала в рабочую камеру прессующего канала;
на фиг.3 - то же, в момент начала движения заслонки к рабочей камере;
на фиг.4 - то же, в момент дополнительного поперечного воздействия на дозу формуемого материала со стороны заслонки;
на фиг.5 - то же, в момент формования прессующим поршнем;
на фиг.6 - вид А на фиг.1, изображена заслонка с приводом ее возвратно-поступательного движения;
на фиг.7 - вид В на фиг.6.
Осуществление изобретения
Заявляемое устройство для полусухого прессования керамических изделий содержит продольный прессующий канал 1 с установленным в его объеме прессующим поршнем 2. Рабочая камера 3 прессующего канала через загрузочное окно 3' сообщена со средством подачи формуемого материала, которое состоит из дозатора 4 и промежуточной камеры 5. Корпус камеры 5 выполнен с направляющими 6, которые расположены под острым углом α (α=35°) к продольной оси 7 прессующего канала. В направляющих 6 установлена заслонка 8, выполненная коробчатой формы (см. фиг.6, фиг.7), с боковыми сторонами 8', контактирующими с рабочими поверхностями направляющих 6, и с плоскостью-скосом 8'', посредством которой заслонка через загрузочное окно 3' осуществляет дополнительное воздействие на засыпанный в рабочую камеру 3 прессуемый материал в направлении, перпендикулярном направлению усилия прессования. Хвостовик 9 заслонки 8 (см. фиг.6 и фиг.7) связан через вилку 10 с кривошипно-шатунным приводом возвратно-поступательного движения заслонки 8, обеспечивающим ее перемещение в упомянутых направляющих 6. Кривошипно-шатунный привод включает шатун 11 и кривошип 12, качательное движение которого обеспечено его установкой на вращающийся вал 13, связанный с двигателем (не показан). Кривошип 12 и шатун 11 выполнены в виде парных элементов (12' и 12''; 11' и 11'' - соответственно, см. фиг.7), симметрично разнесенных относительно линии О, являющейся осью хвостовика 9 заслонки 8, при этом связь хвостовика заслонки с элементами 11' и 11'' шатуна осуществлена посредством формы вилки 10, выполненной Ш-образной, включающей центральный держатель 10' для хвостовика 9 и боковые щеки 10'', каждая из которых соединена с центральным держателем стержнем 14, предназначенным для шарнирного соединения вилки 10 с соответствующим элементом шатуна 11.
Внутренний объем промежуточной камеры 5 сообщен с системой вакуумирования 15. Дозатор 4 снабжен средством 16 регулировки объема отмеряемой дозы формуемого материала. Перемещение поршня 2 обеспечивается приводом 17.
Устройство работает следующим образом.
С помощью дозатора 4 отмеряется необходимая порция формуемого материала и через промежуточную камеру 5 и загрузочное окно 3' прессующего канала 1 поступает в рабочую камеру 3. Заслонка 8 перемещается по направляющим 6 к рабочей камере 3, т.е. опускается и запирает загрузочное окно, при этом плоскостью-скосом заслонки 8 осуществляется поджатие формуемого материала, т.е. дополнительное воздействие на формуемую дозу в поперечном, относительно основного прессования, направлении. При этом сглаживаются неровности засыпанного объема материала, гранулы пресс-порошка перераспределяются в направлении вглубь камеры 3 прессования, происходит уплотнение дозы формуемого материала и предварительно удаление воздуха из пресс-порошка. После запирания загрузочного окна 3' плоскостью-скосом заслонки 8 начинается прессование формуемого материала прессующим поршнем 2. Посредством привода 17 поршень 2 перемещается вправо и прессует поданную порцию материала методом «кирпич в кирпич». После окончания прессования поршень 2 продолжает двигаться вправо в прессующем канале 1, осуществляя процесс перемещения ранее отформованных кирпичей вдоль прессующего канала и выталкивание крайнего из них, готового изделия, на приемное устройство (не показано). Затем поршень 2 возвращается в исходное положение, заслонка 8 поднимается по направляющим вверх, открывая загрузочное окно прессующего канала для подачи из промежуточной камеры 5 следующей дозы формуемого материала. Далее цикл повторяется.
Использование предлагаемого изобретения позволяет осуществлять непрерывное полусухое прессование керамических изделий с улучшенным качеством за счет удаления воздуха из прессуемого сырья и более равномерного перераспределения гранул формуемого материала по объему сжатия и, соответственно, более однородной плотности отформованного готового изделия. Повышается точность его размеров, благодаря более полному снятию внутренних напряжений, вызванных давлением газовой воздушной фазы в межзерновых контактах, что способствует лучшей сохранности структуры отпрессованного кирпича, более высокой его прочности за счет более тесных межзерновых контактов и исключает расслоение изделия.
Claims (6)
1. Устройство для полусухого прессования керамических изделий, содержащее средство подачи формуемого материала и горизонтально ориентированный прессующий канал, сообщенные между собой посредством загрузочного окна, перекрываемого совершающей возвратно-поступательное перемещение заслонкой, поршень, установленный в прессующем канале с возможностью продольного возвратно-поступательного перемещения, при этом средство подачи формуемого материала выполнено в виде последовательно установленных над загрузочным окном прессующего канала дозатора и периодически сообщающейся с ним промежуточной камеры, внутренний объем которой соединен с системой вакуумирования, заслонка смонтирована в направляющих, установленных под острым углом в пределах 30-60° к продольной оси прессующего канала, и связана с приводом ее возвратно-поступательного перемещения, а исполнительная часть заслонки выполнена коробчатой формы, переходящей в клиновидную, со скосом в виде горизонтальной и параллельной относительно продольной оси прессующего канала плоскости.
2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что привод возвратно-поступательного перемещения заслонки выполнен в виде жестко связанного с валом двигателя качающегося кривошипа, шарнирно соединенного через шатун с хвостовиком заслонки.
3. Устройство по п.2, отличающееся тем, что кривошип и шатун выполнены в виде парных элементов, симметрично разнесенных относительно линии, являющейся осью хвостовика заслонки, при этом связь хвостовика заслонки с элементами шатуна осуществлена посредством Ш-образной вилки, включающей центральный держатель для хвостовика, и боковые щеки, каждая из которых соединена с центральным держателем стержнем, предназначенным для шарнирного соединения вилки с соответствующим элементом шатуна.
4. Устройство по п.3, отличающееся тем, что плоскость скоса заслонки имеет прямоугольную форму и соразмерна с открытой частью загрузочного окна прессующего канала, также выполненного прямоугольным.
5. Устройство по п.4, отличающееся тем, что направляющие для перемещения заслонки выполнены в виде части корпуса промежуточной камеры.
6. Устройство по п.5, отличающееся тем, что дозатор выполнен с системой регулировки объема отмеряемой дозы.
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2005132783/03A RU2318656C2 (ru) | 2005-10-25 | 2005-10-25 | Устройство для полусухого прессования керамических изделий |
| PCT/RU2006/000556 WO2007049992A1 (fr) | 2005-10-25 | 2006-10-24 | Procede de pressage d'articles ceramiques a demi-sec et dispositif correspondant |
| UAA200807253A UA91090C2 (ru) | 2005-10-25 | 2006-10-24 | Устройство для полусухого прессования керамических изделий |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2005132783/03A RU2318656C2 (ru) | 2005-10-25 | 2005-10-25 | Устройство для полусухого прессования керамических изделий |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2005132783A RU2005132783A (ru) | 2007-04-27 |
| RU2318656C2 true RU2318656C2 (ru) | 2008-03-10 |
Family
ID=37968030
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2005132783/03A RU2318656C2 (ru) | 2005-10-25 | 2005-10-25 | Устройство для полусухого прессования керамических изделий |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2318656C2 (ru) |
| UA (1) | UA91090C2 (ru) |
| WO (1) | WO2007049992A1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2572091C1 (ru) * | 2014-10-31 | 2015-12-27 | Игорь Феликсович Шлегель | Устройство для прессования керамических изделий |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102008045520A1 (de) * | 2008-09-03 | 2010-03-04 | Rwe Power Ag | Verfahren zur Herstellung von Brennstoff-Presslingen auf der Basis von Biomasse sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
| DE102010012838B4 (de) * | 2010-03-25 | 2015-06-18 | Guido Pusch | Vorrichtung zur Herstellung von Presskörpern |
| DE102018120529A1 (de) | 2018-06-29 | 2020-01-02 | Technische Universität Bergakademie Freiberg | Verfahren zur Herstellung von Presslingen und Anordnung zur Herstellung von Presslingen |
| JP7298563B2 (ja) * | 2020-07-21 | 2023-06-27 | 新東工業株式会社 | ダスト固形化装置 |
| CN115122469A (zh) * | 2022-08-11 | 2022-09-30 | 中国天楹股份有限公司 | 一种重力储能配重块压制系统 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1044044A (en) * | 1963-07-09 | 1966-09-28 | Mitsubishi Atomic Power Ind | Vacuum extrusion shaping of ceramic materials |
| SU1017511A1 (ru) * | 1981-10-28 | 1983-05-15 | Белорусский Ордена Трудового Красного Знамени Политехнический Институт | Брикетный штемпельный пресс дл сыпучих материалов |
| SU1519887A1 (ru) * | 1986-07-09 | 1989-11-07 | Новокузнецкое Отделение Уральского Научно-Исследовательского И Проектного Института Строительных Материалов | Устройство дл загрузки пресс-форм |
| RU2034705C1 (ru) * | 1991-12-18 | 1995-05-10 | Валентин Борисович Козлов | Пресс для полусухого прессования строительных изделий |
-
2005
- 2005-10-25 RU RU2005132783/03A patent/RU2318656C2/ru not_active IP Right Cessation
-
2006
- 2006-10-24 UA UAA200807253A patent/UA91090C2/ru unknown
- 2006-10-24 WO PCT/RU2006/000556 patent/WO2007049992A1/ru not_active Ceased
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1044044A (en) * | 1963-07-09 | 1966-09-28 | Mitsubishi Atomic Power Ind | Vacuum extrusion shaping of ceramic materials |
| SU1017511A1 (ru) * | 1981-10-28 | 1983-05-15 | Белорусский Ордена Трудового Красного Знамени Политехнический Институт | Брикетный штемпельный пресс дл сыпучих материалов |
| SU1519887A1 (ru) * | 1986-07-09 | 1989-11-07 | Новокузнецкое Отделение Уральского Научно-Исследовательского И Проектного Института Строительных Материалов | Устройство дл загрузки пресс-форм |
| RU2034705C1 (ru) * | 1991-12-18 | 1995-05-10 | Валентин Борисович Козлов | Пресс для полусухого прессования строительных изделий |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Проблемы полусухого прессования кирпича. Под ред. И.Ф.Шлегеля Строительные материалы. №2, 2005, с.18-19. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2572091C1 (ru) * | 2014-10-31 | 2015-12-27 | Игорь Феликсович Шлегель | Устройство для прессования керамических изделий |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2005132783A (ru) | 2007-04-27 |
| UA91090C2 (ru) | 2010-06-25 |
| WO2007049992A1 (fr) | 2007-05-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN111618295A (zh) | 一种容积式称重布料装置及其布料方法 | |
| CN116441538B (zh) | 一种合金粉末铸造用模压装置 | |
| RU2450960C2 (ru) | Дозировочная машина для тестообразных продуктов с управляемой дозировкой | |
| WO2007049992A1 (fr) | Procede de pressage d'articles ceramiques a demi-sec et dispositif correspondant | |
| US5851567A (en) | Earth block machine | |
| FR2505320A1 (fr) | Procede de fabrication de blocs composites de marbre en grains et en poudre, et blocs ainsi obtenus | |
| CN115179410A (zh) | 一种静压免烧砖成型机构 | |
| RU2527975C2 (ru) | Устройство для полусухого прессования керамических изделий | |
| CN219171770U (zh) | 一种单人操作压机 | |
| US20030082258A1 (en) | Apparatus for molding brick and brick paver | |
| KR102292517B1 (ko) | 분말성형 프레스용 분말자동공급장치 | |
| RU2473421C1 (ru) | Способ формования техногенных материалов и пресс-валковый агрегат для его осуществления | |
| RU2520750C1 (ru) | Устройство для формования изделий из сыпучих порошкообразных материалов | |
| KR102723266B1 (ko) | 내화물 정형 압축포장장치 | |
| RU2572091C1 (ru) | Устройство для прессования керамических изделий | |
| JP2003088995A (ja) | 粉体成形方法およびその装置 | |
| SU954240A1 (ru) | Установка дл прессовани изделий из в зких реактопластов | |
| SU1256965A1 (ru) | Установка дл прессовани изделий из сыпучих масс | |
| RU2704154C2 (ru) | Устройство полусухого прессования керамических изделий | |
| KR101157456B1 (ko) | 사출성형기용 가압장치 | |
| US3474493A (en) | Molding machine for making compacted abrasive articles | |
| RU2302336C2 (ru) | Устройство для уплотнения смесей | |
| CN121492197A (zh) | 一种建筑节能材料复合成型系统及成型方法 | |
| CN115106502A (zh) | 一种压铸机 | |
| RU44684U1 (ru) | Устройство для уплотнения смесей |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FZ9A | Application not withdrawn (correction of the notice of withdrawal) |
Effective date: 20070609 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20161026 |