RU2337814C2

RU2337814C2 - Milling tool for processing coating by grinding method

Info

Publication number: RU2337814C2
Application number: RU2006146699/02A
Authority: RU
Inventors: Вадим Иванович Ловчиков (RU); Вадим Иванович Ловчиков
Original assignee: Вадим Иванович Ловчиков
Priority date: 2006-12-27
Filing date: 2006-12-27
Publication date: 2008-11-10
Also published as: RU2006146699A

Abstract

FIELD: construction.

SUBSTANCE: milling tool is in form of a grinding head from sheet metal and abrasive elements. The head has a flat base, flat side-frames at an angle to the base, and a bottom, fixed to the lower edges of the side-frames. The base and bottom have shape of triangles, with cut off and rounded tops respectively. The side-frames are mated with the sides of the triangle of the base with formation of grooves between the side-frames. The abrasive elements are rigidly fixed on the outer surface of the base and are oriented in the direction of the cut off tops of the triangle of the base to its centre.

EFFECT: reduced expenses on making milling tool and lowering of its cost price.

4 cl, 3 dwg

Description

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для обработки бетонных полов при проведении строительно-отделочных работ, а также для обработки мозаичных, гипсолитовых и других поверхностей.The invention relates to mechanical engineering and can be used for processing concrete floors during construction and finishing works, as well as for the treatment of mosaic, plaster and other surfaces.

Известен фрезерно-шлифовальный инструмент для обработки бетонных, мозаичных или других поверхностей, содержащий кольцеобразный дюралюминиевый корпус, выполненный с отверстием для соединения с приводом его вращения, и восемь резцов, которые закреплены на корпусе под определенными углами к обрабатываемой поверхности (авторское свидетельство СССР №1813650, кл. B28D 1/18, 1987 г.).Known milling and grinding tools for the treatment of concrete, mosaic or other surfaces, containing an annular duralumin housing made with an opening for connection to a drive for its rotation, and eight cutters that are mounted on the housing at certain angles to the surface being worked (USSR copyright certificate No. 1813650, C. B28D 1/18, 1987).

Недостатками этого устройства являются большие трудо- и материалозатраты за счет необходимости механической обработки дюралюминиевого корпуса, закрепления резцов по определенным углом к обрабатываемой поверхности, а также большое количество резцов.The disadvantages of this device are the large labor and material costs due to the need for machining the duralumin casing, fixing the cutters at a certain angle to the surface to be treated, as well as a large number of cutters.

Известен также инструмент плоскошлифовальной передвижной машины, содержащий шлифовальную головку, представляющую собой диск, выполненный с элементом его закрепления на выходном валу редуктора. На плоской поверхности диска, обращенной в сторону обрабатываемой поверхности, размещены узлы крепления для установки в них съемных абразивных элементов, которые выполнены плоскими, трапециевидными в плане с наклонными боковыми сторонами (патент на изобретение РФ №2163187, кл. В24В 7/22, 2001 г.).Also known tool surface grinding mobile machine containing a grinding head, which is a disk made with an element of its fastening on the output shaft of the gearbox. Mounting units for mounting removable abrasive elements that are flat, trapezoidal in plan with inclined lateral sides are placed on a flat surface of the disk facing the surface to be machined (patent for invention of the Russian Federation No. 2163187, class B24B 7/22, 2001 .).

Это устройство имеет те же недостатки, что и предыдущее.This device has the same disadvantages as the previous one.

Технический результат заявленного устройства - снижение трудо-, материало- и энергозатрат и, как следствие, уменьшение стоимости фрез.The technical result of the claimed device is a reduction in labor, material and energy costs and, as a result, a decrease in the cost of milling machines.

Указанный технический результат достигается за счет того, что фреза для обработки покрытий методом шлифования выполнена в виде шлифовальной головки из листового металла, образованной плоским основанием, плоскими боковинами, размещенными под углом к основанию, и днищем, прикрепленным к нижним кромкам боковин, и абразивных элементов, жестко закрепленных на наружной поверхности основания, при этом основание и днище имеют в плане форму треугольников соответственно с усеченными вершинами и со скругленными вершинами, боковины сопряжены со сторонами треугольника основания с образованием пазов между боковинами, а абразивные элементы ориентированы в направлении от усеченных вершин треугольника основания к его центру.The specified technical result is achieved due to the fact that the mill for processing coatings by grinding is made in the form of a grinding head made of sheet metal formed by a flat base, flat sidewalls placed at an angle to the base, and a bottom attached to the lower edges of the sidewalls, and abrasive elements, rigidly fixed to the outer surface of the base, while the base and bottom are in the form of triangles respectively with truncated tops and with rounded peaks, the sidewalls are paired with thoron base of the triangle to form the grooves between the sidewalls, and the abrasive elements are oriented in the direction from the base of the truncated triangle vertices toward the center.

При этом абразивные элементы выполнены в виде трех пар брусков трапециевидной формы, причем трапеции каждой пары обращены друг к другу большими основаниями, которые ориентированы в направлении от усеченных вершин треугольника к его центру и расположены с зазором относительно друг друга или без зазора.Moreover, the abrasive elements are made in the form of three pairs of trapezoidal bars, the trapezoid of each pair facing each other with large bases, which are oriented in the direction from the truncated vertices of the triangle to its center and are located with a gap relative to each other or without a gap.

Кроме того, боковины выполнены заодно целое с основанием и отогнуты относительно него по канавкам, образованным в местах соединения боковин и сторон треугольника основания, а в качестве листового металла использован стальной лист толщиной 4 мм.In addition, the sidewalls are integral with the base and bent relative to it along the grooves formed at the junction of the sidewalls and sides of the triangle of the base, and a steel sheet 4 mm thick was used as sheet metal.

На фиг.1 изображена фреза, вид сбоку;Figure 1 shows the cutter, side view;

на фиг.2 - фреза, вид сверху;figure 2 - mill, top view;

на фиг.3 - развертка фрезы.figure 3 - scan milling cutter.

Фреза для мозаично-шлифовальных машин содержит шлифовальную головку 1 и закрепленные на ней абразивные элементы 2. Шлифовальная головка 1 выполнена из металлического листа, преимущественно стального толщиной 4 мм, и образована основанием 3 и боковинами 4, размещенными под углом к основанию, и днищем 5, имеющим в плане форму треугольника со скругленными вершинами и прикрепленным к нижним кромкам отогнутых боковин 4 параллельно основанию 3. Основание 3 имеет в плане форму треугольника с усеченными вершинами 6. Боковины 4 выполнены заодно целое с основанием 3, причем в месте сгиба сторон 7 треугольника и боковин 4 выполнены канавки 8, относительно которых происходит отгиб боковин 4 относительно основания 3. Между боковинами 4 в зоне усеченных вершин 6 треугольника образованы пазы 9. На наружной поверхности основания 3 жестко закреплены абразивные элементы 2, выполненные в виде трех пар брусков 10 трапециевидной формы, причем трапеции каждой пары обращены друг к другу большими основаниями 11. Бруски 10 закреплены на основании 3 таким образом, что их основания 11 ориентированы от усеченных вершин 6 треугольника к его центру. Бруски 10 каждой пары закреплены либо с зазором 12 относительно друг друга, либо без зазора.The milling cutter for mosaic grinders contains a grinding head 1 and abrasive elements fixed on it 2. The grinding head 1 is made of a metal sheet, mainly steel 4 mm thick, and is formed by a base 3 and sidewalls 4, placed at an angle to the base, and a bottom 5, having a plan in the form of a triangle with rounded vertices and attached to the lower edges of the bent sides 4 parallel to the base 3. The base 3 has a plan in the form of a triangle with truncated vertices 6. The sides 4 are integral with the base 3, and at the bend of the sides 7 of the triangle and the sidewalls 4 grooves 8 are made, relative to which the sidewalls 4 bend relative to the base 3. Between the sidewalls 4 in the region of the truncated vertices 6 of the triangle grooves are formed 9. On the outer surface of the base 3 abrasive elements 2 are rigidly fixed made in the form of three pairs of bars 10 of a trapezoidal shape, and the trapezoid of each pair facing each other with large bases 11. The bars 10 are fixed to the base 3 so that their bases 11 are oriented from the truncated Rhin 6 of the triangle to its center. The bars 10 of each pair are fixed either with a gap 12 relative to each other, or without a gap.

Изготовление и использование устройства осуществляется следующим образом.The manufacture and use of the device is as follows.

Изготовление фрезы осуществляется методом штамповки стального листа. Основание 3 штампуется вместе с боковинами 4. В месте отгиба боковин 4 выполняют канавки 8. Затем нижние кромки боковин 4 прикрепляют к днищу 5, имеющему в плане форму треугольника со скругленными вершинами. К верхней поверхности основания 3 в зоне усеченных вершин 6 треугольника жестко прикрепляют абразивные элементы 2, ориентированные от упомянутых усеченных вершин 6 треугольника к его центру. В предпочтительном варианте исполнения абразивные элементы выполнены в виде брусков 10 трапециевидной формы. Бруски 10 расположены попарно таким образом, что одни концы их больших оснований 11 размещены в зоне усеченных вершин 6 треугольника, а другие концы направлены к центру треугольника. Бруски 10 каждой пары могут располагаться как с зазором 12 относительно друг друга, так и без зазора. Перед началом обработки поверхности фрезу крепят к траверсе, при этом она прилегает к боковинам 4 и фиксируется зажимным кольцом и выступающими частями днища. Включают привод вращения и производят обработку поверхности, например, бетонного пола до полного истирания брусков 10 абразивных элементов, после чего шлифовальную головку снимают и утилизируют. На место изношенной фрезы устанавливают новую и процесс обработки поверхности продолжается. Утилизированные головки отправляют на переплавку.The cutter is manufactured by stamping a steel sheet. The base 3 is stamped together with the sidewalls 4. At the bend of the sidewalls 4 grooves 8 are made. Then, the lower edges of the sidewalls 4 are attached to the bottom 5, which has a plan in the form of a triangle with rounded vertices. To the upper surface of the base 3 in the region of the truncated vertices 6 of the triangle, abrasive elements 2 are rigidly fixed, oriented from the truncated vertices 6 of the triangle to its center. In a preferred embodiment, the abrasive elements are made in the form of bars 10 of a trapezoidal shape. The bars 10 are arranged in pairs so that some ends of their large bases 11 are placed in the region of the truncated vertices 6 of the triangle, and the other ends are directed toward the center of the triangle. The bars 10 of each pair can be located both with a gap 12 relative to each other, and without a gap. Before starting surface treatment, the cutter is attached to the traverse, while it is adjacent to the sidewalls 4 and is fixed by a clamping ring and protruding parts of the bottom. The rotation drive is turned on and surface treatment, for example, of a concrete floor, is performed until the abrasive elements 10 are completely abraded, after which the grinding head is removed and disposed of. In place of a worn cutter, a new one is installed and the surface treatment process continues. Recycled heads are sent for re-melting.

Выполнение шлифовальных головок полыми из листового металла методом штамповки с жестко прикрепленными к ним абразивными элементами позволяет снизить материалоемкость и трудоемкость изготовления фрез, а следовательно, значительно снизить затраты материалов и электроэнергии на их изготовление. А также уменьшает загрязнение окружающей среды из-за утилизации меньшего количества стали, используемой при изготовлении фрезы.The implementation of grinding heads hollow of sheet metal by stamping with rigidly attached abrasive elements to them reduces the material consumption and laboriousness of the manufacture of mills, and therefore, significantly reduce the cost of materials and electricity for their manufacture. And also reduces environmental pollution due to the disposal of less steel used in the manufacture of mills.

Claims

1. Mill for processing coatings by grinding, characterized in that it is made in the form of a grinding head made of sheet metal formed by a flat base, flat sidewalls and a bottom attached to the lower edges of the sidewalls, and abrasive elements rigidly fixed to the outer surface of the base, the base and the bottom are in the form of triangles, respectively, with truncated tops and with rounded peaks, the sides are paired with the sides of the triangle of the base with the formation of grooves between the sides and, and the abrasive elements are oriented in the direction from the truncated vertices of the base triangle to its center.

2. The mill according to claim 1, characterized in that the abrasive elements are made in the form of three pairs of trapezoidal bars, the trapezoid of each pair facing each other with large bases, which are oriented in the direction from the truncated vertices of the base triangle to its center and are located with a gap relative to each other or without clearance.

3. The mill according to claim 1, characterized in that the sidewalls are integral with the base and bent relative to it along the grooves formed at the junction of the sidewalls and sides of the triangle base.

4. The milling cutter according to claim 1, characterized in that a steel sheet with a thickness of 4 mm is used as sheet metal.