RU2342103C1 - Структура костного имплантата и способ ее изготовления - Google Patents
Структура костного имплантата и способ ее изготовления Download PDFInfo
- Publication number
- RU2342103C1 RU2342103C1 RU2007113683/14A RU2007113683A RU2342103C1 RU 2342103 C1 RU2342103 C1 RU 2342103C1 RU 2007113683/14 A RU2007113683/14 A RU 2007113683/14A RU 2007113683 A RU2007113683 A RU 2007113683A RU 2342103 C1 RU2342103 C1 RU 2342103C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- wire material
- mold
- implant
- shape
- flat
- Prior art date
Links
- 239000007943 implant Substances 0.000 title claims abstract description 43
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 75
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 15
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 claims abstract description 11
- 210000000988 bone and bone Anatomy 0.000 claims description 26
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract description 11
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 5
- 239000003814 drug Substances 0.000 abstract description 2
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 abstract 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 abstract 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 14
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 7
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 6
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 5
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 4
- 230000035784 germination Effects 0.000 description 4
- 238000004659 sterilization and disinfection Methods 0.000 description 4
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 4
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 230000001954 sterilising effect Effects 0.000 description 3
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 2
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 2
- 229910052715 tantalum Inorganic materials 0.000 description 2
- GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N tantalum atom Chemical compound [Ta] GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910001020 Au alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000531 Co alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000599 Cr alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001069 Ti alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NKRHXEKCTWWDLS-UHFFFAOYSA-N [W].[Cr].[Co] Chemical compound [W].[Cr].[Co] NKRHXEKCTWWDLS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 1
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 230000032798 delamination Effects 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 230000035876 healing Effects 0.000 description 1
- 230000013632 homeostatic process Effects 0.000 description 1
- 238000002513 implantation Methods 0.000 description 1
- 239000011229 interlayer Substances 0.000 description 1
- 238000009940 knitting Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010955 niobium Substances 0.000 description 1
- GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N niobium atom Chemical compound [Nb] GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000399 orthopedic effect Effects 0.000 description 1
- 238000010883 osseointegration Methods 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 230000008707 rearrangement Effects 0.000 description 1
- 238000013517 stratification Methods 0.000 description 1
- 210000001519 tissue Anatomy 0.000 description 1
- 230000000472 traumatic effect Effects 0.000 description 1
- 238000009941 weaving Methods 0.000 description 1
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Metal Rolling (AREA)
- Prostheses (AREA)
- Materials For Medical Uses (AREA)
Abstract
Группа изобретений относится к медицине. Структура костного имплантата содержит спрессованный нетканый проволочный материал требуемой формы. Структура выполнена из непрерывной заготовки проволочного материала плоской или объемной формы. Способ изготовления структуры костного имплантата включает в себя подготовку нетканого проволочного материала, заполнение им пресс-формы и прессование. Проволочный материал предварительно формуют в виде непрерывной заготовки периодической плоской или объемной формы, а перед прессованием дополнительно готовят пресс-материал с упорядоченной послойной и перекрестной в смежных слоях укладкой заготовки. Изобретение обеспечивает расширение функциональных возможностей и уменьшение трудоемкости способа, а также повышение эластичности и прочности структуры, что способствует ускорению приживляемости имплантата. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 9 ил.
Description
Изобретение относится к области медицины, а именно к способу получения и структуре биологически совместимого пористого костного имплантата с особыми физическими свойствами для улучшения прорастания (остеоинтеграции) костной ткани, и может быть использовано в ортопедии.
Известны материал для имплантата и способ его изготовления, международная заявка PCT/US 2005/017575, WO 2005/114120, приоритет США от 19.05.2004 г., публикация от 01.12.2005 г.Материал представляет собой переплетенную проволоку, которая прессуется до заданной плотности. Переплетение выполняется на специальном вязальном оборудовании. Проволока может быть изготовлена из сплава кобальта и хрома, кобальта, молибдена, сплава золота, титана и его сплава, тантала и его сплава, нержавеющей стали, ниобия и его сплава.
Недостатком данного материала и способа является ограниченность вариантов формы костных имплантатов. Эта ограниченность связана с пресс-материалом, который имеет определенную форму вязаного полотна. Технология изготовления такого материала довольно трудоемка и требует специального оборудования.
Наиболее близкими к заявляемым являются способ и структура костного имплантата по патенту США №-3906550 «Prosthetic device having a porous fiber metal structure», с приоритетом от 27.12.1973 г., опубликованный 23.09.1975 г., МПК A61F 1/24, кл. США 3/1.912.
Способ изготовления структуры костного имплантата по прототипу включает подготовку проволочного материала, заполнение им пресс-формы и прессование. Подготовка проволочного материала заключается в нарезке из него отрезков длиной от 1,3 до 3,8 см синусоидальной формы с отношением амплитуды к периоду 0,24 или больше. Проволочный материал выполнен из титана или сплава кобальт-хром-вольфрам, нержавеющей стали, тантала или циркония. Далее отрезки проволочного материала засыпают в пресс-форму, прессуют до получения структуры с пористостью от 10 до 70% и нагревают для спекания в точках контакта отрезков. Таким образом получают структуру костного имплантата, представляющую собой спрессованный проволочный материал требуемой формы. Указанная проволочная структура может покрывать часть поверхности протеза или может быть обернута вокруг штифта, обеспечивая контакт протеза с поврежденными костями и возможность прорастания костной ткани в эту структуру. Кроме того, данная структура может быть сформирована в виде отдельных элементов требуемой формы.
Недостатком способа и структуры по прототипу является необходимость дополнительной, помимо прессования, обработки, что требует специального высокотемпературного оборудования для спекания проволочного материала в точках контакта. Такая обработка уменьшает эластичность структуры из-за появления точек жесткого соединения отрезков проволочного материала в местах спекания, а также изменяет ее химические свойства и биологическую совместимость из-за возможного окисления проволочного материала при его нагреве. Нарезка проволочного материала перед прессованием также ухудшает свойства структуры, что проявляется в появлении острых кромок, травмирующих костную ткань при ее прорастании в имплантат.
При создании данного изобретения решалась задача разработки гибкой технологии получения структуры костного имплантата различной формы с целью расширения области применения структуры, а также создания биологически совместимой структуры костного имплантата с определенными свойствами, в том числе заданной пористостью.
Техническим результатом при решении данной задачи является расширение функциональных возможностей и уменьшение трудоемкости способа, а также повышение эластичности и прочности структуры, что способствует ускорению приживления имплантата.
Указанный технический результат достигается тем, что по сравнению с известной структурой костного имплантата, содержащей спрессованный нетканый проволочный материал требуемой формы, заявляемая структура выполнена из непрерывной заготовки проволочного материала периодической плоской или объемной формы. Для придания заготовке объемной формы короткие последовательные ее участки отклоняются заданным образом от оси исходной проволоки под углом около 90° друг к другу. Заготовка проволочного материала выполнена с отклонением от оси амплитудой А, выбранной в соответствии с соотношением: 4d≤A≤20d, где d - диаметр проволочного материала, и шагом τ=kA, где k=1,0±0,5. Заготовка может быть выполнена плоской или объемной пилообразной или волнообразной формы, а также в виде объемной спирали.
Указанный технический результат достигается также тем, что по сравнению с известным способом изготовления структуры костного имплантата, включающим подготовку нетканого проволочного материала, заполнение им пресс-формы и прессование, в заявляемом изобретении проволочный материал предварительно формуют в виде непрерывной заготовки периодической плоской или объемной формы. Перед прессованием дополнительно готовят пресс-материал с упорядоченной послойной и перекрестной в смежных слоях укладкой заготовки. Пресс-материал готовят внутри или вне пресс-формы. Перед заполнением пресс-формы дополнительно возможно сворачивание в рулон. Кроме того, пресс-материал можно подготовить вне пресс-формы путем клубочной намотки.
Такой подход позволяет готовить пресс-материал разной формы в виде коврика, рулона, шара и др. Непрерывная периодическая плоская или объемная форма заготовки позволяет увеличить внутреннее межслойное сцепление пресс-материала при его прессовании. Кроме того, этой же цели служит послойная укладка заготовки с перекрещиванием в смежных слоях. Способ укладки заготовки и форма пресс-материала зависят от назначения и окончательной формы имплантата, однако в любом случае должно быть выполнено послойное перекрещивание элементов заготовки. При прессовании это обеспечивает изотропность свойств структуры имплантата и позволяет изготовить ее практически любой формы. Предлагаемая проволочная структура обеспечивает равномерное по площади сопротивление прорастающей костной ткани, вызывая напряжения, необходимые для поддержания ее гомеостаза. Это предъявляет специфические требования к структуре имплантата, такие как эластичность и прочность.
Материалом, наиболее толерантным костной ткани, является титан, однако он чрезвычайно требователен в обработке. Если титан нагревается во время формовки, например, в процессе спекания, как в прототипе, то возникает опасность его охрупчивания или локального изменения химического состава (появления окислов металла). Прессование при комнатной температуре, используемое в заявляемом способе, позволяет сохранить исходный химический состав и прочностные свойства титанового проволочного материала. Пластическая деформация пресс-материала выполняется так, что непрерывная заготовка деформируется, но не рвется, а получаемая структура обладает повышенной эластичностью и прочностью. Получаемая структура не имеет острых кромок, обусловленных нарезкой проволочного материала, как это имеет место в прототипе. Благодаря гладким, закругленным краям пор отсутствуют локальные механические перенапряжения при прорастании биологических тканей в структуру имплантата, что снижает также вероятность их расслоения, а отсутствие травмирующих острых кромок ускоряет приживление имплантата. Кроме того, поскольку все поры имплантата - сквозные, облегчается предстерилизационная очистка объема имплантата и его обеззараживание, что уменьшает риск осложнений после имплантации.
Предлагаемая структура может быть самостоятельным имплантатом или объединена с силовыми элементами.
Непрерывность заготовки позволяет:
- легко автоматизировать процесс приготовления пресс-материала;
- обеспечить в процессе упорядоченной укладки постоянство периода укладки заготовки в слое, что в итоге приводит к малому разбросу размеров пор в структуре имплантата;
- изменять заданным образом период укладки заготовки в слое, что в итоге приводит к изменению размеров пор в структуре имплантата желаемым образом (например, к уменьшению размеров пор от боковой поверхности к оси цилиндра);
- избежать появления в структуре имплантата острых кромок, что облегчает приживление имплантата;
- обеспечить возможность эффективной стерилизации имплантата и равномерное его заполнение костной тканью при ее прорастании, так как все поры заявляемой структуры - сквозные.
Возможность выполнения заготовки проволочного материала периодической плоской или объемной формы с выбранными амплитудой и шагом позволяет:
- создавать «жесткие» структуры имплантата, используя для этого пилообразную форму заготовки и малую величину амплитуды изгиба и шага (4...8d);
- создавать «мягкие», то есть более эластичные, структуры имплантата, используя волнообразную форму заготовки и большие величины амплитуды изгиба и шага (12...20d).
При амплитуде A≤4d проволочный материал представляет собой жесткую структуру, что ведет к его разрушению или перестройке его кристаллической решетки в местах изгиба. При амплитуде A≥20d утрачивается сцепление элементов заготовки в пресс-материале, и наблюдается расслоение структуры имплантата при прессовании.
На фиг.1 изображена структура костного имплантата на примере заживления трещины кости.
На фиг.2 представлено схематическое изображение процесса получения непрерывной заготовки проволочного материала объемной пилообразной формы.
На фиг.3 изображен пример подготовки пресс-материала внутри пресс-формы с упорядоченной послойной и перекрестной в смежных слоях автоматизированной укладкой заготовки.
На фиг.4 изображен пример подготовки пресс-материала вне пресс-формы с упорядоченной послойной и перекрестной в смежных слоях ручной укладкой заготовки.
На фиг.5 изображен пример подготовки пресс-материала вне пресс-формы с дополнительным сворачиванием в рулон перед заполнением пресс-формы.
На фиг.6 изображен пример подготовки пресс-материала путем клубочной намотки.
На фиг.7 изображен вариант заготовки плоской и объемной волнообразной формы.
На фиг.8 изображен вариант заготовки в виде объемной спирали.
На фиг.9 изображен вариант заготовки плоской и объемной пилообразной формы.
На фиг.1-9 обозначено:
1 - структура костного имплантата;
2 - исходный проволочный материал;
3 - первая пара профилированных валков;
4 - заготовка плоской формы;
5 - вторая пара профилированных валков;
6 - заготовка объемной формы;
7 - пресс-форма;
8 - пресс-материал.
Способ изготовления структуры костного имплантата 1 включает в себя подготовку нетканого проволочного материала 2, заполнение им пресс-формы 7 и прессование. Проволочный материал 2 предварительно формуют в виде непрерывной заготовки периодической плоской 4 или объемной 6 формы. Перед прессованием заготовку 4 или 6 дополнительно формуют в пресс-материал 8 с упорядоченной послойной и перекрестной в смежных слоях укладкой заготовки. Пресс-материал 8 формуют внутри или вне пресс-формы 7. Перед заполнением возможно сворачивание в рулон. Пресс-материал можно подготовить также путем клубочной намотки заготовки.
Структура костного имплантата 1 содержит спрессованный нетканый проволочный материал требуемой формы. Структура выполнена из непрерывной заготовки проволочного материала периодической плоской 4 или объемной 6 формы. Заготовка 4 или 6 проволочного материала выполнена с изгибами амплитудой А, выбранной в соответствии с соотношением: 4d≤A≤20d, где d - диаметр проволочного материала, и шагом τ=kA, где k=1,0±0,5. Заготовка проволочного материала выполнена плоской 4 или объемной 6 волнообразной или пилообразной формы. Заготовка 6 может быть выполнена в виде объемной спирали.
В примере реализации заявляемого способа подготовку проволочного материала производили следующим образом. Исходный проволочный материал 2 представлял собой титановую проволоку марки ВТ 1-00 диаметром 110 мкм. Проволоку подавали в профилированные валки 3. После них она приобретала плоскую изогнутую форму с амплитудой А, равной 1000 мкм, и периодом τ, равным 1100 мкм. Таким образом была получена непрерывная заготовка 4 периодической плоской пилообразной формы. Для получения заготовки объемной формы ее подавали в профилированные валки 5, которые изгибали ее относительно оси подачи на 90° по отношению к изгибу заготовки плоской формы. На выходе получалась непрерывная заготовка 6 периодической объемной пилообразной формы. Далее из данной заготовки готовили пресс-материал 8 (в соответствии с фиг.3) с упорядоченной послойной и перекрестной в смежных слоях автоматизированной укладкой заготовки 6 внутри пресс-формы 7. После прессования получили структуру костного имплантата 1 цилиндрической формы диаметром 10 и длиной 20 мм и пористостью (50±5)%.
Таким образом, по сравнению с прототипом заявляемый способ позволяет уменьшить трудоемкость изготовления структуры костного имплантата, так как не требуется дополнительной операции резки заготовки, ее спекания, а также специального оборудования для высокотемпературной ее обработки. Кроме того, получение пористой структуры заявляемым способом позволяет сохранить исходный химический состав проволочного материала и избежать его «охрупчивания» и образования окислов металла, которые возможны при высокотемпературном спекании материала. Многообразие форм заготовок из проволочного материала и получаемого из них пресс-материала позволяет расширить возможности использования имплантатов заявляемой структуры в медицинской практике.
Данная структура обладает повышенной эластичностью и прочностью. Кроме того, по сравнению с прототипом структура не имеет острых кромок, обусловленных нарезкой проволочного материала перед закладкой его в пресс-форму, что облегчает приживление имплантата. Поскольку все поры заявляемой пористой структуры - сквозные, обеспечивается возможность эффективной стерилизации структуры имплантата и равномерное его заполнение костной тканью при ее прорастании.
Claims (8)
1. Структура костного имплантата, содержащая спрессованный нетканый проволочный материал требуемой формы, отличающаяся тем, что структура выполнена из непрерывной заготовки проволочного материала периодической плоской или объемной формы.
2. Структура по п.1, отличающаяся тем, что заготовка проволочного материала выполнена с амплитудой А, выбранной в соответствии с соотношением 4d≤A≤20d, где d - диаметр проволочного материала, и шагом τ=kA, где k=1,0±0,5.
3. Структура по п.1, отличающаяся тем, что заготовка проволочного материала выполнена плоской, или объемной волнообразной, или пилообразной формы.
4. Структура по п.1, отличающаяся тем, что заготовка из проволочного материала выполнена в виде объемной спирали.
5. Способ изготовления структуры костного имплантата, включающий подготовку нетканого проволочного материала, заполнение им пресс-формы и прессование, отличающийся тем, что проволочный материал предварительно формуют в виде непрерывной заготовки периодической плоской или объемной формы, а перед прессованием дополнительно готовят пресс-материал с упорядоченной послойной и перекрестной в смежных слоях укладкой заготовки.
6. Способ по п.5, отличающийся тем, что пресс-материал готовят внутри пресс-формы.
7. Способ по п.5, отличающийся тем, что пресс-материал готовят вне пресс-формы, дополнительно сворачивают в рулон и заполняют им пресс-форму.
8. Способ по п.5, отличающийся тем, что пресс-материал готовят вне пресс-формы путем клубочной намотки.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007113683/14A RU2342103C1 (ru) | 2007-04-12 | 2007-04-12 | Структура костного имплантата и способ ее изготовления |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007113683/14A RU2342103C1 (ru) | 2007-04-12 | 2007-04-12 | Структура костного имплантата и способ ее изготовления |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2007113683A RU2007113683A (ru) | 2008-10-27 |
| RU2342103C1 true RU2342103C1 (ru) | 2008-12-27 |
Family
ID=40376721
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2007113683/14A RU2342103C1 (ru) | 2007-04-12 | 2007-04-12 | Структура костного имплантата и способ ее изготовления |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2342103C1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2415655C1 (ru) * | 2009-07-30 | 2011-04-10 | Лариса Теодоровна Волова | Способ изготовления внутритканевых пористых имплантатов |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3906550A (en) * | 1973-12-27 | 1975-09-23 | William Rostoker | Prosthetic device having a porous fiber metal structure |
| EP0191152A1 (de) * | 1985-01-08 | 1986-08-20 | GebràDer Sulzer Aktiengesellschaft | Metallisches Knochenimplantat |
| SU1676616A1 (ru) * | 1989-08-07 | 1991-09-15 | Кемеровский государственный медицинский институт | Устройство дл креплени эндопротеза к трубчатой кости |
| RU2157151C2 (ru) * | 1998-11-26 | 2000-10-10 | Дамбаев Георгий Цыренович | Костный имплантат |
| US6945448B2 (en) * | 2002-06-18 | 2005-09-20 | Zimmer Technology, Inc. | Method for attaching a porous metal layer to a metal substrate |
-
2007
- 2007-04-12 RU RU2007113683/14A patent/RU2342103C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3906550A (en) * | 1973-12-27 | 1975-09-23 | William Rostoker | Prosthetic device having a porous fiber metal structure |
| EP0191152A1 (de) * | 1985-01-08 | 1986-08-20 | GebràDer Sulzer Aktiengesellschaft | Metallisches Knochenimplantat |
| SU1676616A1 (ru) * | 1989-08-07 | 1991-09-15 | Кемеровский государственный медицинский институт | Устройство дл креплени эндопротеза к трубчатой кости |
| RU2157151C2 (ru) * | 1998-11-26 | 2000-10-10 | Дамбаев Георгий Цыренович | Костный имплантат |
| US6945448B2 (en) * | 2002-06-18 | 2005-09-20 | Zimmer Technology, Inc. | Method for attaching a porous metal layer to a metal substrate |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2415655C1 (ru) * | 2009-07-30 | 2011-04-10 | Лариса Теодоровна Волова | Способ изготовления внутритканевых пористых имплантатов |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2007113683A (ru) | 2008-10-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20250153427A1 (en) | Porous Structures Produced By Additive Layer Manufacturing | |
| AU2018204211B2 (en) | Porous structures produced by additive layer manufacturing | |
| US12251145B2 (en) | Flexible construct for femoral reconstruction | |
| US10709539B2 (en) | Three-dimensional polymeric medical implants | |
| CN105395296B (zh) | 图案化植入体及方法 | |
| JP6284169B2 (ja) | 多孔質な３次元構造を有するインプラント用材料 | |
| US10238497B2 (en) | Surgical membrane | |
| EP2762172B1 (en) | Three-Dimensional Polymeric Medical Implants | |
| KR20100035706A (ko) | 근골격 외상, 정형 복구 및 연조직 치료용 이식 메시 | |
| CN103857415B (zh) | 由聚四氟乙烯的多孔三维结构体制成的牙科植入物、血管植入物和组织植入物 | |
| RU2342103C1 (ru) | Структура костного имплантата и способ ее изготовления | |
| Bairikov et al. | Reconstruction of mandibular defects using individual vascularized autografts combined with macroporous titanium fiber material | |
| CN110169846A (zh) | 一种应激诱导骨生长植入体的结构及其使用方法 | |
| JP2011229761A (ja) | 細胞誘導材料 | |
| CN108853603B (zh) | 一种生物可降解的医用锌合金补片及其制备方法和用途 | |
| TWI536955B (zh) | 仿生固定裝置 | |
| CN214805278U (zh) | 一种个性化生物固定型接骨板 | |
| JP4524776B2 (ja) | 生体用多孔質体の製造方法 | |
| CN119732775A (zh) | 一种人工半月板的制作方法 | |
| JPS63109867A (ja) | 生体補綴部材 | |
| US20170304490A1 (en) | Absorbable device for bone regeneration | |
| CN106109064A (zh) | 一种脊柱融合器 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20090413 |