RU2344110C1 - Способ приготовления бетонной смеси - Google Patents
Способ приготовления бетонной смеси Download PDFInfo
- Publication number
- RU2344110C1 RU2344110C1 RU2007112720/03A RU2007112720A RU2344110C1 RU 2344110 C1 RU2344110 C1 RU 2344110C1 RU 2007112720/03 A RU2007112720/03 A RU 2007112720/03A RU 2007112720 A RU2007112720 A RU 2007112720A RU 2344110 C1 RU2344110 C1 RU 2344110C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- sand
- portland cement
- construction
- filling agent
- coarse
- Prior art date
Links
- 239000004567 concrete Substances 0.000 title claims abstract description 22
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 22
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 21
- 229910021487 silica fume Inorganic materials 0.000 claims abstract description 20
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims abstract description 15
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims abstract description 14
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 239000004575 stone Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000008030 superplasticizer Substances 0.000 claims description 13
- 239000000945 filler Substances 0.000 abstract description 6
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 239000004035 construction material Substances 0.000 abstract 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000005496 tempering Methods 0.000 abstract 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 6
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 description 4
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 3
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 2
- 239000011372 high-strength concrete Substances 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 1
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000010025 steaming Methods 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области строительных материалов. Технический результат - снижение энерго- и трудозатрат, упрощение технологии при обеспечении высоких прочностных характеристик бетона. Способ приготовления бетонной смеси включает смешение портландцемента, суперпластификатора С-3, микрокремнезема, мелкого заполнителя - песка для строительных работ и крупного заполнителя фракции 5-20 мм. В качестве указанного крупного заполнителя применяют щебень преимущественно кубовидной формы или гравий преимущественно округлой формы. Смешение осуществляют при следующей последовательности подачи компонентов в смеситель: указанный крупный заполнитель, вода затворения, суперпластификатор С-3 и микрокремнезем, перемешивают смесь 2-10 минут, затем осуществляют подачу портландцемента и песка для строительных работ и перемешивают 3 минуты при следующем соотношении компонентов, мас.%: портландцемент - 11-17,6, крупный заполнитель - 52,8-54,1, суперпластификатор С-3 - 0,09-0,13, микрокремнезем - 1,1-1,76, песок для строительных работ - 21,37-28,55, вода - остальное. 1 табл.
Description
Изобретение относится к способам приготовления бетонных смесей с добавкой микрокремнезема.
Известен способ приготовления бетонной смеси, включающий обработку крупного и мелкого заполнителя с 80-90% воды затворения, содержащей 10-4-10-2% пластификатора по отношению к заполнителю, затем вводят цемент и оставшиеся 10-20% воды затворения и осуществляют окончательное перемешивание [А.С. СССР №1754693 А1, МПК(5) С04В 40/00, опубл. 15.08.92].
Однако данный способ не обеспечивает высокой прочности бетона, наибольшая прочность на сжатие, достигнутая в данном способе, 36,0 МПа (пример 3) является недостаточной для строительства объектов с применением высокопрочных бетонов. Кроме того, операция "пропаривание" бетона приводит к дополнительным энерго- и трудозатратам.
Наиболее близким к предлагаемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ приготовления строительной смеси, включающий предварительный совместный помол портландцемента, кварцевого песка и суперпластификатора до удельной поверхности 4500-5500 см2/г и последующее смешивание продукта помола с микрокремнеземом в течение 3-4 минут, а затем с рядовым строительным песком или смесью его со щебнем фракции 5-20 мм при следующем соотношении компонентов, мас.%:
| портландцемент | 14,7-22,5 |
| кварцевый песок | 1,7-2,5 |
| суперпластификатор | 0,22-0,34 |
| микрокремнезем | 0,7-1,1 |
| щебень фракции 5-20 мм | 0-51,0 |
| рядовой строительный песок | 22,56-82,68. |
[Патент РФ №2201412 C2]
Данный способ обеспечивает высокую прочность бетонов. Однако для достижения высоких показателей бетона введены дополнительные операции: совместный помол портландцемента, кварцевого песка, суперпластификатора и смешение продукта помола с микрокремнеземом, что усложняет технологию и повышает энергозатраты и трудозатраты на получение 1 м3 бетонных смесей.
Целью изобретения является снижение энерго-, трудозатрат, упрощение технологии при обеспечении высоких прочностных характеристик бетона.
Поставленная цель достигается тем, что в способе приготовления бетонной смеси, включающем смешение портландцемента, суперпластификатора С-3, микрокремнезема, мелкого заполнителя - песка для строительных работ и крупного заполнителя фракции 5-20 мм, в качестве указанного крупного заполнителя применяют щебень преимущественно кубовидной формы или гравий преимущественно округлой формы, а указанное смешение осуществляют при следующей последовательности подачи компонентов в смеситель: указанный крупный заполнитель, вода затворения, суперпластификатор С-3 и микрокремнезем, перемешивают смесь 2-10 минут, затем осуществляют подачу портландцемента и песка для строительных работ и перемешивают 3 минуты при следующем соотношении компонентов, мас.%:
| портландцемент | 11-17,6 |
| указанный крупный заполнитель | 52,8-54,1 |
| суперпластификатор С-3 | 0,09-0,13 |
| микрокремнезем | 1,1-1,76 |
| песок для строительных работ | 21,37-28,55 |
| вода | остальное. |
Сущность способа заключается в том, что при смешивании крупного заполнителя с водой затворения, суперпластификатором и микрокремнеземом в течение 2-10 минут за счет трения и соударения частиц микрокремнезема с заполнителем происходит диспергация микрокремнезема до размеров менее 1 мкм и сохранение этих размеров в результате покрытия их пластификатором, исключающим взаимное слипание частиц, с последующим активным взаимодействием с продуктами гидратации цемента и обеспечением высоких прочностных характеристик бетона.
Кроме того, при диспергации микрокремнезема активизируется поверхность заполнителя, что обеспечивает наилучшее сцепление заполнителя с растворной частью бетона и соответственно повышение прочности на изгиб.
После подачи портландцемента и мелкого заполнителя - песка для строительных работ в смеситель и перемешивания всех компонентов в течение 3 минут происходит наиболее равномерное распределение диспергированных частиц кремнезема в бетонной смеси.
Наибольший эффект по получению высоких прочностных характеристик бетона (Rсж, Rизг) достигается при применении щебня преимущественно кубовидной формы или гравия преимущественно округлой формы.
Пример конкретной реализации
Для осуществления способа используют следующие материалы:
1. Портландцемент М400 (ГОСТ 10178-85).
2. Крупный заполнитель: диабазовый щебень, гравий фракции 5-20 мм (ГОСТ 82690-97). Содержание диабазовых зерен кубовидной формы составляет 80%. Содержание гравия округлой формы составляет 90%.
3. Мелкий заполнитель: песок для строительных работ Мкр=2,8 (ГОСТ 8736-93).
4. Микрокремнезем МК-85 (ТУ 7-249533-90).
5. Суперпластификатор С-3 в виде жидкости (ТУ 6-36-0204229-625-90).
В смеситель загружают крупный заполнитель фракции 5-20 мм, воду затворения, суперпластификатор С-3, микрокремнезем и смесь перемешивают 1,8; 2; 10; 11 минут. В полученную смесь вводят портландцемент и песок для строительных работ и перемешивают 3 минуты.
Для объективности сравнения приготавливают также строительную смесь по способу-прототипу: осуществляют совместный помол кварцевого песка, суперпластификатора и портландцемента в шаровой лабораторной мельнице до удельной поверхности 5500 см2/г и последующее смешивание продукта помола с микрокремнеземом в течение 4 минут, а затем со смесью рядового строительного песка и щебня.
Из приготовленных смесей изготавливают образцы-кубы размером 10×10×10 см и образцы-балочки размером 4×4×16 см и подвергают их естественному твердению, через 28 суток производят физико-механические испытания.
Составы бетонных смесей и результаты испытаний бетонов приведены в таблице. Анализируя табличные данные (результаты испытаний) можно сделать вывод о том, что граничные пределы времени смешения крупного заполнителя, микрокремнезема и суперпластификатора с водой затворения составляют 2-10 минут. При смешении в течение времени менее 2 минут прочность бетона на сжатие снижается на 7,9-11,1%; на изгиб на 12,7-17,1% (составы №7, 8, 9 по сравнению с составами №1, 2, 3). При смешении более 10 мин прочность бетона на сжатие и изгиб практически не изменяется (составы 10, 11, 12 по сравнению с составами 4, 5, 6), поэтому дальнейшее увеличение времени смешивания нецелесообразно.
Анализируя результаты испытаний, приведенные в таблице, можно сделать вывод, что повышены прочностные показатели бетона с использованием предлагаемого способа.
Claims (1)
- Способ приготовления бетонной смеси, включающий смешение портландцемента, суперпластификатора С-3, микрокремнезема, мелкого заполнителя - песка для строительных работ и крупного заполнителя фракции 5-20 мм, отличающийся тем, что в качестве указанного крупного заполнителя применяют щебень преимущественно кубовидной формы или гравий преимущественно округлой формы, а указанное смешение осуществляют при следующей последовательности подачи компонентов в смеситель: указанный крупный заполнитель, вода затворения, суперпластификатор С-3 и микрокремнезем, перемешивают смесь 2-10 мин, затем осуществляют подачу портландцемента и песка для строительных работ и перемешивают 3 мин, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Портландцемент 11-17,6 Указанный крупный заполнитель 52,8-54,1 Суперпластификатор С-3 0,09-0,13 Микрокремнезем 1,1-1,76 Песок для строительных работ 21,37-28,55 Вода Остальное
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007112720/03A RU2344110C1 (ru) | 2007-04-05 | 2007-04-05 | Способ приготовления бетонной смеси |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007112720/03A RU2344110C1 (ru) | 2007-04-05 | 2007-04-05 | Способ приготовления бетонной смеси |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2007112720A RU2007112720A (ru) | 2008-10-10 |
| RU2344110C1 true RU2344110C1 (ru) | 2009-01-20 |
Family
ID=39927557
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2007112720/03A RU2344110C1 (ru) | 2007-04-05 | 2007-04-05 | Способ приготовления бетонной смеси |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2344110C1 (ru) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2391307C1 (ru) * | 2009-03-17 | 2010-06-10 | Государственное унитарное предприятие г. Москвы Научно-исследовательский институт московского строительства "НИИМосстрой" (ГУП "НИИМосстрой") | Способ приготовления бетонной смеси |
| RU2714895C1 (ru) * | 2019-04-17 | 2020-02-20 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Донской государственный технический университет" (ДГТУ) | Способ приготовления бетонной смеси |
| RU2806385C1 (ru) * | 2022-08-05 | 2023-10-31 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-исследовательский центр Энерго-ресурсосберегающие технологии" | Способ приготовления бетонной смеси |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1265173A1 (ru) * | 1984-11-14 | 1986-10-23 | Харьковский Ордена "Знак Почета" Домостроительный Комбинат N1 | Бетонна смесь дл изготовлени изделий по кассетной технологии |
| SU1760981A3 (ru) * | 1991-01-28 | 1992-09-07 | Д.А.Фрумин | Способ приготовлени бетонной смеси |
| RU2055034C1 (ru) * | 1991-07-11 | 1996-02-27 | Государственный научно-исследовательский, проектно-конструкторский и технологический институт бетона и железобетона | Бетонная смесь |
| WO2001072657A2 (en) * | 2000-03-29 | 2001-10-04 | National Research Council Of Canada | Conductive concrete composition |
| WO2002083590A2 (en) * | 2001-04-18 | 2002-10-24 | University College Cardiff Consultants Ltd. | Cementitious mixtures |
-
2007
- 2007-04-05 RU RU2007112720/03A patent/RU2344110C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1265173A1 (ru) * | 1984-11-14 | 1986-10-23 | Харьковский Ордена "Знак Почета" Домостроительный Комбинат N1 | Бетонна смесь дл изготовлени изделий по кассетной технологии |
| SU1760981A3 (ru) * | 1991-01-28 | 1992-09-07 | Д.А.Фрумин | Способ приготовлени бетонной смеси |
| RU2055034C1 (ru) * | 1991-07-11 | 1996-02-27 | Государственный научно-исследовательский, проектно-конструкторский и технологический институт бетона и железобетона | Бетонная смесь |
| WO2001072657A2 (en) * | 2000-03-29 | 2001-10-04 | National Research Council Of Canada | Conductive concrete composition |
| WO2002083590A2 (en) * | 2001-04-18 | 2002-10-24 | University College Cardiff Consultants Ltd. | Cementitious mixtures |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| ГЕРШБЕРГ O.A. Технология бетонных и железобетонных изделий.- М.: ГИЛСМ, 1957, с.55. * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2391307C1 (ru) * | 2009-03-17 | 2010-06-10 | Государственное унитарное предприятие г. Москвы Научно-исследовательский институт московского строительства "НИИМосстрой" (ГУП "НИИМосстрой") | Способ приготовления бетонной смеси |
| RU2714895C1 (ru) * | 2019-04-17 | 2020-02-20 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Донской государственный технический университет" (ДГТУ) | Способ приготовления бетонной смеси |
| RU2806385C1 (ru) * | 2022-08-05 | 2023-10-31 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-исследовательский центр Энерго-ресурсосберегающие технологии" | Способ приготовления бетонной смеси |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2007112720A (ru) | 2008-10-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108545975A (zh) | 一种喷射混凝土用改性微硅粉 | |
| JP5440905B2 (ja) | 超早強セメント組成物、及びその製造方法 | |
| CN108821689A (zh) | 一种改性混凝土及其制备方法 | |
| RU2344110C1 (ru) | Способ приготовления бетонной смеси | |
| CN108147742A (zh) | 一种用于3d打印的混杂纤维混凝土及其制备方法 | |
| Case et al. | On effects of fly ash as a partial replacement of cement on concrete strength | |
| RU2489381C2 (ru) | Сырьевая смесь для высокопрочного бетона с нанодисперсной добавкой (варианты) | |
| JP6417891B2 (ja) | 高強度コンクリート組成物及び高強度コンクリート硬化体の製造方法 | |
| Korjakins et al. | Utilisation of borosilicate glass waste as a micro-filler for concrete | |
| CN118063184A (zh) | 一种灌浆料及其制备方法 | |
| JP5378754B2 (ja) | ポリマーセメント組成物 | |
| JP2016098140A (ja) | 高強度コンクリート組成物及び高強度コンクリート硬化体の製造方法 | |
| WO2017214108A1 (en) | Strength enhancing admixtures for hydraulic cements | |
| JP6011926B2 (ja) | 高強度コンクリート用の混和材および高強度コンクリート用のセメント組成物 | |
| RU2535321C1 (ru) | Способ приготовления строительной смеси | |
| Aburumman et al. | A Comparison between Natural Pozzolana and Fly Ash Replacements on the Mechanical Properties of Concrete | |
| RU2808259C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления пенобетона | |
| CN101412606B (zh) | 一种含低质粗集料的混凝土及其制备方法 | |
| JP5467588B2 (ja) | セメント混和剤、モルタル又はコンクリートの製造方法及びモルタル又はコンクリート製品 | |
| JP6300734B2 (ja) | 高強度セメント混和材およびコンクリート製品の製造方法 | |
| CN113149557A (zh) | 一种抗渗混凝土及其制备方法 | |
| Najem et al. | The effect of steel fibers on the mechanical properties of high performance concrete | |
| RU2391307C1 (ru) | Способ приготовления бетонной смеси | |
| RU2362750C1 (ru) | Комплексная добавка для цементных бетонов | |
| RU2420472C1 (ru) | Фибробетонная смесь |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20110406 |