RU2418921C2 - Стеновая плита для внутренней отделки помещений и способ ее изготовления - Google Patents
Стеновая плита для внутренней отделки помещений и способ ее изготовления Download PDFInfo
- Publication number
- RU2418921C2 RU2418921C2 RU2007136272A RU2007136272A RU2418921C2 RU 2418921 C2 RU2418921 C2 RU 2418921C2 RU 2007136272 A RU2007136272 A RU 2007136272A RU 2007136272 A RU2007136272 A RU 2007136272A RU 2418921 C2 RU2418921 C2 RU 2418921C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mat
- gypsum
- fiberglass
- fibers
- coated
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 47
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 22
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 claims abstract description 121
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 claims abstract description 121
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 106
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 62
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 62
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 48
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 44
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims abstract description 30
- 239000003522 acrylic cement Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 claims description 106
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 38
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 38
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 31
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 31
- 239000000049 pigment Substances 0.000 claims description 21
- 238000005253 cladding Methods 0.000 claims description 18
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims description 16
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 16
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims description 14
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 11
- 230000009477 glass transition Effects 0.000 claims description 10
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 claims description 9
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims description 8
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 4
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 claims description 3
- 239000000417 fungicide Substances 0.000 claims description 2
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 230000000855 fungicidal effect Effects 0.000 claims 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 17
- 238000005452 bending Methods 0.000 abstract description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 4
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract description 3
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M Acrylate Chemical compound [O-]C(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 46
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 32
- 229920000126 latex Polymers 0.000 description 32
- 239000004816 latex Substances 0.000 description 32
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 27
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 21
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 18
- 239000002585 base Substances 0.000 description 16
- 239000011426 gypsum mortar Substances 0.000 description 16
- -1 2-hydroxypropyl Chemical group 0.000 description 15
- 239000008199 coating composition Substances 0.000 description 14
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 14
- 229920005822 acrylic binder Polymers 0.000 description 13
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 13
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 12
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 11
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N formaldehyde Substances O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 11
- 239000000047 product Substances 0.000 description 10
- 238000005034 decoration Methods 0.000 description 8
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 description 8
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 7
- HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N Acrylamide Chemical compound NC(=O)C=C HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229920001807 Urea-formaldehyde Polymers 0.000 description 6
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 description 6
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 6
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 6
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 6
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 6
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 6
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 6
- GZCGUPFRVQAUEE-SLPGGIOYSA-N aldehydo-D-glucose Chemical compound OC[C@@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)C=O GZCGUPFRVQAUEE-SLPGGIOYSA-N 0.000 description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 5
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 5
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 5
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 5
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 5
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 5
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 5
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N Calcium oxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229920006243 acrylic copolymer Polymers 0.000 description 4
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 4
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 4
- 239000011118 polyvinyl acetate Substances 0.000 description 4
- 229920002689 polyvinyl acetate Polymers 0.000 description 4
- 239000000344 soap Substances 0.000 description 4
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 4
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N Methacrylic acid Chemical group CC(=C)C(O)=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- RREGISFBPQOLTM-UHFFFAOYSA-N alumane;trihydrate Chemical compound O.O.O.[AlH3] RREGISFBPQOLTM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 3
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 3
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 3
- DTGKSKDOIYIVQL-WEDXCCLWSA-N (+)-borneol Chemical group C1C[C@@]2(C)[C@@H](O)C[C@@H]1C2(C)C DTGKSKDOIYIVQL-WEDXCCLWSA-N 0.000 description 2
- RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N Abietic-Saeure Natural products C12CCC(C(C)C)=CC2=CCC2C1(C)CCCC2(C)C(O)=O RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 101100495270 Caenorhabditis elegans cdc-26 gene Proteins 0.000 description 2
- 101100491335 Caenorhabditis elegans mat-2 gene Proteins 0.000 description 2
- 101100495256 Caenorhabditis elegans mat-3 gene Proteins 0.000 description 2
- 102100040428 Chitobiosyldiphosphodolichol beta-mannosyltransferase Human genes 0.000 description 2
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 2
- TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L Magnesium chloride Chemical compound [Mg+2].[Cl-].[Cl-] TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- XUMBMVFBXHLACL-UHFFFAOYSA-N Melanin Chemical compound O=C1C(=O)C(C2=CNC3=C(C(C(=O)C4=C32)=O)C)=C2C4=CNC2=C1C XUMBMVFBXHLACL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N Rosin Natural products O(C/C=C/c1ccccc1)[C@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H](O)[C@@H](CO)O1 KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N 0.000 description 2
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 2
- 230000001154 acute effect Effects 0.000 description 2
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 2
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 2
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 description 2
- 239000000378 calcium silicate Substances 0.000 description 2
- 229910052918 calcium silicate Inorganic materials 0.000 description 2
- OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N calcium;dioxido(oxo)silane Chemical compound [Ca+2].[O-][Si]([O-])=O OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011280 coal tar Substances 0.000 description 2
- 230000032798 delamination Effects 0.000 description 2
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 2
- 238000011161 development Methods 0.000 description 2
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 2
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 125000003438 dodecyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 2
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 2
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 2
- 125000003187 heptyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 2
- 125000004051 hexyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 2
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 125000002347 octyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 2
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 2
- 239000011505 plaster Substances 0.000 description 2
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 2
- 229920005596 polymer binder Polymers 0.000 description 2
- 239000002491 polymer binding agent Substances 0.000 description 2
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 2
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 2
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 description 2
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 2
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 2
- 125000004079 stearyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 2
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 2
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 2
- KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N trans-cinnamyl beta-D-glucopyranoside Natural products OC1C(O)C(O)C(CO)OC1OCC=CC1=CC=CC=C1 KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000009756 wet lay-up Methods 0.000 description 2
- LAYAKLSFVAPMEL-UHFFFAOYSA-N 1-ethenoxydodecane Chemical compound CCCCCCCCCCCCOC=C LAYAKLSFVAPMEL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UKDKWYQGLUUPBF-UHFFFAOYSA-N 1-ethenoxyhexadecane Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCOC=C UKDKWYQGLUUPBF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JWYVGKFDLWWQJX-UHFFFAOYSA-N 1-ethenylazepan-2-one Chemical compound C=CN1CCCCCC1=O JWYVGKFDLWWQJX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WWVBRUMYFUDEJQ-UHFFFAOYSA-N 1-ethoxyethane-1,2-diol Chemical compound CCOC(O)CO WWVBRUMYFUDEJQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CSCSROFYRUZJJH-UHFFFAOYSA-N 1-methoxyethane-1,2-diol Chemical compound COC(O)CO CSCSROFYRUZJJH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000000954 2-hydroxyethyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])O[H] 0.000 description 1
- DSSAWHFZNWVJEC-UHFFFAOYSA-N 3-(ethenoxymethyl)heptane Chemical compound CCCCC(CC)COC=C DSSAWHFZNWVJEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HMBNQNDUEFFFNZ-UHFFFAOYSA-N 4-ethenoxybutan-1-ol Chemical compound OCCCCOC=C HMBNQNDUEFFFNZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 206010000060 Abdominal distension Diseases 0.000 description 1
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 description 1
- SNRUBQQJIBEYMU-UHFFFAOYSA-N Dodecane Natural products CCCCCCCCCCCC SNRUBQQJIBEYMU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VZCYOOQTPOCHFL-OWOJBTEDSA-N Fumaric acid Chemical class OC(=O)\C=C\C(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-OWOJBTEDSA-N 0.000 description 1
- 241000233866 Fungi Species 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004354 Hydroxyethyl cellulose Substances 0.000 description 1
- 229920000663 Hydroxyethyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 description 1
- WHNWPMSKXPGLAX-UHFFFAOYSA-N N-Vinyl-2-pyrrolidone Chemical compound C=CN1CCCC1=O WHNWPMSKXPGLAX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 102000010410 Nogo Proteins Human genes 0.000 description 1
- 108010077641 Nogo Proteins Proteins 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 1
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 1
- 229920001328 Polyvinylidene chloride Polymers 0.000 description 1
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QYKIQEUNHZKYBP-UHFFFAOYSA-N Vinyl ether Chemical class C=COC=C QYKIQEUNHZKYBP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 240000008042 Zea mays Species 0.000 description 1
- 235000005824 Zea mays ssp. parviglumis Nutrition 0.000 description 1
- 235000002017 Zea mays subsp mays Nutrition 0.000 description 1
- 229920006397 acrylic thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 description 1
- 150000001342 alkaline earth metals Chemical class 0.000 description 1
- 150000004645 aluminates Chemical class 0.000 description 1
- WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K aluminium hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 229940095564 anhydrous calcium sulfate Drugs 0.000 description 1
- 239000002518 antifoaming agent Substances 0.000 description 1
- 229910052787 antimony Inorganic materials 0.000 description 1
- WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N antimony atom Chemical compound [Sb] WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 description 1
- 125000001797 benzyl group Chemical group [H]C1=C([H])C([H])=C(C([H])=C1[H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- 239000000227 bioadhesive Substances 0.000 description 1
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 1
- 208000024330 bloating Diseases 0.000 description 1
- 125000006226 butoxyethyl group Chemical group 0.000 description 1
- 125000000484 butyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 229940095672 calcium sulfate Drugs 0.000 description 1
- ZOMBKNNSYQHRCA-UHFFFAOYSA-J calcium sulfate hemihydrate Chemical compound O.[Ca+2].[Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O ZOMBKNNSYQHRCA-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 1
- 239000005018 casein Substances 0.000 description 1
- BECPQYXYKAMYBN-UHFFFAOYSA-N casein, tech. Chemical compound NCCCCC(C(O)=O)N=C(O)C(CC(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CC(C)C)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(CC(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(C(C)O)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(COP(O)(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(N)CC1=CC=CC=C1 BECPQYXYKAMYBN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000021240 caseins Nutrition 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- IQYKECCCHDLEPX-UHFFFAOYSA-N chloro hypochlorite;magnesium Chemical compound [Mg].ClOCl IQYKECCCHDLEPX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KRGNPJFAKZHQPS-UHFFFAOYSA-N chloroethene;ethene Chemical compound C=C.ClC=C KRGNPJFAKZHQPS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 239000007859 condensation product Substances 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 235000005822 corn Nutrition 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 230000001186 cumulative effect Effects 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 125000000113 cyclohexyl group Chemical group [H]C1([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])(*)C([H])([H])C1([H])[H] 0.000 description 1
- 230000000254 damaging effect Effects 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 125000002704 decyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 230000000593 degrading effect Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 230000002542 deteriorative effect Effects 0.000 description 1
- SWXVUIWOUIDPGS-UHFFFAOYSA-N diacetone alcohol Chemical compound CC(=O)CC(C)(C)O SWXVUIWOUIDPGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000005442 diisocyanate group Chemical group 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 1
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 description 1
- 238000007720 emulsion polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 125000001495 ethyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 1
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 1
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 description 1
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 230000009931 harmful effect Effects 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 238000005984 hydrogenation reaction Methods 0.000 description 1
- 235000019447 hydroxyethyl cellulose Nutrition 0.000 description 1
- 125000000959 isobutyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])(C([H])([H])[H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- 239000012948 isocyanate Substances 0.000 description 1
- 125000001972 isopentyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])(C([H])([H])[H])C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- 125000001449 isopropyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])(*)C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 229910001629 magnesium chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 1
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000002688 maleic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 125000005395 methacrylic acid group Chemical group 0.000 description 1
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 description 1
- 239000010445 mica Substances 0.000 description 1
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012764 mineral filler Substances 0.000 description 1
- 125000000740 n-pentyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- 125000001400 nonyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 125000001147 pentyl group Chemical group C(CCCC)* 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- 239000011297 pine tar Substances 0.000 description 1
- 229940068124 pine tar Drugs 0.000 description 1
- 229920002401 polyacrylamide Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001843 polymethylhydrosiloxane Polymers 0.000 description 1
- 229920001451 polypropylene glycol Polymers 0.000 description 1
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 229920000131 polyvinylidene Polymers 0.000 description 1
- 239000005033 polyvinylidene chloride Substances 0.000 description 1
- 239000012286 potassium permanganate Substances 0.000 description 1
- OTYBMLCTZGSZBG-UHFFFAOYSA-L potassium sulfate Chemical compound [K+].[K+].[O-]S([O-])(=O)=O OTYBMLCTZGSZBG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910052939 potassium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011151 potassium sulphates Nutrition 0.000 description 1
- KNVAYBMMCPLDOZ-UHFFFAOYSA-N propan-2-yl 12-hydroxyoctadecanoate Chemical compound CCCCCCC(O)CCCCCCCCCCC(=O)OC(C)C KNVAYBMMCPLDOZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000001436 propyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 239000012744 reinforcing agent Substances 0.000 description 1
- 238000007761 roller coating Methods 0.000 description 1
- 238000001175 rotational moulding Methods 0.000 description 1
- 239000011343 solid material Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 229920003048 styrene butadiene rubber Polymers 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 1
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010345 tape casting Methods 0.000 description 1
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 description 1
- CENHPXAQKISCGD-UHFFFAOYSA-N trioxathietane 4,4-dioxide Chemical compound O=S1(=O)OOO1 CENHPXAQKISCGD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000002948 undecyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
- E04C2/02—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
- E04C2/04—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of concrete or other stone-like material; of asbestos cement; of cement and other mineral fibres
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
- E04C2/02—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
- E04C2/04—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of concrete or other stone-like material; of asbestos cement; of cement and other mineral fibres
- E04C2/043—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of concrete or other stone-like material; of asbestos cement; of cement and other mineral fibres of plaster
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B13/00—Layered products comprising a a layer of water-setting substance, e.g. concrete, plaster, asbestos cement, or like builders' material
- B32B13/14—Layered products comprising a a layer of water-setting substance, e.g. concrete, plaster, asbestos cement, or like builders' material next to a fibrous or filamentary layer
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/14—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
- E04C2/02—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
- E04C2/26—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials composed of materials covered by two or more of groups E04C2/04, E04C2/08, E04C2/10 or of materials covered by one of these groups with a material not specified in one of the groups
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
- C04B2111/00612—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 as one or more layers of a layered structure
- C04B2111/0062—Gypsum-paper board like materials
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
- Y10T428/249924—Noninterengaged fiber-containing paper-free web or sheet which is not of specified porosity
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
- Y10T428/249924—Noninterengaged fiber-containing paper-free web or sheet which is not of specified porosity
- Y10T428/249932—Fiber embedded in a layer derived from a water-settable material [e.g., cement, gypsum, etc.]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
- Y10T442/20—Coated or impregnated woven, knit, or nonwoven fabric which is not [a] associated with another preformed layer or fiber layer or, [b] with respect to woven and knit, characterized, respectively, by a particular or differential weave or knit, wherein the coating or impregnation is neither a foamed material nor a free metal or alloy layer
- Y10T442/2926—Coated or impregnated inorganic fiber fabric
- Y10T442/2992—Coated or impregnated glass fiber fabric
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
- Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
- Y10T442/608—Including strand or fiber material which is of specific structural definition
- Y10T442/614—Strand or fiber material specified as having microdimensions [i.e., microfiber]
- Y10T442/623—Microfiber is glass
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
- Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
- Y10T442/659—Including an additional nonwoven fabric
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
- Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
- Y10T442/659—Including an additional nonwoven fabric
- Y10T442/665—Including a layer derived from a water-settable material [e.g., cement, gypsum, etc.]
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Finishing Walls (AREA)
Abstract
Гипсовая стеновая плита, пригодная для чистовой отделки 4 уровня, содержит облицовочный материал в виде первого нетканого стекловолокнистого мата с покрытием на одной основной поверхности и применяемый по дополнительному выбору второй стекловолокнистый мат с покрытием на другой основной поверхности. Первый стекловолокнистый мат содержит волокна, большинство которых имеет номинальный диаметр волокна от 8 до 11 микрон и длину волокна от 0,635 см до 1,905 см (от 1/4 до 3/4 дюйма), а также имеет основной вес приблизительно от 0,083 кг/кв. м до 0,098 кг/кв. м (от 1,7 фунта/100 кв.футов до 2,0 фунта/100 кв.футов). Второй стекловолокнистый мат содержит волокна, большинство которых имеет номинальный диаметр волокна, по меньшей мере, 13 микрон, но не более чем приблизительно 16 микрон и длину волокна приблизительно от 1,905 см до 2,54 см (от 3/4 до 1 дюйма), а также имеет основной вес приблизительно от 0,0879 кг/кв. м до 0,1074 кг/кв. м (от 1,8 фунта/100 кв.футов до 2,2 фунта/100 кв.футов), причем волокна в обоих нетканых стекловолокнистых матах склеены вместе с помощью акрилового адгезивного связующего. Технический результат: снижение коробления при достаточной прочности на изгиб. 17 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл.
Description
Настоящее изобретение относится к гипсовой стеновой плите с улучшенными свойствами, обе основные наружные поверхности которой облицованы стекловолокнистыми матами. В частности, настоящее изобретение относится к гипсовой стеновой плите для внутренней отделки, одна основная поверхность которой облицована стекловолокнистым матом с покрытием, имеющим первый основной вес и изготовленным из стекловолокна такого определенного диаметра и длины, чтобы мат имел поверхность, подходящую для чистовой отделки 4 уровня (GA-214-96), и другая основная поверхность которой облицована по дополнительному выбору стекловолокнистым матом с покрытием, имеющим второй, в основном, больший основной вес и изготовленным из стекловолокна большего диаметра и большей длины, чем волокна стекловолокнистого мата с покрытием, что позволяет придать плите приемлемую прочность на изгиб.
ПРЕДПОСЫЛКА СОЗДАНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ
В строительной отрасли широко применяют гипсовые стеновые плиты в виде трехслойного изделия, состоящие из сердцевины из отвержденного гипса, находящегося между двумя листами облицовочного материала в виде многослойной бумаги, для строительства жилых зданий, торговых зданий и других сооружений. Применение гипсовых стеновых плит, облицованных бумагой, стало наиболее распространенным способом внутренней отделки зданий. Гипсовые стеновые плиты, облицованные бумагой, которые называют также гипсокартон или сухая штукатурка, обычно изготавливают (предварительным разрезанием) в виде плоских листов размером 1,2192 м × 2,438 м (4 фута × 8 футов) или 1,2192 м × 3,6576 м (4 фута × 12 футов) и, как правило, толщиной 1,27 см или 1,5875 см (1/2 дюйма или 5/8 дюйма). Листы типовых стеновых плит, облицованных бумагой, подвешивают на деревянных или металлических стойках каркаса для образования внутренних перегородок или стен помещений, шахт лифта, шахт лестниц, потолков или тому подобных конструкций.
Обычно применяется гипсовая стеновая плита, облицованная бумагой, как правило, изготавливаемая из штукатурного гипсового раствора для наружных работ (раствора из обожженного гипса, полугидратированного гипсового раствора), при которых раствор помещают между двумя слоями облицовочного материала в виде многослойной бумаги с последующим отверждением раствора. В обычно применяемых гипсовых стеновых плитах, облицованных бумагой, два слоя многослойной облицовочной бумаги удерживают/связывают раствор во время его отверждения и обеспечивают прочность на изгиб, требуемую при установке и использовании. Отвержденный гипс является изделием, обладающим твердостью и жесткостью, которые получают при реагировании обожженного гипса с водой с образованием дигидрата сульфата кальция.
При изготовлении стеновой плиты вода, излишнее количество которой требуется для гидрирования обожженного гипса, должна быть удалена из раствора во время отверждения. Если требуется определенное количество воды для гидратирования обожженного гипса, добавляют излишнее количество воды, например, в два или несколько раз превышающее количество воды, которое фактически требуется для гидратирования обожженного гипса для получения гладкого свободнотекучего раствора, пригодного для транспортировки и последующего осаждения на нижнем облицовочном листе с целью образования сердцевины плиты. Это излишнее количество воды должно испариться в основном сквозь облицовочные листы по мере отверждения и высушивания плиты.
В основном существуют два вида бумажных облицовочных материалов, обычно применяемых при изготовлении гипсовых стеновых плит с облицовкой из бумаги. Облицовочный материал, применяемый на боковой стороне стеновой плиты, предназначенной для внутренней отделки помещения, представляет собой многослойную конструкцию с наружными несколькими слоями, состоящими из бумаги лучшего сорта. Это позволяет произвести отделку гладкой поверхности плиты с помощью различных способов, привлекательных с эстетической точки зрения, в особенности, путем окрашивания. Внутренние слои, включающие один слой, который контактирует с сердцевиной плиты, обычно изготавливают из газетной бумаги, подвергнутой роспуску, и коробок из гофрированной бумаги, подвергнутой переработке. Бумажный облицовочный материал, применяемый на тыльной стороне плиты, предназначенный для размещения на стойках, обычно изготавливают из нескольких слоев бумаги низшего сорта, например из газетной бумаги, подвергнутой роспуску, и коробок из гофрированного картона, подвергнутых переработке.
Многослойную бумагу применяют издавна, так как она позволяет получить уникальное сочетание свойств. Бумага обладает способностью образовывать необходимое сцепление с отвержденным гипсом, в особенности с гипсом, в который добавлено связующее, такое как, например, крахмал, предотвращающий легкое отслаивание облицовочного материала от сердцевины из отвержденного гипса. Как было указано выше, вода, которую добавляют с целью приготовления гипсового раствора, которая химически не связывается со штукатурным раствором (обожженным гипсом), должна испаряться в основном сквозь любые облицовочные листы, не приводя при этом к отслаиванию. Бумага является достаточно пористой, что позволяет пропускать водяные пары сквозь нее во время изготовления гипсовой стеновой плиты. Бумага, к тому же, имеет гладкую поверхность, которая может быть легко подвергнута чистовой отделке несколькими способами, такими как наклеивание обоев или, в особенности, покраска с минимальной подготовкой поверхности.
Несмотря на то, что бумага является относительно недорогим облицовочным материалом и пригодна для применения при процессе изготовления стеновой плиты, она обладает недостатками, в частности, что касается влагостойкости. Влага может оказывать вредное воздействие на стеновую плиту с бумажной облицовкой. Кроме уменьшения прочности и ухудшения других структурных свойств, влага (в сочетании с другими факторами) может вызывать образование грибка (включая, например, образование плесени). Эта проблема может быть (при определенных обстоятельствах) особенно острой в тех случаях, когда определенные пространства вследствие установки стеновой плиты становятся закрытыми и недоступными.
При изготовлении гипсовой плиты вместо бумажного облицовочного материала может также применяться облицовочный материал в виде волокнистого мата (такого как стекловолокнистый мат). Примерами таких стеновых плит могут служить стеновые плиты, описанные, например, в патентах США №3993822, 5644880, 5791109, №5883024 и 6001496. Кроме улучшения водостойкости, облицовочный материал в виде волокнистых матов и, в особенности, в виде стекловолокнистых матов может значительно повысить прочность и другие необходимые структурные свойства.
В заявке №10/957745 на патент США (на которую делается ссылка в настоящем описании) описываются новейшие достижения в технологии изготовления гипсовой стеновой плиты, применяемой для внутренней отделки помещений. Согласно настоящей заявке на патент, по меньшей мере, одну основную поверхность гипсовой стеновой плиты облицовывают нетканым стекловолокнистым матом, обладающим уникальными свойствами и позволяющим получить на гипсовой стеновой плите, облицованной стекловолокнистым матом, поверхность, пригодную для чистовой отделки 4 уровня, такой же, как и в случае изготавливаемой промышленным путем гипсовой стеновой плиты, облицованной многослойной бумагой, т.е. очень гладкой поверхности.
Это достигается путем применения в качестве облицовочного материала для изготовления гипсовой стеновой плиты нетканого стекловолокнистого мата с покрытием, который содержит и который, предпочтительно, состоит в основном из волокон, имеющих диаметр не более, чем приблизительно 11 микрон и, предпочтительно, не менее, чем приблизительно 8 микрон и имеющих длину от 0,635 см до 1,905 см (1/2 до 3/4 дюйма), которые склеивают вместе, преимущественно, с помощью акрилового связующего, обладающего соответствующей мягкостью. Покрытие на стекловолокнистом мате получают путем высушивания водного раствора, состоящего из (i) минерального пигмента, (ii) полимерного адгезивного связующего (предпочтительно также акрилового связующего) и (iii) неорганического адгезивного связующего, дополнительно применяемого по выбору. Предпочтительно, покрытие наносят на стекловолокнистый мат до того, как этот мат применяют для изготовления гипсовой стеновой плиты. Такой мат относится к мату с предварительно нанесенным покрытием.
На первоначальной стадии разработки этого изделия облицовочный материал для стекловолокнистого мата с покрытием, применяемый на внутренней (гладкой) поверхности, изготавливали с использованием смеси стекловолокон (Н-волокон), состоящей из 75 мас.% волокон длиной 0,635 см (1/4 дюйма) и 25 мас.% волокон длиной 1,905 см (3/4 дюйма), с номинальным диаметром 10-11 микрон, которые склеивали вместе с помощью акрилового связующего. Этот стекловолокнистый мат имеет основной вес (до нанесения покрытия) примерно 0,06835 кг на кв. м (1,4 фунта на 100 кв. футов). Противоположную поверхность гипсовой стеновой плиты также покрывали стекловолокнистым матом. Стекловолокнистый мат, применяемый на этой противоположной поверхности, также представлял собой стекловолокнистый мат с покрытием, имеющий основной вес (до нанесения покрытия), примерно 0,06835 кг на кв. м (1,4 фунта на 100 кв. футов). Стекловолокнистый мат для противоположной поверхности изготавливали, преимущественно, из стекловолокон длиной 1,905 см (3/4 дюйма), имеющих номинальный диаметр примерно 13 микрон (К-волокон), которые склеивали вместе, преимущественно, с помощью связующего из карбамидоформальдегидной смолы.
В процессе разработки этой гипсовой стеновой плиты возникли две проблемы, которые заключались в (1) непредвиденном короблении плит, две основные лицевые поверхности которых были покрыты вышеупомянутыми стекловолокнистыми матами (коробление возникало в основном при прохождении плит через сушильную печь) и (2) в невозможности осуществления постоянного процесса изготовления готовых плит, имеющих приемлемую прочность на изгиб.
Особенно остро проблема, связанная с короблением плит, возникала при изготовлении более длинных плит, например плит размером 1,2192 м на 3,6576 м (4 фута на 12 футов) и толщиной 1,5875 см (5/8 дюйма). Само по себе коробление проявлялось в виде продольного коробления плиты в машинном направлении (т.е. в направлении движения плиты в машине). Для плит толщиной 1,5875 см (5/8 дюйма) коробление было настолько значительным, что невозможно было осуществлять концевую обмотку плит без их повреждения, когда две плиты укладывают внутренними поверхностями друг к другу.
На основе дополнительных разработок было установлено, что настоящее изобретение позволяет получать постоянным образом изделие в виде гипсовой стеновой плиты для внутренней отделки помещений без возникновения коробления, имеющей желаемую прочность на изгиб и имеющей облицовку из стекловолокнистого материала на обеих основных поверхностях, одна из которых представляет собой мат с предварительно нанесенным покрытием, имеющий гладкую поверхность, пригодную для чистовой отделки 4 уровня (GA-214-96).
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
Отличительные признаки и преимущества настоящего изобретения станут понятны из нижеследующего подробного описания определенных вариантов осуществления изобретения, которые проиллюстрированы на прилагаемых чертежах, на которых номера позиций обозначают одни и те же части на различных видах, представленных на этих чертежах. На чертежах не соблюдены масштабы и они иллюстрируют отличительные признаки настоящего изобретения.
Фиг.1 представляет собой схематический вид в поперечном разрезе стеновой плиты, облицованной стекловолокнистым матом с покрытием согласно настоящему изобретению.
Фиг.2 представляет собой схематический вид части производственной линии для изготовления стеновых плит.
ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Согласно настоящему изобретению гипсовую стеновую плиту, пригодную для отделки внутренних пространств жилых зданий, торговых зданий и других сооружений, подвергают облицовке с двух основных поверхностей неткаными стекловолокнистыми матами.
Одну из основных поверхностей гипсовой стеновой плиты, например поверхность, предназначенную для облицовки внутреннего пространства помещения, облицовывают нетканым стекловолокнистым матом с покрытием, пригодным для чистовой обработки 4 уровня, уровень гладкости сравним с промышленно изготавливаемой гипсовой плитой, облицованной многослойной бумагой, т.е. облицовочным материалом с очень гладкой поверхностью (т.е. первый мат). Этого достигают путем применения в качестве облицовочного материала для изготовления гипсовой стеновой плиты нетканого стекловолокнистого мата с покрытием, который содержит и который предпочтительно состоит в основном из волокон, имеющих номинальный диаметр не более, чем приблизительно 11 микрон и, предпочтительно, не менее, чем приблизительно 8 микрон, и которые склеены вместе с помощью акрилового связующего, обладающего подходящей мягкостью. Волокна, из которых состоит стекловолокнистый мат с покрытием, имеют также длину от 0,635 см до 1,905 см (1/4 до 3/4 дюйма), а нетканый облицовочный стекловолокнистый материал с покрытием имеет основной вес от 0,0083 кг до 0,0977 кг на кв. м (1,7 фунта до 2,0 фунтов на 100 кв. футов) до нанесения покрытия.
Согласно настоящему изобретению другую основную поверхность гипсовой стеновой плиты, т.е. поверхность, которая обращена к несущим стойкам, облицовывают по дополнительному выбору нетканым стекловолокнистым матом, изготовленным из стекловолокон, имеющих номинальный диаметр, по меньшей мере, приблизительно 13 микрон, но не более, чем приблизительно 16 микрон и которые склеены вместе с помощью акрилового связующего (т.е. вторым матом). Волокна, образующие стекловолокнистый мат с покрытием, применяемый по дополнительному выбору, имеют длину, по меньшей мере, приблизительно 1,905 см (3/4 дюйма) и, в основном, не более чем, приблизительно 2,54 см (1 дюйм), а облицовочный стекловолокнистый материал с покрытием, применяемый по дополнительному выбору, имеет основной вес (до нанесения любого покрытия) приблизительно от 0,0879 кг до 0,1014 кг на кв. м (1,8 до 2,2 фунта на 100 кв. футов), предпочтительно, по меньшей мере, 0,0928 кг на кв. м (1,9 фунта на 100 кв. футов) и обычно более, чем основной вес упомянутого нетканого облицовочного стекловолокнистого материала (первый мат) до нанесения его покрытия. Предпочтительно, основной вес второго мата составляет, по меньшей мере, 0,0244 кг на кв. м (0,5 фунта на 100 кв. футов) и наиболее обычно, по меньшей мере, приблизительно 0,0073 кг на кв. м (0,15 фунта на 100 кв. футов), больше, чем основной вес без покрытия упомянутого нетканого облицовочного стекловолокнистого материала с покрытием (первого мата).
Используемый в данном описании термин «номинальный диаметр» относится к минимальной толщине волокон, которые могут не иметь в основном круглое поперечное сечение, и предназначен для схватывания волокон, имеющих нормальное распределение толщины около среднего значения.
Различные уровни качества чистовой отделки гипсовой плиты описаны в Периодическом издании GA-214-969 «Рекомендуемые уровни качеств чистовой отделки гипсовых плит, поставляемых «Gypsum Associates, Washington, D.C." (Publication GA-214-96, Recommended Levels of Gypsum Board Finish available from Gypsum Associates, Washington, D.C.), на которое делается ссылка в настоящем описании. Уровень 4 качества чистовой отделки обычно применим в тех случаях, когда на поверхность плиты должно быть осуществлено нанесение красок для матовых покрытий, текстурированных красок негустой консистенции или стеновых покрытий. Таким образом, такая поверхность должна быть гладкой настолько, чтобы отделочные материалы могли быть нанесены с осуществлением минимальной подготовки поверхности и обладали приемлемым внешним видом с эстетической точки зрения.
Нетканый стекловолокнистый мат, который пригоден для применения согласно настоящему изобретению на обеих основных поверхностях гипсовой плиты, может быть изготовлен способом мокрой выкладки, осуществляемым с помощью модифицированного оборудования, применяемого при производстве бумаги.
Описание способов мокрой выкладки для изготовления стекловолокнистых матов приводится в ряде патентов США, в том числе в патентах США №2906660, 3012929, 3050427, 3103461, 3228825, 3760458, 3766003, 3838995, 3905067, 4112174, 4129674, 4681802 и 4810576, на которые делается ссылка в настоящем описании. Способ изготовления нетканых стекловолокнистых матов не является составной частью настоящего изобретения.
Обычно способ мокрой выкладки для изготовления нетканых стекловолокнистых матов заключается в том, что сначала образуют водную суспензию, состоящую из коротких стекловолокон (согласно известному уровню техники именуемую «белой водой»), путем перемешивания в смесительном баке, затем подают суспензию на движущуюся сетку, на которой осуществляют приготовление мата из мокрых стекловолокон, которые сцепляются сами по себе, и при этом производят удаление излишнего количества воды из мата, состоящего из волокон.
Для образования мата, получаемого способом мокрой укладки, могут быть применены такие машины, как проволочные барабаны, длинносеточная бумагоделательная машина, формующая машина Стивенза, установка для гидроформинга, формующая машина Roto, формующая машина Delta, формующая машина Inver, формующая машина Venti и тому подобные машины. При использовании такого оборудования проходит осаждение из напорного ящика суспензии на движущуюся проволочную сетку. Воду, образующуюся в мате, получаемом способом мокрой выкладки, удаляют с помощью всасывания или вакуумного отсасывания.
Так как стекловолокна не могут быть хорошо диспергированы в воде, в промышленной практике применяют вспомогательные вещества для суспендирования. Такими веществами являются диспергаторы, т.е. вещества, которые увеличивают вязкость водной среды. Подходящими для этой цели диспергаторами, которые обычно применяют в данной области техники, являются полиакриламиды, оксиэтилцеллюлоза, этоксилированные амины и аминооксиды. В «белую воду» обычно добавляют также такие добавки, как поверхностно-активные вещества, смазочные вещества и противовспенивающие вещества. Такие вещества, к примеру, помогают улучшить смачиваемость и диспергирование стекловолокон.
Суспензию волокон, осажденную на движущуюся сетку или барабан, подвергают обработке с целью образования листового нетканого волокнистого мата путем удаления воды, обычно с помощью отсасывающих и/или вакуумных устройств и, как правило, последующего нанесения адгезивного связующего на мат. Адгезивное связующее обычно представляет собой жидкость на водной основе, которую вводят прямо в мат для его пропитки и которая сразу после этого схватывается или затвердевает, обеспечивая тем самым желаемую цельность мата.
Настоящее изобретение зависит от применения акрилового связующего в стекловолокнистых матах, применяемого на обеих основных наружных поверхностях гипсовой плиты. Однако, помимо связующего, маты сами по себе отличаются своей конструкцией.
Если нетканый мат, который приклеивают к основной поверхности гипсовой сердцевины, предназначен для облицовки внутреннего пространства помещения (первый мат), то этот мат приготавливают с использованием стекловолокон, имеющих номинальный диаметр, предпочтительно, не меньше чем приблизительно 8 микрон и не более чем приблизительно 11 микрон. Стекловолокна могут представлять собой Е, С, Т или S волокна или могут представлять собой стекловолокна любого известного вида, которые обладают хорошей прочностью и стойкостью. Предпочтительно, основная часть волокон и более предпочтительно, по меньшей мере, приблизительно 75 мас.% волокон и наиболее предпочтительно, в основном, все волокна (т.е. состоящие в основном из) имеют номинальный диаметр не менее, чем приблизительно 8 микрон и не более, чем приблизительно 11 микрон. К тому же предпочтительным является, чтобы в нетканом первом мате в основном не было волокон, имеющих номинальный диаметр более, чем приблизительно 13 микрон (т.е. никаких волокон крупнее, чем К волокна). Например, первый мат может быть изготовлен из смеси Н и К волокон при условии большего весового процента Н волокон, например 75 мас.% Н волокон и 25 мас.% К волокон, или же первый мат может быть изготовлен главным образом из волокон, имеющих номинальный диаметр приблизительно 10-11 микрон (т.е. более чем 95 мас.% волокон, имеющих номинальный диаметр приблизительно 10-11 микрон (т.е. 95 мас.% Н волокон)).
Применение матов, изготовленных из стекловолокон, имеющих номинальный диаметр менее, чем приблизительно 8 микрон, является нежелательным, так как имеются основания полагать, что прочность на отрыв, способность к склеиванию и, возможно, пористость таких матов (в основном, после нанесения покрытия) не позволяют изготовить гипсовую стеновую плиту, обладающую приемлемыми свойствами. С другой стороны, заявитель предполагает, что применение матов, изготовленных с использованием слишком большого количества волокон, имеющих номинальный диаметр более чем 11 микрон, приводит к получению нетканого мата, который даже после нанесения покрытия, как описано выше, имеет такую морфологию поверхности, которая не позволяет осуществить чистовую отделку приемлемым образом, т.е. поверхность не является гладкой настолько, чтобы применить способы чистовой отделки 4 уровня, как описано выше. Подходящие волокна соответствующего диаметр для изготовления мата из стекловолокна, который пригоден для применения согласно настоящему изобретению, можно приобрести, например, у компаний «Johns Manville" и "Owens-Corning".
Большинство волокон, если вообще не все волокна, применяемые для изготовления первого мата, также должны иметь длину, которая составляет приблизительно от 0,635 см до 1,905 см (от 1/4 до 3/4 дюйма) и наиболее предпочтительно, приблизительно от 0,635 см до 1,27 см (от 1/4 до 1/2 дюйма). Более короткие волокна делают процесс образования мата более трудноосуществимым, в то время как слишком большая часть более длинных волокон препятствует изготовлению мата с соответствующей морфологией поверхности (гладкостью), пригодной для чистовой отделки 4 уровня. Предпочтительно, по меньшей мере приблизительно 75 мас.% волокон, применяемых для изготовления мата, имеют длину, которая составляет приблизительно от 0,635 см до 1,905 см (от одной четвертой до трех четвертых дюйма) и более предпочтительно приблизительно от 0,635 см до 1,27 см (от одной четвертой до одной второй дюйма), а также более предпочтительно, по меньшей мере, приблизительно 90 мас.% волокон, применяемых для изготовления мата, имеют длину, которая составляет приблизительно от 0,635 см до 1,905 см (от одной четвертой до трех четвертых дюйма) и более предпочтительно приблизительно от 0,635 см до 1,27 см (от одной четвертой до одной второй дюйма). Например, было отмечено, что мат, изготовленный с применением 75 мас.% Н волокон длиной 1,27 см (1/2 дюйма) (с номинальным диаметром приблизительно 10-11 микрон) и 25 мас.% Н волокон длиной 1,905 см (3/4 дюйма), имеет подходящую гладкость поверхности.
Кроме номинального диаметра волокон и длины волокон, вес на единицу площади поверхности при изготовлении первого нетканого стекловолокнистого мата также оказывает влияние на свойства поверхности (например, гладкость) и, в особенности, на характеристики плиты, изготовленной с применением мата, определяя тем самым пригодность мата для применения при изготовлении гипсовой стеновой плиты согласно настоящему изобретению. Особо предпочтительным является, чтобы изготовление нетканого стекловолокнистого мата (первого мата) осуществлялось таким образом, чтобы вес на единицу площади поверхности (в дальнейшем именуемый «основной вес») составлял приблизительно 0,083 кг на кв. м (1,7 фунта/100 кв.футов), но не более чем приблизительно 0,0977 кг/кв.м (2,0 фунта/100 кв.футов), и толщина мата, не подвергнутого прессованию, составляла приблизительно от 25 до 40 мил, при этом толщина приблизительно 33 мил является наиболее типичной. Предпочтительным является основной вес приблизительно от 0,0879 кг на кв. м до 0,0928 кг на кв. м (1,8 фунта/100 кв.футов до 1,9 фунта/100 кв.футов), при этом подходящим оказался основной вес приблизительно 0,0879 кг на кв. м (1,8 фунта/100 кв.футов).
Согласно особо предпочтительному варианту осуществления настоящего изобретения нетканый волокнистый мат, применяемый при изготовлении гипсовой стеновой плиты согласно настоящему изобретению, состоит в основном из беспорядочно распределенных волокон, имеющих номинальный диаметр приблизительно от 10 до 11 микрон (и не менее чем 8 микрон) (предпочтительно, по меньшей мере, 90 мас.% волокон имеет диаметр приблизительно от 10 до 11 микрон), а, по меньшей мере, 75 мас.% волокон имеет длину приблизительно от 0,635 см до 1,905 см (1/4 до 3/4 дюйма), имеют предпочтительно длину приблизительно от 0,635 см до 1,27 см (1/4 до 1/2 дюйма) (предпочтительно, по меньшей мере, 90 мас.% волокон имеет длину приблизительно от 0,635 см до 1,905 см (от 1/4 до 3/4 дюйма) и предпочтительно приблизительно от 0,635 см до 1,27 см (от 1/4 до 1/2 дюйма), при этом мат имеет основной вес приблизительно 0,0879 кг на кв. м (1,8 фунта/100 кв.футов). Как показано в Примере, который приводится ниже, наиболее подходящим является мат, изготавливаемый из 75 мас.% Н волокон длиной 1,27 см (1/4 дюйма) и 25 мас.% Н волокон длиной 1,905 см (3/4 дюйма), при этом основной вес составлял приблизительно 0,0879 кг на кв. м (1,8 фунта/100 кв.футов).
Нетканый мат, на который по дополнительному выбору наносят покрытие и который приклеивают к другой основной поверхности гипсовой сердцевины, которая должна быть обращена к стойкам, установленным в помещении (второй мат), изготавливают с применением стекловолокон, имеющих номинальный диаметр, по меньшей мере, приблизительно 13 микрон (К волокна), но, в основном, не более чем приблизительно 16 микрон (М волокна). К тому же, могут быть применены волокна Е, С, Т или S или стекловолокна любого известного вида, обладающие хорошей прочностью и стойкостью. Предпочтительно, основная часть волокон и более предпочтительно, по меньшей мере, приблизительно 75 мас.% волокон и даже более предпочтительно, в основном, все волокна (т.е. волокна, состоящие в основном из волокон) имеют номинальный диаметр, по меньшей мере, 13 микрон. К тому же, в основном предпочтительным является, чтобы в нетканом втором мате практически не было волокон, имеющих номинальный диаметр более чем приблизительно 16 микрон.
Что касается первого мата, то кроме номинального диаметра волокон и длины волокон, вес на единицу площади поверхности, при котором изготавливают применяемый по дополнительному выбору второй нетканый стекловолокнистый мат, также влияет на характеристики плиты, изготавливаемой с применением мата. Согласно настоящему изобретению нетканый стекловолокнистый мат (второй мат) имеет вес на единицу площади поверхности (именуемый в дальнейшем также «основной вес», измеренный до нанесения на мат покрытия по дополнительному выбору) приблизительно, по меньшей мере, 0,0928 кг на кв. м (1,9 фунта на 100 кв.футов) и обычно более, чем основной вес упомянутого облицовочного материала в виде нетканого стекловолокнистого мата с покрытием (первого мата) до нанесения какого-либо покрытия. Предпочтительно, основной вес второго мата составляет, по меньшей мере, приблизительно 0,0244 кг на кв. м (0,5 фунта на 100 кв.футов) и более предпочтительно, по меньшей мере, приблизительно 0,0073 кг на кв. м (0,15 фунта на 100 кв.футов), больше, чем основной вес упомянутого облицовочного материала в виде нетканого стекловолокнистого мата с покрытием (первый мат) перед нанесением покрытия.
Второй мат имеет также толщину мата, не подвергнутого прессованию, в диапазоне приблизительно от 25 до 40 мил, при этом толщина составляет приблизительно 33 мил, что является наиболее типичным. Как показано в Примере, наиболее подходящим является второй мат, изготовленный в основном из К волокон длиной 1,905 см (3/4 дюйма) и имеющий основной вес приблизительно 0,1076 кг на кв. м (2,0 фунта/100 кв.футов).
Нетканые маты, подходящие для применения согласно настоящему изобретению, обычно до нанесения какого-либо покрытия имеют воздухопроницаемость, которая составляет менее, чем приблизительно 25,49 куб. м в минуту (900 куб.футов в минуту) и даже более предпочтительно менее чем 22,65 куб. м (800 куб.футов в минуту) (измеренную с помощью метода испытаний FG436-910, на который делается ссылка в данном описании, но при этом имеющие воздухопроницаемость, по меньшей мере, приблизительно 28,32 куб. м (100 куб.футов в минуту).
Хотя, как было описано, первый и второй маты изготавливают из стекловолокон, можно включать также незначительное количество синтетических волокон, таких как полиэфирные волокна с теми же самыми размерами в качестве заменителя некоторых стекловолокон в матах. Например, 25 мас.% стекловолокон могут быть заменены полиэфирными волокнами с теми же самыми размерами. Стекловолокнистые маты, имеющие такое незначительное количество синтетических волокон, считаются стекловолокнистыми матами, что не выходит за пределы объема описания и формулы изобретения. Но предпочтение отдается матам, изготовленным полностью из стекловолокон, т.е. матам, изготовленным исключительно из стекловолокон.
После первоначального образования мата на нетканый мат наносят адгезивное связующее, предпочтительно, на водной основе для создания цельной структуры. Хотя чаще всего для изготовления нетканых стекловолокнистых матов применяют карбамидоформальдегидные смолы, для достижения целей настоящего изобретения требуется применение акрилового адгезивного связующего как на первом, так и втором матах. Акриловое связующее должно составлять, по меньшей мере, 50 мас.%, предпочтительно, по меньшей мере, 75 мас.% и более предпочтительно, по меньшей мере 80 мас.% и, по меньшей мере, до 90 мас.% и наиболее предпочтительно должен представлять собой связующее для стекловолокнистого мата, применяемое исключительно для каждого из матов, служащих для облицовки двух основных поверхностей гипсовой плиты. В качестве адгезивного связующего могут применяться кабамидоформальдегидная смола или меланиноформальдегидная смола в пропорциональных количествах. Однако в случаях применения для внутренней отделки помещений часто возникает необходимость сведения к минимуму выделений формальдегида из мата. В этом случае связующее для мата почти полностью изготавливают с применением акрилового связующего, т.е. только небольшое количество карбамидоформальдегидной смолы может быть применено для образования поперечных связей акрилового связующего.
Акриловыми адгезивными связующими (или, с другой стороны, акриловыми полимерами) являются полимеры или сополимеры, содержащие структурные единицы акриловой кислоты, метакриловой кислоты и их эфиров и связанных с ними производных. Такими полимерами или сополимерами могут быть либо термоотверждающийся акриловый латекс или термопластичный акриловый латекс (известный также как эластомерный акриловый латекс). Преимущественно в качестве адгезивного связующего для первого и второго матов могут быть применены смеси как термоотверждающихся акриловых полимеров, так и термопластичных акриловых полимеров в виде смеси с равной весовой пропорцией. Такие полимеры и сополимеры хорошо известны и являются широкодоступными полимерами и сополимерами промышленного изготовления. Таким образом, не требуется приводить подробно описание таких полимеров. Такие полимеры и сополимеры могут быть применены в виде водных растворов или могут быть поставлены в виде водной латексной эмульсии.
Например, предполагается, что подходящие адгезивы и, в частности, предпочтительные латексные адгезивы на водной основе могут быть изготовлены путем эмульсионной полимеризации с применением нижеследующих мономеров: (мет)акриловая кислота (при условии, что под «(мет)акриловая» подразумевается как «акриловая», так и «метакриловая»), 2-гидрооксиэтил(мет)акрилат, 2-гидрооксипропил(мет)акрилат, 2-гидроксибутил(мет)акрилат, метил(мет)акрилат, этил(мет)акрилат, пропил(мет)акрилат, изопропил(мет)акрилат, бутил(мет)акрилат, амил(мет)акрилат, изобутил(мет)акрилат, t-бутил-(мет)акрилат, пентил(мет)акрилат, изоамил(мет)акрилат, гексил(мет)акрилат, гептил(мет)акрилат, октил(мет)акрилат, гексил(мет)акрилат, гептил(мет)акрилат, октил(мет)акрилат, изооктил(мет)акрилат, 2-этилгексил(мет)акрилат, нонил(мет)акрилат, децил(мет)акрилат, изодецил(мет)акрилат, ундецил(мет)акрилат, додецил(мет)акрилат, лаурил(мет)акрилат, октадецил(мет)акрилат, стеарил(мет)акрилат, тетрагидрофурфурил(мет)акрилат, бутоксиэтил(мет)акрилат, этоксидиэтиленгликоль(мет)акрилат, бензил(мет)акрилат, циклогексил(мет)акрилат, феноксиэтил(мет)акрилат, полиэтиленгликольмоно(мет)акрилат, полипропиленгликольмоно(мет)акрилат, метоксиэтиленгликоль(мет)акрилат, этоксиэтоксиэтил(мет)акрилат, метоксиполиэтиленгликоль(мет)акрилат, метоксиполипропиленгликоль(мет)акрилат, дициклопентадиен(мет)акрилат, дициклопентанил(мет)акрилат, трициклодеканил(мет)акрилат, изоборнил(мет)акрилат и борнил(мет)акрилат. Другими мономерами, которые могут быть сополимеризированы с (мет)акриловыми мономерами, в основном в незначительном количестве, являются стирол, диацетон(мет)акриламид, изобутоксиметил(мет)акриламид, N-винилпирролидон, N-винилкапролактам, N,N-диметил(мет)акриламид, t-октил(мет)акриламид, N,N-этил(мeт)aкpилaмид, N,N'-диметиламинопропил(мет)акриламид, (мет)акрилоилморфорин; простые виниловые эфиры, такие как гидроксибутилвиниловый эфир, лаурилвиниловый эфир, цетилвиниловый эфир, а также 2-этилгексилвиниловый эфир; сложные эфиры малеиновой кислоты; сложные эфиры фумаровой кислоты; а также аналогичные соединения.
Акриловые полимеры и сополимеры, которые особенно подходят для изготовления стекловолокнистых матов, пригодных для изготовления гипсовой плиты, облицованной стекловолокнистыми матами, согласно настоящему изобретению поставляются в виде латекса и при их применении имеют температуру стеклования, по меньшей мере, приблизительно 20°С, но не более, чем приблизительно 115°С. Таким образом, особенно подходящими являются акриловые полимеры и сополимеры, имеющие температуру стеклования, по меньшей мере, приблизительно 30°С, но не более, чем приблизительно 85°С. В особенности подходящими являются акриловые полимеры и сополимеры, имеющие температуру стеклования приблизительно 40°С. Так как предпочтительным является применение одного и того же акрилового адгезивного связующего для обоих матов и поскольку температура стеклования каждого акрилового адгезивного связующего составляет, по меньшей мере, приблизительно, 20°С, но не более, чем приблизительно 115°С, то адгезивные связующие должны обладать достаточной приспособляемостью для достижения целей настоящего изобретения.
Одним из подходящих акриловых полимеров или сополимеров, имеющихся в наличии в виде термопластичного акрилового латекса или эластомерного акрилового латекса, являются полимеры Rhoplex®, такие как Rhoplex® GL-618, которые поставляются компанией Rohm and Haas Company». Rhoplex® GL-618 имеет температуру стеклования приблизительно 36°С. Могут быть также применены акриловые латексные полимеры Rohm & Haas TSet®, которые являются термоотверждающими, в особенности в виде смеси, по возможности в равных весовых пропорциях с термопластичным или эластомерным акриловым латексом. Эти термоотверждающие вещества могут быть отнесены также к термоотверждающимся полиакриловым полимерам, не содержащим формальдегида. Подходящий термоотверждающийся акриловый латекс может иметь температуру стеклования приблизительно 100°С+.
Акриловое адгезивное связующее, предпочтительно на водной основе, может быть нанесено на нетканый стекловолокнистый мат, полученный при помощи способа мокрой выкладки с применением любого подходящего оборудования, такого как устройство для нанесения покрытий наливом или устройство для нанесения покрытий окунанием и прессованием. В сушильной и вулканизационной печи стекловолокнистый мат нагревают до температуры приблизительно 121,11°С - 148,89°С (250-300°F) в течение периода времени, обычно не превышающего 1 или 2 минуты и чаще всего менее чем 30-50 секунд для высушивания и, если необходимо для отверждения адгезива. Адгезив наносят в количестве, которое необходимо, для получения цельного самонесущего мата. Подходящие количества описаны в вышеупомянутых патентах и в особых случаях могут быть определены при помощи типового (стандартного) испытания.
После образования нетканых стекловолокнистых матов изготавливается мат, который должен быть наклеен на основную поверхность плиты, служащую для облицовки внутри помещения (т.е. первый мат), на одной стороне которого имеется покрытие из высушенной, предпочтительно водной, смеси (i) минерального (неорганического) пигмента или наполнителя, (ii) полимерного адгезивного (органического) связующего и по дополнительному выбору (iii) неорганического адгезивного связующего. По дополнительному выбору изготавливают другой (второй) мат с таким же покрытием. Предпочтительно покрытие наносят на одну сторону (поверхность) стекловолокнистого мата перед применением мата для изготовления гипсовой плиты, облицованной стекловолокнистым матом согласно настоящему изобретению. Обычно покрытие наносят путем приведения в соприкосновение мата с водным раствором смеси, содержащим вышеупомянутые компоненты, с последующим высушиванием/отверждением смеси.
Исходя из сухого веса двух основных компонентов (100%) в виде минерального пигмента и органического связующего органическое связующее, которым обычно является латексный адгезив и предпочтительно акриловый адгезив, содержит, по меньшей мере, приблизительно 1% и обычно не более, чем приблизительно 20% и наиболее часто менее, чем приблизительно 17 мас.% покрытия с добавлением недостающего до баланса количества в виде неорганического минерального пигмента или наполнителя. По дополнительному выбору может присутствовать неорганическое связующее, предпочтительно содержащее, по меньшей мере, приблизительно, 0,5 мас.% общего веса высушенного (отвержденного) покрытия, но не более, чем приблизительно 20 мас.% покрытия. Весовое соотношение между минеральным пигментом или наполнителем и полимерным адгезивным (органическим) связующим может быть больше чем 15:1 и в некоторых случаях может быть больше чем 20:1, но обычно, по меньшей мере, больше, чем приблизительно 5:1.
Таким образом, подходящие композиции для покрытия при изготовлении мата с покрытием могут включать исходя из сухого веса трех упомянутых компонентов (100%) приблизительно 75-99 процентов минерального пигмента или наполнителя, обычнее всего приблизительно 80-95 процентов минерального пигмента или наполнителя, приблизительно 0-20 процентов неорганического адгезива, обычнее всего приблизительно 0-10 процентов и приблизительно 1-20 процентов полимерного адгезива (органического связующего), обычно 1-17 процентов и обычнее всего приблизительно 1-12 процентов.
Как отмечено выше, минеральный пигмент или наполнитель содержит основной компонент композиции для покрытия. Примерами таких минеральных пигментов, которые подходят для изготовления покрытых матов, применяемых согласно настоящему изобретению, являются, но не ограничиваясь этим, измельченные известняк (карбонат кальция), глина, песок, слюда, тальк, гипс (дигидрат сульфата кальция), тригидрат алюминия, оксид сурьмы или сочетание любых двух или более этих веществ.
Минеральный пигмент обычно применяют в виде частиц. Для эффективного применения минерального пигмента при изготовлении мата с покрытием, который применяют в виде первого мата согласно настоящему изобретению, пигмент предпочтительно имеет такой размер частиц, чтобы, по меньшей мере, приблизительно 95% частиц пигмента проходили через проволочную сетку с отверстиями 100 меш. Предпочтительно большая часть мелких частиц должна быть удалена из большей части пигмента, если не из всего пигмента. Наблюдалось, что присутствие чрезмерного количества мелких частиц в композиции для покрытия оказывает отрицательное влияние на пористость мата с покрытием. Предпочтительным минеральным пигментом является известняк, имеющий средний размер частиц приблизительно 40 микрон. В оставшейся части этой заявки такие материалы все вместе и по отдельности в качестве альтернативы именуются «минеральными пигментами» или «наполнителями».
Смола, применяемая в покрытии, должна также соответствовать определенному уровню пористости при применении в сочетании с минеральным наполнителем при изготовлении стекловолокнистого мата с покрытием. Испытание с целью определения пористости проводят в отношении пробного мата с покрытием, изготовленного путем нанесения на стекловолокнистый мат водной композиции покрытия и высушиванием ее при температуре 110°С (230°F) в течение 20 минут. Композицию для покрытия приготавливают путем тщательного перемешивания в течение приблизительно 30 секунд смеси, состоящей из наполнителя, смолы, обычно латекса и предпочтительно акрилового латекса, а также какого-либо неорганического связующего, применяемого по дополнительному выбору. Водная композиция может быть нанесена на мат с помощью ножевого устройства для получения приблизительно 22 грамм сухого основного веса покрытия на кв.фут на стекловолокнистом мате, т.е. 236,6 грамм на кв. м.
Испытание с целью определения пористости при дальнейшем применении и испытании на отверждение покрытия мата является разновидностью метода испытания TAPPI T460, метод Гарлея (Guriey) для определения воздухонепроницаемости бумаги. В соответствии с этим методом испытания образец мата с покрытием (размером приблизительно 5,08 см на 12,70 см) (2 дюйма × 5 дюймов)) зажимают между измерительными диафрагмами (1 дюйм2 = 6,452 см2) плотномера Гарлея, модель 4110 (2,54 см (1 дюйм), 6,452 см2 (1 дюйм2). Внутренний цилиндр опускают вниз только под воздействием его собственного веса (т.е. силы тяжести) и регистрируют время (в секундах), прошедшее от момента, когда внутренний цилиндр опускается во внешний цилиндр устройства, и до момента, когда отметка «100 мл» на внутреннем цилиндре достигает внутреннего цилиндра. Испытание проводят повторно, применяя для этого образец, обращенный (ориентированный) в противоположном направлении.
Пористость в секундах представляет собой среднее значение, полученное в результате проведения двух испытаний для каждого образца. Подходящий стекловолокнистый мат с предварительно нанесенным покрытием обладает пористостью менее чем приблизительно 45 секунд, предпочтительно менее чем приблизительно 30 и более предпочтительно менее чем приблизительно 20 секунд. При пористости более чем приблизительно 45 секунд существует повышенный риск отслоения (т.е. образования вздутия) на поверхности раздела между матом с покрытием и гипсовой сердцевиной по мере того, как может происходить улетучивание водяных паров во время отверждения плиты. Предпочтительно пористость составляет также более, чем приблизительно 2 секунды, что необходимо для минимизации вытекания гипсового раствора во время изготовления плиты.
Для изготовления мата с покрытием могут быть применены наполнители, которые в своей основе содержат натуральное адгезивное неорганическое связующее. Примерами таких наполнителей, некоторые из которых относятся к натуральному связующему, являются (но не ограничиваясь этим) нижеследующими наполнителями: известняк, содержащий негашеную известь (СаО), глина, содержащая силикат кальция, песок, содержащий силикат кальция, тригидрат алюминия, содержащий гидроксид алюминия, вяжущая летучая зола и оксид магния, содержащий либо сульфат, либо хлорид магния или оба эти вещества. В зависимости от уровня гидратации гипс может быть как минеральным пигментом, так и неорганическим адгезивным связующим, но при этом является только лишь слегка растворимым в воде, а в твердом виде является кристаллическим непрочным веществом как связующее. Таким образом, гипс в основном не является веществом, которое предпочтительно применяют в качестве неорганического адгезивного связующего.
Наполнители, которые в своей основе содержат неорганическое адгезивное связующее в качестве компонента, которое отверждается путем гидратации, также преимущественно действуют в качестве вещества, подавляющего воспламенение. Например, тригидрат алюминия, сульфат кальция (гипс), а также оксихлорид и оксисульфат магния, которые все содержат молекулы воды, связанные в их молекулярной структуре. Эта вода, которая считается либо водой, образующейся при кристаллизации, либо водой, образующейся при гидратации, выделяется при достаточно необходимом нагреве, фактически подавляя при этом воспламенение.
Таким образом, недорогие неорганические минеральные пигменты, обладающие вышеописанными свойствами, могут выполнять три важные функции в смеси, предназначенной для покрытия, - наполнителя, связующего и подавителя воспламенения.
Примерами полимерных связующих, применяемых в композициях для покрытия, являются, но не ограничиваясь этим, бутадиентстирольный каучук, полистирол-полибутадиен-полистирол, этиленвинилхлорид, поливинилиденхлорид и сополимеры поли(винилидена), модифицированный поливинилхлорид, поливиниловый спирт, этиленвинилацетат, поливинилацетат, а также полимеры и сополимеры, содержащие структурные единицы акриловой кислоты, метакриловой кислоты, их сложных эфиров и производных (акриловые полимеры), такие как сополимеры стирола и акрилата. Большинство этих веществ, если только не все эти вещества, имеются в наличии в виде латексных композиций. В основном предпочтительными являются акриловые латексные полимеры.
В дополнение к двум основным компонентам и одному возможному компоненту, по дополнительному выбору, водная композиция для покрытия содержит также воду в количестве, достаточном для придания композиции желаемых реологических свойств (например, вязкости), что является целесообразным для выбранного вида нанесения композиции и для удерживания на поверхностях стекловолокон мата (включая волокна в промежуточных пространствах стекловолокнистого мата), а также другие ингредиенты, применяемые по дополнительному выбору, такие как красители (например, пигменты), сгустители или вещества, регулирующие реологические свойства, противовспениватели, диспергаторы и стабилизаторы дисперсии. В основном содержание твердых веществ в водной композиции для покрытия составляет приблизительно от 45 до 85 мас.%. При применении совокупное количество таких других ингредиентов в композиции для покрытия составляет обычно от 0,1 до 5% и в основном не более чем приблизительно 2% основных трех упомянутых компонентов.
Для изготовления мата с покрытием может быть применен любой подходящий способ, предназначенный для нанесения водной композиции для покрытия на основу в виде волокнистого мата, такой как нанесение покрытия валиком, нанесение покрытия ножевым устройством, нанесение покрытия распылением и тому подобный способ, включая их сочетание. Для достижения наилучших свойств мата с покрытием и получаемой в результате гипсовой плиты, покрытие наносят таким образом, чтобы оно охватывало волокна стекловолокнистого мата и проникало на глубину приблизительно от 30 процентов до 50 процентов толщины стекловолокнистого мата с покрытием. К данному случаю относится заявка № 10.798 891 на патент США, поданная 12 марта 2004 г., под названием «Применение предварительно покрытого мата для изготовления гипсовой плиты», которая включена в данное описание в виде ссылки. После нанесения водной композиции для покрытия на мат ее высушивают (отверждают) обычно путем нагрева для образования стекловолокнистого мата с покрытием.
Для того чтобы мат с предварительно нанесенным покрытием был наиболее пригодным для изготовления гипсовой плиты, облицованной матом, является предпочтительным, чтобы маты с предварительно нанесенным покрытием были достаточно гибкими, чтобы их можно было свернуть в рулоны в виде непрерывного листа. Таким образом, маты с предварительно нанесенным покрытием не должны быть жесткими и хрупкими, чтобы они не ломались при сгибании. Для достижения этой цели предполагается, что содержание неорганического адгезивного связующего в покрытии мата в основном не должно быть более чем приблизительно 20 мас.% от общего сухого веса покрытия и обычно не менее чем 10%. Кроме того, в отношении полимерного связующего практически применяют верхние пределы, как указано выше, что обусловлено стоимостью и необходимостью ограничить воспламеняемость покрытия.
Количество покрытия, наносимого на поверхность волокнистого мата, обычно должно быть достаточным для того, чтобы можно было покрыть поверхность мата (т.е. волокон, составляющих поверхность мата) композицией для покрытия. В случае первого мата, т.е. мата, служащего для облицовки внутри помещения, должно быть нанесено достаточное количество покрытия для того, чтобы поверхность мата прямо подходила для чистовой отделки 4 уровня. Требуемое количество покрытия зависит частично от толщины мата. Толщина покрытия с трудом поддается измерению вследствие того, что основа волокнистого мата, на которую наносят покрытие, является неровной. В основном глубина покрытия должна быть по меньшей мере 10 мил, а когда стекловолокнистый мат является относительно тонким и покрытие подвергают эффективной сушке, покрытие толщиной 4 мил может быть достаточным. Обычно нет необходимости, чтобы глубина или толщина покрытия превышала приблизительно 30 мил.
Стекловолокнистые маты с покрытием, предназначенные для использования согласно настоящему изобретению, могут быть изготовлены путем нанесения водной композиции для покрытия, содержащей упомянутые компоненты из твердых веществ, добавляемые в волокнистый мат в количестве, исходя из сухого веса, эквивалентного, приблизительно 0,0732 кг на кв. м (15 фунтов на 1000 кв. футов), обычнее всего в диапазоне приблизительно от 0,146 кг до 0,293 кг на кв. м (от 30 до 60 фунтов на 1000 кв.футов) мата. Обычно сухое покрытие существует в количестве, эквивалентном, по меньшей мере, приблизительно 0,198 кг на кв. м (40 фунтов на 1000 кв.футов), и чаще всего в диапазоне приблизительно от 0,171 кг до 0,269 кг на кв. м (от 35 до 55 фунтов на 1000 кв.футов) мата в зависимости от толщины стекловолокнистого мата. Хотя в некотором конкретном случае могут быть применены большие или меньшие количества покрытия, считается, что для большинства случаев применения количество покрытия составляет приблизительно от 0,146 кг до 0,293 кг на кв. м (от 30 до 60 фунтов на 1000 кв.футов мата) (в пересчете на сухое вещество).
После нанесения водной композиции для покрытия на мат ее подвергают высушиванию (отверждению) путем нагрева для образования мата с покрытием. Мат с покрытием, изготовленный согласно настоящему изобретению, позволяет пропускать сквозь него водяные пары. Один мат с предварительно нанесенным покрытием, подходящий для применения согласно настоящему изобретению, изготавливают путем нанесения на стекловолокнистый мат водной композиции для покрытия, содержащего акриловое связующее и наполнитель из пластинчатой глины. Стекловолокнистый мат имеет основной вес приблизительно 0,0879 кг на кв. м (1,8 фунта/100 кв.футов) и его изготавливают исключительно из Н волокон, 75 мас.% которых имеют длину 0,635 см (1/4 дюйма) и 25 мас.% которых имеют длину 1,905 см (3/4 дюйма), при этом эти волокна склеивают вместе с помощью смеси из эластомерного акрилового латекса, такого как акриловый латекс Rhophlex® GR-618 и термоотверждающегося акрилового латекса, такого как акриловый латекс Rohm & Haas TSet®, сшитого при помощи небольшого количества карбамидоформальдегидной смолы. Связующее составляет приблизительно 20 мас.% от веса стекловолокнистого мата перед нанесением покрытия.
На Фиг.1 показан вид в поперечном разрезе стеновой плиты 1 согласно настоящему изобретению. Фиг.1 представляет собой вид не в масштабе; различные углы, толщина и другие размеры даны с увеличением с целью пояснения настоящего изобретения и в иллюстративных целях. Стеновая плита 1 имеет сердцевину 2 гипсовой плиты. Стеновая плита 1 имеет первую основную наружную поверхность 3, две кромки 4 и вторую наружную поверхность 5. Вся площадь (или почти вся площадь первой основной наружной поверхности покрыта нетканым стекловолокнистым матом 6 (первым матом) с покрытием. Вторая основная наружная поверхность 5 также покрыта нетканым стекловолокнистым матом 7 (вторым матом). Как описано выше, нетканый стекловолокнистый мат 6 представляет собой нетканый стекловолокнистый мат с предварительно нанесенным покрытием, которое наносят на поверхность мата, противоположную гипсовой сердцевине (т.е. на свободную поверхность мата).
В стеновой плите, изготовленной для внутренней отделки, в частности для внутренней отделки жилых зданий, первая основная наружная поверхность 3 предпочтительно имеет участки 8 определенной формы, образованные вдоль краевых боковых частей первой наружной поверхности 3, расположенных рядом с кромками 4. Хотя на чертеже показана стеновая плита 1 с одной конкретной скошенной формой кромки, могут быть применены альтернативные формы кромки, включая квадратную кромку, косую кромку, скругленную кромку и другие формы кромки (не показанные на чертеже). Первая основная наружная поверхность 3 покрыта полностью (или в основном полностью) стекловолокнистым матом 6 с покрытием. Вторая основная наружная поверхность 5 покрыта стекловолокнистым матом 7. Мат 7 по дополнительному выбору может представлять собой также стекловолокнистый мат с покрытием, которое нанесено на поверхность мата, противоположную гипсовой сердцевине (т.е. на свободную поверхность). Мат 7 перекрывает часть первого мата 6, который охватывает кромки 4. Само собой разумеется, что возможны также альтернативные способы соединения вместе облицовочных матов.
Стеновая плита 1 может быть изготовлена с различной толщиной и различной длиной и шириной, как хорошо известно. Обычно изготавливают стеновые плиты, имеющие две различные толщины - 1,27 см (1/2 дюйма) и 1,5875 см (5/8 дюйма), и в основном они имеют ширину 1,2192 м (4 фута) и длину либо 2,4384 м (8 футов), либо 3,6576 м (12 футов). В случае стеновой плиты с номинальной толщиной 1,27 см (1/2 дюйма) типичная скошенная кромка может иметь ширину w приблизительно 6,35 см (2,5 дюйма) и высоту h приблизительно 0,1905 см (0,075 дюйма).
Гипсовая сердцевина 2 стеновой плиты 1 согласно настоящему изобретению в основном представляет собой сердцевину таких широко известных гипсовых строительных изделий, как гипсовая стеновая плита с бумажной облицовкой, сухая штукатурка, гипсокартонный лист и гипсовый обшивочный лист. Настоящее изобретение не ограничивается какой-либо конкретной композицией для сердцевины. Сердцевину такого гипсового изделия получают путем смешивания с водой порошкообразного безводного сульфата кальция или полугидрата сульфата кальция (СаSO4•1/2 H2O), известных как обожженный гипс для образования водного гипсового раствора, с последующим гидратированием или отверждением для превращения в дигидрат сульфата кальция (CaSO4•2Н2O), который является относительно твердым материалом. Сердцевина изделия в основном содержит, по меньшей мере, 85 мас.% отвержденного гипса, но при этом настоящее изобретение не ограничивается каким-либо конкретным содержанием гипса в сердцевине.
Композиция для изготовления сердцевины из отвержденного гипса для строительной плиты может содержать разнообразные добавки, применяемые по дополнительному выбору, включая, например, те, которые обычно добавляют в гипсовую стеновую плиту и которые хорошо известны специалистам в данной области. Следует отметить, что настоящее изобретение не ограничивается какими-либо известными добавками, применяемыми для гипсовой сердцевины, а также не исключает применение какой-либо известной добавки. Примерами таких добавок являются ускорители отверждения, пенообразователи, армирующие волокна и диспергирующие вещества. При необходимости могут быть добавлены фунгициды. Для повышения водостойкости сердцевины композиция на основе гипса, из которой изготавливают сердцевину, может также включать одну или более добавок для повышения стойкости отвержденной композиции на основе гипса к ухудшающему воздействию воды (например, стойкости к растворению).
Стеновая плита может содержать в качестве добавки парафин или парафиновую эмульсию для повышения водостойкости гипсовой сердцевины. Однако настоящее изобретение этим не ограничивается и примерами других веществ, которые, как сообщается, являются эффективными для повышения водостойкости гипсовых изделий, являются нижеследующие вещества: поли(виниловый спирт), не содержащий или содержащий незначительное количество поли(винилацетата); резинаты металлов; парафин или асфальт или их смеси, поставляемые обычно в виде эмульсии; смесь парафина и/или асфальта, а также кукурузная мука и перманганат калия, не растворимые в воде термопластичные органические вещества, такие как нефть и природный асфальт, каменноугольный деготь, а также термопластичные синтетические смолы, такие как поли(винилацетат), поли(винилхлорид) и сополимер винилацетата и винилхлорида; смесь металлического и канифольного мыла, водорастворимая соль щелочноземельного металла и остаточное котельное топливо; смесь нефтяного парафина в виде эмульсии и либо остаточное котельное топливо, сосновый деготь, либо каменноугольный деготь; смесь, содержащая остаточное котельное топливо и канифоль; ароматические изоцианаты и диизоцианаты; органоводород-полисилоксаны, например такие, как указано в патентах США №3455710; 3623895; 4136687; 4447498; а также 4643771, силиконаты, такие как силиконаты Dow Corning 772, производимые компанией «Dow Corning", эмульсия парафина и эмульсия парафина-асфальта, каждая из которых содержит или не содержит такие вещества, как сульфат калия, алюминаты щелочных металлов и щелочно-земельных металлов, а также портланд-цемент; эмульсия парафина-асфальта, приготовленная путем добавления в смесь расплавленного парафина и асфальта маслорастворимого, диспергируемого в воде эмульгатора и с добавлением в вышеупомянутые вещества раствора казеина, который содержит в качестве диспергирующего вещества сульфонат щелочного металла - продукта конденсации полиарилметилена. Могут быть также применены смеси этих добавок. Среди этих веществ наиболее предпочтительным является поли(метилводород-силоксан). В случае применения количество органополисилоксана должно составлять, по меньшей мере, приблизительно 0,2 мас.%. Как указано выше, какая-либо добавка для придания водостойкости применяется по дополнительному выбору.
Обычно сердцевина гипсовой стеновой плиты, облицованной нетканым стекловолокнистым матом, имеет плотность приблизительно от 648,0 кг до 891,0 кг на куб. м (от 40 до 55 фунтов на куб.фут), обычнее всего приблизительно от 745,2 кг до 810,0 кг на куб. м (от 46 до 50 фунтов на куб.фут). Само собой разумеется, если желательно, в конкретных случаях могут быть применены сердцевины, имеющие как более высокую, так и более низкую плотности. Изготовление сердцевин, имеющих заранее определенную плотность, может осуществляться при помощи известных способов, например, путем введения соответствующего количества пены (мыла) в водный гипсовый раствор, из которого получают сердцевину путем формования или прессования.
Согласно настоящему изобретению и как показано на Фиг.1 одну поверхность сердцевины 2 гипсовой плиты 1 облицовывают нетканым стекловолокнистым матом 6. Первоначально изготавливают нетканый стекловолокнистый мат и затем наносят на него предварительно покрытие, как описано выше, для того чтобы он был пригоден непосредственно под чистовую обработку 4 уровня. По совпадению покрытие может также придать влагостойкость облицовочному материалу и получаемой в результате плите. Покрытие является достаточно пористым для испарения сквозь него в виде водяных паров воды, содержащейся в водном гипсовом растворе, во время изготовления плиты. Мат с покрытием изготавливают заранее и применяют при изготовлении плиты.
Настоящее изобретение обладает поразительным эффектом, который заключается в том, что первый и второй маты, изготовленные с применением вышеупомянутых волокон, склеенных вместе акриловым связующим (волокна с номинальным диаметром, длиной и основным весом, который является предпочтительным), и один из которых имеет покрытие, а предпочтительно оба имеют покрытие, способны обеспечить подходящий уровень пористости для обеспечения возможности непрерывного изготовления гипсовой плиты обычным промышленным способом, избегая при этом чрезмерного отслоения облицовки в виде волокнистого мата и коробления плиты, что позволяет получить обработанную плиту, которая обладает поверхностными свойствами (например, гладкостью), делающими ее пригодной непосредственно под чистовую обработку 4 уровня.
Как описано более подробно ниже, стеновая плита может быть эффективно изготовлена путем образования водного гипсового раствора, который содержит чрезмерное количество воды, и нанесения гипсового раствора на горизонтально ориентированную движущуюся полосу в виде стекловолокнистого мата с покрытием. Другую горизонтально ориентированную движущуюся полосу (второй мат) затем размещают на верхней свободной поверхности водного гипсового раствора. После первоначальной гидратации, дополняемой нагревом, происходит испарение чрезмерного количества воды сквозь маты по мере того, как происходит гидратация и отверждение обожженного гипса.
На Фиг.2 приведен схематический чертеж части стандартной производственной линии для изготовления гипсовой стеновой плиты согласно настоящему изобретению. Обычным способом может быть произведено предварительное смешивание сухих ингредиентов, из которых образуют гипсовую сердцевину. Затем эти ингредиенты подают в лопастный смеситель (не показано). Воду и другие жидкие компоненты, такие как мыло, дозировано подают в лопастный смеситель, где их смешивают с необходимыми сухими ингредиентами для образования водного гипсового раствора 9, который поступает из нагнетательного трубопровода(ов) 10 лопастного смесителя. Пену (мыло) в основном добавляют в раствор, такой как раствор, находящийся в лопастном смесителе, для регулирования плотности получаемой в результате сердцевины. Следует отметить также, что способ изготовления сердцевины для гипсовой плиты не является существенной частью настоящего изобретения и преимущественно могут быть применены самые различные способы.
Раствор наносят через одно и более выпускных отверстий нагнетательного трубопровода 10 на горизонтально движущуюся полосу в виде волокнистого мата 6 (первый стекловолокнистый мат с покрытием). Регулирование наносимого количества может осуществляться при помощи способов, известных в данной области техники. Мат 6 подают из рулона (не показано) таким образом, чтобы покрытая сторона была расположена снизу, т.е. вне наносимого гипсового раствора. Перед нанесением гипсового раствора 9 полосу в виде мата 6 подвергают разглаживанию при помощи роликов (не показано) и делают на ней надрезы при помощи одного или более устройств для надрезания (не показано). Надрезы позволяют осуществить загибание вверх сторон мата 6 для образования кромок плиты, как описано ниже.
Мат 6 (первый мат) с нанесенным гипсовым раствором 9 движется в направлении, указанном стрелкой В. Движущаяся полоса в виде мата 6 образует первый облицовочный лист для изготавливаемых стеновых плит, а раствор, по меньшей мере частично (и предпочтительно только частично), проникает на толщину мата и отверждается. При отверждении между отвержденным гипсом и стекловолокнистым матом образуется сильная адгезионная связь. Частичное проникание раствора в мат может быть отрегулировано при помощи способов, известных в данной области техники, например такого, как регулирование вязкости раствора.
Известно, что при изготовлении стандартной стеновой плиты наносят относительно тонкое покрытие более высокой плотности водного раствора из обожженного гипса на внутреннюю поверхность какого-либо из облицовочных материалов перед нанесением водного раствора гипса, который образует сердцевину. Облицовочные материалы с тонким покрытием из гипсового раствора затем наслаивают друг на друга вместе с основной сердцевиной для образования влажной плиты. Аналогично этому известен также способ нанесения водного гипсового раствора более высокой плотности вдоль обеих кромок (позиция 4 на Фиг.1) гипсовой стеновой плиты. Эти способы могут быть применены по дополнительному выбору при изготовлении гипсовой стеновой плиты согласно настоящему изобретению.
После нанесения гипсового раствора 9 на полосу в виде мата 6 кромки этой полосы загибают по всей длине (с использованием оборудования, хорошо известного специалистам в данной области техники) вокруг кромок формируемой стеновой плиты таким образом, чтобы кромки полосы оказались на верхней поверхности раствора вдоль боковых сторон. Второй стекловолокнистый мат 6, подаваемый из рулона (не показано) в направлении, указанном стрелкой С, наносят на верхнюю поверхность гипсового раствора 9 обычно с незначительным перекрытием загнутых кромок (нижней) полосы в виде первого мата 6.
Перед нанесением (верхнего) второго мата 7 на верхнюю поверхность гипсового раствора может быть нанесен клей на вторую волокнистую полосу вдоль тех частей, которые должны перекрывать и входить в соприкосновение с загнутыми кромками первого мата (нанесение клея не показано). Хотя настоящее изобретение не ограничивается применяемым видом клея, в предпочтительном варианте применяют клей не на основе крахмала. Одним из подходящих видов клея является поли(винилспиртовой) латексный клей. Широко доступным видом промышленного клея является белый клей, т.е. клей на основе винилацетатных полимеров, в частности винилацетата, который подвергнут гидролизу с целью образования поливинилового спирта. После нанесения (верхней) полосы 7 трехслойное изделие в виде стекловолокнистого мата, гипсового раствора и стекловолокнистого мата подвергают прессованию между пластинами 11 и 12 для получения желаемой толщины стеновой плиты. В качестве альтернативы может быть применено прессование полотен и раствора до получения желаемой толщины с помощью роликов или другим способом. Непрерывное трехслойное изделие, состоящее из раствора и нанесенных облицовочных материалов, затем перемещают при помощи конвейера(ов) 13 в направлении, указанном стрелкой D. По мере перемещения на конвейере происходит отверждение раствора 9.
При помощи обычно применяемых способов изготовления стеновой плиты на кромках нижней поверхности формируемой стеновой плиты образуют участок, обладающий определенной формой, по мере перемещения стеновой плиты по производственной линии.
После формирования и после достаточного отверждения гипса стеновую плиту обычно разрезают на отдельные части желаемой длины и подвергают сушке. Для предотвращения ухудшения качества скошенных кромок во время сушки плиту переворачивают перед сушкой.
При изготовлении стеновой плиты согласно настоящему изобретению может быть также применен режим промышленной сушки, обычно используемый при изготовлении стандартной гипсовой плиты в виде непрерывной полосы, но не ограничиваясь этим. Нижеследующие условия сушки являются типичными: температура приблизительно от 93,33 до 315,56°С (от 200 до 600°F), время сушки приблизительно от 30 до 60 минут, линейная скорость приблизительно от 21,336 до 182,88 м в минуту (от 70 до 600 линейных футов в минуту).
ПРИМЕР
Гипсовую стеновую плиту с номинальной толщиной 1,5875 см (5/8 дюйма) (1,2192 м × 3,6576 м) (4 фута × 12 футов) изготавливали на стандартной линии для изготовления стеновых плит с применением стекловолокнистых матов в качестве первого и второго матов. Были изготовлены плиты с применением гипсовой сердцевины одинакового состава в процессе испытания с целью оценки влияния стекловолокнистых матов различной структуры на свойства получаемой в результате стеновой плиты.
В процессе испытания было применено шесть первых матов различной структуры, обозначенных в таблице 1 как маты 1, 2, 3, 4, 5 и 6. Мат 1 изготавливали с основным весом 0,0732 кг/кв. м (1,5 фунта/100 кв.фунтов) с применением только Н волокон (с номинальным диаметром 10-11 микрон), причем 25 мас.% волокон имели длину 1,905 см (3/4 дюйма) и 75 мас.% волокон имели длину 0,635 см (1/4 дюйма), и при этом применяли акриловое связующее в виде смеси 50 на 50 мас.%, состоящей из эластомерного акрилового латекса и термоотверждающегося акрилового латекса, сшитого при помощи небольшого количества карбамидоформальдегидной смолы. Применялись акриловые смолы, поставляемые компанией «Rohm & Haas". Мат 2 изготавливали с основным весом 0,0732 кг/кв. м (1,5 фунта/100 кв.футов) и с тем же самым распределением Н волокон, которое было применено для мата 1, и с использованием эластомерного акрилового латекса, поставляемого компанией «Rohm & Haas", с добавлением меламиноформальдегидной смолы (также в смеси 50 на 50 мас.%). Мат 3 изготавливали с основным весом 0,0732 кг/кв. м (1,5 фунта/100 кв.футов), при этом применялось 75 мас.% Н волокон и 25 мас.% К волокон (с номинальным диаметром 13 микрон), а также применялось связующее из смеси эластомерного акрилового латекса, поставляемого компанией «Rohm & Haas", с добавлением меланиноформальдегидной смолы. Длина Н волокон составляла 0,635 см (1/4 дюйма), а длина К волокон составляла 1,905 см (3/4 дюйма). Мат 4 изготавливали с основным весом 0,0879 кг/кв. м (1,8 фунта/100 кв.футов) и с применением 75 мас.% Н волокон и 25 мас.% К волокон, а также с применением связующего в виде смеси эластомерного акрилового латекса, поставляемого компанией «Rohm & Haas", с добавлением меланиноформальдегидной смолы. При этом также применялись Н волокна длиной 0,635 см {1/4 дюйма) и К волокна длиной 1,905 см (3/4 дюйма). Мат 5 изготавливали с основным весом 0,0879 кг/кв. м (1,8 фунта/100 кв.футов) с применением 75 мас.% Н волокон и 25 мас.% К волокон и смеси 50 на 50 мас.% эластомерного акрилового латекса и термоотверждающегося акрилового латекса, поставляемого компанией «Rohm & Haas", сшитого при помощи небольшого количества карбамидоформальдегидной смолы. При этом также применялись Н волокна длиной 0,635 см (1/4 дюйма) и К волокна длиной 1,905 см (3/4 дюйма). И наконец, изготавливали мат 6 с основным весом 0,0879 кг/кв. м (1,8 фунта/100 кв.футов) с применением только Н волокон, 25 мас.% которых имели длину 1,905 см (3/4 дюйма) и 75 мас.% которых имели длину 0,635 см (1/4 дюйма), а также с применением смеси из эластомерного акрилового латекса и термоотверждающегося акрилового латекса.
На все первые маты были нанесены покрытия одинакового состава приблизительно с одинаковым основным весом покрытия.
Для испытания использовали два различных вторых мата. Оба мата изготавливали с применением К волокон длиной 1,905 см (3/4 дюйма), склеенных одинаковым акриловым связующим. Связующее в основном представляло собой смесь 50:50 эластомерного акрилового латекса и термоотверждающегося акрилового латекса, поставляемого компанией «Rohm & Haas". Второй мат, обозначенный в таблице 1 как мат А, изготавливали с основным весом 0,068 кг на кв. м (1,4 фунта/100 кв.футов). Второй мат, обозначенный в таблице как мат В, изготавливали с основным весом 0,098 кг на кв. м (2,0 фунта/100 кв.футов). На оба мата были также нанесены покрытия одинакового состава.
Как было описано выше, были изготовлены гипсовые плиты в комбинации с двенадцатью различными матами. В Таблице 1 показана разница между средними значениями, характеризующими эластические свойства пяти подвергнутых испытанию образцов гипсовых плит с каждой комбинации двенадцати матов, которые были изготовлены, а также стандарт годности; проводили четыре испытания при нижеследующих условиях:
Испытание I - первый мат, обращенный вверх, с плитой, напряженной в машинном направлении (стандарт годности = 140); Испытание II - первый мат, обращенный вниз, с плитой, напряженной в поперечном машинном направлении (стандарт годности = 140); Испытание III - первый мат, обращенный вверх, с плитой, напряженной в машинном направлении (стандарт годности = 100) и Испытание IV - первый мат, обращенный вниз, с плитой, напряженной в машинном направлении (стандарт годности = 100) (примечание: только четыре образца были подвергнуты испытанию согласно условиям Испытаний I и II для плиты, изготовленной с комбинацией мат 5 - мат А). Плиты были подвергнуты испытанию согласно Стандарту ASTM 1178 с использованием метода испытания «United tester method В» (ASTM - Американское общество по испытанию материалов).
В затененных клетках таблицы указаны те случаи, когда среднее значение, полученное для образцов, подвергнутых испытанию с повторениями, соответствует стандарту годности для соответствующего испытания. Из всех комбинаций, применяемых при испытаниях и показанных в таблице, наибольшее соответствие, позволяющее обеспечить адекватные результаты, продемонстрировали комбинации мат 4 - мат В, мат 5 - мат В и мат 6 - мат В. В случае комбинаций мат 2 - мат В и мат 3 - мат В наблюдалась неприемлемая величина отклонения от стандарта при испытании II.
Должно быть понятно, что хотя настоящее изобретение было описано применительно к конкретным вариантам его осуществления, вышеприведенное описание и примеры приведены в целях иллюстрации изобретения, не ограничивая при этом объем изобретения. Другие аспекты, преимущества настоящего изобретения будут понятны для специалиста в данной области техники, и эти аспекты и варианты лежат в объеме изобретения, который определен приводимой ниже формулой изобретения. Если не оговорено особо, все проценты являются массовыми процентами. Термин «приблизительно», применяемый в описании и формуле изобретения, означает точность в пределах + или -5%.
Claims (18)
1. Гипсовая стеновая плита, содержащая:
гипсовую сердцевину, имеющую плоскую первую основную наружную поверхность и плоскую вторую основную наружную поверхность,
облицовочный материал в виде первого нетканого стекловолокнистого мата с покрытием, пригодный для чистовой обработки 4 уровня и наклеиваемый непокрытой стороной на плоскую первую основную наружную поверхность гипсовой сердцевины и покрывающий эту сердцевину, причем облицовочный материал в виде первого нетканого стекловолокнистого мата с покрытием содержит в основном стекловолокна с номинальным диаметром волокна приблизительно от 8 до 11 мкм и длиной волокна от 0,635 до 1,905 см (от 1/4 до 3/4 дюйма), при этом стекловолокна облицовочного материала в виде первого нетканого стекловолокнистого мата с покрытием склеены вместе с помощью адгезивного связующего, содержащего акриловое адгезивное связующее, причем облицовочный материал в виде первого нетканого стекловолокнистого мата с покрытием имеет покрытие, содержащее высушенную водную смесь, состоящую из (i) минерального пигмента, (ii) полимерного адгезивного связующего и применяемого по дополнительному выбору (iii) неорганического адгезивного связующего, при этом упомянутый облицовочный материал в виде первого нетканого стекловолокнистого мата имеет основной вес приблизительно от 0,083 до 0,0977 кг/м2 (от 1,7 до 2,0 фунтов на 100 кв.футов) перед нанесением покрытия,
применяемый по дополнительному выбору облицовочный материал в виде второго нетканого стекловолокнистого мата с покрытием, наклеиваемого непокрытой стороной на плоскую вторую основную наружную поверхность гипсовой сердцевины, причем применяемый по дополнительному выбору облицовочный материал в виде второго нетканого стекловолокнистого мата содержит в основном стекловолокна с номинальным диаметром волокна, по меньшей мере, приблизительно 13 мкм, но не более чем приблизительно 16 мкм и длиной волокна, по меньшей мере, приблизительно 1,905 см (3/4 дюйма), но не более чем приблизительно 2,54 см (1 дюйм), при этом стекловолокна облицовочного материала в виде второго нетканого стекловолокнистого мата с покрытием склеены вместе с помощью адгезивного связующего, и при этом упомянутый применяемый по дополнительному выбору облицовочный материал в виде нетканого второго стекловолокнистого мата имеет основной вес 0,0879 до 0,1074 кг/м2 (от 1,8 до 2,2 фунта на 100 кв.футов) перед нанесением покрытия.
гипсовую сердцевину, имеющую плоскую первую основную наружную поверхность и плоскую вторую основную наружную поверхность,
облицовочный материал в виде первого нетканого стекловолокнистого мата с покрытием, пригодный для чистовой обработки 4 уровня и наклеиваемый непокрытой стороной на плоскую первую основную наружную поверхность гипсовой сердцевины и покрывающий эту сердцевину, причем облицовочный материал в виде первого нетканого стекловолокнистого мата с покрытием содержит в основном стекловолокна с номинальным диаметром волокна приблизительно от 8 до 11 мкм и длиной волокна от 0,635 до 1,905 см (от 1/4 до 3/4 дюйма), при этом стекловолокна облицовочного материала в виде первого нетканого стекловолокнистого мата с покрытием склеены вместе с помощью адгезивного связующего, содержащего акриловое адгезивное связующее, причем облицовочный материал в виде первого нетканого стекловолокнистого мата с покрытием имеет покрытие, содержащее высушенную водную смесь, состоящую из (i) минерального пигмента, (ii) полимерного адгезивного связующего и применяемого по дополнительному выбору (iii) неорганического адгезивного связующего, при этом упомянутый облицовочный материал в виде первого нетканого стекловолокнистого мата имеет основной вес приблизительно от 0,083 до 0,0977 кг/м2 (от 1,7 до 2,0 фунтов на 100 кв.футов) перед нанесением покрытия,
применяемый по дополнительному выбору облицовочный материал в виде второго нетканого стекловолокнистого мата с покрытием, наклеиваемого непокрытой стороной на плоскую вторую основную наружную поверхность гипсовой сердцевины, причем применяемый по дополнительному выбору облицовочный материал в виде второго нетканого стекловолокнистого мата содержит в основном стекловолокна с номинальным диаметром волокна, по меньшей мере, приблизительно 13 мкм, но не более чем приблизительно 16 мкм и длиной волокна, по меньшей мере, приблизительно 1,905 см (3/4 дюйма), но не более чем приблизительно 2,54 см (1 дюйм), при этом стекловолокна облицовочного материала в виде второго нетканого стекловолокнистого мата с покрытием склеены вместе с помощью адгезивного связующего, и при этом упомянутый применяемый по дополнительному выбору облицовочный материал в виде нетканого второго стекловолокнистого мата имеет основной вес 0,0879 до 0,1074 кг/м2 (от 1,8 до 2,2 фунта на 100 кв.футов) перед нанесением покрытия.
2. Гипсовая стеновая плита по п.1, в которой гипсовая сердцевина содержит водостойкую добавку в количестве, достаточном для улучшения водостойкости сердцевины.
3. Гипсовая стеновая плита по п.2, в которой водостойкая добавка содержит по меньшей мере одну парафиновую эмульсию в виде органополисилоксана и силиконата.
4. Гипсовая стеновая плита по п.1, в которой гипсовая сердцевина содержит также фунгицид.
5. Гипсовая стеновая плита по п.1, в которой по меньшей мере приблизительно 75 вес.% стекловолокон облицовочного материала в виде первого нетканого стекловолокнистого мата с покрытием имеют номинальный диаметр волокна приблизительно от 8 до 11 мкм и, по меньшей мере, приблизительно 75 вес.% стекловолокон облицовочного материала в виде первого нетканого стекловолокнистого мата имеют длину волокна приблизительно от 0,635 до 1,27 см (от 1/4 до 1/2 дюйма).
6. Гипсовая стеновая плита по п.1, в которой облицовочный материал в виде первого нетканого стекловолокнистого мата с покрытием имеет основной вес 0,0854-0,0977 кг/м2 (1,75-2,0 фунта на 100 футов) перед нанесением какого-либо покрытия.
7. Гипсовая стеновая плита по п.6, в которой облицовочный материал в виде первого нетканого стекловолокнистого мата с покрытием имеет основной вес приблизительно 0,0903 кг/м2 (1,85 фунта на 100 кв.футов).
8. Гипсовая стеновая плита по п.1, в которой по меньшей мере 90 вес.% стекловолокон облицовочного материала в виде первого нетканого стекловолокнистого мата с покрытием имеют номинальный диаметр волокна приблизительно 11 мкм, 90 вес.% стекловолокон облицовочного материала в виде первого нетканого стекловолокнистого мата с покрытием имеют длину волокна от 0,635 до 1,905 см (от 1/4 до 3/4 дюйма).
9. Гипсовая стеновая плита по п.6, в которой акриловое адгезивное связующее имеет температуру стеклования по меньшей мере приблизительно 20°С, но не свыше приблизительно 115°С.
10. Гипсовая стеновая плита по п.9, в которой акриловое адгезивное связующее имеет температуру стеклования по меньшей мере приблизительно 30°С, но не свыше приблизительно 55°С.
11. Гипсовая стеновая плита по п.8, в которой акриловое адгезивное связующее имеет температуру стеклования по меньшей мере приблизительно 20°С, но не свыше приблизительно 115°С.
12. Гипсовая стеновая плита по п.11, в которой акриловое адгезивное связующее имеет температуру стеклования по меньшей мере 30°С, но не свыше приблизительно 55°С.
13. Гипсовая стеновая плита по п.1, в которой основной вес второго мата больше, чем основной вес первого мата.
14. Гипсовая стеновая плита по п.13, в которой основной вес второго мата больше на 0,00244 кг/м2 (0,05 фунта на 100 кв.футов), чем основной вес первого мата.
15. Гипсовая стеновая плита по п.14, в которой основной вес второго мата больше на 0,00732 кг/м2 (0,15 фунта на 100 кв.футов), чем основной вес первого мата.
16. Гипсовая стеновая плита по п.1, в которой первый стекловолокнистый мат не содержит волокон, имеющих номинальный диаметр волокна более чем приблизительно 13 мкм.
17. Гипсовая стеновая плита по п.16, в которой облицовочный материал в виде второго стекловолокнистого мата имеет основной вес приблизительно от 0,0928 до 0,1074 кг/м2 (от 1,9 до 2,2 фунта на 100 кв.футов).
18. Гипсовая стеновая плита по п.17, в которой второй стекловолокнистый мат не содержит волокон с номинальным диаметром более чем приблизительно 16 мкм.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US11/113,330 US7635657B2 (en) | 2005-04-25 | 2005-04-25 | Interior wallboard and method of making same |
| US11/113330 | 2005-04-25 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2007136272A RU2007136272A (ru) | 2009-06-10 |
| RU2418921C2 true RU2418921C2 (ru) | 2011-05-20 |
Family
ID=36659993
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2007136272A RU2418921C2 (ru) | 2005-04-25 | 2006-04-18 | Стеновая плита для внутренней отделки помещений и способ ее изготовления |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US7635657B2 (ru) |
| EP (1) | EP1875008B1 (ru) |
| JP (1) | JP4990885B2 (ru) |
| KR (1) | KR101260305B1 (ru) |
| CN (3) | CN104018615B (ru) |
| AU (1) | AU2006240151B2 (ru) |
| CA (1) | CA2603525C (ru) |
| ES (1) | ES2642093T3 (ru) |
| MX (1) | MX2007013242A (ru) |
| RU (1) | RU2418921C2 (ru) |
| WO (1) | WO2006115921A1 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2483703C1 (ru) * | 2011-12-16 | 2013-06-10 | Игорь Николаевич Куликов | Помещение временного нахождения (слюдяная комната) |
| RU2644458C2 (ru) * | 2013-08-30 | 2018-02-12 | Сэн-Гобэн Плако Сас | Усиленный гипсокартонный лист с улучшенной огнестойкостью |
Families Citing this family (56)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6723670B2 (en) * | 2001-08-07 | 2004-04-20 | Johns Manville International, Inc. | Coated nonwoven fiber mat |
| US7989370B2 (en) | 2003-10-17 | 2011-08-02 | Georgia-Pacific Gypsum Llc | Interior wallboard and method of making same |
| US7635657B2 (en) * | 2005-04-25 | 2009-12-22 | Georgia-Pacific Gypsum Llc | Interior wallboard and method of making same |
| US20070148430A1 (en) * | 2005-12-22 | 2007-06-28 | Gaurav Agrawal | Perforated, coated nonwoven mat |
| US9487877B2 (en) * | 2007-02-01 | 2016-11-08 | Purdue Research Foundation | Contact metallization of carbon nanotubes |
| US8070895B2 (en) * | 2007-02-12 | 2011-12-06 | United States Gypsum Company | Water resistant cementitious article and method for preparing same |
| US20090029141A1 (en) * | 2007-07-23 | 2009-01-29 | United States Gypsum Company | Mat-faced gypsum board and method of making thereof |
| US20090178357A1 (en) * | 2008-01-11 | 2009-07-16 | Georgia-Pacific Gypsum Llc | Wallboard joint system |
| US20090208714A1 (en) * | 2008-02-18 | 2009-08-20 | Georgia-Pacific Gypsum Llc | Pre-coated non-woven mat-faced gypsum panel |
| US8592040B2 (en) | 2008-09-05 | 2013-11-26 | Basf Se | Polymer emulsion coating or binding formulations and methods of making and using same |
| US8329308B2 (en) | 2009-03-31 | 2012-12-11 | United States Gypsum Company | Cementitious article and method for preparing the same |
| WO2010151499A1 (en) * | 2009-06-22 | 2010-12-29 | Hercules Incorporated | Seed crystal coating for gypsum wallboard facing |
| WO2011117169A1 (en) | 2010-03-23 | 2011-09-29 | Basf Se | Paper coating or binding formulations and methods of making and using same |
| US9102848B2 (en) | 2011-02-28 | 2015-08-11 | Basf Se | Environmentally friendly, polymer dispersion-based coating formulations and methods of preparing and using same |
| US10259196B2 (en) | 2011-03-10 | 2019-04-16 | Georgia-Pacific Gypsum Llc | Lightweight gypsum wallboard |
| KR101784521B1 (ko) * | 2011-03-29 | 2017-10-11 | 주식회사 케이씨씨 | 무기계 티슈-페이서 및 이를 포함하는 보드형 건축자재 |
| US20130045352A1 (en) * | 2011-08-15 | 2013-02-21 | Charles Francis Kern | Non-woven fire barrier mat |
| EP2814786A1 (en) * | 2012-02-17 | 2014-12-24 | United States Gypsum Company | Gypsum products with high efficiency heat sink additives |
| US9475730B2 (en) * | 2012-06-08 | 2016-10-25 | Certainteed Gypsum, Inc. | System and method for the construction of bound fibrous mats |
| CN104936792B (zh) * | 2013-01-30 | 2017-09-12 | 惠普发展公司，有限责任合伙企业 | 可喷墨印刷介质、制造可喷墨印刷介质的方法和印刷制品 |
| US10336036B2 (en) * | 2013-03-15 | 2019-07-02 | United States Gypsum Company | Cementitious article comprising hydrophobic finish |
| WO2015031344A1 (en) * | 2013-08-27 | 2015-03-05 | Georgia-Pacific Gypsum Llc | Membrane-ready fibrous faced gypsum panels, apparatus, and methods |
| US8974925B1 (en) | 2013-10-15 | 2015-03-10 | United States Gypsum Company | Gypsum board |
| US20160273140A1 (en) | 2013-10-16 | 2016-09-22 | Ocv Intellectual Capital, Llc | Flexible non-woven mat |
| WO2015103120A2 (en) | 2013-12-30 | 2015-07-09 | Saint-Gobain Placo Sas | Building boards with increased surface strength |
| TW201530208A (zh) * | 2014-01-20 | 2015-08-01 | Hon Hai Prec Ind Co Ltd | 光纖耦合連接器與光通訊裝置 |
| US10272641B2 (en) * | 2014-06-17 | 2019-04-30 | United States Gypsum Company | Gypsum products with fortified glass fiber mat |
| US9840843B2 (en) | 2014-08-05 | 2017-12-12 | United States Gypsum Company | Gypsum products with improved glass fiber mat |
| US10500761B2 (en) | 2014-08-25 | 2019-12-10 | United States Gypsum Company | Method to improve surface finish of glass fiber mat |
| US10053860B2 (en) * | 2015-07-31 | 2018-08-21 | United States Gypsum Company | Gypsum wallboard with reinforcing mesh |
| CA3019563C (en) | 2016-04-01 | 2021-06-08 | Certainteed Gypsum, Inc. | Building board and method of forming the building board |
| US20180080226A1 (en) * | 2016-09-22 | 2018-03-22 | United States Gypsum Company | Gypsum boards with polymer coating and methods for making same |
| US11111372B2 (en) | 2017-10-09 | 2021-09-07 | Owens Corning Intellectual Capital, Llc | Aqueous binder compositions |
| CA3075644A1 (en) | 2017-10-09 | 2019-04-18 | Owens Corning Intellectual Capital, Llc | Aqueous binder compositions |
| DE102017126447A1 (de) * | 2017-11-10 | 2019-05-16 | CHT Germany GmbH | Beschichtung von Faserprodukten mit wässrigen Polymerdispersionen |
| MX2020005996A (es) * | 2017-12-08 | 2020-08-17 | Georgia Pacific Gypsum Llc | Paneles de yeso, sistemas y metodos. |
| US11865820B2 (en) | 2017-12-19 | 2024-01-09 | Saint-Gobain Adfors Canada, Ltd. | Reinforcing layer, a cementitious board, and method of forming the cementitious board |
| US11225793B2 (en) | 2018-04-27 | 2022-01-18 | United States Gypsum Company | Fly ash-free coating formulation for fibrous mat tile backerboard |
| DK3830357T3 (da) * | 2018-07-27 | 2022-09-05 | Georgia Pacific Gypsum Llc | Byggeplade med sensoranordning |
| CA3058058A1 (en) | 2018-10-19 | 2020-04-19 | National Gypsum Properties, Llc | Antimicrobial coating for building panel |
| IL282113B2 (en) * | 2018-11-21 | 2024-11-01 | Knauf Gips Kg | Use of co2 as water demand reducer in gypsum stucco rehydration mortars |
| WO2020210061A1 (en) * | 2019-04-08 | 2020-10-15 | Ocv Intellectual Capital, Llc | Composite nonwoven mat and method of making the same |
| WO2020210191A1 (en) | 2019-04-09 | 2020-10-15 | Owens Corning Intellectual Capital, Llc | Insulation products formed with aqueous binder compositions |
| AU2020270841A1 (en) | 2019-04-09 | 2021-12-02 | Owens Corning Intellectual Capital, Llc | Aqueous binder compositions |
| CN114787261B (zh) | 2019-12-09 | 2024-06-14 | 欧文斯科宁知识产权资产有限公司 | 玻璃纤维绝缘产品 |
| US11813833B2 (en) | 2019-12-09 | 2023-11-14 | Owens Corning Intellectual Capital, Llc | Fiberglass insulation product |
| CN115135491A (zh) * | 2020-01-10 | 2022-09-30 | 欧文斯科宁知识产权资产有限公司 | 双重增强的建筑板 |
| CN115279843A (zh) * | 2020-03-09 | 2022-11-01 | 欧文斯科宁知识产权资产有限公司 | 用于幕涂纤维非织造垫的涂料配方 |
| US20210299999A1 (en) * | 2020-03-31 | 2021-09-30 | United States Gypsum Company | Glass-mat tile backer panel and manufacturing process of a glass-mat tile backer panel |
| KR20230082034A (ko) | 2020-10-01 | 2023-06-08 | 오웬스 코닝 인텔렉츄얼 캐피탈 엘엘씨 | B-스테이지 가능한 수성 결합제 조성물 |
| CN116438342A (zh) * | 2020-10-07 | 2023-07-14 | 欧文斯科宁知识产权资产有限公司 | 具有涂层的涂覆非织造垫 |
| CN113003282B (zh) * | 2021-02-26 | 2022-11-11 | 浙江联翔智能家居股份有限公司 | 宽幅热胶墙布生产流水线 |
| EP4225712A1 (en) | 2021-03-23 | 2023-08-16 | GP Building Products Services LLC | Fire- resistant overlays, fire-resistant panels, and processes for making and using same |
| AU2022284877A1 (en) | 2021-06-04 | 2023-11-02 | Owens Corning Intellectual Capital, Llc | Fine fiber insulation products with improved thermal properties |
| CA3232072A1 (en) * | 2021-10-05 | 2023-04-13 | Ushio SUDO | Wooden load-bearing wall, method of constructing wooden load-bearing wall, method of increasing co-efficient of effective wall length of wooden load-bearing wall, and gypsum-based load-bearing board |
| US12545621B2 (en) | 2021-10-26 | 2026-02-10 | Gold Bond Building Products, Llc | Method of making a gypsum panel using a thermal oxidizer |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2085394C1 (ru) * | 1994-02-16 | 1997-07-27 | Евгений Афанасьевич Точилин | Композиционный материал "миленитт-этп" |
| US5772846A (en) * | 1997-01-09 | 1998-06-30 | Johns Manville International, Inc. | Nonwoven glass fiber mat for facing gypsum board and method of making |
| US20030211305A1 (en) * | 2002-05-08 | 2003-11-13 | Gp Gypsum Corporation | Interior wallboard and method of making same |
| US20040209074A1 (en) * | 2003-04-17 | 2004-10-21 | Georgia-Pacific Gypsum Corporation | Mat faced gypsum board |
| US20040266303A1 (en) * | 2003-06-27 | 2004-12-30 | Jaffee Alan Michael | Gypsum board faced with non-woven glass fiber mat |
| US20040266304A1 (en) * | 2003-06-27 | 2004-12-30 | Jaffee Alan Michael | Non-woven glass fiber mat faced gypsum board and process of manufacture |
Family Cites Families (102)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1844084A (en) * | 1928-05-09 | 1932-02-09 | J H Jochum Jr | Surface ornamentation and method of producing same |
| US2906660A (en) * | 1956-04-17 | 1959-09-29 | American Mach & Foundry | Glass fiber dispersions, sheets, plastic impregnated sheets and methods of forming |
| US3012929A (en) * | 1957-01-10 | 1961-12-12 | Riegel Paper Corp | Method of making paper product with glass and other special fibers |
| US3050427A (en) * | 1957-04-29 | 1962-08-21 | Owens Corning Fiberglass Corp | Fibrous glass product and method of manufacture |
| US3103461A (en) * | 1958-12-19 | 1963-09-10 | Battery separator and method for manufacture thereof | |
| US3228825A (en) * | 1961-08-15 | 1966-01-11 | Owens Corning Fiberglass Corp | Method of forming fibrous structures from a combination of glass fibers and cellulosic fibers |
| DE1223287B (de) * | 1964-09-04 | 1966-08-18 | Wacker Chemie Gmbh | Verfahren zum Herstellen von wasserabweisenden Formkoerpern und UEberzuegen aus anorganischen Massen |
| US3516882A (en) * | 1966-01-24 | 1970-06-23 | Celotex Corp | Method for manufacture of gypsum wallboard |
| US3760458A (en) * | 1966-02-28 | 1973-09-25 | Owens Corning Fiberglass Corp | Method and means for strand filament dispersal |
| FR1590745A (ru) * | 1967-11-03 | 1970-04-20 | ||
| FI48005C (fi) | 1968-01-11 | 1974-05-10 | Innovationsteknik Inst Ab | Menetelmä levymäisen tai laattamaisen rakennuselementin valmistamiseks i |
| US3993822A (en) * | 1970-02-25 | 1976-11-23 | Gebr. Knauf Westdeutsche Gipswerke | Multi-layer plasterboard |
| DE2110599B2 (de) * | 1971-03-05 | 1978-04-27 | Schuller, Werner Hugo Wilhelm, 8022 Gruenwald | Verfahren zur Herstellung eines Glasfaservlieses nach dem Naßvliesverfahren |
| US3947398A (en) * | 1971-05-13 | 1976-03-30 | John Williams | Surfacing composition containing aqueous resin emulsion and calcium sulfate hemihydrate plaster |
| CA993779A (en) | 1971-08-17 | 1976-07-27 | Nicholas F. Morrone | Inorganic felt covered gypsum board |
| US3824147A (en) * | 1972-05-26 | 1974-07-16 | Gypsum Co | Weather-resistant,sand coated exterior gypsum board and wall |
| US3838995A (en) * | 1972-10-20 | 1974-10-01 | Johns Manville | Method and apparatus for direct formation of glass fiber slurry |
| US4129674A (en) * | 1972-10-27 | 1978-12-12 | Johns-Manville Corporation | Fibrous mat especially suitable for roofing products and a method of making the mat |
| DE2306143C3 (de) * | 1973-02-08 | 1985-08-08 | Glaswerk Schuller Gmbh, 6980 Wertheim | Vorrichtung zur Herstellung eines Vlieses aus einer Aufschwemmung von künstlichen Fasern, insbesondere Glasfasern |
| US3935021A (en) * | 1973-11-05 | 1976-01-27 | Georgia-Pacific Corporation | Water-resistant gypsum products |
| US3945965A (en) * | 1974-05-24 | 1976-03-23 | Scm Corporation | Mixtures of titanium dioxide and porous synthetic magnesium silicate in opacified emulsion paints |
| GB1466772A (en) * | 1974-08-07 | 1977-03-09 | Low J | Castings of articles containing calcined gypsum |
| US4073997A (en) * | 1974-12-06 | 1978-02-14 | Owens-Corning Fiberglas Corporation | Composite panel |
| US4112174A (en) * | 1976-01-19 | 1978-09-05 | Johns-Manville Corporation | Fibrous mat especially suitable for roofing products |
| US4136687A (en) * | 1977-10-27 | 1979-01-30 | Johnson & Johnson | Water resistant orthopedic cast |
| DE2808723A1 (de) | 1978-03-01 | 1979-09-06 | Rigips Baustoffwerke Gmbh | Bauplatte aus gips mit einer ummantelung aus glasfasern |
| US4265979A (en) * | 1978-06-05 | 1981-05-05 | United States Gypsum Company | Method for the production of glass fiber-reinforced gypsum sheets and gypsum board formed therefrom |
| US4233368A (en) | 1978-06-05 | 1980-11-11 | United States Gypsum Company | Method for the production of glass fiber-reinforced gypsum sheets and gypsum board formed therefrom |
| US4233353A (en) * | 1979-05-16 | 1980-11-11 | Gaf Corporation | High-strength built-up roofing using improved glass fiber mats |
| AU531527B2 (en) * | 1979-05-30 | 1983-08-25 | Bpb Industries Ltd. | Cementitious building board |
| CA1141640A (en) * | 1979-06-08 | 1983-02-22 | Thomas A. Pilgrim | Building components |
| DE3012293C2 (de) * | 1980-03-29 | 1982-11-11 | Gebr. Knauf Westdeutsche Gipswerke, 8715 Iphofen | Beschichtete Gipsbauplatte |
| US4394414A (en) * | 1981-05-29 | 1983-07-19 | Ppg Industries, Inc. | Aqueous sizing composition for glass fibers for use on chopped glass fibers |
| DE3149791C1 (de) * | 1981-12-16 | 1982-11-11 | Th. Goldschmidt Ag, 4300 Essen | Verwendung einer Organopolysiloxanzubereitung zur Behandlung von Papier fuer die Herstellung von Gipsbauplatten |
| US4631097A (en) * | 1982-03-11 | 1986-12-23 | National Gypsum Company | Embossed gypsum board |
| GB2097837B (en) | 1982-04-29 | 1985-02-06 | Bpb Industries Plc | Building components |
| GB2119703B (en) * | 1982-04-30 | 1985-10-23 | Bpb Industries Plc | Cementitious board manufacture |
| FR2547533B1 (fr) * | 1983-06-17 | 1986-03-21 | Montana Jacqueline | Element prefabrique a base de platre notamment pour le batiment et son procede de fabrication |
| US4494990A (en) * | 1983-07-05 | 1985-01-22 | Ash Grove Cement Company | Cementitious composition |
| US4647496A (en) | 1984-02-27 | 1987-03-03 | Georgia-Pacific Corporation | Use of fibrous mat-faced gypsum board in exterior finishing systems for buildings |
| DE3408932A1 (de) * | 1984-03-12 | 1985-09-19 | Fiebig & Schillings Gmbh, 8772 Marktheidenfeld | Decklagenmaterial auf vlies- oder gewebebasis |
| DE3429311C1 (de) * | 1984-08-09 | 1985-12-05 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Verfahren zur Herstellung wasserabweisender poroeser Formkoerper aus Gips |
| US4681802A (en) * | 1984-10-05 | 1987-07-21 | Ppg Industries, Inc. | Treated glass fibers and aqueous dispersion and nonwoven mat of the glass fibers |
| US4637951A (en) * | 1984-12-24 | 1987-01-20 | Manville Sales Corporation | Fibrous mat facer with improved strike-through resistance |
| DE3508933A1 (de) | 1985-03-13 | 1986-10-09 | Gebr. Knauf Westdeutsche Gipswerke, 8715 Iphofen | Nichtbrennbare gipsbauplatte mit glasfaserlage |
| US4810576A (en) * | 1985-09-30 | 1989-03-07 | Ppg Industries, Inc. | Treated glass fibers and aqueous dispersion and nonwoven mat of the glass fibers |
| US4916004A (en) * | 1986-02-20 | 1990-04-10 | United States Gypsum Company | Cement board having reinforced edges |
| US4876142A (en) * | 1987-04-17 | 1989-10-24 | Magic Stuff, Inc. | Fluid resistant coating composition |
| CA1341084C (en) * | 1987-11-16 | 2000-08-15 | George W. Green | Coated fibrous mat-faced gypsum board resistant to water and humidity |
| US4879173A (en) * | 1988-01-06 | 1989-11-07 | Georgia-Pacific Corporation | Glass mat with reinforcing binder |
| US4948647A (en) * | 1989-02-13 | 1990-08-14 | National Gypsum Company | Gypsum backer board |
| DE3937433A1 (de) * | 1989-11-10 | 1991-05-16 | Knauf Westdeutsche Gips | Gipsbauplatte mit kaschierungen aus beschichteten glasfaservliesen und verfahren zur herstellung derselben |
| CN2080080U (zh) * | 1990-03-22 | 1991-07-03 | 段清濯 | 用苇条编织网作为夹层的石膏板 |
| US5135805A (en) * | 1990-07-27 | 1992-08-04 | Georgia-Pacific Corporation | Method of manufacturing a water-resistant gypsum composition |
| US5102728A (en) * | 1990-08-17 | 1992-04-07 | Atlas Roofing Corporation | Method and composition for coating mat and articles produced therewith |
| US5112678A (en) * | 1990-08-17 | 1992-05-12 | Atlas Roofing Corporation | Method and composition for coating mat and articles produced therewith |
| US5001005A (en) * | 1990-08-17 | 1991-03-19 | Atlas Roofing Corporation | Structural laminates made with novel facing sheets |
| US5256222A (en) * | 1990-09-10 | 1993-10-26 | Manville Corporation | Lightweight building material board |
| CN1069475A (zh) * | 1991-05-09 | 1993-03-03 | 眉山县永寿机具厂 | 机压仿瓷石膏装饰板 |
| US5389716A (en) * | 1992-06-26 | 1995-02-14 | Georgia-Pacific Resins, Inc. | Fire resistant cured binder for fibrous mats |
| US5308692A (en) * | 1992-06-26 | 1994-05-03 | Herbert Malarkey Roofing Company | Fire resistant mat |
| GB9319205D0 (en) * | 1993-09-16 | 1993-11-03 | Brown Jonathon L | Cement products and a method of manufacture thereof |
| CA2157337C (en) * | 1995-06-07 | 2006-01-31 | Debbie O'haver-Smith | Improved fibrous mat and mat-faced gypsum board |
| AU6847496A (en) * | 1995-08-18 | 1997-03-12 | G-P Gypsum Corporation | Improved mat-faced gypsum board and method of manufacturing same |
| US5879825A (en) * | 1997-01-07 | 1999-03-09 | National Gypsum Company | Gypsum wallboard and method of making same |
| US5883021A (en) * | 1997-03-21 | 1999-03-16 | Ppg Industries, Inc. | Glass monofilament and strand mats, vacuum-molded thermoset composites reinforced with the same and methods for making the same |
| US6054205A (en) * | 1997-05-29 | 2000-04-25 | Clark-Schwebel Tech-Fab Company | Glass fiber facing sheet and method of making same |
| DE69823823T2 (de) * | 1997-06-27 | 2005-04-28 | Elk Premium Building Products, Inc., Dallas | Verfahren zur Herstellung von beschichtete structurelle Gegenstände |
| US6221521B1 (en) * | 1998-02-03 | 2001-04-24 | United States Gypsum Co. | Non-combustible gypsum/fiber board |
| JP2000072521A (ja) * | 1998-09-01 | 2000-03-07 | Mitsui Chemicals Inc | 石膏ボード及びその製造方法 |
| US6365533B1 (en) * | 1998-09-08 | 2002-04-02 | Building Materials Investment Corportion | Foamed facer and insulation boards made therefrom cross-reference to related patent application |
| US6508895B2 (en) * | 1998-09-09 | 2003-01-21 | United States Gypsum Co | Method of producing gypsum/fiber board |
| US6703331B1 (en) * | 1999-02-25 | 2004-03-09 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Fungus resistant gypsum-based substrate |
| JP2001020445A (ja) | 1999-07-12 | 2001-01-23 | Hirotami Kawaguchi | 建 材 |
| MY125251A (en) * | 1999-10-08 | 2006-07-31 | James Hardie Int Finance B V | Fiber-cement/gypsum laminate composite building material |
| US6387172B1 (en) * | 2000-04-25 | 2002-05-14 | United States Gypsum Company | Gypsum compositions and related methods |
| FR2812012B1 (fr) * | 2000-07-18 | 2003-06-13 | Lafarge Platres | Plaque de platre a resistance au feu amelioree et sa reparation |
| US6413552B1 (en) * | 2000-11-27 | 2002-07-02 | David M. Stoll | Topically applied creatine containing composition |
| US6770354B2 (en) * | 2001-04-19 | 2004-08-03 | G-P Gypsum Corporation | Mat-faced gypsum board |
| US6524679B2 (en) * | 2001-06-06 | 2003-02-25 | Bpb, Plc | Glass reinforced gypsum board |
| US20090087616A1 (en) * | 2001-06-06 | 2009-04-02 | Hennis Mark E | Coatings for glass reinforced faced gypsum board |
| CN2490248Y (zh) * | 2001-07-23 | 2002-05-08 | 北新建材(集团)有限公司 | 一种具有耐水和耐火功能的纸面石膏板 |
| US6723670B2 (en) * | 2001-08-07 | 2004-04-20 | Johns Manville International, Inc. | Coated nonwoven fiber mat |
| US7645490B2 (en) * | 2001-12-20 | 2010-01-12 | Atlas Roofing Corporation | Method and composition for coating mat and articles produced therewith |
| US7138346B2 (en) * | 2001-12-20 | 2006-11-21 | Atlas Roofing Corporation | Method and composition for coating mat and articles produced therewith |
| CN1741860A (zh) * | 2002-12-13 | 2006-03-01 | G-P石膏公司 | 含uv－固化的防潮涂层的石膏镶板以及制造该镶板的方法 |
| CN2589560Y (zh) * | 2002-12-13 | 2003-12-03 | 济南大学 | 一种纸面发泡石膏墙板 |
| US7049251B2 (en) * | 2003-01-21 | 2006-05-23 | Saint-Gobain Technical Fabrics Canada Ltd | Facing material with controlled porosity for construction boards |
| US20040185225A1 (en) * | 2003-03-20 | 2004-09-23 | Fay Ralph Michael | Spunbond facing and faced insulation assembly |
| JP2004307316A (ja) * | 2003-04-06 | 2004-11-04 | Mitsuru Shinkawa | 内装用擬似レンガ擬岩及び意匠石 |
| US7056582B2 (en) * | 2003-04-17 | 2006-06-06 | Usg Interiors, Inc. | Mold resistant acoustical panel |
| US7989370B2 (en) * | 2003-10-17 | 2011-08-02 | Georgia-Pacific Gypsum Llc | Interior wallboard and method of making same |
| US7745357B2 (en) * | 2004-03-12 | 2010-06-29 | Georgia-Pacific Gypsum Llc | Use of pre-coated mat for preparing gypsum board |
| US7635657B2 (en) * | 2005-04-25 | 2009-12-22 | Georgia-Pacific Gypsum Llc | Interior wallboard and method of making same |
| US7473440B2 (en) * | 2005-10-20 | 2009-01-06 | Johns Manville | Method of treating a coated fibrous mat |
| US20070141931A1 (en) * | 2005-12-21 | 2007-06-21 | Malay Nandi | Faced board material having a smooth aesthetically pleasing outer surface and good adhesion of facer to core |
| US20080003903A1 (en) * | 2005-12-21 | 2008-01-03 | Malay Nandi | Coated nonwoven mat |
| US20080176050A1 (en) * | 2006-12-01 | 2008-07-24 | Lydall, Inc. | Gypsum wallboard facings |
| US20080261041A1 (en) * | 2007-04-23 | 2008-10-23 | Thomas Daron J | Composite facers, wallboards with protective composite facers and methods of manufacture |
| US20090029141A1 (en) * | 2007-07-23 | 2009-01-29 | United States Gypsum Company | Mat-faced gypsum board and method of making thereof |
| US7829488B2 (en) * | 2008-01-22 | 2010-11-09 | Johns Manville | Non-woven glass fiber mat faced gypsum board and process of manufacture |
| US20090208714A1 (en) * | 2008-02-18 | 2009-08-20 | Georgia-Pacific Gypsum Llc | Pre-coated non-woven mat-faced gypsum panel |
-
2005
- 2005-04-25 US US11/113,330 patent/US7635657B2/en active Active
-
2006
- 2006-04-18 CA CA2603525A patent/CA2603525C/en not_active Expired - Lifetime
- 2006-04-18 RU RU2007136272A patent/RU2418921C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2006-04-18 JP JP2008508916A patent/JP4990885B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2006-04-18 EP EP06750653.5A patent/EP1875008B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2006-04-18 CN CN201410137399.8A patent/CN104018615B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2006-04-18 MX MX2007013242A patent/MX2007013242A/es active IP Right Grant
- 2006-04-18 CN CN200680014074.4A patent/CN101166873B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2006-04-18 ES ES06750653.5T patent/ES2642093T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2006-04-18 AU AU2006240151A patent/AU2006240151B2/en not_active Expired
- 2006-04-18 WO PCT/US2006/014663 patent/WO2006115921A1/en not_active Ceased
- 2006-04-18 CN CN201410137398.3A patent/CN104015420B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2006-04-18 KR KR1020077024275A patent/KR101260305B1/ko not_active Expired - Fee Related
-
2009
- 2009-10-28 US US12/607,703 patent/US7807592B2/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2085394C1 (ru) * | 1994-02-16 | 1997-07-27 | Евгений Афанасьевич Точилин | Композиционный материал "миленитт-этп" |
| US5772846A (en) * | 1997-01-09 | 1998-06-30 | Johns Manville International, Inc. | Nonwoven glass fiber mat for facing gypsum board and method of making |
| US20030211305A1 (en) * | 2002-05-08 | 2003-11-13 | Gp Gypsum Corporation | Interior wallboard and method of making same |
| US20040209074A1 (en) * | 2003-04-17 | 2004-10-21 | Georgia-Pacific Gypsum Corporation | Mat faced gypsum board |
| US20040266303A1 (en) * | 2003-06-27 | 2004-12-30 | Jaffee Alan Michael | Gypsum board faced with non-woven glass fiber mat |
| US20040266304A1 (en) * | 2003-06-27 | 2004-12-30 | Jaffee Alan Michael | Non-woven glass fiber mat faced gypsum board and process of manufacture |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2483703C1 (ru) * | 2011-12-16 | 2013-06-10 | Игорь Николаевич Куликов | Помещение временного нахождения (слюдяная комната) |
| RU2644458C2 (ru) * | 2013-08-30 | 2018-02-12 | Сэн-Гобэн Плако Сас | Усиленный гипсокартонный лист с улучшенной огнестойкостью |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP1875008B1 (en) | 2017-07-26 |
| US7635657B2 (en) | 2009-12-22 |
| CN104018615A (zh) | 2014-09-03 |
| US20100048080A1 (en) | 2010-02-25 |
| JP4990885B2 (ja) | 2012-08-01 |
| CN104018615B (zh) | 2017-09-22 |
| EP1875008A1 (en) | 2008-01-09 |
| MX2007013242A (es) | 2008-01-24 |
| AU2006240151A1 (en) | 2006-11-02 |
| CA2603525A1 (en) | 2006-11-02 |
| CN101166873B (zh) | 2015-02-04 |
| CN101166873A (zh) | 2008-04-23 |
| JP2008539353A (ja) | 2008-11-13 |
| WO2006115921A1 (en) | 2006-11-02 |
| CN104015420A (zh) | 2014-09-03 |
| KR101260305B1 (ko) | 2013-05-06 |
| KR20080009090A (ko) | 2008-01-24 |
| CA2603525C (en) | 2013-06-18 |
| AU2006240151B2 (en) | 2010-08-19 |
| RU2007136272A (ru) | 2009-06-10 |
| CN104015420B (zh) | 2016-09-07 |
| US20060240236A1 (en) | 2006-10-26 |
| ES2642093T3 (es) | 2017-11-15 |
| US7807592B2 (en) | 2010-10-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2418921C2 (ru) | Стеновая плита для внутренней отделки помещений и способ ее изготовления | |
| US7989370B2 (en) | Interior wallboard and method of making same | |
| CA2559788C (en) | Use of pre-coated mat for preparing gypsum board | |
| US7700505B2 (en) | Gypsum board and systems comprising it | |
| JP6275050B2 (ja) | ウェット又は湿潤エリアに対して適する石膏ボード | |
| RU2344936C2 (ru) | Стеновая плита для внутренних работ и способ ее производства | |
| RU2776074C2 (ru) | Гипсовые панели, подходящие для влажных или сырых зон | |
| HK1115174B (en) | Interior wallboard and method of making same | |
| HK1115174A (en) | Interior wallboard and method of making same | |
| HK1117208A (en) | Interior wallboard and method of making same |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20190419 |