RU2425179C2 - Способ переработки солевого шлака (пушонки), образующегося при отключении электролизера для производства алюминия в ремонт - Google Patents
Способ переработки солевого шлака (пушонки), образующегося при отключении электролизера для производства алюминия в ремонт Download PDFInfo
- Publication number
- RU2425179C2 RU2425179C2 RU2009117054A RU2009117054A RU2425179C2 RU 2425179 C2 RU2425179 C2 RU 2425179C2 RU 2009117054 A RU2009117054 A RU 2009117054A RU 2009117054 A RU2009117054 A RU 2009117054A RU 2425179 C2 RU2425179 C2 RU 2425179C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- salt slag
- repair
- processing
- crushing
- procedure
- Prior art date
Links
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 title claims abstract description 29
- 239000002893 slag Substances 0.000 title claims abstract description 29
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 19
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 14
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 title claims description 14
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 title 1
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 title 1
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 title 1
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 title 1
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 title 1
- 238000005188 flotation Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 16
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 16
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 4
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 2
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 12
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 abstract description 6
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 abstract description 5
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 3
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 abstract 2
- UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M Sodium bicarbonate Chemical compound [Na+].OC([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M 0.000 abstract 2
- 239000007832 Na2SO4 Substances 0.000 abstract 1
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 abstract 1
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 abstract 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 abstract 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 abstract 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 abstract 1
- 229910000030 sodium bicarbonate Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000009856 non-ferrous metallurgy Methods 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- VRAIHTAYLFXSJJ-UHFFFAOYSA-N alumane Chemical compound [AlH3].[AlH3] VRAIHTAYLFXSJJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 244000309464 bull Species 0.000 description 1
- 229910001610 cryolite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 150000002222 fluorine compounds Chemical class 0.000 description 1
- 125000001153 fluoro group Chemical class F* 0.000 description 1
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/10—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions
- Y02P10/134—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions by avoiding CO2, e.g. using hydrogen
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относится к электролитическому получению алюминия, в частности к способу переработки солевого шлака, образующегося при отключении электролизера для производства алюминия в ремонт. Способ включает дробление, измельчение и флотацию солевого шлака, солевой шлак на 1-72 часа предварительно заливается фторсодобикарбонатным водным раствором с концентрацией Na2CO3 10-40 г/л, NaHCO3 0-10 г/л, NaF 0-5 г/л, Na2SO4 10-70 г/л и температурой 50-85°С. Заливка/выдерживание солевого шлака фторсодобикарбонатным раствором и дробление/измельчение солевого шлака могут быть совмещены. Переработка солевого шлака на фторглиноземсодержащий концентрат (очистка от углерода) производится флотационным методом. Обеспечивается подавление выделения аммиака. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.
Description
Изобретение относится к области цветной металлургии, к электролитическому получению алюминия.
Известен способ электротермической переработки солевого шлака, образующегося при отключении электролизера для производства алюминия в ремонт, путем переплавки на действующих электролизерах для производства алюминия (И.А.Троицкий, В.А.Железнов. Металлургия алюминия. Учебное пособие для техникумов цветной металлургии. М.: Металлургия, 1977. 392 с.).
Однако данный способ отличает попадание в действующие электролизеры для производства алюминия углерода (кусков отработанной футеровки), выделение аммиака в атмосферу корпусов электролиза, а также увеличение расхода фторсолей ввиду гидролиза соединений фтора.
Известен способ переработки солевого шлака, образующегося при отключении электролизера для производства алюминия в ремонт, при мартеновском способе производства стали (Авторское свидетельство СССР № 1189883, С21С 5/04. Опубл. 07.11.1985. Бюл. № 41).
Однако данный способ отличает ограниченность возможности переработки солевого шлака ввиду высокой влажности материала.
Задачей предлагаемого технического решения является переработка солевого шлака, образующегося при отключении электролизера для производства алюминия в ремонт, с получением фторглиноземсодержащего концентрата (вторичного криолита) необходимой влажности при недопущении выделения аммиака в рабочую зону обслуживающего персонала при переработке.
Технический результат заключается в подавлении выделения аммиака из солевого шлака посредством его предварительной заливки фторсодобикарбонатным раствором.
Поставленная задача достигается тем, что в способе переработки солевого шлака (пушонки), образующегося при отключении электролизера для производства алюминия в ремонт, согласно предлагаемому изобретению, для подавления выделения аммиака в рабочую зону обслуживающего персонала при переработке, солевой шлак на 1-72 часа предварительно заливается фторсодобикарбонатным раствором с концентрацией Na2CO3 10-40 г/литр, NaHCO3 0-10 г/литр, NaF 0-5 г/литр, Na2SO4 10-70 г/литр температурой 50-85 градусов Цельсия. Стадия заливки/выдерживания солевого шлака фторсодобикарбонатным раствором и стадия дробления/измельчения солевого шлака могут быть совмещены. Последующая переработка солевого шлака на фторглиноземсодержащий концентрат (очистка от углерода) производится флотационным методом.
Таким образом, заявляемый способ переработки солевого шлака (пушонки), образующегося при отключении электролизера для производства алюминия в ремонт, соответствует критерию «новизна».
Сравнение заявляемого решения с другими техническими решениями в данной области техники не позволило выявить в них признаки, отличающие заявляемое решение от других технических решений, что делает возможным сделать вывод о соответствии критерию «изобретательский уровень».
Способ поясняется чертежом, где показана металлургическая схема переработки солевого шлака (пушонки), образующегося при отключении электролизера для производства алюминия в ремонт.
Способ работает следующим образом.
Солевой шлак предварительно заливается фторсодобикарбонатным водным раствором с концентрацией Na2CO3 10-40 г/литр, NaHCO3 0-10 г/литр, NaF 0-5 г/литр, Na2SO4 10-70 г/литр; при температуре раствора 50-85°С. Затем солевой шлак выдерживается в данном растворе в течение 1-72 часов, дробится и измельчается. Стадия заливки/выдерживания солевого шлака фторсодобикарбонатным раствором и стадия дробления/измельчения солевого шлака могут быть совмещены. Затем материал направляется на флотационное отделение углерода, фильтрацию и сушку.
Сравнение признаков предлагаемого технического решения с известными аналогами выявило следующее. Известны способы переработки солевого шлака, образующегося при отключении электролизера для производства алюминия в ремонт, в действующих электролизерах и при мартеновском способе производства стали. Неизвестен способ переработки солевого шлака, образующегося при отключении электролизера для производства алюминия в ремонт, во фторглиноземсодержащий концентрат флотационным методом с подавлением выделения аммиака посредством предварительной заливки солевого шлака фторсодобикарбонатным раствором.
Это позволяет сделать вывод о соответствии предлагаемого технического решения изобретательскому уровню.
Таким образом, предлагаемое техническое решение позволяет перерабатывать солевой шлак, образующийся при отключении электролизера для производства алюминия в ремонт, с получением фторглиноземсодержащего концентрата необходимой влажности.
Claims (2)
1. Способ переработки солевого шлака, образующегося при производстве алюминия в электролизере, включающий дробление, измельчение и флотацию, отличающийся тем, что перед дроблением солевой шлак предварительно заливают фторсодобикарбонатным водным раствором с концентрацией Na2CO3 10-40 г/л, NaHCO3 0-10 г/л, NaF 0-5 г/л, Na2SO4 10-70 г/л и температурой 50-85°С и выдерживают в нем 1-72 ч.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что стадии заливки/выдержки солевого шлака фторсодобикарбонатным раствором и стадии дробления/измельчения солевого шлака могут быть совмещены.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2009117054A RU2855016C2 (ru) | 2009-05-04 | Способ переработки солевого шлака (пушонки), образующегося при отключении электролизера для производства алюминия в ремонт |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2009117054A RU2855016C2 (ru) | 2009-05-04 | Способ переработки солевого шлака (пушонки), образующегося при отключении электролизера для производства алюминия в ремонт |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2009117054A RU2009117054A (ru) | 2010-11-10 |
| RU2425179C2 true RU2425179C2 (ru) | 2011-07-27 |
| RU2855016C2 RU2855016C2 (ru) | 2026-01-23 |
Family
ID=
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2186433A (en) * | 1936-11-17 | 1940-01-09 | Firm Rutgerswerke Ag | Process for the recovery of aluminum and fluorine compounds from the worn-out linings of the electric furnaces employed for the production of aluminum |
| US5470559A (en) * | 1993-02-26 | 1995-11-28 | Alcan International Limited | Recycling of spent pot linings |
| DE4432299A1 (de) * | 1994-09-10 | 1996-03-14 | Metallgesellschaft Ag | Verfahren zur Aufbereitung von Aluminiumsalzschlacken |
| RU2127850C1 (ru) * | 1993-06-29 | 1999-03-20 | Алюминум Компани оф Америка | Способ обработки отработанной футеровки от электролитической плавки алюминия, установка для его осуществления, устройство обработки отходов утилизации отработанной футеровки и инжекционная система загрузки отработанной футеровки |
| RU2171853C2 (ru) * | 1999-05-11 | 2001-08-10 | Акционерное общество открытого типа "Всероссийский алюминиево-магниевый институт" | Способ переработки отработанной футеровки алюминиевых электролизеров |
| RU2199488C2 (ru) * | 2000-11-30 | 2003-02-27 | Открытое акционерное общество "ВОЛГОГРАДСКИЙ АЛЮМИНИЙ" | Способ переработки отработанной угольной футеровки алюминиевых электролизеров |
| US6596252B2 (en) * | 1999-12-17 | 2003-07-22 | Alcan International Limited | Recycling of spent pot linings |
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2186433A (en) * | 1936-11-17 | 1940-01-09 | Firm Rutgerswerke Ag | Process for the recovery of aluminum and fluorine compounds from the worn-out linings of the electric furnaces employed for the production of aluminum |
| US5470559A (en) * | 1993-02-26 | 1995-11-28 | Alcan International Limited | Recycling of spent pot linings |
| RU2127850C1 (ru) * | 1993-06-29 | 1999-03-20 | Алюминум Компани оф Америка | Способ обработки отработанной футеровки от электролитической плавки алюминия, установка для его осуществления, устройство обработки отходов утилизации отработанной футеровки и инжекционная система загрузки отработанной футеровки |
| DE4432299A1 (de) * | 1994-09-10 | 1996-03-14 | Metallgesellschaft Ag | Verfahren zur Aufbereitung von Aluminiumsalzschlacken |
| RU2171853C2 (ru) * | 1999-05-11 | 2001-08-10 | Акционерное общество открытого типа "Всероссийский алюминиево-магниевый институт" | Способ переработки отработанной футеровки алюминиевых электролизеров |
| US6596252B2 (en) * | 1999-12-17 | 2003-07-22 | Alcan International Limited | Recycling of spent pot linings |
| RU2199488C2 (ru) * | 2000-11-30 | 2003-02-27 | Открытое акционерное общество "ВОЛГОГРАДСКИЙ АЛЮМИНИЙ" | Способ переработки отработанной угольной футеровки алюминиевых электролизеров |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| СУШКОВ А.И., ТРОИЦКИЙ И.А. Металлургия алюминия. - М.: Металлургия, 1965, с.421-424. * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2009117054A (ru) | 2010-11-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU2020102089A4 (en) | A method for recycling sludge resources in stages by quality and phase separation | |
| CN102978659B (zh) | 一种电解槽大修槽渣的深度资源化综合利用方法 | |
| CN105271327A (zh) | 一种铝灰无害化处理并回收利用的方法 | |
| CN100577885C (zh) | 一种回收铝电解炭渣中电解质的方法 | |
| CN104746098A (zh) | 一种电解精炼粗铅的电解液及电解方法 | |
| CN103014317B (zh) | 从锂云母原料中提取锂盐的方法 | |
| CN115156253B (zh) | 一种铝电解大修渣资源化处理方法 | |
| CN111471871B (zh) | 一种电炉不锈钢渣中铬资源回收的方法 | |
| CN101538648A (zh) | 一种高钙镁氧化锌矿石氨浸的活化方法 | |
| CN110015672B (zh) | 利用电解槽废料生产氟化镁的方法 | |
| CN104498726B (zh) | 一种以铝灰为原料的打渣剂及其制备方法 | |
| CN107904621A (zh) | 一种铝电解槽废阴极炭块的再生处理方法 | |
| CN111206257B (zh) | 一种基于电化学的碱性废渣脱碱方法 | |
| CN107201424A (zh) | 一种利用电解铝厂铝电解槽大修渣生产炼钢脱氧剂的工艺 | |
| CN102676823A (zh) | 铝屑回熔净化工艺 | |
| RU2425179C2 (ru) | Способ переработки солевого шлака (пушонки), образующегося при отключении электролизера для производства алюминия в ремонт | |
| RU2675916C1 (ru) | Способ переработки фторкремнийсодержащих отходов производства алюминия | |
| CN103937930A (zh) | 一种用于合金钢熔炼的精炼剂及其制备方法 | |
| CN102992298B (zh) | 一种电解槽大修槽渣废阴极炭块的回收利用方法 | |
| RU2855016C2 (ru) | Способ переработки солевого шлака (пушонки), образующегося при отключении электролизера для производства алюминия в ремонт | |
| CN119176712A (zh) | 一种二次铝灰湿法水洗-高温焙烧联合处置的方法 | |
| RU2620844C1 (ru) | Способ утилизации шламов алюминиевого производства | |
| CN104131310B (zh) | 镁电解渣的综合利用方法 | |
| CN102534208B (zh) | 一种碱性浸出含铁酸锌废渣或贫杂锌矿的方法 | |
| CN110639941A (zh) | 一种铝电解槽大修渣的固氟剂及其添加方式 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FA92 | Acknowledgement of application withdrawn (lack of supplementary materials submitted) |
Effective date: 20101022 |
|
| FZ9A | Application not withdrawn (correction of the notice of withdrawal) |
Effective date: 20110215 |
|
| PC41 | Official registration of the transfer of exclusive right |
Effective date: 20121113 |