RU2425578C2 - Method for production of protein concentrate of dairy raw material - Google Patents
Method for production of protein concentrate of dairy raw material Download PDFInfo
- Publication number
- RU2425578C2 RU2425578C2 RU2009113874/10A RU2009113874A RU2425578C2 RU 2425578 C2 RU2425578 C2 RU 2425578C2 RU 2009113874/10 A RU2009113874/10 A RU 2009113874/10A RU 2009113874 A RU2009113874 A RU 2009113874A RU 2425578 C2 RU2425578 C2 RU 2425578C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- protein
- raw material
- milk
- solution
- concentrate
- Prior art date
Links
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 title claims abstract description 26
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 title claims abstract description 26
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 title claims abstract description 23
- 239000002994 raw material Substances 0.000 title claims abstract description 15
- 235000013365 dairy product Nutrition 0.000 title claims abstract description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 3
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 claims abstract description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 14
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 14
- 108010046377 Whey Proteins Proteins 0.000 claims abstract description 13
- 239000005862 Whey Substances 0.000 claims abstract description 12
- 102000007544 Whey Proteins Human genes 0.000 claims abstract description 12
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 claims abstract description 12
- 239000008267 milk Substances 0.000 claims abstract description 12
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 claims abstract description 12
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 4
- 235000008939 whole milk Nutrition 0.000 claims abstract description 4
- 235000014048 cultured milk product Nutrition 0.000 claims abstract description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract 2
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 claims description 5
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 5
- NNCOOIBIVIODKO-UHFFFAOYSA-N aluminum;hypochlorous acid Chemical compound [Al].ClO NNCOOIBIVIODKO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 230000032683 aging Effects 0.000 claims description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 3
- 239000013049 sediment Substances 0.000 claims 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 13
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 abstract description 13
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 8
- TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L Magnesium chloride Chemical compound [Mg+2].[Cl-].[Cl-] TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 abstract description 7
- 238000000751 protein extraction Methods 0.000 abstract description 7
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 abstract description 5
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 abstract description 4
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 229910001629 magnesium chloride Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 238000003860 storage Methods 0.000 abstract description 3
- 235000013305 food Nutrition 0.000 abstract description 2
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 abstract 2
- 235000018102 proteins Nutrition 0.000 description 23
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 12
- 210000002966 serum Anatomy 0.000 description 8
- 235000014633 carbohydrates Nutrition 0.000 description 7
- 150000001720 carbohydrates Chemical class 0.000 description 7
- GUBGYTABKSRVRQ-QKKXKWKRSA-N Lactose Chemical compound OC[C@H]1O[C@@H](O[C@H]2[C@H](O)[C@@H](O)C(O)O[C@@H]2CO)[C@H](O)[C@@H](O)[C@H]1O GUBGYTABKSRVRQ-QKKXKWKRSA-N 0.000 description 6
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 6
- 239000000047 product Substances 0.000 description 5
- 239000008101 lactose Substances 0.000 description 4
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 3
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 3
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 3
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 3
- 239000000693 micelle Substances 0.000 description 3
- 241001465754 Metazoa Species 0.000 description 2
- 102000014171 Milk Proteins Human genes 0.000 description 2
- 108010011756 Milk Proteins Proteins 0.000 description 2
- 238000004220 aggregation Methods 0.000 description 2
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 2
- 239000003674 animal food additive Substances 0.000 description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 2
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 2
- 239000013043 chemical agent Substances 0.000 description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 2
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 2
- 235000021239 milk protein Nutrition 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BHPQYMZQTOCNFJ-UHFFFAOYSA-N Calcium cation Chemical compound [Ca+2] BHPQYMZQTOCNFJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001661 Chitosan Polymers 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 101710196222 Protein 4.3 Proteins 0.000 description 1
- -1 aluminum oxychloride Chemical compound 0.000 description 1
- 239000006053 animal diet Substances 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 229910001424 calcium ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 1
- 235000013351 cheese Nutrition 0.000 description 1
- 238000004581 coalescence Methods 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 238000004925 denaturation Methods 0.000 description 1
- 230000036425 denaturation Effects 0.000 description 1
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 235000019197 fats Nutrition 0.000 description 1
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 1
- 238000005189 flocculation Methods 0.000 description 1
- 230000016615 flocculation Effects 0.000 description 1
- 150000004676 glycans Chemical class 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 235000015141 kefir Nutrition 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- DHRRIBDTHFBPNG-UHFFFAOYSA-L magnesium dichloride hexahydrate Chemical compound O.O.O.O.O.O.[Mg+2].[Cl-].[Cl-] DHRRIBDTHFBPNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 235000020200 pasteurised milk Nutrition 0.000 description 1
- 229920001282 polysaccharide Polymers 0.000 description 1
- 239000005017 polysaccharide Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 229940108461 rennet Drugs 0.000 description 1
- 108010058314 rennet Proteins 0.000 description 1
- 239000006228 supernatant Substances 0.000 description 1
- 239000011782 vitamin Substances 0.000 description 1
- 229940088594 vitamin Drugs 0.000 description 1
- 229930003231 vitamin Natural products 0.000 description 1
- 235000013343 vitamin Nutrition 0.000 description 1
- 235000021119 whey protein Nutrition 0.000 description 1
Landscapes
- Dairy Products (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к технологии переработки молока, конкретно к способам получения белкового концентрата из молочного сырья.The invention relates to milk processing technology, and specifically to methods for producing protein concentrate from dairy raw materials.
В пищевой промышленности при переработке молока образуются побочные продукты, в частности сыворотка, которая содержит ценные, полезные вещества - молочный белок, жир, молочный сахар, витамины и т.п. Однако из-за большого содержания воды (до 89%) сыворотка является скоропортящимся продуктом, поэтому переработка ее связана со значительными затратами рабочего времени и энергоресурсов. Значительная часть сыворотки сливается в канализацию, что создает экологические проблемы.In the food industry, milk processing produces by-products, in particular whey, which contains valuable, useful substances - milk protein, fat, milk sugar, vitamins, etc. However, due to the high water content (up to 89%), whey is a perishable product, therefore, its processing is associated with significant costs of working time and energy. A significant part of the serum is drained into the sewer, which creates environmental problems.
Описаны многочисленные способы разрушения дисперсной системы сыворотки, в том числе термообработкой, выпариванием, флокуляцией, использованием химреагентов.Numerous methods for the destruction of the dispersed system of serum are described, including heat treatment, evaporation, flocculation, and the use of chemicals.
Известен способ очистки молочной сыворотки, включающий раскисление ее гидроксидом натрия с последующим внесением раствора хлористого кальция и выдерживания при температуре денатурации [1]. Недостаток способа - значительные затраты энергоресурсов на нагрев, выдерживание при температуре выше 90°С (30-60 минут), низкая степень агрегации сывороточных белков.A known method of purification of whey, including deoxidation of it with sodium hydroxide, followed by the introduction of a solution of calcium chloride and aging at a temperature of denaturation [1]. The disadvantage of this method is the significant cost of energy for heating, aging at temperatures above 90 ° C (30-60 minutes), a low degree of aggregation of whey proteins.
Описан способ получения белковой композиции, основанный на внесении в молочное сырье раствора хитозана в количестве 0,1-0,3%, выдерживании 30 минут с последующим разделением на белокполисахаридный концентрат и безбелковую жидкость [2].A method for producing a protein composition is described, based on introducing a solution of chitosan into milk raw materials in an amount of 0.1-0.3%, holding for 30 minutes, followed by separation into a protein polysaccharide concentrate and a protein-free liquid [2].
Известен способ получения белкового концентрата путем внесения в молочную сыворотку при 45-50°С водного 50%-ного реагента, основным компонентом которого является гидроксохлорид алюминия (оксихлорид алюминия) в количестве 0,5-1,0% от массы сыворотки. При этом получают белковый концентрат и осветленную надосадочную жидкость. Содержание белка в ней составляет 15% от первоначальной концентрации [3]. Недостаток способа - значительный расход гидроксохлорида алюминия (ГОХА), который адсорбируется как на растворенных, так и на недиспергированных веществах сыворотки и тем самым обогащает концентрат алюминием. При содержании алюминия выше допустимых норм белковый концентрат должен дополнительно подвергаться обработке.A known method of producing protein concentrate by introducing into milk whey at 45-50 ° C an aqueous 50% reagent, the main component of which is aluminum hydroxychloride (aluminum oxychloride) in an amount of 0.5-1.0% by weight of whey. A protein concentrate and clarified supernatant are obtained. The protein content in it is 15% of the initial concentration [3]. The disadvantage of this method is the significant consumption of aluminum hydroxochloride (GOA), which is adsorbed on both dissolved and non-dispersed serum substances and thereby enriches the concentrate with aluminum. If the aluminum content is above acceptable standards, the protein concentrate must be further processed.
Описан способ получения белкового концентрата путем введения в молочную сыворотку реагента на основе гидроксохлорида алюминия (ГОХА), перемешивания, выдерживания в течение 50-60 минут, отделения осадка [4]. Реагент готовят взаимодействием раствора ГОХА и хлорида кальция в массовом соотношении 1:(0,11-0,18) и используют в виде 10%-ного водного раствора в количестве 2,5-3,6% от массы сыворотки. Утверждается, что по сравнению с использованием 50%-ного раствора ГОХА сокращается его расход, уменьшается доля адсорбированного алюминия, хотя не приводятся цифровые данные, подтверждающие это. Предлагается использовать концентрат в качестве кормовой добавки.A method for producing a protein concentrate by introducing a reagent based on aluminum hydroxychloride (GOXA) into milk whey, mixing, keeping for 50-60 minutes, and separating the precipitate is described [4]. The reagent is prepared by the interaction of a solution of GOHA and calcium chloride in a mass ratio of 1: (0.11-0.18) and used in the form of a 10% aqueous solution in an amount of 2.5-3.6% by weight of serum. It is argued that, compared with the use of a 50% GOHA solution, its consumption is reduced, the proportion of adsorbed aluminum is reduced, although digital data are not provided to confirm this. It is proposed to use the concentrate as a feed additive.
В примерах способа указывается, что общее содержание белка в сыворотке составляет 1,1%, при подогреве сыворотки до 45°С и внесении реагента на 1 л сыворотки 25-35 мл 10%-ной концентрации продукт отделяют после отстоя в течение 1 часа. Получают осадок, содержащий 3,8-4% белка. В фильтрате - 0,14-0,3% белка. По расчету получается - степень извлечения белка от исходного 80,9%, доля алюминия в реагенте 0,416.In the examples of the method, it is indicated that the total protein content in serum is 1.1%, when the whey is heated to 45 ° C and the reagent is added per 1 liter of serum, 25-35 ml of a 10% concentration is separated after settling for 1 hour. A precipitate is obtained containing 3.8-4% protein. In the filtrate - 0.14-0.3% protein. According to the calculation, the degree of protein extraction from the original is 80.9%, the proportion of aluminum in the reagent is 0.416.
Недостатки способа: относительно низкая степень извлечения белка, относительно высокая доля алюминия в химреагенте, ограничены сведения по показателям качества белкового концентрата, отсутствуют сведения по срокам хранения.The disadvantages of the method: a relatively low degree of protein extraction, a relatively high proportion of aluminum in the chemical reagent, limited information on the quality indicators of protein concentrate, no information on the shelf life.
Технический результат - повышение степени извлечения белка, расширение диапазона показателей качества белкового концентрата, снижение доли алюминия, хранимость концентрата.The technical result is an increase in the degree of protein extraction, expanding the range of quality indicators of protein concentrate, reducing the proportion of aluminum, the storage of the concentrate.
Это достигается тем, что в молочное сырье вносят химреагент на основе ГОХА в виде 10%-ного раствора в количестве 3,3-3,6%, нагревают до температуры 60-72°С, выдерживают 20-30 минут, охлаждают до температуры 35-40°С и отделяют осадок фильтрованием или другими известными методами. В качестве молочного сырья используют побочные продукты переработки молока (вторичные сырьевые ресурсы) - молочную сыворотку с ополосками цельного молока или кисломолочных продуктов в массовом соотношении 1:(0,71-0,92). Для приготовления химреагента используют: водный раствор ГОХА, содержащий 7,5-10% алюминия - основного вещества (продукт заводского изготовления по ТУ 2152-164-05763458-93), хлористый кальций плавленый, хлористый магний безводный или порошкообразный бишофит с содержанием хлористого магния 56% (ТУ 2152-070-10514645-01).This is achieved by the fact that a chemical agent based on GOXA is introduced into milk raw materials in the form of a 10% solution in an amount of 3.3-3.6%, heated to a temperature of 60-72 ° C, incubated for 20-30 minutes, cooled to a temperature of 35 -40 ° C and the precipitate is separated by filtration or other known methods. By-products of milk processing (secondary raw materials) are used as milk raw materials - whey with rinses of whole milk or fermented milk products in a mass ratio of 1: (0.71-0.92). To prepare the chemical reagent use: an aqueous GOHA solution containing 7.5-10% aluminum, the main substance (factory-made product according to TU 2152-164-05763458-93), fused calcium chloride, anhydrous magnesium chloride or powdered bischofite with magnesium chloride content 56 % (TU 2152-070-10514645-01).
Научными исследованиями установлено, что снижение устойчивости мицелл белков молока наблюдается лишь при понижении рН молока, повышении концентрации ионов кальция, внесении сычужных ферментов и т.д. С позиции теории, развитой Б.В.Дерягиным и др., устойчивость и коагуляция коллоидных растворов (в данном случае молочного сырья) зависит от соотношения молекулярных сил притяжения и электростатических сил отталкивания между коллоидными частицами.Scientific studies have established that a decrease in the stability of milk protein micelles is observed only with a decrease in the pH of milk, an increase in the concentration of calcium ions, the addition of rennet, etc. From the perspective of the theory developed by B.V. Deryagin et al., The stability and coagulation of colloidal solutions (in this case, milk raw materials) depends on the ratio of molecular attractive forces and electrostatic repulsive forces between colloidal particles.
В целом между мицеллами при достаточном сближении происходит перекрывание их ионных атмосфер, а также за счет молекулярного притяжения силами Ван-дер-Ваальса и Лондона. Если величина энергетического барьера значительно уменьшается, например при введении электролита, то наступает быстрая коагуляция и слипание мицелл. Добавление химреагента из смеси, содержащей водный раствор ГОХА, CaCl2 и MgCl2, способствует ускорению коагуляции и агрегации частиц по сравнению со смесью раствора ГОХА и CaCl2 Это происходит, в том числе, за счет снижения рН среды (за счет кислотности растворов ГОХА, CaCl2 и MgCl2 вследствие их гидролиза) и влияния ионов Al+++, Ca++, Mg++.In general, between the micelles with sufficient convergence, their ionic atmospheres overlap, as well as due to molecular attraction by the forces of Van der Waals and London. If the energy barrier decreases significantly, for example, with the introduction of an electrolyte, then rapid coagulation and coalescence of micelles occurs. Adding a chemical reagent from a mixture containing an aqueous solution of GOHA, CaCl 2 and MgCl 2 helps to accelerate the coagulation and aggregation of particles compared to a mixture of a solution of GOHA and CaCl 2. This occurs, among other things, due to a decrease in the pH of the medium (due to the acidity of the GOHA solutions, CaCl 2 and MgCl 2 due to their hydrolysis) and the influence of ions Al +++ , Ca ++ , Mg ++ .
Изменение условий обработки молочного сырья и соотношений компонентов приводит к снижению эффективности процесса.Changes in the processing conditions of dairy raw materials and ratios of components leads to a decrease in the efficiency of the process.
Приготовление химреагента:Chemical reagent preparation:
12,7 г раствора ГОХА с содержанием 9,2% алюминия при атомном соотношении Al/Cl 0,94 (близком к формуле Al(ОН)2Cl) смешивают с 6 г хлорида кальция и 2 г хлорида магния. Получают смесь, содержащую 56% сухих солей. Затем смесь разбавляют до содержания солей 10%, для этого к 20,7 г смеси добавляют 95,2 г воды. Массовое соотношение компонентов в реагенте: раствор ГОХА: соль CaCl2: соль MgCl2 1:0,47:0,16.12.7 g of a GOX solution containing 9.2% aluminum at an Al / Cl atomic ratio of 0.94 (close to the formula Al (OH) 2 Cl) are mixed with 6 g of calcium chloride and 2 g of magnesium chloride. Get a mixture containing 56% dry salts. Then the mixture is diluted to a salt content of 10%, for this 95.2 g of water is added to 20.7 g of the mixture. The mass ratio of the components in the reagent: GOHA solution: CaCl 2 salt: MgCl 2 salt 1: 0.47: 0.16.
Белковый концентрат может быть использован в качестве кормовой добавки животным. Рекомендуемое для введения в рационы животных массовое соотношение Ca:Mg 3:1 [5].Protein concentrate can be used as a feed additive for animals. The recommended weight ratio of Ca: Mg is 3: 1 for introduction into animal diets [5].
При этом в химреагентах доля алюминия составляет 0,128, а в прототипе - 0,416. Изменение соотношений компонентов приводит к снижению эффективности способа.In this case, the proportion of aluminum in chemicals is 0.128, and in the prototype - 0.416. Changing the ratio of components leads to a decrease in the efficiency of the method.
Пример 1.Example 1
748 г молочной творожной пастеризованной сыворотки заводского изготовления (ТУ 9229-110-04610209) с содержанием жира 0,1%, белка 0,8%, углеводов 4,5% смешивали с 534 г ополосков кефира и бифидока, содержащих жира 0,25%, белка 0,3%, углеводов 0,36%. Добавляли 46,1 г 10%-ного раствора химреагента, нагревали до 60°С, выдерживали 20 минут, охлаждали до 35°С и фильтровали. Получили 120 г белкового концентрата. Массовое соотношение сыворотка: ополоски 1:0,71, расход химреагента 3,6% к сырью.748 g of factory-made pasteurized milk curd whey (TU 9229-110-04610209) with a fat content of 0.1%, protein 0.8%, carbohydrates 4.5% was mixed with 534 g of rinses of kefir and bifidoc containing 0.25% fat , protein 0.3%, carbohydrates 0.36%. 46.1 g of a 10% chemical solution was added, heated to 60 ° C, held for 20 minutes, cooled to 35 ° C and filtered. Received 120 g of protein concentrate. The mass ratio of serum: rinses 1: 0.71, the consumption of chemical reagent 3.6% to raw materials.
Состав исходного сырья, мас.%: белок 0,60; углеводы (лактоза) 4,2; жир 0,16; зола 0,60.The composition of the feedstock, wt.%: Protein 0.60; carbohydrates (lactose) 4.2; fat 0.16; ash 0.60.
Состав белкового концентрата, мас.%: белок 5,25; углеводы (лактоза и продукты ее гидролиза) 4,5; жир 0,13; зола 0,72.The composition of the protein concentrate, wt.%: Protein 5.25; carbohydrates (lactose and its hydrolysis products) 4,5; fat 0.13; ash 0.72.
Степень извлечения белка (по материальному балансу) 81,8%, степень концентрирования белка 8,7.The degree of protein extraction (in terms of material balance) is 81.8%, the degree of protein concentration is 8.7.
Белковый концентрат хранился при комнатной температуре 10 суток (до появления признаков плесневения).Protein concentrate was stored at room temperature for 10 days (until signs of moldiness appeared).
Пример 2.Example 2
204 г творожной молочной пастеризованной сыворотки по пр.1 смешивали с 187 г ополосков цельного молока, содержащих жира 1,49%, белка 1,31%, углеводов 2,19%, золы 0,33%, добавляли 13,0 г химреагента, перемешивали, нагревали до 65-72°С, выдерживали 30 минут, охлаждали до 40°С. Осадок (концентрат) отделили фильтрованием, получили 100 г белого влажного продукта. Массовое соотношение сыворотка: ополоски 1:0,92, расход химреагента 3,3%.204 g of pasteurized cottage cheese whey according to pr. 1 was mixed with 187 g of rinses of whole milk containing 1.49% fat, 1.31% protein, 2.19% carbohydrates, 0.33% ash, 13.0 g of chemical agent was added, stirred, heated to 65-72 ° C, held for 30 minutes, cooled to 40 ° C. The precipitate (concentrate) was separated by filtration to obtain 100 g of a white wet product. The mass ratio of serum: rinses 1: 0.92, the chemical consumption of 3.3%.
Состав исходного сырья, мас.%: белок 1,0; жир 0,74; углеводы (лактоза) 3,28; зола 0,37.The composition of the feedstock, wt.%: Protein 1.0; fat 0.74; carbohydrates (lactose) 3.28; ash 0.37.
Состав концентрата, мас.%: белок 4,3; жир 0,2; углеводы (лактоза и продукты ее гидролиза) 1,6; зола 1,0.The composition of the concentrate, wt.%: Protein 4.3; fat 0.2; carbohydrates (lactose and its hydrolysis products) 1.6; ash 1.0.
Степень извлечения белка 96%, степень концентрирования белка 4,3.The degree of protein extraction is 96%, the degree of protein concentration is 4.3.
Таким образом, предложенный способ позволяет увеличить степень извлечения белка, снизить долю алюминия в реагенте, расширить диапазон показателей качества концентрата, обеспечить срок хранения его 8-10 суток.Thus, the proposed method allows to increase the degree of protein extraction, reduce the proportion of aluminum in the reagent, expand the range of quality indicators of the concentrate, provide a shelf life of 8-10 days.
Источники информацииInformation sources
1. RU 2025076, 1994, А23С 21/00.1. RU 2025076, 1994, A23C 21/00.
2. RU 2189759, 2002, A23C 21/00.2. RU 2189759, 2002, A23C 21/00.
3. RU 2199874, 2003, A23C 21/00.3. RU 2199874, 2003, A23C 21/00.
4. RU 2270572, 2004, A23C 21/00.4. RU 2270572, 2004, A23C 21/00.
5. Нормы и рационы кормления сельскохозяйственных животных. Справочное пособие, под ред. А.П.Калашникова. М., АПИ, 1985 г.5. Norms and rations for feeding farm animals. Reference manual, ed. A.P. Kalashnikov. M., IPA, 1985
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2009113874/10A RU2425578C2 (en) | 2009-04-13 | 2009-04-13 | Method for production of protein concentrate of dairy raw material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2009113874/10A RU2425578C2 (en) | 2009-04-13 | 2009-04-13 | Method for production of protein concentrate of dairy raw material |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2009113874A RU2009113874A (en) | 2010-10-20 |
| RU2425578C2 true RU2425578C2 (en) | 2011-08-10 |
Family
ID=44023666
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2009113874/10A RU2425578C2 (en) | 2009-04-13 | 2009-04-13 | Method for production of protein concentrate of dairy raw material |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2425578C2 (en) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2189759C2 (en) * | 2000-06-20 | 2002-09-27 | Северо-Кавказский государственный технический университет | Method of preparing protein concentrate from milk raw material |
| RU2199874C2 (en) * | 2000-11-13 | 2003-03-10 | Северо-Кавказский государственный технический университет | Method of purifying lactoserum in lactose production |
| RU2270572C1 (en) * | 2004-07-06 | 2006-02-27 | Волгоградский государственный технический университет (ВолгГТУ) | Method for production of protein concentrate from dairy raw materials |
-
2009
- 2009-04-13 RU RU2009113874/10A patent/RU2425578C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2189759C2 (en) * | 2000-06-20 | 2002-09-27 | Северо-Кавказский государственный технический университет | Method of preparing protein concentrate from milk raw material |
| RU2199874C2 (en) * | 2000-11-13 | 2003-03-10 | Северо-Кавказский государственный технический университет | Method of purifying lactoserum in lactose production |
| RU2270572C1 (en) * | 2004-07-06 | 2006-02-27 | Волгоградский государственный технический университет (ВолгГТУ) | Method for production of protein concentrate from dairy raw materials |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2009113874A (en) | 2010-10-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU2022203291C1 (en) | Method of producing concentrated or dried acid-gellable whey protein aggregates, and related compositions and food products | |
| JPH10262611A (en) | Enriched food | |
| US20090123602A1 (en) | Method for making lactose-removing milk | |
| RU2265338C2 (en) | Calcium enriched milk or milky product and method for production of thereof | |
| JP2008525019A (en) | Whey product and method for producing the same | |
| US4374152A (en) | Process for preparing acid cheese curd | |
| US5061622A (en) | Process for the production of κ-casein glycomacropeptide | |
| Jeantet et al. | Handbook of food science and technology 3: Food biochemistry and technology | |
| CN103478254A (en) | High-calcium milk as well as raw material composition and preparation method thereof | |
| US20070059399A1 (en) | Production of protein composition from a dairy stream and its use as an ingredient in the manufacture of a cheese | |
| CN104026239B (en) | A kind of strong bone milk and preparation method thereof | |
| JPH03251143A (en) | Production of cow's milk fat globule membrane | |
| US4053643A (en) | Process for increasing cheese curd yield | |
| JP3529421B2 (en) | Manufacturing method of calcium-enriched acidic protein beverage | |
| AU630446B2 (en) | Cholesterol removal from eggs, dairy products and other aqueous emulsions | |
| RU2425578C2 (en) | Method for production of protein concentrate of dairy raw material | |
| JP3090235B2 (en) | Calcium-enriched food and its production | |
| JP4876137B2 (en) | Method for producing calcium-containing milk composition | |
| CA2071217A1 (en) | Cholesterol reduction | |
| TW202110332A (en) | Nutritional composition | |
| CN115720933A (en) | High-calcium milk containing probiotics and preparation method thereof | |
| JP5081883B2 (en) | Method for producing calcium-reinforced whey-containing composition | |
| JP2501719B2 (en) | Mineral supplement | |
| SU1326217A1 (en) | Method of producing low=fatty butter | |
| RU2432773C1 (en) | Method for production of protein concentrate of secondary dairy raw material |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20140414 |