RU2425753C2 - Procedure for fabrication of flexible multi-layer pipe and multi-layer pipe - Google Patents
Procedure for fabrication of flexible multi-layer pipe and multi-layer pipe Download PDFInfo
- Publication number
- RU2425753C2 RU2425753C2 RU2009135351/05A RU2009135351A RU2425753C2 RU 2425753 C2 RU2425753 C2 RU 2425753C2 RU 2009135351/05 A RU2009135351/05 A RU 2009135351/05A RU 2009135351 A RU2009135351 A RU 2009135351A RU 2425753 C2 RU2425753 C2 RU 2425753C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- tape
- mandrel
- width
- pipe
- band
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 title abstract description 13
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims abstract description 20
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims abstract description 20
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims abstract description 13
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 12
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 15
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 4
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 3
- 230000007547 defect Effects 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 5
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 4
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 101150096674 C20L gene Proteins 0.000 description 1
- 102220543923 Protocadherin-10_F16L_mutation Human genes 0.000 description 1
- 101100445889 Vaccinia virus (strain Copenhagen) F16L gene Proteins 0.000 description 1
- 101100445891 Vaccinia virus (strain Western Reserve) VACWR055 gene Proteins 0.000 description 1
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000012765 fibrous filler Substances 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920005596 polymer binder Polymers 0.000 description 1
- 239000002491 polymer binding agent Substances 0.000 description 1
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 238000003847 radiation curing Methods 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 description 1
- 102220057728 rs151235720 Human genes 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
- KNXVOGGZOFOROK-UHFFFAOYSA-N trimagnesium;dioxido(oxo)silane;hydroxy-oxido-oxosilane Chemical compound [Mg+2].[Mg+2].[Mg+2].O[Si]([O-])=O.O[Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O KNXVOGGZOFOROK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Making Paper Articles (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области изготовления труб путем наматывания материала на оправку. Полученные предложенным способом трубы используются, например, для защиты от коррозии, для транспортирования газов, жидкостей и пластических сред.The invention relates to the field of manufacturing pipes by winding material on a mandrel. The pipes obtained by the proposed method are used, for example, for protection against corrosion, for transporting gases, liquids and plastic media.
В качестве аналога по технологии выбран способ изготовления гибкой трубы, включающий спиральную намотку ленты на консольно установленную оправку с перекрытием кромок соседних витков ленты, по меньшей мере, по одному краю ленты с одной стороны, обращенной к оправке, нанесение слоя материала, способного к созданию неразъемного соединения, скрепление соседних витков ленты путем воздействия на упомянутый материал с образованием рукава воздуховода и его съем с оправки, патент на изобретение РФ №2294463, МПК F16C 11/08, В29С 53/56, опубл. 27.02.2007.As an analogue to the technology, a method of manufacturing a flexible pipe was selected, including spiral winding of the tape on a cantilever-mounted mandrel with overlapping edges of adjacent turns of the tape, at least one edge of the tape on one side facing the mandrel, applying a layer of material capable of creating an integral connections, fastening adjacent turns of the tape by acting on said material with the formation of a duct sleeve and removing it from the mandrel, RF patent No. 2294463, IPC F16C 11/08, B29C 53/56, publ. 02/27/2007.
В качестве аналога по многослойному материалу выбрана заявка на изобретение №2001116604, МПК F16L 9/147, В32В 15/08, опубл. 17.11.1999. Многослойная труба, содержащая внутреннюю облицовку, образующую внутреннюю поверхность трубы, первый слой стали, образованный над внутренней облицовкой, промежуточный слой, содержащий смолу и волокнистый наполнитель, над первым слоем стали, второй слой стали, приклеенный к первому слою стали посредством промежуточного слоя, и наружную облицовку, образованную поверх второго слоя стали и образующую наружную поверхность трубы.As an analogue to the multilayer material, the application for invention No. 2001116604, IPC F16L 9/147, B32B 15/08, publ. 11/17/1999. A multilayer pipe containing an inner lining forming the inner surface of the pipe, a first steel layer formed above the inner lining, an intermediate layer containing a resin and a fibrous filler, above the first steel layer, a second steel layer glued to the first steel layer by the intermediate layer, and an outer a lining formed on top of the second layer of steel and forming the outer surface of the pipe.
Известен способ изготовления многослойной тонкостенной полой гибкой длинномерной цилиндрической трубы, патент на изобретение РФ №2323827, МПК B29D 23/00, В29С 53/56, опубл. 10.05.2008, включающий спиральную намотку одной ленты с нитераскладчика на консольно установленную оправку с перекрытием кромок соседних витков ленты так, что, по меньшей мере, по одному краю ленты с одной стороны, обращенной к оправке, нанесен полимер, и перемещение трубы по ней через камеру полимеризации, где осуществляется ее сушка, в направлении схода трубы. Изготовление трубы ведут с прерывистым перемещением ее по оправке гидротолкателями и возвратно-поступательным перемещением нитераскладчика. Перемещение гидротолкателей ведут со скоростью в два раза большей скорости нитераскладчика.A known method of manufacturing a multilayer thin-walled hollow flexible long cylindrical pipe, patent for the invention of the Russian Federation No. 2323827, IPC B29D 23/00, B29C 53/56, publ. 05/10/2008, including the spiral winding of one tape from a spreader onto a cantilever-mounted mandrel with overlapping edges of adjacent turns of the tape so that at least one edge of the tape on one side facing the mandrel is coated with polymer and pipe is moved through it through the polymerization chamber, where it is dried, in the direction of the pipe exit. Pipe production is carried out with intermittent movement of the pipe along the mandrel with hydraulic pushers and reciprocating movement of the spreader. The movement of the hydraulic pushers is carried out at a speed twice the speed of the yarn spreader.
По своим признакам и достигаемому результату этот способ наиболее близок к заявляемому и принят за прототип первого объекта.According to its characteristics and the achieved result, this method is closest to the claimed one and is taken as a prototype of the first object.
В качестве прототипа многослойной тонкостенной полой гибкой длинномерной цилиндрической трубы выбран патент на изобретение РФ №2323827, МПК B29D 23/00, В29С 53/56, опубл. 10.05.2008, в котором труба получена спиральной намоткой одной ленты из полимерного материала, на оправку с перекрытием кромок соседних витков ленты и наклоном этих витков с прерывистым перемещением ее по оправке, причем в зону перекрытия введено полимерное связующее вещество.As a prototype of a multilayer thin-walled hollow flexible long cylindrical pipe, the patent for the invention of the Russian Federation No. 2323827, IPC B29D 23/00, B29C 53/56, publ. 05/10/2008, in which the pipe was obtained by spiral winding one tape of polymer material onto a mandrel with overlapping edges of adjacent turns of the tape and tilting these turns with intermittent movement along the mandrel, with a polymer binder being introduced into the overlap zone.
Недостатками способа изготовления трубы является то, что изготовление трубы ведут с прерывистым перемещением ее по оправке гидротолкателями и возвратно-поступательным перемещением нитераскладчика, что приводит к неравномерности структуры получаемой трубы и деформации готовой трубы при ее съеме с оправки и длительности изготовления трубы. При создании гибких труб путем наматывания одной ленты в трубах возникают изгибающие моменты, которые вызывают деформации текстильных структур нижележащих слоев. Многослойная труба отличается неравномерностью структуры по длине.The disadvantages of the method of manufacturing the pipe is that the pipe is produced with intermittent movement of the pipe along the mandrel by the hydraulic pushers and the reciprocating movement of the spreader, which leads to uneven structure of the resulting pipe and deformation of the finished pipe when it is removed from the mandrel and the duration of the pipe manufacture. When creating flexible pipes by winding one tape in the pipes, bending moments arise that cause deformation of the textile structures of the underlying layers. A multilayer pipe is characterized by uneven length structure.
Техническим результатом является устранение указанных недостатков, а именно повышение производительности изготовления многослойной трубы путем непрерывной намотки слоев лент при одновременном повышении качества трубы за счет равномерности структуры по длине трубы и снижение ее деформации при съеме, а также уменьшение дефектов структуры трубы за счет одновременного формирования трубы несколькими лентами, расположенными инвариантно друг другу на 120°. В этом случае изгибающие моменты, создаваемые одной из лент, в значительной мере компенсируются моментом, создаваемым другой лентой.The technical result is the elimination of these drawbacks, namely increasing the productivity of manufacturing a multilayer pipe by continuously winding layers of tapes while improving the quality of the pipe due to the uniformity of the structure along the length of the pipe and reducing its deformation during removal, as well as reducing defects in the structure of the pipe due to the simultaneous formation of several pipes tapes 120 ° invariant to each other. In this case, the bending moments created by one of the tapes are largely compensated by the moment created by the other tape.
Поставленная задача достигается тем, что в способе изготовления гибкой многослойной трубы, включающем спиральную намотку ленты на консольно установленную оправку с перекрытием кромок соседних витков ленты так, что, по меньшей мере, по одному краю ленты с одной стороны, обращенной к оправке, нанесен слой связующего материала, сушку, причем спиральную одновременную намотку трех лент, расположенных инвариантно относительно поворота на 120° и имеющих одинаковую прочность и ширину, производят друг на друга, на движущуюся поступательно оправку при соотношении скоростей подачи ленты и движения оправки в диапазоне 0,07-0,09, так, что нижнюю - формирующую заданную геометрию поперечного сечения ленту наматывают вместе с нанесением связующего вещества, с перекрытием соседних витков не более 10-15% от ширины ленты; среднюю - армирующую ленту наматывают со смещением на 40-60% по ширине ленты относительно формирующей ленты с образованием аналогичной кромки и с одновременным нанесением связующего вещества на нее; наружную - футеровочную ленту наматывают на армирующую со смещением на 40-60% по ширине и с образованием аналогичных кромок, причем наклон витков каждой ленты составляет 10-30°, а сушку готовой трубы осуществляют в процессе передвижения ее по предварительно нагретой оправке до температуры 50-300°С в сторону съема готовой трубы с оправки.The problem is achieved in that in a method for manufacturing a flexible multilayer pipe, comprising spiral winding the tape on a cantilever-mounted mandrel with overlapping edges of adjacent turns of the tape so that at least one edge of the tape on one side facing the mandrel is coated with a binder material, drying, and the spiral simultaneous winding of three tapes, which are invariant relative to a rotation of 120 ° and having the same strength and width, is produced on each other, on a moving translational mandrel at a ratio of velocities of the ribbon supply and movement of the mandrel in the range of 0.07-0.09, so that the bottom - forming a predetermined cross-sectional geometry of the belt is wound together with the application of binder, with the overlap of adjacent turns of no more than 10-15% of the width of the tape; middle - the reinforcing tape is wound with a shift of 40-60% of the width of the tape relative to the forming tape with the formation of a similar edge and with the simultaneous application of a binder on it; the outer - lining tape is wound on the reinforcing with a shift of 40-60% in width and with the formation of similar edges, the inclination of the turns of each tape is 10-30 °, and the finished pipe is dried in the process of moving it along a pre-heated mandrel to a temperature of 50- 300 ° C in the direction of removal of the finished pipe from the mandrel.
Гибкая многослойная труба, образованная в виде спиральной намотки из футеровочной ленты одинаковой ширины с перекрытием кромок соседних витков ленты с наклоном этих витков и связующего вещества между ними, причем труба образована в виде спиральной намотки из трех лент, составляющих формирующий слой, образующий внутреннюю поверхность трубы, армирующий и футеровочный, между которыми расположено связующее вещество, причем соседние витки лент, образующие слои, расположены с перекрытием не более 10-15%; витки армирующего слоя смещены на 40-60% относительно формирующего и футеровочного по ширине ленты, а наклон витков каждой ленты составляет 10-30°.A flexible multilayer pipe formed in the form of a spiral winding from a lining tape of the same width with overlapping edges of adjacent turns of the tape with the slope of these turns and a binder between them, the pipe being formed as a spiral winding of three tapes constituting a forming layer forming the inner surface of the pipe, reinforcing and lining, between which a binder is located, and adjacent turns of tapes forming layers are located with an overlap of not more than 10-15%; the turns of the reinforcing layer are offset by 40-60% relative to the forming and lining in width of the tape, and the slope of the turns of each tape is 10-30 °.
Существенными отличиями заявляемого способа изготовления трубы и многослойной трубы является неразрывная совокупность технологических приемов и режимов, а также конструктивных признаков трубы, представленных выше, которая ведет к достижению неочевидного результата, изложенного в разделе технический результат.Significant differences of the proposed method of manufacturing a pipe and a multilayer pipe is an inextricable set of technological methods and modes, as well as structural features of the pipe presented above, which leads to the achievement of an unobvious result set forth in the technical result section.
В известном уровне техники не обнаружено заявляемой совокупности исходных признаков, что позволяет сделать вывод о существенности отличий.In the prior art, the claimed combination of initial features was not found, which allows us to conclude that the differences are significant.
Для лучшего понимания сущности изобретения способа приводится схемное решение узла формирования трубы на фиг.1, где 1, 2, 3 - паковки с лентами, расположенные инвариантно друг другу на 120° и соосны с консольной оправкой 4, представляющей собой систему ременных передач, формирующую геометрию внутреннего сечения трубы, которая задает постоянное формирование трубы за счет связующего вещества, подающегося дозаторами, не показанными на чертеже, и движение трубы через зону сушки в виде нагревательных элементов по всей длине оправки в сторону ее схода с оправки, на чертеже не показано.For a better understanding of the essence of the invention of the method, a schematic diagram of the pipe forming unit of FIG. 1 is given, where 1, 2, 3 are packages with tapes that are 120 ° invariant to each other and are aligned with the
На фиг.2 представлено сечение многослойной тонкостенной полой гибкой длинномерной цилиндрической трубы, где 5 - формирующая лента, намотанная на оправку под углом 10-30° (фиг.1, 2) с перекрытием соседних кромок не более чем на 10-15%, 8 и 9 - связующее вещество, расположенное между формирующим и армирующим слоем 6, и армирующим слоем 6 и футеровочным 7. Армирующий слой 9 смещен относительно формирующего на 40-60% по ширине, с аналогичным образованием перекрытия витков кромок и наклоном витков, футеровочный слой 7 расположен так же, как и формирующий и образован аналогично ему.Figure 2 presents the cross section of a multilayer thin-walled hollow flexible long cylindrical pipe, where 5 is the forming tape wound on the mandrel at an angle of 10-30 ° (Fig. 1, 2) with overlapping adjacent edges by no more than 10-15%, 8 and 9 - a binder located between the forming and reinforcing
Способ изготовления многослойной трубы заключается в установке паковок 1, 2, 3 с лентами инвариантно друг другу на 120°. На паковке 1 - формирующая лента 5, на паковке 2 армирующая лента 6, на паковке 3 футеровочная лента 7. Внутреннее пространство оправки 4 предварительно нагревают до температуры 50-300°С посредством нагревательных элементов, расположенных внутри оправки по всей ее длине, на чертеже не указано. Три ленты 5, 6, 7 со скоростью 12,6 м/мин наматывают спирально на консольно установленную и движущуюся со скоростью 0,9-1,1 м/мин оправку, причем соотношение скоростей находится в диапазоне 0,07-0,09. Нижнюю - формирующую заданную геометрию поперечного сечения ленту 5 наматывают вместе с нанесением клеящего вещества 8, с перекрытием соседних витков не более чем на 15% от ширины ленты; среднюю - армирующую ленту 6 наматывают со смещением на 40-60% по ширине ленты относительно формирующей ленты 5 с образованием аналогичной кромки и с одновременным нанесением связующего вещества на нее; наружную - футеровочную ленту 7 наматывают на армирующую 6 со смещением на 40-60% по ширине и с образованием аналогичных кромок, причем наклон витков каждой ленты составляет 10-30° и далее готовая труба двигается через зону сушки в сторону ее съема с оправки при температуре 50-300°C.A method of manufacturing a multilayer pipe is to install
Связующее вещество 8 и 9, например клей резиновый 88-СА, помещено в дозаторе, на чертеже не указано, подается в зону между формирующим 5 и армирующим 6 слоями и армирующим 6 и футеровочным 7 слоями, при непрерывном наматывании образующих трубу лент 1, 2, 3 с механизма лентораскладчика, на чертеже не указан, на движущуюся оправку 4, представляющую собой систему ременных передач, отводящую изготовленную часть трубы через зону сушки. В результате оказывается изготовленной труба из спирально расположенных лент. Процесс изготовления является непрерывным и установившимся во времени.A binder 8 and 9, for example, 88-CA rubber glue, is placed in the dispenser, is not shown in the drawing, is fed into the zone between the forming 5 and reinforcing 6 layers and the reinforcing 6 and lining 7 layers, with continuous winding of the
Перемещение оправки 4 с трубой ведут с одновременным вращением вокруг нее лентораскладчика 5, что позволяет обеспечить регулирование и сохранение направления и угла винтовой намотки материала 5, 6, 7 при перемещении трубы.The movement of the
Соотношение скоростей перемещения оправки 4 и скорости лентораскладчика позволяет обеспечить равномерную спиральную намотку лент 5, 6 и 7 при непрерывном перемещении трубы, а также возможность изменять количество слоев готовой трубы.The ratio of the speeds of movement of the
Отвод изготовленной части трубы ременной передачей оправки 4 происходит за счет сил трения между рабочей поверхностью оправки 4 и внутренней поверхностью трубы. Это обеспечивает непрерывную намотку трубы и тем самым увеличивает производительность установки, а также реализацию способа.The removal of the manufactured part of the pipe by belt transmission of the
Данный способ отличается простотой реализации и позволяет расширить ассортимент и механические свойства труб за счет использования лент, изготавливаемых из различных материалов.This method is simple to implement and allows you to expand the range and mechanical properties of pipes through the use of tapes made of various materials.
Отсутствие принудительного съема готового изделия с оправки существенно повышает качество изготавливаемого изделия за счет снижения риска нарушения целостности.The absence of forced removal of the finished product from the mandrel significantly improves the quality of the manufactured product by reducing the risk of integrity loss.
От способа-прототипа отличие заключается в том, что в качестве оправки используют сборную конструкцию, включающую ременную передачу, задающую геометрию поперечного сечения изготавливаемой трубы. Ось вращения лентораскладчика соосна оси оправки. Труба формируется непрерывно одновременной намоткой трех лент, расположенных инвариантно относительно поворота на 120° и имеющих одинаковую ширину друг на друга, на движущуюся оправку.The difference from the prototype method is that a prefabricated structure is used as a mandrel, including a belt drive that defines the geometry of the cross section of the pipe being manufactured. The axis of rotation of the conveyor is coaxial with the axis of the mandrel. The pipe is formed continuously by simultaneously winding three tapes that are invariant with respect to a rotation of 120 ° and having the same width on each other, on a moving mandrel.
В нашем случае, нижнюю - формирующую заданную геометрию поперечного сечения ленту наматывают вместе с нанесением связующего вещества, с перекрытием соседних витков не более, чем на 15% от ширины ленты; среднюю - армирующую ленту наматывают со смещением на 40-60% по ширине ленты относительно формирующей ленты с образованием аналогичной кромки и с одновременным нанесением связующего вещества на нее; наружную - футеровочную ленту наматывают на армирующую со смещением на 40-60% по ширине и с образованием аналогичных кромок, при чем наклон витков каждой ленты составляет 10-30°.In our case, the lower tape, which forms the given geometry of the cross section, is wound together with the application of a binder, with the overlapping of adjacent turns not more than 15% of the width of the tape; middle - the reinforcing tape is wound with a shift of 40-60% of the width of the tape relative to the forming tape with the formation of a similar edge and with the simultaneous application of a binder on it; the outer - lining tape is wound on the reinforcing with an offset of 40-60% in width and with the formation of similar edges, and the inclination of the turns of each tape is 10-30 °.
Такое решение повышает производительность за счет только поступательного движения оправки при одновременном создании гибкой тонкостенной многослойной трубы. Улучшается качество трубы - равномерность распределения слоев по длине трубы.This solution increases productivity due to only the translational movement of the mandrel while creating a flexible thin-walled multilayer pipe. The quality of the pipe improves - uniform distribution of layers along the length of the pipe.
Показатели трубы оценивались по ГОСТ 24157, с использованием устройства SCITEQ 2000.Pipe performance was evaluated according to GOST 24157, using a SCITEQ 2000 device.
В таблице 1 представлены используемые материалы лент, а в таблице 2 приведены примеры конкретной реализации способа и показатели качества.Table 1 presents the materials used tapes, and table 2 shows examples of specific implementations of the method and quality indicators.
В таблице 2 приведены режимы изготовления трубы предложенным способом. Таким образом, приведенные в таблице 2 показатели с учетом исходных данных из таблицы 1 позволяют обеспечить получение труб с показателями, которые обеспечивают использование труб для защиты от коррозии и для транспортирования газов, соответствующие ТУ 6-19-231-87, с показателями прочности в диапазоне 0,025-0,028 МПа и 0,009-0,011 МПа, примеры 1-16; жидкостей, соответствующих ГОСТ 18599-83, с показателями прочности в диапазоне 0,018-0,021 МПа, примеры 17-24; сыпучих сред, соответствующих ГОСТ 18599-2001, с показателями прочности 0,044-0,048 МПа и 0,050-0,060 МПа, примеры 25-40. При увеличении соотношения скорости оправки выше 0,09 перекрытие соседних витков кромок лент уменьшается, то же самое происходит и при увеличении угла наклона витков, что приводит и к снижению прочности трубы, если же скорость оправки уменьшается или уменьшается угол наклона витков, то прочность трубы увеличивается, однако увеличивается также и расход материала и тем самым увеличивается стоимость трубы.Table 2 shows the manufacturing modes of the pipe by the proposed method. Thus, the indicators given in table 2, taking into account the initial data from table 1, make it possible to obtain pipes with indicators that ensure the use of pipes for corrosion protection and for transporting gases, corresponding to TU 6-19-231-87, with strength indicators in the range 0.025-0.028 MPa and 0.009-0.011 MPa, examples 1-16; liquids corresponding to GOST 18599-83, with strength indicators in the range of 0.018-0.021 MPa, examples 17-24; bulk media in accordance with GOST 18599-2001, with strength indices of 0.044-0.048 MPa and 0.050-0.060 MPa, examples 25-40. With an increase in the ratio of the mandrel speed above 0.09, the overlap of adjacent turns of the edges of the ribbons decreases, the same happens with an increase in the angle of inclination of the turns, which leads to a decrease in the strength of the pipe, if the speed of the mandrel decreases or the angle of the inclination of the turns decreases, the strength of the pipe increases however, the material consumption also increases and thereby the cost of the pipe increases.
Смещение лент относительно друг друга в указанном в таблице 2 диапазоне, примеры 1-40, позволяет получать трубы с равномерной структурой стенок.The offset of the tapes relative to each other in the range indicated in table 2, examples 1-40, allows you to get pipes with a uniform wall structure.
Температура зависит от температуры застывания клея, примеры 1-40.The temperature depends on the pour point of the adhesive, examples 1-40.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2009135351/05A RU2425753C2 (en) | 2009-09-22 | 2009-09-22 | Procedure for fabrication of flexible multi-layer pipe and multi-layer pipe |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2009135351/05A RU2425753C2 (en) | 2009-09-22 | 2009-09-22 | Procedure for fabrication of flexible multi-layer pipe and multi-layer pipe |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2009135351A RU2009135351A (en) | 2011-03-27 |
| RU2425753C2 true RU2425753C2 (en) | 2011-08-10 |
Family
ID=44052582
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2009135351/05A RU2425753C2 (en) | 2009-09-22 | 2009-09-22 | Procedure for fabrication of flexible multi-layer pipe and multi-layer pipe |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2425753C2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2726422C1 (en) * | 2019-06-17 | 2020-07-14 | Общество с ограниченной ответственностью "ЭЛКАД" | Hybrid pipe |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1502389A1 (en) * | 1987-04-27 | 1989-08-23 | Ярославский политехнический институт | Apparatus for manufacturing pipes by winding strip material on a spiral |
| EP0703062A1 (en) * | 1994-09-15 | 1996-03-27 | Polva Pipelife B.V. | Method and apparatus for producing a reinforced composite tube |
| DE10242753A1 (en) * | 2002-09-13 | 2004-03-18 | Scheiff Gmbh | Composite fiber reinforced tube manufacture involves lay down of longitudinal fiber bands followed by circumferential fiber bands on a removable mandrel |
| RU2294463C1 (en) * | 2005-10-07 | 2007-02-27 | Денис Сергеевич Мохов | Method and device for manufacturing flexible pipelines |
| RU2323827C2 (en) * | 2006-03-13 | 2008-05-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Машспецстрой" | Methode of tube producing |
-
2009
- 2009-09-22 RU RU2009135351/05A patent/RU2425753C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1502389A1 (en) * | 1987-04-27 | 1989-08-23 | Ярославский политехнический институт | Apparatus for manufacturing pipes by winding strip material on a spiral |
| EP0703062A1 (en) * | 1994-09-15 | 1996-03-27 | Polva Pipelife B.V. | Method and apparatus for producing a reinforced composite tube |
| DE10242753A1 (en) * | 2002-09-13 | 2004-03-18 | Scheiff Gmbh | Composite fiber reinforced tube manufacture involves lay down of longitudinal fiber bands followed by circumferential fiber bands on a removable mandrel |
| RU2294463C1 (en) * | 2005-10-07 | 2007-02-27 | Денис Сергеевич Мохов | Method and device for manufacturing flexible pipelines |
| RU2323827C2 (en) * | 2006-03-13 | 2008-05-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Машспецстрой" | Methode of tube producing |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2726422C1 (en) * | 2019-06-17 | 2020-07-14 | Общество с ограниченной ответственностью "ЭЛКАД" | Hybrid pipe |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2009135351A (en) | 2011-03-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4758397A (en) | Process for the continuous production of elongate hollow bodies or inner linings for such hollow bodies | |
| CN104405962B (en) | High strength glass steel pipeline and production method thereof | |
| CN105307843B (en) | Methods of Manufacturing Composite Materials | |
| KR100909006B1 (en) | Paint rollers with integrated cores and covers, and methods for manufacturing same | |
| US5601881A (en) | Method and device for coating a body rotating about an axis | |
| US8578575B2 (en) | Device and method for producing a UD layer | |
| CN1827352B (en) | Apparatus and method for manufacturing corrugated plies | |
| RU2425753C2 (en) | Procedure for fabrication of flexible multi-layer pipe and multi-layer pipe | |
| KR100286878B1 (en) | Method and apparatus for covering a body that rotates about an axis | |
| CN112955391A (en) | Method for forming wound body of glass chopped strand mat and wound body of glass chopped strand mat | |
| US6776744B1 (en) | Method for and devices used in covering a roll core with a resin infused fiber reinforced adhesive under layer and a polymeric top layer, the method including the use of an improved mold tape | |
| CN115871187B (en) | Production line for circumferentially coating fibers and plastics on composite pipe | |
| CN101015954A (en) | Method of making a warp knitting element carrying bar of synthetic material and bar of synthetic material for warp knitting elements | |
| JPH0117451B2 (en) | ||
| JP4634584B2 (en) | A method and apparatus for coating a roll core with a resin-injected fiber reinforced lower layer and a polymer upper layer, the method including the use of improved molding tape and other elements. | |
| JP2001270004A (en) | Method and apparatus for manufacturing fiber reinforced resin pipe | |
| RU2738529C1 (en) | Production line for composite long products and bent reinforcement elements | |
| RU2430289C2 (en) | Device for fabrication of flexible multi-layer pipe | |
| JP7832441B2 (en) | Method and apparatus for manufacturing annular rubber member | |
| EP3290176A1 (en) | Ultrathin concrete composite pipe with oriented and localized fiber | |
| RU2327568C2 (en) | Device for pipe manufacturing from composite-fiber materials and method of pipe manufacturing from composite-fiber materials | |
| US20230311408A1 (en) | Method And Apparatus For Additive Manufacturing | |
| US20250135733A1 (en) | Spiral wound pipe insulation | |
| CN104971866A (en) | Coating Method With Lateral Supply | |
| CN116901488B (en) | Lifting type fiber loading box for aviation six-axis linkage wire laying machine |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20150923 |