RU2436751C2 - Композиция для изготовления огнеупорных материалов - Google Patents
Композиция для изготовления огнеупорных материалов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2436751C2 RU2436751C2 RU2009120576/03A RU2009120576A RU2436751C2 RU 2436751 C2 RU2436751 C2 RU 2436751C2 RU 2009120576/03 A RU2009120576/03 A RU 2009120576/03A RU 2009120576 A RU2009120576 A RU 2009120576A RU 2436751 C2 RU2436751 C2 RU 2436751C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- composition
- refractory
- composition according
- alumina
- binders
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 105
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 title claims abstract description 22
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 61
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N Alumina Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 54
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N ZrO2 Inorganic materials O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 53
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 52
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 22
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 22
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 20
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 claims abstract description 20
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 12
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims abstract 2
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 45
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 claims description 45
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 45
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 19
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- 230000001698 pyrogenic effect Effects 0.000 claims description 16
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 12
- 229910052738 indium Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 239000000701 coagulant Substances 0.000 claims description 11
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 11
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- -1 magnesium aluminate Chemical class 0.000 claims description 6
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 5
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims description 4
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 claims description 3
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 claims description 3
- XFWJKVMFIVXPKK-UHFFFAOYSA-N calcium;oxido(oxo)alumane Chemical compound [Ca+2].[O-][Al]=O.[O-][Al]=O XFWJKVMFIVXPKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052581 Si3N4 Inorganic materials 0.000 claims description 2
- WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N Trioxochromium Chemical compound O=[Cr](=O)=O WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000000378 calcium silicate Substances 0.000 claims description 2
- 229910052918 calcium silicate Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 235000012241 calcium silicate Nutrition 0.000 claims description 2
- OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N calcium;dioxido(oxo)silane Chemical compound [Ca+2].[O-][Si]([O-])=O OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910000423 chromium oxide Inorganic materials 0.000 claims description 2
- PMHQVHHXPFUNSP-UHFFFAOYSA-M copper(1+);methylsulfanylmethane;bromide Chemical compound Br[Cu].CSC PMHQVHHXPFUNSP-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 2
- KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000000391 magnesium silicate Substances 0.000 claims description 2
- 229910052919 magnesium silicate Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 235000019792 magnesium silicate Nutrition 0.000 claims description 2
- 229910052863 mullite Inorganic materials 0.000 claims description 2
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 2
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims description 2
- HQVNEWCFYHHQES-UHFFFAOYSA-N silicon nitride Chemical compound N12[Si]34N5[Si]62N3[Si]51N64 HQVNEWCFYHHQES-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N zirconium(iv) silicate Chemical compound [Zr+4].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910003564 SiAlON Inorganic materials 0.000 claims 1
- HCWCAKKEBCNQJP-UHFFFAOYSA-N magnesium orthosilicate Chemical compound [Mg+2].[Mg+2].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] HCWCAKKEBCNQJP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 7
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 abstract description 5
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 abstract description 5
- RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);zirconium(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[Zr+4] RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 4
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 239000010703 silicon Substances 0.000 abstract description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 15
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 10
- 239000011164 primary particle Substances 0.000 description 10
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 7
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 6
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 6
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 6
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 5
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 5
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 5
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 5
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 4
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000008346 aqueous phase Substances 0.000 description 4
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 4
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 4
- FAHBNUUHRFUEAI-UHFFFAOYSA-M hydroxidooxidoaluminium Chemical compound O[Al]=O FAHBNUUHRFUEAI-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 4
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 4
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 3
- KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N citric acid Chemical compound OC(=O)CC(O)(C(O)=O)CC(O)=O KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 3
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 3
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000003595 spectral effect Effects 0.000 description 3
- 229910052596 spinel Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011029 spinel Substances 0.000 description 3
- 229910001928 zirconium oxide Inorganic materials 0.000 description 3
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical class Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N Isopropanol Chemical compound CC(C)O KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L Magnesium chloride Chemical class [Mg+2].[Cl-].[Cl-] TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L Magnesium sulfate Chemical class [Mg+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N N-Butanol Chemical compound CCCCO LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical class OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000003212 astringent agent Substances 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 2
- 230000001112 coagulating effect Effects 0.000 description 2
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 2
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- CJNBYAVZURUTKZ-UHFFFAOYSA-N hafnium(iv) oxide Chemical compound O=[Hf]=O CJNBYAVZURUTKZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 2
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 2
- ZXEKIIBDNHEJCQ-UHFFFAOYSA-N isobutanol Chemical compound CC(C)CO ZXEKIIBDNHEJCQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- SIWVEOZUMHYXCS-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoyttriooxy)yttrium Chemical compound O=[Y]O[Y]=O SIWVEOZUMHYXCS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BDERNNFJNOPAEC-UHFFFAOYSA-N propan-1-ol Chemical compound CCCO BDERNNFJNOPAEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011378 shotcrete Substances 0.000 description 2
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 230000000930 thermomechanical effect Effects 0.000 description 2
- 229910052727 yttrium Inorganic materials 0.000 description 2
- VWQVUPCCIRVNHF-UHFFFAOYSA-N yttrium atom Chemical compound [Y] VWQVUPCCIRVNHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- FGRBYDKOBBBPOI-UHFFFAOYSA-N 10,10-dioxo-2-[4-(N-phenylanilino)phenyl]thioxanthen-9-one Chemical compound O=C1c2ccccc2S(=O)(=O)c2ccc(cc12)-c1ccc(cc1)N(c1ccccc1)c1ccccc1 FGRBYDKOBBBPOI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004438 BET method Methods 0.000 description 1
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 description 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910010445 TiO2 P25 Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000318 alkali metal phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052910 alkali metal silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 description 1
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001342 alkaline earth metals Chemical class 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- ILRRQNADMUWWFW-UHFFFAOYSA-K aluminium phosphate Chemical class O1[Al]2OP1(=O)O2 ILRRQNADMUWWFW-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- VQYHBXLHGKQYOY-UHFFFAOYSA-N aluminum oxygen(2-) titanium(4+) Chemical class [O-2].[Al+3].[Ti+4] VQYHBXLHGKQYOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 1
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 description 1
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-N carbonic acid Chemical class OC(O)=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 229940075614 colloidal silicon dioxide Drugs 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- RKTYLMNFRDHKIL-UHFFFAOYSA-N copper;5,10,15,20-tetraphenylporphyrin-22,24-diide Chemical compound [Cu+2].C1=CC(C(=C2C=CC([N-]2)=C(C=2C=CC=CC=2)C=2C=CC(N=2)=C(C=2C=CC=CC=2)C2=CC=C3[N-]2)C=2C=CC=CC=2)=NC1=C3C1=CC=CC=C1 RKTYLMNFRDHKIL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000875 corresponding effect Effects 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 150000002009 diols Chemical class 0.000 description 1
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000002296 dynamic light scattering Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 238000001879 gelation Methods 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 1
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000000462 isostatic pressing Methods 0.000 description 1
- 229910001629 magnesium chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052943 magnesium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019341 magnesium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- ZADYMNAVLSWLEQ-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-);silicon(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Mg+2].[Si+4] ZADYMNAVLSWLEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 description 1
- 150000002736 metal compounds Chemical class 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000011812 mixed powder Substances 0.000 description 1
- 238000009856 non-ferrous metallurgy Methods 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003002 pH adjusting agent Substances 0.000 description 1
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 1
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 1
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 1
- 229920005594 polymer fiber Polymers 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 239000012265 solid product Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L sulfite Chemical compound [O-]S([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
- C04B35/62605—Treating the starting powders individually or as mixtures
- C04B35/62625—Wet mixtures
- C04B35/6263—Wet mixtures characterised by their solids loadings, i.e. the percentage of solids
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/03—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on magnesium oxide, calcium oxide or oxide mixtures derived from dolomite
- C04B35/04—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on magnesium oxide, calcium oxide or oxide mixtures derived from dolomite based on magnesium oxide
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B82—NANOTECHNOLOGY
- B82Y—SPECIFIC USES OR APPLICATIONS OF NANOSTRUCTURES; MEASUREMENT OR ANALYSIS OF NANOSTRUCTURES; MANUFACTURE OR TREATMENT OF NANOSTRUCTURES
- B82Y30/00—Nanotechnology for materials or surface science, e.g. nanocomposites
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/03—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on magnesium oxide, calcium oxide or oxide mixtures derived from dolomite
- C04B35/04—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on magnesium oxide, calcium oxide or oxide mixtures derived from dolomite based on magnesium oxide
- C04B35/043—Refractories from grain sized mixtures
- C04B35/0435—Refractories from grain sized mixtures containing refractory metal compounds other than chromium oxide or chrome ore
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/10—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on aluminium oxide
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/10—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on aluminium oxide
- C04B35/101—Refractories from grain sized mixtures
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/44—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on aluminates
- C04B35/443—Magnesium aluminate spinel
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
- C04B35/62605—Treating the starting powders individually or as mixtures
- C04B35/62645—Thermal treatment of powders or mixtures thereof other than sintering
- C04B35/62665—Flame, plasma or melting treatment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
- C04B35/63—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B using additives specially adapted for forming the products, e.g.. binder binders
- C04B35/6303—Inorganic additives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/66—Monolithic refractories or refractory mortars, including those whether or not containing clay
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3205—Alkaline earth oxides or oxide forming salts thereof, e.g. beryllium oxide
- C04B2235/3206—Magnesium oxides or oxide-forming salts thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3217—Aluminum oxide or oxide forming salts thereof, e.g. bauxite, alpha-alumina
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3231—Refractory metal oxides, their mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof
- C04B2235/3232—Titanium oxides or titanates, e.g. rutile or anatase
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3231—Refractory metal oxides, their mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof
- C04B2235/3244—Zirconium oxides, zirconates, hafnium oxides, hafnates, or oxide-forming salts thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/50—Constituents or additives of the starting mixture chosen for their shape or used because of their shape or their physical appearance
- C04B2235/54—Particle size related information
- C04B2235/5409—Particle size related information expressed by specific surface values
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/50—Constituents or additives of the starting mixture chosen for their shape or used because of their shape or their physical appearance
- C04B2235/54—Particle size related information
- C04B2235/5418—Particle size related information expressed by the size of the particles or aggregates thereof
- C04B2235/5445—Particle size related information expressed by the size of the particles or aggregates thereof submicron sized, i.e. from 0,1 to 1 micron
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/50—Constituents or additives of the starting mixture chosen for their shape or used because of their shape or their physical appearance
- C04B2235/54—Particle size related information
- C04B2235/5418—Particle size related information expressed by the size of the particles or aggregates thereof
- C04B2235/5454—Particle size related information expressed by the size of the particles or aggregates thereof nanometer sized, i.e. below 100 nm
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/50—Constituents or additives of the starting mixture chosen for their shape or used because of their shape or their physical appearance
- C04B2235/54—Particle size related information
- C04B2235/5463—Particle size distributions
- C04B2235/5472—Bimodal, multi-modal or multi-fraction
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
- C04B2235/96—Properties of ceramic products, e.g. mechanical properties such as strength, toughness, wear resistance
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Nanotechnology (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Condensed Matter Physics & Semiconductors (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
Abstract
Изобретение относится к композиции для изготовления огнеупорных материалов и к способу ее изготовления. Техническим результатом изобретения является повышение прочности, коррозионной стойкости изделий. Композиция для изготовления огнеупорных материалов включает один или более измельченных огнеупорных компонентов и одно или более вяжущих средств. Причем измельченный огнеупорный компонент содержит частицы со средним диаметром более 0,3 мкм, а вяжущее средство выбрано из группы, включающей, в маc. %, очень тонкоизмельченное вяжущее средство, содержащее частицы со средним диаметром, равным от 10 нм до 0,3 мкм, выбранное из группы, включающей оксид алюминия, диоксид титана, диоксид циркония и/или смешанные оксиды указанных выше оксидов - 0,05-50%; неорганическое вяжущее средство - 0-20%; гидравлически твердеющее вяжущее средство - 0-20%; органическое не содержащее кремния вяжущее средство - 0-15%. Композиция дополнительно содержит от 3 до 15 маc. % воды, причем доля измельченного огнеупорного компонента равна 100, а выраженные в процентах содержания других материалов в композиции выражаются в пересчете на измельченный компонент. 6 н. и 14 з.п. ф-лы, 8 табл.
Description
Настоящее изобретение относится к композиции для изготовления огнеупорных материалов и к ее изготовлению. Настоящее изобретение также относится к сырцу, который можно приготовить с помощью композиции. Настоящее изобретение также относится к способу изготовления огнеупорного материала с помощью композиции или сырца.
Огнеупорные материалы являются керамическими продуктами, которые используют для защиты от высоких температур на различных промышленных предприятиях. Основными потребителями огнеупорных материалов являются сталелитейная, стекольная, цементная промышленность и цветная металлургия. В зависимости от типа продукции и использующейся технологии огнеупорные материалы применяют в виде формованных и неформованных продуктов.
Для изготовления формованных продуктов, например кирпича, обрабатывают сырье, обладающее частицами различных размеров, получают композиции для прессования и их подвергают осевому или изостатическому прессованию, иногда при очень высоких давлениях прессования, в подходящих пресс-формах. Затем готовые брикеты направляют на следующие технологические стадии, такие как сушка и обжиг.
Другой методикой изготовления готовых компонентов является отливка сырья, которое переработано с образованием шликера. Шликер помещают в подходящие формы для литья и уплотняют с образованием твердого продукта. После извлечения из формы сырец можно направить на следующие технологические стадии, такие как сушка и обжиг.
В случае неформованных огнеупорных продуктов сырье обрабатывают с обеспечением необходимой консистенции и размещают на место в виде отливаемой, торкретируемой или трамбуемой композиции с получением огнеупорного слоя (облицовки).
При обработке огнеупорного сырья используют различные добавки и вспомогательные вещества. В этом случае особенно важны вяжущие средства.
В случае формованных продуктов вяжущие средства обеспечивают достаточную прочность сырца, так чтобы его можно было транспортировать и направлять на следующие технологические стадии.
Подходящие вяжущие средства играют важную роль и для неформованных огнеупорных материалов. После отверждения они придают исходной композиции необходимую прочность и тем самым делают возможным установку бездефектной огнеупорной облицовки.
Обычные органические вяжущие средства, такие как производные целлюлозы, сульфитный щелок, гудрон, деготь, смолы, в особенности фенольные смолы, разлагаются или улетучиваются при температурах выше примерно 250°С и тем самым увеличивают пористость и подверженность коррозии. Кроме того, это приводит к образованию "диапазона нарушения прочности" при температурах <1000°С. В этом температурном диапазоне материалы обладают очень низкой или даже нулевой механической прочностью.
Если используются обычные неорганические вяжущие средства, такие как фосфорная кислота, водные растворы солей, растворимое стекло и золидиоксида кремния, то введение посторонних веществ может привести к нежелательному загрязнению продукта, полученного плавлением или обжигом, например стали, который соприкасается с огнеупорным материалом. Кроме того, может происходить ухудшение коррозионной стойкости и термомеханических характеристик огнеупорного материала.
В случае гидравлических вяжущих средств, таких как цементы, в особенности огнеупорные цементы на основе алюмината кальция и гидратирующихся оксидов алюминия, недостатком является то, что они разлагаются в диапазоне <1000°С и поэтому значительно снижается механическая прочность (образование диапазона нарушения прочности). Введение инородного СаО в микроструктуру материала может привести к ухудшению коррозионной стойкости и термомеханических характеристик.
В основу настоящего изобретения была положена задача изготовления композиции, которая при производстве огнеупорных материалов лишена указанных выше недостатков предшествующего уровня техники. Таким образом, композиция, в частности, должна делать возможным уменьшение количества традиционных вяжущих средств, или в ней вообще не должны использоваться эти вяжущие средства.
Настоящее изобретение относится к композиции для изготовления огнеупорных материалов, которые включают один или большее количество измельченных огнеупорных компонентов и одно или большее количество вяжущих средств, где
- измельченный огнеупорный компонент содержит частицы со средним диаметром >0,3 мкм и
- вяжущее средство выбрано из группы, включающей:
- от 0,05 до 50 мас.% очень тонкоизмельченного вяжущего средства, содержащего частицы со средним диаметром, равным от 10 нм до 0,3 мкм, выбранного из группы, включающей оксид алюминия, диоксид титана, диоксид циркония и/или смешанные оксиды указанных выше оксидов,
- от 0 до 20 мас.% неорганического вяжущего средства,
- от 0 до 20 мас.% гидравлически твердеющего вяжущего средства,
- от 0 до 15 мас.% органического не содержащего кремния вяжущего средства;
- и композиция дополнительно содержит от 0 до 35 мас.% воды, где
доля измельченного огнеупорного компонента равна 100 и выраженные в процентах содержания других материалов в композиции выражаются в пересчете на измельченный компонент.
Выражение "доля измельченного огнеупорного компонента равна 100 и выраженные в процентах содержания других материалов в композиции выражаются в пересчете на измельченный компонент" означает, что содержания компонентов в композиции указаны не в пересчете на саму композицию, а в пересчете на измельченный огнеупорный компонент, доля которого равна 100. Например, количество измельченного огнеупорного компонента в композиции равно 150 г, и содержание очень тонкоизмельченного вяжущего средства равно 30 мас.%, что соответствует 45 г.
Сумма содержаний измельченного компонента и очень тонкоизмельченного вяжущего средства в композиции, предлагаемой в настоящем изобретении, предпочтительно составляет не менее 70 мас.%, особенно предпочтительно - не менее 85 мас.% в пересчете на полное количество композиции, средний диаметр частицы.
Очень тонкоизмельченное вяжущее средство, содержащееся в композиции, предлагаемой в настоящем изобретении, обладает частицами со средним диаметром, равным от 10 нм до 0,3 мкм. В случае более крупнозернистых материалов прочность в сыром состоянии, которую можно обеспечить при таком же прибавленном количестве, значительно уменьшается. Установлено, что очень небольшие диаметры могут обеспечить преимущества будущего огнеупорного материала. Установлено, что частицы, обладающие средним диаметром, равным от 40 до 300 нм, являются весьма подходящими. Если частицы содержатся в агрегированной форме, то средний диаметр частицы равен среднему диаметру агрегата. Средний диаметр частицы или средний диаметр агрегата можно определить, например, с помощью динамического светорассеяния.
Содержание очень тонкоизмельченного вяжущего средства предпочтительно может составлять от 0,1 до 20 мас.% и особенно предпочтительно - от 0,1 до 3 мас.%.
Композиция, предлагаемая в настоящем изобретении, которая содержит оксид алюминия или диоксид титана, или диоксид циркония в качестве очень тонкоизмельченного вяжущего средства может быть предпочтительной. Очень тонкоизмельченное вяжущее средство также может представлять собой комбинацию оксида алюминия и диоксида титана, или оксида алюминия и диоксида циркония, или оксида алюминия и смешанного оксида оксида алюминия и диоксида титана, или оксида алюминия и смешанного оксида оксида алюминия и диоксида циркония, или оксида алюминия и смешанного оксида диоксида титана и диоксида циркония; или оксида алюминия и диоксида титана и диоксида циркония; или диоксида титана и диоксида циркония, или диоксида титана и смешанного оксида оксида алюминия и диоксида титана, или диоксида титана и смешанного оксида оксида алюминия и диоксида циркония, или диоксида титана и смешанного оксида диоксида титана и диоксида циркония; или диоксида циркония и смешанного оксида оксида алюминия и диоксида титана, или диоксида циркония и смешанного оксида оксида алюминия и диоксида циркония, или диоксида циркония и смешанного оксида диоксида титана и диоксида циркония.
В принципе, на тип оксидов металлов не налагаются ограничения, только необходимо, чтобы средний диаметр частиц находился в диапазоне от 10 нм до 0,3 мкм. Так, например, в композиции могут содержаться продукты, полученные осаждением или по методике золь-гель. К ним относятся, например, диспергирующийся оксид алюминия в форме бомита (например, Disperal HP 14/2, выпускающегося фирмой Sasol).
Установлено, что для изготовления огнеупорных материалов предпочтительно использовать композиции, которые содержат пирогенные оксиды алюминия, диоксиды титана или диоксиды циркония.
В этом случае пирогенные оксиды представляют собой оксиды алюминия, диоксиды титана и смешанные оксиды алюминия-титана, которые можно получить путем гидролиза в пламени и/или окисления в пламени, и их получают путем гидролиза и/или окисления соединений металлов в газовой фазе в пламени, обычно в водород/кислородном пламени. В этом случае сначала образуются тонкоизмельченные непористые первичные частицы и по мере протекания реакции они растут совместно и образуют агрегаты, и последние могут агломерироваться с образованием агломератов. Первичные частицы в основном не содержат пор и на их поверхности находятся кислые и основные центры. Определенная по методике БЭТ (по изотерме адсорбции Брунауэра-Эметта-Теллера) площадь поверхности этих первичных частиц находится в диапазоне от 5 до 600 м2/г, и площадь поверхности БЭТ оксида алюминия, диоксида титана, диоксида циркония и их смешанных оксидов обычно равна от 20 до 200 м2/г.
Пирогенные оксиды металлов обладают высокой чистотой. В частности, композиция, предлагаемая в настоящем изобретении, может содержать один или большее количество пирогенных оксидов металлов, обладающих содержанием щелочного металла и содержанием щелочноземельного металла, не превышающим 0,01 мас.%, и/или содержанием SiO2, не превышающим 0,2 мас.%.
Композиция, предлагаемая в настоящем изобретении, в которой от 0,05 до 20 мас.% пирогенного оксида алюминия, обладающего площадью поверхности БЭТ, равной от 40 до 180 м2/г и средним диаметром агрегата, равным от 40 до 300 нм, содержится только в виде очень тонкоизмельченного вяжущего средства, может быть особенно предпочтительной.
Композиция, предлагаемая в настоящем изобретении, в которой от 0,1 до 10 мас.% пирогенного оксида алюминия, обладающего площадью поверхности БЭТ, равной от 50 до 150 м2/г, предпочтительно - от 50 до 130 м2/г, и средним диаметром агрегата, равным от 60 до 150 нм, содержится только в виде очень тонкоизмельченного вяжущего средства, может быть еще более предпочтительной.
Измельченный огнеупорный компонент, который содержится в композиции, предлагаемой в настоящем изобретении, может предпочтительно быть выбран из группы, включающей оксид алюминия, оксид магния, алюминат магния, диоксид циркония, оксид кальция, диоксид кремния, силикат магния, силикат кальция, силикат циркония, муллит, алюминат кальция, карбид кремния, нитрид кремния, SiALON, нитрид алюминия, оксинитрид алюминия и оксид хрома. Предпочтение отдается среднему размеру частиц измельченного огнеупорного компонента, не превышающему 10 мм.
Для улучшения характеристик огнеупорных материалов композиция, предлагаемая в настоящем изобретении, может содержать добавки, такие как порошки металлов алюминия, кремния, магния, сплавы этих металлов, карбиды, бориды бора, нитриды алюминия, металлические волокна, полимерные волокна или углеродные волокна. Обычно их содержание составляет от 0,1 до 10 мас.% в пересчете на измельченный компонент композиции. Кроме того, для улучшения характеристик можно прибавить свободный углерод, такой как графит и техническая сажа, в количестве, составляющем <30 мас.% в пересчете на измельченный компонент композиции.
Композиция, предлагаемая в настоящем изобретении, содержит от 0 до 35 мас.% воды, что означает, что она может не содержать воды. Композиция, предлагаемая в настоящем изобретении, предпочтительно содержит от 3 до 15 мас.% воды. В этом диапазоне композиция обладает наилучшими технологическими характеристиками.
Композиция, предлагаемая в настоящем изобретении, содержит от 0 до 20 мас.% неорганических вяжущих средств. Подходящими неорганическими вяжущими средствами могут быть соли серной кислоты, соли хлористоводородной кислоты, соли фосфорной кислоты, хлорид магния, сульфат магния, моноалюминийфосфат, фосфат щелочного металла, силикат щелочного металла, растворимое стекло или коллоидный диоксид кремния. Содержание, составляющее от 0 до 5 мас.%, является предпочтительным. Особое предпочтение отдается композиции, предлагаемой в настоящем изобретении, которая не содержит неорганических вяжущих средств.
Композиция, предлагаемая в настоящем изобретении, содержит от 0 до 15 мас.% гидравлических вяжущих средств. Предпочтение отдается содержанию, составляющему от 0 до 5 мас.%. Особое предпочтение отдается композиции, предлагаемой в настоящем изобретении, которая не содержит гидравлических вяжущих средств.
Композиция, предлагаемая в настоящем изобретении, содержит от 0 до 15 мас.% органических не содержащих кремния вяжущих средств. Предпочтение отдается содержанию, составляющему от 0 до 5 мас.%. Особое предпочтение отдается композиции, предлагаемой в настоящем изобретении, которая не содержит органических не содержащих кремния вяжущих средств.
В этом контексте "не содержит" означает, что композиция, предлагаемая в настоящем изобретении, не содержит неорганического, гидравлического или органического не содержащего кремния вяжущего средства в качестве вяжущего средства, но эти компоненты могут содержаться в качестве примесей в очень тонкоизмельченном вяжущем средстве.
Композиция, предлагаемая в настоящем изобретении, может дополнительно содержать добавки в виде пластификаторов, регуляторов схватывания, диспергирующих веществ, модифицирующих поверхность веществ и/или веществ, регулирующих рН. Обычно они содержатся в количествах, составляющих от 0,01 до 3 мас.%.
Особенно предпочтительная композиция содержит от 0,1 до 4 мас.% пирогенного оксида алюминия, обладающего частицами со средним диаметром, равным от 40 до 300 нм, содержит от 3 до 15 мас.% воды и не содержит неорганических, гидравлических и органических, не содержащих кремния вяжущих средств.
Настоящее изобретение также относится к способу, в котором измельченный огнеупорный компонент и очень тонкоизмельченное вяжущее средство смешивают, если это является подходящим, то в присутствии воды, неорганических вяжущих средств, гидравлических вяжущих средств, органических не содержащих кремния вяжущих средств и/или добавок.
В настоящем изобретении "смешивание" включает, например, смешивание компонентов путем перемешивания, диспергирования, сдвигового воздействия, встряхивания или вибрации. Количества компонентов композиции, которые требуются, являются такими же, как содержащиеся в композиции. Идеально, если компоненты композиции смешиваются очень однородно.
В качестве очень тонкоизмельченного вяжущего средства предпочтение отдается применению пирогенного оксида алюминия, обладающего площадью поверхности БЭТ, равной от 50 до 180 м2/г. Особенно подходящими пирогенными оксидами алюминия являются, например, AEROXIDE® Alu С, AEROXIDE® Alu 65, AEROXIDE® VP Alu 130 Degussa; SpectrAl™ 51, SpectrAl™ 81, SpectrAl™ 100, все выпускающиеся фирмой Cabot.
Кроме того, предпочтительно можно использовать пирогенный диоксид титана, обладающий площадью поверхности БЭТ, равной от 40 до 100 м2/г.
Предпочтение также отдается AEROIXDE TiO2 Р25, Degussa, и диоксидам титана, раскрытым в DE-A-102004055165. Они содержатся в виде агрегатов первичных частиц, обладающих площадью поверхности БЭТ, равной от 20 до 200 м2/г, предпочтительно - от 40 до 60 м2/г и от 80 до 120 м2/г, и обладающих шириной на половине высоты (ШПВ), в нанометрах, распределения первичных частиц по размерам, равным ШПВ [нм]=а×БЭТf, где а=670×10-9 м3/г и -1,3≤f≤-1,0 и содержанием частиц, обладающих диаметром, равным более 45 мкм, находящимся в диапазоне от 0,0001 до 0,05 мас.%.
Предпочтение также отдается порошкообразным диоксидам циркония, раскрытым в ЕР-А-717008 и DE-A-102004039139.
В ЕР-А-717008 раскрыт пирогенный порошкообразный диоксид циркония, обладающий площадью поверхности БЭТ, равной от 20 до 200 м2/г, проросшими первичными частицами, обладающими размером от 7 до 100 нм, плотностью после уплотнения, равной от 40 до 150 г/л, числом Сирса, равным от 1 до 20 мл/2 г и содержанием хлорида, равным менее 0,6 мас.%.
Также является особенно подходящим содержащий ZrO2 порошок, раскрытый в заявке Германии DE-A-102004039139, который обладает следующими характеристиками:
- площадь поверхности БЭТ: от 40 до 100 м2/г,
- dn = от 3 до 30 нм, dn - среднечисловой диаметр первичных частиц,
- содержание иттрия в пересчете на оксид иттрия Y2О3, определенное химическим анализом, равно от 5 до 15 мас.% в пересчете на смешанный порошкообразный оксид,
- содержание индивидуальных первичных частиц иттрия в пересчете на оксид иттрия Y2О3 и определенное с помощью трансмиссионной электронной микроскопии-энергодисперсионного анализа соответствует содержанию в порошке, равному ±10%,
- содержание при комнатной температуре, определенное с помощью рентгенографии в пересчете на смешанный порошкообразный оксид,
- содержание моноклинного оксида циркония равно от <1 до 10 мас.%,
- содержание тетрагонального оксида циркония равно от 10 до 95 мас.%,
- где содержание моноклинного оксида циркония после нагревания при 1300°С в течение 2 ч 1 мас.%,
- содержание углерода составляет менее 0,2 мас.%.
Предпочтительные варианты осуществления и определения параметров приведены в DE-A-102004039139.
Кроме того, может быть предпочтительным содержащий ZrO2 порошок, который обладает следующими характеристиками:
- площадь поверхности БЭТ 60±15 м2/г,
- средний диаметр первичных частиц <20 нм,
- параметры агрегатов:
- средняя площадь поверхности <10000 нм2,
- средний диаметр эквивалентной окружности <100 нм,
- средняя длина окружности агрегата <700 нм,
- содержание, в каждом случае в пересчете на полное количество порошка:
- диоксида циркония (ZrO2) от 95 до 99,9 мас.%,
- диоксида гафния (HfO2) от 0,1 до 5 мас.%,
- углерода от 0 до 0,15 мас.%,
- хлорида от 0 до 0,05 мас.%,
где сумма содержаний диоксида циркония и диоксида гафния составляет не менее 99,8 мас.%.
Предпочтительные варианты осуществления и определения параметров приведены в DE-A-102004061698.
Очень тонкоизмельченное вяжущее средство также можно использовать в виде водной дисперсии. Однако очень тонкоизмельченное вяжущее средство также можно использовать в виде дисперсии, жидкая фаза которой в основном или полностью состоит по меньшей мере из одного С1-С4-спирта, такого как метанол, этанол, изопропанол, н-пропанол, н-бутанол, изобутанол, и/или диола, такого как этиленгликоль. Этиленгликоль является наиболее предпочтительной жидкой фазой.
В частности, дисперсия может предпочтительно содержать оксид алюминия или диоксид титана в виде очень тонкоизмельченного вяжущего средства и этиленгликоль в качестве жидкой фазы. Такая дисперсия может быть особенно подходящей для использования с композицией, содержащей оксид магния.
Предпочтение отдается золям и дисперсиям, которые содержат коллоидные неагрегированные частицы, осажденные агрегированные частицы и/или пирогенные частицы. В частности, это может быть коллоидный неагрегированный золь оксида алюминия, осажденный агрегированный оксид алюминия, пирогенный оксид алюминия или коллоидный неагрегированный золь диоксида титана, осажденный агрегированный диоксид титана, пирогенный диоксид титана или коллоидный неагрегированный золь оксида циркония, осажденный агрегированный оксид циркония или пирогенный оксид циркония.
Содержание твердых веществ дисперсии должно быть очень большим. Оно предпочтительно должно составлять не менее 15 мас.%, особенно предпочтительно - не менее 30 мас.% и еще более предпочтительно - не менее 40 мас.%.
В идеальном случае дисперсия должна быть стабильной по отношению к гелеобразованию и осаждению в течение относительно длительного периода времени. Это можно обеспечить, например, путем регулирования рН или увеличения дзета-потенциала.
Особое предпочтение отдается применению дисперсии оксида алюминия, которая обладает значением рН, равным от 3 до 9, и содержанием оксида алюминия, равным от 35 до 80 мас.%, и средним диаметром агрегата, равным менее 200 нм. Ее можно получить путем диспергирования порошкообразного оксида алюминия, обладающего в водной фазе площадью поверхности БЭТ, равной от 40 до 200 м2/г.
Еще более особое предпочтение отдается применению дисперсии оксида алюминия, которая обладает значением рН, равным от 6 до 9, и содержанием оксид алюминия, равным от 35 до 65 мас.%, и средним диаметром агрегата, равным от 40 до 150 нм. Ее можно получить путем диспергирования порошкообразного оксида алюминия, обладающего в водной фазе площадью поверхности БЭТ, равной от 50 до 120 м2/г, при котором к водной фазе прибавлена одна или большее количество по меньшей мере двухосновных гидроксикарбоновых кислот, предпочтительно - лимонная кислота, содержащаяся в виде раствора в дисперсии, прибавляемой к водной фазе. Такая дисперсия раскрыта в пока не опубликованной заявке на патент Германии №DE-А-102005032427.4 от 12 июля 2005.
Подходящими имеющимися в продаже дисперсиями являются, например, NYACOL® AL 20, выпускающаяся фирмой Nyacol; CAB-O-SPERSE™ PG 003, CAB-O-SPERSE™ PG 008, обе выпускающиеся фирмой Cabot; Wesol® D30, выпускающаяся фирмой Wesbond; AERODISP® W 630, VP Disp. W 640 ZX, VP Disp. W 630 X, VP Disp. W 440, VP Disp. W 460 ZX, VP Disp. W 740 X, VP Disp. W 2730 X, VP Disp. W 2650 X, VP Disp. W 2550 X, все выпускающиеся фирмой Degussa.
Настоящее изобретение также относится к способу изготовления сырца, в котором композиция, предлагаемая в настоящем изобретении, уплотняется при температурах от 10 до 50°С и затем при температурах от >50 до 200°С путем сушки и/или путем прибавления коагулирующего агента.
Для этого композиция, предлагаемая в настоящем изобретении, может быть обработана по методикам, обычным для технологии огнеупорных материалов, например путем отливки, вибрации, трамбовки или торкретирования.
В настоящем изобретении коагулирующий агент является агентом, который осуществляет коагуляцию путем увеличения ионной силы, путем изменения значения рН или путем использования своего поверхностного заряда в случае очень тонкоизмельченного вяжущего средства. Содержание коагулирующего агента предпочтительно составляет от 0,05 до 10 мас.% и особенно предпочтительно - от 0,1 до 5 мас.% в пересчете на измельченный компонент композиции. Коагулирующим агентом, который предпочтительно используют, является оксид магния.
Настоящее изобретение также относится к сырцу, обладающему достаточно высокой прочностью в сыром состоянии, которая обеспечивается способом, предлагаемым в настоящем изобретении. Сырец обладает высокой краевой прочностью после формования и хорошими характеристиками высушивания.
Настоящее изобретение также относится к способу изготовления формованных и неформованных огнеупорных материалов, в котором сырец, предлагаемый в настоящем изобретении, обрабатывают при температурах от 200 до 2000°С.
Формованные и неформованные огнеупорные материалы также можно изготовить способом, в котором композицию уплотняют при температурах от 10 до 50°С и затем при температурах от >50 до 200°С путем сушки и/или путем прибавления коагулирующего агента и уплотненный продукт обрабатывают при температурах от >200 до 2000°С.
Примеры
Исходные вещества
Измельченный компонент:
Спеченный α-оксид алюминия Т60, 0,2-0,6 мм;
Спеченный α-оксид алюминия Т60, 0-0,3 мм;
Спеченный α-оксид алюминия Т60, 0-0,045 мм;
Прокаленный оксид алюминия СТС 50, все выпускающиеся фирмой ALMATIS;
Спеченный MgO, 0,5-1 мм;
Спеченный MgO, <0,125 мм;
Спеченный MgO, <63 мкм, все выпускающиеся фирмой NEDMAG;
Очень тонкоизмельченные вяжущие средства:
AEROXIDE® Alu С (в виде порошка), Degussa
Удельная площадь поверхности (БЭТ) 100±15 м2/г;
Средний размер первичных частиц 13 нм;
Плотность после уплотнения* (приближенное значение) 50 г/л, в соответствии с DIN EN ISO 787/11, Aug. 1983;
Влажность* <5,0 мас.% 2 ч при 105°С;
Потери при прокаливании <3,0 мас.% 2 ч при 1000°С, в пересчете на материал, высушенный в течение 2 ч при 105°С рН 4,5-5,5 в 4% дисперсии;
Содержание Аl2O3>99,8 мас.% в пересчете на прокаленный материал;
Остаток на сите (по методике Mocker 45 мкм) <0,050 мас.% в соответствии с DIN EN ISO 787/18, Apr. 1984.
Используют дисперсии оксида алюминия AERODISP® W 460 ZX (дисперсия 1), W 630 (дисперсия 2) и VP Disp. W 440 (дисперсия 3), все выпускающиеся фирмой Degussa.
Состав и характеристики этих дисперсий приведены в таблице 1.
В качестве пластификаторов используют Dispersing Alumina ADS и Dispersing Aluimina ADW, обе выпускающиеся фирмой ALMATIS.
Пример 1: Сопоставление времен схватывания и прочностей композиций
Композиции, предлагаемые в настоящем изобретении, готовят путем смешивания измельченного компонента, содержащего спеченный α-оксид алюминия Т60 0,2-0,6 мм (50 мас.%), спеченный α-оксид алюминия Т60 0-0,3 мм (20 мас.%), спеченный α-оксид алюминия Т60 0-0,045 мм (10 мас.%) и прокаленный оксид алюминия СТС 50 (20 мас.%), в каждом случае в пересчете на полное количество измельченного компонента, с прибавлением 5 мас.%, в пересчете на полное количество измельченного компонента дисперсий 1-3 и добавляемой воды.
Составы партий в примерах рассчитывают так, чтобы содержания измельченных компонентов доводились до 100. Содержания других материалов в композиции даны в пересчете на 100% измельченных компонентов.
Кроме того, в каждом случае прибавляют 1 мас.% пластификатора для уменьшения необходимого количества добавляемой воды, за исключением дисперсии 1. Дисперсия 1 сама обладает исключительно хорошей ожижающей способностью. Необходимое количество добавляемой воды практически одинаково во всех композициях и составляет примерно 9-10 мас.%.
Для регулирования коагуляции и тем самым схватывания используют мелкодисперсный порошкообразный MgO (щелочной оксид магния, 5 мас.%).
После приготовления смеси ее выливают в формы и выдерживают при комнатной температуре во влажной атмосфере. После схватывания затвердевшие исследуемые образцы сушат при 110°С в течение 24 ч. Определение прочности на сжатие в холодном состоянии (определение ПСХ) проводят для высушенных исследуемых образцов.
Состав, времена схватывания и значения ПСХ приведены в таблице 2.
Данные, приведенные в таблице 2, показывают, что продукты, связанные с помощью дисперсий оксида алюминия, обладают прочность в сыром состоянии, достаточной для обработки без использования обычных вяжущих средств.
Пример 2: Влияние количества оксида алюминия на прочность огнеупорных бетонов
Композиции, содержащие такой же измельченный компонент, готовят для проведения экспериментов, как в примере 1. Дисперсию 1 используют в качестве вяжущего средства. Дисперсию прибавляют в количествах, равных 2, 3 и 5 мас.% в пересчете на измельченный компонент. Для регулирования коагуляции прибавляют 2 мас.% в пересчете на измельченный компонент мелкодисперсного порошкообразного MgO (щелочной оксид магния). Необходимое количество добавляемой воды практически одинаково во всех композициях и составляет примерно 10 мас.%.
Композиции, которые вылиты в формы, сушат, как описано в примере 1.
Некоторые из высушенных образцов подвергают обжигу при 700°С и 1500°С при выдерживании в течение 2 ч в каждом случае.
Определение ПСХ проводят для высушенных и прокаленных исследуемых образцов. Полученные значения ПСХ приведены в таблице 3.
Повышение температуры обжига сопровождается увеличением прочности. Большее содержание Al2O3 приводит к большей прочности.
Пример 3: Влияние количества оксида магния на прочность огнеупорных бетонов
Композиции, содержащие такой же измельченный компонент, готовят для проведения экспериментов, как в примере 1. Дисперсию 1 используют в качестве вяжущего средства. Прибавленное количество составляет 3 мас.%.
Для регулирования коагуляции используют 1 и 2 мас.% мелкодисперсного порошкообразного MgO (щелочной оксид магния). Необходимое количество добавляемой воды практически одинаково для обеих смесей и составляет примерно 10 мас.%.
Сушку композиций, которые вылиты в формы, и последующее прокаливание проводят, как описано в примере 2. Полученные значения ПСХ приведены в таблице 4.
Полученные результаты показывают, что прибавление большего количества щелочного оксида магния в диапазоне низких температур обжига не оказывает соответствующего влияния на прочность огнеупорных бетонов, связанных с помощью дисперсии 1. После обжига при 1500°С большее количество MgO повышает прочность материала.
Пример 4: Влияние характера коагулирующего MgO на время схватывания и прочность огнеупорных бетонов
Композиции, содержащие такой же измельченный компонент, готовят для проведения экспериментов, как в примере 1. Дисперсию 1 используют в качестве вяжущего средства. Прибавленное количество составляет 5 мас.%.
Для регулирования коагуляции используют 5 мас.% порошкообразного MgO в форме щелочного оксида магния и мелкодисперсный (<0,1 мм) спеченный MgO. Необходимое количество добавляемой воды практически одинаково для обеих смесей и составляет примерно 10 мас.%.
Сушку композиций, которые вылиты в формы, и последующее прокаливание проводят, как описано в примере 2. Полученные значения ПСХ приведены в таблице 5.
Данные, приведенные в таблице 5, показывают, что по сравнению со щелочным оксидом магния менее реакционноспособный спеченный MgO значительно увеличивает время схватывания. Значения прочности для исследуемых образцов, содержащих спеченный MgO, меньше, чем для содержащих щелочной оксид магния. Полученные результаты демонстрируют возможность регулирования схватывания путем изменения природы коагулирующего MgO.
Пример 5: Влияние типа очень тонкоизмельченного вяжущего средства Аl2O3
Композиции, содержащие такой же измельченный компонент, готовят для проведения экспериментов, как в примере 1. В качестве вяжущих средств используют дисперсии Nyacol AL 20 (20 мас.% сухого вещества) и DISPERAL HP 14/2 (25% сухого вещества). Обе дисперсии прибавляют в количествах, равных 3 мас.% в пересчете на измельченный компонент. Для регулирования коагуляции используют 3 мас.% в пересчете на тонкоизмельченный компонент мелкодисперсного порошкообразного MgO (щелочной оксид магния).
Необходимое количество добавляемой воды практически одинаково во всех композициях и составляет примерно 9 мас.%.
Композиции, которые вылиты в формы, сушат, как описано в примере 1.
Некоторые из высушенных исследуемых образцов подвергают обжигу при 1500°С при выдерживании в течение 2 ч в каждом случае.
Определение ПСХ проводят для высушенных и прокаленных исследуемых образцов. Полученные значения ПСХ приведены в таблице 6.
По сравнению с дисперсиями 1, 2 и 3 дисперсии Disperal HP 14/2 и Nyacol AL 20 приводят к удовлетворительной, но значительно меньшей прочности, чем особенно предпочтительные дисперсии как после сушки, так и после прокаливания при 1500°С.
Пример 6: Использование дисперсии Al2O3 для изготовления огнеупорных бетонов на основе MgO
Композиции, предлагаемые в настоящем изобретении, для изготовления огнеупорного бетона на основе MgO готовят путем смешивания измельченного компонента, содержащего спеченный MgO 0,5-1 (50 мас.%), спеченный MgO<0,125 мм (30 мас.%) и спеченный MgO<63 мкм (20 мас.%), в каждом случае в пересчете на измельченный компонент, с прибавлением 3 мас.%, в пересчете на полное количество измельченного компонента дисперсии 1 и добавляемой воды.
Кроме того, для уменьшения необходимого количества добавляемой воды прибавляют 0,4 мас.% пластификатора. Количество добавляемой воды составляет примерно 10 мас.%.
Для регулирования коагуляции и тем самым схватывания используют мелкодисперсный порошкообразный MgO (щелочной оксид магния, 1 мас.%).
После приготовления смеси ее выливают в формы и выдерживают при комнатной температуре во влажной атмосфере. После схватывания затвердевшие исследуемые образцы сушат при 110°С в течение 24 ч. После сушки отсутствие трещин указывает на протекание гидратации MgO. Некоторые из высушенных исследуемых образцов подвергают обжигу при 1500°С при выдерживании в течение 2 ч.
Определение ПСХ проводят для высушенных исследуемых образцов. Полученные значения ПСХ приведены в таблице 7.
Данные, приведенные в таблице 7, показывают, что композиция, предлагаемая в настоящем изобретении, может быть использована для приготовления на основе MgO, которые не содержат обычных вяжущих средств.
Пример 8: Влияние использования очень тонкоизмельченного вяжущего средства на прочность шпинельных кирпичей
Композиции, предлагаемые в настоящем изобретении, получают путем смешивания алюмината магния и 0,2, 0,5 и 1,0 мас.% AEROXIDE Alu С. В таблице 8 приведены относительные увеличения ПСХ. Можно видеть, что увеличение содержания очень тонкоизмельченного вяжущего средства приводит к дополнительному увеличению прочности шпинельных кирпичей и достигает оптимума примерно при 0,5 мас.%.
Композиция, предлагаемая в настоящем изобретении, делает возможным изготовление неформованных огнеупорных продуктов (утрамбованных, огнеупорных бетонов, которые обладают текучестью без использования дополнительных средств) и формованных продуктов (кирпичей, готовых деталей), обладающих значительно улучшенными характеристиками (лучшими механическими характеристиками, большей стойкостью к шламообразованию).
При изготовлении сырца уменьшение количества добавляемой воды является преимуществом, и при этом сам сырец обладает хорошей краевой стабильностью после формования и улучшенными характеристиками высушивания.
Огнеупорные продукты, полученные с использованием композиции, предлагаемой в настоящем изобретении, обладают высокой плотностью и вследствие этого улучшенной спекаемостью, механической прочностью и коррозионной стойкостью.
Очень тонкоизмельченные вяжущие средства, содержащиеся в композиции, предлагаемой в настоящем изобретении, выступают в качестве постоянного вяжущего средства без образования диапазона нарушения прочности формованных огнеупорных продуктов по отдельности или в комбинации с традиционными органическими и неорганическими вяжущими средствами.
Очень тонкоизмельченные вяжущие средства, содержащиеся в композиции, предлагаемой в настоящем изобретении, выступают в качестве постоянного вяжущего средства без образования диапазона нарушения прочности неформованных, огнеупорных продуктов, в частности для композиций и бетонов, содержащих мало цемента/не содержащих цемента, содержащих мало неорганических вяжущих средств/не содержащих неорганических вяжущих средств и/или содержащих мало органических вяжущих средств/не содержащих органических вяжущих средств.
| Таблица 1: Состав и результаты анализа дисперсий оксида алюминия | ||||
| Дисперсия | Содержание твердых веществ | рНa) | Вязкость | Средний диаметр агрегата |
| мас.% | мПа.сb | мкм | ||
| 1 | 60 | 6-9 | ≤2000 | 0,08 |
| 2 | 30 | 3-5 | ≤2000 | 0,14 |
| 3 | 40 | 3-5 | ≤1000 | 0,12 |
| a) в соответствии с EN ISO 787-9; b) измерено в соответствии с DIN EN ISO 3219 при скорости сдвига, равной 100 c-1/23°C |
||||
| Таблица 2: Состав и характеристики композиций примера 1 | |||||
| Вяжущее средство | Вода | Пластификаторы2) | MgO3) | Время схватывания | ПСХ4) |
| мас.% | мас.% | мас.% | мин | МПа | |
| Дисперсия 1 | 9 | - | 5 | 10 | 11 |
| Дисперсия 2 | 9 | 1 | 1 | 15 | 3,6 |
| Дисперсия 3 | 9,5 | 1 | 1 | 35 | 4,5 |
| 1) Сравнительный пример; 2) Отношение 3:1 Dispersing Alumina ADW: Dispersing Alumina ADS; 3) Коагулирующий агент; 4) Прочность на сжатие в холодном состоянии (DIN EH 9935) |
|||||
| Таблица 3: Значения ПСХ для исследуемых образцов, обладающих разным содержанием прибавленного оксида алюминия | ||||
| Количество прибавленной дисперсии 1 | Количество прибавленного очень тонкоизмельченного вяжущего средства | 110°С | 700°С | 1500°С |
| 2 мас.% | 1,2 мас.% | 3,0 | 4,1 | 56,2 |
| 3 мас.% | 1,8 мас.% | 4,9 | 6,5 | 78,7 |
| 5 мас.% | 3 мас.% | 7,9 | 9,4 | 75,0 |
| Таблица 4: Значения ПСХ для исследуемых образцов, обладающих разным содержанием прибавленного щелочного оксида магния | |||
| Количество прибавленного MgO | ПСХ (МПа) | ||
| 110°С | 700°С | 1500°С | |
| 1 | 4,4 | 5,3 | 64,1 |
| 2 | 4,9 | 6,5 | 78,7 |
| Таблица 5: Время схватывания и значения ПСХ для исследуемых образцов, обладающих разным содержанием прибавленного MgO | ||||
| Коагулирующий агент | Время схватывания (мин) | ПСХ (МПа) | ||
| 110°С | 700°С | 1500°С | ||
| Щелочной оксид магния | 10 | 11 | 12,4 | 79,6 |
| Спеченный MgO<0,1 мм | 370 | 7,7 | 7,9 | 57,0 |
| Таблица 6: Значения ПСХ для исследуемых образцов, содержащих разные дисперсии | ||
| Дисперсия | ПСХ (МПа) | |
| 110°С | 1500°С | |
| DISPERAL HP14/2 | 1,5 | 20,9 |
| Nyacol AL 20 | 2,6 | 23,4 |
| Таблица 7: Значения ПСХ для исследуемых образцов огнеупорного бетона на основе MgO | ||
| Материал | ПСХ (МПа) | |
| 110°С | 1500°С | |
| Огнеупорный бетон на основе MgO | 5,1 | 45,7 |
| Таблица 8: Влияние на прочность шпинельных кирпичей | |
| AEROXIDE Alu С [мас.%] | Относительное значение ПСХ [%] |
| 0 | 100 |
| 0,2 | 119,4 |
| 0,5 | 120,8 |
| 1,0 | 118,3 |
Claims (20)
1. Композиция для изготовления огнеупорных материалов, отличающаяся тем, что она включает один или большее количество измельченных огнеупорных компонентов и одно или большее количество вяжущих средств, где
измельченный огнеупорный компонент содержит частицы со средним диаметром больше 0,3 мкм и
вяжущее средство выбрано из группы, включающей
от 0,05 до 50 маc.% очень тонкоизмельченного вяжущего средства, содержащего частицы со средним диаметром, равным от 10 нм до 0,3 мкм, выбранного из группы, включающей оксид алюминия, диоксид титана, диоксид циркония и/или смешанные оксиды указанных выше оксидов,
от 0 до 20 маc.% неорганического вяжущего средства,
от 0 до 20 маc.% гидравлически твердеющего вяжущего средства,
от 0 до 15 маc.% органического не содержащего кремния вяжущего средства
и композиция дополнительно содержит от 3 до 15 маc.% воды, где
доля измельченного огнеупорного компонента равна 100, и выраженные в процентах содержания других материалов в композиции выражаются в пересчете на измельченный компонент.
измельченный огнеупорный компонент содержит частицы со средним диаметром больше 0,3 мкм и
вяжущее средство выбрано из группы, включающей
от 0,05 до 50 маc.% очень тонкоизмельченного вяжущего средства, содержащего частицы со средним диаметром, равным от 10 нм до 0,3 мкм, выбранного из группы, включающей оксид алюминия, диоксид титана, диоксид циркония и/или смешанные оксиды указанных выше оксидов,
от 0 до 20 маc.% неорганического вяжущего средства,
от 0 до 20 маc.% гидравлически твердеющего вяжущего средства,
от 0 до 15 маc.% органического не содержащего кремния вяжущего средства
и композиция дополнительно содержит от 3 до 15 маc.% воды, где
доля измельченного огнеупорного компонента равна 100, и выраженные в процентах содержания других материалов в композиции выражаются в пересчете на измельченный компонент.
2. Композиция по п.1, отличающаяся тем, что сумма содержаний измельченного компонента и очень тонкоизмельченных вяжущих средств составляет не менее 70 маc.% в пересчете на полное количество композиции.
3. Композиция по п.1, отличающаяся тем, что очень тонкоизмельченным вяжущим средством является оксид алюминия, или диоксид титана, или диоксид циркония.
4. Композиция по любому из пп.1-3, отличающаяся тем, что очень тонкоизмельченное вяжущее средство обладает частицами со средним диаметром, равным от 40 до 300 нм.
5. Композиция по любому из пп.1-3, отличающаяся тем, что очень тонкоизмельченное вяжущее средство получено по пирогенной методике.
6. Композиция по любому из пп.1-3, отличающаяся тем, что измельченный огнеупорный компонент представляет собой одно или большее количество соединений, выбранных из группы, включающей оксид алюминия, оксид магния, алюминат магния, диоксид циркония, оксид кальция, диоксид кремния, силикат магния, силикат кальция, силикат циркония, муллит, алюминат кальция, карбид кремния, нитрид кремния, SiAlON, нитрид алюминия, оксинитрид алюминия и оксид хрома.
7. Композиция по любому из пп.1-3, отличающаяся тем, что содержание неорганических вяжущих средств в композиции составляет до 5 маc.%.
8. Композиция по любому из пп.1-3, отличающаяся тем, что содержание гидравлических вяжущих средств в композиции составляет до 5 маc.%.
9. Композиция по любому из пп.1-3, отличающаяся тем, что содержание органических не содержащих кремния вяжущих средств в композиции составляет до 5 маc.%.
10. Композиция по любому из пп.1-3, отличающаяся тем, что она содержит от 0,1 до 4 маc.% пирогенного оксида алюминия, обладающего частицами со средним диаметром, равным от 40 до 300 нм, содержит от 3 до 15 мас.% воды и не содержит неорганических, гидравлических и органических не содержащих кремния вяжущих средств.
11. Способ изготовления композиции по любому из пп.1-10, отличающийся тем, что измельченный огнеупорный компонент и очень тонкоизмельченное вяжущее средство смешивают, если это необходимо, то в присутствии воды, неорганических, гидравлических и/или органических не содержащих кремния вяжущих средств.
12. Способ по п.11, отличающийся тем, что очень тонкоизмельченное вяжущее средство прибавляют в форме водной дисперсии.
13. Способ по п.12, отличающийся тем, что водная дисперсия содержит добавки для регулирования рН и/или увеличения дзета-потенциала.
14. Способ по п.13, отличающийся тем, что водная дисперсия обладает содержанием очень тонкоизмельченного вяжущего средства, равным не менее 15 маc.%.
15. Способ изготовления сырца, отличающийся тем, что композицию по любому из пп.1-10 уплотняют при температурах от 10 до 50°С и затем при температурах от более 50°С до 200°С путем сушки и/или путем прибавления коагулирующего агента.
16. Способ по п.15, отличающийся тем, что содержание коагулирующего агента составляет от 0,05 до 5 маc.% в пересчете на композицию.
17. Способ по п.15 или 16, отличающийся тем, что коагулирующим агентом является оксид магния.
18. Сырец, получаемый способом по любому из пп.15-17.
19. Способ изготовления формованных и неформованных огнеупорных материалов, отличающийся тем, что сырец по п.18 обрабатывают при температурах от более 200°С до 2000°С.
20. Способ изготовления формованных и неформованных огнеупорных материалов, отличающийся тем, что композицию по любому из пп.1-10 уплотняют при температурах от 10 до 50°С и затем при температурах от более 50 до 200°С путем сушки и/или путем прибавления коагулирующего агента и уплотненный продукт обрабатывают при температурах от более 200 до 2000°С.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102006051661A DE102006051661A1 (de) | 2006-11-02 | 2006-11-02 | Zubereitung zur Herstellung feuerfester Materialien |
| DE102006051661.3 | 2006-11-02 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2009120576A RU2009120576A (ru) | 2010-12-10 |
| RU2436751C2 true RU2436751C2 (ru) | 2011-12-20 |
Family
ID=39264778
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2009120576/03A RU2436751C2 (ru) | 2006-11-02 | 2007-09-19 | Композиция для изготовления огнеупорных материалов |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US8303702B2 (ru) |
| EP (1) | EP2077980B1 (ru) |
| JP (1) | JP2010508231A (ru) |
| KR (1) | KR20090091696A (ru) |
| CN (1) | CN101535211B (ru) |
| BR (1) | BRPI0718264A2 (ru) |
| CA (1) | CA2667403C (ru) |
| DE (1) | DE102006051661A1 (ru) |
| ES (1) | ES2542995T3 (ru) |
| PL (1) | PL2077980T3 (ru) |
| RU (1) | RU2436751C2 (ru) |
| WO (1) | WO2008052844A1 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2796591C1 (ru) * | 2020-11-10 | 2023-05-26 | Луян Энерджи-Сэйвинг Материалз Ко., Лтд. | Цельноволокнистый кирпич горелки и способ его получения |
| US12264105B2 (en) | 2020-11-10 | 2025-04-01 | Luyang Energy-Saving Materials Co., Ltd. | Full-fiber burner brick and preparation method thereof |
Families Citing this family (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102320846B (zh) * | 2011-08-16 | 2014-01-08 | 武汉钢铁(集团)公司 | Rh精炼炉内衬用砖及其制备方法 |
| EP2845843B1 (de) * | 2011-09-20 | 2019-03-06 | Evonik Röhm GmbH | Verfahren zur herstellung leichter, keramischer werkstoffe |
| US9725349B2 (en) * | 2012-11-28 | 2017-08-08 | Corning Incorporated | Glass manufacturing apparatus and methods |
| DE102013001927B4 (de) * | 2013-02-04 | 2019-01-17 | Refratechnik Holding Gmbh | Geopolymer-Bindemittelsystem für Feuerbetone, trockener Feuerbetonversatz enthaltend das Bindemittelsystem sowie die Verwendung des Versatzes |
| CN103878847B (zh) * | 2014-04-14 | 2016-01-20 | 杭州好迪装饰家私有限公司 | 一种难燃木材及其制备方法和应用 |
| KR101561564B1 (ko) * | 2015-04-03 | 2015-10-19 | 명진에코 주식회사 | 수성 내열 도료 조성물 및 그 제조방법 |
| CN106205837B (zh) * | 2016-09-28 | 2017-08-22 | 上海新益电力线路器材有限公司 | 一种复合氧化镁耐火电缆及其制备方法 |
| DE102017107658A1 (de) | 2017-01-04 | 2018-07-05 | HÜTTENES-ALBERTUS Chemische Werke Gesellschaft mit beschränkter Haftung | Schlichtezusammensetzung für die Gießereiindustrie, enthaltend partikuläres, amorphes Siliziumdioxid und Säure |
| CN107162596A (zh) * | 2017-05-16 | 2017-09-15 | 徐欣怡 | 复合陶瓷及其制备方法和应用 |
| CN107915493A (zh) * | 2017-12-06 | 2018-04-17 | 宁波爱克创威新材料科技有限公司 | 刚玉‑镁系浇注料及其制作方法 |
| CN108101513B (zh) * | 2017-12-22 | 2021-07-13 | 郑州中南杰特超硬材料有限公司 | 一种制作氧化镁复合片的工艺 |
| TWI683795B (zh) * | 2019-03-15 | 2020-02-01 | 許倩玲 | 耐火混凝土製法 |
| CN112010662A (zh) * | 2020-09-07 | 2020-12-01 | 郑州四季火耐火材料有限公司 | 一种高温耐火胶泥及其制备方法 |
| CN112299857B (zh) * | 2020-11-16 | 2022-06-03 | 德州启源空调设备有限公司 | 一种风阀阀体材料及其制备工艺 |
| CN114891380A (zh) * | 2022-05-06 | 2022-08-12 | 西安红元节能材料有限公司 | 一种环保节能耐高温耐热震陶瓷绝缘隔热浆料 |
| CN117003552B (zh) * | 2023-06-16 | 2024-02-23 | 辽宁煜鑫高科技术新材料有限公司 | 一种板状刚玉基复合耐火材料的制备方法及其应用 |
| US12303969B1 (en) | 2024-05-08 | 2025-05-20 | Magnus Metal Ltd | Mold compositions for additive casting of metal objects |
| CN119161754B (zh) * | 2024-11-21 | 2025-02-07 | 湖南宝峰炉料有限公司 | 铝溶胶结合碳化硅喷涂料、保护层及其制备方法和应用 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3892584A (en) * | 1972-05-19 | 1975-07-01 | Nippon Crucible Co | Monolithic refractory materials |
| US4069057A (en) * | 1975-02-15 | 1978-01-17 | Nippon Crucible Co., Ltd. | Monolithic refractory materials |
| SU1698226A1 (ru) * | 1989-08-22 | 1991-12-15 | Украинский научно-исследовательский институт огнеупоров | Способ изготовлени корундовой конструкционной керамики |
Family Cites Families (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA1035539A (en) * | 1975-09-26 | 1978-08-01 | Her Majesty In Right Of Canada As Represented By The Minister Of Energy, Mines And Resources | Method of forming foundry moulds |
| US4349637A (en) * | 1980-04-21 | 1982-09-14 | Kennecott Corporation | Alumina binder for fiber containing alumina |
| GB8302952D0 (en) * | 1983-02-03 | 1983-03-09 | British Aluminium Co Plc | Alumina sols |
| BR8903325A (pt) * | 1988-08-26 | 1990-03-13 | Nalco Chemical Co | Processo de fabricacao de papel |
| US5788891A (en) * | 1994-05-09 | 1998-08-04 | Gauckler; Ludwig J. | Method for the forming of ceramic green parts |
| DE4445205A1 (de) | 1994-12-17 | 1996-06-20 | Degussa | Zirkondioxidpulver, Verfahren zu seiner Herstellung und Verwendung |
| JP3304360B2 (ja) * | 1996-03-05 | 2002-07-22 | 護郎 佐藤 | アルミナゾル及びその製造方法、及びそれを用いたアルミナ成型体の製造方法、及びそれによって得られたアルミナ系触媒 |
| US5989515A (en) * | 1996-07-24 | 1999-11-23 | Nissan Chemical Industries, Ltd. | Process for producing an acidic aqueous alumina sol |
| GB9617010D0 (en) * | 1996-08-13 | 1996-09-25 | Shaw Richard D | Improved refractory binder |
| US5972102A (en) * | 1996-10-29 | 1999-10-26 | North American Refractories Co. | Hydraulically-bonded monolithic refractories containing a calcium oxide-free binder comprised of a hydratable alumina source and magnesium oxide |
| RU2150442C1 (ru) | 1998-08-31 | 2000-06-10 | Сибирский химический комбинат | Керамическая масса |
| CN1394830A (zh) * | 2002-07-30 | 2003-02-05 | 王明娜 | 电熔耐火材料制品的加工方法 |
| CN1508091A (zh) * | 2002-12-20 | 2004-06-30 | 上海科鸣机械设备有限公司 | 一种直流电弧炉炉底耐火材料 |
| US20050146066A1 (en) * | 2003-04-28 | 2005-07-07 | Masafumi Koide | Porous ceramic and method for production thereof |
| DE102004055165A1 (de) | 2003-12-03 | 2005-06-30 | Degussa Ag | Flammenhydrolytisch hergestelltes Titandioxidpulver |
| DE102004036602A1 (de) * | 2004-07-28 | 2006-03-23 | Degussa Ag | Hochgefüllte, wässerige Metalloxid-Dispersion |
| DE102004039139A1 (de) | 2004-08-12 | 2006-02-23 | Degussa Ag | Yttrium-Zirkon-Mischoxidpulver |
| DE102004061698A1 (de) | 2004-12-22 | 2006-07-06 | Degussa Ag | Zirkon-Hafnium-Mischoxidpulver |
| DE102005032427A1 (de) | 2005-07-12 | 2007-01-18 | Degussa Ag | Aluminiumoxid-Dispersion |
-
2006
- 2006-11-02 DE DE102006051661A patent/DE102006051661A1/de not_active Withdrawn
-
2007
- 2007-09-19 BR BRPI0718264-3A patent/BRPI0718264A2/pt not_active IP Right Cessation
- 2007-09-19 EP EP20070820341 patent/EP2077980B1/en not_active Not-in-force
- 2007-09-19 RU RU2009120576/03A patent/RU2436751C2/ru active
- 2007-09-19 US US12/446,588 patent/US8303702B2/en active Active
- 2007-09-19 JP JP2009535044A patent/JP2010508231A/ja active Pending
- 2007-09-19 CN CN200780041063XA patent/CN101535211B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2007-09-19 ES ES07820341.1T patent/ES2542995T3/es active Active
- 2007-09-19 WO PCT/EP2007/059897 patent/WO2008052844A1/en not_active Ceased
- 2007-09-19 PL PL07820341T patent/PL2077980T3/pl unknown
- 2007-09-19 CA CA2667403A patent/CA2667403C/en active Active
- 2007-09-19 KR KR1020097009121A patent/KR20090091696A/ko not_active Ceased
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3892584A (en) * | 1972-05-19 | 1975-07-01 | Nippon Crucible Co | Monolithic refractory materials |
| US4069057A (en) * | 1975-02-15 | 1978-01-17 | Nippon Crucible Co., Ltd. | Monolithic refractory materials |
| SU1698226A1 (ru) * | 1989-08-22 | 1991-12-15 | Украинский научно-исследовательский институт огнеупоров | Способ изготовлени корундовой конструкционной керамики |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2796591C1 (ru) * | 2020-11-10 | 2023-05-26 | Луян Энерджи-Сэйвинг Материалз Ко., Лтд. | Цельноволокнистый кирпич горелки и способ его получения |
| US12264105B2 (en) | 2020-11-10 | 2025-04-01 | Luyang Energy-Saving Materials Co., Ltd. | Full-fiber burner brick and preparation method thereof |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101535211A (zh) | 2009-09-16 |
| EP2077980A1 (en) | 2009-07-15 |
| CA2667403C (en) | 2013-08-06 |
| RU2009120576A (ru) | 2010-12-10 |
| US20100029463A1 (en) | 2010-02-04 |
| WO2008052844A1 (en) | 2008-05-08 |
| ES2542995T3 (es) | 2015-08-13 |
| CN101535211B (zh) | 2013-05-29 |
| DE102006051661A1 (de) | 2008-05-08 |
| US8303702B2 (en) | 2012-11-06 |
| BRPI0718264A2 (pt) | 2014-03-04 |
| JP2010508231A (ja) | 2010-03-18 |
| EP2077980B1 (en) | 2015-05-13 |
| KR20090091696A (ko) | 2009-08-28 |
| PL2077980T3 (pl) | 2015-10-30 |
| CA2667403A1 (en) | 2008-05-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8303702B2 (en) | Preparation for producing refractory materials | |
| JP3007684B2 (ja) | 熱衝撃抵抗性の向上したジルコン耐火物 | |
| US7943541B2 (en) | Sintered refractory product exhibiting enhanced thermal shock resistance | |
| KR20070065353A (ko) | 지르코니아 세라믹 | |
| CN105683124B (zh) | 具有高氧化铝含量的产品 | |
| CN102596850B (zh) | 莫来石陶瓷及其制造方法 | |
| CN101663251B (zh) | 具有受控变形的经回火的耐火混凝土砌块 | |
| US8821633B2 (en) | Cast bodies, castable compositions, and methods for their production | |
| CN101367666A (zh) | 一种大型、特异形莫来石-刚玉系烧结耐火材料制品及其生产工艺 | |
| Singh et al. | High alumina castables: A comparison among various sol-gel bonding systems | |
| CN118561586B (zh) | 一种掺钛防渗抗蚀铝锆耐火材料及其制备方法 | |
| CN101370750B (zh) | 自流动耐火混合物 | |
| WO2000030999A1 (en) | Insulating raw material for high temperature applications | |
| JP2025526900A (ja) | コンクリート組成物およびコンクリート要素を製造する方法 | |
| CN115124358A (zh) | 一种微孔化锆莫来石原料及其制备方法及应用 | |
| CN106278308B (zh) | 一种添加富镁尖晶石微粉制备氧化锆质定径水口的方法 | |
| Aneziris et al. | Carbon containing castables and more | |
| JP3327883B2 (ja) | 塊状黒鉛含有耐火物 | |
| Pivinskii | Thinning, plastifying, and strengthening additives as effective modifiers in HCBS and ceramic concrete technology | |
| JPH0544428B2 (ru) | ||
| CN117586005B (zh) | 一种大尺寸氧化锆陶瓷及其制备方法 | |
| TW202411179A (zh) | 製造碳化矽包覆耐火顆粒的方法以及碳化矽包覆耐火顆粒 | |
| TW202600491A (zh) | 耐火材料、其製造方法及用途 | |
| JPH0274560A (ja) | 高強度・高靭性ムライト−ジルコニア複合セラミックス及びその製造方法 | |
| JPH0274559A (ja) | 易焼結性ムライト・ジルコニア複合粉末 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD4A | Correction of name of patent owner |