RU2472845C2 - Состав химически полученного связующего для производства угольных брикетов - Google Patents
Состав химически полученного связующего для производства угольных брикетов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2472845C2 RU2472845C2 RU2011115261/04A RU2011115261A RU2472845C2 RU 2472845 C2 RU2472845 C2 RU 2472845C2 RU 2011115261/04 A RU2011115261/04 A RU 2011115261/04A RU 2011115261 A RU2011115261 A RU 2011115261A RU 2472845 C2 RU2472845 C2 RU 2472845C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- coal
- briquettes
- binding agent
- fuel
- binder
- Prior art date
Links
- 239000003245 coal Substances 0.000 title claims abstract description 33
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 title claims abstract description 30
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title description 11
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims abstract description 21
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 14
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 14
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 8
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims description 3
- YXIWHUQXZSMYRE-UHFFFAOYSA-N 1,3-benzothiazole-2-thiol Chemical compound C1=CC=C2SC(S)=NC2=C1 YXIWHUQXZSMYRE-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 9
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 238000004939 coking Methods 0.000 abstract description 2
- 239000003250 coal slurry Substances 0.000 abstract 1
- 101150076749 C10L gene Proteins 0.000 description 10
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 description 6
- 239000004484 Briquette Substances 0.000 description 5
- 238000012824 chemical production Methods 0.000 description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 4
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 3
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 3
- IOJUPLGTWVMSFF-UHFFFAOYSA-N benzothiazole Chemical compound C1=CC=C2SC=NC2=C1 IOJUPLGTWVMSFF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 2
- 244000309464 bull Species 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000003350 kerosene Substances 0.000 description 2
- 239000003077 lignite Substances 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- VRVRGVPWCUEOGV-UHFFFAOYSA-N 2-aminothiophenol Chemical compound NC1=CC=CC=C1S VRVRGVPWCUEOGV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BWGNESOTFCXPMA-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen disulfide Chemical compound SS BWGNESOTFCXPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VPNYHHBCMOYPCJ-UHFFFAOYSA-N Maculine Chemical compound C1=C2C(OC)=C(C=CO3)C3=NC2=CC2=C1OCO2 VPNYHHBCMOYPCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FCSHMCFRCYZTRQ-UHFFFAOYSA-N N,N'-diphenylthiourea Chemical compound C=1C=CC=CC=1NC(=S)NC1=CC=CC=C1 FCSHMCFRCYZTRQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000566515 Nedra Species 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000004982 aromatic amines Chemical class 0.000 description 1
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 1
- 239000011384 asphalt concrete Substances 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003575 carbonaceous material Substances 0.000 description 1
- 239000002894 chemical waste Substances 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 230000003203 everyday effect Effects 0.000 description 1
- 239000002360 explosive Substances 0.000 description 1
- 239000003502 gasoline Substances 0.000 description 1
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- DGTNSSLYPYDJGL-UHFFFAOYSA-N phenyl isocyanate Chemical compound O=C=NC1=CC=CC=C1 DGTNSSLYPYDJGL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
Abstract
Изобретение относится к органическому связующему для топливных угольных брикетов и отличается тем, что для повышения теплотворной способности и механической прочности топливных брикетов, получаемых из мелких фракций угля и угольных шламов, используют смолистые отходы - смола производства каптакса. Расход связующего составляет 7-8 мас.% от массы угольного материала. Топливные угольные брикеты с указанным связующим используют в быту для коммунально-бытовых нужд и для получения продукции технологического назначения при проведении процессов полукоксования. 1 з.п.ф-лы, 1 табл., 5 пр.
Description
Изобретение относится к технологии твердого углеродсодержащего топлива-брикетов, которые могут быть использованы в быту для коммунально-бытовых нужд и для получения продукции технологического назначения при проведении процессов полукоксования.
В качестве исходного сырья используются различные отходы угля - шламы, отсевы, кеки с пресс-фильтров при обогащении, которые брикетируются смолистыми отходами химической промышленности.
В качестве связующего предлагается смолистое связующее переменного состава - смола каптакса, являющаяся отходом химического производства 2-меркаптобензтиазола.
Состав для получения брикетированного топлива содержит угольную мелочь и смолу каптакса при соотношении компонентов, %: смола каптакса - 7-8; угольная мелочь - остальное.
Описывается связующее для топливных брикетов, состоящее из смолы каптакса - отходов химического производства 2-меркаптобензтиазола. Предложенное связующее позволяет формовать брикеты, обладающие необходимой прочностью, влагостойкостью, повышенной теплотворной способностью.
Описание изобретения: Изобретение относится к связующим материалам, используемым для переработки дисперсного угольного сырья в облагороженное топливо коммунально-бытового и технологического назначения методом брикетирования со связующим.
Изобретение позволяет по стандартной технологической схеме: рассев угольного материала - сушка - смешение со связующим - брикетирование получить из углеродного материала топливный брикет с высокими потребительскими свойствами, повысить экономическую эффективность работы предприятий топливно-энергетического комплекса при рациональном использовании ее угольных ресурсов, в том числе вторичных, и одновременно решить экологические проблемы химического производства: утилизировать невостребованную смолу - отходы химического производства каптакса - 2-меркаптобензтиазола.
Заявленные отходы производства 2-меркаптобензтиазола - смола каптакса образуется после очистки товарного каптакса и не имеет в настоящее время практического применения. Указанная смола представляет собой сложную смесь продуктов высокотемпературной конденсации ароматических аминов в присутствии серы, в состав которых входят: фенилизоцианат C6H5NCS, тиокарбанилид C6H5NH-C(S)-NHC6H5,
| анилидобензтиазол: | |
 |
|
| 2-аминотиофенол- | НN-С6Н4-SН, |
| 2,2-диаминодифенилдисульфид | -Н2N-С6Н4-S2-С6Н4-NН2, |
| 2,2-диаминомоносульфид | -Н2N-С6Н4-S-С6Н4-NН2, |
| 2,2-димеркаптодифенилмочевина | -HS-C6H4NHC(S)-HN-C6H4SH, |
| бензтиазол: | |
 |
|
| 2-меркаптобензтиазол: | |
 |
Отличительными признаками изобретения являются:
- использование в качестве связующего смолы каптакса;
- необходимое количество смолы каптакса для получения качественных брикетов, составляет 7-10 мас.% от массы исходного угольного сырья.
Технический результат - использование нетрадиционного горючего связующего для получения качественных топливных брикетов.
В настоящее время основными причинами, тормозящими развитие брикетирования каменных и старых бурых углей, является отсутствие доступного и дешевого связующего. По этой причине повсеместно и постоянно ведутся поиски различных вариантов индивидуальных или комбинированных связующих для получения топливных брикетов, расширяется их ассортимент [1-5].
Подбор связующих, одновременно удовлетворяющих всем необходимым требованиям - доступность, низкая стоимость, способность повышать теплоту сгорания полученного окускованного топлива и его влагостойкость, способность придавать брикету высокую механическую прочность и др., является сложной технической задачей.
Среди смолообразных органических связующих в большей степени известны связующие на основе нефтяных битумов разного состава [6].
Известен, например, способ производства угольных брикетов старых бурых углей Кангаласского месторождения, имеющих низкое содержанием битуминозных веществ, с использованием нефтяных связующих - нефтяных битумов Ангарского НПЗ, гудрона из нефти Талаканского месторождения, озерного сапропеля местного происхождения на территории Якутии [7].
Недостатком данного изобретения является использование практически недоступного дополнительного компонента - озерного сапропеля местного происхождения, отсутствие данных по брикетированию каменных углей, высокие транспортные расходы на доставку к месту добычи бурых углей нефтяных битумов и гудрона.
Наиболее близким к изобретению является способ производства угольных топливных брикетов на основе нефтяного битума, который растворялся в органических растворителях: в бензине, бензоле, керосине и наносился в виде полученного раствора битума на угольные частицы шихты с последующей отдувкой растворителя острым паром [5]. Основным недостатком данного изобретения является использование токсичных, пожароопасных и взрывоопасных растворителей, которые по заявленному изобретению необходимы для равномерного нанесения связующих на поверхность угольных частиц.
Цель изобретения - расширение существующего ассортимента связующих веществ, позволяющих создать топливный угольный брикет с необходимыми потребительскими свойствами и с одновременной переработкой смолистых отходов крупнотоннажного химического производства.
Поставленная цель достигается использованием смолистых отходов - смолы производства каптакса, которая является сложной смесью переменного состава, состоящей из различных органических соединений ароматического ряда. Смола каптакса обладает свойствами ПАВ-важными технологическими свойствами высокой адгезией к твердой поверхности, что является особенно важным фактором при получении окускованного угольного топлива.
В данном способе получения топливных брикетов с заявленным связующим использовалась смесь угольного шлама и угольной мелочи (при соотношении 1:1) Кузнецкого угольного бассейна, представленная углями марки ГЖ со следующим характеристиками:
- гранулометрический состав (содержание частиц разного размера):
(0-1 мм) - 50%;(1-4 мм) - 40%; 4 мм - остальное;
- зольность - 20%;
- теплота сгорания - 5000 ккал/кг
- влажность - 10%.
Пример 1 (по прототипу).
Полученная после сушки угольная смесь с остаточной влажностью 6% смешивалась с керосиновым раствором нефтяного битума и брикетировалась по технологии согласно патенту по прототипу [5]. После отдувки растворителя и охлаждения полученных брикетов проверялось их качество по основным потребительским показателям. Результаты испытаний представлены в таблице.
Примеры 2-4. Для изготовления брикетов угольная смесь, приготовленная из угольного шлама и угольного отсева (1:1) с остаточной влажностью 6%, предварительно нагревалась до температуры 50°С и смешивалась с нагретыми до 60-70°С смолой каптакса при разном количестве связующего материала. Результаты экспериментов и характеристики брикетов представлены в таблице.
| Таблица | ||||
| № примера | Расход связующего, % | Зольность, % | Теплота сгорания, ккал/кг | Механическая прочность, кг/см2 |
| 1. Прототип [5] | 20 | 5400 | 80 | |
| 2. По заявленному изобретению | 6 | 20 | 5550 | 90 |
| 3. По заявленному изобретению | 7 | 19,5 | 5550 | 120 |
| 4. По заявленному изобретению | 8 | 19,2 | 5610 | 121 |
| 5. По заявленному изобретению | 9 | 19,1 | 5620 | 123 |
Из табл.1 следует, что максимальная механическая прочность (оптимальный процесс адгезии) при высоком качестве брикетов наблюдается при расходе связующего 7-8%.
Источники информации
1. A.c. №1759857, М.кл.3 C10L 5/38; C10L 5/36. Слоистый топливный брикет. / Е.Н.Кускова, В.Б.Кусков, опубл. 07.09.1992, Бюл.№33.
2. Патент РФ №2078794, М.кл.3 C10L 5/20. Способ получения угольных брикетов / С.С.Будаев, Ю.А.Нифонтов, А.Р.Молявко, А.Н.Прокашев, Б.И.Линев, В.А.Киляков, А.В.Скрябин. С.П.Николаев, опубл. 10.05.1997.
3. Патент РФ №2147029, М.кл.3 C10L 5/12; C10L 5/14; C10L 5/16; C10L 5/40. Топливный брикет и способ его получения / В.Г.Лурий, опубл. 27.03.2000.
4. Патент РФ №2146276, М.кл.3 C10L 5/44; C10L 5/12. Связующее для топливных брикетов / Ю.О.Касьянов, Г.М.Дроздов, А.Г.Дюканов, Б.Н.Маймур, Н.А.Носков, опубл. 10.03.2000.
5. А.с. №388011, М.кл.3 C10L 5/16. Способ производства угольных брикетов / И.С.Макулин, Ю.А.Дубинчик, М.Д.Петров, Б.А.Чернаков, А.Я.Гарбар, опубл. 22.06.1973, Бюл. №28.
6. Елишевич А.Т. Брикетирование угля со связующими. / А.Т.Елишевич - М.: Недра. - 1972. - 160 с.
7. Петрова Л.А. Получение бытовых топливных брикетов с использованием нефтяных связующих / Л.А.Петрова, В.Г.Латышев, О.В.Буренина // Нефтегазовое дело, март 2007.
8. Методические рекомендации по применению кубовых остатков производства диафена «ФП» для повышения водо- и морозоустойчивости асфальтобетонов, М. - 1984.
Claims (2)
1. Органическое связующее для топливных угольных брикетов, отличающееся тем, что для повышения теплотворной способности и механической прочности топливных брикетов, получаемых из мелких фракций угля и угольных шламов, используют смолистые отходы - смола производства каптакса.
2. Связующее по п.1, отличающееся тем, что расход заявленного связующего составляет 7-8% от массы угольного материала.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011115261/04A RU2472845C2 (ru) | 2011-04-18 | 2011-04-18 | Состав химически полученного связующего для производства угольных брикетов |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011115261/04A RU2472845C2 (ru) | 2011-04-18 | 2011-04-18 | Состав химически полученного связующего для производства угольных брикетов |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2011115261A RU2011115261A (ru) | 2012-10-27 |
| RU2472845C2 true RU2472845C2 (ru) | 2013-01-20 |
Family
ID=47146881
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2011115261/04A RU2472845C2 (ru) | 2011-04-18 | 2011-04-18 | Состав химически полученного связующего для производства угольных брикетов |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2472845C2 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104556263A (zh) * | 2013-12-07 | 2015-04-29 | 广西梧州日成林产化工股份有限公司 | 树脂酯化废水的处理方法 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU388011A1 (ru) * | 1970-01-08 | 1973-06-22 | Способ производства угольных брикетов | |
| GB1398466A (en) * | 1973-01-26 | 1975-06-25 | Coal Industry Patents Ltd | Active carbon |
| SU1759857A1 (ru) * | 1990-06-19 | 1992-09-07 | Ленинградский горный институт им.Г.В.Плеханова | Слоистый топливный брикет |
| RU2078794C1 (ru) * | 1994-07-12 | 1997-05-10 | Будаев Станислав Сергеевич | Способ получения угольных брикетов |
| RU2129142C1 (ru) * | 1996-09-10 | 1999-04-20 | Кооператив "Техпрогресс" | Способ получения топлива из лигнина |
| JP2011068771A (ja) * | 2009-09-25 | 2011-04-07 | Ube Industries Ltd | 固体燃料及びその製造方法 |
-
2011
- 2011-04-18 RU RU2011115261/04A patent/RU2472845C2/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU388011A1 (ru) * | 1970-01-08 | 1973-06-22 | Способ производства угольных брикетов | |
| GB1398466A (en) * | 1973-01-26 | 1975-06-25 | Coal Industry Patents Ltd | Active carbon |
| SU1759857A1 (ru) * | 1990-06-19 | 1992-09-07 | Ленинградский горный институт им.Г.В.Плеханова | Слоистый топливный брикет |
| RU2078794C1 (ru) * | 1994-07-12 | 1997-05-10 | Будаев Станислав Сергеевич | Способ получения угольных брикетов |
| RU2129142C1 (ru) * | 1996-09-10 | 1999-04-20 | Кооператив "Техпрогресс" | Способ получения топлива из лигнина |
| JP2011068771A (ja) * | 2009-09-25 | 2011-04-07 | Ube Industries Ltd | 固体燃料及びその製造方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104556263A (zh) * | 2013-12-07 | 2015-04-29 | 广西梧州日成林产化工股份有限公司 | 树脂酯化废水的处理方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2011115261A (ru) | 2012-10-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110257575B (zh) | 一种基于水热反应处理农林废弃物制备炭化物用于高炉喷煤的工艺 | |
| CN107735483A (zh) | 由废碳源产生碳质原材料 | |
| CN103468333B (zh) | 一种含油污泥水焦浆及其制备方法 | |
| CN109607529B (zh) | 一种精/蒸馏废弃物制备成型的碳基材料及其制备方法 | |
| CN103060031A (zh) | 一种造纸黑液改性污泥石油焦浆及其制备方法 | |
| Kholmurodova et al. | Study of the process of obtaining fuel briquettes from production waste | |
| CN106701133A (zh) | 一种低变质粉煤、沥青、焦油渣粉碎后成型干馏方法 | |
| CN102732345B (zh) | 一种污泥水煤浆及其制备方法 | |
| RU2472845C2 (ru) | Состав химически полученного связующего для производства угольных брикетов | |
| RU2440406C1 (ru) | Состав для получения твердого композиционного высокоуглеродсодержащего топлива | |
| Li et al. | Hydrochar Pelletization towards Solid Biofuel from Biowaste Hydrothermal Carbonization. | |
| CN102181314A (zh) | 一种废水煤焦浆及其制备方法 | |
| CN107586575A (zh) | 一种水炭浆及制备方法 | |
| CN103666607B (zh) | 一种重质燃料油催化燃烧添加剂及制备和使用方法 | |
| RU2467060C1 (ru) | Комплексное связующее для получения угольных брикетов | |
| CN112111292A (zh) | 一种配用废弃活性炭的焦炭及炼焦方法 | |
| CN112322315B (zh) | 一种利用高硫炼焦煤配煤炼焦的硫分定向脱除方法 | |
| RU2653509C9 (ru) | Углекоксовый топливный брикет | |
| RU2467059C1 (ru) | Смолистое связующее для получения угольных брикетов | |
| CN113843263A (zh) | 一种油灰渣的资源化处理方法 | |
| Afrah et al. | Sustainability of Using Low-Rank Coal as Energy Source through The Upgrading Brown Coal (UBC) Process by Adding Waste Cooking Oil | |
| CN107603645B (zh) | 一种耦合处理油田罐底油泥制备气化焦的方法 | |
| RU2502783C1 (ru) | Способ термохимической переработки нефтяных шламов или кислых гудронов в смесях с твердым природным топливом для получения жидких продуктов и твердых остатков | |
| CN205709943U (zh) | 利用热解废水处理煤的系统 | |
| CN1313567C (zh) | 发酵草禾烃酿造重烃制备轻质燃料油的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20130419 |