RU2474593C2 - Смесь для жаростойкого бетона - Google Patents
Смесь для жаростойкого бетона Download PDFInfo
- Publication number
- RU2474593C2 RU2474593C2 RU2010141371/04A RU2010141371A RU2474593C2 RU 2474593 C2 RU2474593 C2 RU 2474593C2 RU 2010141371/04 A RU2010141371/04 A RU 2010141371/04A RU 2010141371 A RU2010141371 A RU 2010141371A RU 2474593 C2 RU2474593 C2 RU 2474593C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- bauxite
- mixture
- dinas
- production
- sodium polysilicate
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 18
- 239000004567 concrete Substances 0.000 title claims abstract description 11
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N ZrO2 Inorganic materials O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 9
- 229910001570 bauxite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 241001649081 Dina Species 0.000 claims abstract description 7
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000005660 chlorination reaction Methods 0.000 claims abstract description 6
- RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);zirconium(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[Zr+4] RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims description 14
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 8
- 150000004677 hydrates Chemical class 0.000 abstract description 7
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 abstract description 3
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 abstract description 3
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 235000014380 magnesium carbonate Nutrition 0.000 abstract description 3
- KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N Na2O Inorganic materials [O-2].[Na+].[Na+] KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 3
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 4
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 2
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 238000009785 tube rolling Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при приготовлении жаростойкого бетона для изготовления футеровки обжиговых колодцев и печей трубопрокатных станов металлургической промышленности. Предложена смесь для изготовления жаростойкого бетона, включающая хромомагнезит, боксит, динас, отход производства двуокиси циркония после стадии хлорирования и связующее - кристаллогидраты полисиликата натрия Na2O·4SiO2·10H2O или Na2O·5SiO2·9H2O или Na2O·6SiO2·8H2O при следующем соотношении компонентов, мас.%: кристаллогидрат полисиликата натрия (1,5-2,5), хромомагнезит (12-17), боксит (1,5-2,0), динас (58,5-73,0), отход производства двуокиси циркония после стадии хлорирования (12-20). Технический результат - получаемый из заявленной смеси бетон имеет более высокую температуру начала деформации под нагрузкой, термостойкость и водостойкость. 1 табл., 3 пр.
Description
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при приготовлении жаростойкого бетона для изготовления футеровки обжиговых колодцев и печей трубопрокатных станов металлургической промышленности.
Известна смесь для жаростойкого бетона [1], которая содержит, мас.%: растворимое стекло 1-5, обожженный магнезит 2-8, технический глинозем 4-20, карбид кремния 11-19 и хромомагнезитевый клинкер - остальное.
Недостатками этой смеси являются низкая температура начала деформации под нагрузкой 0,2 МПа, термостойкость и водостойкость.
Наиболее близким к заявляемому техническому решению по совокупности признаков, т.е. прототипом, является смесь для жаростойкого бетона [2], включающая, мас.%: силикат-глыба 1,5-2,5, хромомагнезит 12-17, боксит 1,5-2, динас 58,5-73,0, отход производства двуокиси циркония после стадии хлорирования 12-20.
Недостатками этой смеси являются низкие температура начала деформации под нагрузкой 0,2 МПа, термостойкость и водостойкость.
Исходные компоненты, входящие в состав смеси для жаростойкого бетона, следующие: кристаллогидраты полисиликата натрия Na
2
O·6SiO
2
·8H
2
O, хромомагнезит, боксит, динас, отход производства двуокиси циркония после стадии хлорирования.
Кристаллогидраты полисиликата натрия Na
2
O·6SiO
2
·8H
2
O, Na
2
O·5SiO
2
·9H
2
O, Na
2
O·4SiO
2
·10H
2
O изготавливали (пат. №2118642) путем введения при перемешивании в 20-30 мас.% водный раствор силиката натрия 10-16 мас.% гидрозоля диоксида кремния при 70-100°С, в соотношении 1:(1-1,5) соответственно, и выдерживали при этой температуре не более 0,5 ч, а затем удаляли влагу до содержания 25,4-35,9 мас.%.
Отдозированные сухие компоненты для каждого состава, приведенной в табл.1 полисиликат-натриевого композиционного вяжущего (тонкомолотые хромомагнезит: боксит: кристаллогидраты полисиликата натрия) удельной поверхностью 2500-3000 см
2
/г, перемешивали с добавлением воды (В/В=0.3-0.4 в зависимости от состава смеси) в лабораторном высокоскоростном смесителе до получения однородной суспензии. Затем полученную суспензию совместно перемешивали с остальными огнеупорными компонентами смеси в лопастной лабораторной мешалке принудительного действия до получения однородной массы.
Из полученной гомогенной массы изготавливали образцы различных составов для определения температуры деформации под нагрузкой 0,2 МПа (ГОСТ20910-90), термостойкости (ГОСТ20910-90) и водостойкости (К
разм
) (Микульский В.Г. и др. Строительные материалы. - М.: Изд-во АСВ, 2004. - 536 с.).
Твердение отформованных образцов осуществляли в лабораторном сушильном шкафу по режиму: подъем температуры до 200°С в течение 1 ч, выдержка при этой температуре 2 ч до полного удаления воды.
Пример 2 и 3 осуществляют аналогично примеру 1, только в качестве связующего используются кристаллогидраты Na
2
O·5SiO
2
·9H
2
O и Na
2
O·4SiO
2
·10H
2
O соответственно.
Одновременно для сравнения изготавливались образцы из известных составов [2], которые соответствовали тем же соотношениям компонентов, что и в примерах 1-3.
Составы и результаты испытаний известных и предлагаемых бетонных смесей приведены в таблице 1.
| Таблица 1 | ||||||||||||
| Компоненты и свойства | Предлагаемый | Известный | ||||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | |
| Тонкомолотый хромомагнезит | 12 | 15 | 17 | 12 | 15 | 17 | 12 | 15 | 17 | 12 | 15 | 17 |
| Силикат-глыба | 1.5 | 2.0 | 2.5 | |||||||||
| Na 2 O·4SiO 2 ·10H 2 O | 1.5 | 2.0 | 2.5 | |||||||||
| Na 2 O·5SiO 2 ·9H 2 O | 1.5 | 2.0 | 2.5 | |||||||||
| Na 2 O·6SiO 2 ·8H 2 O | 1.5 | 2.0 | 2.5 | |||||||||
| Отход производства двуокиси циркония | 12 | 16 | 20 | 12 | 16 | 20 | 12 | 16 | 20 | 12 | 16 | 20 |
| Боксит | 1.5 | 1.7 | 2.0 | 1.5 | 1.7 | 2.0 | 1.5 | 1.7 | 2.0 | 1.5 | 1.7 | 2.0 |
| Динас | 73 | 65.3 | 58.5 | 73 | 65.3 | 58.5 | 73 | 65.3 | 58.5 | 73 | 65.3 | 58.5 |
| Термостойкость при 1300°С (возд. теплосмен) | 45 | 47 | 46 | 48 | 49 | 47 | 50 | 52 | 51 | 30 | 33 | 39 |
| Температура начала деформации под нагрузкой 0,2 МПа, °С | 1580 | 1600 | 1560 | 1600 | 1630 | 1580 | 1620 | 1650 | 1590 | 1400 | 1430 | 1430 |
| Водостойкость, К разм | 0.80 | 0.85 | 0.85 | 0.85 | 0.90 | 0.85 | 0.90 | 0.90 | 0.85 | 0.75 | 0.72 | 0.70 |
Анализ полученных результатов показывает, что применение в качестве связки кристаллогидратов полисиликата натрия взамен силикат-глыбы ведет к повышению температуры начала деформации под нагрузкой 0,2 МПа, термостойкости и водостойкости. Это объясняется тем, что с повышением силикатного модуля от 4 до 6 существенно уменьшается легкоплавкое щелочное составляющее Na
2
O в кристаллогидратах полисиликата натрия, что хорошо иллюстрируется показателями свойств различных составов жаростойкого бетона на кристаллогидратах полисиликата натрия с различными силикатными модулями.
При этом, увеличение связки в бетоне более 2,5% приводит к снижению вышеуказанных показателей свойств. А результаты испытания образцов с содержанием связки менее 1,5% нами не приведены, так как это приводит к снижению необходимой монтажной прочности.
1. Авторское свидетельство СССР №1261926, кл. C04B 28/24, 1986.
2. Авторское свидетельство СССР №1351907, кл. C04B 28/26, 1987.
Claims (1)
- Смесь для изготовления жаростойкого бетона, включающая связующее, хромомагнезит, боксит, динас, отход производства двуокиси циркония после стадии хлорирования, отличающаяся тем, что она содержит в качестве связующего кристаллогидраты полисиликата натрия Na2O·4SiO2·10H2O, или Na2O·5SiO2·9H2O, или Na2O·6SiO2·8H2O при следующем соотношении компонентов, мас.%:
кристаллогидрат полисиликата натрия 1,5-2,5 хромомагнезит 12-17 боксит 1,5-2,0 динас 58,5-75,0 отход производства двуокиси циркония после стадии хлорирования 12-20
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010141371/04A RU2474593C2 (ru) | 2010-10-07 | 2010-10-07 | Смесь для жаростойкого бетона |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010141371/04A RU2474593C2 (ru) | 2010-10-07 | 2010-10-07 | Смесь для жаростойкого бетона |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2010141371A RU2010141371A (ru) | 2012-04-20 |
| RU2474593C2 true RU2474593C2 (ru) | 2013-02-10 |
Family
ID=46032208
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2010141371/04A RU2474593C2 (ru) | 2010-10-07 | 2010-10-07 | Смесь для жаростойкого бетона |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2474593C2 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2662820C2 (ru) * | 2016-12-14 | 2018-07-31 | Федеральное Государственное Бюджетное Учреждение Науки Институт Геологии Дагестанского Научного Центра Российской Академии Наук | Состав и способ изготовления хромомагнезитового жаростойкого бетона |
| RU2819583C1 (ru) * | 2023-09-25 | 2024-05-21 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Дагестанский федеральный исследовательский центр Российской академии наук | Состав для изготовления хромомагнезитового жаростойкого бетона |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1351907A1 (ru) * | 1985-02-22 | 1987-11-15 | Московский Инженерно-Строительный Институт Им.В.В.Куйбышева | Смесь дл жаростойкого бетона |
| JPH04367552A (ja) * | 1991-06-13 | 1992-12-18 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 水蒸気養生軽量気泡コンクリート材用補修材 |
| RU2118642C1 (ru) * | 1997-06-05 | 1998-09-10 | Товарищество с ограниченной ответственностью Научно-производственный центр "НОМАК" | Кристаллогидраты полисиликата натрия и способ их получения |
| EP1721876A1 (en) * | 2005-05-09 | 2006-11-15 | Sika, S.A. | Process for the preparation of self-levelling mortar and binder used in it |
| RU2377216C1 (ru) * | 2008-11-01 | 2009-12-27 | Государственное Образовательное Учреждение Высшего Профессионального Образования "Дагестанский Государственный Технический Университет" (Дгту) | Состав и способ изготовления безобжигового цирконового жаростойкого бетона |
| RU2382007C1 (ru) * | 2008-06-16 | 2010-02-20 | Государственное Образовательное Учреждение Высшего Профессионального Образования "Дагестанский Государственный Технический Университет" (Дгту) | Состав и способ изготовления безобжигового динасового жаростойкого бетона |
-
2010
- 2010-10-07 RU RU2010141371/04A patent/RU2474593C2/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1351907A1 (ru) * | 1985-02-22 | 1987-11-15 | Московский Инженерно-Строительный Институт Им.В.В.Куйбышева | Смесь дл жаростойкого бетона |
| JPH04367552A (ja) * | 1991-06-13 | 1992-12-18 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 水蒸気養生軽量気泡コンクリート材用補修材 |
| RU2118642C1 (ru) * | 1997-06-05 | 1998-09-10 | Товарищество с ограниченной ответственностью Научно-производственный центр "НОМАК" | Кристаллогидраты полисиликата натрия и способ их получения |
| EP1721876A1 (en) * | 2005-05-09 | 2006-11-15 | Sika, S.A. | Process for the preparation of self-levelling mortar and binder used in it |
| RU2382007C1 (ru) * | 2008-06-16 | 2010-02-20 | Государственное Образовательное Учреждение Высшего Профессионального Образования "Дагестанский Государственный Технический Университет" (Дгту) | Состав и способ изготовления безобжигового динасового жаростойкого бетона |
| RU2377216C1 (ru) * | 2008-11-01 | 2009-12-27 | Государственное Образовательное Учреждение Высшего Профессионального Образования "Дагестанский Государственный Технический Университет" (Дгту) | Состав и способ изготовления безобжигового цирконового жаростойкого бетона |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2662820C2 (ru) * | 2016-12-14 | 2018-07-31 | Федеральное Государственное Бюджетное Учреждение Науки Институт Геологии Дагестанского Научного Центра Российской Академии Наук | Состав и способ изготовления хромомагнезитового жаростойкого бетона |
| RU2819583C1 (ru) * | 2023-09-25 | 2024-05-21 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Дагестанский федеральный исследовательский центр Российской академии наук | Состав для изготовления хромомагнезитового жаростойкого бетона |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2010141371A (ru) | 2012-04-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Peys et al. | Potassium-rich biomass ashes as activators in metakaolin-based inorganic polymers | |
| CN107721380A (zh) | 一种低成本高铝质陶瓷薄板的制备方法 | |
| CN105683124A (zh) | 具有高氧化铝含量的产品 | |
| CN104446063A (zh) | 水泥及其制造方法 | |
| RU2474593C2 (ru) | Смесь для жаростойкого бетона | |
| EP1180504B1 (de) | Porosierender, erstarrungsbeschleunigender Bindemittelbaustoff-Zusatz und Verfahren zu seiner Herstellung | |
| Pype et al. | Impact of inorganic waste fines on structure of mullite microspheres by reaction sintering | |
| Li et al. | Effect of sepiolite fibers addition on sintering behavior of sanitary bodies | |
| CN104058771A (zh) | 一种预热器用耐火浇注料 | |
| RU2377218C1 (ru) | Состав и способ изготовления безобжигового магнезитового жаростойкого бетона | |
| CN1340037A (zh) | 基于石膏的预制建筑构件、特别是具有改进耐火性能的石膏板 | |
| RU2664083C1 (ru) | Способ получения кислотоупорного вяжущего | |
| Faisal et al. | Geopolymerization with bagasse bottom ash and china clay, effect of calcination temperature and silica to alumina ratio | |
| RU2287501C1 (ru) | Сырьевая смесь и способ изготовления керамических изделий | |
| RU2536693C2 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления неавтоклавного газобетона и способ приготовления неавтоклавного газобетона | |
| CN108752027A (zh) | 一种耐火砖及其制备方法 | |
| RU2378224C1 (ru) | Сырьевая смесь для получения ангоба светлых тонов для стеновой керамики | |
| Kunduracı et al. | The effect of nepheline syenite addition on sanitaryware body | |
| RU2794067C1 (ru) | Состав для изготовления литейных форм | |
| RU2309132C2 (ru) | Жаростойкая бетонная смесь | |
| SE431446B (sv) | Benaska, forfarande for framstellning av benaskan samt en anvendning av benaskan | |
| CN1084315C (zh) | 一种Al2O3细粉团聚体的制作方法 | |
| RU2657878C1 (ru) | Шихта для изготовления термостойких керамических изделий | |
| SU1128525A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени жаростойкого бетона | |
| RU2323913C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления стеновых изделий |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20131008 |