RU2526110C1 - Сосуд для хранения и транспортировки жидких и газообразных горючих веществ - Google Patents
Сосуд для хранения и транспортировки жидких и газообразных горючих веществ Download PDFInfo
- Publication number
- RU2526110C1 RU2526110C1 RU2013122465/11A RU2013122465A RU2526110C1 RU 2526110 C1 RU2526110 C1 RU 2526110C1 RU 2013122465/11 A RU2013122465/11 A RU 2013122465/11A RU 2013122465 A RU2013122465 A RU 2013122465A RU 2526110 C1 RU2526110 C1 RU 2526110C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- vessel
- filler
- liquid
- transportation
- storing
- Prior art date
Links
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims abstract description 7
- 239000000126 substance Substances 0.000 title claims abstract description 7
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 19
- 239000002828 fuel tank Substances 0.000 claims abstract description 9
- 229920002748 Basalt fiber Polymers 0.000 claims abstract description 8
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 6
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 claims description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 206010061218 Inflammation Diseases 0.000 abstract 1
- 230000004054 inflammatory process Effects 0.000 abstract 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 10
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 5
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 3
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 3
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 3
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 3
- 229920005830 Polyurethane Foam Polymers 0.000 description 2
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 2
- 239000013013 elastic material Substances 0.000 description 2
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 2
- 239000011496 polyurethane foam Substances 0.000 description 2
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 208000008035 Back Pain Diseases 0.000 description 1
- 208000008930 Low Back Pain Diseases 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 238000003916 acid precipitation Methods 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001413 cellular effect Effects 0.000 description 1
- 210000003850 cellular structure Anatomy 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002860 competitive effect Effects 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000002360 explosive Substances 0.000 description 1
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 1
- 239000002737 fuel gas Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000011491 glass wool Substances 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 238000011089 mechanical engineering Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000011490 mineral wool Substances 0.000 description 1
- 239000011527 polyurethane coating Substances 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области машиностроения, а именно к области пожаро- и взрывобезопасных топливных систем. Сосуд для хранения и транспортировки жидких и газообразных горючих веществ содержит корпус с эксплуатационными отверстиями и внутренней полостью, заполненной пламепреграждающим наполнителем. В качестве наполнителя применено базальтовое волокно. Сосуд функционально может быть выполнен в виде топливного бака для транспортного средства, в виде газового баллона. Корпус сосуда выполнен герметичным. Диаметр волокон составляет 13…25 мкм. Достигается предотвращение возможности воспламенения жидких и газообразных горючих веществ в сосуде. 4 з.п. ф-лы, 1 ил.
Description
Изобретение относится к области машиностроения, а именно к области пожаро- и взрывобезопасных топливных систем, и может быть использовано в транспортных системах, промышленном производстве и в гражданском использовании.
Известен (DE 3817998) топливный контейнер, имеющий наливное отверстие в крышке бака, дренажное отверстие и дополнительную емкость внутри контейнера из эластичного материала, изолированную от атмосферы.
Известен также (RU 2463176) принципиально не отличающийся от топливного контейнера по DE 3817998 топливный бак, который содержит корпус, выполненный из двух соединенных между собой частей. В верхней части корпуса размещены заливная горловина и дренажное отверстие, а в нижней части корпуса размещен патрубок слива топлива. Внутри корпуса закреплено разделительное устройство для отделения топлива от воздуха, которое выполнено из эластичного маслобензостойкого материала. Разделительное устройство выполнено в виде двух емкостей, образующих воздушную и топливную полости. При этом патрубок отверстия воздушной емкости соединен с дренажным отверстием, а первое и второе дополнительные отверстия с патрубками топливной емкости соединены с заливной горловиной и патрубком слива топлива топливного бака соответственно.
Однако в случае потери работоспособности эластичного материала (например, в случае прострела, истирания, разрыва и т.д.) топливная и воздушная полости между собой сообщаются, становится возможным появление в воздушной полости топливовоздушной смеси и потеря пожаро- и взрывобезопасности.
Техническим решением, наиболее близким к заявляемому, является (RU 2090382, а также интернет-сайт www.secur.ru/news.php?id_catalog=l&id_news=1979, разработка «НИИ Стали», адрес: 127411, Москва, ул. Дубнинская, д. 81-а) топливный бак с защитой от взрыва в виде следующих пламепреграждающих пористых наполнителей: металлическая сетка, открытоячеистый пенополиуретан, ячеистые структуры из алюминиевой фольги (шарики или сетка).
Весь объем топливного бака заполняется топливогазопроницаемым наполнителем, который капсулирует взрывоопасную паровоздушную смесь и препятствует мгновенному воспламенению, при котором происходит возрастание давления, приводящего к разрушению емкости, причем достаточно 75-процентного заполнения бака ячеистым наполнителем для предотвращения взрыва, при этом потери полезного объема бака не превышают 3%.
Для установки бака наполнитель разделяют на секции, которые затем собирают в единый блок, на него надевают подложку, на подложку напыляют оболочку из плотного полиуретана, после чего в оболочке и подложке делают проем для вынимания и закладывания секций в оболочку. При монтаже такого бака в машине оболочку с вынутым из нее наполнителем предварительно деформируют до минимальных размеров, транспортируют ее внутрь топливного отсека и крепят ее в отсеке установочными деталями, после чего оболочку заполняют через ее проем в определенной последовательности секциями наполнителя, а затем проем герметизируют крышкой. Такие операции вызывают определенные технологические трудности, что видно из описания следующего техпроцесса: в стенках готового бака вырезались технологические окна, через которые внутрь помещался наполнитель - пенополиуретан, и впаивались стержни, отделяющие поплавковую зону от наполнителя. После этого технологические окна запаивались крышками. Снаружи баки оклеивались листами полиуретана в полуотвержденном состоянии для удобства выкладки по сложной поверхности и стыковки листов друг с другом.
Также недостатками такой конструкции являются наличие линий стыковки полиуретановых листов и необходимость их приклеивания к металлу. Это приводит к невозможности полного самозатягивания пробоин на выходе пули из бака в местах стыковки листов и приклейки из-за образовавшихся заусенцев металла в сторону полиуретанового покрытия. Заусенцы препятствуют упругому возврату материала покрытия к центру пробоины.
При машинной заливке полимера в форму, в которую помещен металлический бак с нанесенной на наружной поверхности смазкой, препятствующей склеиванию полимера с металлом. В результате образуется сплошная полимерная оболочка, не связанная прочно с корпусом бака.
Отмеченное свидетельствует о целесообразности и конструктивного, и технологического совершенствования конструкции.
Техническим результатом изобретения является повышение конструктивного совершенства.
Технический результат достигается тем, что в сосуде для хранения и транспортировки жидких и газообразных горючих веществ, содержащем корпус с эксплуатационными отверстиями и внутренней полостью, заполненной пламепреграждающим наполнителем, в качестве наполнителя применено базальтовое волокно, причем дополнительно:
- сосуд функционально выполнен в виде топливного бака для транспортного средства;
- сосуд функционально выполнен в виде газового баллона;
- корпус сосуда выполнен герметичным;
- диаметр волокон составляет 13...25 мкм.
Базальтовое волокно (см., напр., http://ru.wikipedia.org, а также Аблесимов Н.Е., Земцов А.Н. Релаксационные эффекты в неравновесных конденсированных системах. Базальты: от извержения до волокна. Москва, ИТиГ ДВО РАН, 2010. 400 с.) работоспособно в широком диапазоне температур (от -260 до +700°С), вибростойко, сохраняет свою первоначальную форму при эксплуатации, химически инертно, негорюче и повышает огнестойкость объекта, где оно применено. По комплексу свойств превосходит аналогичные материалы из стекловаты, минеральной ваты, шлаковаты. При эксплуатации в течение 100 лет сохраняет свои свойства и не выделяет вредных для людей и природы химических соединений под воздействием окружающей среды (кислотные дожди и т.п.), поглощает шум и значительно ослабляет радиацию (в частности, альфа- и бета-излучение). По ценовым характеристикам базальтовое волокно конкурентоспособно по сравнению с другими видами пламепреграждающих наполнителей.
Из следующей классификации волокон по диаметру, мкм: микротонкое (МТБ) <0,5; ультратонкое (УТВ) >0,5; супертонкое (СТВ)=1…3; тонкое =4…12; утолщенное =13…25; грубое >25 и соответствующих общеизвестных технических характеристик волокна по тонкости волокна диаметром 13…25 мкм наиболее подходят в качестве пламепреграждающего наполнителя. Они обладают необходимой упругостью, занимая объем полости сосуда.
При удельной плотности базальта в среднем 2,5 кг/м3 и плотности базальтового волокна 40…60 кг/м3 потери полезного объема сосуда будут составлять величину ~ 2%.
Изготовление сосуда в виде топливного бака или газового баллона является наиболее распространенным вариантом исполнения и использования. На фиг.1 показана конструктивная схема сосуда.
Сосуд содержит герметизируемый корпус 1 с кронштейнами 2 и отверстия, к одному из которых присоединен эксплуатационный заправочный трубопровод 3 с запорным устройством 4, а к другому - эксплуатационный рабочий трубопровод 5 с запорно-регулирующим устройством 6. Кроме того, сосуд может содержать технологический трубопровод 7, закрытый крышкой 8. Внутренняя полость сосуда заполнена базальтовым волокном 9.
В рабочем состоянии внутренняя полость сосуда заполнена жидким или газообразным горючим веществом.
По мере выработки жидкого горючего вещества в свободном объеме сосуда образуется топливовоздушная смесь. Однако наличие в сосуде базальтового волокна, являющегося пламепреграждающим наполнителем, предотвращает горение и взрыв.
Claims (5)
1. Сосуд для хранения и транспортировки жидких и газообразных горючих веществ, содержащий корпус с эксплуатационными отверстиями и внутренней полостью, заполненной пламепреграждающим наполнителем, отличающийся тем, что в качестве наполнителя применено базальтовое волокно.
2. Сосуд по п.1, отличающийся тем, что сосуд функционально выполнен в виде топливного бака для транспортного средства.
3. Сосуд по п.1, отличающийся тем, что сосуд функционально выполнен в виде газового баллона.
4. Сосуд по п.1, отличающийся тем, что корпус сосуда выполнен герметичным.
5. Сосуд по п.1, отличающийся тем, что диаметр волокон составляет 13…25 мкм.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2013122465/11A RU2526110C1 (ru) | 2013-05-15 | 2013-05-15 | Сосуд для хранения и транспортировки жидких и газообразных горючих веществ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2013122465/11A RU2526110C1 (ru) | 2013-05-15 | 2013-05-15 | Сосуд для хранения и транспортировки жидких и газообразных горючих веществ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2526110C1 true RU2526110C1 (ru) | 2014-08-20 |
Family
ID=51384745
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2013122465/11A RU2526110C1 (ru) | 2013-05-15 | 2013-05-15 | Сосуд для хранения и транспортировки жидких и газообразных горючих веществ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2526110C1 (ru) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3698597A (en) * | 1970-12-03 | 1972-10-17 | William F Burke | Tank for liquid fuel |
| SU1449031A3 (ru) * | 1984-09-20 | 1988-12-30 | Ханнес Шренк (AT) | Наполнитель дл предотвращени детонации резервуаров с горючими жидкост ми или газами |
| DE3913871A1 (de) * | 1989-04-27 | 1990-11-15 | Schmidt Holthausen Hans Joachi | Kraftstofftank fuer kraftfahrzeuge und dergleichen |
| RU2090382C1 (ru) * | 1994-12-29 | 1997-09-20 | Акционерное общество "Всероссийский научно-исследовательский институт транспортного машиностроения" | Топливный бак и способ его изготовления |
| RU50629U1 (ru) * | 2005-06-06 | 2006-01-20 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Производственное объединение Уралвагонзавод" имени Ф.Э. Дзержинского | Баллон стальной сварной для сжиженных углеводородных газов |
| RU70847U1 (ru) * | 2007-02-12 | 2008-02-20 | Андрей Юрьевич Ельцов | Огнезащитное покрытие |
-
2013
- 2013-05-15 RU RU2013122465/11A patent/RU2526110C1/ru active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3698597A (en) * | 1970-12-03 | 1972-10-17 | William F Burke | Tank for liquid fuel |
| SU1449031A3 (ru) * | 1984-09-20 | 1988-12-30 | Ханнес Шренк (AT) | Наполнитель дл предотвращени детонации резервуаров с горючими жидкост ми или газами |
| DE3913871A1 (de) * | 1989-04-27 | 1990-11-15 | Schmidt Holthausen Hans Joachi | Kraftstofftank fuer kraftfahrzeuge und dergleichen |
| RU2090382C1 (ru) * | 1994-12-29 | 1997-09-20 | Акционерное общество "Всероссийский научно-исследовательский институт транспортного машиностроения" | Топливный бак и способ его изготовления |
| RU50629U1 (ru) * | 2005-06-06 | 2006-01-20 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Производственное объединение Уралвагонзавод" имени Ф.Э. Дзержинского | Баллон стальной сварной для сжиженных углеводородных газов |
| RU70847U1 (ru) * | 2007-02-12 | 2008-02-20 | Андрей Юрьевич Ельцов | Огнезащитное покрытие |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4699288A (en) | High pressure vessel construction | |
| US5809650A (en) | Lightweight double wall storge tank | |
| JPS61500373A (ja) | 加圧流体用の容器 | |
| CN108426491B (zh) | 一种阻燃防爆弹药箱 | |
| CN206938446U (zh) | 一种汽车油箱保护装置 | |
| KR20140046222A (ko) | 선박 구조물용 단열 복합 시트 | |
| RU2526110C1 (ru) | Сосуд для хранения и транспортировки жидких и газообразных горючих веществ | |
| CN207514562U (zh) | 隔热体和隔热容器 | |
| CN213748119U (zh) | 防爆阻燃型弹药箱 | |
| RU2540187C1 (ru) | Тара | |
| CN204788094U (zh) | 一种上盖整体旋开式安全防爆罐 | |
| WO2009012160A2 (en) | Methods and apparatus for containing hazardous material | |
| EP3609584B1 (en) | Use of a sleeve or shell for around a pipe in a conduit as at least part of a passive fire-resistant sealing system | |
| CN111089519A (zh) | 一种防爆桶柔性防爆顶盖 | |
| JP2018066426A (ja) | 輸送用の液体水素高圧タンク | |
| CN213021286U (zh) | 一种防爆桶柔性防爆顶盖 | |
| CN208488013U (zh) | 一种阻燃防爆弹药箱 | |
| US10919266B1 (en) | Method for protection from explosion and fire | |
| RU2557726C2 (ru) | Способы и устройство для двухступенчатой системы для борьбы с опасностью | |
| KR20130045500A (ko) | 액화천연가스 저장탱크의 펌프타워 단열구조 | |
| CN100554099C (zh) | 镁质防火防爆油罐 | |
| CN205293771U (zh) | 一种真空防爆型化工储罐 | |
| CN204702035U (zh) | 储罐防爆排气装置 | |
| RU137769U1 (ru) | Тара | |
| KR20220097055A (ko) | 올레핀계 소재를 이용한 탄약통 |