RU2541069C2 - Способ получения антикоррозионного пигмента - Google Patents
Способ получения антикоррозионного пигмента Download PDFInfo
- Publication number
- RU2541069C2 RU2541069C2 RU2011122322/05A RU2011122322A RU2541069C2 RU 2541069 C2 RU2541069 C2 RU 2541069C2 RU 2011122322/05 A RU2011122322/05 A RU 2011122322/05A RU 2011122322 A RU2011122322 A RU 2011122322A RU 2541069 C2 RU2541069 C2 RU 2541069C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- pigment
- grinding
- mixture
- carried out
- field
- Prior art date
Links
- 239000000049 pigment Substances 0.000 title claims abstract description 27
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 15
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims abstract description 14
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 7
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 6
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 6
- HPYIMVBXZPJVBV-UHFFFAOYSA-N barium(2+);iron(3+);oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[Fe+3].[Fe+3].[Fe+3].[Fe+3].[Fe+3].[Fe+3].[Fe+3].[Fe+3].[Fe+3].[Fe+3].[Fe+3].[Fe+3].[Ba+2] HPYIMVBXZPJVBV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 claims abstract description 4
- 230000005672 electromagnetic field Effects 0.000 claims abstract description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 5
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 claims description 5
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 150000002736 metal compounds Chemical class 0.000 claims description 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 3
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 abstract description 10
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 abstract description 2
- 238000004321 preservation Methods 0.000 abstract description 2
- 238000009713 electroplating Methods 0.000 abstract 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 abstract 1
- 238000010327 methods by industry Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 4
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 4
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 description 4
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 4
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 description 3
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 2
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical class [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 description 2
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 2
- 239000001023 inorganic pigment Substances 0.000 description 2
- BHPQYMZQTOCNFJ-UHFFFAOYSA-N Calcium cation Chemical compound [Ca+2] BHPQYMZQTOCNFJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001424 calcium ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- ZCDOYSPFYFSLEW-UHFFFAOYSA-N chromate(2-) Chemical class [O-][Cr]([O-])(=O)=O ZCDOYSPFYFSLEW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001845 chromium compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000009297 electrocoagulation Methods 0.000 description 1
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
- Compounds Of Iron (AREA)
Abstract
Изобретение может быть использовано в производстве консервационных смазок. Для получения антикоррозионного пигмента проводят термообработку при 900°С в течение 1 часа смеси суспензий шламов электрохимической очистки сточных вод гальванического производства и содержащего гидроксид кальция отхода ванн нейтрализации машиностроительных производств. Измельчение термообработанного продукта ведут в электромагнитных измельчителях с использованием энергии переменного электромагнитного поля и рабочих элементов - сфер из гексаферрита бария, движущихся под воздействием этого поля. Измельчение проводят до размера частиц 3-4 мкм. Изобретение позволяет повысить коррозионную стойкость пигмента, снизить укрывистость. 2 табл., 2 пр.
Description
Изобретение относится к получению антикоррозионных неорганических пигментов, которые могут быть использованы для приготовления консервационных смазок. Известно получение железооксидных неорганических пигментов из промышленных отходов при прокалке железосодержащих осадков электрохимической очистки сточных вод гальванического производства [А.с. СССР N 1370124, кл. С09С 1/24, 1988]. Недостатком данного способа получения пигментов является окисление соединений трехвалентного хрома до хроматов, что значительно сужает возможные области применения таких пигментов. Кроме того, электрокоагуляционная очистка гальваношламов внедрена лишь на небольшом числе промышленных производств (8-12% от общего количества гальванических производств), тогда как на большинстве заводов используется реагентная очистка гальваностоков осаждением гидроксидом кальция.
Наиболее близким к предлагаемому способу получения антикоррозионного пигмента является способ получения пигмента из составляющих пигмент кислородсодержащих соединений металлов, включающий термообработку данной смеси и измельчение термообработанного продукта [Патент РФ N 2055086, кл. С09С 1/28, С04В 33/14, 1996]. Недостатком данного способа является невысокая антикоррозионная стойкость, высокая укрывистость и низкая стабильность получаемых пигментов, представляющих смесь оксидов металлов.
Задачей изобретения является получение дешевых высокостойких антикоррозионных пигментов ферритной структуры, получаемых из гальваношламов, и расширение области их применения.
Данная задача решается созданием антикоррозионного пигмента, обладающего высокими антикоррозионными свойствами, низкой степенью укрывистости и высокой стабильностью.
Поставленная задача решается тем, что предлагается способ получения антикоррозионного пигмента из составляющих кислородсодержащих соединений металлов, включающий термообработку указанной смеси и измельчение термообработанного продукта. В качестве указанной смеси используют смесь суспензий шламов электрохимической очистки сточных вод гальванического производства и содержащего гидроксид кальция отхода ванн нейтрализации машиностроительных производств, термообработку проводят при 900°C в течение часа, а процесс измельчения пигмента ведут в электромагнитных измельчителях с использованием энергии переменного электромагнитного поля и рабочих элементов - сфер из гексаферрита бария, движущихся под воздействием этого поля, при этом измельчение проводят до размера частиц 3-4 мкм.
Процесс получения антикоррозионного пигмента по предлагаемой технологии заключается в следующем: суспензию гальваношлама (Табл. 1) и суспензию пигментного компонента-ингибитора (КИ) тщательно перемешивают в таком количестве, чтобы соблюдалось соотношение 1:1 по ионам железа и кальция.
Полученную суспензию фильтруют, а осадок сушат в сушильном шкафу. Смесь механически перетирают и помещают в керамические тигли. Далее тигли с шихтой помещают в предварительно нагретую муфельную печь, где прокаливают при 900°C в течение часа. После прокаливания тигли переносят в эксикатор для охлаждения. Измельчение полученного пигмента проводят в электромагнитных аппаратах-измельчителях (ЭМИ) до размера частиц 3-4 мкм. Полученный после измельчения в ЭМИ антикоррозионный пигмент обладает высокой дисперсностью, что в свою очередь в дальнейшем позволит улучшить качественные показатели данного материала, а именно снизить укрывистость, увеличить стабильность, термостойкость, обеспечивающие широкий диапазон областей применения получаемого антикоррозионного пигмента.
Пример 1. В суспензию из шламов электрохимической очистки сточных вод гальванического производства (ГШ) дополнительно вводят суспензию пигментного компонента-ингибитора (КИ) - отхода после ванн нейтрализации машиностроительных производств, содержащего в своем составе в основном гидроксид кальция Са(ОН)2, в соотношении ГШ:КИ - 1:1 (по оксидам железа и кальция) с учетом кальция, содержащегося в ГШ, тщательно перемешивают Полученную суспензию фильтруют, а осадок сушат в сушильном шкафу. Смесь механически перетирают и помещают в керамические тигли. Далее тигли с шихтой помещают в предварительно нагретую муфельную печь, где прокаливают при 900°C в течение часа. После прокаливания тигли переносят в эксикатор для охлаждения. Измельчение полученного пигмента до размера частиц не более 10 мкм проводят механически.
Пример 2. В суспензию из шламов электрохимической очистки сточных вод гальванического производства (ГШ) дополнительно вводят суспензию пигментного компонента-ингибитора (КИ) - отхода после ванн нейтрализации машиностроительных производств, содержащего в своем составе в основном гидроксид кальция Са(ОН)2, в соотношении ГШ:КИ - 1:1 (по оксидам железа и кальция) с учетом кальция, содержащегося в ГШ, тщательно перемешивают Полученную суспензию фильтруют, а осадок сушат в сушильном шкафу. Смесь механически перетирают и помещают в керамические тигли. Далее тигли с шихтой помещают в предварительно нагретую муфельную печь, где прокаливают при 900°C в течение часа. После прокаливания тигли переносят в эксикатор для охлаждения. Измельчение полученного пигмента до размера частиц не более 3-4 мкм проводят в электромагнитных аппаратах-измельчителях (ЭМИ), работающих при частоте переменного тока 50 Гц и содержащих в качестве мелющих тел сферы гексаферрита бария, которые позволяют достигнуть интенсивного перемешивания компонентов с образованием более мелких частиц антикоррозионного пигмента. Результаты исследований представлены в таблице 2
Таким образом, заявляемое техническое решение позволяет разработать способ получения дешевых антикоррозиционных пигментов, получаемых из суспензии гальваношламов (ГШ) и суспензии пигментного компонента-ингибитора (КИ) с использованием электромагнитных измельчителей для достижения большей дисперсности продукта, и расширить область их применения по сравнению с известными решениями.
Claims (1)
- Способ получения антикоррозионного пигмента из смеси кислородсодержащих соединений металлов, включающий термообработку указанной смеси и измельчение термообработанного продукта, отличающийся тем, что в качестве указанной смеси используют смесь суспензий шламов электрохимической очистки сточных вод гальванического производства и содержащего гидроксид кальция отхода ванн нейтрализации машиностроительных производств, термообработку проводят при 900°С в течение часа, а процесс измельчения пигмента ведут в электромагнитных измельчителях с использованием энергии переменного электромагнитного поля и рабочих элементов - сфер из гексаферрита бария, движущихся под воздействием этого поля, при этом измельчение проводят до размера частиц 3-4 мкм.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011122322/05A RU2541069C2 (ru) | 2011-06-01 | 2011-06-01 | Способ получения антикоррозионного пигмента |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011122322/05A RU2541069C2 (ru) | 2011-06-01 | 2011-06-01 | Способ получения антикоррозионного пигмента |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2011122322A RU2011122322A (ru) | 2012-12-20 |
| RU2541069C2 true RU2541069C2 (ru) | 2015-02-10 |
Family
ID=49256199
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2011122322/05A RU2541069C2 (ru) | 2011-06-01 | 2011-06-01 | Способ получения антикоррозионного пигмента |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2541069C2 (ru) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2055086C1 (ru) * | 1993-04-19 | 1996-02-27 | Кузнецов Виктор Сергеевич | Пигмент и способ его получения |
| RU2114885C1 (ru) * | 1997-03-05 | 1998-07-10 | Товарищество с ограниченной ответственностью фирма "ДОК" | Способ получения пигментов |
| US7220297B2 (en) * | 2001-06-04 | 2007-05-22 | Pigmentan Anticorrosive Pigments For Paints Ltd. | Anti-corrosive pigments and method for making the same |
| RU2406733C1 (ru) * | 2009-04-27 | 2010-12-20 | Закрытое акционерное общество "Тауер Бизнес Групп" | Способ получения основы композиционного антикоррозионного лакокрасочного материала по ржавчине и способ получения композиционного антикоррозионного лакокрасочного материала по ржавчине с использованием основы |
-
2011
- 2011-06-01 RU RU2011122322/05A patent/RU2541069C2/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2055086C1 (ru) * | 1993-04-19 | 1996-02-27 | Кузнецов Виктор Сергеевич | Пигмент и способ его получения |
| RU2114885C1 (ru) * | 1997-03-05 | 1998-07-10 | Товарищество с ограниченной ответственностью фирма "ДОК" | Способ получения пигментов |
| US7220297B2 (en) * | 2001-06-04 | 2007-05-22 | Pigmentan Anticorrosive Pigments For Paints Ltd. | Anti-corrosive pigments and method for making the same |
| RU2406733C1 (ru) * | 2009-04-27 | 2010-12-20 | Закрытое акционерное общество "Тауер Бизнес Групп" | Способ получения основы композиционного антикоррозионного лакокрасочного материала по ржавчине и способ получения композиционного антикоррозионного лакокрасочного материала по ржавчине с использованием основы |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| БЕЛЕНЬКИЙ Е.Ф., РИСКИН И.В., Химия и технология пигментов, Химия, Ленинград, 1974, с. 62. * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2011122322A (ru) | 2012-12-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Un et al. | The treatment of chromium containing wastewater using electrocoagulation and the production of ceramic pigments from the resulting sludge | |
| Gao et al. | Change in phase, microstructure, and physical-chemistry properties of high chromium vanadium slag during microwave calcification-roasting process | |
| Ni et al. | Crystallized Zn3 (VO4) 2: synthesis, characterization and optical property | |
| Singh et al. | Mechanistic study of electrochemical treatment of basic green 4 dye with aluminum electrodes through zeta potential, TOC, COD and color measurements, and characterization of residues | |
| Un et al. | Electrocoagulation of yogurt industry wastewater and the production of ceramic pigments from the sludge | |
| CN102992808A (zh) | 利用含铬废渣制备坯用黑色陶瓷色料的方法及其所得产品 | |
| Xu et al. | Composition and leaching toxicity of hydrochloric acid pickling sludge generated from the hot-dip galvanized steel industry | |
| Zhao et al. | Influence of sintering temperature on orthophosphate and pyrophosphate removal behaviors of red mud granular adsorbents (RMGA) | |
| Liu et al. | Preparation of Cu–Zn ferrite photocatalyst and it's application | |
| Ouafi et al. | Snail shells adsorbent for copper removal from aqueous solutions and the production of valuable compounds | |
| Jahin et al. | Facile auto-combustion synthesis of calcium aluminate nanoparticles for efficient removal of Ni (II) and As (III) ions from wastewater | |
| Liang et al. | A novel Fe recycling method from pickling wastewater producing a KFeS 2 whisker for electroplating wastewater treatment | |
| RU2541069C2 (ru) | Способ получения антикоррозионного пигмента | |
| Li et al. | A novel method for enhancing vanadium extraction from calcified vanadium slag: H 2 SO 4–Na 2 SO 3 synergistic reduction leaching and short process preparation of vanadium dioxide | |
| Yang et al. | Utilization of sea sand for preparation of high-performance CoAl2O4 composite pigments via a cleaner mechanochemistry route | |
| Liu et al. | Synthesis and properties of SrFe12O19 obtained by solid waste recycling of oily cold rolling mill sludge | |
| CN105772043A (zh) | 一种利用磷化渣制备染料光降解催化剂的方法 | |
| Kousar et al. | La1− xEuxFeOs3 nanoparticles: Fabrication via micro-emulsion route for high frequency devices applications | |
| RU2471835C1 (ru) | Способ получения антикоррозионного пигмента | |
| CN103525135A (zh) | 一种改性三聚磷酸铝的制备方法 | |
| CN103086488B (zh) | 一种以镀锌污泥和铁尾矿制备絮凝剂聚硅酸铝铁的方法 | |
| Eticha et al. | Effect of annealing temperature of brownish-red pigment based on iron oxide extracted by hydrothermal route from mill-scale steel slag | |
| RU2391365C2 (ru) | Способ получения противокоррозионного пигмента | |
| Kamkum et al. | Utilization of eggshell as a low-cost precursor for synthesizing calcium niobate ceramic | |
| CN105036172B (zh) | 金属纳米氧化物的制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20150320 |