RU2552014C2 - Способ и устройство для влажного нанесения клея на древесные волокна - Google Patents
Способ и устройство для влажного нанесения клея на древесные волокна Download PDFInfo
- Publication number
- RU2552014C2 RU2552014C2 RU2013111442/13A RU2013111442A RU2552014C2 RU 2552014 C2 RU2552014 C2 RU 2552014C2 RU 2013111442/13 A RU2013111442/13 A RU 2013111442/13A RU 2013111442 A RU2013111442 A RU 2013111442A RU 2552014 C2 RU2552014 C2 RU 2552014C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- glue
- adhesive
- applying
- application
- wood
- Prior art date
Links
- 239000003292 glue Substances 0.000 title claims abstract description 62
- 229920002522 Wood fibre Polymers 0.000 title claims abstract description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 16
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims abstract description 9
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 claims abstract description 5
- 239000011093 chipboard Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 35
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 35
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 32
- 239000002025 wood fiber Substances 0.000 claims description 11
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 4
- 238000010327 methods by industry Methods 0.000 abstract 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 abstract 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 7
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 4
- 229920001807 Urea-formaldehyde Polymers 0.000 description 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 2
- JIABEENURMZTTI-UHFFFAOYSA-N 1-isocyanato-2-[(2-isocyanatophenyl)methyl]benzene Chemical class O=C=NC1=CC=CC=C1CC1=CC=CC=C1N=C=O JIABEENURMZTTI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 description 1
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001154 acute effect Effects 0.000 description 1
- 238000000889 atomisation Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 1
- JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N melamine Chemical group NC1=NC(N)=NC(N)=N1 JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D7/00—Producing flat articles, e.g. films or sheets
- B29D7/01—Films or sheets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
- B01F25/30—Injector mixers
- B01F25/31—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
- B01F25/30—Injector mixers
- B01F25/31—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows
- B01F25/314—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows wherein additional components are introduced at the circumference of the conduit
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
- B01F25/30—Injector mixers
- B01F25/31—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows
- B01F25/314—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows wherein additional components are introduced at the circumference of the conduit
- B01F25/3141—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows wherein additional components are introduced at the circumference of the conduit with additional mixing means other than injector mixers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F33/00—Other mixers; Mixing plants; Combinations of mixers
- B01F33/40—Mixers using gas or liquid agitation, e.g. with air supply tubes
- B01F33/404—Mixers using gas or liquid agitation, e.g. with air supply tubes for mixing material moving continuously therethrough, e.g. using impinging jets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N1/00—Pretreatment of moulding material
- B27N1/02—Mixing the material with binding agent
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N1/00—Pretreatment of moulding material
- B27N1/02—Mixing the material with binding agent
- B27N1/0263—Mixing the material with binding agent by spraying the agent on the falling material, e.g. with the material sliding along an inclined surface, using rotating elements or nozzles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
- B27N3/08—Moulding or pressing
- B27N3/10—Moulding of mats
- B27N3/12—Moulding of mats from fibres
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области деревообрабатывающей промышленности, а именно к способам влажного нанесения клея на древесные волокна. Волокна предварительно получают в рафинере путем расщепления измельченной в щепу древесины. После влажного нанесения клея в зоне нанесения клея их сушат в сушилке. Затем распределяют в загрузочном распределительном устройстве с образованием волокнистого ковра. В установке горячего прессования запрессовывают в древесно-стружечную плиту требуемой толщины. Древесные волокна транспортируют внутри подающей трубы в потоке насыщенного пара в зону нанесения клея. Внутри трубы находятся одна за другой несколько форсунок для нанесения клея. Для стабилизации потока волокон подающую трубу в начале зоны нанесения клея расширяют, вследствие чего скорость потока волокон еще до достижения первой форсунки для нанесения клея уменьшается. На волокна в стабилизированном потоке волокон посредством форсунок для нанесения клея наносят клеящее вещество. Затем они подаются в сушилку. Обеспечивается повышение качества нанесения клея, 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 2 ил.
Description
Способ влажного нанесения клея на древесные волокна, которые были предварительно получены в рафинере путем расщепления измельченной в щепу древесины, чтобы их после влажного нанесения клея в зоне нанесения клея можно было высушить в сушилке, затем распределить в загрузочном распределительном устройстве с образованием волокнистого ковра и в установке горячего прессования запрессовать в древесно-стружечную плиту требуемой толщины, причем древесные волокна транспортируют внутри подающей трубы в потоке насыщенного пара в зону нанесения клея.
Способ влажного нанесения клея называют также "Blowline" - способом нанесения клея. В этом способе клеящее вещество распыляется в подающую трубу или дутьевую трубу (Blowline), в которой происходит транспортировка волокон из рафинера в сушилку. В книге "Deppe/Ernst, MDF - Mitteldichte Faserplatten" DRW-Verlag, iSBN 3-87181-329-X влажное нанесение клея подробно описано на страницах 81-84. Принцип заключается в том, что клеящее вещество нагнетается форсунками в поток волокон, который движется со скоростью 150-500 м/с. В известном из описания DE 202008015419 U1 устройстве для влажного нанесения клея вследствие уменьшения поперечного сечения подающей трубы в месте нагнетания через форсунки скорость волокон еще более повышается. Форсунки для нанесения клея расположены перпендикулярно к направлению транспортировки волокон или под острым углом к дутьевой трубе. Известны также устройства, в которых применяются несколько форсунок для нанесения клея, кольцеобразно расположенных в зоне нанесения клея.
В качестве клеящих веществ применяются главным образом мочевино-формальдегидные смолы (UF). В качестве альтернативы, эти смолы могут быть модифицированы меламином и/или фенолом (MUF, MUPF), в древесностружечных плитах для особых способов применения в качестве клеящих веществ предусмотрены также метилендифенилдиизоцианаты (MDi).
В дутьевой трубе с постоянным поперечным сечением клеящее вещество должно дозироваться на относительно коротком участке пути, вследствие чего не может установиться однородное нанесение клеящего вещества в потоке волокон, что объясняется теневым эффектом. Технологически посредством рабочего тела нельзя сообщить дополнительную энергию распыления, что с одной стороны приводит к неблагоприятному распределению клеящих веществ на отдельных волокнах, а с другой стороны к неконтролируемому размеру капель. Наконец, отсюда следует склонность к засорению в месте впуска вследствие больших отверстий и из-за этого - возможность поступления волокон навстречу течению клеящего вещества.
Когда поперечное сечение в дутьевой трубе уменьшается, размер капель тоже сокращается за счет того, что при нагнетании через форсунки может быть использована другая среда, что, например, описано в WO 2009/116877. Однако после уменьшения поперечного сечения усиливается теневой эффект вследствие более плотного потока волокон, в который струя клеящего вещества может проникнуть с трудом и в недостаточной степени. Вследствие увеличения скорости время пребывания волокон в зоне нанесения клея сокращается, вследствие чего может возникнуть необходимость увеличить количество клеящих веществ, чтобы достичь достаточного нанесения клея на отдельные волокна. Кроме того, при этом способе рафинер должен преодолевать более высокое противодавление (дополнительное узкое место в зоне нанесения клея), вследствие чего обрабатываемое комплектной установкой за единицу времени количество сырья сокращается. Вследствие более высокого противодавления в зоне нанесения клея и соответственно малой разности между давлением нагнетаемого через форсунки с помощью рабочего тела клеящего вещества и давлением в потоке волокон эффективность рабочего тела сокращается.
Уже из соображений экономичности стремятся к экономии клея. Кроме того, существует опасность, что нагнетаемый в избытке клей не может соединиться с отдельными волокнами, оседает на стенках дутьевой трубы, и она из-за этого со временем засоряется.
Из DE 19930800 A1 известно, что при сухом нанесении клея на волокна вследствие увеличения поперечного сечения потока в трубчатой сушилке уменьшается скорость транспортировки волокнистой смеси и вследствие этого создается турбулентный поток, турбулентность которого вследствие нагнетания через форсунки дополнительного воздуха повышается, когда через форсунки подается клеящее вещество.
Для обеспечения при сухом нанесении клея тонкого смачивания из описания EP 0728562 A2 известно расположение форсунок в области транспортного трубопровода, имеющей диффузорообразное расширение поперечного сечения.
Исходя из описанных выше проблем, нужно усовершенствовать способ влажного нанесения клея на древесные волокна для достижения улучшенного нанесения клея на влажные древесные волокна и при этом, при известных условиях, также экономии клеящего вещества.
Для решения проблемы известный из уровня техники способ отличается тем, что для стабилизации потока волокон подающая труба в начале зоны нанесения клея, внутри которой находятся несколько форсунок для нанесения клея, расширяется, вследствие чего скорость потока волокон понижается еще до достижения первой форсунки для нанесения клея, на волокна в стабилизированном потоке волокон наносится клеящее вещество посредством форсунок для нанесения клея, и затем они подаются в сушилку.
Вследствие более низкого давления в дутьевой трубе на участке нанесения клея и образующейся от этого повышенной разности давлений между давлением нагнетаемого через форсунки клеящего вещества и давлением в подающем трубопроводе использование рабочего тела становится более эффективным, и расход клеящего вещества сокращается. Вследствие понижения скорости в зоне нанесения клея поток волокон имеет увеличенное время пребывания в области форсунок, благодаря чему волокна смачиваются клеем более однородно. Вследствие уже не столь плотного потока волокон теневой эффект также уменьшается.
Предпочтительно поперечное сечение трубы в начале зоны нанесения клея расширяется на величину до 30%.
В конце зоны нанесения клея за последней форсункой для нанесения клея поперечное сечение подающей трубы выгодно снова уменьшить, вследствие чего скорость снова повышается и поток волокон с нанесенным клеем быстрее подается в сушилку.
Предпочтительно, клеящее вещество в форсунки для нанесения клея подается с температурой окружающей среды и, в частности, предпочтительно с повышенным давлением.
Устройство для влажного нанесения клея для нанесения клея на транспортируемые потоком из насыщенного пара древесные волокна при осуществлении описанного выше способа, с подающей трубой, в которой в зоне нанесения клея расположены одна за другой, при рассмотрении в направлении потока, несколько форсунок для нанесения клея, отличается тем, что поперечное сечение трубы перед первой форсункой для нанесения клея расширяется на величину до 30%.
Предпочтительно, поперечное сечение подающей трубы за последней форсункой для нанесения клея снова уменьшается.
Пример осуществления изобретения подробнее поясняется далее с помощью чертежа. Показано на:
Фиг. 1 принципиальная технологическая схема в виде блок-схемы,
Фиг. 2 обозначенный позицией II фрагмент из фиг. 1.
Сначала в обозначенном ссылочным обозначением 1 месте круглый лесоматериал или т.п. подготавливается и перерабатывается в дробилке 2 в щепу, которую затем в варочном аппарате 3 разваривают и далее в рафинере 4 расщепляют на волокна. Расщепленные в рафинере 4 древесные волокна подаются затем по подающей трубе R в зону BZ нанесения клея, в которой вокруг трубы (дутьевой трубы Blowline) кольцеобразно расположены несколько форсунок D1, D2, … DL для нанесения клея. В начале A зоны BZ нанесения клея поперечное сечение d трубы, при рассмотрении в направлении S потока, еще перед первой форсункой D1 для нанесения клея расширяется на величину до 30%. За счет этого скорость потока волокон сокращается, а время пребывания в зоне BZ нанесения клея - возрастает. В конце E зоны ΒΖ нанесения клея, при рассмотрении в направлении S потока, расширенное поперечное сечение трубы за последней форсункой DL для нанесения клея снова уменьшается, и поток древесных волокон подается затем в сушилку 5, где волокна отделяются от пара и высушиваются. После сушилки 5 высушенные древесные волокна подаются в загрузочное распределительное устройство 6, где их распределяют в виде волокнистого ковра. Затем волокнистый ковер подается в установку 7 горячего прессования, в которой из него при высоком давлении и высокой температуре формуется древесно-стружечная плита требуемой толщины. В обозначенном стрелкой на фиг. 1 месте на высушенные волокна можно еще раз нанести клеящее вещество с помощью способов, которые являются обычными при сухом нанесении клея (ср. DE 19930800 A1).
ПЕРЕЧЕНЬ ССЫЛОЧНЫХ ОБОЗНАЧЕНИЙ
1 подготовка древесины
2 дробильная установка
3 варочный аппарат
4 рафинер
5 сушилка
6 загрузочное распределительное устройство
7 установка горячего прессования
А начало
BZ зона нанесения клея
D1 первая форсунка для нанесения клея
D2 форсунка для нанесения клея
Di форсунка для нанесения клея
DL последняя форсунка для нанесения клея
d поперечное сечение трубы
E конец
R подающая труба
S направление потока
Claims (7)
1. Способ влажного нанесения клея на древесные волокна, которые были предварительно получены в рафинере (4) путем расщепления измельченной в щепу древесины, чтобы после влажного нанесения клея в зоне (BZ) нанесения клея их можно было высушить в сушилке (5), затем распределить в загрузочном распределительном устройстве (6) с образованием волокнистого ковра и в установке (7) горячего прессования запрессовать в древесно-стружечную плиту требуемой толщины, причем древесные волокна транспортируют внутри подающей трубы (R) в потоке насыщенного пара в зону (BZ) нанесения клея, отличающийся тем, что
- для стабилизации потока волокон подающую трубу (R) в начале (A) зоны (BZ) нанесения клея, внутри которой находятся несколько форсунок (D1, D2, … Di, … DL) для нанесения клея, расширяют, вследствие чего скорость потока волокон еще до достижения первой форсунки D1 для нанесения клея уменьшается,
на волокна в стабилизированном потоке волокон посредством форсунок (D1, D2, … Di, … DL) для нанесения клея наносят клеящее вещество, и затем они подаются в сушилку (5).
- для стабилизации потока волокон подающую трубу (R) в начале (A) зоны (BZ) нанесения клея, внутри которой находятся несколько форсунок (D1, D2, … Di, … DL) для нанесения клея, расширяют, вследствие чего скорость потока волокон еще до достижения первой форсунки D1 для нанесения клея уменьшается,
на волокна в стабилизированном потоке волокон посредством форсунок (D1, D2, … Di, … DL) для нанесения клея наносят клеящее вещество, и затем они подаются в сушилку (5).
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что поперечное сечение трубы в начале (A) зоны нанесения клея расширяется на величину до 30%.
3. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что в конце (E) зоны нанесения клея за последней форсункой (DL) для нанесения клея поперечное сечение подающей трубы (R) уменьшают, вследствие чего скорость потока волокон снова повышается.
4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что клеящее вещество в форсунки (D1, D2, … Di, … DL) для нанесения клея подают с температурой окружающей среды.
5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что через форсунки (D1, D2, … Di, … DL) для нанесения клея клеящее вещество в поток волокон впрыскивают с избыточным давлением.
6. Устройство для влажного нанесения клея на транспортируемые потоком из насыщенного пара древесные волокна при осуществлении способа по одному из предшествующих пунктов, с подающей трубой (R), в которой в зоне (ΒZ) нанесения клея расположены одна за другой, при рассмотрении в направлении потока (S), несколько форсунок (D1, D2, … Di, … DL) для нанесения клея, причем поперечное сечение (d) трубы (R) перед первой форсункой (D1) для нанесения клея расширяется на величину до 30%.
7. Устройство по п. 6, отличающееся тем, что поперечное сечение (d) подающей трубы (R) за последней форсункой (DL) для нанесения клея снова уменьшается.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP10009614.8 | 2010-09-15 | ||
| EP10009614A EP2431144B1 (de) | 2010-09-15 | 2010-09-15 | Verfahren und Einrichtung zur Nassbeleimung von Holzfasern |
| PCT/EP2011/004348 WO2012034646A1 (de) | 2010-09-15 | 2011-08-30 | Verfahren und einrichtung zur nassbeleimung von holzfasern |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2013111442A RU2013111442A (ru) | 2014-09-20 |
| RU2552014C2 true RU2552014C2 (ru) | 2015-06-10 |
Family
ID=43461382
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2013111442/13A RU2552014C2 (ru) | 2010-09-15 | 2011-08-30 | Способ и устройство для влажного нанесения клея на древесные волокна |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US9114577B2 (ru) |
| EP (1) | EP2431144B1 (ru) |
| CA (1) | CA2811225C (ru) |
| ES (1) | ES2395707T3 (ru) |
| PL (1) | PL2431144T3 (ru) |
| PT (1) | PT2431144E (ru) |
| RU (1) | RU2552014C2 (ru) |
| UA (1) | UA107602C2 (ru) |
| WO (1) | WO2012034646A1 (ru) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102011103326B4 (de) * | 2011-05-27 | 2014-08-07 | Siempelkamp Maschinen- Und Anlagenbau Gmbh & Co. Kg | Vorrichtung und Verfahren zum Beleimen von Fasern |
| ITMO20120248A1 (it) * | 2012-10-16 | 2014-04-17 | Imal Srl | Dispositivo e metodo per l'iniezione di fluidi all'interno di un flusso di materiale incoerente. |
| AT522983B1 (de) * | 2019-09-30 | 2022-12-15 | Andritz Ag Maschf | Anlage und verfahren zur aufbringung von leim auf einen faserstoff |
| CN121175158A (zh) | 2023-04-12 | 2025-12-19 | 颂智纤维技术(瑞典)有限公司 | 用于用粘合剂胶合和混合颗粒的设备及方法 |
| EP4464484A1 (en) | 2023-05-16 | 2024-11-20 | Sunds Fibertech AB | Apparatus for gluing and mixing particles with an adhesive |
| DE102024118839A1 (de) * | 2024-07-03 | 2026-01-08 | Dieffenbacher GmbH Maschinen- und Anlagenbau | Rohr zum Versehen von Fasern mit einem Bindemittel sowie Anordnung von Rohren |
| WO2026077549A1 (en) | 2024-10-11 | 2026-04-16 | Sunds Fibertech Ab | Apparatus for gluing and mixing particles with an adhesive and a method for easy assembly and maintenance |
| WO2026077548A1 (en) | 2024-10-11 | 2026-04-16 | Sunds Fibertech Ab | Apparatus and method for gluing and mixing particles with an adhesive |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5827566A (en) * | 1995-02-23 | 1998-10-27 | Carl Schenck | Process and device for wetting particles with a fluid |
| CA2304232A1 (en) * | 1997-09-16 | 1999-03-25 | Fraunhofer-Gesellschaft Zur Forderung Der Angewandten Forschung E.V. | Method for coating fibers with glue |
| US20040065758A1 (en) * | 2000-12-01 | 2004-04-08 | Paul Buchholzer | Fiber preparation system |
| RU2288094C2 (ru) * | 2001-11-02 | 2006-11-27 | Фриц Эггер Гмбх Унд Ко | Устройство и способ для смачивания древесных волокон жидким связующим, способ изготовления волокнистой плиты, волокнистая плита |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2872337A (en) * | 1953-12-30 | 1959-02-03 | Weyerhaeuser Timber Co | Method of coating a felted fibrous mat |
| SE9502611D0 (sv) | 1995-07-14 | 1995-07-14 | Casco Nobel Ab | Prediction of the properties of board |
| CN1308572A (zh) | 1998-08-05 | 2001-08-15 | 弗劳恩霍弗应用技术研究院 | 制备中密度纤维板的方法 |
| IT1307924B1 (it) | 1999-01-25 | 2001-11-29 | Cmp Spa | Apparecchiatura incollatrice per impianti per produrre pannelli infibra di legno. |
| DE10330756B4 (de) | 2003-07-07 | 2005-11-17 | Jupiter Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines Faserstoffes |
| NZ566751A (en) | 2008-03-18 | 2008-10-31 | Mdf Tech Ltd | Atomising injection nozzle |
| DE202008015419U1 (de) * | 2008-11-21 | 2010-04-22 | Epple, Albrecht, Dr. | Vorrichtung zur Beleimung von Fasern in einem Blasrohr |
| UA54649U (ru) | 2010-03-09 | 2010-11-25 | Иосиф Иванович Войтухив | Способ ребросклеивания полос шпона |
-
2010
- 2010-09-15 PT PT100096148T patent/PT2431144E/pt unknown
- 2010-09-15 PL PL10009614T patent/PL2431144T3/pl unknown
- 2010-09-15 EP EP10009614A patent/EP2431144B1/de active Active
- 2010-09-15 ES ES10009614T patent/ES2395707T3/es active Active
-
2011
- 2011-08-30 UA UAA201303125A patent/UA107602C2/ru unknown
- 2011-08-30 US US13/822,709 patent/US9114577B2/en active Active
- 2011-08-30 RU RU2013111442/13A patent/RU2552014C2/ru active
- 2011-08-30 WO PCT/EP2011/004348 patent/WO2012034646A1/de not_active Ceased
- 2011-08-30 CA CA2811225A patent/CA2811225C/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5827566A (en) * | 1995-02-23 | 1998-10-27 | Carl Schenck | Process and device for wetting particles with a fluid |
| CA2304232A1 (en) * | 1997-09-16 | 1999-03-25 | Fraunhofer-Gesellschaft Zur Forderung Der Angewandten Forschung E.V. | Method for coating fibers with glue |
| US20040065758A1 (en) * | 2000-12-01 | 2004-04-08 | Paul Buchholzer | Fiber preparation system |
| RU2288094C2 (ru) * | 2001-11-02 | 2006-11-27 | Фриц Эггер Гмбх Унд Ко | Устройство и способ для смачивания древесных волокон жидким связующим, способ изготовления волокнистой плиты, волокнистая плита |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US20130233463A1 (en) | 2013-09-12 |
| EP2431144B1 (de) | 2012-10-31 |
| US9114577B2 (en) | 2015-08-25 |
| CA2811225A1 (en) | 2012-03-22 |
| WO2012034646A1 (de) | 2012-03-22 |
| CA2811225C (en) | 2017-10-31 |
| EP2431144A1 (de) | 2012-03-21 |
| UA107602C2 (ru) | 2015-01-26 |
| PT2431144E (pt) | 2013-01-08 |
| RU2013111442A (ru) | 2014-09-20 |
| ES2395707T3 (es) | 2013-02-14 |
| PL2431144T3 (pl) | 2013-02-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US9114577B2 (en) | Method and device for the wet gluing of wood fibres | |
| CN101745949B (zh) | 用于在材料板的制造过程中对木屑、纤维或类似纤维的材料进行涂胶的方法和装置 | |
| US7588832B2 (en) | Process and device for wetting wood fibers with a binding fluid | |
| AU732714B2 (en) | Method for coating fibers with glue | |
| IE62452B1 (en) | Apparatus and method of manufacturing synthetic boards including fire-retardant boards | |
| CN100377854C (zh) | 胶粘指定用于制造纤维板的干燥纤维的方法和装置 | |
| US20150107749A1 (en) | Process and Device for Gluing Dried Fibers Designated for the Production of Fiberboards | |
| CA2491656C (en) | Mdf press technology | |
| EP2939807B1 (de) | Verfahren und Anlage zur Herstellung einer Holzfaserplatte | |
| CN105235044A (zh) | 一种木基棉花秸秆复合人造板的制造方法 | |
| CA2317513A1 (en) | Method for producing medium density fibre panels | |
| PL194518B1 (pl) | Płyta produkowana z włókien albo wiórów, sposób wytwarzania płyty produkowanej z włókien albo wiórów i urządzenia do wytwarzania płyty produkowanej z włókien albo wiórów | |
| CN105228801A (zh) | 在生产材料板过程中用于胶合碎屑、纤维或者类纤维材料的方法和装置 | |
| CN110545971B (zh) | 制造具有挥发性有机化合物的排放降低的osb人造板的方法 | |
| WO2011036200A1 (de) | Verfahren zur herstellung von kartonähnlichen faserplatten aus holzfasern | |
| RU2294827C2 (ru) | Строительный элемент, устройство и способ его изготовления и слоистая панель, изготовленная из строительного элемента | |
| CN1845815A (zh) | 纤维混合装置中的高压胶合 | |
| EP1504865B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Benetzen von rieselförmigen Gütern mit einem Bindemittel | |
| RU2332298C2 (ru) | Высоконапорное нанесение клея в смесителе волокон | |
| JPH03270901A (ja) | 難燃性合成ボードの製造方法および装置 | |
| NL1013941C2 (nl) | Werkwijze voor het vervaardigen van een vezelplaat en volgens deze werkwijze vervaardigde plaat. | |
| Lewis et al. | Reconstituted products from oak | |
| CZ20002419A3 (cs) | Způsob výroby lehkých, středních nebo těžkých vláknitých desek |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD4A | Correction of name of patent owner |