RU2558024C2 - Скользящий элемент, в частности поршневое кольцо, и способ покрытия скользящего элемента - Google Patents
Скользящий элемент, в частности поршневое кольцо, и способ покрытия скользящего элемента Download PDFInfo
- Publication number
- RU2558024C2 RU2558024C2 RU2012142813/02A RU2012142813A RU2558024C2 RU 2558024 C2 RU2558024 C2 RU 2558024C2 RU 2012142813/02 A RU2012142813/02 A RU 2012142813/02A RU 2012142813 A RU2012142813 A RU 2012142813A RU 2558024 C2 RU2558024 C2 RU 2558024C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- layer
- metal
- piston ring
- crn
- coating
- Prior art date
Links
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims abstract description 36
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims abstract description 34
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims abstract description 80
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 20
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 20
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims abstract description 7
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 229910001208 Crucible steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims abstract description 4
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims abstract description 4
- 229910052732 germanium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- GNPVGFCGXDBREM-UHFFFAOYSA-N germanium atom Chemical compound [Ge] GNPVGFCGXDBREM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims abstract description 4
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical group [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000005229 chemical vapour deposition Methods 0.000 claims abstract description 3
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims description 13
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 8
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 238000005234 chemical deposition Methods 0.000 claims 1
- 238000002294 plasma sputter deposition Methods 0.000 claims 1
- 238000004544 sputter deposition Methods 0.000 claims 1
- 239000012808 vapor phase Substances 0.000 claims 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 238000007456 delayed laparoscopic cholecystectomy Methods 0.000 description 21
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 5
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 5
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 2
- 229910003481 amorphous carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 2
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 2
- 230000013011 mating Effects 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 229910001060 Gray iron Inorganic materials 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000676 Si alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- CSDREXVUYHZDNP-UHFFFAOYSA-N alumanylidynesilicon Chemical compound [Al].[Si] CSDREXVUYHZDNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010432 diamond Substances 0.000 description 1
- 230000009977 dual effect Effects 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 238000007750 plasma spraying Methods 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
- C23C14/06—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the coating material
- C23C14/0605—Carbon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
- C23C14/06—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the coating material
- C23C14/0641—Nitrides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C16/00—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes
- C23C16/22—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the deposition of inorganic material, other than metallic material
- C23C16/26—Deposition of carbon only
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
- C23C28/04—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D only coatings of inorganic non-metallic material
- C23C28/044—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D only coatings of inorganic non-metallic material coatings specially adapted for cutting tools or wear applications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
- C23C28/04—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D only coatings of inorganic non-metallic material
- C23C28/046—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D only coatings of inorganic non-metallic material with at least one amorphous inorganic material layer, e.g. DLC, a-C:H, a-C:Me, the layer being doped or not
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
- C23C28/40—Coatings including alternating layers following a pattern, a periodic or defined repetition
- C23C28/42—Coatings including alternating layers following a pattern, a periodic or defined repetition characterized by the composition of the alternating layers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C30/00—Coating with metallic material characterised only by the composition of the metallic material, i.e. not characterised by the coating process
- C23C30/005—Coating with metallic material characterised only by the composition of the metallic material, i.e. not characterised by the coating process on hard metal substrates
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
- F16J9/00—Piston-rings, e.g. non-metallic piston-rings, seats therefor; Ring sealings of similar construction
- F16J9/26—Piston-rings, e.g. non-metallic piston-rings, seats therefor; Ring sealings of similar construction characterised by the use of particular materials
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
- Y10T428/24942—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including components having same physical characteristic in differing degree
- Y10T428/2495—Thickness [relative or absolute]
- Y10T428/24967—Absolute thicknesses specified
- Y10T428/24975—No layer or component greater than 5 mils thick
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
- Y10T428/24942—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including components having same physical characteristic in differing degree
- Y10T428/24983—Hardness
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/26—Web or sheet containing structurally defined element or component, the element or component having a specified physical dimension
- Y10T428/263—Coating layer not in excess of 5 mils thick or equivalent
- Y10T428/264—Up to 3 mils
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/26—Web or sheet containing structurally defined element or component, the element or component having a specified physical dimension
- Y10T428/263—Coating layer not in excess of 5 mils thick or equivalent
- Y10T428/264—Up to 3 mils
- Y10T428/265—1 mil or less
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
- Y10T428/31678—Of metal
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Pistons, Piston Rings, And Cylinders (AREA)
- Physical Vapour Deposition (AREA)
- Chemical Vapour Deposition (AREA)
Abstract
Изобретение относится к скользящему элементу, в частности поршневому кольцу, с покрытием, а также к способу нанесения покрытия на скользящий элемент. Поршневое кольцо двигателя внутреннего сгорания выполнено из чугуна или стали и имеет износостойкое покрытие. Упомянутое покрытие имеет толщину от 2 до 40 мкм и содержит адгезионный слой из хрома (12), несколько чередующихся слоев из CrN (14) и металлсодержащих DLC-слоев из а-С:Н:Ме (16), где Me-вольфрам, хром, титан, германий или кремний. Адгезионный слой из хрома (12) наносят напылением путем испарения, чередующиеся слои из CrN (14) наносят ионно-плазменным напылением, а упомянутые металлсодержащие DLC-слои - активированным плазмой химическим осаждением из паровой фазы (PA-CVD). Обеспечивается скользящий элемент, который вместе с сопряженным элементом соответствует требованиям в отношении срока службы и затраты мощности на преодоление трения. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл.
Description
Изобретение относится к скользящему элементу, в частности поршневому кольцу, с покрытием, а также к способу нанесения покрытия на скользящий элемент.
В многочисленных технических применениях скользящие элементы находятся в скользящем контакте с сопряженными элементами. Как типичный случай применения, можно рассматривать комбинацию поршневого кольца с гильзой цилиндра. Когда цилиндр или гильзы цилиндра сделаны, например, из алюминий-кремниевых сплавов, что имеет место, в частности, в двигателях внутреннего сгорания, в отношении износа и мощности, затрачиваемой на преодоление трения, хорошо показали себя кроющие системы на основе DLC (diamond like carbon - алмазоподобный углерод). Однако, что касается срока службы, а также их применимости для дизельных двигателей или ДВС с высоким наддувом с гильзами цилиндра, выполненными обычно на основе железа, известные слоистые системы на основе DLC оставляют желать лучшего. Из-за заметно более высоких давлений в цилиндре и, в частности, в комбинации с непосредственным впрыском топлива, возникает повышенная степень полусухого трения. Решающей причиной неудовлетворительной пригодности кроющих систем на основе DLC для таких ситуаций обычно считается малая толщина слоя, менее 5 мкм.
Из DE 102005063123B3 известно DLC-покрытие с приработочным слоем. Что касается повышенной толщины слоя, известны, кроме того, PVD-покрытия, в частности, на основе CrN, которые имеют толщину в диапазоне 10-30 мкм. Хотя в результате этого и получается улучшенный срок службы, однако повышаются затраты мощности на преодоление трения и ухудшается износостойкость, в частности, при недостатке смазки, а также снижается гарантия от следов прижога. Напротив, слоистые системы на основе DLC, благодаря их аморфной структуре, дают то преимущество, что они проявляют существенную химическую инертность к металлическим поверхностям и, тем самым, имеют очень низкую склонность к адгезии с сопряженным элементом.
Это справедливо, например, для покрытия согласно DE 102008016864B3, которое содержит внутренний металлосодержащий аморфный углеродный слой и наружный не содержащий металла аморфный углеродный слой.
В основе изобретения стоит задача разработать скользящий элемент, в частности поршневое кольцо, который при применении, в частности, в дизельных двигателях или ДВС с высоким наддувом, вместе с сопряженным элементом, например, на основе железа, выполняет требования в отношении срока службы и затраты мощности на преодоление трения. Кроме того, должен быть указан способ покрытия скользящего элемента.
Решение этой задачи обеспечивается скользящим элементом, описанным в пункте 1.
Предусмотренное на нем покрытие отличается чередованием нескольких рядов слоев CrN и a-C:H:Me. Согласно первым опытам, было установлено, что благодаря такой слоистой структуре можно улучшить как срок службы, так и относительный коэффициент трения.
Для порядка следует упомянуть, что Me означает металл, и здесь в качестве металла могут применяться, например, вольфрам, хром, титан, германий или кремний. Как a-C:H:Me, так и упоминаемый далее слой a-C:H являются алмазоподобными углеродными слоями (DLC-слоями) и служат для сравнительно низкого износа и хороших фрикционных свойств. В частности, исходят из того, что несмотря на разное радиальное давление прижима и, тем самым, разные создаваемые скорости износа, например, по периметру винтовой нажимной пружины, тем не менее, на поверхности все еще имеется, по меньшей мере, на отдельных участках, DLC-слой, так что сохраняются хорошие фрикционные свойства, в частности, также в условиях недостаточной смазки. Это с выгодой комбинируется с преимуществами, которые предоставляет CrN-слой в отношении износа. Обычно более высокое, по сравнению с DLC, сопротивление износу CrN-слоя может быть с выгодой эффективным с самого начала или с момента истирания наружного DLC-слоя. Описанное многослойное покрытие имеет, кроме того, то преимущество, что можно получать заметно большие суммарные толщины, чем в обычных системах на основе DLC-слоев. Это объясняется в основном тем, что у DLC более высокие, по сравнению с CrN, внутренние напряжения можно в итоге компенсировать слоями CrN внутри покрытия.
Покрытие можно предусмотреть, в частности, по меньшей мере на отдельных участках, по меньшей мере на одной рабочей поверхности. Кроме того, покрытие может проходить в переходную зону к поверхностям и по поверхностям, соседним с рабочей поверхностью. Это относится, например, к боковым поверхностям скольжения поршневого кольца. Следует упомянуть, кроме того, что Заявителем в тот же день была подана заявка под названием "Винтовая нажимная пружина для маслосъемного поршневого кольца в двигателе внутреннего сгорания и способ покрытия винтовой нажимной пружины", в которой указано покрытие, близкое к описываемому здесь для винтовой нажимной пружины. Все отличительные признаки указанного там покрытия применимы также к покрытию, описываемому здесь. Далее, описанная в указанной заявке винтовая нажимная пружина в одном из описанных там вариантах осуществления может с выгодой комбинироваться с описываемым здесь поршневым кольцом и в этой комбинации должна рассматриваться как объект настоящей заявки. Кроме того, Заявителем в тот же день была подана заявка под названием "Способ покрытия по меньшей мере внутренней поверхности поршневого кольца, а также поршневое кольцо". Все описанные там меры, которые относятся, в частности, к покрытию внутренней поверхности поршневого кольца, могут применяться также к описываемому здесь поршневому кольцу, и описанный в указанной заявке способ может применяться, в частности, также к покрытию других поверхностей, не являющихся внутренней поверхностью.
Предпочтительные усовершенствования описаны в зависимых пунктах формулы изобретения.
Для адгезии CrN-слоя на основе, то есть на скользящем элементе, в частности поршневом кольце, предпочтительно из чугуна или стали, оказалось предпочтительным формировать адгезионный слой из хрома. Его можно, в частности, нанести способом напыления испарением, и он предпочтительно имеет толщину менее 1,0 мкм. В качестве минимальной толщины адгезионного слоя в настоящее время предпочтительно значение 0,01 мкм.
В частности, для вышеописанного адгезионного слоя в настоящее время предпочтительно выбирать CrN-слой в качестве самого внутреннего слоя вышеописанной многослойной структуры.
Для наружного слоя скользящего элемента согласно изобретению, который сначала находится в скользящем контакте с сопряженным элементом, предпочтителен не содержащий металла DLC-слой, другими словами, слой типа a-C:H. Такой слой обеспечивает наилучшую прирабатываемость. Предпочтительной показала себя толщина такого слоя от 0,1 до 5,0 мкм. Минимальная толщина слоя 0,1 мкм благоприятна для хорошей прирабатываемости. Максимальная толщина слоя получается из минимальной адгезионной прочности, которая у толстых слоев меньше. Для описанного наружного, или верхнего слоя, допустимо также нанесение как на слой CrN, так и на слой a-C:H:Me.
Для отдельных рядов CrN- и a-C:H:Me-слоя предпочтительна толщина от 50 нм до 400 нм. Толщина более 50 нм благоприятна тем, что при последовательном нанесении гарантируется возможность проверки структуры слоя.
Полная толщина покрытия составляет предпочтительно, чтобы гарантировать при хорошем сроке службы хорошие фрикционные свойства, от 2 до 40 мкм. В этой связи, число отдельных рядов может составлять, например, от 10 до 400.
Для твердости CrN-слоя хорошо показали себя значения 800-1900 HV 0.002 (твердость по Виккерсу). Эта конфигурация может комбинироваться с твердостью не содержащего металла DLC-слоя 1700-2900 HV 0.002 и/или твердостью металлосодержащего DLC-слоя 800-1600 HV 0.002.
Ожидается, кроме того, что особенно хорошие свойства DLC-слоя, в частности, металлосодержащего и/или не содержащего металла DLC-слоя устанавливаются, когда он содержит водород.
Металлосодержащий DLC-слой может, кроме того, благоприятным образом содержать нанокристаллические выделения карбида металла, как, например, WC, CrC, Sic, GeC или TiC.
Кроме того, решение вышеназванной задачи достигается описанным в пункте 9 формулы изобретения способом.
В рамках способа согласно изобретению описанное покрытие можно с успехом получить путем комбинации метода ионно-плазменного напыления и метода активированного плазмой химического осаждения из паровой фазы (PA-CVD).
Кроме того, раскрывается комбинация по меньшей мере одного вышеописанного скользящего элемента с сопряженным элементом, в частности цилиндром или гильзой цилиндра двигателя внутреннего сгорания, в частности дизельного двигателя или ДВС с высоким наддувом, причем сопряженный элемент имеет в основе железо.
Далее с обращением к чертежам подробнее поясняется один предпочтительный пример осуществления изобретения. Показано:
Фиг.1: слоистая структура согласно изобретению, и
Фиг.2: относительный износ поршневого кольца с разными покрытиями.
Как следует из фиг.1, на основной материал 10 скользящего элемента сначала наносят адгезионный хромовый слой 12. На него, изнутри наружу, с чередованием наносят несколько слоев CrN 14 и a-C:H:Me 16. Наружный слой образован слоем a-C:H. В показанном примере этот слой нанесен на DLC-слой, однако он может наноситься также на CrN-слой.
С такой структурой проводили эксперименты со сравнительными примерами. Таблица показывает используемые слоистые системы.
| Вариант | Структура покрытия | ||||
| Основа | ←---------- ----------→ | Рабочая поверхность | |||
| Адгезионный слой | Основание | Промежуточный слой | Верхний слой | ||
| A | нет покрытия | - | - | - | - |
| B | Двойной DLC-слой 01 | Cr | - | a-C:H-01 | |
| C | Двойной DLC-слой 02 | Cr | - | Me(CN)x | a-C:H-02 |
| D | Двойной DLC-слой 03 | Cr | CrN | Cr | a-C:H |
| E | Многослойный DLC | Cr | С чередованием CrN/a-C:H:W |
a-C:H | |
Эту систему слоев наносили на поршневое кольцо и исследовали трибологические свойства в комбинации с хонингованной гильзой цилиндра из серого чугуна в смазанном состоянии. Износ слоистой системы, имеющей самый большой износ, был принят за 100%. Из фиг.2 видно, во-первых, что благодаря DLC-покрытию износ был снижен более чем на 50% по сравнению с поверхностью без покрытия. Слоистая система согласно изобретению (тип E) имеет самый низкий относительный износ. Это достигается, согласно первым данным, благодаря более стабильной структуре многослойной системы и благодаря оптимизированным вследствие этого фрикционным свойствам и износостойкости.
Claims (12)
1. Поршневое кольцо двигателя внутреннего сгорания, выполненное из чугуна или стали, с износостойким покрытием, в котором упомянутое покрытие содержит адгезионный слой из хрома (12), несколько чередующихся слоев из CrN (14) и металлсодержащих DLC-слоев из а-С:Н:Ме (16), где Me - вольфрам, хром, титан, германий или кремний, и имеет толщину от 2 до 40 мкм.
2. Поршневое кольцо по п. 1, отличающееся тем, что адгезионный слой из хрома (12) предпочтительно имеет толщину от 0,01 до 1,0 мкм.
3. Поршневое кольцо по п. 1 или 2, отличающееся тем, что внутренним из чередующихся слоев является слой CrN (14).
4. Поршневое кольцо по п. 1 или 2, отличающееся тем, что покрытие содержит наружный не содержащий металла DLC-слой из а-С:Н (18) толщиной предпочтительно от 0,1 до 5,0 мкм.
5. Поршневое кольцо по п. 3, отличающееся тем, что покрытие содержит наружный не содержащий металла DLC-слой из а-С:Н (18) толщиной предпочтительно от 0,1 до 5,0 мкм.
6. Поршневое кольцо по любому из пп. 1, 2 или 5, отличающееся тем, что каждый слой CrN и/или содержащий металл DLC-слой из а-С:Н:Ме имеет толщину от 50 нм до 400 нм.
7. Поршневое кольцо по п. 3, отличающееся тем, что каждый слой CrN и/или содержащий металл DLC-слой из а-С:Н:Ме имеет толщину от 50 нм до 400 нм.
8. Поршневое кольцо по п. 4, отличающееся тем, что каждый слой CrN и/или содержащий металл DLC-слой из а-С:Н:Ме имеет толщину от 50 нм до 400 нм.
9. Поршневое кольцо по п. 1, отличающееся тем, что твердость по Виккерсу CrN-слоя составляет 800-1900 HV 0.002, и/или твердость металлсодержащего алмазоподобного углеродного слоя (DLC-слоя) из а-С:Н:Ме составляет 800-1600 HV 0.002.
10. Поршневое кольцо по п. 5, отличающееся тем, что твердость по Виккерсу CrN-слоя составляет 800-1900 HV 0.002, и/или твердость не содержащего металл алмазоподобного углеродного слоя (DLC-слоя) из а-С:Н составляет 1700-2900 HV 0.002, и/или твердость металлсодержащего алмазоподобного углеродного слоя (DLC-слоя) из а-С:Н:Ме составляет 800-1600 HV 0.002.
11. Поршневое кольцо по любому из пп. 1, 5 или 10, отличающееся тем, что по меньшей мере один указанный DLC-слой получен напылением путем испарения металла, и/или металлсодержащий DLC-слой из а-С:Н:Ме, и/или не содержащий металла DLC-слой из а-С:Н получен активированным плазмой химическим осаждением из паровой фазы (PA-CVD).
12. Способ нанесения износостойкого покрытия на поршневое кольцо двигателя внутреннего сгорания, выполненное из чугуна или стали, в котором осуществляют нанесение адгезионного слоя хрома (12) напылением путем испарения, а затем с чередованием наносят несколько слоев из CrN и металлсодержащих DLC-слоев из а-С:Н:Ме, где Me - вольфрам, хром, титан, германий или кремний, с получением покрытия толщиной от 2 до 40 мкм, при этом слои из CrN наносят ионно-плазменным напылением, а металлсодержащие DLC-слои из а-С:Н:Ме активированным плазмой химическим осаждением из паровой фазы (PA-CVD).
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102010002686.7 | 2010-03-09 | ||
| DE201010002686 DE102010002686A1 (de) | 2010-03-09 | 2010-03-09 | Gleitelement, insbesondere Kolbenring, und Verfahren zur Beschichtung eines Gleitelements |
| PCT/EP2011/052345 WO2011110413A1 (de) | 2010-03-09 | 2011-02-17 | Gleitelement, insbesondere kolbenring, und verfahren zur beschichtung eines gleitelements |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2012142813A RU2012142813A (ru) | 2014-04-20 |
| RU2558024C2 true RU2558024C2 (ru) | 2015-07-27 |
Family
ID=44025838
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2012142813/02A RU2558024C2 (ru) | 2010-03-09 | 2011-02-17 | Скользящий элемент, в частности поршневое кольцо, и способ покрытия скользящего элемента |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US9103015B2 (ru) |
| EP (1) | EP2545202B1 (ru) |
| JP (1) | JP5901546B2 (ru) |
| KR (1) | KR101711844B1 (ru) |
| CN (1) | CN102770584B (ru) |
| BR (1) | BR112012022007B1 (ru) |
| DE (1) | DE102010002686A1 (ru) |
| PT (1) | PT2545202E (ru) |
| RU (1) | RU2558024C2 (ru) |
| WO (1) | WO2011110413A1 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2687788C1 (ru) * | 2018-12-07 | 2019-05-16 | Акционерное общество "Дальневосточная генерирующая компания" | Многослойное эрозионностойкое покрытие |
| RU2778062C2 (ru) * | 2018-06-18 | 2022-08-15 | Идромеканик Э Фроттман | Деталь, снабженная покрытием из негидрированного аморфного углерода на подслое, содержащем хром, углерод и кремний |
Families Citing this family (24)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102006046915C5 (de) * | 2006-10-04 | 2015-09-03 | Federal-Mogul Burscheid Gmbh | Kolbenring für Verbrennungskraftmaschinen |
| DE102006046917C5 (de) * | 2006-10-04 | 2014-03-20 | Federal-Mogul Burscheid Gmbh | Kolbenring für Verbrennungskraftmaschinen |
| FR2981728B1 (fr) * | 2011-10-21 | 2014-07-04 | Hydromecanique & Frottement | Piece de frottement fonctionnant en milieu lubrifie |
| BRPI1105714B1 (pt) * | 2011-12-07 | 2021-01-05 | Mahle Metal Leve S/A | componente deslizante para uso em motores de combustão interna |
| AT511605B1 (de) * | 2011-12-12 | 2013-01-15 | High Tech Coatings Gmbh | Kohlenstoffbasierende beschichtung |
| BR102012003607A2 (pt) * | 2012-02-16 | 2013-10-29 | Mahle Metal Leve Sa | Componente deslizante para uso em motores de combustão interna |
| PL398554A1 (pl) * | 2012-03-21 | 2013-09-30 | Zaklad Mechaniki Maszyn Bukpol Lagodzinski Spólka Jawna | Sposób wytwarzania listwy prowadzacej i listwa prowadzaca |
| TWI513902B (zh) | 2012-06-19 | 2015-12-21 | Tai Mao Ind Corp | 活塞環之結構 |
| DE102012020756A1 (de) * | 2012-10-23 | 2014-04-24 | Mahle International Gmbh | Bauteil mit einer Beschichtung und Verfahren zu seiner Herstellung |
| DE102012020757A1 (de) | 2012-10-23 | 2014-05-08 | Mahle International Gmbh | Bauteil mit einer Beschichtung und Verfahren zu seiner Herstellung |
| DE102013200846A1 (de) * | 2013-01-21 | 2014-07-24 | Federal-Mogul Burscheid Gmbh | Gleitelement, insbesondere Kolbenring, mit einer Beschichtung |
| US9765726B2 (en) | 2013-03-13 | 2017-09-19 | Federal-Mogul | Cylinder liners with adhesive metallic layers and methods of forming the cylinder liners |
| KR102240656B1 (ko) * | 2013-07-19 | 2021-04-16 | 외를리콘 서피스 솔루션즈 아게, 페피콘 | 성형 공구용 코팅 |
| JP5965378B2 (ja) * | 2013-10-31 | 2016-08-03 | 株式会社リケン | ピストンリング及びその製造方法 |
| DE102014200607A1 (de) * | 2014-01-15 | 2015-07-16 | Federal-Mogul Burscheid Gmbh | Gleitelement, insbesondere Kolbenring |
| US10458548B2 (en) * | 2015-08-10 | 2019-10-29 | Nippon Itf, Inc. | Piston ring and method for manufacturing same |
| CN106467958B (zh) * | 2015-08-21 | 2019-03-15 | 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 | 基体表面的富碳碳化铬纳米复合超硬自润滑涂层及其制备方法 |
| JP6343266B2 (ja) * | 2015-09-09 | 2018-06-13 | 株式会社リケン | 摺動部材及びピストンリング |
| US10030773B2 (en) | 2016-03-04 | 2018-07-24 | Mahle International Gmbh | Piston ring |
| BR102016015392A2 (pt) * | 2016-06-30 | 2018-01-16 | Mahle Metal Leve S.A. | Sliding element for internal combustion engines |
| DE102017102059A1 (de) * | 2017-02-02 | 2018-08-02 | Friedrich-Alexander-Universität Erlangen | Schichtsystem und Bauteil |
| DE102017002150A1 (de) * | 2017-03-06 | 2018-09-06 | Rosenberger Hochfrequenztechnik Gmbh & Co. Kg | Elektrisches Kontaktelement |
| BR102017007599B1 (pt) * | 2017-04-12 | 2022-07-26 | Mahle Metal Leve S.A. | Anel de pistão para motores de combustão interna |
| DE102019110158A1 (de) | 2019-04-17 | 2020-10-22 | Oerlikon Surface Solutions Ag, Pfäffikon | Werkstückträgereinrichtung |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998058100A1 (de) * | 1997-06-16 | 1998-12-23 | Robert Bosch Gmbh | Verfahren und einrichtung zum vakuumbeschichten eines substrates |
| RU2156370C1 (ru) * | 1996-12-05 | 2000-09-20 | Ман Б Энд В Диесель А/С | Элемент цилиндра, такой как гильза цилиндра, поршень, юбка поршня или поршневое кольцо в двигателе внутреннего сгорания дизельного типа и поршневое кольцо для такого двигателя |
| RU2288297C2 (ru) * | 2001-06-22 | 2006-11-27 | Тиссенкрупп Илектрикел Стил Ебг Гмбх | Электротехническая текстурованная листовая сталь с электроизоляционным покрытием и способ получения электротехнической текстурованной листовой стали |
| WO2006125683A1 (en) * | 2005-05-26 | 2006-11-30 | Nv Bekaert Sa | Piston ring having hard multi-layer coating |
Family Cites Families (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE442305B (sv) * | 1984-06-27 | 1985-12-16 | Santrade Ltd | Forfarande for kemisk gasutfellning (cvd) for framstellning av en diamantbelagd sammansatt kropp samt anvendning av kroppen |
| US4619865A (en) * | 1984-07-02 | 1986-10-28 | Energy Conversion Devices, Inc. | Multilayer coating and method |
| JPH03291379A (ja) * | 1990-04-10 | 1991-12-20 | Citizen Watch Co Ltd | カーボン硬質膜の積層構造 |
| JP3561611B2 (ja) * | 1997-09-25 | 2004-09-02 | 三洋電機株式会社 | 硬質炭素系被膜 |
| JPH10237627A (ja) * | 1997-02-24 | 1998-09-08 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 硬質炭素膜被覆部材 |
| JP3829017B2 (ja) | 1998-08-24 | 2006-10-04 | デュポン神東・オートモティブ・システムズ株式会社 | 電着塗装方法および電着塗装装置 |
| JP3355145B2 (ja) | 1999-02-23 | 2002-12-09 | ダイカ株式会社 | 磁性粒体吸着状態検出及び報知装置 |
| DE10005614A1 (de) * | 2000-02-09 | 2001-08-16 | Hauzer Techno Coating Europ B | Verfahren zur Herstellung von Beschichtungen sowie Gegenstand |
| JP4374153B2 (ja) | 2001-06-29 | 2009-12-02 | 日本ピストンリング株式会社 | ピストンリング |
| JP4360082B2 (ja) * | 2001-12-17 | 2009-11-11 | 住友電気工業株式会社 | 非晶質炭素被膜の製造方法及び非晶質炭素被覆摺動部品 |
| BR0309661A (pt) | 2002-04-25 | 2005-02-22 | Unaxis Balzers Ag | Sistema de camadas estruturado |
| PT1915472T (pt) * | 2005-08-18 | 2018-12-06 | Oerlikon Surface Solutions Ag Pfaeffikon | Substrato revestido com uma estrutura em camadas compreendendo uma camada de carbono tetraédrico e uma camada exterior mais macia |
| DE102005063123B3 (de) | 2005-12-30 | 2007-05-31 | Federal-Mogul Burscheid Gmbh | Gleitelement, insbesondere Kolbenring, Verfahren zur Herstellung eines Gleitelements, Gleitsystem und Beschichtung für ein Gleitelement |
| AT503288B1 (de) * | 2006-07-26 | 2007-09-15 | Bosch Gmbh Robert | Verfahren zum aufbringen eines beschichtungsmaterials sowie beschichtung für eine metallische oberfläche |
| DE102006046917C5 (de) | 2006-10-04 | 2014-03-20 | Federal-Mogul Burscheid Gmbh | Kolbenring für Verbrennungskraftmaschinen |
| JP2008286354A (ja) | 2007-05-21 | 2008-11-27 | Nippon Piston Ring Co Ltd | 摺動部材 |
| DE102008016864B3 (de) | 2008-04-02 | 2009-10-22 | Federal-Mogul Burscheid Gmbh | Kolbenring |
-
2010
- 2010-03-09 DE DE201010002686 patent/DE102010002686A1/de not_active Withdrawn
-
2011
- 2011-02-17 US US13/583,690 patent/US9103015B2/en active Active
- 2011-02-17 PT PT117042234T patent/PT2545202E/pt unknown
- 2011-02-17 CN CN201180010789.3A patent/CN102770584B/zh active Active
- 2011-02-17 BR BR112012022007-1A patent/BR112012022007B1/pt active IP Right Grant
- 2011-02-17 JP JP2012556432A patent/JP5901546B2/ja active Active
- 2011-02-17 WO PCT/EP2011/052345 patent/WO2011110413A1/de not_active Ceased
- 2011-02-17 EP EP11704223.4A patent/EP2545202B1/de active Active
- 2011-02-17 RU RU2012142813/02A patent/RU2558024C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2011-02-17 KR KR1020127025302A patent/KR101711844B1/ko active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2156370C1 (ru) * | 1996-12-05 | 2000-09-20 | Ман Б Энд В Диесель А/С | Элемент цилиндра, такой как гильза цилиндра, поршень, юбка поршня или поршневое кольцо в двигателе внутреннего сгорания дизельного типа и поршневое кольцо для такого двигателя |
| WO1998058100A1 (de) * | 1997-06-16 | 1998-12-23 | Robert Bosch Gmbh | Verfahren und einrichtung zum vakuumbeschichten eines substrates |
| RU2288297C2 (ru) * | 2001-06-22 | 2006-11-27 | Тиссенкрупп Илектрикел Стил Ебг Гмбх | Электротехническая текстурованная листовая сталь с электроизоляционным покрытием и способ получения электротехнической текстурованной листовой стали |
| WO2006125683A1 (en) * | 2005-05-26 | 2006-11-30 | Nv Bekaert Sa | Piston ring having hard multi-layer coating |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2778062C2 (ru) * | 2018-06-18 | 2022-08-15 | Идромеканик Э Фроттман | Деталь, снабженная покрытием из негидрированного аморфного углерода на подслое, содержащем хром, углерод и кремний |
| RU2788796C2 (ru) * | 2018-06-18 | 2023-01-24 | Идромеканик Э Фроттман | Деталь, снабженная покрытием из гидрированного аморфного углерода на подслое, содержащем хром, углерод и кремний |
| RU2687788C1 (ru) * | 2018-12-07 | 2019-05-16 | Акционерное общество "Дальневосточная генерирующая компания" | Многослойное эрозионностойкое покрытие |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US9103015B2 (en) | 2015-08-11 |
| EP2545202A1 (de) | 2013-01-16 |
| CN102770584B (zh) | 2016-08-03 |
| US20130004756A1 (en) | 2013-01-03 |
| KR20130048719A (ko) | 2013-05-10 |
| RU2012142813A (ru) | 2014-04-20 |
| BR112012022007B1 (pt) | 2019-06-11 |
| PT2545202E (pt) | 2014-10-13 |
| KR101711844B1 (ko) | 2017-03-03 |
| BR112012022007A2 (pt) | 2016-07-19 |
| JP5901546B2 (ja) | 2016-04-13 |
| DE102010002686A1 (de) | 2011-09-15 |
| EP2545202B1 (de) | 2014-09-03 |
| JP2013521413A (ja) | 2013-06-10 |
| CN102770584A (zh) | 2012-11-07 |
| WO2011110413A1 (de) | 2011-09-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2558024C2 (ru) | Скользящий элемент, в частности поршневое кольцо, и способ покрытия скользящего элемента | |
| RU2531220C2 (ru) | Скользящий элемент, в частности поршневое кольцо, и комбинация скользящего элемента с ответным рабочим элементом | |
| US9611543B2 (en) | Sliding element having a coating | |
| RU2634811C2 (ru) | Элемент скольжения, в частности, поршневое кольцо со стойким покрытием | |
| US9169547B2 (en) | Gliding element | |
| KR20110073557A (ko) | 내연 기관의 활주 요소, 특히 피스톤 링 | |
| US20150292622A1 (en) | Sliding element, in particular a piston ring, having a coating | |
| JP6340014B2 (ja) | 摺動エレメント | |
| US10697543B2 (en) | Sliding element, in particular piston ring, and method for producing the same | |
| KR20130005282A (ko) | 적어도 피스톤 링의 내부 표면을 코팅하는 방법 및 피스톤 링 | |
| CN110678675B (zh) | 活塞环及制造方法 | |
| RU2558705C2 (ru) | Винтовая нажимная стальная пружина для поршневого кольца | |
| US20100117304A1 (en) | Piston ring | |
| JP6873153B2 (ja) | 保護層を備えるコーティングピストンリング | |
| US9388900B2 (en) | Method for producing a piston ring having embedded particles | |
| JP4374160B2 (ja) | ピストンリング |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20200218 |