RU2575889C2

RU2575889C2 - Method and device for can body forming

Info

Publication number: RU2575889C2
Application number: RU2013111458/02A
Authority: RU
Inventors: Р. Питер СТОДД
Original assignee: Контейнер Девелопмент, Лтд
Priority date: 2010-09-20
Filing date: 2011-09-15
Publication date: 2016-02-20

Abstract

FIELD: process engineering.

SUBSTANCE: invention relates to metal forming and may be used for drawing of the can body. Claimed device comprises the piercing and drawing dies, top retainer composed by outer and inner pressure bushes and arranged around the die central piston. All said dies are provided with pistons. Air chamber is connected via air damping channels with the outer pressure bush piston. Note here that said outer pressure bush receives air at the pressure the air chamber receives said air at, or under a lower pressure. The die central puncher incorporates the plug-in cutter to initiate the cylinder drawing. Note here that the inner pressure bush and the die central puncher feature the shaped surfaces. The latter are coupled with opposite surfaces at the die circular core to form and to lock the body inclined wall at the die down stroke. Panel puncher has peripheral surfaces to form the panel wall and body chamfer at the die up stroke.

EFFECT: ruled out thinning of sheet metal.

7 cl, 11 dwg

Description

Настоящее изобретение относится к способу и устройству для формирования корпуса банки из листовой стали или листового алюминия, например, такому, как способы и устройства или инструментальная оснастка, раскрытые в патентах США 4713958, 4716755, 4808052, 4955223, 6658911 и 7302822. Раскрытия этих патентов включено здесь в качестве ссылки, дополняющей подробное описание настоящего изобретения.The present invention relates to a method and apparatus for forming a can body of sheet steel or sheet aluminum, for example, such as the methods and devices or tooling disclosed in US Pat. Nos. 4,713,958, 4,716,755, 4,880,552, 4,955,223, 6,658,911 and 7,302,822. Disclosures of these patents are included here by reference, supplementing the detailed description of the present invention.

В такой инструментальной оснастке или устройстве желательно, чтобы устройство конструировалось для использования в механическом прессе одинарного действия (как раскрыто в вышеупомянутых патентах 4955223 и 7302822), а также для использования в механическом прессе двойного действия (как раскрыто в вышеупомянутых патентах 4716755 и 6658911). Конструкция высокопроизводительного пресса одинарного действия более проста и более экономична в работе и обслуживании и может эффективно эксплуатироваться, например, с ходом 1,75 дюйма и со скоростью 650 ходов в минуту. В данной области техники используется намного больше высокопроизводительных прессов одинарного действия, чем прессов двойного действия.In such a tooling or device, it is desirable that the device is designed for use in a single-action mechanical press (as disclosed in the aforementioned patents 4955223 and 7302822), as well as for use in a double-action mechanical press (as disclosed in the aforementioned patents 4716755 and 6658911). The design of a high-performance single-action press is simpler and more economical in operation and maintenance and can be effectively operated, for example, with a stroke of 1.75 inches and at a speed of 650 strokes per minute. Many more single-acting high-performance presses are used in the art than double-acting presses.

Также желательно, чтобы устройство или инструментальная оснастка включала в себя внутреннюю нажимную втулку и внешнюю нажимную втулку, а также желательно эксплуатировать обе втулки с избыточным давлением воздуха, но при этом надо избегать использования внутренней нажимной втулки, имеющей расположенные по периферии и растягивающиеся по оси пружины (например, раскрытые в патенте 7302822), или избегать применения расположенных по окружности и растягивающихся по оси пальцев (например, раскрытых в патенте 4716755). Быстрое осевое возвратно-поступательное движение пальцев и одного поршня, который приводит в действие пальцы, дополнительно вырабатывает нежелательное тепло, а также препятствует созданию настраиваемого и точно регулируемого осевого усилия на внутреннюю нажимную втулку при использовании пружин сжатия.It is also desirable that the device or tooling include an internal pressure sleeve and an external pressure sleeve, and it is also desirable to operate both bushings with excess air pressure, but the use of an internal pressure sleeve having peripherally located and stretching axially springs ( for example, disclosed in patent 7302822), or to avoid the use of circumferentially extending and extending along the axis of the fingers (for example, disclosed in patent 4716755). The fast axial reciprocating movement of the fingers and one piston that drives the fingers additionally generates unwanted heat, and also prevents the creation of a customizable and precisely adjustable axial force on the internal pressure sleeve when using compression springs.

Помимо этого, во время работы пресса с высокой скоростью желательно также иметь точно регулируемое постоянное усилие, оказываемое на листовой материал внешней нажимной втулкой, чтобы избежать утонения материала между внешней нажимной втулкой и кольцевым сердечником штампа. Точно регулируемое давление воздуха на внутреннюю нажимную втулку желательно также для удержания внутреннего свода и наклонной стенки корпуса банки при формировании фаски, панельной стенки и центральной панели корпуса банки без утонения листового металла. Кроме того, желательно свести к минимуму вертикальную высоту инструментальной оснастки, используемой для изготовления корпусов банок, чтобы использовать большее количество известных высокопроизводительных прессов одинарного действия и работать с более высокими скоростями с меньшим выделением тепла, с тем, чтобы избежать использования водяной системы охлаждения. После обзора упомянутых выше патентов, специалистам очевидно, что ни один из этих патентов не обеспечивает все упомянутые выше желательные признаки.In addition, while the press is operating at high speed, it is also desirable to have a precisely controlled constant force exerted on the sheet material by the external pressure sleeve in order to avoid thinning of the material between the external pressure sleeve and the die ring core. A precisely controlled air pressure on the inner pressure sleeve is also desirable for holding the inner arch and the inclined wall of the can body while forming a chamfer, panel wall and the central panel of the can body without thinning the sheet metal. In addition, it is desirable to minimize the vertical height of the tooling used to make can bodies to use more known single-acting high-performance presses and operate at higher speeds with less heat to avoid the use of a water cooling system. After reviewing the above patents, it will be apparent to those skilled in the art that none of these patents provides all of the desirable features mentioned above.

Краткое описание изобретенияSUMMARY OF THE INVENTION

Настоящее изобретение имеет целью улучшить способ и устройство или оснастку для высокопроизводительного производства корпусов банок, а также обеспечить все упомянутые выше желательные признаки. Инструментальная оснастка по настоящему изобретению также идеально подходит для изготовления корпуса банки (типа банки, раскрытой в патенте 7341163 заявителя и в опубликованной патентной заявке US-2005-0029269 заявителя, раскрытие которой также включено здесь в качестве ссылки). Способ и устройство или инструментальная оснастка по настоящему изобретению, в частности, особенно подходят для использования на прессе одинарного и двойного действия и для изготовления однородных и точных по размеру корпусов банок на высокопроизводительном прессе с минимальным выделением тепла, чтобы во время работы избежать тепловой деформации инструментальной оснастки.The present invention aims to improve the method and apparatus or equipment for high-performance production of can cases, as well as to provide all of the above desirable features. The tooling of the present invention is also ideally suited for the manufacture of a can body (such as a can disclosed in Applicant Patent 7341163 and in Applicant Published Patent Application US-2005-0029269, the disclosure of which is also incorporated herein by reference). The method and apparatus or tooling of the present invention, in particular, is particularly suitable for use on a single and double acting press and for the manufacture of uniform and size-accurate can bodies on a high-performance press with minimal heat, so as to avoid thermal deformation of the tooling during operation .

В соответствии с одним проиллюстрированным вариантом настоящего изобретения, корпус банки формируется инструментальной оснасткой, включающей внутреннюю кольцевую нажимную втулку, которая расположена во внешней кольцевой нажимной втулке, и обе втулки имеют неразъемные поршни в соответствующих кольцевых воздушных поршневых камерах. Внешняя нажимная втулка находится в кольцевом вырубном и вытяжном штампе, прикрепленном к верхнему фиксатору, установленному на верхней плите штампа одинарного или двойного действия. Фиксатор также поддерживает центральный поршень штампа, который может служить опорой относительного осевого движения, а центральный поршень штампа поддерживает центральный пробойник штампа во внутренней нажимной втулке. Центральный поршень штампа определяет границы воздушной камеры, снабжаемой воздухом через впускное отверстие с регулируемым высоким давлением. Воздушная камера соединена с воздушной поршневой камерой внутренней нажимной втулки посредством большого количества разнесенных по периферии удлиненных воздушных амортизационных каналов. Воздушная поршневая камера внешней нажимной втулки снабжается воздухом, в основном с низким контролируемым давлением, через отдельное отверстие в верхнем фиксаторе.According to one illustrated embodiment of the present invention, the can body is formed by tooling including an internal annular pressure sleeve, which is located in the external annular pressure sleeve, and both bushings have integral pistons in the respective annular air piston chambers. The external pressure sleeve is located in an annular die-cut and exhaust stamp attached to the upper retainer mounted on the upper plate of a single or double-acting stamp. The latch also supports the central piston of the punch, which can support relative axial movement, and the central piston of the punch supports the central punch of the punch in the inner pressure sleeve. The central piston of the stamp defines the boundaries of the air chamber supplied with air through an inlet with a controlled high pressure. The air chamber is connected to the air piston chamber of the inner pressure sleeve by a large number of elongated air cushioning channels spaced around the periphery. The air piston chamber of the external pressure sleeve is supplied with air, mainly with a low controlled pressure, through a separate hole in the upper retainer.

Центральный пробойник штампа несет регулируемый вставной резец,- который инициирует вытяжку цилиндра из диска листового металла в штампе, зажатого между внешней нажимной втулкой и противоположным неподвижным кольцевым сердечником штампа, поддерживаемым нижним фиксатором, установленным на неподвижном нижней плите штампа. Указанная внутренняя нажимная втулка и кольцевой сердечник штампа имеют сопряженные фасонные поверхности, формирующие кольцевой внутренний свод и верхний участок наклонной стенки банки. Кольцевая юбка центрального пробойника штампа располагается вокруг вставного резца и имеет фасонную поверхность, которая сопрягается с фасонной поверхностью кольцевого сердечника штампа с целью формирования нижнего участка наклонной стенки, пока вставной резец заканчивает вытяжку цилиндра. Противоположный панельный пробойник имеет периферическую фасонную поверхность, которая образует центральную панель корпуса, а также кольцевую наклонную стенку панели и кольцевую фаску, как только центральный пробойник штампа возвращается в исходное положение. В другом варианте осуществления изобретения кольцевая воздушная поршневая камера для внешней нажимной втулки соединена с воздушными амортизационными каналами с помощью воздуховодов, причем кольцевая воздушная поршневая камера для внутренней нажимной втулки и кольцевая воздушная поршневая камера для внешней нажимной втулки получают одинаковое регулируемое давление подачи воздуха, что исключает необходимость различной подачи воздуха с различным давлением при эксплуатации инструментальной оснастки на подвижной нижней плите штампа.The central die punch carries an adjustable insert cutter, which initiates the extraction of the cylinder from the sheet metal disk in the die, sandwiched between the external pressure sleeve and the opposite stationary ring die core supported by a lower latch mounted on the stationary lower die plate. The specified inner pressure sleeve and the annular core of the stamp have mating shaped surfaces forming an annular inner arch and the upper portion of the inclined wall of the can. The annular skirt of the central punch of the stamp is located around the insert cutter and has a contoured surface that mates with the contoured surface of the annular core of the stamp in order to form the lower portion of the inclined wall until the insert cutter finishes drawing the cylinder. The opposite panel punch has a peripheral shaped surface that forms the center panel of the housing, as well as an annular inclined panel wall and an annular chamfer, as soon as the center punch of the stamp returns to its original position. In another embodiment of the invention, the annular air piston chamber for the external pressure sleeve is connected to the air cushioning channels via ducts, wherein the annular air piston chamber for the internal pressure sleeve and the annular air piston chamber for the external pressure sleeve receive the same adjustable air supply pressure, which eliminates the need different air supply with different pressure during the operation of tooling on the movable bottom plate of the stamp .

Другие признаки и преимущества настоящего изобретения станут ясными из приведенного далее описания, сопроводительных фигур и формулы изобретения.Other features and advantages of the present invention will become apparent from the following description, accompanying figures, and claims.

Краткое описание фигурBrief Description of the Figures

Фигура 1 представляет собой осевое сечение инструментальной оснастки, сконструированной и эксплуатируемой в соответствии с настоящим изобретением.Figure 1 is an axial section of a tooling designed and operated in accordance with the present invention.

Фигура 2 представляет собой осевое сечение инструментальной оснастки, показанной на Фигуре 1 и сконструированной и эксплуатируемой в соответствии с модификацией или другим вариантом настоящего изобретения.Figure 2 is an axial section of the tooling shown in Figure 1 and designed and operated in accordance with a modification or other embodiment of the present invention.

Фигуры 3-11 являются увеличенными сечениями фрагментов инструментальной оснастки, показанной на Фигурах 1 и 2; на них проиллюстрированы последовательные этапы изготовления корпуса банки на механическом прессе одинарного или двойного действия в соответствии с настоящим изобретением.Figures 3-11 are enlarged sections of fragments of the tooling shown in Figures 1 and 2; they illustrate the sequential steps of manufacturing a can body on a single or double acting mechanical press in accordance with the present invention.

Описание предпочтительных вариантов осуществления настоящего изобретенияDescription of preferred embodiments of the present invention

Обратимся к Фигуре 11, на которой изображен значительно увеличенный корпус 15, изготовленный из листового металла или алюминия, толщина которого составляет приблизительно 0,0082 дюйма. Корпус 15 включает плоскую круговую центральную панель 16, которая посредством участка панельной стенки 17, имеющего форму усеченного конуса или клиновидную конусообразную форму, а также в существенной степени цилиндрического участка панельной стенки 18 соединяется с кольцевой фаской 19, имеющей внутренний участок стенки 21, который наклонен или имеет форму усеченного конуса, а поперечное сечение которой в целом имеет U-образную конфигурацию. Указанная фаска 19 имеет слегка наклонный кольцевой участок внешней стенки 22, соединенный с кольцевым нижним участком наклонной стенки 23, который соединяется с загнутым вверх верхним участком наклонной стенки 24 посредством небольшого углового изгиба 25. Загнутый вверх участок 24 наклонной стенки соединяется с наклонным или имеющим форму усеченного конуса участком внутренней стенки 26 свода 28, имеющего направленный вниз участок внешнего периферического фланца 29. Конфигурация поперечного сечения или профиль корпуса 15 более конкретно раскрыт в упомянутой выше опубликованной патентной заявке US-2005-0029269 заявителя. Однако способ и устройство согласно этому изобретению также могут быть приспособлены для изготовления корпусов, имеющих различные профили в осевом поперечном сечении.Referring to Figure 11, which shows a significantly enlarged case 15 made of sheet metal or aluminum, the thickness of which is approximately 0.0082 inches. The housing 15 includes a flat circular central panel 16 which, by means of a section of a panel wall 17 having the shape of a truncated cone or a wedge-shaped cone shape, as well as a substantially cylindrical section of the panel wall 18, is connected to an annular chamfer 19 having an inner section of the wall 21 that is inclined or has the shape of a truncated cone, and the cross section of which as a whole has a U-shaped configuration. Said chamfer 19 has a slightly inclined annular portion of the outer wall 22 connected to the annular lower portion of the inclined wall 23, which is connected to the upwardly curved upper portion of the inclined wall 24 by a slight angular bend 25. The upwardly curved portion 24 of the inclined wall is connected to the inclined or truncated shape cone section of the inner wall 26 of the arch 28, having a downward directed portion of the outer peripheral flange 29. The configuration of the cross section or profile of the housing 15 is more specifically open life in the aforementioned published patent application US-2005-0029269 of the applicant. However, the method and device according to this invention can also be adapted for the manufacture of housings having different profiles in axial cross section.

Обратимся к Фигуре 1. Инструментальная оснастка 35 включает в себя кольцевой верхний фиксатор 38, установленный на верхней плите штампа 40 механического пресса одинарного или двойного действия. Указанный фиксатор 38 имеет цилиндрический участок 41, который выступает вверх внутрь стыкуемой полости 42 внутри верхней части штампа 40 и устанавливает границы камеры 44 сжатого воздуха. Кольцевой вырубной и вытяжной штамп 48 имеет выступающий наружу верхний фланцевый участок 49, который прикреплен к фиксатору 38 с помощью ряда периферийно расположенных винтов 51. Плоская заземляющая кольцевая прокладка 52 прикреплена к указанному верхнему фланцевому участку вытяжного и вырубного штампа 48, она обеспечивает точное осевое расположение штампа 48 относительно верхнего фиксатора 38.Turning to Figure 1. Tooling 35 includes an annular upper retainer 38 mounted on the top plate of a stamp 40 of a single or double acting mechanical press. The specified latch 38 has a cylindrical section 41, which protrudes upward into the abutting cavity 42 inside the upper part of the stamp 40 and sets the boundaries of the compressed air chamber 44. The annular punch and exhaust stamp 48 has an outwardly protruding upper flange portion 49, which is attached to the latch 38 using a series of peripherally located screws 51. A flat grounding ring gasket 52 is attached to the specified upper flange portion of the exhaust and punch stamp 48, it provides an exact axial arrangement of the stamp 48 relative to the upper latch 38.

Кольцевая внешняя нажимная втулка 55 служит опорой для осевого перемещения внутри вытяжного и вырубного штампа 48, и она имеет сформованный как единое целое поршень 56 с радиальными пластиковыми изнашивающими пальцами 57. Центральный поршень штампа 60 может служить опорой для осевого перемещения внутри верхнего фиксатора 38, он имеет нижний участок 62, который поддерживает центральный пробойник штампа 65, подвижно прикрепленный к указанному центральному поршню 60 центральным шурупом 66. Плоская заземляющая кольцевая прокладка 67 расположена между центральным пробойником штампа 65 и плечом на нижнем участке 62 центрального поршня штампа 60, что сделано для того, чтобы обеспечить точный выбор осевого размещения указанного центрального пробойника штампа на центральном поршне штампа 60. Кольцевой вставной резец 68 образует конец центрального пробойника штампа 65 и крепится с помощью ряда периферийно расположенных шурупов 69. Внутри центрального участка центрального поршня штампа 60 образована цилиндрическая камера-резервуар сжатого воздуха 70, закрываемая сверху нарезной заглушкой 71. Камера-резервуар 70 получает сжатый воздух через впускное отверстие 74, образованное внутри фиксатора 38 и соединенное с кольцевым пазом 75 и рядом радиальных каналов 76, образованных внутри центрального поршня штампа 60.The annular external push sleeve 55 serves as a support for axial movement inside the exhaust and punch stamp 48, and it has a piston 56 molded as a single unit with radial plastic wearing fingers 57. The central piston of the stamp 60 can serve as a support for axial movement inside the upper latch 38, it has the lower portion 62, which supports the Central punch of the stamp 65, movably attached to the specified Central piston 60 by the Central screw 66. A flat grounding ring gasket 67 is located between to the central punch of the stamp 65 and the shoulder on the lower portion 62 of the central piston of the stamp 60, which is done in order to ensure the exact selection of the axial placement of the specified central punch of the stamp on the central piston of the stamp 60. An annular insert cutter 68 forms the end of the central punch of the stamp 65 and is attached with using a number of peripherally located screws 69. Inside the central portion of the central piston of the stamp 60, a cylindrical chamber-reservoir of compressed air 70 is formed, which is closed from above by a threaded plug 71. K Amera reservoir 70 receives compressed air through an inlet 74 formed inside the latch 38 and connected to an annular groove 75 and a series of radial channels 76 formed inside the central piston of the stamp 60.

Кольцевая внутренняя нажимная втулка 80 служит опорой для осевого перемещения внутри внешней нажимной втулки 55 и имеет изготовленный как единое целое поршень 82, замкнутый внутри кольцевой камеры воздушного поршня 84, имеющей границы между указанным поршнем 82 и радиальным плечом 86 на нижнем участке 62 центрального поршня штампа 60. Камера воздушного поршня 84 получает сжатый воздух через три периферийно расположенных канала для воздуха 88, проходящие в осевом направлении от указанного плеча 86 к камере-резервуару сжатого воздуха 70 внутри центрального поршня 60. На указанном поршне 82 внутренней нажимной втулки 80 и на поршне 56 внешней нажимной втулки 55, а также на верхнем участке центрального поршня 60 имеются состоящие. из двух частей воздухо-уплотнительные кольца. Указанный поршень 56 внешней нажимной втулки 55 заключен внутри кольцевой камеры сжатого воздуха 89, которая доходит до стопорного плеча 90 и соединяется с кольцевой камерой воздуха 91. Камеры 89 и 91 получают сжатый воздух через впускное отверстие 92 фиксатора 38.The annular inner pressure sleeve 80 serves as a support for axial movement inside the external pressure sleeve 55 and has a piston 82 made as a single unit, closed inside the annular chamber of the air piston 84 having boundaries between the piston 82 and the radial arm 86 on the lower portion 62 of the central piston of the stamp 60 The chamber of the air piston 84 receives compressed air through three peripherally located channels for air 88 extending in the axial direction from the specified shoulder 86 to the chamber-reservoir of compressed air 70 inside the center the piston 60. On the specified piston 82 of the inner pressure sleeve 80 and on the piston 56 of the external pressure sleeve 55, as well as on the upper portion of the central piston 60 are present. two-piece air sealing rings. The specified piston 56 of the outer pressure sleeve 55 is enclosed inside an annular chamber of compressed air 89, which reaches the retaining arm 90 and is connected to the annular chamber of air 91. Chambers 89 and 91 receive compressed air through the inlet 92 of the latch 38.

Инструментальная оснастка 35 также имеет зафиксированный кольцевой нижний фиксатор 94, установленный на стационарной нижней плите штампа 95 пресса одинарного или двойного действия. Указанный нижний фиксатор 94 поддерживает закрепленный кольцевой сердечник штампа 98 с кольцевой верхней частью 99, а также служит опорой для закрепленного кольцевого фиксатора 102, который вмещает в себя и ограничивает собой кольцевое нарезное ребро штампа 105. Плоская заземляющая кольцевая прокладка 107 прикреплена к фиксатору 102 для удержания кольцевого нарезного ребра штампа 105 и обеспечивает точное расположение указанного ребра на одной оси относительно кольцевой верхней части 99 кольцевого сердечника штампа 98. Кольцевая нижняя нажимная втулка 110 размещена между указанным кольцевым нарезным ребром штампа 105 и кольцевой верхней частью 99 кольцевого сердечника штампа 98 и имеет изготовленный как единое целое поршень 112, служащий в качестве опоры для осевого перемещения внутри кольцевой камеры сжатого воздуха 114, границы которой установлены между нижним фиксатором 94 и кольцевым сердечником штампа 98. Указанная камера 114 получает сжатый воздух через впускное отверстие (не показано) внутри нижнего фиксатора 94.Tooling 35 also has a fixed annular lower retainer 94 mounted on a stationary lower plate of the stamp 95 of the press single or double action. The specified lower latch 94 supports the fixed annular core of the stamp 98 with the annular upper part 99, and also serves as a support for the fixed ring latch 102, which accommodates and limits the ring threaded rib of the stamp 105. A flat ground ring gasket 107 is attached to the latch 102 for holding ring threaded ribs of the stamp 105 and ensures the exact location of the specified ribs on one axis relative to the annular upper part 99 of the annular core of the stamp 98. The annular lower pressure the sleeve 110 is placed between the specified ring threaded rib of the stamp 105 and the annular upper part 99 of the annular core of the stamp 98 and has a piston 112 made as a single unit, serving as a support for axial movement inside the annular chamber of compressed air 114, the boundaries of which are installed between the lower latch 94 and the annular core of the stamp 98. The specified chamber 114 receives compressed air through an inlet (not shown) inside the lower latch 94.

Круговой панельный пробойник 118 удерживается внутри верхней части 99 кольцевого сердечника штампа 98 и закреплен в целях осевого перемещения вместе с поршнем панельного пробойника 122, поддерживаемым в ступенчатом цилиндрическом туннеле 123, который образован внутри кольцевого сердечника штампа 98. Плоская заземляющая кольцевая прокладка 126 расположена между круговым панельным пробойником штампа 118 и поршнем панельного пробойника 122 для того чтобы обеспечить точный выбор осевого размещения указанного пробойника штампа 118 на одной оси с поршнем 122. На нижнем поршне 112 нажимной втулки и на поршне панельного пробойника 122 имеются состоящие из двух частей воздухо-уплотнительные кольца в целях обеспечения скольжения воздухонепроницаемых уплотнителей. Внутри центральной части поршня панельного пробойника 122 образован протяженный в осевом направлении канал сжатого воздуха 127, в который сжатый воздух поступает по поперечному каналу 128 и кольцевой камере 129. Указанный канал 127 подает вверх струю сжатого воздуха через центральное отверстие 131 внутри панельного пробойника 118 для удержания корпуса 15 впритык к внешней нажимной втулке 55, когда указанная втулка движется вверх в конце прижимного хода поршня (как это показано на Фигуре 11) в целях обеспечения быстрой боковой выемки законченного корпуса стандартным путем.The circular panel punch 118 is held inside the upper part 99 of the annular core of the stamp 98 and is fixed for axial movement with the piston of the panel punch 122 supported in the stepped cylindrical tunnel 123 that is formed inside the annular core of the stamp 98. A flat ground ring gasket 126 is located between the circular panel punch stamp 118 and the piston of the panel punch 122 in order to ensure accurate selection of the axial placement of the specified punch stamp 118 on the same axis since It piston 122. At the lower pressure sleeve 112 and the piston panel punch 122 are composed of two parts, air-seals in order to ensure air-tight sliding seals. An axially extended compressed air channel 127 is formed inside the central part of the piston of the panel punch 122, into which compressed air enters through the transverse channel 128 and the annular chamber 129. The specified channel 127 supplies a stream of compressed air through a central hole 131 inside the panel punch 118 to hold the housing 15 right next to the outer pressure sleeve 55 when said sleeve moves upward at the end of the piston pressure stroke (as shown in Figure 11) in order to provide quick lateral recess of the finished core Pusa in the standard way.

Обратимся к Фигуре 2. Модифицированная инструментальная оснастка 35' сконструирована так же, как инструментальная оснастка 35, за исключением того, что центральный поршень 60' не имеет внутренней камеры 70. Вместо этого сжатый воздух попадает в воздушные амортизационные каналы 88' через радиальные каналы 135, соединенные с кольцевой камерой 91, в которую сжатый воздух попадает через впускное отверстие 92. Этот сжатый воздух может находиться под давлением порядка 125-170 фунтов/квадратный дюйм, так что одно и то же давление воздуха прикладывается к поршню 56 внешней нажимной втулки 55 и поршню 82 внутренней нажимной втулки 80. По сравнению с инструментальной оснасткой 35, показанной на Фигуре 1, камера-резервуар воздуха 70 получает сжатый воздух через впускное отверстие 74, кольцевую камеру 75 и каналы 76 под давлением 160-170 фунтов/квадратный дюйм, в то время как поршень 56 внешней нажимной втулки 55 получает менее сжатый воздух под давлением порядка 80-90 фунтов/квадратный дюйм через впускное отверстие 92.Referring to Figure 2. The modified tooling 35 'is constructed in the same way as the tooling 35, except that the central piston 60' does not have an inner chamber 70. Instead, compressed air enters the air cushion channels 88 'through radial channels 135, connected to an annular chamber 91 into which compressed air enters through inlet 92. This compressed air may be under a pressure of the order of 125-170 psi, so that the same air pressure is applied to the pores the pin 56 of the outer pressure sleeve 55 and the piston 82 of the internal pressure sleeve 80. Compared to the tooling 35 shown in Figure 1, the air reservoir chamber 70 receives compressed air through the inlet 74, the annular chamber 75 and the channels 76 under pressure 160-170 psi, while the piston 56 of the outer pressure sleeve 55 receives less compressed air under a pressure of about 80-90 psi through the inlet 92.

Обратимся к увеличенным фрагментарным проекциям на Фигурах 3-11, которые иллюстрируют дополнительные конструкционные и эксплуатационные качества инструментальной оснастки 35 или 35' с каждым ходом пресса. Внутренняя нажимная втулка 80 имеет торцевой или носовой участок 140, который обычно находится на одном уровне с ровной нижней поверхностью центрального вставного резца штампа 68 во время начального хода вниз (Фигура 3) и финального хода вверх верхней плиты штампа 40 (Фигура 11). Указанный носовой участок 140 имеет кольцевую, состоящую из противоположных участков S-образную поверхность 143, которая включает изогнутую наружу нижнюю часть поверхности 144 и изогнутую внутрь верхнюю часть поверхности 147. Нижний торец внешней нажимной втулки 55 имеет слегка аркообразную или вогнутую поверхность 151, которая расположена напротив и стыкуется с аркообразной поверхностью свода 153, образованной на верхнем торцевом участке 99 кольцевого сердечника штампа 98. Указанный верхний торцевой участок 99 кольцевого сердечника штампа 98 также имеет изогнутую наружу поверхность 154, поверхность в форме усеченного конуса 156, изогнутую внутрь поверхность 157, изогнутую наружу поверхность 158, а также изогнутую внутрь поверхность 161. Фасонные S-образные поверхности 154, 156, 157 и 158 стыкуются с соответствующими фасонными 3-образными поверхностями 147, 143 и 144 на нижнем конце внутренней нажимной втулки 80.Refer to the enlarged fragmentary projections in Figures 3-11, which illustrate the additional structural and operational qualities of tooling 35 or 35 'with each stroke of the press. The inner pressure sleeve 80 has an end or nose portion 140, which is usually flush with the flat bottom surface of the center insert of the die 68 during the initial downward stroke (Figure 3) and the final upward stroke of the upper die plate 40 (Figure 11). The specified nose section 140 has an annular, consisting of opposite sections S-shaped surface 143, which includes an outwardly curved lower part of the surface 144 and an inwardly curved upper part of the surface 147. The lower end of the outer pressure sleeve 55 has a slightly arcuate or concave surface 151, which is opposite and mates with the arcuate surface of the vault 153 formed on the upper end portion 99 of the annular core of the stamp 98. The specified upper end portion 99 of the annular core of the stamp 98 also e has an outwardly curved surface 154, a truncated cone-shaped surface 156, an inwardly curved surface 157, an outwardly curved surface 158, and an inwardly curved surface 161. Shaped S-shaped surfaces 154, 156, 157 and 158 are joined with corresponding shaped 3-shaped surfaces 147, 143 and 144 at the lower end of the inner pressure sleeve 80.

Указанный панельный пробойник 118 имеет плоскую верхнюю кольцевую поверхность 162, окруженную наклонной или имеющей форму усеченного конуса поверхностью 163, значительную цилиндрическую поверхность 164 и наклонную или имеющую форму усеченного конуса поверхность 165, которая расположена напротив S-образной поверхности 166 на нижнем конце участка 167 цилиндрической юбки центрального пробойника штампа 65. Как показано на Фигурах 3 и 4, по мере того как верхняя плита штампа 40 начинает свой ход вниз, вытяжной и вырубной штамп 48 объединяется с нарезным ребром штампа 105 для того, чтобы вырубить заготовку в существенной степени кольцевого диска 170 из тонкого слоя металла или из алюминия. Продолжение хода вниз указанной верхней плиты штампа (Фигура 4) вызывает зажим кольцевой части диска 170 между внешней нажимной втулкой 55 и кольцевым сердечником штампа 98 под регулируемым давлением, которое определяется подбором давления воздуха на поршень 56 внешней нажимной втулки 55. Внешний периферийный краевой участок диска 170 вытягивается вниз вокруг верхнего торцевого участка кольцевого сердечника штампа 98 путем перемещения вниз вытяжного и вырубного штампа 48, а также нижней нажимной втулки 110, при этом давление зажима регулируется подбором давления воздуха внутри камеры 114 на поршень 112 указанной нижней нажимной втулки 110.Said panel punch 118 has a flat upper annular surface 162 surrounded by an inclined or truncated cone-shaped surface 163, a significant cylindrical surface 164, and a inclined or truncated cone-shaped surface 165, which is opposite the S-shaped surface 166 at the lower end of the cylindrical skirt portion 167 the Central punch of the stamp 65. As shown in Figures 3 and 4, as the upper plate of the stamp 40 begins to move down, the exhaust and punch stamp 48 is combined with a rifled p bromo die 105 in order to cut down the workpiece substantially annular disk 170 of a thin metal layer or aluminum. Continuing downward movement of the indicated upper die plate (Figure 4) causes the annular part of the disk 170 to be clamped between the external pressure sleeve 55 and the ring core of the die 98 under adjustable pressure, which is determined by the selection of air pressure on the piston 56 of the external pressure sleeve 55. The external peripheral edge portion of the disk 170 is pulled down around the upper end portion of the annular core of the stamp 98 by moving down the exhaust and punch stamp 48, as well as the lower pressure sleeve 110, while the clamping pressure is regulated odborom air pressure within the chamber 114 to the piston 112 of said lower pressure sleeve 110.

Как показано на Фигурах 4 и 5, центральный вставной резец штампа 68 имеет угловую поверхность 173 с большим радиусом, причем этот радиус больше, чем радиус изогнутой наружу поверхности 144 S-образной поверхности 143 на внутренней нажимной втулке 80. Вставной резец штампа 68 начинает вытягивание участка цилиндра С (Фигура 5) из центрального участка диска 170 в пределах внешней нажимной втулки 55 и кольцевого сердечника штампа 98. Внутренний свод 26 корпуса 15 формируется между поверхностями 147, 143 и 144 на внутренней нажимной втулке 80 и стыкуемыми поверхностями на кольцевом сердечнике штампа 98 (Фигура 5). Продолжение хода вниз верхней плиты штампа 40 вызывает взаимодействие вставного резца 68 центрального пробойника штампа 65 и находящегося под давлением панельного пробойника 118 с целью продолжения вытягивания участка цилиндра С, в то время как наружный участок диска 170 скользит между внешней нажимной втулкой 55, кольцевым сердечником штампа 95 и вырубным и вытяжным штампом 48. Как показано на Фигуре 7, продолжение хода вниз верхней плиты штампа 40 заставляет кольцевой участок юбки 167 центрального пробойника штампа 65 выдвигаться из внутренней нажимной втулки 80 вплоть до осуществления контакта фасонной торцевой поверхности 166 участка юбки 167 с поверхностями 158 и 161 с целью формирования наклонных участков 23 и 24, соединенных посредством небольшого углового изгиба 25. Одновременно нижние фасонные поверхности 143, 144 и 147 внутренней нажимной втулки 80 формируют и фиксируют промежуточный кольцевой участок диска 170 впритык к стыкуемым фасонным поверхностям 157, 156 и 154 кольцевого сердечника штампа 98, с целью формирования кольцевых участков 23, 24 и 26 (Фигура 11) корпуса 15. Свод 28 и участок внешнего фланца 29 корпуса 15 одновременно формируются на кольцевом сердечнике штампа 98 под действием регулируемого усилия на поршень 56 внешней нажимной втулки 55.As shown in Figures 4 and 5, the central insertion tool cutter 68 has an angular surface 173 with a large radius, and this radius is greater than the radius of the outwardly curved surface 144 of the S-shaped surface 143 on the inner pressure sleeve 80. The insert tool of the die 68 begins to stretch cylinder C (Figure 5) from the central portion of the disk 170 within the outer pressure sleeve 55 and the annular core of the stamp 98. The inner arch 26 of the housing 15 is formed between the surfaces 147, 143 and 144 on the internal pressure sleeve 80 and the abutting surface E on the ring core die 98 (Figure 5). Continuing downward movement of the upper die plate 40 causes the engagement of the insert cutter 68 of the central die punch 65 and the pressurized panel punch 118 to continue stretching the portion of the cylinder C, while the outer portion of the disk 170 slides between the outer pressure sleeve 55, the annular core of the die 95 and punch and exhaust stamp 48. As shown in Figure 7, the continuation of the downward movement of the upper plate of the stamp 40 causes the annular portion of the skirt 167 of the central punch of the stamp 65 to extend from the inner press sleeve 80 until the contact of the shaped end surface 166 of the section of the skirt 167 with the surfaces 158 and 161 in order to form inclined sections 23 and 24 connected by a slight angular bend 25. At the same time, the lower shaped surfaces 143, 144 and 147 of the inner pressure sleeve 80 form and fix the intermediate annular section of the disk 170 right next to the abutted shaped surfaces 157, 156 and 154 of the annular core of the stamp 98, with the aim of forming the annular sections 23, 24 and 26 (Figure 11) of the housing 15. Arch 28 and the external flange 29 of the housing 15 are simultaneously formed on the annular core of the stamp 98 under the action of an adjustable force on the piston 56 of the external pressure sleeve 55.

Когда верхняя плита штампа 40 пресса доходит вниз до нижней точки своего хода (Фигура 7), а поршень 56 останавливается на плече 90 центрального поршня штампа 60, то регулируемое давление воздуха внутри камеры 44 над центральным поршнем штампа 60 делает возможным передвижение указанного поршня 60 и центрального пробойника штампа 65 слегка вверх, приблизительно на 0,010 дюйма. В некоторых прессах это гарантирует, что общая высота всех готовых корпусов всегда является постоянной и одинаковой. В других более точно регулируемых прессах центральный поршень штампа может быть закреплен на фиксаторе 38 или 38'.When the upper plate of the press die 40 reaches down to the lower point of its stroke (Figure 7), and the piston 56 stops on the shoulder 90 of the central piston of the die 60, the adjustable air pressure inside the chamber 44 above the central piston of the die 60 makes it possible to move the specified piston 60 and the central punch stamp 65 slightly upwards, approximately 0.010 inches. In some presses, this ensures that the total height of all finished cases is always constant and the same. In other more precisely controlled presses, the central piston of the stamp may be secured to a latch 38 or 38 '.

Когда верхняя плита штампа 40 начинает свой ход вверх (Фигура 8), центральный пробойник штампа 65 и расположенный напротив него нижний панельный пробойник 118 перемещаются вверх, в то время как внутренняя нажимная втулка 80 поддерживает регулируемое постоянное давление для того, чтобы удержать участки поршня 26 и 28 между стыкуемыми поверхностями на внутренней нажимной втулке 80 и кольцевом сердечнике штампа 98. Такое регулируемое давление внутренней нажимной втулки 80 поддерживается, пока панельный пробойник 118 движется вверх под действием силы, создаваемой поршнем панельного пробойника 122, так что периферийные поверхности 163, 164 и 165 образуют кольцевые участки 17, 18, 19 и 21 на указанном корпусе 15, как показано на Фигуре 10. По мере того как верхняя плита штампа 40 продолжает свой ход вверх, готовый корпус 15 сдвигается вверх с кольцевого сердечника штампа 98 и панельного пробойника 118 вместе с перемещением вверх внешней нажимной втулки 55 в результате выпуска потока воздуха, направляемого вверх на стенку панели 16 через отверстие 131 панельного пробойника 118.When the upper die plate 40 starts to move upward (Figure 8), the central die punch 65 and the lower panel punch 118 opposite it move upward, while the inner pressure sleeve 80 maintains an adjustable constant pressure in order to hold portions of the piston 26 and 28 between the mating surfaces on the inner pressure sleeve 80 and the annular core of the stamp 98. Such an adjustable pressure of the internal pressure sleeve 80 is maintained while the panel punch 118 moves upward under the action of force, created by the piston of the panel punch 122, so that the peripheral surfaces 163, 164 and 165 form annular sections 17, 18, 19 and 21 on the indicated body 15, as shown in Figure 10. As the top plate of the stamp 40 continues its upward movement, ready the housing 15 is moved upward from the annular core of the stamp 98 and the panel punch 118, together with the upward movement of the external pressure sleeve 55 as a result of the release of the air flow directed upward to the panel wall 16 through the hole 131 of the panel punch 118.

Было установлено, что описываемые конструкция и функционирование инструментальной оснастки 35 или 35' обеспечивают важные и требуемые признаки и преимущества, приведенные выше на странице 1. Например, компактная инструментальная оснастка адаптирована для работы как на механическом прессе одинарного действия, так и на прессе двойного действия, а уменьшенная общая высота указанной оснастки делает возможным ее применение в большинстве существующих в настоящее время в этой области высокоскоростных прессов одинарного действия. Другим важным преимуществом является то, что камера-резервуар воздуха 70 и ряд расположенных по периферии воздушных амортизационных каналов 88 внутри центрального поршня штампа 60 обеспечивают использование более низкого давления воздуха в камере поршня 84, а более низкий уровень давления воздуха на поршень 82 внутренней нажимной втулки 80 уменьшает выработку тепла в верхней части инструментальной оснастки во время высокоскоростных операций, поэтому указанная инструментальная оснастка производит более однородные и точные корпуса.It has been found that the described construction and operation of the tooling 35 or 35 'provides the important and required features and advantages described above on page 1. For example, the compact tooling is adapted to operate on both a single-action mechanical press and a double-action press, and the reduced overall height of the specified equipment makes it possible to use it in most of the high-speed single-action presses currently existing in this area. Another important advantage is that the chamber-air tank 70 and a number of peripherally located air cushioning channels 88 inside the central piston of the stamp 60 provide lower air pressure in the piston chamber 84 and lower air pressure on the piston 82 of the inner pressure sleeve 80 reduces heat production in the upper part of the tooling during high-speed operations, therefore, the specified tooling produces a more uniform and accurate body.

Сжатый воздух внутри камеры воздуха 70 и \ или 91 и внутри каналов 88 и 88' также действует как воздушные амортизаторы. Эти воздушные амортизаторы не только снижают выработку тепла, но предназначены также для точного подбора упругого усилия, прилагаемого на поршень 82 внутренней нажимной втулки 80, для того, чтобы обеспечить требуемое точное усилие прижатия диска 170 внутренней нажимной втулкой 80 к зафиксированному кольцевому сердечнику штампа 98. Инструментальная оснастка 35 позволяет также осуществлять подачу воздуха более низкого давления (типа давления 70-90 фунтов/квадратный дюйм) на поршень 56 внешней нажимной втулки 55, а такое точно регулируемое пониженное давление воздуха на внешнюю нажимную втулку позволяет исключить растягивание металлического листа, так как указанный лист скользит между внешней нажимной втулкой 55, кольцевым сердечником штампа 98 и вытяжным и вырубным штампом в процессе формирования участка цилиндра С.Compressed air inside the air chamber 70 and / or 91 and inside the channels 88 and 88 'also acts as air shock absorbers. These air shock absorbers not only reduce heat production, but are also designed to accurately select the elastic force exerted on the piston 82 of the inner pressure sleeve 80 in order to provide the required exact pressure to press the disk 170 with the internal pressure sleeve 80 against the fixed ring core 98 of the die. snap-in 35 also allows for the delivery of lower pressure air (such as 70-90 psi) to the piston 56 of the outer pressure sleeve 55, and such a finely adjustable lower The air pressure exerted on the external pressure sleeve allows to exclude stretching of the metal sheet, since this sheet slides between the external pressure sleeve 55, the annular core of the stamp 98 and the exhaust and punch stamp in the process of forming the portion of cylinder C.

Следующее преимущество обеспечивается за счет конструкции центрального пробойника штампа 65 и вставного резца 68, а также кольцевого сердечника штампа 98 и панельного пробойника 118. Например, функционирование и синхронность пресса при работе с фасонными поверхностями на нижнем конце внутренней нажимной втулки 80 и фасонными поверхностями на нижнем участке юбки 167 центрального пробойника штампа относительно соответствующих фасонных поверхностей на верхнем конце кольцевого сердечника штампа 98 и периферийных поверхностей на верхней части панельного пробойника 118 имеет результатом надежное производство корпуса 15 с очень равномерной толщиной стенки и без образования складок или трещин в листовом металле, из которого формируется корпус. Указанная инструментальная оснастка может также формировать корпус при более низком давлении воздуха, что помогает обеспечить более высокую силу стяжки корпуса. Например, давление воздуха в отверстии 92 (Фигура 1) может быть 70-90 фунтов/квадратный дюйм на поршень 56 внешней нажимной втулки 55, а давление воздуха в отверстии 92 (Фигура 2) для вытеснения внешней нажимной втулки и поршня 82 внутренней нажимной втулки 80 может составлять 110-130 фунтов/квадратный дюйм. Это преимущество более низкого давления имеет результатом более низкий нагрев, что особенно желательно при работе указанной инструментальной оснастки в прессе с высокой скоростью, типа 650 ходов в минуту с ходом, составляющим 1,75 дюйма. Кроме того, фасонные поверхности 166 на центральном пробойнике штампа 65 формируют наклонную стенку с точным небольшим угловым изгибом 25, что также увеличивает силу стяжки корпуса. Указанная инструментальная оснастка также обеспечивает формирование наклонной панельной стенки 17 (Фигуры 8 и 9) и фаски 19 в корпусе 15 без сжатия листового металла между штампами, так что эти участки корпуса имеют строго равномерную толщину и обеспечивают более равномерную силу стяжки.A further advantage is provided by the design of the central punch of the stamp 65 and the insert cutter 68, as well as the annular core of the stamp 98 and the panel punch 118. For example, the operation and synchronism of the press when working with shaped surfaces on the lower end of the inner pressure sleeve 80 and shaped surfaces on the lower section the skirt 167 of the Central punch of the stamp relative to the corresponding shaped surfaces at the upper end of the annular core of the stamp 98 and the peripheral surfaces at the top panel punch 118 results in reliable production of the housing 15 with a very uniform wall thickness and without the formation of folds or cracks in the sheet metal from which the housing is formed. Said tooling can also form a casing at lower air pressure, which helps to provide a higher casing force. For example, the air pressure in the hole 92 (Figure 1) may be 70-90 psi per piston 56 of the outer pressure sleeve 55, and the air pressure in the hole 92 (Figure 2) to displace the external pressure sleeve and piston 82 of the internal pressure sleeve 80 may be 110-130 psi. This advantage of lower pressure results in lower heating, which is especially desirable when the tool is operated in a press at high speed, such as 650 strokes per minute with a stroke of 1.75 inches. In addition, the shaped surfaces 166 on the central punch of the stamp 65 form an inclined wall with an exact slight angular bend 25, which also increases the strength of the housing coupler. The specified tooling also provides the formation of an inclined panel wall 17 (Figures 8 and 9) and a chamfer 19 in the housing 15 without compression of the sheet metal between the dies, so that these sections of the housing have a strictly uniform thickness and provide a more uniform force of the screed.

Хотя описанные в данном документе устройство или инструментальная оснастка, а также способ их эксплуатации составляют предпочтительные варианты осуществления настоящего изобретения, следует понимать, что настоящее изобретение не ограничивается конкретной инструментальной оснасткой и описанными здесь стадиями способа, и что возможны изменения, сделанные без отступления от сущности и границ настоящего изобретения, и в той мере, в какой они соответствуют прилагаемой формуле изобретения.Although the device or tooling described herein, as well as the method of operation thereof, are preferred embodiments of the present invention, it should be understood that the present invention is not limited to the specific tooling and process steps described herein, and that changes are possible without departing from the gist and the boundaries of the present invention, and to the extent that they correspond to the attached claims.

Claims

1. A device for forming a circular can body (15) having a cylinder shape from a flat sheet of metal in a mechanical press, said body comprising a central panel (16) connected via an annular panel wall (17) to an annular chamfer (19), usually having a U-shaped configuration in cross section, and through the chamfer attached to the annular arch (28) using an inclined annular wall (23, 24), containing:
an annular punch and exhaust stamp (48) and an oppositely disposed annular first push sleeve (110) for cutting a disc from a metal sheet,
an annular external pressure sleeve (55) inside the specified punch and exhaust stamp, as well as an oppositely arranged annular core of the stamp (98) inside the specified first pressure sleeve,
an internal pressure sleeve (80) inside said external pressure sleeve and an oppositely located indicated annular die core,
a central punch of the stamp (65) inside the specified inner pressure sleeve, as well as an oppositely located panel punch (118) inside the specified annular core of the stamp,
wherein said inner pressure sleeve and said annular die core have shaped surfaces (143, 154) oppositely located and joined together to form an inner inclined wall (26) of the arch,
the specified panel punch (118) has an annular outer shaped surface (163-165), forming the specified panel wall (17) and the chamfer (19) with axial displacement of the specified panel punch (118) with the specified Central punch stamp (65) in one axial direction ,
characterized in that
the specified Central punch of the stamp (65) is equipped with an insertion cutter of the Central punch of the stamp having a radius of curvature of the top (173), distributed along the radius inward from the inner surface of the specified inner pressure sleeve (80) to define the annular space,
wherein said central punch of the stamp (65) comprises an annular portion of the skirt (167) surrounding said insert cutter of the central punch of the stamp (68) and having said shaped outer surfaces (166) protruding inside said annular space and mating with opposed shaped surfaces ( 158, 161) on the indicated annular core of the stamp (98) for the formation of the specified inclined wall (23, 24) with axial displacement of the specified Central punch stamp in the opposite direction.

2. The device according to claim 1, characterized in that said inner pressure sleeve (80) has a shaped S-shaped end surface (143, 144, 147) surrounding a shaped S-shaped end surface (166) in the indicated section of the skirt (67 ) of the indicated central punch of the stamp (65).

3. The device according to p. 2, characterized in that it is equipped with a flat annular gasket (167) located between the specified central punch of the stamp (65) and the specified insert cutter of the central punch of the stamp (68) for the exact selection of the axial movement of the specified insert cutter of the central punch stamp (68) relative to the specified shaped end surface (166) on the specified section of the skirt (167) of the Central punch stamp.

4. The device according to claim 1, characterized in that it is equipped with an air chamber-reservoir (70) connected by an air channel with an inlet for supplying compressed air with adjustable pressure to the specified internal pressure sleeve.

5. The device according to claim 1, characterized in that it comprises a first inlet (74) for supplying controlled pressure air to said internal pressure sleeve and a second inlet (92) for supplying substantially lower pressure air to said external pressure sleeve (55).

6. A method of forming a circular shape of a cylinder-shaped tin can from a flat sheet of metal in a mechanical press, said casing comprising a central panel connected by an annular panel wall with an annular chamfer, usually having a U-shape in cross section, and through said a chamfer attached to the annular vault using an inclined annular wall, comprising the following stages:
cutting a disk blank from a sheet,
clamping an annular portion of said pressure-adjustable disk between the annular core of the stamp and the opposite annular external push sleeve,
pulling the cylinder from the central portion of the disc using the central punch of the stamp to the clip the inner pressure sleeve of the inclined annular portion of the cylinder to the annular core of the stamp and the formation of the inclined inner wall for the annular arch, characterized in that
initiating the pulling of the cylinder from the central portion of the disk with the insert cutter inside the annular portion of the skirt of the central punch of the stamp located inside the annular inner pressure sleeve,
continued drawing of said cylinder carried out by the interaction of the insert cutter of the Central punch stamp with the opposite panel punch for completing the formation of the cylinder simultaneously with the fitting of the shaped external surface on the skirt section of the central punch of the stamp with the shaped inner surface on the annular core of the stamp to form an annular inclined wall of the body, and
the implementation of the movement of the specified panel punch and the central punch of the stamp while continuing to clamp the annular portion of the cylinder between the inner pressure sleeve and the annular core of the stamp to form the central panel and the panel wall, as well as the bevel with surfaces on the peripheral portion of the panel punch.

7. The method according to p. 6, characterized in that it includes the step of placing a removable flat annular gasket between the central punch of the stamp and the insert cutter of the central punch of the stamp to position the insert cutter of the central punch of the stamp on the central punch of the stamp inside the skirt section of the central punch of the stamp.