RU2575892C2 - Machining device, particularly, for cutting of tubular body or round section - Google Patents
Machining device, particularly, for cutting of tubular body or round section Download PDFInfo
- Publication number
- RU2575892C2 RU2575892C2 RU2013119156/02A RU2013119156A RU2575892C2 RU 2575892 C2 RU2575892 C2 RU 2575892C2 RU 2013119156/02 A RU2013119156/02 A RU 2013119156/02A RU 2013119156 A RU2013119156 A RU 2013119156A RU 2575892 C2 RU2575892 C2 RU 2575892C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- processing unit
- frame element
- wheel
- supporting
- machining
- Prior art date
Links
- 238000003754 machining Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 238000010327 methods by industry Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- ORQBXQOJMQIAOY-UHFFFAOYSA-N nobelium Chemical compound [No] ORQBXQOJMQIAOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
Images
Abstract
Description
Область техники, к которой относится изобретениеFIELD OF THE INVENTION
Изобретение относится к устройству для механической обработки, в частности для резки, но также и для надрезания и/или косой обточки деталей трубчатого или круглого профиля.The invention relates to a device for machining, in particular for cutting, but also for cutting and / or oblique turning of parts of a tubular or round profile.
Уровень техникиState of the art
Известно множество традиционных инструментов для механической обработки, например для резки или фрезерования, трубчатых или круглых профилей - или косой обточки их торцев. Примером таких традиционных инструментов является угловая шлифмашинка, включающая вращающийся шлифовальный круг для отрезки деталей. Вращающийся круг может быть также использован для косой обточки торца детали.Many traditional tools are known for machining, for example for cutting or milling, tubular or round profiles - or oblique turning of their ends. An example of such traditional tools is an angle grinder, including a rotating grinding wheel for cutting parts. A rotating circle can also be used for oblique turning of the end face of a part.
Однако одна из проблем, связанных с таким инструментом, заключается, например, в том, чтобы получить ровный рез по всей трубе, т.е. в обеспечении точного совпадения конечной точки с начальной при обходе режущего инструмента по поверхности трубы, чтобы оператору не приходилось производить корректирующие действия, например, в самом конце обработки, создавая таким образом изгиб линии резания. Другая проблема, связанная с известными традиционными инструментами, заключается в отсутствии опоры, что делает и резку, и косую обточку особенно неудобными. Часто в результате резки или косой обточки образуется негладкая поверхность, что может привести к появлению места утечки, например, в трубопроводной системе из-за шероховатости или острых режущих кромок, повреждающих трубные уплотнения в процессе монтажа трубы.However, one of the problems associated with such a tool is, for example, to get an even cut throughout the pipe, i.e. in ensuring the exact coincidence of the end point with the initial one when walking the cutting tool along the pipe surface so that the operator does not have to perform corrective actions, for example, at the very end of the processing, thereby creating a bend of the cutting line. Another problem associated with well-known traditional tools is the lack of support, which makes both cutting and oblique turning especially uncomfortable. Often as a result of cutting or oblique turning, a non-smooth surface is formed, which can lead to the appearance of a leak, for example, in a pipeline system due to roughness or sharp cutting edges that damage pipe seals during pipe installation.
Известны также традиционные инструменты, с помощью которых делались попытки решить некоторые из вышеуказанных проблем. Так, например, в собственном патентном документе заявителя FI 118076 В описано устройство, включающее зажимной механизм, приспособленный для закрепления на упомянутой детали с возможностью вращения вокруг нее. Этот зажимной механизм, в частности, включает рамный элемент с отходящими от него первым и вторым рычагами, причем эти рычаги шарнирно прикреплены на одном конце рамного элемента зажимного механизма, и на свободном конце каждого рычага имеется несущая ось, на которой сидит, по меньшей мере, одно поддерживающее колесо, предназначенное для контакта с поверхностью детали. Зажимной механизм может быть закреплен на детали круглого поперечного сечения с помощью упомянутых приспособлений.Traditional tools are also known with the help of which attempts were made to solve some of the above problems. So, for example, in the applicant's own patent document FI 118076 B describes a device comprising a clamping mechanism adapted to be mounted on said part with the possibility of rotation around it. This clamping mechanism, in particular, includes a frame element with first and second levers extending from it, these levers being pivotally attached at one end of the clamping mechanism frame element, and at the free end of each lever there is a supporting axis on which at least one supporting wheel designed to contact the surface of the part. The clamping mechanism may be secured to the details of a circular cross-section using said devices.
Упомянутое устройство прекрасно работало с трубами малого и даже среднего размеров и, в особенности, при больших результирующих силах резания, под действием которых зажимной механизм удерживал обрабатывающий узел неподвижным в боковом направлении, позволяя тем самым, например, произвести ровный рез. Тем не менее, обнаружилась проблема при механической обработке труб больших размеров, так как в процессе обработки детали больших размеров шарниры, которыми крепятся к рамному элементу зажимного механизма рычаги, охватывающие деталь, должны быть разнесены друг от друга, по меньшей мере, на расстояние, равное диаметру детали. Это приводит к тому, что при обработке, например, детали диаметром 1000 мм рама зажимного механизма должна иметь длину, несколько превышающую 1000 мм, в результате чего устройство становится весьма громоздким и тяжелым, следовательно, неудобным в эксплуатации, а зачастую также и опасным, поскольку устройство уже не обеспечивает надежной ручной работы. В самом деле, традиционно для деталей разных диаметров альтернативно применялись приспособления разных размеров, что, разумеется, затратно, поскольку требует наличия, по меньшей мере, двух или трех приспособлений разных размеров.The mentioned device worked perfectly with pipes of small and even medium sizes and, especially, with large resulting cutting forces, under the action of which the clamping mechanism kept the processing unit stationary in the lateral direction, thereby allowing, for example, to make a smooth cut. Nevertheless, a problem was discovered during the machining of large pipes, since during processing of a large part, the hinges, which are attached to the frame element of the clamping mechanism, the levers covering the part must be spaced from each other at least by a distance equal to the diameter of the part. This leads to the fact that when processing, for example, parts with a diameter of 1000 mm, the clamping mechanism frame must have a length slightly exceeding 1000 mm, as a result of which the device becomes very bulky and heavy, therefore, inconvenient to use, and often also dangerous, since the device no longer provides reliable manual work. In fact, traditionally for parts of different diameters alternatively used devices of different sizes, which, of course, is expensive, since it requires the presence of at least two or three devices of different sizes.
С другой стороны, при механической обработке тонкостенных деталей, например, таких, как тонкостенные трубы, сваренные по спирали, закрепление зажимного механизма на детали может сжать деталь, изменив этим ее форму, в результате чего получение ровного реза становится затруднительным или даже невозможным.On the other hand, when machining thin-walled parts, such as, for example, thin-walled pipes welded in a spiral, fixing the clamping mechanism on the part can compress the part, changing its shape, as a result of which making an even cut becomes difficult or even impossible.
Далее, при использовании традиционного оборудования регулировка на оптимальное значение глубины механической обработки или резки - это сложная процедура.Further, using traditional equipment, adjusting to the optimum value for the depth of machining or cutting is a complex procedure.
Раскрытие изобретенияDisclosure of invention
Одна из задач изобретения заключается в том, чтобы преодолеть или, по крайней мере, ослабить влияние недостатков традиционного оборудования. В одном из вариантов осуществления изобретения попытка предлагается устройство для механической обработки деталей трубчатого или круглого профиля, которое позволяет производить механическую обработку, в частности резку и/или косую обточку, деталей трубчатого или круглого профиля всех размеров диаметра. Еще одна задача изобретения заключается в том, чтобы это устройство позволяло легко вырезать на поверхности детали канавку, например, для уплотнительного кольца круглого сечения или, например, для элементов внешних захватов. Следующая задача заключается в том, чтобы предложить компактный и легкий в обращении ручной инструмент. Дополнительная задача изобретения заключается в том, чтобы предложить конструктивно простое и функциональное устройство, позволяющее производить механическую обработку, например, труб, сваренных по спирали, и других тонкостенных металлических, а также полимерных труб, но не ограниченное только этими типами деталей.One of the objectives of the invention is to overcome or at least weaken the influence of the disadvantages of traditional equipment. In one embodiment of the invention, an attempt is made to a device for machining parts of a tubular or round profile, which allows machining, in particular cutting and / or oblique turning, of tubular or round profiles of all sizes of diameter. Another objective of the invention is that this device allows you to easily cut a groove on the surface of the part, for example, for an O-ring or, for example, for elements of external grippers. The next challenge is to offer a compact and easy-to-use hand tool. An additional objective of the invention is to offer a structurally simple and functional device that allows machining, for example, pipes welded in a spiral, and other thin-walled metal and polymer pipes, but not limited to only these types of parts.
Решение ряда задач изобретения достигается предложением устройства в соответствии с п. 1 формулы.A number of objectives of the invention are achieved by proposing a device in accordance with paragraph 1 of the formula.
Устройство согласно изобретению характеризуется признаками п. 1 формулы.The device according to the invention is characterized by the characteristics of claim 1 of the formula.
В первом варианте осуществления изобретения устройство для механической обработки, например резки, деталей трубчатого или круглого профиля или косой обточки торца детали, включает рамный элемент, а также приспособления для крепления обрабатывающего узла к рамному элементу. Обрабатывающий узел может быть прикреплен к рамному элементу устройства, например, с помощью крепежных устройств, которые сами по себе известны, например, из уровня техники, например с помощью болтов или скользящих направляющих, и, предпочтительно, таким образом, чтобы положение обрабатывающего узла могло регулироваться относительно продольной оси рамного элемента для получения ровного реза. Далее, устройство снабжено регулируемыми элементами, например шарниром, скользящей направляющей или аналогичным соответствующим регулируемым элементом, для перемещения упомянутого инструментального компонента обрабатывающего узла относительно рамы по направлению к детали или от нее. Таким образом, в процессе, например, резки детали перемещается к детали обрабатывающий узел или, по меньшей мере, вращаемый им инструментальный компонент, например беззубая пила, отрезной круг и/или круг для косой обточки.In the first embodiment of the invention, a device for machining, for example, cutting, tubular or round profile parts or oblique turning of the end face of a part, includes a frame element, as well as devices for attaching the processing unit to the frame element. The processing unit can be attached to the frame element of the device, for example, using fasteners, which are themselves known, for example, from the prior art, for example with bolts or sliding guides, and, preferably, so that the position of the processing unit can be adjusted relative to the longitudinal axis of the frame element to obtain an even cut. Further, the device is provided with adjustable elements, for example, a hinge, a sliding guide or similar corresponding adjustable element, for moving the said tool component of the processing unit relative to the frame towards or away from the part. Thus, in the process of, for example, cutting a part, the processing unit or at least the tool component rotated by it, for example, a toothless saw, a cutting wheel and / or a circle for oblique turning, is moved to the part.
Согласно изобретению рамный элемент снабжен поворотным и неподвижным в осевом направлении нарезным валом с правой резьбой в его первой части и с левой резьбой - во второй части. Кроме того, упомянутая первая часть снабжена, по меньшей мере, одним первым опорным элементом, а упомянутая вторая часть снабжена, по меньшей мере, одним вторым опорным элементом, причем расстояние между этими опорными элементами может регулироваться вращением нарезного вала, которое осуществляется связанным с ним регулировочным устройством. Следует отметить, что опорные элементы, связанные с первой и второй частями нарезного вала, предпочтительно приспособлены перемещаться одновременно при вращении нарезного вала. Расстояние между опорными элементами предпочтительно регулируется соответственно диаметру детали круглого профиля, так что устройство может обращаться вдоль наружной поверхности, или периферии детали, продвигаясь в процессе механической обработки детали в ту же сторону, что и линия реза, однако предпочтительно так, чтобы рамный элемент устройства не касался детали и чтобы устройство не скользило в боковом относительно реза направлении.According to the invention, the frame element is provided with a rotary and axially stationary threaded shaft with a right-hand thread in its first part and with a left-hand thread in the second part. In addition, said first part is provided with at least one first support element, and said second part is provided with at least one second support element, and the distance between these support elements can be controlled by the rotation of the threaded shaft, which is carried out by the associated adjustment device. It should be noted that the supporting elements associated with the first and second parts of the threaded shaft are preferably adapted to move simultaneously with the rotation of the threaded shaft. The distance between the support elements is preferably adjusted according to the diameter of the part of the round profile, so that the device can move along the outer surface or the periphery of the part, moving during the machining of the part in the same direction as the cut line, however, it is preferable that the frame element of the device touched the part and so that the device does not slip laterally relative to the cut.
Кроме того, расстояние между опорными элементами используется для регулировки расстояния подвода инструментального компонента, позволяя регулировать это расстояние так, чтобы в своей нижней точке инструментальный компонент точно осуществлял оптимальный контакт с объектом механической обработки, например прорезал деталь в случае, когда эта деталь должна подвергаться резке, или, альтернативно, только фрезеровал поверхность детали на нужную глубину, не прорезая ее насквозь, например, для установки уплотнительного кольца круглого сечения. Регулировка глубины резания позволяет также применять в обрабатывающем узле инструмент малого диаметра. Одно из преимуществ инструмента малого диаметра заключается в том, что этот инструмент не склонен деформироваться, например, под действием суммарных сил резания.In addition, the distance between the support elements is used to adjust the supply distance of the tool component, allowing you to adjust this distance so that at its bottom point the tool component accurately makes optimal contact with the machined object, for example, cut a part when this part is to be cut, or, alternatively, just milled the surface of the part to the desired depth, without cutting through it, for example, to install the O-ring and I. Adjusting the cutting depth also allows the use of a small diameter tool in the processing unit. One of the advantages of a small-diameter tool is that this tool is not prone to deform, for example, under the action of the total cutting forces.
В одном из предпочтительных вариантов осуществления изобретения опорные элементы приспособлены в процессе механической обработки касаться детали, поддерживая устройство и направляя его по прямой, в то время как деталь продолжает обрабатываться. По меньшей мере, один из опорных элементов выполнен с возможностью вращения вокруг своей оси в процессе перемещения устройства по поверхности детали. Наиболее предпочтительно, чтобы опорный элемент этого типа представлял собой колесо. В одном из вариантов осуществления колесо может быть снабжено храповым механизмом, благодаря чему колесо наиболее предпочтительно приспособлено для вращения в направлении обработки и блокировки вращения в других направлениях, таким образом этот механизм помогает оператору устройства вести инструментальный компонент в правильном направлении для получения оптимального результата резки или косой обточки.In one of the preferred embodiments of the invention, the supporting elements are adapted to touch the part during machining, supporting the device and directing it in a straight line, while the part continues to be processed. At least one of the supporting elements is made to rotate around its axis during the movement of the device on the surface of the part. Most preferably, the support member of this type is a wheel. In one embodiment, the wheel may be provided with a ratchet mechanism, whereby the wheel is most preferably adapted to rotate in the machining direction and to block rotation in other directions, thus this mechanism helps the device operator guide the tool component in the right direction to obtain an optimal cutting result or oblique turning
В одном из вариантов осуществления опорный элемент, способный вращаться вокруг своей оси, включает, по меньшей мере, одно колесо, или набор колес, или ролик, вытянутый в направлении его оси вращения, наиболее предпочтительно эластичный, например, резиновый ролик. Далее, в одном из вариантов осуществления как первый опорный элемент, связанный с упомянутой первой частью, так и второй опорный элемент, связанный с упомянутой второй частью, включает, по меньшей мере, одно колесо, или набор колес, или ролик, вытянутый в направлении его оси вращения. В еще одном предпочтительном варианте осуществления, по меньшей мере, одна часть нарезного вала снабжена двумя разнесенными колесами, способными вращаться вокруг своих осей.In one embodiment, the implementation of the support element, capable of rotating around its axis, includes at least one wheel, or a set of wheels, or a roller elongated in the direction of its axis of rotation, most preferably elastic, for example, a rubber roller. Further, in one embodiment, both the first support member associated with said first part and the second support member associated with said second part includes at least one wheel, or a set of wheels, or a roller elongated in its direction axis of rotation. In another preferred embodiment, at least one part of the threaded shaft is provided with two spaced wheels capable of rotating around its axles.
В одном из вариантов осуществления изобретения первый опорный элемент, связанный с упомянутой первой частью, включает, по меньшей мере, одно колесо, и второй опорный элемент, связанный с упомянутой второй частью, включает, по меньшей мере, одно колесо. В одном из вариантов осуществления между упомянутыми колесами помещен ролик или полосовой элемент, наиболее предпочтительно эластичный ролик или полосовой элемент, например резиновый ролик или полосовой элемент, приспособленный контактировать с поверхностью детали существенно на всем расстоянии между упомянутыми колесами.In one embodiment, the first support member associated with said first part includes at least one wheel, and the second support member associated with said second part includes at least one wheel. In one embodiment, a roller or strip element, most preferably an elastic roller or strip element, such as a rubber roller or strip element adapted to contact the surface of a part substantially all the distance between said wheels, is placed between said wheels.
В одном из вариантов осуществления, по меньшей мере, один из опорных элементов представляет собой лыжу, или ползун, или какой-то иной опорный элемент, способный скользить по поверхности детали.In one embodiment, at least one of the support elements is a ski, or a slider, or some other support element that can slide on the surface of the part.
Наиболее предпочтительна такая конфигурация опорного элемента, чтобы в его контакте с деталью трение смещения в боковом направлении было выше, чем в продольном направлении, т.е., например, в направлении линии реза трубы. Это достигается, например, использованием колеса, наиболее предпочтительно резинового колеса.The most preferred configuration of the support element is that, in contact with the part, the displacement friction in the lateral direction is higher than in the longitudinal direction, i.e., for example, in the direction of the pipe cut line. This is achieved, for example, by using a wheel, most preferably a rubber wheel.
В одном из вариантов осуществления устройство, далее, включает также регулировочные элементы для регулировки угла, по меньшей мере, одного опорного элемента относительно продольной оси обрабатывающего узла, связанного с упомянутым рамным элементом. Таким образом, угол ориентировки обрабатывающего узла или, по меньшей мере, связанного с ним инструментального компонента относительно продольной оси рамного элемента устройства может регулироваться, например, для получения прямого реза.In one embodiment, the device further includes adjustment elements for adjusting the angle of the at least one support element relative to the longitudinal axis of the processing unit associated with said frame element. Thus, the orientation angle of the processing unit or, at least, the associated tool component relative to the longitudinal axis of the frame element of the device can be adjusted, for example, to obtain a direct cut.
Наиболее предпочтительно такое приспособление крепления обрабатывающего узла к рамному элементу устройства, чтобы в процессе операции механической обработки инструментальный компонент обрабатывающего узла контактировал с деталью вне опорной поверхности упомянутого рамного элемента; в этом случае нет необходимости делать в рамном элементе устройства отдельное отверстие для инструментального компонента, обеспечивающее доступ инструментального компонента к обрабатываемой детали.Most preferably, the attachment of the processing unit to the frame element of the device is such that during the machining operation the instrumental component of the processing unit contacts the part outside the supporting surface of said frame element; in this case, there is no need to make a separate hole for the tool component in the frame element of the device, which provides access of the tool component to the workpiece.
Обрабатывающий узел может включать инструментальный компонент в виде пилы, отрезного диска или полотна, или в виде инструмента для косой обточки торца детали, или в виде комбинации вышеуказанных инструментов, в частности комбинацию беззубой пилы и инструмента для косой обточки торца, благодаря чему отрезка и обточка торца могут выполняться совместно. Следует отметить, что надлежащей регулировкой согласно изобретению расстояния между опорными элементами можно добиться оптимальной и постоянной глубины резания по всей периферии детали.The processing unit may include a tool component in the form of a saw, a cutting disc or a blade, or in the form of a tool for oblique turning of the end face of a part, or in the form of a combination of the above tools, in particular a combination of a toothless saw and a tool for oblique turning of the end, so that the cut and the turning of the end can be performed together. It should be noted that by properly adjusting the distance between the support elements according to the invention, it is possible to achieve an optimal and constant cutting depth across the entire periphery of the part.
Изобретение обладает очевидными преимуществами перед известными решениями. Прежде всего, предлагаемое устройство малоразмерно, более того, одно и то же устройство может быть использовано для механической обработки, в частности, труб как малого, так и очень большого диаметра. Прямой рез получается легко даже на деталях большого диаметра, и, кроме того, влияния, связанные, в частности, с износом полотна и материала детали или усталостью оператора устройства, легко могут быть устранены, например, регулировкой угла между обрабатывающим узлом и продольной осью рамного элемента устройства. Помимо этого, механическая обработка труб, сваренных по спирали, также может быть произведена непосредственно, в особенности таким устройством согласно изобретению, в котором опорный элемент выполнен в виде колеса, и наиболее предпочтительно - таким устройством, в котором опорный элемент составлен из трех или четырех колес, причем, по меньшей мере, одно колесо стоит на гладкой поверхности, в то время как другое переходит через шов сваренной по спирали трубы. Обрабатываемая труба может также быть полимерной трубой, и она может быть подвергнута как резке, так и косой обточке устройством согласно изобретению в ходе одной операции с использованием соответствующего инструментального компонента.The invention has obvious advantages over the known solutions. First of all, the proposed device is small, moreover, the same device can be used for machining, in particular, pipes of both small and very large diameters. A direct cut is easily obtained even on large diameter parts, and, in addition, the effects associated, in particular, with the wear of the web and material of the part or the fatigue of the device operator, can easily be eliminated, for example, by adjusting the angle between the processing unit and the longitudinal axis of the frame element devices. In addition, the machining of pipes welded in a spiral can also be carried out directly, in particular by such a device according to the invention in which the support element is made in the form of a wheel, and most preferably such a device in which the support element is composed of three or four wheels wherein at least one wheel stands on a smooth surface while the other passes through the seam of the spiral welded pipe. The pipe to be processed can also be a polymer pipe, and it can be subjected to both cutting and oblique turning by the device according to the invention in one operation using the corresponding tool component.
Краткое описание графических материаловA brief description of the graphic materials
Предпочтительные варианты осуществления изобретения описаны в нижеследующем разделе несколько более подробно со ссылкой на сопроводительные чертежи, на которых представлены:Preferred embodiments of the invention are described in the following section in more detail with reference to the accompanying drawings, in which:
на фиг.1 показан пример соответствующего изобретению устройства для механической обработки в одном из предпочтительных вариантов осуществления;1 shows an example of a machining device according to the invention in one of the preferred embodiments;
на фиг.2 показан пример соответствующего изобретению устройства в рабочем положении в одном из предпочтительных вариантов осуществления;figure 2 shows an example corresponding to the invention of the device in the working position in one of the preferred embodiments;
на фиг.3 показан на виде сверху пример соответствующего изобретению устройства в одном из предпочтительных вариантов осуществления;figure 3 shows a top view of an example corresponding to the invention of the device in one of the preferred embodiments;
на фиг.4 показан на виде снизу под углом пример соответствующего изобретению устройства в одном из предпочтительных вариантов осуществления;figure 4 shows in bottom view at an angle an example of a device according to the invention in one of the preferred embodiments;
на фиг.5 показан на виде сверху под углом пример соответствующего изобретению устройства в рабочем положении в одном из предпочтительных вариантов осуществления.figure 5 shows a top view at an angle of an example corresponding to the invention of the device in the working position in one of the preferred embodiments.
Осуществление изобретенияThe implementation of the invention
На фиг.1 и 5 проиллюстрирован пример устройства 100 в транспортном положении, в котором инструментальный компонент 104a закрыт откидным кожухом 104b, а на фиг.2 устройство 100 показано в рабочем положении, в котором откидной кожух 104b повернут так, что, по меньшей мере, часть инструментального компонента 104а выступает из-под кожуха 104b. Устройство 100 включает рамный элемент 102, а также обрабатывающий узел 104, вращающий инструментальный компонент 104а. Кроме того, показанное для примера устройство включает, по меньшей мере, один первый опорный элемент 106а и, по меньшей мере, один второй опорный элемент 106b для опирания устройства 100 на деталь 108 в процессе ее обработки. Устройство, далее, снабжено регулируемыми элементами, например, шарниром или скользящей направляющей для перемещения инструментального компонента 104а относительно рамного элемента 102 к детали 108 или от нее. Таким образом, в процессе, например, резки и/или косой обточки детали 108 инструментальный компонент 104а подается к детали 108, как показано на фиг.2. Разумеется, траектория инструментального компонента 104а может быть отрегулирована и/или ограничена с помощью известных приспособлений.1 and 5 illustrate an example of a
Боковое положение (α) обрабатывающего узла 104 может регулироваться относительно и соответственно продольной оси 102а рамного элемента 102 устройства 100, например, для получения ровного реза 108а при перемещении устройства по периферии трубчатой детали 108, как показано на фиг.3. Устройство может включать шкалу (α) для указания величины бокового угла. Устройство может также включать индикаторные элементы 113, например индикатор и шкалу для указания разнесения, а также диаметра опорных элементов, для которого указанная настройка оптимальна, например, для резки или надрезания. Кроме того, как видно, в частности, из фиг.3, крепление обрабатывающего узла 104 к рамному элементу 102 устройства приспособлено так, чтобы в процессе работы инструментальный компонент 104а обрабатывающего узла контактировал с деталью 108 вне опорной поверхности упомянутого рамного элемента, благодаря чему нет необходимости делать в рамном элементе 102 устройства отдельное отверстие для инструментального компонента.The lateral position (α) of the
На фиг.4 показан на виде снизу под углом пример устройства 100 и его рамного элемента 102, причем рамный элемент 102 снабжен поворотным и неподвижным в осевом направлении нарезным валом 110 с правой резьбой в его первой части 110а и с левой резьбой - во второй части 110b. В одном из предпочтительных вариантов осуществления первая часть 110а несет два опорных элемента 106а в форме колеса, и вторая часть несет два опорных элемента 106b в форме колеса. Опорные элементы 106а, 106b могут быть связаны с частями 110а, 110b нарезного вала через соответствующие промежуточные крепежные элементы 112а, 112b, например через промежуточные крепежные элементы балочного типа, показанные на фиг.4, причем эти крепежные элементы балочного типа предпочтительно снабжены резьбовыми частями с ответной для нарезного вала резьбой. Таким образом, расстояние 107 между опорными элементами 106а, 106b может регулироваться вращением нарезного вала 110с помощью связанного с ним регулировочного элемента 110с.FIG. 4 shows an example of a
В одном из особенно предпочтительных вариантов осуществления изобретения рамный элемент 102 устройства 100 включает два отдельных крепежных элемента 112а, 112b, связанных с частями 110а, 110b нарезного вала, и каждый крепежный элемент включает два отдельных колеса (опорных элемента) 106а, 106b, причем угол этих колес предпочтительно отрегулирован или может быть отрегулирован таким образом, чтобы рамный элемент 102, а вместе с ним также обрабатывающий узел и инструментальный компонент 104а, перемещались по прямой линии. Это позволяет, например, добиться совпадения конечной точки реза с начальной при проходе устройства по периферии детали трубчатого или круглого профиля. В этом варианте осуществления расстояние между крепежными элементами 112а, 112b балочного типа, а тем самым также и расстояние 107 между колесами 106а, 106b, может регулироваться вращением нарезного вала 110.In one particularly preferred embodiment, the
Выше описаны лишь несколько вариантов осуществления устройства согласно изобретению. Разумеется, принцип изобретения может быть модифицирован в пределах защищаемого объема прилагаемой формулы изобретения, например, в отношении деталей и областей применения конкретного варианта осуществления. В особенности, количество опорных элементов, например колес, может быть больше или меньше показанных 4, хотя 4 как число колес особенно предпочтительно для получения прямой линии обработки на протяжении всей периферии детали.Only a few embodiments of the device according to the invention are described above. Of course, the principle of the invention can be modified within the protected scope of the attached claims, for example, in relation to the details and applications of a particular embodiment. In particular, the number of support elements, for example wheels, may be more or less than 4 shown, although 4 as the number of wheels is particularly preferred to obtain a straight line of processing along the entire periphery of the part.
Claims (10)
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI20106025A FI123958B (en) | 2010-10-05 | 2010-10-05 | Apparatus for machining, in particular cutting a tubular or circular bar |
| FI20106025 | 2010-10-05 | ||
| PCT/FI2011/050860 WO2012045912A1 (en) | 2010-10-05 | 2011-10-05 | Apparatus for machining, particularly for cutting a tubular or round section body |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2013119156A RU2013119156A (en) | 2014-11-20 |
| RU2575892C2 true RU2575892C2 (en) | 2016-02-20 |
Family
ID=
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2113331C1 (en) * | 1994-03-03 | 1998-06-20 | Эмиль Маркович Рудяк | Plant for plasma cutting of metal |
| RU2172665C1 (en) * | 2000-06-21 | 2001-08-27 | Ступицкий Валерий Петрович | Hand-operated grinding machine |
| RU2343057C2 (en) * | 2007-02-19 | 2009-01-10 | Александр Меркурьевич Байдуганов | Method for manufacture of flat bimetal stock with internal cavities by explosive welding |
| RU2346063C1 (en) * | 2007-06-28 | 2009-02-10 | Закрытое акционерное общество "Золотодобывающая компания "Полюс" | Method of gold-bearing sulfide concentrates bacterial oxidation at receiving of gold |
| EP1252972B1 (en) * | 2001-04-19 | 2009-07-22 | Ykk Corporation | Fastening device for polishing paper cloth |
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2113331C1 (en) * | 1994-03-03 | 1998-06-20 | Эмиль Маркович Рудяк | Plant for plasma cutting of metal |
| RU2172665C1 (en) * | 2000-06-21 | 2001-08-27 | Ступицкий Валерий Петрович | Hand-operated grinding machine |
| EP1252972B1 (en) * | 2001-04-19 | 2009-07-22 | Ykk Corporation | Fastening device for polishing paper cloth |
| RU2343057C2 (en) * | 2007-02-19 | 2009-01-10 | Александр Меркурьевич Байдуганов | Method for manufacture of flat bimetal stock with internal cavities by explosive welding |
| RU2346063C1 (en) * | 2007-06-28 | 2009-02-10 | Закрытое акционерное общество "Золотодобывающая компания "Полюс" | Method of gold-bearing sulfide concentrates bacterial oxidation at receiving of gold |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU2011311459B2 (en) | Apparatus for machining, particularly for cutting a tubular or round section body | |
| FI123764B (en) | Apparatus for machining a tubular piece | |
| JP4538459B2 (en) | Apparatus for machining, in particular cutting, tubular and circular sections | |
| US20230294249A1 (en) | Clamping systems for pipes | |
| JP4010941B2 (en) | Machine for machining, especially cutting tubular or round cross-section bodies | |
| JP2013542082A5 (en) | ||
| WO2012101319A1 (en) | Apparatus for machining, especially for beveling the end of a tubular or round bar type piece | |
| CN114871870A (en) | A precision grinding mechanism for micro-drilling | |
| US3242566A (en) | Tube cutting machine | |
| CN101410212A (en) | Pipe cutting method and device for executing same | |
| EP2121245B1 (en) | Overlay sander | |
| RU2575892C2 (en) | Machining device, particularly, for cutting of tubular body or round section | |
| US4157635A (en) | Grinding machine for grinding a helical groove in a workpiece of tapering axial section | |
| CN114918748A (en) | A Grinding Mechanism for Bar Refining Equipment | |
| KR200489906Y1 (en) | Holding jig for holding width variable type portable electric grinder | |
| KR200460800Y1 (en) | grinding machine for pipe using belt type sandpaper | |
| US4414955A (en) | Apparatus for dressing abrasive wheels | |
| JP2023149082A (en) | Pipe processing device | |
| US10888930B2 (en) | Piston groove machining tool | |
| JPH078382B2 (en) | Straightening roll angle adjustment device | |
| CN110465732A (en) | A kind of plasma communicated wire cutting device | |
| CN115464531A (en) | Handheld angle grinder mounting bracket | |
| JPH0355267B2 (en) | ||
| JPH01210265A (en) | Work support/guide device for tool grinding machine | |
| BE522334A (en) |