RU2595413C2 - Сгущенное рекомбинированное молоко и способ его производства - Google Patents
Сгущенное рекомбинированное молоко и способ его производства Download PDFInfo
- Publication number
- RU2595413C2 RU2595413C2 RU2014114611/10A RU2014114611A RU2595413C2 RU 2595413 C2 RU2595413 C2 RU 2595413C2 RU 2014114611/10 A RU2014114611/10 A RU 2014114611/10A RU 2014114611 A RU2014114611 A RU 2014114611A RU 2595413 C2 RU2595413 C2 RU 2595413C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- milk
- temperature
- dehydrated
- filtrate
- water
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 235000020186 condensed milk Nutrition 0.000 title description 2
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 claims abstract description 32
- 239000008267 milk Substances 0.000 claims abstract description 32
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 claims abstract description 32
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 30
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 15
- 235000013365 dairy product Nutrition 0.000 claims abstract description 12
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000003925 fat Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000001471 micro-filtration Methods 0.000 claims abstract description 5
- GUBGYTABKSRVRQ-QKKXKWKRSA-N Lactose Natural products OC[C@H]1O[C@@H](O[C@H]2[C@H](O)[C@@H](O)C(O)O[C@@H]2CO)[C@H](O)[C@@H](O)[C@H]1O GUBGYTABKSRVRQ-QKKXKWKRSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000008101 lactose Substances 0.000 claims abstract description 4
- 235000020201 recombined milk Nutrition 0.000 claims abstract description 4
- 102000002260 Alkaline Phosphatase Human genes 0.000 claims abstract description 3
- 108020004774 Alkaline Phosphatase Proteins 0.000 claims abstract description 3
- BNIILDVGGAEEIG-UHFFFAOYSA-L disodium hydrogen phosphate Chemical compound [Na+].[Na+].OP([O-])([O-])=O BNIILDVGGAEEIG-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract 3
- 229910000397 disodium phosphate Inorganic materials 0.000 claims abstract 3
- 235000019800 disodium phosphate Nutrition 0.000 claims abstract 3
- 239000001488 sodium phosphate Substances 0.000 claims abstract 3
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 claims abstract 3
- 235000020183 skimmed milk Nutrition 0.000 claims description 17
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims description 8
- 238000001223 reverse osmosis Methods 0.000 claims description 8
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 3
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 2
- 239000012466 permeate Substances 0.000 claims description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims 1
- 235000021243 milk fat Nutrition 0.000 claims 1
- 239000000047 product Substances 0.000 abstract description 10
- 235000013305 food Nutrition 0.000 abstract description 6
- 238000004321 preservation Methods 0.000 abstract 1
- 235000018102 proteins Nutrition 0.000 description 6
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 6
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 description 6
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 5
- 239000001506 calcium phosphate Substances 0.000 description 4
- 229910000389 calcium phosphate Inorganic materials 0.000 description 4
- 235000011010 calcium phosphates Nutrition 0.000 description 4
- QORWJWZARLRLPR-UHFFFAOYSA-H tricalcium bis(phosphate) Chemical compound [Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O QORWJWZARLRLPR-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 4
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 3
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 3
- 235000013618 yogurt Nutrition 0.000 description 3
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 2
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 2
- 159000000007 calcium salts Chemical class 0.000 description 2
- 239000005018 casein Substances 0.000 description 2
- BECPQYXYKAMYBN-UHFFFAOYSA-N casein, tech. Chemical compound NCCCCC(C(O)=O)N=C(O)C(CC(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CC(C)C)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(CC(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(C(C)O)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(COP(O)(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(N)CC1=CC=CC=C1 BECPQYXYKAMYBN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000021240 caseins Nutrition 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 238000006911 enzymatic reaction Methods 0.000 description 2
- 235000013861 fat-free Nutrition 0.000 description 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 2
- 238000009928 pasteurization Methods 0.000 description 2
- 229940108461 rennet Drugs 0.000 description 2
- 108010058314 rennet Proteins 0.000 description 2
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- 235000013343 vitamin Nutrition 0.000 description 2
- 239000011782 vitamin Substances 0.000 description 2
- 229940088594 vitamin Drugs 0.000 description 2
- 229930003231 vitamin Natural products 0.000 description 2
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- 240000002129 Malva sylvestris Species 0.000 description 1
- 235000006770 Malva sylvestris Nutrition 0.000 description 1
- 108010011756 Milk Proteins Proteins 0.000 description 1
- 102000014171 Milk Proteins Human genes 0.000 description 1
- 241000700605 Viruses Species 0.000 description 1
- 108010046377 Whey Proteins Proteins 0.000 description 1
- 235000013334 alcoholic beverage Nutrition 0.000 description 1
- 230000001476 alcoholic effect Effects 0.000 description 1
- 230000001580 bacterial effect Effects 0.000 description 1
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 description 1
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 description 1
- 235000013351 cheese Nutrition 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 1
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 235000020247 cow milk Nutrition 0.000 description 1
- 239000006071 cream Substances 0.000 description 1
- 230000035622 drinking Effects 0.000 description 1
- 235000020188 drinking water Nutrition 0.000 description 1
- 239000003651 drinking water Substances 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000002255 enzymatic effect Effects 0.000 description 1
- 230000003203 everyday effect Effects 0.000 description 1
- 150000004676 glycans Chemical class 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002427 irreversible effect Effects 0.000 description 1
- 230000002906 microbiologic effect Effects 0.000 description 1
- 235000021239 milk protein Nutrition 0.000 description 1
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 1
- 235000019520 non-alcoholic beverage Nutrition 0.000 description 1
- 230000001717 pathogenic effect Effects 0.000 description 1
- 150000003904 phospholipids Chemical class 0.000 description 1
- 239000005017 polysaccharide Substances 0.000 description 1
- 229920001282 polysaccharide Polymers 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
- 235000021119 whey protein Nutrition 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Dairy Products (AREA)
Abstract
Группа изобретений относится к молочной промышленности. Для получения сгущенного рекомбинированного молока способ осуществляют следующим образом. В смесь водного фильтрата и обезжиренного молока добавляют сухой обезжиренный молочный остаток и перемешивают. Растворяют обезвоженные молочные жиры. Добавляют стабилизатор, фосфат динатрия и сахар. Деаэрируют, нагревают, гомогенизируют, пастеризуют, охлаждают и обезвоживают. Добавляют лактозу, кристаллизуют, расфасовывают и выдерживают. При этом предварительно обезжиренное молоко при помощи насоса подают в теплообменник, где подогревают до 45°-48°C и направляют в бактофугу. При помощи насоса молоко подают в микрофильтрационный блок, где применяют керамические фильтры 6,9-8,9″, пропускная способность которых составляет 1,1-1,6 мкм, при температуре 48°-53°C, далее фильтрат направляют в пастеризатор, где при температуре 56,5°-58,5°C содержат до тех пор, пока проба щелочной фосфатазы не станет отрицательной. Охлаждают в теплообменнике до температуры 4°-6°C и накапливают в промежуточных емкостях. Группа изобретений обеспечивает сохранение естественного состава и вкусовых качеств продукта. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 2 ил., 5 табл.
Description
Изобретение может найти применение в молочной промышленности при изготовлении разных видов молочных продуктов.
Известный сейчас способ производства регенерированного молока описан в книге Алоизаса Гудониса «Технология молочных продуктов», Вильнюс, 2009, издательство «Технология», глава 6.13 «Технология производства регенерированного молока».
Регенерированным молоком называют молочный продукт, полученный путем соединения консервированных молочных жиров и сухих нежировых молочных веществ с добавлением воды в таком количестве, сколько ее требуется для получения молочного продукта подходящего состава. Недостатки данного способа следующие:
1. Согласно технологии, описанной в книге Гудониса, при изготовлении обезжиренного сухого молока (или жирного сухого молока), молоко сгущают в выпарном аппарате и сушат в сушильной башне при температуре от 80° до 120°C и такая обработка убивает все витамины и денатурирует белки.
2. При подогреве молока в наибольшей степени меняются кальциевые соли, и данные изменения чаще всего необратимы. Фосфат кальция агрегируется и в виде коллоидного кальция фосфата оседает на казеиновом порошке. Такой фосфат коллоидного кальция блокирует активные области поверхности мицелия кальция и препятствует атаке сычужного фермента, направленной на казеин. С уменьшением содержания ионного и молекулярного кальция в молоке на 11-50% ослабевают свойства ферментного свертывания молока. Поэтому в целях возврата солевого баланса при изготовлении сычужных сыров и ферментированных продуктов (йогуртов, йогуртных продуктов) в такое молоко добавляют растворимые кальциевые соли (в основном хлорид кальция).
3. Часть фосфата кальция в подогреваемом молоке оседает на поверхности нагревательного устройства и вместе с денатурированными сывороточными белками и другими молочными компонентами образуют нерастворимые отложения (молочный камень). Состав этих отложений следующий: вода 2,7-14%, белки 8-50%, жиры 2-5%, минеральные вещества 20-73%) в зависимости от состава подогреваемого молока, температуры и времени подогрева, конструкции устройства и других факторов.
Из-за указанных недостатков молочный продукт, изготовленный таким образом, теряет много хороших свойств, его качество оставляет желать лучшего.
Предлагаемое нами изобретение-способ производства технология производства продуктов из рекомбинированного молока позволяет сохранить естественный состав, вкусовые качества молочных продуктов.
При этом способе производства используется 10-40% натурального обезжиренного молока, особым способом очищенного от бактерий при низкой температуре неденатурированными белками и другими сухими веществами, оставшимися благодаря особой очистке обезжиренного молока от бактериального загрязнения и низкой температуре пастеризации.
Ключевая идея данного способа - благодаря новейшим нанотехнологиям обезжиренное молоко особенно тщательно очищается от неорганических примесей и бактерий, а другая составная часть продукта - вода.
Связанная (абсорбционная) вода молока накапливается на поверхности составных частей молока (белков, фосфолипидов, полисахаридов), находящихся в коллоидном состоянии. Наибольшую ее часть составляет присоединенная к молекулам белков вода гидрофилических групп. Важнейшими гидрофилическими группами молекул молочных белков являются -NH2, -СООН, -OH, =NH, -СО-, -HS. Связанная вода составляет 2,0÷3,5% общей воды молока. Водная среда - основа происходящих в пищевых продуктах химических и микробиологических процессов, поэтому для того, чтобы дольше сохранялись пищевые продукты, необходимо удалить или соединить воду, т.е. сократить долю активной воды. Вода покрывает внутренние поверхности пищевого продукта мономолекулярным слоем, поэтому она неподвижна. По мере увеличения содержания воды в пищевом продукте вода накапливается в микрокапиллярах, в которых ее подвижность ограничена. Неподвижная вода или вода ограниченной подвижности - неблагоприятная среда для химических и ферментативных реакций. От подвижности воды, содержащейся в продукте, и абсорбции «а» зависит стабильность продукта. Она наилучшая при значении «а» между 0,2 и 0,4. В этом случае химические и ферментативные реакции практически не происходят.
Благодаря применению данной теории и смешиванию от 10% до 40% обезжиренного молока и воды, приготовленной специальным мембранным способом, обезвоженных молочных жиров, сухих нежирных составных частей молока, мы можем приготовить многие виды высококачественных продуктов из рекомбинированного молока.
Преимущество этих продуктов в том, что обезжиренное молоко не подвергалось воздействию температуры выше 58°C и сохранило в себе все составные части молока (неденатурированные белки, витамины, минералы, лактоза) и, соединяясь с водой, сухими веществами молока, которые сохранили адсорбционную воду, можно получить качественные молочные продукты (питьевое молоко разной жирности, йогурты, ферментированные сгущенные молочные продукты и др.). Коровье молоко, доставленное на перерабатывающее предприятие, обрабатывается обычным способом, т.е. охлаждается, накапливается, сепарируется с отделением жиров, обезжиренного молока и сливок, которые накапливаются в промежуточных емкостях.
Технология очистки обезжиренного молока показана на фигуре 1. Обезжиренное молоко при помощи насоса 1 закачивают в теплообменник 2, где подогревается до температуры 45°-48°C и направляется в бактофугу 3, далее обезжиренное молоко при помощи насоса 4 подается в МФ (микрофильтрационный блок) 5, где используются фильтры: Система, предназначенная для снижения количества бактерий, с использованием метода М/Ф (микрофильтрация). Производительность системы 5000-20000 дм3/час, температура процесса 25°-52°C, фильтрат направляется на пастеризацию 6, где при температуре 56,5°-58,5°C выдержится до тех пор, пока проба щелочной фосфатазы не станет отрицательной, охлаждается в теплообменнике 7 до температуры от 4°-6°C и накапливается в промежуточных емкостях 8 для дальнейшей обработки.
Назначение системы: уменьшение количества бактерий с использованием
метода М/Ф (микрофильтрации)
Модель аппарата: промышленная система
Производительность: 5000-20000 дм3/час.
Производительность концентрата: ~100-1000 дм3/час.
Расход пермеата: ~19000-19900 дм3/час.
Рабочая температура: 48°-53°C
Используемые фильтры: ISOFLUX керамический 6,9-8,9′′
1,1-1,6 микр. проп. способность
Площадь фильтрации: 565-1500 м2
Количество концентр. петель: 2-4
Количество мембранных труб: 2-6
Технология очистки воды показана на фигуре №2.
Водный насос (для подачи воды из скважины или сетей) - 9, фильтр реверсивного осмоса - 10, теплообменник-пастеризатор воды - 11, промежуточные емкости для хранения воды -12.
Очистка воды по методу реверсивного осмоса. Мембраны реверсивного осмоса имеют особенно узкие поры, поэтому они наиболее селективны. Они задерживают все бактерии и вирусы, значительную часть растворившихся солей и органических веществ (в том числе железо и гумусовые соединения, которые придают воде цвет, и патогенные вещества). Мембраны реверсивного осмоса задерживают приблизительно 97-99% всех растворенных веществ. Такие мембраны используются во многих отраслях промышленности, где требуется высококачественная вода (водопровод, выпуск алкогольных и безалкогольных напитков, пищевая промышленность, фармация, электронная промышленность и др.). Мембраны реверсивного осмоза широко применяются в быту: системы реверсивного осмоза позволяют использовать наиболее чистую воду, соответствующую санитарным правилам и нормам, а также европейским стандартам качества питьевой воды.
| Модель | промышленная система |
| Используемые фильтры | спираль реверсивного осмоса 6,9-8,9′′ |
| К-во фильтров | 10-16 |
| Площадь фильтрации | от 565 м2 |
| 4 V // 16 Ε - 4 мембранных трубы // 10-16 фильтров | |
Продукт: подслащенное сгущенное молоко, рекомбинированное
Состав
Состав гущи
Процесс технологии производства
Claims (4)
1. Способ производства сгущенного рекомбинированного молока, заключающийся в том, что в смесь водного фильтрата и обезжиренного молока добавляют сухой обезжиренный молочный остаток и перемешивают, растворяют обезвоженные молочные жиры, добавляют стабилизатор, фосфат динатрия и сахар, деаэрируют, нагревают, гомогенизируют, пастеризуют, охлаждают, обезвоживают, добавляют лактозу, кристаллизуют, расфасовывают, выдерживают, причем предварительно обезжиренное молоко при помощи насоса 1 подают в теплообменник 2, где подогревают до 45°-48°C, направляют в бактофугу 3, далее при помощи насоса 4 подают в микрофильтрационный блок 5, где применяют керамические фильтры 6,9-8,9″, пропускная способность которых составляет 1,1-1,6 мкм, при температуре 48°-53°C, далее фильтрат направляют в пастеризатор 6, где при температуре 56,5°-58,5°C содержат до тех пор, пока проба щелочной фосфатазы не станет отрицательной, охлаждают в теплообменнике 7 до температуры 4°-6°C и накапливают в промежуточных емкостях.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что при очистке воды применяется метод реверсивного осмоса с использованием спирали 6,9-8,9″, количество фильтров 10-16, площадь фильтрации 565-1500 м2, 2-6 мембранных труб.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что молоко дополнительно подвергают фильтрации с использованием керамических фильтров с производительностью 5000-20000 дм3/ч, производительность концентрата 100-1000 дм3/ч, расход пермеата 19000-19900 дм3/ч, рабочая температура 25°-52°C, пропускная способность 1,1-1,6 мкм, площадь фильтрации 25-52 м2, количество циклов концентрации 2-4, количество фильтров 10-16.
4. Сгущенное рекомбинированное молоко, изготовленное способом по любому из пп. 1, 2, 3, отличающееся тем, что его состав, при следующем соотношении исходных компонентов, мас. %:
Обезвоженные молочные жиры до 20,0%
Сухой обезжиренный молочный остаток до 8,6%
Сахар до 45,5%
Фосфат динатрия до 0,15%
Обезжиренное молоко 10-45%
Водный фильтрат 65-90%
Лактоза 0,01-0,03%
Состав смеси:
Обезвоженные молочные жиры 8,09-8,10%
Сухой обезжиренный молочный остаток 18,85-19,00%
Стабилизатор для соединения обезвоженных молочных жиров и сухих
молочных веществ 0,31-0,32%
Сахар 45,45-45,50%
Смесь всего 72,70-73,40%
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| LT2014037 | 2014-02-07 | ||
| LT2014037A LT6201B (lt) | 2014-02-07 | 2014-02-07 | Rekombinuotas saldintas kondensuotas pienas ir jo gamybos būdas |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2014114611A RU2014114611A (ru) | 2015-10-20 |
| RU2595413C2 true RU2595413C2 (ru) | 2016-08-27 |
Family
ID=52876019
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2014114611/10A RU2595413C2 (ru) | 2014-02-07 | 2014-04-14 | Сгущенное рекомбинированное молоко и способ его производства |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| LT (1) | LT6201B (ru) |
| RU (1) | RU2595413C2 (ru) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2167533C1 (ru) * | 2000-05-05 | 2001-05-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Молпродукт-Вологда" | Способ приготовления сгущенного молока |
| WO2008058844A1 (en) * | 2006-11-16 | 2008-05-22 | Zinco Di S. Coacci & C. S.A.S. | A method for the production of medium-long life milk and an apparatus that carries out the method |
-
2014
- 2014-02-07 LT LT2014037A patent/LT6201B/lt not_active IP Right Cessation
- 2014-04-14 RU RU2014114611/10A patent/RU2595413C2/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2167533C1 (ru) * | 2000-05-05 | 2001-05-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Молпродукт-Вологда" | Способ приготовления сгущенного молока |
| WO2008058844A1 (en) * | 2006-11-16 | 2008-05-22 | Zinco Di S. Coacci & C. S.A.S. | A method for the production of medium-long life milk and an apparatus that carries out the method |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| КУЗНЕЦОВ В.В. и др., Технологическое оборудование предприятий молочной промышленности, ч.1, Москва, ДеЛи принт, 2008, с.47, 141,423. * |
| МЕРКУЛОВА Н.Г. и др., Переработка молока, Практические рекомендации, Санкт-Петербург, Профессия, 2013, с.287-294. * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| LT6201B (lt) | 2015-07-27 |
| RU2014114611A (ru) | 2015-10-20 |
| LT2014037A (lt) | 2015-04-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Chen et al. | Membrane separations in the dairy industry | |
| JP4250254B2 (ja) | ホエータンパク質濃縮物及びその製造法 | |
| RU2595415C2 (ru) | Сыр из рекомбинированного молока и способ его производства | |
| RU2579674C2 (ru) | Молочный продукт из рекомбинированного молока и способ его производства | |
| RU2601127C2 (ru) | Йогурт 1,5% жирности из рекомбинированного молока и способ его производства | |
| RU2595416C2 (ru) | Молочный продукт и способ его производства | |
| RU2595413C2 (ru) | Сгущенное рекомбинированное молоко и способ его производства | |
| RU2595411C2 (ru) | Йогуртовый напиток 1,4 % жирности из рекомбинированного молока и способ его производства | |
| RU2595414C2 (ru) | Молочный продукт из рекомбинированного молока и способ его производства | |
| RU2595418C2 (ru) | Молочный продукт 1,5% жирности из рекомбинированного молока и способ его производства | |
| RU2595419C2 (ru) | Рекомбинированное молоко стерилизованное 3,5% жирности и способ его производства | |
| RU2579682C2 (ru) | Йогуртовый напиток из рекомбинированного молока и способ его производства | |
| RU2579696C2 (ru) | Молочный продукт пастеризованный из рекомбинированного молока и способ его производства | |
| RU2566566C1 (ru) | Рекомбинированное молоко, пастеризованное 1,5 % жирности и способ его производства | |
| RU2579685C2 (ru) | Сливки из рекомбинированного молока и способ их производства | |
| JP2013021990A (ja) | 脱塩処理乳及び脱塩脱脂粉乳、並びに、これらの製造方法 | |
| RU2595412C2 (ru) | Йогуртовый напиток 3,5 % жирности из рекомбинированного молока и способ его производства | |
| RU2596407C2 (ru) | Рекомбинированные сливки, обработанные ультравысокой температурой, 30 % жирности и способ их производства | |
| RU2580644C2 (ru) | Сгущенный молочный продукт из рекомбинированного молока и способ его производства | |
| RU2579680C2 (ru) | Cыр из рекомбинированного молока и способ его производства | |
| RU2595417C2 (ru) | Рекомбинированное молоко 0,5% жирности, стерилизованное и способ его производства | |
| RU2601130C2 (ru) | Рекомбинированные сливки 38 % жирности из рекомбинированного молока и способ их производства | |
| RU2579686C2 (ru) | Молочный продукт стерилизованный и способ его производства | |
| Dhillon et al. | Advances in Non-Thermal Membrane Processing | |
| Blasi et al. | Membrane technology in dairy industry |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20160726 |