RU2708024C1 - Способ комбинированного упрочнения режущего инструмента - Google Patents
Способ комбинированного упрочнения режущего инструмента Download PDFInfo
- Publication number
- RU2708024C1 RU2708024C1 RU2018145828A RU2018145828A RU2708024C1 RU 2708024 C1 RU2708024 C1 RU 2708024C1 RU 2018145828 A RU2018145828 A RU 2018145828A RU 2018145828 A RU2018145828 A RU 2018145828A RU 2708024 C1 RU2708024 C1 RU 2708024C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- nitrogen
- cutting tool
- plasma
- argon
- fast
- Prior art date
Links
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 title claims abstract description 57
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 30
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 95
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical group [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 48
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 48
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 25
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 21
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 19
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 14
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims abstract description 13
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 claims abstract description 12
- NRTOMJZYCJJWKI-UHFFFAOYSA-N Titanium nitride Chemical compound [Ti]#N NRTOMJZYCJJWKI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 238000011049 filling Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 claims description 5
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 5
- 230000002194 synthesizing effect Effects 0.000 claims 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 8
- 238000005121 nitriding Methods 0.000 description 7
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 6
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 6
- 229910000997 High-speed steel Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000001755 magnetron sputter deposition Methods 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 3
- 208000032005 Spinocerebellar ataxia with axonal neuropathy type 2 Diseases 0.000 description 2
- 208000033361 autosomal recessive with axonal neuropathy 2 spinocerebellar ataxia Diseases 0.000 description 2
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 2
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 description 2
- -1 for example Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000010849 ion bombardment Methods 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 2
- 238000005496 tempering Methods 0.000 description 2
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 description 2
- 240000007175 Datura inoxia Species 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 238000000889 atomisation Methods 0.000 description 1
- 230000003749 cleanliness Effects 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 1
- 229910021645 metal ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 238000000992 sputter etching Methods 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
- C23C14/22—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the process of coating
- C23C14/34—Sputtering
- C23C14/35—Sputtering by application of a magnetic field, e.g. magnetron sputtering
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C8/00—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C8/06—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using gases
- C23C8/36—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using gases using ionised gases, e.g. ionitriding
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physical Vapour Deposition (AREA)
- Solid-Phase Diffusion Into Metallic Material Surfaces (AREA)
Abstract
Изобретение относится к ионно-плазменной технологии и может быть использовано для упрочнения режущего инструмента. Способ комбинированного упрочнения режущего инструмента включает заполнение газовой плазмой рабочей вакуумной камеры с установленным внутри нее режущим инструментом, нагрев и выдержку режущего инструмента в азотной плазме и синтез на его поверхности из плазмы износостойкого покрытия. Сначала режущий инструмент нагревают и затачивают посредством бомбардировки пучком быстрых атомов аргона в аргоновой плазме, затем в рабочую вакуумную камеру подают азот и нагрев и выдержку режущего инструмента проводят в азотной плазме при температуре эффективной термодиффузии азота 500°С, поддерживаемой посредством бомбардировки пучком быстрых молекул азота. Затем в рабочую вакуумную камеру подают смесь аргона и азота и с помощью магнетронного распылительного устройства в плазме титана, азота и аргона синтезируют на поверхности режущего инструмента износостойкое покрытие из нитрида титана при бомбардировке его в процессе синтеза импульсными пучками быстрых атомов аргона и быстрых молекул азота. Обеспечивается расширение эксплуатационных возможностей использования комбинированного упрочнения режущего инструмента для микроинструмента и инструмента для чистовой обработки, увеличение срока службы инструмента за счет его упрочнения и снижение шероховатости обрабатываемой им поверхности изделия за счет его заточки. 1 ил.
Description
Изобретение относится к ионно-плазменной технологии и может быть использовано для упрочнения поверхности изделий машиностроения, в частности, режущего инструмента.
Известен способ химико-термической обработки изделий в тлеющем разряде, включающий зажигание тлеющего разряда между вакуумной камерой (анодом) и размещенным внутри камеры изделием (катодом) в среде химически активного газа (азота, метана и др.), нагрев изделия ионной бомбардировкой и выдержку изделия в активной газовой плазме при рабочей температуре в течение необходимого времени (Бабат-Захряпин А.А., Кузнецов Г.Д. Химико-термическая обработка в тлеющем разряде. М.: Атомиздат, 1975, с. 176).
Недостатком способа является сильная зависимость тока разряда от давления и сорта газа, а также интенсивный нагрев острых кромок изделий ускоренными ионами, приводящий, в частности, к перегреву и отпуску режущих кромок инструмента.
Известен способ обработки изделий, включающий заполнение плазмой вакуумно-дугового разряда рабочей камеры с установленными внутри нее изделиями, и подачу на изделия отрицательного потенциала [Дороднов A.M., Петросов В.А. О физических принципах и типах вакуумных технологических плазменных устройств. - Журнал технической физики, 1981, т. 51, N 3, с. 504-524]. При давлении менее 0,01 Па камера заполнена металлической плазмой, и при отрицательном потенциале изделий относительно камеры до 1 кВ и выше скорость распыления поверхности изделий ионами металла, например, титана превышает скорость конденсации металла, происходит ионная очистка поверхности и нагрев изделий до необходимой температуры. После подачи в камеру активного газа (например, азота) и снижения отрицательного потенциала изделий до 100 В при давлении газа ~ 0,5 Па происходит конденсация с ионной бомбардировкой (КИБ) и синтез на поверхности изделия покрытия (например, из нитрида титана) толщиной 3-5 мкм. Тонкие износостойкие покрытия повышают срок службы изделий в несколько раз. Однако при нагреве до температуры синтеза ~ 450°С массивных изделий, доза ионного облучения значительно превышает дозу, необходимую для очистки поверхности от загрязнений. В результате происходит травление поверхности ионами и снижение класса чистоты ее обработки, перегрев, отпуск и затупление их острых кромок, например, режущих кромок инструмента. Кроме того, тонкое покрытие из нитрида титана с микротвердостью ~ 2500 HV даже на поверхности изделия из быстрорежущей стали с микротвердостью ~ 900 HV подвержено хрупкому разрушению при упругих и пластических деформациях основы под действием сил, возникающих при эксплуатации изделия. Чтобы противостоять хрупкому разрушению, нужно значительно повысить твердость поверхностного слоя изделия с толщиной, на порядок превышающей толщину покрытия.
Недостатками способа являются снижение класса чистоты обработки поверхности изделий в результате травления ионами, перегрев и затупление острых кромок изделий, а также хрупкое разрушение твердого покрытия при повышенных нагрузках.
Наиболее близким по технической сущности к изобретению и выбранным в качестве прототипа является способ комбинированного упрочнения изделий, включающий заполнение газовой плазмой рабочей вакуумной камеры с установленным внутри нее режущим инструментом, нагрев и выдержку режущего инструмента в азотной плазме, и синтез на его поверхности из плазмы износостойкого покрытия из нитрида титана [Григорьев С.Н., Метель А.С., Федоров СВ. Модификация структуры и свойств быстрорежущей стали путем комбинированной вакуумно-плазменной обработки // Металловедение и термическая обработка металлов. 2012. №1 (679). С. 9-14].
В известном способе режущий инструмент, устанавливают в рабочей вакуумной камере и погружают в азотную плазму, получаемую поглощением с помощью специального экрана ионов и атомов титана пропускаемой через экран плазмы вакуумно-дугового разряда с титановым катодом при давлении газа ~ 0,5 Па. На режущий инструмент подают отрицательное напряжение, нагревают его бомбардировкой ускоряемыми из плазмы ионами азота, и выдерживают его в течение 0,5-1 часа при температуре эффективной термодиффузии азота 500°С. После упрочнения поверхности режущего инструмента азотированием убирают
поглощающий экран, а в результате погружают режущий инструмент в плазму титана и азота, и синтезируют на режущем инструменте износостойкие покрытия из нитрида титана. Чтобы повысить качество покрытий, их бомбардируют в процессе синтеза ионами, ускоряемыми из плазмы подаваемым на изделия напряжением ~ 100 В. При азотировании режущего инструмента из быстрорежущей стали упрочняется поверхностный слой толщиной 50-100 мкм, а микротвердость его поверхности повышается от ~ 900 до ~ 1350 HV. Это предотвращает хрупкое разрушение покрытия из нитрида титана толщиной 3-5 мкм с микротвердостью ~ 2500 HV при повышенных нагрузках.
Однако, при азотировании скорость распыления ионами режущих кромок инструмента в 100-1000 раз выше, чем на остальной его поверхности. Радиус режущей кромки в результате распыления заметно повышается. Дополнительно он увеличивается на величину, равную толщине износостойкого покрытия после его осаждения. В результате рассматриваемой комбинированной упрочняющей обработки режущий инструмент, особенно инструмент для чистовой обработки, может оказаться тупым и непригодным для использования.
Недостатком известного способа, в том числе технической проблемой является затупление режущего инструмента после его комбинированного упрочнения.
Задачей предложенного решения является разработка способа комбинированного упрочнения режущего инструмента азотированием и осаждением износостойкого покрытия, приводящего к заточке инструмента.
Технический результат - расширение эксплуатационных возможностей использования способа комбинированного упрочнения режущего инструмента для микроинструмента и инструмента для чистовой обработки, увеличение срока службы инструмента за счет его упрочнения и снижение шероховатости обрабатываемой им поверхности изделия за счет его заточки.
Поставленный технический результат достигается тем, что в способе комбинированного упрочнения режущего инструмента, включающем заполнение газовой плазмой рабочей вакуумной камеры с установленным внутри нее режущим инструментом, нагрев и выдержку режущего инструмента в азотной плазме, и синтез на его поверхности из плазмы износостойкого
покрытия, отличающийся тем, что сначала режущий инструмент нагревают и затачивают посредством бомбардировки пучком быстрых атомов аргона в аргоновой плазме, затем в рабочую вакуумную камеру подают азот и нагрев и выдержку режущего инструмента проводят в азотной плазме при температуре эффективной термодиффузии азота 500°С, поддерживаемой посредством бомбардировки пучком быстрых молекул азота, затем в рабочую вакуумную камеру подают смесь аргона и азота и с помощью магнетронного распылительного устройства в плазме титана, азота и аргона синтезируют на поверхности режущего инструмента износостойкое покрытие из нитрида титана при бомбардировке его в процессе синтеза импульсными пучками быстрых атомов аргона и быстрых молекул азота.
Способ поясняется чертежом.
На Фиг. 1 изображена схема устройства для реализации способа. Оно содержит рабочую вакуумную камеру 1 с установленным внутри нее режущим инструментом 2, мишень 3 магнетронного распылительного устройства и плоскую сетку 4 на боковой стенке рабочей вакуумной камеры 1, анод 5 внутри нее, криволинейную сетку 6, закрепленную на установленном наверху камеры вводе напряжения (на Фиг. 1 не показан), источник питания разряда 7 и пирометр 8. На схеме обозначены также плазма 9, слой объемного заряда 10, быстрые нейтральные атомы 11, ионы 12 и молекулы газа 13.
Способ комбинированного упрочнения режущего инструмента 2 заключается в заполнении газовой плазмой 9 рабочей вакуумной камеры 1 с установленным внутри нее режущим инструментом 2, нагреве и выдержке режущего инструмента 2 в азотной плазме 9, и синтез на его поверхности из плазмы износостойкого покрытия, отличающийся тем, что сначала режущий инструмент 2 нагревают и затачивают посредством бомбардировки пучком быстрых атомов аргона 11 в аргоновой плазме 9, затем в рабочую вакуумную камеру 1 подают азот и нагрев и выдержку режущего инструмента 2 проводят в азотной плазме 9 при температуре эффективной термодиффузии азота 500°С, поддерживаемой посредством бомбардировки пучком быстрых молекул азота 11, затем в рабочую вакуумную камеру 1 подают смесь аргона и азота и с помощью магнетронного распылительного устройства в плазме 9 титана, азота и
аргона синтезируют на поверхности режущего инструмента 2 износостойкое покрытие из нитрида титана при бомбардировке его в процессе синтеза импульсными пучками быстрых атомов аргона 11 и быстрых молекул азота 11.
Способ комбинированного упрочнения режущего инструмента реализуется следующим образом. В рабочей вакуумной камере 1 с анодом 5 внутри нее и мишенью 3 магнетронного распылительного устройства на ее боковой поверхности устанавливают вертикально на изолированном от рабочей вакуумной камеры 1 вращающемся держателе на расстоянии ~ 6 см от мишени 3 упрочняемый инструмент 2, например, развертку из быстрорежущей стали Р6М5. Рабочую вакуумную камеру 1 герметизируют, через плоскую сетку 4 на ее боковой поверхности откачивают воздух до давления 0,001 Па и затем напускают в нее рабочий газ, например, аргон до давления ~ 0,5 Па. Подачей на анод 5 напряжения до 1 кВ от источника питания 7 поджигают тлеющий разряд с током 0,5-5 А и напряжением 300-600 В, а в результате заполняют рабочую вакуумную камеру 1 достаточно однородной аргоновой плазмой 9. Подают высокое напряжение отрицательной полярности на криволинейную сетку 6, закрепленную на установленном на рабочей вакуумной камере 1 вводе напряжения (на Фиг. 1 не показан), а в результате бомбардируют развертку 2 быстрыми атомами аргона 11, образующимися при столкновениях с перезарядкой ускоренных ионов 12 с молекулами газа 13 в слое объемного заряда 10 у поверхности сетки 6. Режущие кромки развертки распыляются пучком с такой же скоростью, как и остальная ее поверхность. Поэтому радиус режущей кромки в течение часа снижается от 7 до 3 мкм. После нагрева и заточки развертки 2 в рабочую вакуумную камеру 1 вместо аргона подают азот и выдерживают развертку 2 в течение часа в азотной плазме 9 при температуре эффективной термодиффузии азота ~ 500°С, поддерживаемой бомбардировкой пучком быстрых молекул азота 11 и контролируемой пирометром 8. В результате микротвердость поверхности повышается от ~ 900 до ~ 1350 HV, а радиус режущей кромки снижается от 3 до 1 мкм. Затем в камеру подают смесь аргона с азотом (15%), а на криволинейную сетку 6 подают импульсы напряжения длительностью 50 мкс с амплитудой 3 кВ, следующие с частотой 50 Гц. Включив магнетронную распылительную систему, создают плазму 9 титана,
аргона и азота и синтезируют на развертке 2 покрытие из нитрида титана толщиной 3 мкм, бомбардируя его во время синтеза импульсными пучками быстрых атомов аргона и быстрых молекул азота. Бомбардировка импульсными пучками не снижает скорость осаждения синтезируемого покрытия в результате распыления быстрыми атомами, а лишь улучшает адгезию и другие свойства покрытия. Благодаря заточке развертки 2 быстрыми атомами аргона и быстрыми молекулами азота радиус ее режущей кромки после упрочнения азотированием и осаждением твердого покрытия из нитрида титана толщиной 3 мкм составляет 4 мкм, что меньше среднего радиуса режущих кромок развертки ~ 7 мкм до ее упрочнения. Таким образом, способ комбинированного упрочнения режущего инструмента путем азотирования и последующего осаждения твердого покрытия при нагреве инструмента пучками быстрых атомов аргона и быстрых молекул азота обеспечивает его заточку.
По сравнению с прототипом предлагаемый способ позволяет упрочнять режущий инструмент без затупления его режущих кромок и даже затачивать инструмент в процессе его упрочнения. Это в свою очередь увеличивает срок его службы и снижает шероховатость обрабатываемой им поверхности изделия.
Изложенное позволяет сделать вывод о том, что поставленная задача - разработка способа комбинированного упрочнения режущего инструмента азотированием и осаждением износостойкого покрытия, приводящего к заточке инструмента - решена, а технический результат - расширение возможностей использования комбинированного упрочнения режущего инструмента для микроинструмента и инструмента для чистовой обработки, увеличение срока службы инструмента за счет его упрочнения и снижение шероховатости обрабатываемой им поверхности изделия за счет его заточки - достигнут.
Анализ заявленного технического решения на соответствие условиям патентоспособности показал, что указанные в формуле признаки являются существенными и взаимосвязаны между собой с образованием устойчивой совокупности неизвестной на дату приоритета из уровня техники необходимых признаков, достаточной для получения требуемого синергетического (сверхсуммарного) технического результата.
Таким образом, вышеизложенные сведения свидетельствуют о выполнении при использовании заявленного технического решения следующей совокупности условий:
- способ, воплощающий заявленное техническое решение, при его осуществлении предназначен для упрочнения и заточки режущего инструмента;
- для заявленного способа в том виде, как он охарактеризован в нижеизложенной формуле, подтверждена возможность его осуществления с помощью вышеописанных в заявке или известных из уровня техники на дату приоритета средств и методов;
- способ, воплощающий заявленное техническое решение, при его осуществлении способен обеспечить достижение усматриваемого заявителем технического результата.
Следовательно, заявленный способ соответствует требованиям условий патентоспособности «новизна», «изобретательский уровень» и «промышленная применимость» по действующему законодательству.
Claims (1)
- Способ комбинированного упрочнения режущего инструмента, включающий заполнение газовой плазмой рабочей вакуумной камеры с установленным внутри нее режущим инструментом, нагрев и выдержку режущего инструмента в азотной плазме и синтез на его поверхности из плазмы износостойкого покрытия, отличающийся тем, что сначала режущий инструмент нагревают и затачивают посредством бомбардировки пучком быстрых атомов аргона в аргоновой плазме, затем в рабочую вакуумную камеру подают азот и нагрев и выдержку режущего инструмента проводят в азотной плазме при температуре эффективной термодиффузии азота 500°С, поддерживаемой посредством бомбардировки пучком быстрых молекул азота, затем в рабочую вакуумную камеру подают смесь аргона и азота и с помощью магнетронного распылительного устройства в плазме титана, азота и аргона синтезируют на поверхности режущего инструмента износостойкое покрытие из нитрида титана при бомбардировке его в процессе синтеза импульсными пучками быстрых атомов аргона и быстрых молекул азота.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018145828A RU2708024C1 (ru) | 2018-12-24 | 2018-12-24 | Способ комбинированного упрочнения режущего инструмента |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018145828A RU2708024C1 (ru) | 2018-12-24 | 2018-12-24 | Способ комбинированного упрочнения режущего инструмента |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2708024C1 true RU2708024C1 (ru) | 2019-12-03 |
Family
ID=68836510
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2018145828A RU2708024C1 (ru) | 2018-12-24 | 2018-12-24 | Способ комбинированного упрочнения режущего инструмента |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2708024C1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN120622953A (zh) * | 2025-06-20 | 2025-09-12 | 山东大学 | 陶瓷刀具表面高温强磁热等离子体处理方法及获得的刀具 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2370570C1 (ru) * | 2008-01-09 | 2009-10-20 | Государственное образовательное учреждение Высшего профессионального образования "Томский государственный университет" | Способ комбинированной ионно-плазменной обработки изделий из сталей и твердых сплавов |
| RU97730U1 (ru) * | 2009-01-11 | 2010-09-20 | Общество с ограниченной ответственностью Научно-производственное предприятие "Уралавиаспецтехнология" | Установка для комплексной ионно-плазменной обработки и нанесения покрытий |
| US20150284837A1 (en) * | 2014-04-02 | 2015-10-08 | Kennametal lnc. | Coated cutting tool and method for the production thereof |
| RU2599073C1 (ru) * | 2015-05-05 | 2016-10-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уфимский государственный авиационный технический университет" | Способ ионно-плазменного нанесения многослойного покрытия на изделия из алюминиевых сплавов |
-
2018
- 2018-12-24 RU RU2018145828A patent/RU2708024C1/ru active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2370570C1 (ru) * | 2008-01-09 | 2009-10-20 | Государственное образовательное учреждение Высшего профессионального образования "Томский государственный университет" | Способ комбинированной ионно-плазменной обработки изделий из сталей и твердых сплавов |
| RU97730U1 (ru) * | 2009-01-11 | 2010-09-20 | Общество с ограниченной ответственностью Научно-производственное предприятие "Уралавиаспецтехнология" | Установка для комплексной ионно-плазменной обработки и нанесения покрытий |
| US20150284837A1 (en) * | 2014-04-02 | 2015-10-08 | Kennametal lnc. | Coated cutting tool and method for the production thereof |
| RU2599073C1 (ru) * | 2015-05-05 | 2016-10-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уфимский государственный авиационный технический университет" | Способ ионно-плазменного нанесения многослойного покрытия на изделия из алюминиевых сплавов |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Григорьев С.Н. и др. Модификация структуры и свойств быстрорежущей стали путем комбинированной вакуумно-плазменной обработки. Металловедение и термическая обработка металлов. 2012, N1, (679), с. 9-14. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN120622953A (zh) * | 2025-06-20 | 2025-09-12 | 山东大学 | 陶瓷刀具表面高温强磁热等离子体处理方法及获得的刀具 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Sobol’ et al. | Effect of high-voltage pulses on the structure and properties of titanium nitride vacuum-arc coatings | |
| US6261424B1 (en) | Method of forming diamond-like carbon coating in vacuum | |
| Collins et al. | Ion-assisted surface modification by plasma immersion ion implantation | |
| RU2606899C2 (ru) | Способ удаления слоев для твердых углеродных слоев | |
| JP6084996B2 (ja) | 低温セラミックスコーティングの密着力強化方法 | |
| US10851451B2 (en) | Method of deposition of a wear resistant DLC layer | |
| US20030012890A1 (en) | Method for producing a plasma by microwave irradiation | |
| EP1639149B1 (en) | A method for forming a superhard amorphous carbon coating in vacuum | |
| RU2708024C1 (ru) | Способ комбинированного упрочнения режущего инструмента | |
| Ueda et al. | Surface improvements of industrial components treated by plasma immersion ion implantation (PIII): Results and prospects | |
| RU2415966C1 (ru) | Способ нанесения покрытия на изделия из твердых сплавов | |
| JPH01129958A (ja) | 高密着窒化チタン膜形成方法 | |
| US9217195B2 (en) | Amorphous carbon film and method for forming same | |
| RU2167216C1 (ru) | Способ упрочнения твердосплавного режущего инструмента | |
| CN108368599B (zh) | 一种对用于涂覆的表面进行预处理的方法 | |
| RU2634400C1 (ru) | Способ ионного азотирования режущего инструмента из легированной стали | |
| RU2671026C1 (ru) | Способ комбинированного плазменного упрочнения поверхности изделий из титановых сплавов | |
| Portnov et al. | Nitrogening hammers of the grain crusher of the aknar poultry factory | |
| Savchuk et al. | Influence of Conditions of the Electric Arc Discharge Burning on the Size of Microdroplet Fraction in a Nitride Coating | |
| RU2824769C1 (ru) | Способ получения защитного покрытия на поверхности детали энергомашиностроения | |
| RU2848813C1 (ru) | Способ модификации поверхности сталей 20х13 и 38х2мюа азотированием в радиочастотной индуктивно-связанной плазме и нанесением покрытия из нитрида хрома магнетронным распылением | |
| RU2036245C1 (ru) | Способ химико-термической обработки изделий ионно-плазменным методом в среде реакционного газа | |
| Sobol et al. | Structural engineering of multilayer TiN/CrN system obtained by the vacuum arc evaporation | |
| Metel | A new method for synthesis of hard dielectric coatings | |
| EP2702185B1 (en) | Method for modifying and alloying surfaces of wc based hard metal structures |