RU2737373C1 - Способ придания огнестойкости текстильным материалам - Google Patents
Способ придания огнестойкости текстильным материалам Download PDFInfo
- Publication number
- RU2737373C1 RU2737373C1 RU2020109269A RU2020109269A RU2737373C1 RU 2737373 C1 RU2737373 C1 RU 2737373C1 RU 2020109269 A RU2020109269 A RU 2020109269A RU 2020109269 A RU2020109269 A RU 2020109269A RU 2737373 C1 RU2737373 C1 RU 2737373C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- fire
- resistance
- textile
- materials
- textile materials
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 66
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 34
- 239000004753 textile Substances 0.000 title claims abstract description 24
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 claims abstract description 48
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims abstract description 45
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims abstract description 20
- ADCOVFLJGNWWNZ-UHFFFAOYSA-N antimony trioxide Chemical compound O=[Sb]O[Sb]=O ADCOVFLJGNWWNZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N nitrogen group Chemical group [N] QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 3
- 125000005843 halogen group Chemical group 0.000 claims abstract description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 8
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 7
- 229920012485 Plasticized Polyvinyl chloride Polymers 0.000 claims description 2
- 230000009970 fire resistant effect Effects 0.000 abstract description 14
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 abstract description 13
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 12
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 12
- 238000005406 washing Methods 0.000 abstract description 11
- 238000011109 contamination Methods 0.000 abstract description 10
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 5
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract description 3
- BBEAQIROQSPTKN-UHFFFAOYSA-N antipyrene Natural products C1=CC=C2C=CC3=CC=CC4=CC=C1C2=C43 BBEAQIROQSPTKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 17
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- BJQHLKABXJIVAM-UHFFFAOYSA-N bis(2-ethylhexyl) phthalate Chemical compound CCCCC(CC)COC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCC(CC)CCCC BJQHLKABXJIVAM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 10
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 9
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 6
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 6
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 6
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 5
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 5
- CJZGTCYPCWQAJB-UHFFFAOYSA-L calcium stearate Chemical compound [Ca+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O CJZGTCYPCWQAJB-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 5
- 239000008116 calcium stearate Substances 0.000 description 5
- 235000013539 calcium stearate Nutrition 0.000 description 5
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 5
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 5
- 231100001261 hazardous Toxicity 0.000 description 5
- 239000012760 heat stabilizer Substances 0.000 description 5
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 5
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 5
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- YYQRGCZGSFRBAM-UHFFFAOYSA-N Triclofos Chemical compound OP(O)(=O)OCC(Cl)(Cl)Cl YYQRGCZGSFRBAM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- 229920002313 fluoropolymer Polymers 0.000 description 4
- 239000004811 fluoropolymer Substances 0.000 description 4
- -1 phosphonium compound Chemical class 0.000 description 4
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 4
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 4
- 229960001147 triclofos Drugs 0.000 description 4
- 239000005696 Diammonium phosphate Substances 0.000 description 3
- WHHGLZMJPXIBIX-UHFFFAOYSA-N decabromodiphenyl ether Chemical compound BrC1=C(Br)C(Br)=C(Br)C(Br)=C1OC1=C(Br)C(Br)=C(Br)C(Br)=C1Br WHHGLZMJPXIBIX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- MNNHAPBLZZVQHP-UHFFFAOYSA-N diammonium hydrogen phosphate Chemical compound [NH4+].[NH4+].OP([O-])([O-])=O MNNHAPBLZZVQHP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910000388 diammonium phosphate Inorganic materials 0.000 description 3
- 235000019838 diammonium phosphate Nutrition 0.000 description 3
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 3
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 3
- 230000009131 signaling function Effects 0.000 description 3
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 description 2
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 244000309464 bull Species 0.000 description 2
- 239000002775 capsule Substances 0.000 description 2
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 description 2
- 235000013877 carbamide Nutrition 0.000 description 2
- 231100000481 chemical toxicant Toxicity 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- KPUWHANPEXNPJT-UHFFFAOYSA-N disiloxane Chemical class [SiH3]O[SiH3] KPUWHANPEXNPJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 2
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 2
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 2
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 2
- 150000002903 organophosphorus compounds Chemical class 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 2
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 2
- 230000002285 radioactive effect Effects 0.000 description 2
- 239000003440 toxic substance Substances 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 1
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 description 1
- YDONNITUKPKTIG-UHFFFAOYSA-N [Nitrilotris(methylene)]trisphosphonic acid Chemical compound OP(O)(=O)CN(CP(O)(O)=O)CP(O)(O)=O YDONNITUKPKTIG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001476 alcoholic effect Effects 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 229920006318 anionic polymer Polymers 0.000 description 1
- 229910052787 antimony Inorganic materials 0.000 description 1
- WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N antimony atom Chemical compound [Sb] WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 150000001735 carboxylic acids Chemical class 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 208000018747 cerebellar ataxia with neuropathy and bilateral vestibular areflexia syndrome Diseases 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- QGBSISYHAICWAH-UHFFFAOYSA-N dicyandiamide Chemical compound NC(N)=NC#N QGBSISYHAICWAH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L magnesium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Mg+2] VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000347 magnesium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 229910001862 magnesium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 1
- 150000004714 phosphonium salts Chemical class 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 231100000614 poison Toxicity 0.000 description 1
- 230000007096 poisonous effect Effects 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 229920006149 polyester-amide block copolymer Polymers 0.000 description 1
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 1
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 1
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D5/00—Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D127/00—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Coating compositions based on derivatives of such polymers
- C09D127/02—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Coating compositions based on derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C09D127/04—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Coating compositions based on derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment containing chlorine atoms
- C09D127/06—Homopolymers or copolymers of vinyl chloride
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K21/00—Fireproofing materials
- C09K21/14—Macromolecular materials
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M11/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising
- D06M11/07—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with halogens; with halogen acids or salts thereof; with oxides or oxyacids of halogens or salts thereof
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M13/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
- D06M13/244—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing sulfur or phosphorus
- D06M13/282—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing sulfur or phosphorus with compounds containing phosphorus
- D06M13/292—Mono-, di- or triesters of phosphoric or phosphorous acids; Salts thereof
- D06M13/298—Mono-, di- or triesters of phosphoric or phosphorous acids; Salts thereof containing halogen atoms
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M13/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
- D06M13/322—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing nitrogen
- D06M13/44—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing nitrogen containing nitrogen and phosphorus
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
- D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
- D06M15/21—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D06M15/244—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds of halogenated hydrocarbons
- D06M15/248—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds of halogenated hydrocarbons containing chlorine
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
- D06N3/04—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D06N3/06—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds with polyvinylchloride or its copolymerisation products
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области создания огнестойких текстильных материалов. Предложен способ придания огнестойкости текстильным материалам путем обработки последних огнезащитными препаратами-антипиренами. Антипирены из группы: трехокись сурьмы с добавками галоген-, фосфор- и/или азотсодержащих компонентов наносят на поверхность текстильного полотна в составе полимерной массы на основе пластифицированного ПВХ, продавливаемой через перфорированные шаблон-дозаторы пластинчатого или ротационного типов, имеющих толщину стенки 0,12-0,40 мм, диаметр перфорационных отверстий 0,6-2,5 мм и их количество на единицу площади поверхности шаблона (0,13-8,4) × 105м-2. Далее проводят термообработку материала при температуре 140-180°С в течение 2-15 мин. Технический результат - повышение огнезащитного эффекта, устойчивости к стиркам, воздействию абразивных нагрузок (истирания и зацепления), снижение загрязняемости материала. 11 пр., 1 табл., 2 ил.
Description
Изобретение относится к области производства огнестойких текстильных материалов, используемых при изготовлении средств индивидуальной защиты различных производственных и аварийно-ремонтных бригад, защитной одежды аварийно-спасательных групп, для производства палаточных, укрывных и иных материалов, где требуются огнестойкие и одновременно устойчивые в эксплуатации и к различным обработкам текстильные материалы.
В настоящее время для придания огнестойкости текстильным материалам наиболее известным и распространенным в нашей стране и за рубежом технологическим решением являются огнезащитные пропитки различных текстильных основ. Однако в последние годы разработчики огнестойких тканей все чаще сталкиваются с серьезными проблемами этой технологии. Например, огнезащитные пропитки часто недостаточно устойчивы к стиркам, их применение обычно приводит к существенному снижению уровня устойчивости материалов к истиранию и к повышенной их загрязняемости. Кроме того, многие антипиренсодержащие пропитки токсичны, и за счет этого они ухудшают санитарно-гигиенические характеристики защищаемых материалов, а также любые пропитки и, в том числе огнезащитные, не универсальны, и они, как правило, очень плохо закрепляются на синтетических, например на полиэфирных или полиамидных тканях.
Использование предложенного в данном изобретении нового технического решения позволяет избежать указанных недостатков традиционной технологии и добиться существенного улучшения комплекса эксплуатационных свойств огнестойких материалов - повысить устойчивость этих материалов к стиркам, к истиранию и к зацеплениям, а, как известно, способность к сохранению огнестойкости текстильных материалов в ходе стирок и повышение их устойчивости к истиранию и к зацеплениям являются важнейшими факторами, определяющими эксплуатационную устойчивость изделий из обработанных таким образом огнестойких материалов, а, следовательно, улучшение этих показателей имеет высокую экономическую и техническую целесообразность. Важным преимуществом нового способа применительно к проблематике огнестойкой одежды является также и то, что при его использовании существенно понижается загрязняемость материалов, что способствует улучшенной сохранности внешнего вида материалов в ходе эксплуатации и поддержанию в них защитно-маскировочных или сигнальных функций.
Кроме того, использование антипиренов не в чистом виде, как в пропитках, а в виде капсулированном, т.е. в составе многокомпонентной полимерной капсулы, существенно повышает их устойчивость на материале, а, следовательно, и их санитарно-гигиеническую безопасность, что особенно важно для применения этих материалов в составе различных видов огнестойкой одежды или в средствах индивидуальной защиты. Наносимая на поверхность ткани антипиренсодержащая полимерная паста обладает высокой адгезией к любым текстильным субстратам, и поэтому, в отличие от способа огнезащитных пропиток, данный способ огнезащиты является универсальным, т.к. антипирены в данном случае в равной степени хорошо закрепляются на различных текстильных полотнах и эффективно работают на любых тканях - хлопковых, синтетических и смешанных.
Обработанные по заявляемому способу материалы сохраняют достаточный уровень паропроницаемости, и поэтому огнестойкая одежда на их основе обладает хорошей физиолого-гигиенической переносимостью.
Известен способ огнестойкой обработки тканей из целлюлозных (хлопковых) волокон, а также из смешанных с полиамидными, акриловыми и другими волокнами, заключающийся в пропитке ткани водным раствором (полигидроксиоргано)фосфониевой соли (Пат. 2107761 Российская Федерация, МПК D03D 15/12, D06M 11/68. Способ обработки ткани для придания огнестойких и водостойких свойств / КсиаоПинг Лей, Дэвид УилльямСпик и др.; заявитель и патентообладатель Олбрайт энд Вильсон ЮК Лимитед - №93048156/12; заявл. 21.10.1993; опубл. 27.03.1998. Бюл. №29). После пропитки ткань сушат и обрабатывают газообразным аммиаком для отверждения предконденсата полимера внутри волокон с последующим окислением перекисью водорода, обеспечивая эффективную фиксацию фосфониевого соединения внутри волокон ткани и его равномерное распределение. При данном способе удается достичь хорошей огнестойкости тканей, однако его недостатком является сложность исполнения (многостадийность, включающая обработку ткани водным раствором, отжим, длительную сушку при низкой температуре, длительную выдержку при комнатной температуре, обработку газообразным аммиаком, окисление перекисью водорода, промывку и окончательную сушку), а кроме того полученный материал не защищен с внешней стороны механопротекторным слоем, и потому он не обладает достаточной устойчивостью к истиранию и к зацеплениям, а, кроме того, по той же причине он легко загрязняется при контакте с различными, в том числе опасными средами.
Другой известный способ придания огнестойкости материалу, содержащему целлюлозные волокна (Пат. 1830090 Российская Федерация, МПК D06M 13/44, D06M 101/06, D06M 101/32. Способ придания огнестойкости материалу, содержащему целлюлозные волокна / Джеффри Уильям Смит; заявитель и патентообладатель Олбрайт энд Вильсон Лимитед - №884355888; заявл. 05.06.1987; опубл. 23.07.1993. Бюл. №23), включает пропитку исходного материала водным раствором фосфорорганического соединения, сушку, обработку аммиаком, причем с целью повышения эффективности обработки в качестве фосфорорганического соединения используют предконденсат хлорида тетракисоксиметилфосфония и мочевины. Недостатками данного способа являются также его многостадийность и сложность, а также недостаточная устойчивость получаемого материала к истиранию, к зацеплениям и повышенная загрязняемость при контакте с различными, в том числе опасными средами.
В патенте (Пат. 2614957 Российская Федерация, МПК D06M 15/643, D06M 23/10, D06M 15/432, C09K 21/14, C09D 183/12, C09D 183/04, C08G 77/395, C08G 77/388, C08G 77/26, C08G 77/10, B05D 5/00. Способ получения покрытий, придающих материалам огнестойкость / Измайлов Б.А., Комарова Л.Г. и др.; заявитель и патентообладатель Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт элементоорганических соединений им. А.Н. Несмеянова Российской академии наук (ИНЭОС РАН) - №2015136682; заявл. 28.08.2015; опубл. 31.03.2017. Бюл. №7) предложен способ огнезащиты текстильных материалов за счет получения на их поверхности привитых силоксановых покрытий, включающий последовательное нанесение на поверхность материала спиртового раствора олиго(аминопропил)-этоксисилоксана и водного раствора нитрилотриметиленфосфоновой кислоты, причем после нанесения каждого раствора материал сушат на воздухе и подвергают термической обработке с образованием фосфорсодержащего силоксанового покрытия. Способ, по мнению авторов, весьма эффективен, однако его недостатками в данном случае являются необходимость использования органических растворителей, а кроме того известно, что покрытия на основе силикона характеризуются низкими значениями механической прочности, и поэтому в таких материалах наблюдается существенное падение защитных свойств материала во времени и их неустойчивость к водным обработкам, в частности к стиркам. Полученный по данному способу материал также имеет недостаточную механическую стойкость в эксплуатации - низкую устойчивость к истиранию, к зацеплениям и повышенную загрязняемость при контакте с различными, в том числе опасными средами.
Известен также способ огнезащитной пропитки (модифицирования) полиэфирных тканей, включающий нанесение на поверхность композиции, содержащей водную дисперсию анионактивного полимера, антипирен и водную эмульсию фторполимера, сушку и термообработку полученного покрытия, причем в качестве антипирена в композицию вводят фосфоразотсодержащий антипирен, а в качестве фторполимера используют гиперразветвленный фторполимер на основе перфторированных карбоновых кислот ряда С6-С7 (Пат. 2666098 Российская Федерация, МПК D06M 15/21, D06M 13/282. Способ модифицирования полиэфирных тканей / Лаврентьева Е.П., Ковальчук Л.С.и др.; заявитель и патентообладатель Общество с ограниченной ответственностью "Чайковская текстильная компания" (ООО "Чайковская текстильная компания") - №2017141117; заявл. 27.11.2017; опубл. 05.09.2018. Бюл. №25). Недостатками этого способа являются необходимость использования ядовитых фторорганических низкомолекулярных соединений, а также, как и в предыдущих примерах, из-за отсутствия с лицевой стороны таких тканей специальных механо-протекторных слоев, получаемые таким образом огнестойкие ткани обладают невысокой устойчивостью к истиранию, к зацеплению, они легко загрязняются при контакте с различными, в том числе опасными средами, т.к. в ходе эксплуатации поверхность ткани, в данном случае, находится в прямом контакте с загрязняющими средами.
Наиболее близким к защищаемому способу придания огнестойкости текстильным материалам является способ огнезащитной пропитки тканей препаратами на основе фосфорной кислоты и азотсодержащих соединений (например препарат ОП), описанный в работе (Сафронова, Н.А. Спецодежда и спецобувь для работников химической, нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности (справочное пособие) - 2-е изд., перераб. и доп.- Москва: Химия, 1984 - С. 18-20.). Согласно этому способу, ткань обрабатывают водным раствором карбамида (или других азотсодержащих соединений) и фосфорной кислоты и подвергают термообработке при температуре 150°С и выше в течение нескольких минут. В процессе термообработки происходят сложные химические превращения, приводящие к образованию на поверхности ткани нерастворимого продукта взаимодействия фосфорной кислоты и азотсодержащего основания. В конкретном случае использования пропитки ОП ткань обрабатывают водным раствором дициандиамида, фосфорной кислоты и диаммонийфосфата, затем пропитанную ткань подвергают термообработке при температуре 170°С. Также в пропиточный раствор добавляют аммиак, препятствующий процессам деструкции ткани в результате действия фосфорной кислоты при высокой температуре. Пропитку ОП и ее модифицированные варианты широко применяют в промышленности. При данном способе достигается достаточно высокий уровень огнестойкости тканей, однако его существенными недостатками являются невысокая устойчивость огнезащитной пропитки к водным обработкам, в частности к стиркам, низкая износостойкость самих защищаемых тканей (низкие их устойчивости к истиранию и к зацеплению), повышенная загрязняемость при контакте с внешними средами. Все эти недостатки связаны с тем, что наносимые таким образом на ткань антипирены в ходе обработки и при эксплуатации получаемых при этом огнестойких тканей не защищены от прямых воздействий внешней среды - водных, абразивных, загрязняющих и др.
Задача состоит в поиске новой технологии нанесения антипиренов на текстильные материалы, при которой, наряду с требуемой огнестойкостью, в материале возникает новая совокупность важных потребительских свойств: повышенная устойчивость антипиренов, а следовательно их огнезащитного эффекта к водным обработкам, в частности к стиркам, одновременно с этим повышенная устойчивость самого материала к абразивным воздействиям, т.е. к истиранию и к зацеплениям и пониженной загрязняемости материала при контакте с различными средами.
Указанный технический результат достигается тем, что в способе придания огнестойкости текстильным материалам, включающем обработку последних огнезащитными препаратами - антипиренами, отличающийся тем, что антипирены из группы: трехокись сурьмы с добавками галоген-, фосфор- и/или азотсодержащих компонентов наносят на поверхность текстильного полотна в составе полимерной массы на основе пластифицированного ПВХ, продавливаемой через перфорированные шаблон-дозаторы пластинчатого или ротационного типов, имеющих толщину стенки 0,12-0,40 мм, диаметр перфорационных отверстий 0,6-2,5 мм и их количество на единицу площади поверхности шаблона (0,13-8,4) ×105 м-2, с последующей термообработкой материала при температуре 140-180°С в течение 2-15 мин. В результате, на поверхности материала образуются полимерные, дискретно расположенные полусферические элементы - огнезащитные и механопротекторные, которые затем отверждаются и упрочняются в процессе термообработки полученного материала. Механизм огнезащитного действия таких элементов заключается в том, что при воздействиях на материал интенсивных тепловых потоков или открытого пламени полимерная матрица разрушается и из нее в зону воспламенения выделяются пламегасящие вещества, такие, например, как оксигалогениды сурьмы, нейтрализующие радикалы ОН* - которые, как известно являются наиболее активными источниками воспламенения полимерных материалов, или различные азотсодержащие флегматизаторы, т.е. разбавители горючих смесей, и ряд других пламегасящих продуктов (Булгаков, В.К. Моделирование горения полимерных материалов / В.К. Булгаков, В.И. Кодолов, A.M. Липанов - Москва: Химия, 1990.). В результате активность процессов газофазного воспламенения материала ингибируется, а сам материал при этом гаснет. Вместе с тем, в обычном состоянии антипиреносодержащие элементы, обладая высокой адгезионной и когезионной прочностью, хорошо закрепляются на поверхности ткани и формируют на ней дискретно-полимерный механопротекторный слой, и за счет этого они эффективно защищают материал с его лицевой стороны от различных механических воздействий, в частности от истирающих нагрузок и от зацеплений. Закапсулированные в полимере антипирены обладают высокой водозащищенностью, и они не вымываются из полимерной матрицы в ходе любых водных обработок, в частности при стирках - отсюда повышенная устойчивость к этим обработкам огнезащитного эффекта при данной технологии, а, кроме того, это же придает получаемым по этому способу материалам особую санитарно-гигиеническую безопасность. Кроме того, наличие на внешней стороне материала объемных элементов, ограничивающих его контакт с внешней средой ведет также и к существенному снижению загрязняемости материала, в том числе такими опасными продуктами как горюче-смазочные вещества (ГСМ), радиоактивные продукты, агрессивные или токсичные химические и биологические вещества. Это, в свою очередь, способствует улучшенной сохраняемости внешнего вида материалов в ходе эксплуатации и поддержанию в них защитно-маскировочных или сигнальных функций.
Примеры изготовления заявляемого материала
Пример 1. В мешалку лопастного типа емкостью 3 л загружали следующие компоненты в соотношении: эмульсионный поливинилхлорид марки ПВХ-ЕП-6602-С - 100 мас. ч.; пластификатор ди(2-этилгексил)фталат - 35 мас. ч.; пластификатор (антипирен) трихлорэтилфосфат - 10 мас. ч.; термостабилизатор стеарат кальция - 2 мас. ч., антипирены: трехокись сурьмы - 16 мас. ч. и декабромдифенилоксид - 5 мас. ч. Полученную смесь перемешивали в течение 15 мин и оставляли набухать в течение 6 ч при комнатной температуре. После выдержки смесь тщательно перетирали на валковой краскотерке до образования полимерной пасты со степенью перетира 40-60 мкм (оценка по прибору «Клин», ГОСТ 6589-74). Приготовленную таким образом полимерную пасту наносили на полиэфирную ткань арт. 280/19 ТУ 8218-032-10725218-2006 путем продавливания через печатный шаблон - перфорированную пластину с параметрами: толщина пластины 0,40 мм, диаметр отверстия 1,0 мм и число отверстий 130000 м-2. Затем ткань с нанесенным покрытием на 4 мин помещали в термокамеру с температурой 170°С. Полученный материал имеет вид (фиг. 1).
Пример 2. В отличие от примера 1 полимерную пасту наносили на капроновую ткань арт. 56005 (ГОСТ 16428-89) с применением печатного шаблона - перфорированной пластины с параметрами: толщина пластины 0,12 мм, диаметр отверстия 0,6 мм и число отверстий 840000 м-2.
Пример 3. В отличие от примера 1 полимерную пасту наносили на вискозную ткань арт. 36001 Кр (ГОСТ 16428-89). Время выдержки и температура в термокамере составляли 15 мин и 140°С соответственно.
Пример 4. В отличие от примера 1 полимерная композиция содержала 8 мас. ч. диаммоний фосфата, а полимерную пасту наносили на хлопчатобумажную ткань с поверхностной плотностью 220 г/м2 (ГОСТ 21790-2005). Время выдержки и температура в термокамере составляли 2 мин и 180°С соответственно.
Пример 5. В отличие от примера 1 полимерную пасту наносили на хлопкополиэфирную ткань ТКО-О (ТУ 17-02-15-285-92) с применением печатного шаблона - перфорированной пластины с параметрами: толщина пластины 0,30 мм, диаметр отверстия 2,5 мм и число отверстий 60000 м-2.
Пример 6. В смеситель, оснащенной тихоходной мешалкой в форме двух Z-образных роторов, емкостью 20 л загружали следующие компоненты в соотношении: эмульсионный поливинилхлорид марки ПВХ-ЕП-6602-С - 100 мас. ч.; пластификатор ди(2-этилгексил)фталат - 35 мас. ч.; пластификатор (антипирен) трихлорэтилфосфат - 10 мас. ч.; термостабилизатор стеарат кальция - 2 мас. ч., антипирены: трехокись сурьмы - 16 мас. ч. и декабромдифенилоксид - 5 мас. ч. Полученную смесь перемешивали в течение 45 мин и оставляли набухать в течение 6 ч при комнатной температуре. После выдержки смесь тщательно перетирали на валковой краскотерке до образования полимерной пасты со степенью перетира 40-60 мкм (оценка по прибору «Клин», ГОСТ 6589-74). Приготовленную таким образом полимерную пасту наносили на полиэфирную ткань арт. 280/19 ТУ 8218-032-10725218-2006 путем продавливания через ротационный печатный шаблон с параметрами: толщина 0,35 мм, длина рабочей зоны 1620 мм, рапорт 640 мм, диаметр отверстия 1,0 мм и число отверстий 61300 м-2, после чего полученный материал пропускали через термокамеру с температурой 180°С в течение 2 мин. Материал имеет вид (фиг. 2).
Пример 7. В отличие от примера 6 в смеситель загружали следующие компоненты в соотношении: эмульсионный поливинилхлорид марки ПВХ-ЕП-6602-С - 100 мас. ч.; пластификатор ди(2-этилгексил)фталат - 35 мас. ч.; пластификатор (антипирен) трихлорэтилфосфат - 10 мас. ч.; термостабилизатор стеарат кальция 2 мас. ч., антипирен - трехокись сурьмы 20 мас. ч.
Пример 8. В отличие от примера 6 в смеситель загружали следующие компоненты в соотношении: эмульсионный поливинилхлорид марки ПВХ-ЕП-6602-С - 100 мас. ч.; пластификатор ди(2-этилгексил)фталат - 35 мас. ч.; пластификатор (антипирен) трихлорэтилфосфат - 10 мас. ч.; термостабилизатор стеарат кальция - 2 мас. ч., антипирены: трехокись сурьмы -15 мас. ч., диаммонийфосфат - 5 мас. ч и гидрооксид магния - 5 мас. ч.
Пример 9. В отличие от примера 6 в смеситель загружали следующие компоненты в соотношении: эмульсионный поливинилхлорид марки ПВХ-ЕП-6602-С - 100 мас. ч.; пластификатор ди(2-этилгексил)фталат - 45 мас. ч.; термостабилизатор стеарат кальция - 2 мас. ч., антипирены: трехокись сурьмы - 16 мас. ч. и декабромдифенилоксид - 5 мас. ч., а ротационный печатный шаблон имел следующие параметры: диаметр отверстия 2,1 мм и число отверстий 13100 м-2.
Пример 10. В отличие от примера 6 ротационный печатный шаблон имел параметры: диаметр отверстия 1,7 мм и число отверстий 24500 м-2.
Пример 11 - прототип. В соответствии с описанием прототипа (см. с. 5-6) хлопчатобумажную ткань с поверхностной плотностью 220 г/м2 (ГОСТ 21790-2005) пропитали водным составом на основе пропитки ОП с концентрацией 17%. Пропитанную ткань пропустили через отжимные валки и поместили в термокамеру. Время сушки и температура в термокамере составляли 4 мин и 170°С соответственно.
Результаты оценки свойств полученных материалов представлены в таблице.
Как видно из приведенных экспериментальных данных использование предложенного в данном изобретении нового технического решения позволяет, обеспечив достаточную огнестойкость различных тканей, существенно повысить устойчивость текстильных материалов к истиранию и к зацеплениям, при этом данный эффект очень значителен - иногда в 5-6 и более раз. Это означает, что изделия, в частности огнестойкая одежда из сделанных по новому способу тканей обладает значительно более высокой устойчивостью в эксплуатации, что увеличивает работоспособность использующих ее специалистов, а кроме того, это дает также и очевидный экономический эффект. Представленные в таблице данные подтверждают также факт улучшенной сохраняемости самого эффекта огнестойкости этих тканей в ходе многократных стирок, при этом из полученных данных также следует универсальность нового огнезащитного эффекта, т.е. его эффективность для различных видов тканей, в том числе хлопковых, полиэфирных, смешанных и др., и этим новый способ выгодно отличается от традиционного способа огнезащитных пропиток, в частности пропитки ОП, эффективность которой, как нами экспериментально установлено на примере полиэфирной ткани арт. 280 резко падает уже после первой стирки (в таблице эти данные не приводятся ввиду низкого уровня полученных характеристик).
В ходе проведенных экспериментальных исследований подтвержден также факт существенного (в 1,5-2 раза) снижения загрязняемости материалов, полученных новым способом. Соответствующие эксперименты проведены с использованием масла марки И-12А, причем эти результаты легко экстраполируются и на другие продукты, в том числе на такие как ГСМ, радиоактивные продукты, агрессивные или токсичные химические и биологические вещества. Достижение этого эффекта способствует улучшенной сохраняемости внешнего вида изделий, в том числе одежды из соответствующих материалов в ходе их эксплуатации и поддержанию в них защитно-маскировочных или сигнальных функций.
Кроме того, анализ отличительных признаков материалов, получаемых по новому способу огнезащиты и особенностей их внешнего вида (см. фиг. 1 и 2), позволяет сделать предположения и о других их преимуществах. Так, в частности, использование антипиренов не прямо (при небольших количествах закрепителей) на полотнах, как в пропитках, а в составе многокомпонентной, устойчивой к обработкам и различным контактам полимерной капсулы, очевидно, ведет к существенному улучшению санитарно-гигиенических характеристик тканей с антипиренами, что особенно важно для применения этих материалов в составе различных видов огнестойкой одежды.
Таким образом, заявляемый способ нанесения антипиренов на текстильные материалы обеспечивает, наряду с требуемой огнестойкостью, новую совокупность важных потребительских свойств текстильных материалов, включающих: повышенная устойчивость антипиренов, а следовательно их огнезащитного эффекта к водным обработкам, в частности к стиркам, одновременно с этим повышенная устойчивость самого материала к абразивным воздействиям (к истиранию и к зацеплениям) и пониженная загрязняемость материала при контакте с различными средами.
Claims (1)
- Способ придания огнестойкости текстильным материалам путем обработки последних огнезащитными препаратами-антипиренами, отличающийся тем, что антипирены из группы: трехокись сурьмы с добавками галоген-, фосфор- и/или азотсодержащих компонентов наносят на поверхность текстильного полотна в составе полимерной массы на основе пластифицированного ПВХ, продавливаемой через перфорированные шаблон-дозаторы пластинчатого или ротационного типов, имеющих толщину стенки 0,12-0,40 мм, диаметр перфорационных отверстий 0,6-2,5 мм и их количество на единицу площади поверхности шаблона (0,13-8,4) × 105 м-2, с последующей термообработкой материала при температуре 140-180°С в течение 2-15 мин.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2020109269A RU2737373C1 (ru) | 2020-03-02 | 2020-03-02 | Способ придания огнестойкости текстильным материалам |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2020109269A RU2737373C1 (ru) | 2020-03-02 | 2020-03-02 | Способ придания огнестойкости текстильным материалам |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2737373C1 true RU2737373C1 (ru) | 2020-11-27 |
Family
ID=73543561
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2020109269A RU2737373C1 (ru) | 2020-03-02 | 2020-03-02 | Способ придания огнестойкости текстильным материалам |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2737373C1 (ru) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3682692A (en) * | 1970-12-04 | 1972-08-08 | Michigan Chem Corp | Flame retardant nylon-containing material |
| RU2101407C1 (ru) * | 1995-11-13 | 1998-01-10 | Научно-производственное объединение "Конверсипол" | Огнезащищенный текстильный материал |
| RU2137607C1 (ru) * | 1998-01-22 | 1999-09-20 | Научно-производственное объединение "Конверсипол" | Огнестойкий текстильный материал |
| RU2148116C1 (ru) * | 1999-06-24 | 2000-04-27 | Открытое акционерное общество "ИСКОЖ" | Способ получения огнестойкого тентового материала с поливинилхлоридным покрытием (варианты) |
| RU2219295C1 (ru) * | 2002-06-27 | 2003-12-20 | Научно-производственное объединение "Конверсипол" | Огнестойкий текстильный материал |
| RU2294413C2 (ru) * | 2005-03-28 | 2007-02-27 | Научно-производственное объединение "Конверсипол" | Огнестойкий текстильный материал |
| RU2303528C1 (ru) * | 2005-12-06 | 2007-07-27 | Общество с ограниченной ответственностью Научно-производственное объединение "Конверсипол" | Способ получения многослойного огнестойкого текстильного материала |
-
2020
- 2020-03-02 RU RU2020109269A patent/RU2737373C1/ru active
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3682692A (en) * | 1970-12-04 | 1972-08-08 | Michigan Chem Corp | Flame retardant nylon-containing material |
| RU2101407C1 (ru) * | 1995-11-13 | 1998-01-10 | Научно-производственное объединение "Конверсипол" | Огнезащищенный текстильный материал |
| RU2137607C1 (ru) * | 1998-01-22 | 1999-09-20 | Научно-производственное объединение "Конверсипол" | Огнестойкий текстильный материал |
| RU2148116C1 (ru) * | 1999-06-24 | 2000-04-27 | Открытое акционерное общество "ИСКОЖ" | Способ получения огнестойкого тентового материала с поливинилхлоридным покрытием (варианты) |
| RU2219295C1 (ru) * | 2002-06-27 | 2003-12-20 | Научно-производственное объединение "Конверсипол" | Огнестойкий текстильный материал |
| RU2294413C2 (ru) * | 2005-03-28 | 2007-02-27 | Научно-производственное объединение "Конверсипол" | Огнестойкий текстильный материал |
| RU2303528C1 (ru) * | 2005-12-06 | 2007-07-27 | Общество с ограниченной ответственностью Научно-производственное объединение "Конверсипол" | Способ получения многослойного огнестойкого текстильного материала |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Сафронова Н.А. Спецодежда и спецобувь для работников химической, нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности, Справочное пособие, 2-е изд., Москва, Химия, 1984, с.18-20. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| TWI625434B (zh) | 阻燃纖維、紗線及由其製得之織物 | |
| JP2007530799A (ja) | 難燃性及び切断抵抗性生地 | |
| DE2228358A1 (de) | Flammhemmendes Textilgut und Verfahren zur flammhemmenden Ausrüstung von Textilgut | |
| DE69110680T2 (de) | U.v.-detektierbare flammschutzmittel. | |
| Kozłowski et al. | Improving the flame retardancy of natural fibres | |
| US4824483A (en) | U.V. Detectable flame retardant treatment | |
| AU740774B2 (en) | Method for the flame-retardant processing of textile materials | |
| US3671304A (en) | Process for flameproofing and resultant product | |
| RU2737373C1 (ru) | Способ придания огнестойкости текстильным материалам | |
| EP0207585B1 (en) | Method of flameproofing cellulosic fibrous materials | |
| NL1010723C2 (nl) | Vlamvertrager voor netten en niet-ontvlambaar netmateriaal dat deze bevat. | |
| DE60132636T2 (de) | Flammschützendes mittel für polymermaterialien | |
| KR100485722B1 (ko) | 메쉬시트용난연제와이것을이용한방염메쉬시트 | |
| US3712789A (en) | Flame retardant composition for textiles | |
| RU2418899C1 (ru) | Состав для огнезащитной обработки синтетических волокон | |
| RU2330135C1 (ru) | Состав для огнезащитной обработки синтетических волокон | |
| EP2683793B1 (de) | Vewendung eines stabilisators für die herstellung von halogenfreien ammoniumpolyphosphat enthaltenden flammschutzbeschichtungszusammensetzungen | |
| RU2418897C1 (ru) | Состав для огнезащитной обработки синтетических волокон | |
| US3640823A (en) | Flame-retardant composition | |
| DE102008021027A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Flammschutzmitteln und ihre Verwendung in Textilien | |
| RU2212481C1 (ru) | Состав для огнезащитной отделки целлюлозосодержащих текстильных материалов | |
| RU2670229C1 (ru) | Рецептура состава для огнезащитной обработки полиэфирной ткани декоративного назначения | |
| JP2003096389A (ja) | メッシュシート用難燃塗装剤と、これにより形成した難燃塗装膜 | |
| Parmar et al. | A Review on Flame Retardant Jute-Based Protective Clothing | |
| RU2226577C1 (ru) | Многослойный облицовочный термостойкий материал типа искусственной кожи |