RU2829332C1 - Двухстадийный способ получения полимерного композиционного материала для 3D-печати - Google Patents
Двухстадийный способ получения полимерного композиционного материала для 3D-печати Download PDFInfo
- Publication number
- RU2829332C1 RU2829332C1 RU2023132539A RU2023132539A RU2829332C1 RU 2829332 C1 RU2829332 C1 RU 2829332C1 RU 2023132539 A RU2023132539 A RU 2023132539A RU 2023132539 A RU2023132539 A RU 2023132539A RU 2829332 C1 RU2829332 C1 RU 2829332C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- filler
- composite material
- printing
- extrusion
- components
- Prior art date
Links
Abstract
Изобретение относится к двухстадийному способу получения полимерного композиционного материала, используемого для изготовления изделий методом аддитивных технологий. Способ включает подготовку компонентов - АБС-пластика и наполнителя(ей), получение префиламента с последующим измельчением, а затем экструзию смеси. Причем в процессе подготовки происходит механическое смешивание компонентов и их сушка, получение префиламента с помощью дискового экструдера и его измельчение, процесс экструзии готовой смеси выполняют на одношнековом экструдере при температуре от 216 до 230°С. Техническим результатом заявленного изобретения является разработка технологии получения композиционного материала на основе АБС-пластика и наполнителя(ей) с улучшенными свойствами и возможностью его использования в методе послойного наплавления нитей, которая позволит получить композиционный филамент с равномерным распределением наполнителя в связующем.
Description
Настоящее изобретение относится к способу получения наполненных материалов, в частности к композиционным филаментам для применения в аддитивных технологиях.
В последнее десятилетие происходит повсеместная цифровизация и автоматизация многих технологических процессов, что позволяет предугадывать возможные недочеты и их исправлять, следовательно, сокращает время разработки новых продуктов. Одним из активно использующихся процессов в промышленности является применение аддитивных технологий, благодаря которым снижается время и стоимость, создания прототипов и изделий по ним.
Печать методом послойного наплавления (FDM) - наиболее распространенная технология 3D-печати. Принтеры, использующиеся по этому принципу, представлены на рынке в большом многообразии как для промышленного, так и для домашнего использования. Развитие данного направления связано с возможностью создания деталей различной геометрической формы и оптимизации параметров печати, таких как скорость печати, толщина монослоя, расположение детали и др. Также важным преимуществом данной технологии получения изделий является широкий ассортимент термопластичных полимеров в виде нити, которые называют филаментами. Модификация, используемого сырья, позволит придать готовому материалу улучшенные свойства (физико-механические, электро- или теплопроводящие и др.) и увеличит области его применения.
Из уровня техники известны следующие разработки в области создания композиционных материалов, предназначенных для аддитивного производства изделий методом FDM. Так, в патенте (US 20200283591 A1, опубл. 10.09.2020) представлен способ получения композитной нити для 3D-печати. Ровинг из армирующих волокон пропитывают термореактивным связующим и подвергают термообработке в двух камерах (температура 70-130°С в первой камере и 160-400°С во второй камере) до полного отверждения слоя. После наносят термопластичное покрытие на полностью отвержденный пропитанный ровинг. К основным недостаткам можно отнести сложность технологического процесса на стадии пропитки и отверждения препрега с помощью двух камер. Также неизвестно, применима ли данная технология к волокнам в виде фибры.
В основе патента (RU 2783519 C1, опубл. 14.11.2022) предложена методика получения композиционного материала, предназначенного для 3D-печати. В результате происходит пропитка ровинга из углеволокон электростатически заряженными частицами полиэфиримида при давлении 0,3-1 бар с последующим формированием ленты ровинга, пропитанного частицами полиэфиримида. Далее его пропускают через вальцы при температуре 350-370°С, после чего полученную ленту композитного материала пропускают через фильеры при температуре 350-370°С, затем гранулируют и формируют филамент. К недостатку данного метода можно отнести использование сжатого воздуха и высокую температуру, что потребует больших энергозатрат в условиях масштабируемости.
Известен способ получения нанокомпозитного материла в форме нити для 3D-печати (RU 2688140 C1, опубл. 20.05.2019). В данном патенте полифенилсульфон смешивают с тальком, экструдируют и гранулируют, а затем полученные гранулы смешивают с гранулами поликарбоната и совместно экструдируют. К недостатку данного метода можно отнести последовательное смешение составляющих композицию и экструзию компонентов, что вероятнее всего приведет к неравномерному распределению наполнителя в полимерном связующем.
Наиболее близким по технической сущности (прототипом) является способ получения наполненного полимерного филамента, предназначенного для 3D-технологий (RU 2669823 C1, опубл. 16.10.2018). Данная методика включает последовательное измельчение в шаровой мельнице АБС-пластика и наночастиц наполнителя до получения однородной смеси, а затем экструдирование в одношнековом экструдере при температуре от 230 до 260°С. В результате получают модифицированный материал, подходящий для печати методом послойного наплавления. Стоить отметить, что происходит измельчение АБС-пластика до состояния порошка, что может привести к образованию пробок в бункере при экструзии и его слеживании при транспортировке и хранении.
Технической задачей заявленного изобретения является разработка технологии получения композиционного материала с улучшенными свойствами и возможностью его использования в методе послойного наплавления нитей. Данная технология позволит получить композиционный филамент с равномерным распределением наполнителя в связующем.
Указанная задача решена за счет того, что технология получения композитного материала включает такие стадии как подготовка смеси АБС-пластика и наполнителя(ей), получение префиламента с последующим измельчением и экструзию состава. В процесс подготовки входит механическое смешивание компонентов и их сушку. Далее получают префиламент на дисковом экструдере при температуре 220-240°С и измельчают его на лабораторной мельнице. Затем полученную смесь экструдируют на одношнековом экструдере при температуре 216-230°С. Полученный материал подают в 3D-принтер, где происходит печать методом FDM.
Положительным техническим результатом является способ получения полимерного композиционного материала на основе АБС-пластика и наполнителя(ей), с улучшенными свойствами за счет получения префиламента и экструзии, что приводит к равномерному распределению частиц наполнителя в полимерной матрице.
Claims (1)
- Двухстадийный способ получения полимерного композита для аддитивных технологий (3D-печати), включающий подготовку компонентов - АБС-пластика и наполнителя(ей), получение префиламента с последующим измельчением, а затем экструзию смеси, отличающийся тем, что в процессе подготовки происходит механическое смешивание компонентов и их сушка, получение префиламента с помощью дискового экструдера и его измельчение, процесс экструзии готовой смеси выполняют на одношнековом экструдере при температуре от 216 до 230°С.
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2829332C1 true RU2829332C1 (ru) | 2024-10-30 |
Family
ID=
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2586979C1 (ru) * | 2015-06-06 | 2016-06-10 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Северо-Восточный федеральный университет имени М.К.Аммосова" | Способ получения композиций из полимера и наноразмерных наполнителей |
| RU2654948C2 (ru) * | 2016-11-21 | 2018-05-23 | МСД Текнолоджис С.а.р.л. | Композиционный материал на основе термопластичного полимера и способ его получения |
| RU2669823C1 (ru) * | 2017-11-07 | 2018-10-16 | Кирилл Олегович Морозов | Способ получения нанокомпозитного материала |
| RU2760015C1 (ru) * | 2020-11-30 | 2021-11-22 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт металлургии и материаловедения им. А.А. Байкова Российской академии наук (ИМЕТ РАН) | Способ получения термопластичного полимерно-керамического филамента для 3-D печати методом послойного наплавления |
| RU2783519C1 (ru) * | 2022-03-26 | 2022-11-14 | Общество с ограниченной ответственностью "Новые композиционные материалы" | Способ получения полиэфиримидного композиционного материала для 3D-печати |
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2586979C1 (ru) * | 2015-06-06 | 2016-06-10 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Северо-Восточный федеральный университет имени М.К.Аммосова" | Способ получения композиций из полимера и наноразмерных наполнителей |
| RU2654948C2 (ru) * | 2016-11-21 | 2018-05-23 | МСД Текнолоджис С.а.р.л. | Композиционный материал на основе термопластичного полимера и способ его получения |
| RU2669823C1 (ru) * | 2017-11-07 | 2018-10-16 | Кирилл Олегович Морозов | Способ получения нанокомпозитного материала |
| RU2760015C1 (ru) * | 2020-11-30 | 2021-11-22 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт металлургии и материаловедения им. А.А. Байкова Российской академии наук (ИМЕТ РАН) | Способ получения термопластичного полимерно-керамического филамента для 3-D печати методом послойного наплавления |
| RU2783519C1 (ru) * | 2022-03-26 | 2022-11-14 | Общество с ограниченной ответственностью "Новые композиционные материалы" | Способ получения полиэфиримидного композиционного материала для 3D-печати |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Adam M. et al. Wood Furniture Waste-Based Recycled 3D Printing Filament // Forest Products Journal, vol. 68, No. 1, 2018, pp. 86-95. Василенко А.С. Совершенствование технологии и оборудования для переработки полимерных отходов АПК, Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук, Воронеж, 2017, 144 с. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US10875974B2 (en) | Method to manufacture polymer composite materials with nano-fillers for use in additive manufacturing to improve material properties | |
| US20180201737A1 (en) | Compositions for use in fused filament 3d fabrication and method for manufacturing same | |
| RU2640553C2 (ru) | Композитная армирующая нить, препрег, лента для 3D печати и установки для их изготовления | |
| KR102208618B1 (ko) | 필라멘트 수지 성형체 | |
| CN105542377B (zh) | 一种利用双螺杆挤出机制备导电3d打印耗材的方法 | |
| CN110576531A (zh) | 一种连续碳纤维增强热塑性树脂复合材料的制备方法 | |
| CN104650587A (zh) | 一种适用于3d打印的改性聚苯硫醚树脂材料及其制备方法和应用 | |
| CN106751379A (zh) | 一种熔融沉积成型工艺制备的制品及其制备方法 | |
| US20160107337A1 (en) | Method for producing a supply obtained from the recycling of plastic material of industrial and post-consumer residues, to be used by 3d printers | |
| JP7198454B2 (ja) | 繊維強化熱可塑性樹脂の成形物の製造方法 | |
| CN109467809B (zh) | 连续玻璃纤维增强聚丙烯单向预浸带及其制备方法 | |
| CN103980690B (zh) | 一种3d打印改性聚醚酮树脂材料及其制备方法 | |
| US11325281B2 (en) | Rapid manufacturing of tailored preforms | |
| CN115181417A (zh) | 以叶腊石粉为填料制备高强度3d打印高分子丝材的方法 | |
| Dubey et al. | Manufacturing of Wood Polymer Composites | |
| KR20210072913A (ko) | 내열성 및 기계적 물성이 향상된 복합소재 필라멘트 및 이의 제조 방법 | |
| KR102411285B1 (ko) | 3d 프린터 출력물의 물성 조절용 마스터배치 조성물 | |
| US11518073B2 (en) | Long fiber injection molding | |
| RU2783519C1 (ru) | Способ получения полиэфиримидного композиционного материала для 3D-печати | |
| RU2773376C2 (ru) | Композиционный материал | |
| CN112831109A (zh) | 一种可模压的单一纤维长度分布的高性能热塑性复合材料 | |
| CN106700484A (zh) | 一种阻燃pek-c复合材料 | |
| RU2792100C1 (ru) | Способ получения полужесткого жгута на основе углеродного волокна и суперконструкционных пластиков в одну стадию пропитки для 3d-печати методом послойного наплавления | |
| CN118617787B (zh) | 一种高强度注塑土工格栅及其制造工艺 | |
| RU2848002C1 (ru) | Способ снижения анизотропных свойств 3D-печатных изделий |