RU2859638C2 - Субстрат, образующий аэрозоль, с расширенным графитом - Google Patents

Abstract

Изобретение относится к субстрату, образующему аэрозоль, для использования в нагреваемом изделии, генерирующем аэрозоль. Причем субстрат, образующий аэрозоль, содержит частицы расширенного графита. За счет наличия в субстрате частиц расширенного графита, обладающих высокой теплопроводностью и низкой плотностью, улучшается эффективность доставки аэрозоля из субстрата. 4 н. и 11 з.п. ф-лы, 11 ил.

Description

Настоящее изобретение относится к субстрату, образующему аэрозоль. Настоящее изобретение также относится к способу изготовления субстрата, образующего аэрозоль, изделию, генерирующему аэрозоль, и системе, генерирующей аэрозоль.

Типичная система, генерирующая аэрозоль, содержит устройство, генерирующее аэрозоль, и изделие, генерирующее аэрозоль, содержащее субстрат, образующий аэрозоль. При использовании устройство, генерирующее аэрозоль, взаимодействует с изделием, генерирующим аэрозоль, для нагрева субстрата, образующего аэрозоль, и приводит к тому, что субстрат, образующий аэрозоль, высвобождает летучие соединения. Эти соединения затем охлаждаются с образованием аэрозоля, который вдыхается пользователем.

Известные субстраты, образующие аэрозоль, как правило, имеют относительно низкие значения теплопроводности. Это может быть нежелательным, в частности, в системах, генерирующих аэрозоль, в которых пластина вставляется в субстрат, образующий аэрозоль, и нагревается для нагрева субстрата, образующего аэрозоль. Это связано с тем, что низкая теплопроводность субстрата, образующего аэрозоль, может приводить к относительно большому температурному градиенту в субстрате, образующем аэрозоль, во время использования. Это может означать, что части субстрата, образующего аэрозоль, которые размещены дальше всего от пластины, не достигают высокой температуры и, таким образом, не высвобождают так много летучих соединений, как могли бы, если бы субстрат, образующий аэрозоль, имел большую теплопроводность. Другими словами, низкая теплопроводность субстрата, образующего аэрозоль, может, что является нежелательным, приводить к малоэффективному использованию субстрата, образующего аэрозоль.

Кроме того, известные субстраты, образующие аэрозоль, как правило, не являются нагреваемыми до рабочих температур посредством индукции. Это означает, что для индукционного нагрева требуется, как правило, токоприемный элемент. Это может увеличивать стоимость. Дополнительно это может приводить к тем же проблемам, которые обсуждаются выше. Например, когда токоприемный элемент с индукционным нагревом размещен в центральном положении в субстрате, части субстрата, образующего аэрозоль, которые размещены дальше всего от токоприемного элемента, могут не достигать высокой температуры и, следовательно, не могут высвобождать много летучих соединений.

Были сделаны попытки увеличить теплопроводность субстратов, образующих аэрозоль. Однако в настоящее время эти попытки были неэффективными в одном или более отношениях.

Цель настоящего изобретения заключается в предоставлении улучшенного субстрата, образующего аэрозоль, например, субстрата, образующего аэрозоль, имеющего увеличенную теплопроводность.

Согласно настоящему изобретению предоставлен субстрат, образующий аэрозоль, содержащий частицы расширенного графита. Субстрат, образующий аэрозоль, может содержать частицы расширенного графита и материал, образующий аэрозоль, такой как вещество для образования аэрозоля. Субстрат, образующий аэрозоль, может содержать более 0,1 весового процента (вес. %) частиц расширенного графита. Средний объемный размер частиц расширенного графита может составлять более 5 микронов, например, более 10 микронов. Субстрат, образующий аэрозоль, может иметь теплопроводность, которая больше, чем теплопроводность гомогенизированного табачного субстрата. Например, субстрат, образующий аэрозоль, может иметь теплопроводность более 0,12 Вт/м⋅К в по меньшей мере одном направлении, например, при измерении при температуре 25 градусов Цельсия. В некоторых частных вариантах осуществления субстрат, образующий аэрозоль, может иметь теплопроводность более 0,22 Вт/м⋅К в по меньшей мере одном направлении, например, при измерении при температуре 25 градусов Цельсия.

Примерный субстрат, образующий аэрозоль, может содержать, в пересчете на сухой вес: от 1 до 90 вес. % частиц расширенного графита, причем каждая частица расширенного графита из частиц расширенного графита имеет теплопроводность по меньшей мере 1 Вт/(м⋅К) в по меньшей мере одном направлении при 25 градусах Цельсия; от 7 до 60 вес. % вещества для образования аэрозоля; от 2 до 20 вес. % волокон; и от 2 до 10 вес. % связующего, при этом субстрат, образующий аэрозоль, имеет теплопроводность по меньшей мере 0,12 Вт/(м⋅К) в по меньшей мере одном направлении при 25 градусах Цельсия. Например, примерный субстрат, образующий аэрозоль, может содержать, в пересчете на сухой вес: от 1 до 10 вес. % частиц расширенного графита, причем каждая частица расширенного графита из частиц расширенного графита имеет теплопроводность по меньшей мере 1 Вт/(м⋅К) в по меньшей мере одном направлении при 25 градусах Цельсия; от 7 до 20 вес. % вещества для образования аэрозоля; от 2 до 20 вес. % волокон; и от 2 до 10 вес. % связующего, при этом субстрат, образующий аэрозоль, имеет теплопроводность по меньшей мере 0,12 Вт/(м⋅К) в по меньшей мере одном направлении при 25 градусах Цельсия. Субстрат, образующий аэрозоль, может содержать никотин. Субстрат, образующий аэрозоль, может содержать табак.

Преимущественно, частицы расширенного графита могут увеличивать теплопроводность субстрата, образующего аэрозоль. Увеличенная теплопроводность субстрата может обеспечивать более равномерное распределение температуры по всему субстрату во время использования. Это может привести к тому, что большая доля субстрата, образующего аэрозоль, достигает достаточно высокой температуры для высвобождения летучих соединений и, таким образом, к более высокой эффективности использования субстрата, образующего аэрозоль. Кроме того, увеличенная теплопроводность субстрата может позволить нагревателю, например, нагревательной пластине, выполненной с возможностью нагрева субстрата, работать при более низкой температуре и, таким образом, требовать меньше энергии. Более того, увеличенная теплопроводность субстрата может позволить нагревателю нагреть субстрат до температуры, при которой летучие соединения высвобождаются за меньшее время. Таким образом, увеличенная теплопроводность может сократить время, требуемое для образования вдыхаемого аэрозоля для пользователя.

Расширенный графит представляет собой модифицированный графитовый материал. Расширенный графит имеет слоистую структуру, как и графит, но с увеличенным или расширенным межслоевым пространством. Особенно преимущественно, расширенный графит имеет меньшую плотность, чем графит. Таким образом, субстрат, образующий аэрозоль, содержащий частицы расширенного графита, может быть образован с меньшей плотностью по сравнению с похожим субстратом, полученным с использованием эквивалентных размеров частиц обычного, нерасширенного графита или других проводящих частиц. Субстрат с более низкой плотностью может позволить производить изделия, генерирующие аэрозоль, с более низким общим весом, при этом обеспечивая сопоставимые величины доставки аэрозоля. Это может преимущественно, снизить расходы на перевозку. Субстрат, образующий аэрозоль, с более низкой плотностью, но обладающий эквивалентной или более высокой теплопроводностью, может обладать более низкой тепловой инерцией, тем самым позволяя сократить время предварительного нагрева, потенциально сокращая время до первой затяжки.

Преимущественно, одно или оба из волокон и связующего могут увеличивать прочность на разрыв субстрата, образующего аэрозоль. Увеличенная прочность на разрыв может позволить получение листа субстрата, образующего аэрозоль, который с трудом рвется. Увеличенная прочность на разрыв может позволить получение листа субстрата, образующего аэрозоль, с использованием существующего технологического оборудования.

Как изложено выше, субстрат, образующий аэрозоль, может иметь теплопроводность по меньшей мере 0,12 Вт/(м⋅К), например, по меньшей мере 0,22 Вт/(м⋅К), в по меньшей мере одном направлении при 25 градусах Цельсия. Эта теплопроводность может быть измерена при содержании влаги субстрата от 0 до 20 или от 5 до 15, например, приблизительно 10%. Эта теплопроводность может быть измерена, когда субстрат содержит от 0 до 20 или от 5 до 15, например, приблизительно 10 вес. % воды. Содержание влаги или воды субстрата может быть измерено с использованием способа титрования. Содержание влаги или воды субстрата может быть измерено с использованием способа Карла Фишера.

Частицы расширенного графита могут обладать значениями анизотропной теплопроводности. Некоторые или каждая из частиц расширенного графита может иметь теплопроводность больше чем 2, 5, 10, 20, 50, 100, 200, 500 или 1000 Вт/м⋅К в по меньшей мере одном направлении, например, при измерении при 25 градусах Цельсия.

Расширенный графит может быть расширен от 100 до 300 раз по сравнению с нерасширенным графитом. Расширенный графит может иметь плотность меньше чем 2, 1,8, 1,5, 1,2, 1, 0,8 или 0,5, 0,2, 0,1, 0,05, 0,02 грамм на кубический сантиметр (г/см³). Расширенный графит может иметь плотность больше чем 0,01, 0,02, 0,05, 0,1, 0,2, 0,5, 0,8, 1, 1,2, 1,5 или 1,8 грамм на кубический сантиметр (г/см³). Расширенный графит может иметь плотность от 0,01 до 3, от 0,01 до 2, от 0,01 до 1,8, от 0,01 до 1,5, от 0,01 до 1,2, от 0,01 до 1, от 0,01 до 0,8, от 0,01 до 0,5, от 0,02 до 3, от 0,02 до 2, от 0,02 до 1,8, от 0,02 до 1,5, от 0,02 до 1,2, от 0,02 до 1, от 0,02 до 0,8, от 0,02 до 0,5, от 0,01 до 3, от 0,05 до 2, от 0,05 до 1,8, от 0,05 до 1,5, от 0,05 до 1,2, от 0,05 до 1, от 0,05 до 0,8, от 0,05 до 0,5 г/см³, от 0,1 до 3, от 0,1 до 2, от 0,1 до 1,8, от 0,1 до 1,5, от 0,1 до 1,2, от 0,1 до 1, от 0,1 до 0,8, от 0,1 до 0,5, от 0,2 до 3, от 0,2 до 2, от 0,2 до 1,8, от 0,2 до 1,5, от 0,2 до 1,2, от 0,2 до 1, от 0,2 до 0,8, от 0,2 до 0,5, от 0,5 до 3, от 0,5 до 2, от 0,5 до 1,8, от 0,5 до 1,5, от 0,5 до 1,2, от 0,5 до 1, от 0,5 до 0,8, от 0,8 до 3, от 0,8 до 2, от 0,8 до 1,8, от 0,8 до 1,5, от 0,8 до 1,2, от 0,8 до 1 грамма на кубический сантиметр (г/см³).

Каждая из частиц расширенного графита может иметь «размер частицы». Значение термина «размер частицы» и способ измерения размера частицы излагается позже.

Частицы расширенного графита могут характеризоваться распределением частиц по размеру. Распределение частиц по размеру может иметь размеры частиц с числами D10, D50 и D90. Размер частицы D10 по количеству определен так, что 10% частиц имеют размер частицы, который меньше чем или равен размеру частицы D10 по количеству. Подобным образом, размер частицы D50 по количеству определен так, что 50% частиц имеют размер частицы, который меньше чем или равен размеру частицы D50 по количеству. Таким образом, размер частицы D50 по количеству может называться средним размером частицы. Размер частицы D90 по количеству определен так, что 90% частиц имеют размер частицы, который меньше чем или равен размеру частицы D90 по количеству. Таким образом, если бы в распределении было 1000 частиц и частицы были бы упорядочены по возрастанию размера частицы, можно было бы ожидать, что размер частицы D10 по количеству будет примерно равен размеру частицы в виде 100-й частицы, размер частицы D50 по количеству будет примерно равен размеру частицы в виде 500-й частицы, а размер частицы D90 по количеству будет примерно равен размеру частицы в виде 900-й частицы.

Распределение частиц по размеру может иметь размеры частиц с объемами D10, D50 и D90. Размер частицы D10 по объему определен так, что 10% суммы объемов всех частиц обусловлены суммой объемов частиц с размером частицы, который меньше чем или равен размеру частицы D10 по объему. Подобным образом, размер частицы D50 по объему определен так, что 50% суммы объемов частиц обусловлены суммой объемов частиц с размером частицы, который меньше чем или равен размеру частицы D50 по объему. И размер частицы D90 по объему определен так, что 90% суммы объемов всех частиц обусловлены суммой объемов частиц с размером частицы, который меньше чем или равен размеру частицы D90 по объему.

Опционально, частицы расширенного графита имеют распределение частиц по размеру с размером частиц с числом D10, при этом размер частиц с числом D10 составляет по меньшей мере 0,1, 0,2, 0,5, 1, 2, 5, 10, 20, 50, 100, 200 или 500 микронов.

Опционально, частицы расширенного графита имеют распределение частиц по размеру с размером частиц с числом D10, при этом размер частиц с числом D10 составляет не более 1000, 500, 200, 100, 50, 20, 10, 5, 2, 1, 0,5 или 0,2 микрона.

При выборе размеров частицы необходимо искать компромисс. Большие частицы расширенного графита могут преимущественно, увеличивать теплопроводность субстрата, образующего аэрозоль, в большей мере, чем меньшие частицы расширенного графита. Однако большие частицы расширенного графита могут уменьшать пространство, доступное для материала, образующего аэрозоль, в субстрате.

Опционально, частицы расширенного графита имеют распределение частиц по размеру с размером частиц с числом D50, при этом размер частиц с числом D50 составляет по меньшей мере 0,1, 0,2, 0,5, 1, 2, 5, 10, 20, 50, 100, 200 или 500 микронов.

Опционально, частицы расширенного графита имеют распределение частиц по размеру с размером частиц с числом D50, при этом размер частиц с числом D50 составляет не более 1000, 500, 200, 100, 50, 20, 10, 5, 2, 1, 0,5 или 0,2 микрона.

Опционально, частицы расширенного графита имеют распределение частиц по размеру с размером частиц с числом D90, при этом размер частиц с числом D90 составляет по меньшей мере 0,1, 0,2, 0,5, 1, 2, 5, 10, 20, 50, 100, 200 или 500 микронов.

Опционально, частицы расширенного графита имеют распределение частиц по размеру с размером частиц с числом D90, при этом размер частиц с числом D90 составляет не более 1000, 500, 200, 100, 50, 20, 10, 5, 2, 1, 0,5 или 0,2 микрона.

Опционально, частицы расширенного графита имеют распределение частиц по размеру с размером частиц с числом D10 и с размером частиц с числом D90, при этом размер частиц с числом D90 не более чем в 50, 40, 30, 20, 10 или 5 раз больше размера частиц с числом D10.

Опционально, частицы расширенного графита имеют распределение частиц по размеру с размером частиц с числом D10 и с размером частиц с числом D90, при этом размер частиц с числом D90 по меньшей мере в 1,5, 2, 3, 5, 10 или 20 раз больше размера частиц с числом D10.

В отношении распределения частиц по размеру нужно искать компромисс. Более плотное распределение частиц по размеру, например, характеризующееся меньшим отношением между размерами частиц D90 и D10, может преимущественно, обеспечивать более однородную теплопроводность по всему субстрату, образующему аэрозоль. Это связано с тем, что в разных местах в субстрате будет меньше различий в размере частицы. Это может преимущественно, позволить более эффективное использование материала, образующего аэрозоль, по всему субстрату, образующему аэрозоль. Однако достижение более плотного распределения частиц по размеру может непреимущественно, быть более сложным и затратным. Авторы изобретения обнаружили, что описанные выше распределения частиц по размеру могут обеспечить оптимальный компромисс между этими двумя факторами.

Опционально, частицы расширенного графита имеют распределение частиц по размеру с размером частиц по объему D10, при этом размер частиц по объему D10 составляет по меньшей мере 0,1, 0,2, 0,5, 1, 2, 5, 10, 20, 50, 100, 200 или 500 микронов.

Опционально, частицы расширенного графита имеют распределение частиц по размеру с размером частиц по объему D10, при этом размер частиц по объему D10 составляет не более 1000, 500, 200, 100, 50, 20, 10, 5, 2, 1, 0,5 или 0,2 микрона

Опционально, частицы расширенного графита имеют распределение частиц по размеру с размером частиц по объему D50, при этом размер частиц по объему D50 составляет по меньшей мере 0,1, 0,2, 0,5, 1, 2, 5, 10, 20, 50, 100, 200 или 500 микронов.

Опционально, частицы расширенного графита имеют распределение частиц по размеру с размером частиц по объему D50, при этом размер частиц по объему D50 составляет не более 1000, 500, 200, 100, 50, 20, 10, 5, 2, 1, 0,5 или 0,2 микрона.

Опционально, частицы расширенного графита имеют распределение частиц по размеру с размером частиц по объему D90, при этом размер частиц по объему D90 составляет по меньшей мере 0,1, 0,2, 0,5, 1, 2, 5, 10, 20, 50, 100, 200 или 500 микронов.

Опционально, частицы расширенного графита имеют распределение частиц по размеру с размером частиц по объему D90, при этом размер частиц по объему D90 составляет не более 1000, 500, 200, 100, 50, 20, 10, 5, 2, 1, 0,5 или 0,2 микрона.

Может быть особенно предпочтительным, чтобы частицы расширенного графита имели распределение частиц по размеру с размером частиц с числом по объему D10 от 1 до 20 микронов. Альтернативно или дополнительно, может быть особенно предпочтительным, чтобы частицы расширенного графита имели распределение частиц по размеру с размером частиц с числом по объему D90 от 50 до 300 микронов или от 50 до 200 микронов.

Опционально, частицы расширенного графита имеют распределение частиц по размеру с размером частиц с числом по объему D10 и с размером частиц с числом по объему D90, при этом размер частиц с числом по объему D90 не более чем в 50, 40, 30, 20, 10 или 5 раз больше размера частиц с числом по объему D10.

Опционально, частицы расширенного графита имеют распределение частиц по размеру с размером частиц с числом по объему D10 и с размером частиц с числом по объему D90, при этом размер частиц с числом по объему D90 по меньшей мере в 1,5, 2, 3, 5, 10 или 20 раз больше размера частиц с числом по объему D10.

Расширенный графит может иметь средний объемный размер частиц, больший или равный 1, 2, 3, 5, 10, 20, 30, 35, 50, 75, 100, 150, 200, 250, 500 или 900 микронам.

Может быть особенно предпочтительно, чтобы средний объемный размер частиц расширенного графита превышал 10 микронов.

Частицы расширенного графита могут иметь средний объемный размер частиц, меньший или равный 1000, 900, 500, 200, 100, 150, 100, 75, 50, 35, 30, 20, 10, 5, 3 или 2 микронам. Частицы расширенного графита могут иметь средний объемный размер частиц от 1 до 1000, от 35 до 1000 или от 100 до 900 микронов. Эти диапазоны размеров частиц могут быть особенно предпочтительными, когда материал, образующий аэрозоль, имеет форму одного или более из: резаного наполнителя, частиц порошка, гранул, пеллет, кусочков, тонких трубок, полосок или листов или содержит их.

Частицы расширенного графита могут иметь средний объемный размер частиц от 1 до 1000, от 10 до 200, от 30 до 150 или от 50 до 75 микронов. Эти диапазоны среднего объемного размера частиц могут быть особенно предпочтительными, когда материал, образующий аэрозоль, имеет форму листа, такого как собранный лист, или содержит его.

Частицы расширенного графита могут иметь средний объемный размер частиц по меньшей мере в 2, 3, 5, 8, 10, 15 или 20 раз больше среднего количественного размера частиц.

Как объясняется выше, в отношении распределения частиц по размеру нужно искать компромисс, и авторы изобретения обнаружили, что распределения частиц по размеру, представленные выше, могут обеспечивать оптимальный компромисс.

Опционально, каждая из частиц расширенного графита имеет размер частицы по меньшей мере 0,01, 0,1, 0,2, 0,5, 1, 2, 5, 10, 20, 50, 100, 200 или 500 микронов. Опционально, каждая из частиц расширенного графита имеет размер частицы не более 1000, 500, 300, 200, 100, 50, 20, 10, 5, 2, 1, 0,5 или 0,2 микрона. Может быть особенно предпочтительным, чтобы каждая из частиц расширенного графита имела размер частицы по меньшей мере 1 микрон. Альтернативно или дополнительно, может быть особенно предпочтительным, чтобы каждая из частиц расширенного графита имела размер частицы не более 300 микронов. Частицами, которые меньше чем 1 микрон, может быть сложно управлять во время изготовления. Частицы, которые больше чем 300 микронов, могут занимать довольно большое количество пространства в субстрате, который может использоваться для материала, образующего аэрозоль. Таким образом, может быть особенно преимущественным, чтобы каждая из частиц расширенного графита имела размер частицы по меньшей мере 1 микрон или размер частицы не более 300 микронов, или и то, и другое.

Опционально, каждая из частиц расширенного графита имеет три взаимно перпендикулярные величины, при этом наибольшая величина из трех величин не более чем в 10, 8, 5, 3 или 2 раза больше, чем наименьшая величина из трех величин. Опционально, каждая из частиц расширенного графита имеет три взаимно перпендикулярные величины, при этом наибольшая величина из трех величин не более чем в 10, 8, 5, 3 или 2 раза больше, чем вторая наибольшая величина из трех величин. Опционально, каждая из частиц расширенного графита является по существу сферической.

Опционально, субстрат, образующий аэрозоль, содержит по меньшей мере 10, 20, 50, 100, 200, 500, или 1000 частиц расширенного графита. Преимущественно, большее количество частиц расширенного графита в субстрате, образующем аэрозоль, может позволить более однородную теплопроводность субстрата.

В некоторых вариантах осуществления субстрат, образующий аэрозоль, может иметь относительно низкую долю частиц расширенного графита. Например, субстрат может содержать материал, образующий аэрозоль, такой как гомогенизированный табак, который содержит от 0,1 до 25 вес. % частиц расширенного графита. Частицы расширенного графита могут составлять 80, 50, 20, 10 или 5 весовых процентов субстрата, образующего аэрозоль, или меньше. Частицы расширенного графита могут составлять 0,1, 0,2, 0,5, 1, 2, 3, 5, 10, 20 или 50 весовых процентов субстрата, образующего аэрозоль, или больше. Частицы расширенного графита могут составлять от 0,1 до 20, от 0,2 до 20, от 0,5 до 20, от 1 до 20, от 2 до 20, от 3 до 20, от 5 до 20, от 0,1 до 15, от 0,2 до 15, от 0,5 до 15, от 1 до 15, от 2 до 15, от 3 до 15, от 5 до 15, от 0,1 до 10, от 0,2 до 10, от 0,5 до 10, от 1 до 10, от 2 до 10, от 3 до 10 или от 5 до 10 весовых процентов субстрата, образующего аэрозоль. Частицы расширенного графита могут составлять от 0,1 до 20, от 0,2 до 20, от 0,5 до 20, от 1 до 20, от 2 до 20, от 3 до 20, от 5 до 20, от 0,1 до 15, от 0,2 до 15, от 0,5 до 15, от 1 до 15, от 2 до 15, от 3 до 15, от 5 до 15, от 0,1 до 10, от 0,2 до 10, от 0,5 до 10, от 1 до 10, от 2 до 10, от 3 до 10 или от 5 до 10 весовых процентов субстрата, образующего аэрозоль.

Может быть особенно предпочтительно, чтобы частицы расширенного графита составляли более 1 весового процента субстрата, образующего аэрозоль. Также может быть особенно предпочтительно, чтобы частицы расширенного графита составляли менее 20 весовых процентов субстрата, образующего аэрозоль. Преимущественно, авторы настоящего изобретения обнаружили, что такие весовые проценты предоставляют оптимальный компромисс между увеличением теплопроводности субстрата, образующего аэрозоль, и поддержанием достаточного количества материала, образующего аэрозоль, например, гомогенизированный табак, для образования надлежащего количества аэрозоля. Может быть особенно предпочтительно, чтобы частицы расширенного графита составляли от 1 до 20, от 2 до 15 или от 3 до 10 весового процента субстрата, образующего аэрозоль. Это связано с тем, что авторы изобретения обнаружили, что для конкретных субстратов, образующих аэрозоль, эти диапазоны весовых процентов могут обеспечить более стабильную доставку глицерина и никотина за приблизительно 12 затяжек. Без желания ограничиваться теорией, предполагается, что это происходит потому, что наличие частиц расширенного графита менее 1, 2 или 3 весовых процентов не оказывает достаточно большого влияния на теплопроводность субстрата, но наличие более 10, 15 или 20 весовых процентов частиц расширенного графита слишком быстро повышает локальную температуру субстрата, что приводит к относительно высоким уровням доставки глицерина и никотина в ранних затяжках, но к относительно низким уровням доставки глицерина и никотина в более поздних затяжках. Кроме того, авторы изобретения неожиданно обнаружили, что для конкретных субстратов образующих аэрозоль, общие выходы глицерина и никотина за приблизительно 12 затяжек, по-видимому, достигают максимума для субстратов, имеющих от 1 до 20, от 2 до 15 или от 3 до 10 весовых процентов частиц расширенного графита. Это может быть предпочтительно, поскольку для доставки пользователю равного количества глицерина и никотина может потребоваться меньше субстрата.

В некоторых вариантах осуществления субстрат, образующий аэрозоль, может содержать относительно высокую долю частиц расширенного графита, например, частицы расширенного графита, связующее, волокнистый компонент и вещество для образования аэрозоля. Опционально, субстрат содержит, в пересчете на сухой вес, по меньшей мере 20, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80 или 85 вес. % частиц расширенного графита. Опционально, субстрат содержит, в пересчете на сухой вес, не более 85, 80, 75, 70, 65, 60, 55, 50, 45, 40, 35, 30, 25, 20 или 15 вес. % частиц расширенного графита. Опционально, субстрат содержит, в пересчете на сухой вес, от 10 до 90, от 20 до 90, от 30 до 90, от 40 до 90, от 50 до 90, от 60 до 90, от 70 до 90, от 80 до 90, от 10 до 80, от 20 до 80, от 30 до 80, от 40 до 80, от 50 до 80, от 60 до 80, от 70 до 80, от 10 до 70, от 20 до 70, от 30 до 70, от 40 до 70, от 50 до 70, от 60 до 70, от 10 до 60, от 20 до 60, от 30 до 60, от 40 до 60, от 50 до 60, от 10 до 50, от 20 до 50, от 30 до 50, от 40 до 50, от 10 до 40, от 20 до 40, от 30 до 40, от 10 до 30, от 20 до 30 или от 10 до 20 вес. % частиц расширенного графита. Может быть особенно предпочтительным, чтобы субстрат содержал, в пересчете на сухой вес, от 50 до 90 вес. %, или более предпочтительно от 60 до 90 вес. %, или еще более предпочтительно от 65 до 85 вес. % частиц расширенного графита.

В отношении весового процента частиц расширенного графита в субстрате нужно искать компромисс. Увеличение весового процента частиц в субстрате, образующем аэрозоль, может преимущественно, увеличивать теплопроводность субстрата. Однако увеличение весового процента частиц в субстрате, образующем аэрозоль, может также уменьшать доступное пространство для одного или более из вещества для образования аэрозоля, связующего и волокон, таким образом может привести к субстрату, который образует меньше аэрозоля или который имеет меньшую прочность на разрыв.

Опционально, субстрат содержит, в пересчете на сухой вес, по меньшей мере 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50 или 55 вес. % вещества для образования аэрозоля. Опционально, субстрат содержит, в пересчете на сухой вес, не более чем 55, 50, 45, 40, 35, 30, 25, 20 или 15 вес. % вещества для образования аэрозоля. Опционально, субстрат содержит, в пересчете на сухой вес, от 7 до 60, от 10 до 60, от 20 до 60, от 30 до 60, от 40 до 60, от 50 до 60, от 7 до 50, от 10 до 50, от 20 до 50, от 30 до 50, от 40 до 50, от 7 до 40, от 10 до 40, от 20 до 40, от 30 до 40, от 7 до 30, от 10 до 30, от 20 до 30, от 7 до 20, от 10 до 20 или от 7 до 10 вес. % вещества для образования аэрозоля. Может быть, в частности, предпочтительным для субстрата содержать, в пересчете на сухой вес, от 15 до 25 вес. % вещества для образования аэрозоля.

Опционально, вещество для образования аэрозоля содержит или состоит из одного или более из: многоатомных спиртов, таких как пропиленгликоль, полиэтиленгликоль, триэтиленгликоль, 1,3-бутандиол и глицерин; сложных эфиров многоатомных спиртов, таких как моно-, ди- или триацетат глицерола; и алифатических сложных эфиров моно-, ди- или поликарбоновых кислот, таких как диметилдодекандиоат и диметилтетрадекандиоат. Опционально, субстрат, образующий аэрозоль, содержит одно или оба из глицерина и глицерола.

Опционально, субстрат содержит, в пересчете на сухой вес, по меньшей мере 2, 4, 6, 8, 10, 12, 14, 16 или 18 вес. % волокон. Опционально, субстрат содержит, в пересчете на сухой вес, не более чем 20, 18, 16, 14, 12, 10, 8, 6 или 4 вес. % волокон. Опционально, субстрат содержит, в пересчете на сухой вес, от 4 до 20, от 6 до 20, от 8 до 20, от 10 до 20, от 12 до 20, от 14 до 20, от 16 до 20, от 18 до 20, от 2 до 18, от 4 до 18, от 6 до 18, от 8 до 18, от 10 до 18, от 12 до 18, от 14 до 18, от 16 до 18, от 2 до 16, от 4 до 16, от 6 до 16, от 8 до 16, от 10 до 16, от 12 до 16, от 14 до 16, от 2 до 14, от 4 до 14, от 6 до 14, от 8 до 14, от 10 до 14, от 12 до 14, от 2 до 12, от 4 до 12, от 6 до 12, от 8 до 12, от 10 до 12, от 2 до 10, от 4 до 10, от 6 до 10, от 8 до 10, от 2 до 8, от 4 до 8, от 6 до 8, от 2 до 6, от 4 до 6 или от 2 до 4 вес. % волокон. Может быть особенно предпочтительным, чтобы субстрат содержал, в пересчете на сухой вес, от 2,1 до 9,8 вес. % волокон.

Опционально, волокна представляют собой целлюлозные волокна. Преимущественно, целлюлозные волокна не слишком дорогие и могут увеличивать прочность на разрыв субстрата.

Опционально, каждое из волокон имеет три взаимно перпендикулярные величины, при этом наибольшая величина из трех величин в по меньшей мере 1,5, 2, 3, 5, 10 или 20 раз больше, чем наименьшая величина из трех величин. Опционально, каждое из волокон имеет три взаимно перпендикулярные величины, при этом наибольшая величина из трех величин в по меньшей мере 1,5, 2, 3, 5, 10 или 20 раз больше, чем вторая наибольшая величина из трех величин.

Опционально, субстрат содержит, в пересчете на сухой вес, по меньшей мере 4, 6 или 8 вес. % связующего. Опционально, субстрат содержит, в пересчете на сухой вес, не более чем 8, 6 или 4 вес. % связующего. Опционально, субстрат содержит, в пересчете на сухой вес, от 4 до 10, от 6 до 10, от 8 до 10, от 2 до 8, от 4 до 8, от 6 до 8, от 2 до 6, от 4 до 6, от 2 до 4 вес. % связующего. Может быть, в частности, предпочтительным для субстрата содержать, в пересчете на сухой вес, от 2,1 до 10 вес. % связующего.

Подходящие связующие хорошо известны в уровне техники и включают, но без ограничения, натуральные пектины, такие как фруктовые, цитрусовые или табачные пектины; гуаровые камеди, такие как гидроксиэтилгуар и гидроксипропилгуар; камеди бобов рожкового дерева, такие как гидроксиэтиловая и гидроксипропиловая камедь бобов рожкового дерева; альгинат; крахмалы, такие как модифицированные или дериватизированные крахмалы; целлюлозы, такие как метил-, этил-, этилгидроксиметил- и карбоксиметилцеллюлоза; тамариндовую камедь; декстран; пуллалон; конжаковую муку; ксантановую камедь и т. п. Может быть, в частности, предпочтительным для связующего представлять собой или содержать гуар. Может быть, в частности, предпочтительным для связующего содержать или состоять из одного или более из карбоксиметилцеллюлозы или гидроксипропилцеллюлозы или камеди, такой как гуаровая камедь.

Опционально, частицы расширенного графита по существу однородно распределены по всему субстрату, образующему аэрозоль. Опционально, вещество для образования аэрозоля по существу однородно распределено по всему субстрату, образующему аэрозоль. Опционально, волокна по существу однородно распределены по всему субстрату, образующему аэрозоль. Опционально, связующее по существу однородно распределено по всему субстрату, образующему аэрозоль. Преимущественно, однородное распределение компонентов субстрата может приводить к наличию в субстрате более пространственно однородных свойств. Например, по существу однородно распределенные частицы расширенного графита могут приводить к наличию в субстрате по существу однородной теплопроводности. В качестве другого примера по существу однородно распределенное связующее или волокна могут приводить к наличию в субстрате по существу однородной прочности на разрыв.

Опционально, субстрат содержит никотин. Опционально, субстрат содержит, в пересчете на сухой вес, по меньшей мере 0,01, 1, 2, 3 или 4 вес. % никотина. Опционально, субстрат содержит, в пересчете на сухой вес, не более чем 5, 4, 3, 2 или 1 вес. % никотина. Опционально, субстрат содержит, в пересчете на сухой вес, от 0,01 до 5, от 1 до 5, от 2 до 5, от 3 до 5, от 4 до 5, от 0,01 до 4, от 1 до 4, от 2 до 4, от 3 до 4, от 0,01 до 3, от 1 до 3, от 2 до 3, от 0,01 до 2, от 1 до 2, от 0,01 до 1 вес. % никотина. Может быть, в частности, предпочтительным для субстрата содержать, в пересчете на сухой вес, от 0,5 до 3 вес. % никотина.

Опционально, никотин по существу однородно распределен по всему субстрату, образующему аэрозоль.

Опционально, субстрат содержит кислоту. Опционально, субстрат содержит, в пересчете на сухой вес, по меньшей мере 0,01, 1, 2, 3 или 4 вес. % кислоты. Опционально, субстрат содержит, в пересчете на сухой вес, не более чем 5, 4, 3, 2 или 1 вес. % кислоты. Опционально, субстрат содержит, в пересчете на сухой вес, от 0,01 до 5, от 1 до 5, от 2 до 5, от 3 до 5, от 4 до 5, от 0,01 до 4, от 1 до 4, от 2 до 4, от 3 до 4, от 0,01 до 3, от 1 до 3, от 2 до 3, от 0,01 до 2, от 1 до 2, от 0,01 до 1 вес. % кислоты. Может быть, в частности, предпочтительным для субстрата содержать, в пересчете на сухой вес, от 0,5 до 3 вес. % кислоты.

Опционально, кислота содержит или состоит из одного или более из фумаровой кислоты, молочной кислоты, бензойной кислоты и левулиновой кислоты.

Опционально, кислота по существу однородно распределена по всему субстрату, образующему аэрозоль.

Опционально, субстрат содержит по меньшей мере один растительный материал. Опционально, субстрат содержит, в пересчете на сухой вес, по меньшей мере 0,01, 1, 2, 5, 10 или 15 вес. % по меньшей мере одного растительного материала. Опционально, субстрат содержит, в пересчете на сухой вес, не более чем 20, 15, 10, 5, 2 или 1 вес. % по меньшей мере одного растительного материала. Опционально, субстрат содержит, в пересчете на сухой вес, от 0,01 до 20, от 1 до 20, от 2 до 20, от 5 до 20, от 10 до 20, от 15 до 20, от 0,01 до 15, от 1 до 15, от 2 до 15, от 5 до 15, от 10 до 15, от 0,01 до 10, от 1 до 10, от 2 до 10, от 5 до 10, от 0,01 до 5, от 1 до 5, от 2 до 5, от 0,01 до 2, от 1 до 2, от 0,01 до 1 вес. % по меньшей мере одного растительного материала. Может быть, в частности, предпочтительным для субстрата содержать, в пересчете на сухой вес, от 5 до 15 вес. % по меньшей мере одного растительного материала.

Опционально, по меньшей мере один растительный материал содержит или состоит из одного или обоих из гвоздики и розмарина.

Опционально, по меньшей мере один растительный материал по существу однородно распределен по всему субстрату, образующему аэрозоль.

Опционально, субстрат содержит по меньшей мере один ароматизатор. Опционально, субстрат содержит, в пересчете на сухой вес, по меньшей мере 0,1, 1, 2 или 5 вес. % по меньшей мере одного ароматизатора. Опционально, субстрат содержит, в пересчете на сухой вес, не более 10, 5, 2 или 1 вес. % по меньшей мере одного ароматизатора. Опционально, субстрат содержит, в пересчете на сухой вес, от 0,1 до 10, от 1 до 10, от 2 до 10, от 5 до 10, от 0,1 до 5, от 1 до 5, от 2 до 5, от 0,1 до 2, от 1 до 2, от 0,1 до 1 вес. % по меньшей мере одного ароматизатора. Может быть особенно предпочтительным, чтобы субстрат содержал, в пересчете на сухой вес, от 0,5 до 4,0 вес. % по меньшей мере одного ароматизатора.

Опционально, по меньшей мере один ароматизатор есть в наличии в качестве покрытия, например, покрытия на одном или более других компонентах субстрата, образующего аэрозоль. Альтернативно или дополнительно, по меньшей мере один ароматизатор по существу однородно распределен по всему субстрату, образующему аэрозоль.

Опционально, субстрат, образующий аэрозоль, содержит по меньшей мере один органический материал, такой как табак. Опционально, по меньшей мере один органический материал содержит одно или более из травяных листьев, табачных листьев, фрагментов табачных жилок, восстановленного табака, гомогенизированного табака, экструдированного табака и расширенного табака. Опционально, по меньшей мере один органический материал по существу однородно распределен по всему субстрату, образующему аэрозоль.

Субстрат может содержать, в пересчете на сухой вес, меньше чем 10, 5, 3, 2 или 1 вес. % табака. Опционально, субстрат, образующий аэрозоль, представляет собой субстрат, образующий аэрозоль, не содержащий табака.

Субстрат, образующий аэрозоль, может иметь форму стержня. Таким образом, может быть обеспечен стержень субстрата, образующего аэрозоль.

Токоприемный элемент может быть размещен внутри стержня субстрата, образующего аэрозоль. Токоприемный элемент может быть продолговатым токоприемным элементом. Токоприемный элемент может проходить продольно внутри стержня субстрата, образующего аэрозоль. Стержень может по существу иметь цилиндрическую форму, например, правильную цилиндрическую форму. Токоприемный элемент может быть расположен в радиально центральном положении внутри стержня субстрата, образующего аэрозоль. Токоприемный элемент может проходить вдоль центральной продольной оси стержня субстрата, образующего аэрозоль. Токоприемный элемент может проходить по всему пути до расположенного дальше по ходу потока конца стержня субстрата, образующего аэрозоль. Токоприемный элемент может проходить по всему пути до расположенного раньше по ходу потока конца стержня субстрата, образующего аэрозоль. Токоприемный элемент может иметь по существу такую же длину, как стержень субстрата, образующего аэрозоль. Токоприемный элемент может проходить от расположенного раньше по ходу потока конца к расположенному дальше по ходу потока концу стержня субстрата, образующего аэрозоль. Токоприемный элемент может иметь форму штыря, стержня, полоски или пластины. Токоприемный элемент может иметь длину от 5 до 15, от 6 до 12 или от 8 до 10 миллиметров. Токоприемный элемент может иметь ширину от 1 до 5 миллиметров. Токоприемный элемент может иметь толщину от 0,01 до 2, от 0,5 до 2 или от 0,5 до 1 миллиметра.

Альтернативно, в субстрате, образующем аэрозоль, или в стержне субстрата, образующего аэрозоль, могут не быть в наличии токоприемные материалы.

Опционально, некоторые или все частицы расширенного графита могут быть индукционно нагреваемыми, например, до температуры по меньшей мере 100, 150 или 200 градусов Цельсия. Частицы расширенного графита могут быть единственным токоприемным материалом (токоприемными материалами), который (которые) есть в наличии в субстрате, образующем аэрозоль, или в стержне субстрата, образующего аэрозоль, или содержать его (их). То есть в субстрате, образующем аэрозоль, или в стержне субстрата, образующего аэрозоль, за исключением частиц расширенного графита, могут не быть в наличии токоприемные элементы.

Опционально, субстрат, образующий аэрозоль, имеет теплопроводность больше чем 0,05, 0,1, 0,15, 0,2, 0,3, 0,4, 0,5, 0,75, 1, 1,25, 1,5, 2, 5, 10, 20, 50, 100, 200 или 500 Вт/(м⋅К) в по меньшей мере одном направлении при 25 градусах Цельсия.

Опционально, субстрат, образующий аэрозоль, имеет плотность не более чем 1500, 1450, 1400, 1350, 1300, 1250, 1200, 1100, 1050, 1000, 950, 900, 850, 800, 850, 800, 750, 700, 650 или 600 кг/м³. Опционально, субстрат, образующий аэрозоль, имеет плотность от 600 до 1400, от 800 до 1200 или от 900 до 1100 кг/м³. Преимущественно, уменьшение плотности субстрата может уменьшать затраты на транспортировку субстрата.

Опционально, субстрат, образующий аэрозоль, имеет содержание влаги от 1 до 20 или от 3 до 15 вес. %. Это содержание влаги может быть измерено после 48 часов уравновешивания при 50% относительной влажности при 20 градусах Цельсия. Опционально, субстрат, образующий аэрозоль, содержит от 1 до 20 или от 3 до 15 вес. % воды. Содержание влаги или воды субстрата может быть измерено с использованием способа титрования. Содержание влаги или воды субстрата может быть измерено с использованием способа Карла Фишера.

Опционально, субстрат, образующий аэрозоль, имеет форму одного или более из: резаного табака, частиц порошка, гранул, пеллет, кусочков, тонких трубок, полосок, нитей, лент или листов или содержит их. Опционально, субстрат, образующий аэрозоль, имеет форму одного или более листов или полосок или содержит их.

Опционально, субстрат, образующий аэрозоль, имеет форму одного или более листов, например, собранных листов или скрученных листов или содержит их. Опционально, субстрат, образующий аэрозоль, имеет форму множества полосок или содержит их. Опционально, субстрат, образующий аэрозоль, имеет форму трубки.

Опционально, один или каждый лист или полоска имеют толщину по меньшей мере 5, 10, 20, 50, 100, 150 или 200 микронов. Опционально, один или каждый лист или полоска имеют толщину не более чем 2000, 1000, 500, 400, 300 или 250 микронов. Опционально, один или каждый лист или полоска имеют толщину от 100 до 350 или от 150 до 300 микронов.

Опционально, один или каждый лист или полоска имеют ширину по меньшей мере 100, 200, 500 или 1000 микронов. Опционально, один или каждый лист или полоска имеют ширину не более чем 2000, 1000, 500, 400, 300, 250 или 200 микронов. Опционально, один или каждый лист или полоска имеют ширину от 100 до 2000, или от 500 до 1000, или от 600 до 1000 микронов.

Опционально, один или каждый лист или полоска имеют длину по меньшей мере 100, 200, 500, 1000, 2000 или 3000 микронов. Опционально, один или каждый лист или полоска имеют длину не более чем 6000, 5000, 3000, 2000, 1000, 500 или 200 микронов. Опционально, один или каждый лист или полоска имеют длину от 100 до 6000, или от 500 до 5000, или от 1000 до 4000 микронов.

Опционально, один или каждый лист или полоска имеют граммаж по меньшей мере 20, 50 или 100 г/м². Опционально, один или каждый лист или полоска имеют граммаж не более чем 300 г/м². Опционально, один или каждый лист или полоска имеют граммаж от 20 до 300, от 50 до 250 или от 100 до 250 г/м².

Опционально, один или каждый лист или полоска имеют плотность по меньшей мере 0,1, 0,2, 0,3 или 0,5 г/м³. Опционально, один или каждый лист или полоска имеют плотность не более чем 2, 1,5, 1,2 или 1 г/м³. Опционально, один или каждый лист или полоска имеют плотность от 0,1 до 2, от 0,2 до 2, от 0,3 до 2, от 0,3 до 1,5 или от 0,3 до 1,2 г/м³.

Если субстрат содержит один или более собранных листов, один или каждый собранный лист может иметь ширину по меньшей мере приблизительно 1, 2, 5, 10, 25, 50 или 100 мм.

Опционально, субстрат, образующий аэрозоль, содержит вещество для образования аэрозоля и частицы расширенного графита, составляющие от 3 вес. % до 90 вес. % второго материала в пересчете на сухой вес, при этом второй материал выполнен с возможностью генерирования аэрозоля при нагреве до температуры от 120 градусов Цельсия до 395 градусов Цельсия. Опционально, субстрат, образующий аэрозоль, содержит табак и вещество для образования аэрозоля, а также частицы расширенного графита, составляющие от 3 вес. % до 90 вес. % второго материала в пересчете на сухой вес, при этом второй материал выполнен с возможностью генерирования аэрозоля при нагреве до температуры от 120 градусов Цельсия до 395 градусов Цельсия. Опционально, субстрат, образующий аэрозоль, представляет собой теплопроводный гомогенизированный табачный материал, содержащий частицы расширенного графита, и дополнительно содержит волокна и связующее.

Опционально, субстрат, образующий аэрозоль, не содержит табака, например, при этом субстрат представляет собой теплопроводный материал, не содержащий табака, содержащий частицы расширенного графита, и дополнительно содержит волокна и связующее.

Согласно второму аспекту настоящего изобретения также предоставлено изделие, генерирующее аэрозоль.

Изделие может содержать субстрат, образующий аэрозоль, как описано выше, например, субстрат, образующий аэрозоль, согласно первому аспекту.

Опционально, изделие имеет форму стержня и содержит множество компонентов, включая субстрат, образующий аэрозоль, или комбинированный субстрат, образующий аэрозоль, собранный внутри обертки или оболочки.

Опционально, изделие, генерирующее аэрозоль, содержит передний штранг. Опционально, изделие, генерирующее аэрозоль, содержит первую полую трубку, например, первую полую ацетатную трубку. Опционально, изделие, генерирующее аэрозоль, содержит вторую полую трубку, например, вторую полую ацетатную трубку. Опционально, вторая полая трубка содержит одно или более вентиляционных отверстий. Опционально, изделие, генерирующее аэрозоль, содержит мундштучный фильтрующий штранг. Опционально, изделие, генерирующее аэрозоль, содержит обертку, например, бумажную обертку.

Опционально, передний штранг расположен на расположенном раньше всего по ходу потока конце изделия. Опционально, субстрат, образующий аэрозоль, расположен дальше по ходу потока от переднего штранга. Опционально, первая полая трубка расположена дальше по ходу потока от субстрата, образующего аэрозоль. Опционально, вторая полая трубка расположена дальше по ходу потока от первой полой трубки. Опционально, мундштучный фильтрующий штранг расположен дальше по ходу потока от одного или обоих из первой полой трубки и второй полой трубки. Опционально, мундштучный фильтрующий штранг расположен на расположенном дальше всего по ходу потока конце изделия. Опционально, расположенный ниже всего по потоку конец изделия, который может называться мундштучным концом изделия, может быть выполнен с возможностью вставки в рот пользователя. Пользователь может делать вдох, например, непосредственно в мундштучный конец изделия.

Опционально, передний штранг, субстрат, образующий аэрозоль, одна или обе из первой полой трубки и второй полой трубки и мундштучный фильтрующий штранг окружены оберткой, например, бумажной оберткой.

Опционально, передний штранг имеет длину от 2 до 10, от 3 до 8 или от 4 до 6 мм, например, приблизительно 5 мм. Опционально, субстрат, образующий аэрозоль, имеет длину от 5 до 20, от 8 до 15 или от 10 до 15 мм, например, приблизительно 12 мм. Опционально, первая полая трубка имеет длину от 2 до 20, от 5 до 15 или от 5 до 10 мм, например, приблизительно 8 мм. Опционально, вторая полая трубка имеет длину от 2 до 20, от 5 до 15 или от 5 до 10 мм, например, приблизительно 8 мм. Опционально, мундштучный фильтрующий штранг имеет длину от 5 до 20, от 8 до 15 или от 10 до 15 мм, например, приблизительно 12 мм. Длины одного или более из переднего штранга, субстрата, образующего аэрозоль, первой полой трубки, второй полой трубки и мундштучного фильтрующего штранга могут проходить в продольном направлении.

Одно или более из переднего штранга, субстрата, образующего аэрозоль, первой полой трубки, второй полой трубки и мундштучного фильтрующего штранга могут по существу иметь цилиндрическую форму, например, правильную цилиндрическую форму.

Согласно третьему аспекту настоящего изобретения предусмотрена система, генерирующая аэрозоль.

Система может содержать изделие, генерирующее аэрозоль, и электрическое устройство, генерирующее аэрозоль. Изделие может представлять собой изделие, как описано выше, например изделие согласно второму аспекту.

Опционально, электрическое устройство, генерирующее аэрозоль, выполнено с возможностью резистивного нагревания изделия, генерирующего аэрозоль, при использовании.

Опционально, электрическое устройство, генерирующее аэрозоль, выполнено с возможностью индукционного нагревания изделия, генерирующего аэрозоль, например, субстрата, образующего аэрозоль, изделия, генерирующего аэрозоль, при использовании.

Согласно настоящему изобретению предоставлен способ образования субстрата, образующего аэрозоль, например, субстрата, как описано выше, такого как субстрат согласно первому аспекту. Способ может включать образование суспензии, содержащей одно или более, или все из частиц расширенного графита, вещества для образования аэрозоля, волокон и связующего. Способ может включать литье и высушивание суспензии для образования субстрата, образующего аэрозоль, или предшественника для образования из него субстрата, образующего аэрозоль.

Таким образом, согласно четвертому аспекту настоящего изобретения предоставлен способ образования субстрата, образующего аэрозоль, например, субстрата, как описано выше, такого как субстрат согласно первому аспекту. Способ включает:

образование суспензии, содержащей частицы расширенного графита, вещество для образования аэрозоля, волокна и связующее; и

литье и высушивание суспензии для образования субстрата, образующего аэрозоль, или предшественника для образования из него субстрата, образующего аэрозоль.

Опционально, суспензия содержит воду. Опционально, суспензия содержит от 20 до 90, от 30 до 90, от 40 до 90, от 40 до 85, от 50 до 80, от 60 до 80 или от 60 до 75 вес. % воды.

Опционально, суспензия содержит кислоту. Опционально, кислота содержит или состоит из одного или более из фумаровой кислоты, молочной кислоты, бензойной кислоты и левулиновой кислоты.

Опционально, суспензия содержит никотин.

Опционально, образование суспензии включает образование первой смеси. Первая смесь может содержать вещество для образования аэрозоля. Первая смесь может содержать волокна. Первая смесь может содержать воду. Первая смесь может содержать кислоту. Первая смесь может содержать никотин. Образование суспензии может включать образование второй смеси. Вторая смесь может содержать частицы расширенного графита. Вторая смесь может содержать связующее. Образование суспензии может включать добавление второй смеси к первой смеси для образования комбинированной смеси.

Таким образом, образование суспензии может включать:

образование первой смеси, содержащей вещество для образования аэрозоля, волокна, воду, опционально, кислоту и опционально, никотин;

образование второй смеси, содержащей частицы расширенного графита и связующее;

и добавление второй смеси к первой смеси для образования комбинированной смеси.

Комбинированная смесь может затем быть образована в суспензию, например, путем смешивания.

Опционально, образование первой смеси включает предоставление вещества для образования аэрозоля или раствора, содержащего вещество для образования аэрозоля и никотин.

Опционально, образование первой смеси включает добавление кислоты к веществу для образования аэрозоля или раствору, содержащему вещество для образования аэрозоля и никотин, для образования первой предварительной смеси.

Опционально, образование первой смеси включает добавление воды к веществу для образования аэрозоля или раствору, содержащему вещество для образования аэрозоля и никотин, или к первой предварительной смеси, для образования второй предварительной смеси.

Опционально, образование первой смеси включает добавление волокон ко второй предварительной смеси.

Опционально, образование второй смеси включает смешивание частиц расширенного графита и связующего.

Опционально, способ, например, этап образования суспензии, включает первое смешивание комбинированной смеси. Опционально, первое смешивание происходит при первом давлении, составляющем не более 500, 400, 300, 250 или 200 мбар. Опционально, первое смешивание происходит в течение от 1 до 10, от 2 до 8 или от 3 до 6 минут, например, в течение приблизительно 4 минут.

Опционально, способ, например, этап образования суспензии, включает после первого смешивания второе смешивание. Опционально, второе смешивание происходит при втором давлении, которое меньше, чем первое давление. Опционально, второе давление составляет не более 500, 400, 300, 200, 150 или 100 мбар. Опционально, второе смешивание происходит в течение от 5 до 120, от 5 до 80, от 5 до 40 или от 10 до 30 секунд, например, приблизительно 20 секунд.

Опционально, литье суспензии включает литье суспензии на плоскую опору, например, стальную плоскую опору.

Опционально, после литья суспензии и перед высушиванием суспензии способ включает установление толщины суспензии, например, установление толщины суспензии в значение от 100 до 1200, от 200 до 1000, от 300 до 900, от 500 до 700 микронов, например, приблизительно 600 микронов.

Опционально, высушивание суспензии включает предоставление потока газа, такого как воздух, поверх суспензии или сквозь нее. Опционально, поток газа нагревают. Опционально, потока газа нагревают до температуры от 100 до 160 или от 120 до 140 градусов Цельсия. Опционально, поток газа предоставляют в течение от 1 до 10 или от 2 до 5 минут. Опционально, высушивание суспензии включает высушивание суспензии до тех пор, пока содержание влаги суспензии не станет равным от 1 до 20, от 2 до 15, от 2 до 10 или от 3 до 7 вес. %.

Опционально, при высушивании суспензии образуется предшественник для образования из него субстрата, образующего аэрозоль, причем предшественник представляет собой лист материала, образующего аэрозоль. Опционально, способ включает нарезание листа материала, образующего аэрозоль.

Как должно быть понятно специалисту в данной области техники после прочтения данного описания, признаки, описанные в данном документе в отношении одного аспекта, могут быть применимы к любому другому аспекту. Например, признаки, описанные в отношении комбинированного субстрата, образующего аэрозоль, по второму аспекту или в отношении первого второго материала комбинированного субстрата, образующего аэрозоль, по второму аспекту, могут быть применимы к субстрату, образующему аэрозоль, по первому аспекту и наоборот.

В контексте настоящего документа термин «субстрат, образующий аэрозоль» может относиться к субстрату, выполненному с возможностью высвобождать аэрозоль или летучие соединения, которые могут образовывать аэрозоль. Такие летучие соединения могут высвобождаться путем нагрева субстрата, образующего аэрозоль. Субстрат, образующий аэрозоль, может содержать материал, образующий аэрозоль. Субстрат, образующий аэрозоль, может быть нанесен на подложку или опору путем адсорбции, нанесения покрытия, пропитки или иным способом. Субстрат, образующий аэрозоль, для удобства может представлять собой часть изделия, генерирующего аэрозоль, или курительного изделия.

В контексте данного документа термин «теплопроводные частицы» может относиться к частицам, имеющим теплопроводность больше чем 1 Вт/(м⋅К) в по меньшей мере одном направлении при 25 градусах Цельсия, например, во всех направлениях при 25 градусах Цельсия. Частицы могут характеризоваться анизотропной или изотропной теплопроводностью.

В контексте данного документа термин «расширенный графит» может относиться к материалу на основе графита или материалу со структурой, подобной графиту. Расширенный графит может иметь углеродные слои (подобно графиту, например) с пространством между углеродными слоями, которое больше пространства, обнаруживаемого между углеродными слоями в обычном графите. Расширенный графит может иметь углеродные слои с элементами или соединениями, включенными в пространства между углеродными слоями.

В контексте данного документа термин «размер частицы» может относиться к одной величине и может использоваться для описания размера заданной частицы. Величина может представлять собой диаметр сферической частицы, занимающей тот же объем, что и заданная частица. Все размеры частиц и распределения частиц по размеру в данном документе могут быть получены с использованием стандартного метода лазерной дифракции. Размеры частиц и распределения частиц по размеру, как указано в данном документе, могут быть получены с использованием коммерчески доступного датчика, например, датчика лазерной дифракции «Sympatec HELOS».

В контексте данного документа, если не указано иное, термин «плотность» может использоваться для обозначения истинной плотности. Таким образом, если не указано иное, плотность порошка или множества частиц может обозначать истинную плотность порошка или множества частиц (а не объемную плотность порошка или множества частиц, которая может варьироваться в зависимости от того, как управляют порошком или множеством частиц). Измерение истинной плотности может быть сделано с использованием ряда стандартных способов, при этом эти способы часто основаны на принципе Архимеда. Наиболее широко используемый способ, используемый для измерения истинной плотности порошка, предполагает размещение порошка внутри контейнера (пикнометра) известного объема и взвешивание. Пикнометр затем заполняют текучей средой известной плотности, при этом порошок не является растворимым. Объем порошка определяют благодаря разнице между объемом, который показан пикнометром, и объемом добавляемой жидкости (то есть объемом перемещаемого воздуха).

В контексте данного документа термин «изделие, генерирующее аэрозоль» может относиться к изделию, выполненному с возможностью генерирования или высвобождения аэрозоля, например, при нагреве.

В контексте данного документа термин «продольный» может относиться к направлению, проходящему между расположенным дальше по ходу потока или ближним концом и расположенным раньше по ходу потока или дальним концом компонента, такого как субстрат, образующий аэрозоль, или изделие, генерирующее аэрозоль.

В контексте данного документа термин «поперечный» может относиться к направлению, которое перпендикулярно продольному направлению.

В контексте данного документа термин «устройство, генерирующее аэрозоль» может относиться к устройству для использования с изделием, генерирующим аэрозоль, для обеспечения возможности генерирования или высвобождения аэрозоля.

В контексте данного документа термин «собранный лист» может относиться к листу субстрата, образующего аэрозоль, или изделия, генерирующего аэрозоль, который свернут, согнут или иным образом сжат или сужен по существу перпендикулярно к продольной оси субстрата, образующего аэрозоль, или изделия, генерирующего аэрозоль.

В контексте данного документа термин «лист» может относиться к обычно плоскому, слоистому элементу, имеющему ширину и длину, которые по существу больше, например, в по меньшей мере 2, 3, 5, 10, 20 или 50 раз, чем его толщина.

В контексте данного документа термин «полоска» может относиться к обычно плоскому, слоистому элементу, имеющему ширину и длину, которые по существу больше, чем его толщина. Ширина полоски может быть больше, чем ее толщина, например, в по меньшей мере 2, 3, 5 или 10 раз больше, чем ее толщина. Длина полоски может быть больше, чем ее ширина, например, в по меньшей мере 2, 3, 5 или 10 раз больше, чем ее ширина.

В контексте данного документа термин «вещество для образования аэрозоля» может относиться к любому подходящему известному соединению или смеси соединений, которые при использовании способствуют образованию аэрозоля. Аэрозоль может представлять собой плотный и стабильный аэрозоль. Аэрозоль может быть по существу устойчивым к термической деградации при рабочей температуре субстрата, образующего аэрозоль, или изделия, генерирующего аэрозоль.

В контексте данного документа термин «элемент, охлаждающий аэрозоль» может относиться к компоненту изделия, генерирующего аэрозоль, размещенному дальше по ходу потока относительно субстрата, образующего аэрозоль, таким образом, при использовании аэрозоль, образованный субстратом или летучими соединениями, которые высвобождаются из субстрата, образующего аэрозоль, проходит через элемент, охлаждающий аэрозоль, и охлаждается им до вдыхания пользователем.

В контексте данного документа термин «стержень» может относиться к обычно цилиндрическому, например, правильно цилиндрическому, элементу с по существу круглым, овальным или эллиптическим поперечным сечением.

В контексте данного документа термин «гофрированный» может относиться к листу, имеющему один или более гребней или гофров. Гребни и гофры могут быть по существу параллельными. Гребни или гофры, если таковые есть в наличии в компоненте изделия, генерирующего аэрозоль, могут проходить в продольном направлении относительно изделия, генерирующего аэрозоль.

В контексте данного документа термин «уровень вентиляции» может относиться к объемному отношению между потоком воздуха в изделие, генерирующее аэрозоль, через зону вентиляции (поток вентиляционного воздуха), и суммой потока воздуха, содержащего аэрозоль, и потока вентиляционного воздуха. Чем выше уровень вентиляции, тем больше разбавление потока аэрозоля, доставляемого потребителю.

Настоящее изобретение определено в формуле изобретения. Ниже, однако, представлен не являющийся исчерпывающим перечень неограничивающих примеров. Любые один или более из признаков этих примеров можно комбинировать с любыми одним или более признаками другого примера, варианта осуществления или аспекта, описанных в данном документе.

Пример Ex 1. Субстрат, образующий аэрозоль, для использования в нагреваемом изделии, генерирующем аэрозоль, при этом субстрат, образующий аэрозоль, содержит частицы расширенного графита.

Пример Ex 2. Субстрат, образующий аэрозоль, по Ex 1, дополнительно содержащий материал, образующий аэрозоль, например вещество для образования аэрозоля.

Пример Ex 3. Субстрат, образующий аэрозоль, по любому предыдущему примеру, в котором частицы расширенного графита составляют 80, 50, 20, 10 или 5 весовых процентов субстрата, образующего аэрозоль, или меньше.

Пример Ex 4. Субстрат, образующий аэрозоль, по любому предыдущему примеру, в котором частицы расширенного графита составляют 0,1, 0,2, 0,5, 1, 2, 3, 5, 10, 20 или 50 весовых процентов субстрата, образующего аэрозоль, или больше.

Пример Ex 5. Субстрат, образующий аэрозоль, по любому предыдущему примеру, в котором частицы расширенного графита составляют от 1 до 20, от 2 до 20, от 3 до 20, от 5 до 20, от 3 до 15, от 5 до 15 или от 3 до 10 весовых процентов субстрата, образующего аэрозоль.

Пример Ex 6. Субстрат, образующий аэрозоль, по любому предыдущему примеру, содержащий, в пересчете на сухой вес:

от 1 до 90 вес. % частиц расширенного графита;

от 7 до 60 вес. % вещества для образования аэрозоля;

от 2 до 20 вес. % волокон; и

от 2 до 10 вес. % связующего.

Пример Ex 7. Субстрат, образующий аэрозоль, по любому предыдущему примеру, содержащий, в пересчете на сухой вес:

от 10 до 90 вес. % частиц расширенного графита;

от 7 до 60 вес. % вещества для образования аэрозоля;

от 2 до 20 вес. % волокон; и

от 2 до 10 вес. % связующего.

Пример Ex 8. Субстрат, образующий аэрозоль, по любому предыдущему примеру, в котором каждая частица расширенного графита имеет теплопроводность по меньшей мере 0,3, 0,5, 1, 2, 5 или 10 Вт/(м⋅К) в по меньшей мере одном направлении при 25 градусах Цельсия.

Пример Ex 9. Субстрат, образующий аэрозоль, по любому предыдущему примеру, содержащий, в пересчете на сухой вес:

от 1 до 90 вес. % частиц расширенного графита,

от 7 до 60 вес. % вещества для образования аэрозоля;

от 2 до 20 вес. % волокон; и

от 2 до 10 вес. % связующего,

при этом субстрат, образующий аэрозоль, имеет теплопроводность по меньшей мере 0,22 Вт/(м⋅К) в по меньшей мере одном направлении при температуре 25 градусов Цельсия.

Пример Ex 10. Субстрат, образующий аэрозоль, по любому предыдущему примеру, содержащий, в пересчете на сухой вес:

от 10 до 90 вес. % частиц расширенного графита,

от 7 до 60 вес. % вещества для образования аэрозоля;

от 2 до 20 вес. % волокон; и

от 2 до 10 вес. % связующего,

при этом субстрат, образующий аэрозоль, имеет теплопроводность по меньшей мере 0,22 Вт/(м⋅К) в по меньшей мере одном направлении при температуре 25 градусов Цельсия.

Пример Ex 11. Субстрат, образующий аэрозоль, по любому предыдущему примеру, содержащий от 1 до 15 вес. % частиц расширенного графита.

Пример Ex 12. Субстрат, образующий аэрозоль, по любому предыдущему примеру, содержащий от 3 до 6 вес. % частиц расширенного графита.

Пример Ex 13. Субстрат, образующий аэрозоль, по любому предыдущему примеру, в котором частицы расширенного графита имеют распределение частиц по размеру с размером частицы D10 по количеству, при этом размер частицы D10 по количеству составляет по меньшей мере 0,1, 0,2, 0,5, 1, 2, 5, 10, 20, 50, 100, 200 или 500 микронов.

Пример Ex 14. Субстрат, образующий аэрозоль, по любому предыдущему примеру, в котором частицы расширенного графита имеют распределение частиц по размеру с размером частицы D10 по количеству, при этом размер частицы D10 по количеству составляет не более чем 1000, 500, 200, 100, 50, 20, 10, 5, 2, 1, 0,5 или 0,2 микрона.

Пример Ex 15. Субстрат, образующий аэрозоль, по любому предыдущему примеру, в котором частицы расширенного графита имеют распределение частиц по размеру с размером частицы D50 по количеству, при этом размер частицы D50 по количеству составляет по меньшей мере 0,1, 0,2, 0,5, 1, 2, 5, 10, 20, 50, 100, 200 или 500 микронов.

Пример Ex 16. Субстрат, образующий аэрозоль, по любому предыдущему примеру, в котором частицы расширенного графита имеют распределение частиц по размеру с размером частицы D50 по количеству, при этом размер частицы D50 по количеству составляет не более чем 1000, 500, 200, 100, 50, 20, 10, 5, 2, 1, 0,5 или 0,2 микрона.

Пример Ex 17. Субстрат, образующий аэрозоль, по любому предыдущему примеру, в котором частицы расширенного графита имеют распределение частиц по размеру с размером частицы D90 по количеству, при этом размер частицы D90 по количеству составляет по меньшей мере 0,1, 0,2, 0,5, 1, 2, 5, 10, 20, 50, 100, 200 или 500 микронов.

Пример Ex 18. Субстрат, образующий аэрозоль, по любому предыдущему примеру, в котором частицы расширенного графита имеют распределение частиц по размеру с размером частицы D90 по количеству, при этом размер частицы D90 по количеству составляет не более чем 1000, 500, 200, 100, 50, 20, 10, 5, 2, 1, 0,5 или 0,2 микрона.

Пример Ex 19. Субстрат, образующий аэрозоль, по любому предыдущему примеру, в котором частицы расширенного графита имеют распределение частиц по размеру с размером частицы D10 по объему, при этом размер частицы D10 по объему составляет по меньшей мере 0,1, 0,2, 0,5, 1, 2, 5, 10, 20, 50, 100, 200 или 500 микронов.

Пример Ex 20. Субстрат, образующий аэрозоль, по любому предыдущему примеру, в котором частицы расширенного графита имеют распределение частиц по размеру с размером частицы D10 по объему, при этом размер частицы D10 по объему составляет не более чем 1000, 500, 200, 100, 50, 20, 10, 5, 2, 1, 0,5 или 0,2 микрона.

Пример Ex 21. Субстрат, образующий аэрозоль, по любому предыдущему примеру, в котором частицы расширенного графита имеют распределение частиц по размеру с размером частицы D50 по объему, при этом размер частицы D50 по объему составляет по меньшей мере 0,1, 0,2, 0,5, 1, 2, 5, 10, 20, 50, 100, 200 или 500 микронов.

Пример Ex 22. Субстрат, образующий аэрозоль, по любому предыдущему примеру, в котором частицы расширенного графита имеют распределение частиц по размеру с размером частицы D50 по объему, при этом размер частицы D50 по объему составляет не более чем 1000, 500, 200, 100, 50, 20, 10, 5, 2, 1, 0,5 или 0,2 микрона.

Пример Ex 23. Субстрат, образующий аэрозоль, по любому предыдущему примеру, в котором частицы расширенного графита имеют распределение частиц по размеру с размером частицы D90 по объему, при этом размер частицы D90 по объему составляет по меньшей мере 0,1, 0,2, 0,5, 1, 2, 5, 10, 20, 50, 100, 200 или 500 микронов.

Пример Ex 24. Субстрат, образующий аэрозоль, по любому предыдущему примеру, в котором частицы расширенного графита имеют распределение частиц по размеру с размером частицы D90 по объему, при этом размер частицы D90 по объему составляет не более чем 1000, 500, 200, 100, 50, 20, 10, 5, 2, 1, 0,5 или 0,2 микрона.

Пример Ex 25. Субстрат, образующий аэрозоль, согласно любому предыдущему примеру, в котором частицы расширенного графита имеют распределение частиц по размеру с размером частицы D10 по количеству, размером частицы D90 по количеству, размером частицы D10 по объему и размером частицы D90 по объему, при этом:

размер частицы D90 по количеству не более чем в 50, 40, 30, 20, 10 или 5 раз больше размера частицы D10 по количеству,

или размер частицы D10 по объему не более чем в 50, 40, 30, 20, 10 или 5 раз больше размера частицы D10 по объему,

или как размер частицы D90 по количеству не более чем в 50, 40, 30, 20, 10 или 5 раз больше размера частицы D10 по количеству, так и размер частицы D10 по объему не более чем в 50, 40, 30, 20, 10 или 5 раз больше размера частицы D10 по объему.

Пример Ex 26. Субстрат, образующий аэрозоль, по любому предыдущему примеру, в котором частицы расширенного графита имеют распределение частиц по размеру, и один или оба из размера частицы D10 по количеству и размера частицы D10 по объему составляют от 1 до 20 микронов.

Пример Ex 27. Субстрат, образующий аэрозоль, по любому предыдущему примеру, в котором частицы расширенного графита имеют распределение частиц по размеру, при этом один или оба размера частицы D90 по количеству и размера частицы D90 по объему составляют от 50 до 300 микронов или от 50 до 200 микронов.

Пример Ex 28. Субстрат, образующий аэрозоль, по любому предыдущему примеру, в котором каждая из частиц расширенного графита имеет размер частицы по меньшей мере 0,1, 0,2, 0,5, 1, 2, 5, 10, 20, 50, 100, 200 или 500 микронов.

Пример Ex 29. Субстрат, образующий аэрозоль, по любому предыдущему примеру, в котором каждая из частиц расширенного графита имеет размер частицы не более чем 1000, 500, 200, 100, 50, 20, 10, 5, 2, 1, 0,5 или 0,2 микрона.

Пример Ex 30. Субстрат, образующий аэрозоль, по любому предыдущему примеру, в котором каждая из частиц расширенного графита имеет три взаимно перпендикулярные величины, причем наибольшая величина из трех величин не более чем в 10, 8, 5, 3 или 2 раз больше, чем одна или обе из наименьшей величины из трех величин и второй наибольшей величины из трех величин.

Пример Ex 31. Субстрат, образующий аэрозоль, по любому предыдущему примеру, в котором каждая из частиц расширенного графита является по существу сферической.

Пример Ex 32. Субстрат, образующий аэрозоль, по любому предыдущему примеру, содержащий по меньшей мере 10, 20, 50, 100, 200, 500 или 1000 частиц расширенного графита.

Пример Ex 33. Субстрат, образующий аэрозоль, по любому предыдущему примеру, в котором субстрат содержит, в пересчете на сухой вес, по меньшей мере 20, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80 или 85 вес. % частиц расширенного графита.

Пример Ex 34. Субстрат, образующий аэрозоль, по любому предыдущему примеру, в котором субстрат содержит, в пересчете на сухой вес, не более чем 85, 80, 75, 70, 65, 60, 55, 50, 45, 40, 35, 30, 25, 20 или 15 вес. % частиц расширенного графита.

Пример Ex 35. Субстрат, образующий аэрозоль, по любому предыдущему примеру, в котором субстрат содержит, в пересчете на сухой вес, от 1 до 95, от 4 до 94, 10 до 90, от 20 до 90, от 30 до 90, от 40 до 90, от 50 до 90, от 60 до 90, от 70 до 90, от 80 до 90, от 10 до 80, от 20 до 80, от 30 до 80, от 40 до 80, от 50 до 80, от 60 до 80, от 70 до 80, от 10 до 70, от 20 до 70, от 30 до 70, от 40 до 70, от 50 до 70, от 60 до 70, от 10 до 60, от 20 до 60, от 30 до 60, от 40 до 60, от 50 до 60, от 10 до 50, от 20 до 50, от 30 до 50, от 40 до 50, от 10 до 40, от 20 до 40, от 30 до 40, от 10 до 30, от 20 до 30 или от 10 до 20 вес. % частиц расширенного графита.

Пример Ex 36. Субстрат, образующий аэрозоль, по любому предыдущему примеру, в котором субстрат содержит, в пересчете на сухой вес, по меньшей мере 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50 или 55 вес. % вещества для образования аэрозоля.

Пример Ex 37. Субстрат, образующий аэрозоль, по любому предыдущему примеру, в котором субстрат содержит, в пересчете на сухой вес, не более чем 55, 50, 45, 40, 35, 30, 25, 20 или 15 вес. % вещества для образования аэрозоля.

Пример Ex 38. Субстрат, образующий аэрозоль, по любому предыдущему примеру, в котором субстрат содержит, в пересчете на сухой вес, от 7 до 60, от 10 до 60, от 20 до 60, от 30 до 60, от 40 до 60, от 50 до 60, от 7 до 50, от 10 до 50, от 20 до 50, от 30 до 50, от 40 до 50, от 7 до 40, от 10 до 40, от 20 до 40, от 30 до 40, от 7 до 30, от 10 до 30, от 20 до 30, от 7 до 20, от 10 до 20, или от 7 до 10 вес. % вещества для образования аэрозоля, особенно предпочтительно от 15 до 25 вес. % вещества для образования аэрозоля.

Пример Ex 39. Субстрат, образующий аэрозоль, по любому предыдущему примеру, в котором вещество для образования аэрозоля содержит или состоит из одного или более из: многоатомных спиртов, таких как пропиленгликоль, полиэтиленгликоль, триэтиленгликоль, 1,3-бутандиол и глицерин; сложных эфиров многоатомных спиртов, таких как моно-, ди- или триацетат глицерола; и алифатических сложных эфиров моно-, ди- или поликарбоновых кислот, таких как диметилдодекандиоат и диметилтетрадекандиоат.

Пример Ex 40. Субстрат, образующий аэрозоль, по любому предыдущему примеру, в котором субстрат, образующий аэрозоль, содержит один или оба из глицерина и глицерола.

Пример Ex 41. Субстрат, образующий аэрозоль, по любому предыдущему примеру, в котором субстрат содержит, в пересчете на сухой вес, по меньшей мере 2, 4, 6, 8, 10, 12, 14, 16 или 18 вес. % волокон.

Пример Ex 42. Субстрат, образующий аэрозоль, по любому предыдущему примеру, в котором субстрат содержит, в пересчете на сухой вес, не больше чем 20, 18, 16, 14, 12, 10, 8, 6 или 4 вес. % волокон.

Пример Ex 43. Субстрат, образующий аэрозоль, по любому предыдущему примеру, в котором субстрат содержит, в пересчете на сухой вес, от 4 до 20, от 6 до 20, от 8 до 20, от 10 до 20, от 12 до 20, от 14 до 20, от 16 до 20, от 18 до 20, от 2 до 18, от 4 до 18, от 6 до 18, от 8 до 18, от 10 до 18, от 12 до 18, от 14 до 18, от 16 до 18, от 2 до 16, от 4 до 16, от 6 до 16, от 8 до 16, от 10 до 16, от 12 до 16, от 14 до 16, от 2 до 14, от 4 до 14, от 6 до 14, от 8 до 14, от 10 до 14, от 12 до 14, от 2 до 12, от 4 до 12, от 6 до 12, от 8 до 12, от 10 до 12, от 2 до 10, от 4 до 10, от 6 до 10, от 8 до 10, от 2 до 8, от 4 до 8, от 6 до 8, от 2 до 6, от 4 до 6, или от 2 до 4 вес. % волокон, особенно предпочтительно от 2 до 10 вес. % волокон.

Пример Ex 44. Субстрат, образующий аэрозоль, по любому предыдущему примеру, в котором волокна представляют собой целлюлозные волокна.

Пример Ex 45. Субстрат, образующий аэрозоль, по любому предыдущему примеру, в котором каждое из волокон имеет три взаимно перпендикулярные величины, причем наибольшая величина из трех величин в по меньшей мере 1,5, 2, 3, 5, 10 или 20 раз больше, чем наименьшая величина из трех величин.

Пример Ex 46. Субстрат, образующий аэрозоль, по любому предыдущему примеру, в котором каждое из волокон имеет три взаимно перпендикулярные величины, причем наибольшая величина из трех величин в по меньшей мере 1,5, 2, 3, 5, 10 или 20 раз больше, чем вторая наибольшая величина из трех величин.

Пример Ex 47. Субстрат, образующий аэрозоль, по любому предыдущему примеру, в котором субстрат содержит, в пересчете на сухой вес, по меньшей мере 4, 6 или 8 вес. % связующего.

Пример Ex 48. Субстрат, образующий аэрозоль, по любому предыдущему примеру, в котором субстрат содержит, в пересчете на сухой вес, не больше чем 8, 6 или 4 вес. % связующего.

Пример Ex 49. Субстрат, образующий аэрозоль, по любому предыдущему примеру, в котором субстрат содержит, в пересчете на сухой вес, от 4 до 10, от 6 до 10, от 8 до 10, от 2 до 8, от 4 до 8, от 6 до 8, от 2 до 6, от 4 до 6, от 2 до 4 вес. % связующего, особенно предпочтительно от 2 до 10 вес. % связующего.

Пример Ex 50. Субстрат, образующий аэрозоль, по любому предыдущему примеру, в котором связующее содержит или состоит из одного или более из карбоксиметилцеллюлозы или гидроксипропилцеллюлозы.

Пример Ex 51. Субстрат, образующий аэрозоль, по любому предыдущему примеру, в котором связующее содержит или состоит из одной или более камедей, такой как гуаровая камедь.

Пример Ex 52. Субстрат, образующий аэрозоль, по любому предыдущему примеру, в котором частицы расширенного графита по существу равномерно распределены по всему субстрату, образующему аэрозоль.

Пример Ex 53. Субстрат, образующий аэрозоль, по любому предыдущему примеру, в котором вещество для образования аэрозоля по существу равномерно распределено по всему субстрату, образующему аэрозоль.

Пример Ex 54. Субстрат, образующий аэрозоль, по любому предыдущему примеру, в котором волокна по существу равномерно распределены по всему субстрату, образующему аэрозоль.

Пример Ex 55. Субстрат, образующий аэрозоль, по любому предыдущему примеру, в котором связующее по существу равномерно распределено по всему субстрату, образующему аэрозоль.

Пример Ex 56. Субстрат, образующий аэрозоль, по любому предыдущему примеру, в котором субстрат содержит никотин.

Пример Ex 57. Субстрат, образующий аэрозоль, по примеру Ex 56, в котором субстрат содержит, в пересчете на сухой вес, по меньшей мере 0,01, 1, 2, 3 или 4 вес. % никотина.

Пример Ex 58. Субстрат, образующий аэрозоль, по любому из примеров Ex 56-Ex 57, в котором субстрат содержит, в пересчете на сухой вес, не больше чем 5, 4, 3, 2 или 1 вес. % никотина.

Пример Ex 59. Субстрат, образующий аэрозоль, по любому предыдущему примеру, в котором субстрат содержит, в пересчете на сухой вес, от 0,01 до 5, от 1 до 5, от 2 до 5, от 3 до 5, от 4 до 5, от 0,01 до 4, от 1 до 4, от 2 до 4, от 3 до 4, от 0,01 до 3, от 1 до 3, от 2 до 3, от 0,01 до 2, от 1 до 2, от 0,01 до 1 вес. % никотина, особенно предпочтительно от 0,5 до 4 вес. % никотина.

Пример Ex 60. Субстрат, образующий аэрозоль, по любому из примеров Ex 56-Ex 58, в котором никотин по существу равномерно распределен по всему субстрату, образующему аэрозоль.

Пример Ex 61. Субстрат, образующий аэрозоль, по любому предыдущему примеру, в котором субстрат содержит кислоту.

Пример Ex 62. Субстрат, образующий аэрозоль, по примеру Ex 61, в котором субстрат содержит, в пересчете на сухой вес, по меньшей мере 0,01, 1 или 2 вес. % кислоты.

Пример Ex 63. Субстрат, образующий аэрозоль, по любому из примеров Ex 61-Ex 62, в котором субстрат содержит, в пересчете на сухой вес, не больше чем 3, 2 или 1 вес. % кислоты.

Пример Ex 64. Субстрат, образующий аэрозоль, по любому из примеров Ex 61-Ex 63, в котором субстрат содержит, в пересчете на сухой вес, от 0,01 до 3, от 1 до 3, от 2 до 3, от 0,01 до 2, от 1 до 2, от 0,01 до 1 вес. % кислоты, особенно предпочтительно от 0,5 до 5 вес. % кислоты.

Пример Ex 65. Субстрат, образующий аэрозоль, по любому из примеров Ex 61-Ex 64, в котором кислота содержит или состоит из одной или более из фумаровой кислоты, молочной кислоты, бензойной кислоты и левулиновой кислоты.

Пример Ex 66. Субстрат, образующий аэрозоль, по любому из примеров Ex 61-Ex 65, в котором кислота по существу равномерно распределена по всему субстрату, образующему аэрозоль.

Пример Ex 67. Субстрат, образующий аэрозоль, по любому предыдущему примеру, в котором субстрат содержит по меньшей мере один растительный материал.

Пример Ex 68. Субстрат, образующий аэрозоль, по примеру Ex 67, в котором субстрат содержит, в пересчете на сухой вес, по меньшей мере 0,01, 1, 2, 5, 10 или 15 вес. % по меньшей мере одного растительного материала.

Пример Ex 69. Субстрат, образующий аэрозоль, по любому из примеров Ex 67-Ex 68, в котором субстрат содержит, в пересчете на сухой вес, не больше чем 20, 15, 10, 5, 2 или 1 вес. % по меньшей мере одного растительного материала.

Пример Ex 70. Субстрат, образующий аэрозоль, по любому из примеров Ex 67-Ex 69, в котором субстрат содержит, в пересчете на сухой вес, от 0,01 до 20, от 1 до 20, от 2 до 20, от 5 до 20, от 10 до 20, от 15 до 20, от 0,01 до 15, от 1 до 15, от 2 до 15, от 5 до 15, от 10 до 15, от 0,01 до 10, от 1 до 10, от 2 до 10, от 5 до 10, от 0,01 до 5, от 1 до 5, от 2 до 5, от 0,01 до 2, от 1 до 2, от 0,01 до 1 вес. % по меньшей мере одного растительного материала, особенно предпочтительно от 1 до 15 вес. % по меньшей мере одного растительного материала.

Пример Ex 71. Субстрат, образующий аэрозоль, по любому из примеров Ex 67-Ex 70, в котором по меньшей мере один растительный материал содержит или состоит из одного или обоих из гвоздики и розмарина.

Пример Ex 72. Субстрат, образующий аэрозоль, по любому из примеров Ex 67-Ex 71, в котором по меньшей мере один растительный материал по существу равномерно распределен по всему субстрату, образующему аэрозоль.

Пример Ex 73. Субстрат, образующий аэрозоль, по любому предыдущему примеру, в котором субстрат содержит по меньшей мере один ароматизатор.

Пример Ex 74. Субстрат, образующий аэрозоль, по примеру Ex 73, в котором субстрат содержит, в пересчете на сухой вес, по меньшей мере 0,1, 1, 2 или 5 вес. % по меньшей мере одного ароматизатора.

Пример Ex 75. Субстрат, образующий аэрозоль, по любому из примеров Ex 73-Ex 74, в котором субстрат содержит, в пересчете на сухой вес, не больше чем 10, 5, 2 или 1 вес. % по меньшей мере одного ароматизатора.

Пример Ex 76. Субстрат, образующий аэрозоль, по любому из примеров Ex 73-Ex 75, в котором субстрат содержит, в пересчете на сухой вес, от 0,1 до 10, от 1 до 10, от 2 до 10, от 5 до 10, от 0,1 до 5, от 1 до 5, от 2 до 5, от 0,1 до 2, от 1 до 2, от 0,1 до 1 вес. % по меньшей мере одного ароматизатора, особенно предпочтительно от 0,1 до 5 вес. % по меньшей мере одного ароматизатора.

Пример Ex 77. Субстрат, образующий аэрозоль, по любому из примеров Ex 73-Ex 76, в котором по меньшей мере один ароматизатор есть в наличии в качестве покрытия, например покрытия на одном или более других компонентах субстрата, образующего аэрозоль.

Пример Ex 78. Субстрат, образующий аэрозоль, по любому из примеров Ex 73-Ex 77, в котором по меньшей мере один ароматизатор по существу однородно распределен по всему субстрату, образующему аэрозоль.

Пример Ex 79. Субстрат, образующий аэрозоль, по любому предыдущему примеру, в котором субстрат, образующий аэрозоль, содержит один или более органических материалов, таких как табак.

Пример Ex 80. Субстрат, образующий аэрозоль, по любому предыдущему примеру, в котором органический материал содержит одно или более из травяных листьев, табачных листьев, фрагментов табачных жилок, восстановленного табака, гомогенизированного табака, экструдированного табака и расширенного табака.

Пример Ex 81. Субстрат, образующий аэрозоль, по любому предыдущему примеру, в котором органические материалы по существу однородно распределены по всему субстрату, образующему аэрозоль.

Пример Ex 82. Субстрат, образующий аэрозоль, по любому предыдущему примеру, в котором субстрат, образующий аэрозоль, представляет собой субстрат, образующий аэрозоль, не содержащий табака.

Пример Ex 83. Субстрат, образующий аэрозоль, по любому предыдущему примеру, в котором некоторые или каждая из частиц расширенного графита служит в качестве токоприемного материала.

Пример Ex 84. Субстрат, образующий аэрозоль, по любому предыдущему примеру, в котором субстрат, образующий аэрозоль, имеет теплопроводность по меньшей мере 0,15, 0,2, 0,22, 0,3, 0,4, 0,5, 0,75, 1, 1,25 или 1,5 Вт/(м⋅К) в по меньшей мере одном направлении или во всех направлениях при 25 градусах Цельсия.

Пример Ex 85. Субстрат, образующий аэрозоль, по любому предыдущему примеру, в котором субстрат, образующий аэрозоль, имеет плотность не меньше чем 1500, 1050, 1000, 950, 900, 850, 800, 850, 800, 750, 700 или 650 кг/м³.

Пример Ex 86. Субстрат, образующий аэрозоль, по любому предыдущему примеру, в котором субстрат, образующий аэрозоль, имеет плотность от 500 до 900 или от 600 до 800 кг/м³.

Пример Ex 87. Субстрат, образующий аэрозоль, по любому предыдущему примеру, в котором субстрат, образующий аэрозоль, имеет содержание влаги от 1 до 20 или от 3 до 15 вес. %.

Пример Ex 88. Субстрат, образующий аэрозоль, по любому предыдущему примеру, в котором субстрат, образующий аэрозоль, содержит от 1 до 20 или от 3 до 15 вес. % воды.

Пример Ex 89. Субстрат, образующий аэрозоль, по любому предыдущему примеру, в котором субстрат, образующий аэрозоль, имеет форму одного или более из: резаного наполнителя, частиц порошка, гранул, пеллет, кусочков, тонких трубок, полосок, листов, скрученных листов, собранных листов или трубок или содержит их.

Пример Ex 90. Субстрат, образующий аэрозоль, по любому предыдущему примеру, в котором субстрат, образующий аэрозоль, имеет форму одного или более листов или полосок или содержит их.

Пример Ex 91. Субстрат, образующий аэрозоль, по любому предыдущему примеру, в котором субстрат, образующий аэрозоль, имеет форму одного или более собранных листов или содержит их.

Пример Ex 92. Субстрат, образующий аэрозоль, по примеру Ex 91, в котором один или каждый собранный лист имеет ширину по меньшей мере приблизительно 5, 10, 25, 50 или 100 мм.

Пример Ex 93. Субстрат, образующий аэрозоль, по любому предыдущему примеру, в котором субстрат, образующий аэрозоль, имеет форму множества полосок или содержит их.

Пример Ex 94. Субстрат, образующий аэрозоль, по любому из примеров Ex 93, в котором каждая из множества полосок имеет длину по меньшей мере приблизительно 3, 5 или 10 мм.

Пример Ex 95. Субстрат, образующий аэрозоль, по любому из примеров Ex 93-Ex 94, в котором каждая из множества полосок имеет ширину меньше чем приблизительно 3, 2 или 1 мм.

Пример Ex 96. Субстрат, образующий аэрозоль, по любому из примеров Ex 90-Ex 95, в котором один или каждый лист или полоска имеет толщину по меньшей мере 100, 150 или 200 микронов.

Пример Ex 97. Субстрат, образующий аэрозоль, по любому из примеров Ex 90-Ex 96, в котором один или каждый лист или полоска имеет толщину не больше чем 300 или 250 микронов.

Пример Ex 98. Субстрат, образующий аэрозоль, по любому из примеров Ex 90-Ex 97, в котором один или каждый лист или полоска имеет толщину от 100 до 300, или от 150 до 250, или от 200 до 250 микронов.

Пример Ex 99. Субстрат, образующий аэрозоль, по любому из примеров Ex 90-Ex 98, в котором один или каждый лист или полоска имеет граммаж по меньшей мере 20, 50 или 100 г/м².

Пример Ex 100. Субстрат, образующий аэрозоль, по любому из примеров Ex 90-Ex 99, в котором один или каждый лист или полоска имеет граммаж не больше чем 300 г/м².

Пример Ex 101. Субстрат, образующий аэрозоль, по любому из примеров Ex 90-Ex 100, в котором один или каждый лист или полоска имеет граммаж от 20 до 300, от 50 до 250 или от 100 до 250 г/м².

Пример Ex 102. Субстрат, образующий аэрозоль, по любому из примеров Ex 90-Ex 101, в котором один или каждый лист или полоска имеет плотность по меньшей мере 0,1, 0,2, 0,3 или 0,5 г/м³.

Пример Ex 103. Субстрат, образующий аэрозоль, по любому из примеров Ex 90-Ex 102, в котором один или каждый лист или полоска имеет плотность не больше чем 2, 1,5, 1,2 или 1 г/м³.

Пример Ex 104. Субстрат, образующий аэрозоль, по любому из примеров Ex 90-Ex 103, в котором один или каждый лист или полоска имеет плотность от 0,1 до 2, от 0,2 до 2, от 0,3 до 2, от 0,3 до 1,5 или от 0,3 до 1,2 г/м³.

Пример Ex 105. Изделие, генерирующее аэрозоль, содержащее субстрат, образующий аэрозоль, как определено в любом из примеров Ex 1-Ex 104.

Пример Ex 106. Изделие, генерирующее аэрозоль, по примеру Ex 105, в котором изделие имеет форму стержня и содержит множество компонентов, включая субстрат, образующий аэрозоль, собранный внутри обертки или оболочки.

Пример Ex 107. Изделие, генерирующее аэрозоль, содержащее собранный или скрученный лист субстрата, образующего аэрозоль, по любому предыдущему примеру.

Пример Ex 108. Изделие, генерирующее аэрозоль, по любому из примеров Ex 105-Ex 107, в котором изделие, генерирующее аэрозоль, содержит передний штранг.

Пример Ex 109. Изделие, генерирующее аэрозоль, по любому из примеров Ex 105-Ex 108, в котором изделие, генерирующее аэрозоль, содержит первую полую трубку, например, первую полую ацетатную трубку.

Пример Ex 110. Изделие, генерирующее аэрозоль, по примеру Ex 109, в котором изделие, генерирующее аэрозоль, содержит вторую полую трубку, например, вторую полую ацетатную трубку.

Пример Ex 111. Изделие, генерирующее аэрозоль, по примеру Ex 110, в котором вторая полая трубка содержит одно или более вентиляционных отверстий.

Пример Ex 112. Изделие, генерирующее аэрозоль, по любому из примеров Ex 105-Ex 111, в котором изделие, генерирующее аэрозоль, содержит мундштучный фильтрующий штранг.

Пример Ex 113. Изделие, генерирующее аэрозоль, по любому из примеров Ex 105-Ex 112, в котором изделие, генерирующее аэрозоль, содержит обертку, например бумажную обертку.

Пример Ex 114. Изделие, генерирующее аэрозоль, по любому из примеров Ex 105-Ex 113, в котором изделие, генерирующее аэрозоль, содержит передний штранг, субстрат, образующий аэрозоль, расположенный дальше по ходу потока относительно переднего штранга, первую полую трубку, расположенную дальше по ходу потока относительно субстрата, образующего аэрозоль, вторую полую трубку, расположенную дальше по ходу потока относительно первой полой трубки, и мундштучный фильтрующий штранг, расположенный дальше по ходу потока относительно второй полой трубки.

Пример Ex 115. Изделие, генерирующее аэрозоль, по примеру Ex 114, в котором передний штранг, субстрат, образующий аэрозоль, первая полая трубка, вторая полая трубка и мундштучный фильтрующий штранг окружены оберткой, например бумажной оберткой.

Пример Ex 116. Изделие, генерирующее аэрозоль, по любому из примеров Ex 108-Ex 115, в котором передний штранг имеет длину от 2 до 10, от 3 до 8 или от 4 до 6 мм, например, приблизительно 5 мм.

Пример Ex 117. Изделие, генерирующее аэрозоль, по любому из примеров Ex 105-Ex 116, в котором субстрат, образующий аэрозоль, имеет длину от 5 до 20, от 8 до 15 или от 10 до 15 мм, например, приблизительно 12 мм.

Пример Ex 118. Изделие, генерирующее аэрозоль, по любому из примеров Ex 109 или Ex 110-Ex 117, когда зависят от примера Ex 109, в котором первая полая трубка имеет длину от 2 до 20, от 5 до 15 или от 5 до 10 мм, например, приблизительно 8 мм.

Пример Ex 119. Изделие, генерирующее аэрозоль, по любому из примеров Ex 110 или Ex 111-Ex 118, когда зависят от примера Ex 110, в котором вторая полая трубка имеет длину от 2 до 20, от 5 до 15 или от 5 до 10 мм, например, приблизительно 8 мм.

Пример Ex 120. Изделие, генерирующее аэрозоль, по любому из примеров Ex 112 или Ex 113-Ex 119, когда зависят от примера Ex 112, в котором мундштучный фильтрующий штранг имеет длину от 5 до 20, от 8 до 15 или от 10 до 15 мм, например, приблизительно 12 мм.

Пример Ex 121. Система, генерирующая аэрозоль, содержащая изделие, генерирующее аэрозоль, по любому из примеров Ex 105-Ex 120 и электрическое устройство, генерирующее аэрозоль.

Пример Ex 122. Система, генерирующая аэрозоль, по примеру Ex 121, в которой электрическое устройство, генерирующее аэрозоль, выполнено с возможностью резистивного нагрева изделия, генерирующего аэрозоль, при использовании.

Пример Ex 123. Система, генерирующая аэрозоль, по любому из примеров Ex 121-Ex 122, в которой электрическое устройство, генерирующее аэрозоль, выполнено с возможностью индуктивного нагрева изделия, генерирующего аэрозоль, например, субстрата, образующего аэрозоль, изделия, генерирующего аэрозоль, при использовании.

Пример Ex 124. Способ образования субстрата, образующего аэрозоль, по любому предыдущему примеру субстрата, образующего аэрозоль, например, по любому из примеров Ex 1-Ex 104, причем способ включает:

образование суспензии, содержащей частицы расширенного графита, вещество для образования аэрозоля, волокна и связующее; и

литье и высушивание суспензии для образования субстрата, образующего аэрозоль, или предшественника для образования из него субстрата, образующего аэрозоль.

Пример Ex 125. Способ по примеру Ex 124, в котором суспензия содержит воду.

Пример Ex 126. Способ по любому из примеров Ex 124-Ex 125, в котором суспензия содержит от 40 до 90, от 40 до 85, от 50 до 80, от 60 до 80, от 60 до 75 вес. % воды.

Пример Ex 127. Способ по любому из примеров Ex 124-Ex 126, в котором суспензия содержит кислоту, такую как фумаровая кислота.

Пример Ex 128. Способ по любому из примеров Ex 124-Ex 127, в котором суспензия содержит никотин.

Пример Ex 129. Способ по любому из примеров Ex 124-Ex 128, в котором образование суспензии включает:

образование первой смеси, содержащей:

вещество для образования аэрозоля;

волокна;

воду;

опционально, кислоту; и

опционально, никотин,

образование второй смеси, содержащей:

частицы расширенного графита; и

связующее,

и добавление второй смеси к первой смеси для образования комбинированной смеси.

Пример Ex 130. Способ по примеру Ex 129, в котором образование первой смеси включает предоставление вещества для образования аэрозоля или раствора, содержащего вещество для образования аэрозоля и никотин.

Пример Ex 131. Способ по примеру Ex 130, в котором образование первой смеси включает добавление кислоты к веществу для образования аэрозоля или раствору, содержащему вещество для образования аэрозоля и никотин, для образования первой предварительной смеси.

Пример Ex 132. Способ по любому из примеров Ex 129-Ex 131, в котором образование первой смеси включает добавление воды к веществу для образования аэрозоля или раствору, содержащему вещество для образования аэрозоля и никотин, или к первой предварительной смеси, для образования второй предварительной смеси.

Пример Ex 133. Способ по любому из примеров Ex 129-Ex 132, в котором образование первой смеси включает добавление волокон ко второй предварительной смеси.

Пример Ex 134. Способ по любому из примеров Ex 129-Ex 133, в котором образование второй смеси включает перемешивание частиц расширенного графита и связующего.

Пример Ex 135. Способ по любому из примеров Ex 129-Ex 134, в котором способ включает первое перемешивание комбинированной смеси.

Пример Ex 136. Способ по примеру Ex 135, в котором первое перемешивание происходит при первом давлении, составляющем не больше чем 500, 400, 300, 250 или 200 мбар.

Пример Ex 137. Способ по примеру Ex 135 или Ex 136, в котором первое перемешивание происходит в течение от 1 до 10, от 2 до 8 или от 3 до 6 минут, например в течение приблизительно 4 минут.

Пример Ex 138. Способ по любому из примеров Ex 135-Ex 137, в котором способ включает, после выполнения перемешивания в виде первого перемешивания, второе перемешивание.

Пример Ex 139. Способ по примеру Ex 138, в котором второе перемешивание происходит при втором давлении, которое меньше, чем первое давление.

Пример Ex 140. Способ по примеру Ex 139, в котором второе давление составляет не больше чем 500, 400, 300, 200, 150 или 100 мбар.

Пример Ex 141. Способ по примеру Ex 138, или Ex 139, или Ex 140, в котором второе перемешивание происходит в течение от 5 до 120, от 5 до 80, от 5 до 40 или от 10 до 30 секунд, например, приблизительно 20 секунд.

Пример Ex 142. Способ по любому из примеров Ex 124-Ex 141, в котором литье суспензии включает литье суспензии на плоскую опору, например, стальную плоскую опору.

Пример Ex 143. Способ по любому из примеров Ex 124-Ex 142, в котором после литья суспензии и перед высушиванием суспензии способ включает установление толщины суспензии, например, установление толщины суспензии со значением от 100 до 1000, от 200 до 900, от 300 до 800, от 500 до 700 микронов, например, приблизительно 600 микронов.

Пример Ex 144. Способ по любому из примеров Ex 124-Ex 143, в котором высушивание суспензии включает предоставление потока газа, такого как воздух, поверх суспензии или сквозь нее.

Пример Ex 145. Способ по примеру Ex 144, в котором поток газа нагревают.

Пример Ex 146. Способ по примеру Ex 145, в котором поток газа нагревают до температуры от 100 до 160 или от 120 до 140 градусов Цельсия.

Пример Ex 147. Способ по любому из примеров Ex 144-Ex 146, в котором поток газа предоставляют в течение от 1 до 10 или от 2 до 5 минут.

Пример Ex 148. Способ по любому из примеров Ex 124-Ex 147, в котором высушивание суспензии включает высушивание суспензии до тех пор, пока содержание влаги суспензии не станет равным от 1 до 20, от 2 до 15, от 2 до 10 или от 3 до 7 вес. %.

Пример Ex 149. Способ по любому из примеров Ex 124-Ex 148, в котором при высушивании суспензии образуется предшественник для образования из него субстрата, образующего аэрозоль, причем предшественник представляет собой лист материала, образующего аэрозоль.

Пример Ex 150. Способ по примеру Ex 149, в котором способ включает нарезание листа материала, образующего аэрозоль.

Примеры теперь будут дополнительно описаны со ссылкой на фигуры, где:

на фиг.1 показан схематический вид в сечении первого варианта осуществления изделия, генерирующего аэрозоль;

на фиг.2 показан схематический вид в сечении первого варианта осуществления системы, генерирующей аэрозоль, содержащей первое устройство, генерирующее аэрозоль;

на фиг.3 показан схематический вид в сечении второго варианта осуществления системы, генерирующей аэрозоль, содержащей второе устройство, генерирующее аэрозоль.

на фиг.4 показан схематический вид в сечении второго варианта осуществления изделия, генерирующего аэрозоль;

на фиг.5 представлена гистограмма, показывающая выход никотина из изделия, генерирующего аэрозоль, согласно первому варианту осуществления при использовании в устройстве, генерирующем аэрозоль, по фиг.2 по сравнению с двумя альтернативными изделиями, генерирующими аэрозоль;

на фиг.6 представлена гистограмма, показывающая выход глицерина из изделия, генерирующего аэрозоль, согласно первому варианту осуществления при использовании в устройстве, генерирующем аэрозоль, по фиг.2 по сравнению с двумя альтернативными изделиями, генерирующими аэрозоль;

на фиг.7 представлена гистограмма, показывающая эффективность доставки никотина и глицерина из изделия, генерирующего аэрозоль, согласно первому варианту осуществления при использовании в устройстве, генерирующем аэрозоль, по фиг.2 по сравнению с двумя альтернативными изделиями, генерирующими аэрозоль;

на фиг.8 представлена гистограмма, показывающая выход никотина из изделия, генерирующего аэрозоль, согласно первому варианту осуществления при использовании в устройстве, генерирующем аэрозоль, по фиг.3 по сравнению с двумя альтернативными изделиями, генерирующими аэрозоль;

на фиг.9 представлена гистограмма, показывающая выход глицерина из изделия, генерирующего аэрозоль, согласно первому варианту осуществления при использовании в устройстве, генерирующем аэрозоль, по фиг.3 по сравнению с двумя альтернативными изделиями, генерирующими аэрозоль;

на фиг.10 представлена гистограмма, показывающая эффективность доставки никотина и глицерина из изделия, генерирующего аэрозоль, согласно первому варианту осуществления при использовании в устройстве, генерирующем аэрозоль, по фиг.3 по сравнению с двумя альтернативными изделиями, генерирующими аэрозоль.

На фиг.1 показан схематический вид в сечении первого варианта осуществления изделия 10, генерирующего аэрозоль. Изделие 10, генерирующее аэрозоль, содержит стержень 12 субстрата, образующего аэрозоль, и расположенную дальше по ходу потока секцию 14 в расположении дальше по ходу потока относительно стержня 12 субстрата, образующего аэрозоль. Кроме того, изделие 10, генерирующее аэрозоль, содержит расположенную раньше по ходу потока секцию 16 в расположении раньше по ходу потока относительно стержня 12 субстрата, образующего аэрозоль. Таким образом, изделие 10, генерирующее аэрозоль, проходит от расположенного раньше по ходу потока или дальнего конца 18 к расположенному дальше по ходу потока, или ближнему, или мундштучному концу 20.

Изделие, генерирующее аэрозоль, имеет общую длину приблизительно 45 миллиметров.

Расположенная дальше по ходу потока секция 14 содержит опорный элемент 22, расположенный непосредственно дальше по ходу потока относительно стержня 12 субстрата, образующего аэрозоль, при этом опорный элемент 22 находится в продольном выравнивании со стержнем 12. В варианте осуществления на фиг.1 расположенный раньше по ходу потока конец опорного элемента 22 примыкает к расположенному дальше по ходу потока концу стержня 12 субстрата, генерирующего аэрозоль. В дополнение, расположенная дальше по ходу потока секция 14 содержит элемент 24, охлаждающий аэрозоль, расположенный непосредственно дальше по ходу потока относительно опорного элемента 22, причем элемент 24, охлаждающий аэрозоль, находится в продольном выравнивании со стержнем 12 и опорным элементом 22. В варианте осуществления на фиг.1 расположенный раньше по ходу потока конец элемента 24, охлаждающего аэрозоль, примыкает к расположенному дальше по ходу потока концу опорного элемента 22.

Как будет ясно из последующего описания, опорный элемент 22 и элемент 24, охлаждающий аэрозоль, вместе определяют промежуточную полую секцию 50 изделия 10, генерирующего аэрозоль. В целом промежуточная полая секция 50 не вносит существенного вклада в общее RTD изделия, генерирующего аэрозоль. RTD промежуточной полой секции 26 в целом составляет по существу 0 миллиметров вод. ст.

Опорный элемент 22 содержит первый полый трубчатый сегмент 26. Первый полый трубчатый сегмент 26 предоставлен в форме полой цилиндрической трубки, выполненной из ацетилцеллюлозы. Первый полый трубчатый сегмент 26 определяет внутреннюю полость 28, которая проходит на все расстояние от расположенного раньше по ходу потока конца 30 первого полого трубчатого сегмента до расположенного дальше по ходу потока конца 32 первого полого трубчатого сегмента 20. Внутренняя полость 28 является по существу пустой, и поэтому возможен по существу беспрепятственный поток воздуха по внутренней полости 28. Первый полый трубчатый сегмент 26 и, как следствие, опорный элемент 22 по существу не вносят вклад в общее RTD изделия 10, генерирующего аэрозоль. Более подробно, RTD первого полого трубчатого сегмента 26 (которое представляет собой по сути RTD опорного элемента 22) составляет по существу 0 миллиметров вод.ст.

Первый полый трубчатый сегмент 26 имеет длину приблизительно 8 миллиметров, внешний диаметр приблизительно 7,25 миллиметра и внутренний диаметр (D_FTS) приблизительно 1,9 миллиметра. Таким образом, толщина периферийной стенки первого полого трубчатого сегмента 26 составляет приблизительно 2,67 миллиметра.

Элемент 24, охлаждающий аэрозоль, содержит второй полый трубчатый сегмент 34. Второй полый трубчатый сегмент 34 предоставлен в форме полой цилиндрической трубки, выполненной из ацетилцеллюлозы. Второй полый трубчатый сегмент 34 определяет внутреннюю полость 36, которая проходит на все расстояние от расположенного раньше по ходу потока конца 38 второго полого трубчатого сегмента до расположенного дальше по ходу потока конца 40 второго полого трубчатого сегмента 34. Внутренняя полость 36 является по существу пустой, и поэтому возможен по существу беспрепятственный поток воздуха по внутренней полости 36. Второй полый трубчатый сегмент 28 - и, как следствие, элемент 24, охлаждающий аэрозоль, - не вносит существенного вклада в общее RTD изделия 10, генерирующего аэрозоль. Более подробно, RTD второго полого трубчатого сегмента 34 (которое представляет собой по сути RTD элемента 24, охлаждающего аэрозоль) составляет по существу 0 миллиметров вод.ст.

Второй полый трубчатый сегмент 34 имеет длину приблизительно 8 миллиметров, внешний диаметр приблизительно 7,25 миллиметра и внутренний диаметр (D_STS) приблизительно 3,25 миллиметра. Таким образом, толщина периферийной стенки второго полого трубчатого сегмента 34 составляет приблизительно 2 миллиметра. Таким образом, соотношение между внутренним диаметром (D_FTS) первого полого трубчатого сегмента 26 и внутренним диаметром (D_STS) второго полого трубчатого сегмента 34 составляет приблизительно 0,75.

Изделие 10, генерирующее аэрозоль, содержит зону 60 вентиляции, предоставленную в месте вдоль второго полого трубчатого сегмента 34. Более подробно, зона вентиляции предоставлена на расстоянии приблизительно 2 миллиметров от расположенного раньше по ходу потока конца второго полого трубчатого сегмента 34. В этом варианте осуществления зона 60 вентиляции содержит расположенный по окружности ряд перфорационных отверстий через бумажную обертку 70 и уровень вентиляции изделия 10, генерирующего аэрозоль, составляет приблизительно 25 процентов.

В варианте осуществления по фиг.1 расположенная дальше по ходу потока секция 14 дополнительно содержит мундштучный элемент 42 в местоположении дальше по ходу потока относительно промежуточной полой секции 50. Более подробно, мундштучный элемент 42 расположен непосредственно дальше по ходу потока относительно элемента 24, охлаждающего аэрозоль. Как показано на изображении на фиг.1, расположенный раньше по ходу потока конец мундштучного элемента 42 примыкает к расположенному дальше по ходу потока концу 40 элемента 24, охлаждающего аэрозоль.

Мундштучный элемент 42 предоставлен в форме цилиндрического штранга из ацетилцеллюлозы низкой плотности.

Мундштучный элемент 42 имеет длину приблизительно 12 миллиметров и внешний диаметр приблизительно 7,25 миллиметра. RTD мундштучного элемента 42 составляет приблизительно 12 миллиметров вод. ст. Соотношение длины мундштучного элемента 42 к длине промежуточной полой секции 50 составляет приблизительно 0,6.

Стержень 12 субстрата, образующего аэрозоль, имеет внешний диаметр приблизительно 7,25 миллиметра и длину приблизительно 12 миллиметров.

Расположенная раньше по ходу потока секция 16 содержит расположенный раньше по ходу потока элемент 46, размещенный непосредственно раньше по ходу потока относительно стержня 12 субстрата, образующего аэрозоль, причем расположенный раньше по ходу потока элемент 46 находится в продольном выравнивании со стержнем 12. В варианте осуществления на фиг.1 расположенный дальше по ходу потока конец расположенного раньше по ходу потока элемента 46 примыкает к расположенному раньше по ходу потока концу стержня 12 субстрата, образующего аэрозоль. Расположенный раньше по ходу потока элемент 46 предоставлен в форме цилиндрического штранга из ацетилцеллюлозы. Расположенный раньше по ходу потока элемент 46 имеет длину приблизительно 5 миллиметров. RTD расположенного раньше по ходу потока элемента 46 составляет приблизительно 30 миллиметров вод.ст.

Расположенный раньше по ходу потока элемент 46, стержень 12 субстрата, образующего аэрозоль, опорный элемент 22, элемент 24, охлаждающий аэрозоль, и мундштучный элемент 42 окружены бумажной оберткой 70.

Стержень 12 субстрата, образующего аэрозоль, содержит материал, образующий аэрозоль, и теплопроводные частицы 44. Материал, образующий аэрозоль, содержит восстановленный и собранный лист, содержащий табачный материал и глицерин. Теплопроводные частицы 44 представляют собой углеродные частицы, в частности частицы расширенного графита, имеющие распределение частиц по размерам с размером частиц D10 6,6 микрона, размером частиц D50 20 микронов и размером частиц D90 56 микронов. Каждая из частиц расширенного графита имеет размер частиц более 2 микронов и менее 100 микронов. Частицы расширенного графита имеют средний объемный размер частицы приблизительно 35 микронов. Каждая из частиц расширенного графита имеет по существу сферическую форму. Частицы расширенного графита имеют плотность менее 1000 килограммов на кубический метр. Субстрат, образующий аэрозоль, содержащий материал, образующий аэрозоль, и теплопроводные частицы 44, имеет общую плотность приблизительно 760 килограммов на метр кубический. Частицы расширенного графита составляют примерно 4,6% по весу субстрата, образующего аэрозоль. Глицерин составляет примерно 1,7% по весу субстрата, образующего аэрозоль.

Стержень 12 субстрата, образующего аэрозоль, образован посредством процесса, включающего следующие этапы:

предварительное смешивание связующего, гуаровой камеди, с веществом для образования аэрозоля, глицерином, с образованием первой предварительной смеси;

предварительное смешивание мелко измельченного табачного материала и порошка, состоящего из частиц 44 расширенного графита и имеющего объемную плотность приблизительно 0,065 грамма на кубический сантиметр, с образованием второй предварительной смеси;

смешивание первой и второй предварительных смесей с водой с образованием суспензии;

гомогенизация суспензии с помощью смесителя с высоким усилием сдвига;

литье суспензии на конвейерную ленту;

регулирование толщины суспензии и высушивание суспензии для образования большого листа субстрата, образующего аэрозоль; и

собирание и разрезание большого листа субстрата, образующего аэрозоль, с образованием стержня 12 субстрата, образующего аэрозоль.

После образования стержня 12 субстрата, образующего аэрозоль, изделие 10, генерирующее аэрозоль, собирают, размещая различные компоненты изделия 10 и оборачивая компоненты в обертку 70.

На фиг.2 показан схематический вид в сечении первого варианта осуществления системы 100, генерирующей аэрозоль. Система 100 содержит устройство 102, генерирующее аэрозоль, и изделие 10, генерирующее аэрозоль, по фиг.1.

Устройство 102, генерирующее аэрозоль, содержит батарею 104, контроллер 106, нагревательную пластину 108, соединенную с батареей, и механизм обнаружения затяжки (не показан). Контроллер 106 соединен с батареей 104, нагревательной пластиной 108 и механизмом обнаружения затяжки.

Устройство 102, генерирующее аэрозоль, дополнительно содержит кожух 110, определяющий по существу цилиндрическую полость для размещения в ней части изделия 10. Нагревательная пластина 108 расположена по центру внутри полости и проходит продольно от основания полости.

В этом варианте осуществления нагревательная пластина 108 содержит субстрат и электрически резистивную дорожку, расположенную на субстрате. Батарея 104 соединена с нагревательной пластиной 108 так, чтобы иметь возможность пропускать ток через электрически резистивную дорожку и нагревать электрически резистивную дорожку и нагревательную пластину 108 до рабочей температуры.

При использовании пользователь вставляет изделие 10 в полость, в результате чего нагревательная пластина 108 проникает в расположенный раньше по ходу потока элемент 46 и стержень 12 субстрата, образующего аэрозоль, изделия 10. На фиг.3 показано изделие 10, вставленное в полость устройства 102.

Затем пользователь делает затяжку на расположенном дальше по ходу потока конце изделия 10. Это приводит к тому, что воздух протекает через впускное отверстие для воздуха (не показано) устройства 102, затем через изделие 10, из расположенного раньше по ходу потока конца 18 в расположенный дальше по ходу потока конец 20 и в рот пользователя.

Осуществление затяжки пользователем на изделии 10 приводит к тому, что воздух протекает через впускное отверстие для воздуха устройства. Механизм обнаружения затяжки обнаруживает, что скорость потока воздуха через впускное отверстие для воздуха увеличилась до значения, превышающего ненулевую пороговую скорость потока. Механизм обнаружения затяжки соответственно отправляет сигнал на контроллер 106. Контроллер 106 затем осуществляет управление батареей 104 так, чтобы пропускать ток через электрически резистивную дорожку и нагревать нагревательную пластину 108. Это нагревает стержень 12 субстрата, образующего аэрозоль, который находится в контакте с нагревательной пластиной 108.

Частицы 44 расширенного графита имеют существенно более высокую теплопроводность, чем окружающий материал, образующий аэрозоль. По существу, эти частицы могут действовать как локальные горячие точки и обеспечивать более равномерную температуру по всему субстрату, образующему аэрозоль, в частности в радиальном направлении от нагревательной пластины 108, где в случае субстратов известного уровня техники имел бы место значительный температурный градиент. Это может привести к тому, что большая доля субстрата, образующего аэрозоль, достигает достаточно высокой температуры для высвобождения летучих соединений и, таким образом, к более высокой эффективности использования субстрата, образующего аэрозоль.

Нагревание субстрата, образующего аэрозоль, приводит к тому, что субстрат, образующий аэрозоль, высвобождает летучие соединения. Эти соединения увлекаются воздухом, протекающим из расположенного раньше по ходу потока конца 18 изделия 10 к расположенному дальше по ходу потока концу 20 изделия 10. Соединения охлаждаются и конденсируются с образованием аэрозоля, по мере того как они проходят через внутренние полости 28, 36 опорного элемента и элемента, охлаждающего аэрозоль. Аэрозоль затем проходит через мундштучный элемент 42, который может отфильтровывать нежелательные частицы, увлекаемые в потоке воздуха, и в рот пользователя.

Когда пользователь прекращает вдыхание в изделие 10, скорость потока воздуха через впускное отверстие для воздуха устройства уменьшается до значения, меньшего ненулевой пороговой скорости потока. Это обнаруживается механизмом обнаружения затяжки. Механизм обнаружения затяжки соответственно отправляет сигнал на контроллер 106. Контроллер 106 затем осуществляет управление батареей 104 так, чтобы уменьшать ток, пропускаемый через электрически резистивную дорожку, до нуля.

После ряда затяжек на изделии 10 пользователь может принять решение заменить изделие 10 свежим изделием.

На фиг.3 показан схематический вид в сечении второго варианта осуществления системы 200, генерирующей аэрозоль. Система 200 содержит устройство 202, генерирующее аэрозоль, и изделие 11, генерирующее аэрозоль, по фиг.1.

Устройство 202, генерирующее аэрозоль, содержит батарею 204, контроллер 206, индукционную катушку 208 и механизм обнаружения затяжки (не показан). Контроллер 206 соединен с батареей 204, индукционной катушкой 208 и механизмом обнаружения затяжки.

Устройство 202, генерирующее аэрозоль, дополнительно содержит кожух 210, определяющий по существу цилиндрическую полость для размещения в ней части изделия 10. Индукционная катушка 208 по спирали проходит вокруг полости.

Батарея 204 соединена с индукционной катушкой 208 так, чтобы иметь возможность пропускать переменный ток через индукционную катушку 208.

При использовании пользователь вставляет изделие 11 в полость. На фиг.3 показано изделие 10, вставленное в полость устройства 202.

Затем пользователь делает затяжку на расположенном дальше по ходу потока конце изделия 10. Это приводит к тому, что воздух протекает через впускное отверстие для воздуха (не показано) устройства 202, затем через изделие 10, из расположенного раньше по ходу потока конца 18 в расположенный дальше по ходу потока конец 20 и в рот пользователя.

Осуществление затяжки пользователем на изделии 10 приводит к тому, что воздух протекает через впускное отверстие для воздуха устройства. Механизм обнаружения затяжки обнаруживает, что скорость потока воздуха через впускное отверстие для воздуха увеличилась до значения, превышающего ненулевую пороговую скорость потока. Механизм обнаружения затяжки соответственно отправляет сигнал на контроллер 206. Контроллер 206 затем осуществляет управление батареей 204 так, чтобы пропускать переменный ток через индукционную катушку 208. Это приводит к тому, что индукционная катушка 208 генерирует флуктуирующее электромагнитное поле. Стержень 13 субстрата, образующего аэрозоль, расположен внутри этого флуктуирующего электромагнитного поля, и расширенный графит, материал частиц 44, является токоприемным материалом. Таким образом, флуктуирующее электромагнитное поле порождает вихревые токи в частицах 44. Это приводит к тому, что частицы 44 нагреваются, тем самым также нагревая находящийся рядом материал, образующий аэрозоль.

Нагревание материала, образующего аэрозоль, приводит к тому, что материал, образующий аэрозоль, высвобождает летучие соединения. Эти соединения увлекаются воздухом, протекающим из расположенного раньше по ходу потока конца 18 изделия 10 к расположенному дальше по ходу потока концу 20 изделия 10. Соединения охлаждаются и конденсируются с образованием аэрозоля, по мере того как они проходят через внутренние полости 28, 36 опорного элемента и элемента, охлаждающего аэрозоль. Аэрозоль затем проходит через мундштучный элемент 42, который может отфильтровывать нежелательные частицы, увлекаемые в потоке воздуха, и в рот пользователя.

Когда пользователь прекращает вдыхание в изделие 10, скорость потока воздуха через впускное отверстие для воздуха устройства уменьшается до значения, меньшего ненулевой пороговой скорости потока. Это обнаруживается механизмом обнаружения затяжки. Механизм обнаружения затяжки соответственно отправляет сигнал на контроллер 206. Контроллер 206 затем осуществляет управление батареей 204 так, чтобы уменьшать ток, пропускаемый через электрически резистивную дорожку, до нуля.

После ряда затяжек на изделии 11 пользователь может принять решение заменить изделие 11 свежим изделием.

На фиг.4 показан схематический вид в сечении второго варианта осуществления изделия 510, генерирующего аэрозоль. Этот второй вариант осуществления идентичен первому варианту осуществления по фиг.1 за исключением того, что стержень 12 субстрата, образующего аэрозоль, был заменен альтернативным стержнем 512 субстрата, образующего аэрозоль. Идентичные номера ссылок были использованы для идентичных компонентов в вариантах осуществления по фиг.1 и 3.

Стержень 512 субстрата, образующего аэрозоль, согласно второму варианту осуществления по фиг.4 идентичен стержню 12 субстрата, образующего аэрозоль, согласно первому варианту осуществления по фиг.1 за исключением того, что стержень 512 субстрата, образующего аэрозоль, согласно третьему варианту осуществления по фиг.4 дополнительно содержит продолговатый токоприемный элемент 580.

Токоприемный элемент 580 расположен по существу продольно внутри стержня 512 субстрата, образующего аэрозоль, так чтобы быть приблизительно параллельным продольной оси стержня 512 субстрата, образующего аэрозоль. Как показано на графических материалах по фиг.4, токоприемный элемент 580 расположен в радиально центральном положении внутри стержня и проходит вдоль продольной оси стержня 12.

Токоприемный элемент 580 проходит все расстояние от расположенного раньше по ходу потока конца до расположенного дальше по ходу потока конца стержня 512 субстрата, образующего аэрозоль. По сути, токоприемный элемент 580 имеет по существу такую же длину, как и стержень 512 субстрата, образующего аэрозоль.

В варианте осуществления по фиг.4 токоприемный элемент 580 предоставлен в форме полоски ферромагнитной стали и имеет длину приблизительно 12 миллиметров, толщину приблизительно 60 микрометров и ширину приблизительно 4 миллиметра.

Изделие 510, генерирующее аэрозоль, по фиг.4 может быть использовано с устройством 202, генерирующим аэрозоль, по фиг.3 таким же образом, как изделие 10, генерирующее аэрозоль, по фиг.1. При этом включение токоприемного элемента 580 означает, что изделие 510 может нагреваться индукционно. В примере, показанном на фиг.4, как частицы расширенного графита, так и токоприемный элемент 580 выполнены с возможностью индукционного нагрева. Таким образом, как токоприемный элемент 580, так и частицы 44 расширенного графита способствуют нагреву во время использования.

Стержни субстрата 12, 512, образующего аэрозоль, изделий 10, 510, генерирующих аэрозоль, можно описать как обладающие повышенной теплопроводностью благодаря включению 4,6% частиц расширенного графита по весу. Авторы настоящего изобретения обнаружили, что такие изделия, генерирующие аэрозоль, согласно настоящему изобретению имеют повышенный выход и эффективность доставки никотина и глицерина по сравнению с изделиями, генерирующими аэрозоль, содержащими стержни субстрата, образующего аэрозоль, которые не содержат частиц расширенного графита.

Авторы настоящего изобретения измерили выход никотина и глицерина из изделия 602, генерирующего аэрозоль, которое не содержит каких-либо теплопроводных частиц, изделия 604, генерирующего аэрозоль, в котором 4,6% табака изделия 602, генерирующего аэрозоль, было заменено частицами графита и изделия 606, генерирующего аэрозоль, в котором 4,6% табака изделия 602, генерирующего аэрозоль, было заменено частицами расширенного графита. Другими словами, изделие 606, генерирующее аэрозоль, представляет собой изделие, генерирующее аэрозоль, согласно настоящему изобретению и может представлять собой изделие, генерирующее аэрозоль, показанное на фиг.1.

На фиг.5-7 показаны результаты, когда изделия 602-606, генерирующие аэрозоль, используются с резистивным устройством, генерирующим аэрозоль (таким как устройство, показанное на фиг.2).

На фиг.5 представлена гистограмма 600, показывающая выход никотина на изделие, генерирующее аэрозоль, по оси Y. Выход измеряется в микрограммах на изделие и представляет собой общий выход, достигнутый во время сеанса использования. На оси X представлены столбцы для каждого из изделий 602-606, генерирующих аэрозоль. Выход никотина из изделия 602, генерирующего аэрозоль, которое не содержит каких-либо теплопроводных частиц, составляет 1150 микрограммов на изделие. Выход никотина из изделия 604, генерирующего аэрозоль, которое содержит 4,6% частиц графита по массе, составляет 1190 микрограммов на изделие. Выход никотина из изделия 606, генерирующего аэрозоль, которое содержит 4,6% частиц расширенного графита по массе, составляет 1125 микрограммов на изделие.

На фиг.6 представлена гистограмма 700, показывающая выход глицерина на изделие, генерирующее аэрозоль, по оси Y. Выход измеряется в микрограммах на изделие и представляет собой общий выход, достигнутый во время сеанса использования. На оси X представлены столбцы для каждого из изделий 602-606, генерирующих аэрозоль. Выход глицерина из изделия 602, генерирующего аэрозоль, которое не содержит каких-либо теплопроводных частиц, составляет 3640 микрограммов на изделие. Выход глицерина из изделия 604, генерирующего аэрозоль, которое содержит 4,6% частиц графита по массе, составляет 4150 микрограммов на изделие. Выход глицерина из изделия 606, генерирующего аэрозоль, которое содержит 4,6% частиц расширенного графита по массе, составляет 4540 микрограммов на изделие.

На фиг.7 представлена гистограмма 800, показывающая эффективность доставки никотина и глицерина для каждого из изделий 602-608, генерирующих аэрозоль, во время сеанса использования. Эффективность показана на оси Y и представляет собой некоторый процент. В частности, эффективность представляет собой процент от общего исходного никотина или глицерина, содержащегося в изделии, генерирующем аэрозоль, который доставляется пользователю или курительной машине в течение сеанса использования этого изделия. Столбцы 802, представляющие собой эффективность доставки никотина, имеют диагональную штриховку. Столбцы 804, представляющие собой эффективность доставки глицерина, имеют вертикальную пунктирную штриховку.

Эффективность доставки никотина из изделия 602, генерирующего аэрозоль, которое не содержит каких-либо теплопроводных частиц, составляет 29%. Эффективность доставки никотина из изделия 604, генерирующего аэрозоль, которое содержит 4,6% частиц графита по массе, составляет 31,5%. Эффективность доставки никотина из изделия 606, генерирующего аэрозоль, которое содержит 4,6% частиц расширенного графита по массе, составляет 35,4%.

Эффективность доставки глицерина из изделия 602, генерирующего аэрозоль, которое не содержит каких-либо теплопроводных частиц, составляет 9,3%. Эффективность доставки глицерина из изделия 604, генерирующего аэрозоль, которое содержит 4,6% частиц графита по массе, составляет 10,6%. Эффективность доставки никотина из изделия 606, генерирующего аэрозоль, которое содержит 4,6% частиц расширенного графита по массе, составляет 12,1%.

На фиг.8-10 показаны результаты, когда изделия 602-606, генерирующие аэрозоль, используются с индукционным устройством, генерирующим аэрозоль (таким как устройство, показанное на фиг.3).

На фиг.8 представлена гистограмма 900, показывающая выход никотина на изделие, генерирующее аэрозоль, по оси Y. Выход измеряется в микрограммах на изделие и представляет собой общий выход, достигнутый во время сеанса использования. На оси X представлены столбцы для каждого из изделий 602-606, генерирующих аэрозоль. Выход никотина из изделия 602, генерирующего аэрозоль, которое не содержит каких-либо теплопроводных частиц, составляет 790 микрограммов на изделие. Выход никотина из изделия 604, генерирующего аэрозоль, которое содержит 4,6% частиц графита по массе, составляет 886 микрограммов на изделие. Выход никотина из изделия 606, генерирующего аэрозоль, которое содержит 4,6% частиц расширенного графита по массе, составляет 1197 микрограммов на изделие.

На фиг.9 представлена гистограмма 1000, показывающая выход глицерина на изделие, генерирующее аэрозоль, по оси Y. Выход измеряется в микрограммах на изделие и представляет собой общий выход, достигнутый во время сеанса использования. На оси X представлены столбцы для каждого из изделий 602-606, генерирующих аэрозоль. Выход глицерина из изделия 602, генерирующего аэрозоль, которое не содержит каких-либо теплопроводных частиц, составляет 3100 микрограммов на изделие. Выход глицерина из изделия 604, генерирующего аэрозоль, которое содержит 4,6% частиц графита по массе, составляет 3840 микрограммов на изделие. Выход глицерина из изделия 606, генерирующего аэрозоль, которое содержит 4,6% частиц расширенного графита по массе, составляет 4800 микрограммов на изделие.

На фиг.10 представлена гистограмма 1100, показывающая эффективность доставки никотина и глицерина для каждого из изделий 602-608, генерирующих аэрозоль, во время сеанса использования. Эффективность показана на оси Y и представляет собой некоторый процент. В частности, эффективность представляет собой процент от общего исходного никотина или глицерина, содержащегося в изделии, генерирующем аэрозоль, который доставляется пользователю или курительной машине в течение сеанса использования этого изделия. Столбцы 1102, представляющие собой эффективность доставки никотина, имеют диагональную штриховку. Столбцы 1104, представляющие собой эффективность доставки глицерина, имеют вертикальную пунктирную штриховку.

Эффективность доставки никотина из изделия 602, генерирующего аэрозоль, которое не содержит каких-либо теплопроводных частиц, составляет 19,1%. Эффективность доставки никотина из изделия 604, генерирующего аэрозоль, которое содержит 4,6% частиц графита по массе, составляет 23,8%. Эффективность доставки никотина из изделия 606, генерирующего аэрозоль, которое содержит 4,6% частиц расширенного графита по массе, составляет 31,4%.

Эффективность доставки глицерина из изделия 602, генерирующего аэрозоль, которое не содержит каких-либо теплопроводных частиц, составляет 7,6%. Эффективность доставки глицерина из изделия 604, генерирующего аэрозоль, которое содержит 4,6% частиц графита по массе, составляет 9,9%. Эффективность доставки никотина из изделия 606, генерирующего аэрозоль, которое содержит 4,6% частиц расширенного графита по массе, составляет 12,1%.

Таким образом, гистограммы по фиг.5, фиг.6, фиг.8 и фиг.9 демонстрируют, что выход как никотина, так и глицерина увеличивается, когда у субстрата, образующего аэрозоль, повышается теплопроводность путем замены небольшой части табака расширенным графитом, и что увеличение выхода больше, когда для повышения теплопроводности субстрата используются частицы расширенного графита, а не частицы графита. Увеличение достигается независимо от того, генерируется ли аэрозоль в результате резистивного или индукционного нагрева субстрата.

Подобным образом, гистограммы по фиг.7 демонстрируют, что эффективность выхода как никотина, так и глицерина увеличивается, когда у субстрата, образующего аэрозоль, повышается теплопроводность путем замены небольшой части табака расширенным графитом, и что увеличение эффективности больше, когда для повышения теплопроводности субстрата используются частицы расширенного графита, а не частицы графита. Увеличение достигается независимо от того, генерируется ли аэрозоль в результате резистивного или индукционного нагрева субстрата.

Выше был описан один конкретный вариант осуществления субстрата, образующего аэрозоль, содержащего частицы расширенного графита. Разумеется, субстрат, образующий аэрозоль, может отличаться в других вариантах осуществления. Например, субстрат, образующий аэрозоль, содержит количество, долю, размер или плотность частиц расширенного графита, отличных от конкретного варианта осуществления, описанного выше. В любом случае наличие частиц расширенного графита может повысить теплопроводность субстрата. Кроме того, могут отличаться другие характеристики субстрата, например, другие характеристики химического состава субстрата.

На фиг.11 показан альтернативный вариант осуществления изделия 1110, генерирующего аэрозоль, содержащего субстрат 1112, образующий аэрозоль, с повышенной теплопроводностью, который содержит отдельные элементы первого материала 1113 и отдельные элементы второго материала 1114. Каждый отдельный элемент второго материала 1114 может контактировать со многими отдельными элементами первого материала 1113 и, следовательно, может служить в качестве теплового пути через субстрат. Доли первого материала и второго материала могут изменяться в зависимости от конкретных свойств первого материала и второго материала и от желаемых свойств субстрата 1112, образующего аэрозоль. За исключением различий в самом субстрате, изделие 1110, генерирующее аэрозоль, идентично изделию 10, генерирующему аэрозоль, по фиг.1, и подобные признаки были пронумерованы соответствующим образом.

Некоторые конкретные субстраты, образующие аэрозоль, с повышенной теплопроводностью будут приведены в качестве примера. В примерах используются комбинации из трех конкретных материалов, указанных ниже: Материал А, Материал В и Материал С.

Материал A

Материал A представляет собой обычный гомогенизированный табачный материал. Материал А содержит табачный порошок, приблизительно 4 вес. % целлюлозных волокон, приблизительно 3 вес. % гуара в качестве связующего и приблизительно 15 вес. % глицерина в качестве вещества для образования аэрозоля.

Материал A образуется в результате процесса, включающего следующие этапы:

предварительное смешивание связующего, гуаровой камеди, с веществом для образования аэрозоля, глицерином, с образованием первой предварительной смеси;

предварительное смешивание табачного порошка и воды с образованием второй предварительной смеси;

смешивание первой и второй предварительных смесей с образованием суспензии;

гомогенизация суспензии с помощью смесителя с высоким усилием сдвига;

литье суспензии на конвейерную ленту;

управление толщиной суспензии и высушивание суспензии для образования большого листа восстановленного, по существу однородного, табакосодержащего материала, образующего аэрозоль; и

гофрирование и измельчение большого листа восстановленного и по существу однородного материала, образующего аэрозоль, для образования резаного наполнителя.

Материал A имеет теплопроводность 0,12 Вт/м⋅К.

Материал B

Материал B представляет собой гомогенизированный табачный материал с повышенной теплопроводностью. Материал B содержит табачный порошок, приблизительно 5 вес. % частиц расширенного графита, приблизительно 4 вес. % целлюлозных волокон, приблизительно 3 вес. % гуара в качестве связующего и приблизительно 15 вес. % глицерина в качестве вещества для образования аэрозоля.

Частицы расширенного графита имеют распределение частиц по размеру с размером частиц D10, составляющим 6,6 микрона, с размером частиц D50, составляющим 20 микронов, и с размером частиц D90, составляющим 56 микронов. Каждая из частиц расширенного графита имеет размер частиц более 2 микронов и менее 100 микронов. Частицы расширенного графита имеют средний объемный размер частицы приблизительно 35 микронов. Каждая из частиц расширенного графита имеет по существу сферическую форму. Частицы расширенного графита имеют плотность менее 1000 килограммов на кубический метр.

Материал B образуется в результате процесса, включающего следующие этапы:

предварительное смешивание связующего, гуаровой камеди, с веществом для образования аэрозоля, глицерином, с образованием первой предварительной смеси;

предварительное смешивание табачного порошка, частиц расширенного графита и воды с образованием второй предварительной смеси;

смешивание первой и второй предварительных смесей с образованием суспензии;

гомогенизация суспензии с помощью смесителя с высоким усилием сдвига;

литье суспензии на конвейерную ленту;

управление толщиной суспензии и высушивание суспензии для образования большого листа восстановленного, по существу однородного, табакосодержащего материала, образующего аэрозоль; и

гофрирование и измельчение большого листа восстановленного и по существу однородного материала, образующего аэрозоль, для образования резаного наполнителя.

Материал B имеет теплопроводность на по меньшей мере 10% больше, чем теплопроводность материала A, например, от 0,14 Вт/м⋅К до 0,25 Вт/м⋅К. Замена 5 вес. % табачного порошка на частицы расширенного графита несколько снижает общее содержание табака и, соответственно, содержание никотина. Однако увеличивается теплопроводность материала. В экспериментах добавление от 4,5 вес. % до 10 вес. % частиц расширенного графита к гомогенизированному табачному материалу увеличивало теплопроводность на величину от 20% до 50%.

Материал C

Материал C представляет собой материал, образующий аэрозоль, не содержащий табака и имеющий высокую теплопроводность. Материал С содержит, в пересчете на сухой вес, приблизительно 76,1 вес. % частиц расширенного графита.

Материал С дополнительно содержит приблизительно 17,7 вес. % вещества для образования аэрозоля. В этом варианте осуществления вещество для образования аэрозоля представляет собой глицерол, в частности, глицерол пищевого класса «ICOF Europe» (чистотой более 99,5%).

Материал С дополнительно содержит, в пересчете на сухой вес, приблизительно 3,9 вес. % волокон. В этом варианте осуществления волокна представляют собой целлюлозные волокна, а именно целлюлозные волокна «Birch» от «Stora Enso OYJ».

Материал С дополнительно содержит, в пересчете на сухой вес, приблизительно 2,3 вес. % связующего. В этом варианте осуществления связующее представляет собой гуаровую камедь, а именно гуаровую камедь от «Gumix International Inc».

Материал С может дополнительно содержать одно или более из никотина, кислоты, например, фумаровой кислоты, растительного материала, например гвоздики или розмарина, воды и ароматизатора.

Материал C образуется в результате процесса, изложенного ниже.

Суспензию образуют с использованием лабораторного диспергатора, способного перемешивать вязкие жидкости, диспергировать порошки в жидкостях и удалять газ из смеси (например, с применением вакуума или другого подходящего низкого давления). В этом варианте осуществления использовали доступный на рынке лабораторный диспергатор от «PC Laborsystem».

Для образования суспензии образуют первую смесь, добавляя в лабораторный диспергатор приблизительно 7,11 грамма вещества для образования аэрозоля, затем приблизительно 157,5 грамма воды, затем приблизительно 1,57 грамма волокон. Затем эти первые ингредиенты перемешивают при 25 градусах Цельсия в течение 5 минут со скоростью 600-700 об/мин, чтобы обеспечить однородную смесь и гидратировать волокна. Затем образуют вторую смесь, перемешивая вручную приблизительно 32,95 грамма теплопроводных частиц и приблизительно 0,92 грамма связующего. Это перемешивание второй смеси устраняет образование комков в лабораторной дисперсии. Затем вторую смесь добавляют к первой смеси, чтобы образовать комбинированную смесь. Затем комбинированную смесь перемешивают со скоростью 5000 об/мин в течение 4 минут при 25 градусах Цельсия и первом уменьшенном давлении приблизительно 200 мбар. Уменьшенное давление может помочь гарантировать, что теплопроводные частицы однородно диспергированы в смеси и что в комбинированной смеси мало захваченного воздуха и немного комков. Затем комбинированную смесь перемешивают со скоростью 5000 об/мин в течение дополнительных 20 минут при 25 градусах Цельсия и втором уменьшенном давлении приблизительно 100 мбар. Это второе уменьшенное давление может помочь удалить любые остающиеся воздушные пузырьки. Это образует суспензию для литья.

Суспензию затем отливают и высушивают с использованием подходящего аппарата. В этом варианте осуществления используют доступный на рынке аппарат «Labcoater Mathis». Это устройство содержит нержавеющую сталь, плоскую опору и нож кома для регулирования толщины суспензии, отливаемой на плоскую опору.

Суспензию отливают на плоскую опору и промежуток между ножом кома и плоской опорой устанавливают равным 0,6 миллиметра. Это гарантирует, что толщина суспензии составляет не более чем 0,6 миллиметра в любой заданной точке.

Суспензию затем высушивают горячим воздухом с температурой от 120 до 140 градусов Цельсия в течение от 2 до 5 минут. После этого высушивания образуется лист субстрата, образующего аэрозоль. Этот лист имеет толщину приблизительно 159 микронов, граммаж приблизительно 125,7 граммов на квадратный метр и плотность приблизительно 0,79 килограмма на кубический метр.

Затем лист гофрируют и разрезают для образования материала С. Теплопроводность материала С составляет по меньшей мере 0,28 Вт(м⋅К).

Как видно, можно получить широкий спектр разных субстратов, образующих аэрозоль, просто комбинируя материалы А, В и С в разных долях.

Таким образом, первый иллюстративный субстрат 12, образующий аэрозоль, может содержать смесь из 60 вес. % отдельных элементов материала А и 40 вес. % отдельных элементов материала В. И материал А, и материал В представляют собой гомогенизированный табачный материал, но материал В имеет повышенную теплопроводность благодаря наличию частиц расширенного графита. Наличие материала В в первом иллюстративном субстрате, образующем аэрозоль, обеспечивает отдельные элементы, имеющие увеличенную теплопроводность, и в результате этого улучшается доставка аэрозоля и доставка никотина.

Второй иллюстративный субстрат 12, образующий аэрозоль, может содержать смесь из 70 вес. % отдельных элементов материала А и 30 вес. % отдельных элементов материала С. Наличие материала С во втором иллюстративном субстрате, образующем аэрозоль, уменьшило общее количество табака в субстрате, но значительно улучшило теплопроводность. Материал C также способствует генерированию аэрозоля.

Третий иллюстративный субстрат 12, образующий аэрозоль, может содержать смесь из 80 вес. % отдельных элементов материала В и 20 вес. % отдельных элементов материала С. В данном примере первым материалом является материал В, гомогенизированный табачный материал с повышенной теплопроводностью, а вторым материалом является материал С.

Любой из этих трех иллюстративных субстратов, образующих аэрозоль, может быть использован в качестве субстрата в изделии 10, генерирующем аэрозоль, по фиг.1 или субстрата в изделии 1110, генерирующем аэрозоль, по фиг.11.

Для цели настоящего описания и приложенной формулы изобретения, за исключением случаев, когда указано иное, все числа, выражающие величины, количества, процентные доли и т. д., необходимо понимать как модифицированные во всех случаях термином «приблизительно». Также все диапазоны включают раскрытые точки максимума и минимума и включают любые промежуточные диапазоны между ними, которые могут быть или не быть конкретно перечислены в настоящем документе. Поэтому в данном контексте число A понимают как A ± 10% от A. В данном контексте число A можно считать включающим числовые значения, которые находятся в пределах общей стандартной ошибки для измерения свойства, которое модифицирует число A. Число A в некоторых случаях при использовании в прилагаемой формуле изобретения может отклоняться на перечисленные выше процентные доли при условии, что величина, на которую отклоняется A, существенно не влияет на основные и новые характеристику(-и) заявленного изобретения. Также все диапазоны включают раскрытые точки максимума и минимума и включают любые промежуточные диапазоны между ними, которые могут быть или не быть конкретно перечислены в настоящем документе.

Claims (29)

1. Субстрат, образующий аэрозоль, для использования в нагреваемом изделии, образующем аэрозоль, причем субстрат, образующий аэрозоль, содержит частицы расширенного графита.

2. Субстрат, образующий аэрозоль, по п. 1, имеющий теплопроводность, составляющую по меньшей мере 0,12 Вт/(м⋅К).

3. Субстрат, образующий аэрозоль, по п. 1 или 2, в котором частицы расширенного графита составляют по меньшей мере 1 вес.% субстрата, образующего аэрозоль.

4. Субстрат, образующий аэрозоль, по любому из предыдущих пунктов, содержащий, в пересчете на сухой вес:

от 1 до 90 вес.% частиц расширенного графита;

от 7 до 60 вес.% вещества для образования аэрозоля;

от 2 до 20 вес.% целлюлозных волокон; и

от 2 до 10 вес.% связующего.

5. Субстрат, образующий аэрозоль, по любому из предыдущих пунктов, содержащий от 1 до 15 вес.% частиц расширенного графита.

6. Субстрат, образующий аэрозоль, по любому из предыдущих пунктов, в котором частицы расширенного графита имеют распределение частиц по размеру с размером частицы D10 по объему от 1 до 20 мкм.

7. Субстрат, образующий аэрозоль, по любому из предыдущих пунктов, в котором частицы расширенного графита имеют распределение частиц по размеру с размером частицы D90 по объему от 50 до 300 мкм.

8. Субстрат, образующий аэрозоль, по любому из предыдущих пунктов, в котором частицы расширенного графита равномерно распределены по всему субстрату, образующему аэрозоль.

9. Субстрат, образующий аэрозоль, по любому из предыдущих пунктов, содержащий частицы табака.

10. Способ образования субстрата, образующего аэрозоль, по любому из предыдущих пунктов, причем способ включает:

образование суспензии, содержащей частицы расширенного графита, вещество для образования аэрозоля, целлюлозные волокна и связующее;

литье и высушивание суспензии с образованием субстрата, образующего аэрозоль, или предшественника субстрата, образующего аэрозоль.

11. Способ по п. 10, при котором образование суспензии включает:

образование первой смеси, содержащей:

- вещество для образования аэрозоля;

- целлюлозные волокна; и

- воду;

образование второй смеси, содержащей:

- частицы расширенного графита; и

- связующее;

и добавление второй смеси к первой смеси для образования комбинированной смеси.

12. Способ по п. 11, при котором первая смесь дополнительно содержит кислоту и/или никотин.

13. Изделие, образующее аэрозоль, содержащее субстрат, образующий аэрозоль, по любому из пп. 1-9.

14. Изделие, образующее аэрозоль, по п. 13, содержащее множество элементов, включая субстрат, образующий аэрозоль, собранный внутри обертки.

15. Система, образующая аэрозоль, содержащая изделие, образующее аэрозоль, по п. 13 или 14 и электрическое устройство, образующее аэрозоль, для нагрева субстрата, образующего аэрозоль.